JP2016514133A - MICROARRAY CONTAINING FINE STRUCTURE CONTAINING NO POLYMER, MANUFACTURING METHOD AND USE METHOD - Google Patents

Abstract

略平面基部と、複数の微小突起とを備える、微小突起アレイであって、治療用高分子と、安定化賦形剤とを含む、アレイ。本明細書に説明されるのは、近位および遠位層を有する、微細構造物であって、治療用分子を含有する、遠位層は、皮膚を穿通するために必要な機械的力を付与するために、構造物形成ポリマーの存在に依拠しない。アレイを形成する方法およびアレイを使用する方法も、想定される。第１の表面およびそれに対向する第２の表面を有する、裏材と、裏材の第１の表面から外向きに延在する複数の微細構造物を備える、微細構造物のアレイと、を備え、複数の微細構造物はそれぞれ、生体分解性遠位層および遠位層と裏材の第１の表面との間に置かれる少なくとも１つの近位層を備え、遠位層は、少なくとも１つの治療用高分子および安定化賦形剤を備え、少なくとも１つの治療用高分子は、濃度約３０％〜９０％で、遠位層に存在する、微細構造器具。A microprojection array comprising a generally planar base and a plurality of microprojections, the array comprising a therapeutic polymer and a stabilizing excipient. Described herein are microstructures having proximal and distal layers that contain therapeutic molecules, the distal layer providing the mechanical force necessary to penetrate the skin. It does not rely on the presence of structure-forming polymers to provide. Methods of forming the array and using the array are also envisioned. A backing having a first surface and a second surface opposite thereto; and an array of microstructures comprising a plurality of microstructures extending outwardly from the first surface of the backing. Each of the plurality of microstructures comprises a biodegradable distal layer and at least one proximal layer disposed between the distal layer and the first surface of the backing, the distal layer comprising at least one A microstructured device comprising a therapeutic polymer and a stabilizing excipient, wherein at least one therapeutic polymer is present in the distal layer at a concentration of about 30% to 90%.

Description

関連出願の引用
本願は、米国仮特許出願第６１／７９２，７１５号（２０１３年３月１５日出願）の利益を主張し、上記出願は、参照によりその全体が本明細書に引用される。 Citation of Related Applications This application claims the benefit of US Provisional Patent Application No. 61 / 792,715 (filed March 15, 2013), which is hereby incorporated by reference in its entirety.

技術分野
本開示は、概して、微細構造物のアレイを使用して治療ポリペプチドを経皮的に投与するための方法、およびその関連特徴に関する。 TECHNICAL FIELD This disclosure relates generally to methods for transdermally administering therapeutic polypeptides using an array of microstructures, and related features.

背景
微小針のアレイが、例えば、存続期間が満了した米国特許第３，９６４，４８２号において、１９７０年代、皮膚を通して薬物を送達する方法として提案された。微小針または微細構造物のアレイは、通常の経皮的投与が不適正である状況において、ヒト皮膚および他の生物学的膜を通して、またはその中に、薬物の通過を促進することができる。微細構造物のアレイはまた、間質液等の生物学的膜の近傍に見出される流体をサンプリングし、次いで、流体は、バイオマーカーの存在に関して試験されるためにも使用されることができる。 BACKGROUND An array of microneedles was proposed as a method of delivering drugs through the skin in the 1970s, for example in US Pat. No. 3,964,482, which has expired. Microneedles or arrays of microstructures can facilitate the passage of drugs through or into human skin and other biological membranes in situations where normal transdermal administration is inappropriate. The array of microstructures can also be used to sample fluids found in the vicinity of biological membranes, such as interstitial fluid, and then the fluids can be tested for the presence of biomarkers.

シリコンまたは金属内に微小針アレイを加工する多くの初期研究にもかかわらず、ポリマーアレイに有意な利点がある。米国特許第６，４５１，２４０号は、ポリマー微小針アレイを製造するいくつかの方法を開示している。主に、生体分解性ポリマーから作製されるアレイもまた、いくつかの利点を有する。米国特許第６，９４５，９５２号ならびに米国公開特許出願第２００２／００８２５４３号および第２００５／０１９７３０８号は、生体分解性ポリマーから作製される微小針アレイのいくつかの議論を有する。ポリグリコール酸から作製される微小針アレイの加工の詳細な説明は、Ｊｕｎｇ−Ｈｗａｎ Ｐａｒｋ ｅｔ ａｌ．，「Ｂｉｏｄｅｇｒａｄａｂｌｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｍｉｃｒｏｎｅｅｄｌｅｓ： Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ， ｍｅｃｈａｎｉｃｓ， ａｎｄ ｔｒａｎｓｄｅｒｍａｌ ｄｒｕｇ ｄｅｌｉｖｅｒｙ」、Ｊ． ｏｆ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｒｅｌｅａｓｅ， １０４：５１−６６（２００５）に見出される。   Despite much initial work to fabricate microneedle arrays in silicon or metal, polymer arrays have significant advantages. U.S. Pat. No. 6,451,240 discloses several methods for producing polymer microneedle arrays. Primarily, arrays made from biodegradable polymers also have several advantages. US Pat. No. 6,945,952 and US Published Patent Applications Nos. 2002/0082543 and 2005/0197308 have some discussion of microneedle arrays made from biodegradable polymers. A detailed description of processing microneedle arrays made from polyglycolic acid can be found in Jung-Hwan Park et al. , “Biodegrable polymer microneedles: Fabrication, machinery, and transdermal drug delivery”, J. Am. of Controlled Release, 104: 51-66 (2005).

現在開発中のポリマー微小針および微小アレイのますます一般的になりつつある使用の１つは、生体分子の皮下送達のための生体分解性または可溶性微小針または微細構造物の使用を伴う。将来性を示す治療用生体分子として、タンパク質、ペプチド、核酸が挙げられる。タンパク質系薬物は、癌および関節リウマチ等の自己免疫疾患等のいくつかの症状の治療において、ますます一般的かつ効果的となっている。タンパク質は、通常、タンパク質の治療上の有効性を維持するために保存されなければならない、二次および三次構造を有する、大型かつ非常に複雑な分子である。この複雑な性質および付随する安定性の問題は、タンパク質を送達のために困難な薬物候補にする。現在、タンパク質は、主に、非経口経路によって投与されている。しかしながら、この投与経路は、通常、そのような分子の短半減期に起因して、反復投与を要求する。ポリペプチド送達の経口、経肺、および経鼻経路もまた、開発中であるが、これらの経路は、胃腸分解、低生物学的利用能、および局所炎症等の限界を有する。   One increasingly common use of polymer microneedles and microarrays currently under development involves the use of biodegradable or soluble microneedles or microstructures for subcutaneous delivery of biomolecules. Examples of therapeutic biomolecules that show future potential include proteins, peptides, and nucleic acids. Protein-based drugs are becoming increasingly common and effective in the treatment of several conditions such as cancer and autoimmune diseases such as rheumatoid arthritis. Proteins are usually large and very complex molecules with secondary and tertiary structures that must be preserved to maintain the therapeutic effectiveness of the protein. This complex nature and associated stability issues make proteins difficult drug candidates for delivery. Currently, proteins are mainly administered by parenteral routes. However, this route of administration usually requires repeated administrations due to the short half-life of such molecules. Oral, pulmonary, and nasal routes of polypeptide delivery are also under development, but these routes have limitations such as gastrointestinal degradation, low bioavailability, and local inflammation.

上皮角質層障壁を横断し、皮膚のより深い層に浸透することができる、経皮送達システムの使用は、タンパク質を含む、治療用の生物学的分子の投与の実行可能選択肢である。皮膚は、粘膜経路と比較して、比較的に低タンパク質分解活性を有することが報告されている。それによって、タンパク質の分解の量を低減させる。
故に、微細構造物を介して、大型の生体分子を送達し、微細構造物アレイ送達の利点を利用する、効果的手段を開発することが有益となるであろう。
関連技術分野の前述の例およびそれと関連する制限は、例証であり、排他的であることを意図するものではない。関連技術分野の他の制限も、明細書の熟読および図面の吟味に応じて、当業者に明白となるであろう。 The use of a transdermal delivery system that can cross the epithelial stratum corneum barrier and penetrate deeper layers of the skin is a viable option for the administration of therapeutic biological molecules, including proteins. Skin has been reported to have relatively low proteolytic activity compared to the mucosal route. Thereby, the amount of protein degradation is reduced.
Therefore, it would be beneficial to develop an effective means of delivering large biomolecules through microstructures and taking advantage of microstructure array delivery.
The foregoing examples of the related art and limitations related therewith are illustrative and not intended to be exclusive. Other limitations in the related art will become apparent to those skilled in the art upon review of the specification and review of the drawings.

米国特許第３，９６４，４８２号明細書US Pat. No. 3,964,482 米国特許第６，４５１，２４０号明細書US Pat. No. 6,451,240 米国特許第６，９４５，９５２号明細書US Pat. No. 6,945,952 米国特許出願公開第２００２／００８２５４３号明細書US Patent Application Publication No. 2002/0082543 米国特許出願公開第２００５／０１９７３０８号明細書US Patent Application Publication No. 2005/0197308

Ｊｕｎｇ−Ｈｗａｎ Ｐａｒｋ ｅｔ ａｌ．，「Ｂｉｏｄｅｇｒａｄａｂｌｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｍｉｃｒｏｎｅｅｄｌｅｓ： Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ， ｍｅｃｈａｎｉｃｓ， ａｎｄ ｔｒａｎｓｄｅｒｍａｌ ｄｒｕｇ ｄｅｌｉｖｅｒｙ」、Ｊ． ｏｆ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｒｅｌｅａｓｅ， １０４：５１−６６（２００５）Jung-Hwan Park et al. , “Biodegrable polymer microneedles: Fabrication, machinery, and transdermal drug delivery”, J. Am. of Controlled Release, 104: 51-66 (2005)

簡単な概要
以下に説明および図示される、以下の側面およびその実施形態は、例示および例証であり、範囲を限定することを意味するものではない。 BRIEF SUMMARY The following aspects and embodiments thereof described and illustrated below are illustrative and exemplary and are not meant to limit the scope.

第１の側面では、略平面基部と、薬物を含む、複数の微細構造物とを備える、微細構造物のアレイが、提供され、複数の微細構造物はそれぞれ、経皮的投与を被験体に提供するために十分な機械的強度を有する。微細構造物は、第１の表面およびそれに対向する第２の表面を有する、裏材と、複数の微細構造物を備える微細構造物のアレイとを備え、複数の微細構造物は、裏材の第１の表面から外向きに延在する。複数の微細構造物はそれぞれ、生体分解性遠位層と、遠位層と裏材の第１の表面との間に置かれる、少なくとも１つの近位層とを備える。遠位層は、少なくとも１つの薬物および安定化賦形剤を含む。   In a first aspect, an array of microstructures is provided comprising a substantially planar base and a plurality of microstructures containing a drug, each of the plurality of microstructures being administered transdermally to a subject. Has sufficient mechanical strength to provide. The microstructure comprises a backing having a first surface and a second surface opposite the first surface, and an array of microstructures comprising a plurality of microstructures, the plurality of microstructures comprising: Extending outward from the first surface. Each of the plurality of microstructures comprises a biodegradable distal layer and at least one proximal layer disposed between the distal layer and the first surface of the backing. The distal layer includes at least one drug and a stabilizing excipient.

一実施形態では、複数の微細構造物はそれぞれ、構造ポリマーを含まない。   In one embodiment, each of the plurality of microstructures does not include a structural polymer.

一実施形態では、薬物は、治療用高分子であって、少なくとも１つの治療用高分子は、遠位層の約３０％〜９０％である量で、遠位層に存在する。   In one embodiment, the drug is a therapeutic polymer and the at least one therapeutic polymer is present in the distal layer in an amount that is about 30% to 90% of the distal layer.

一実施形態では、少なくとも１つの治療用高分子は、少なくとも２０，０００ダルトン（Ｄａ）の分子量を有する。   In one embodiment, the at least one therapeutic polymer has a molecular weight of at least 20,000 daltons (Da).

一実施形態では、高分子は、ポリペプチドである。別の実施形態では、高分子は、ホルモンである。なおも別の実施形態では、高分子は、抗体またはその断片である。さらに別の実施形態では、高分子は、モノクローナル抗体である。   In one embodiment, the macromolecule is a polypeptide. In another embodiment, the macromolecule is a hormone. In yet another embodiment, the macromolecule is an antibody or fragment thereof. In yet another embodiment, the macromolecule is a monoclonal antibody.

一実施形態では、高分子は、グリコシル化される。   In one embodiment, the macromolecule is glycosylated.

一実施形態では、高分子は、約２０，０００Ｄａ〜１００，０００Ｄａ、２０，０００Ｄａ〜７５，０００Ｄａ、４０，０００Ｄａ〜７５，０００Ｄａ、４０，０００Ｄａ〜１００，０００Ｄａ、１００，０００Ｄａ〜１，０００，０００Ｄａ、１００，０００Ｄａ〜８００，０００Ｄａ、１００，０００Ｄａ〜５００，０００Ｄａ、１００，０００Ｄａ〜３００，０００Ｄａ、７５，０００Ｄａ〜５００，０００Ｄａ、３００，０００Ｄａ〜１，０００，０００Ｄａ、５００，０００Ｄａ〜１，０００，０００Ｄａ、または３００，０００Ｄａ〜７００，０００Ｄａの分子量を有する。一実施形態では、分子量は、グリコシル化の存在または不在下にある。   In one embodiment, the polymer is about 20,000 Da to 100,000 Da, 20,000 Da to 75,000 Da, 40,000 Da to 75,000 Da, 40,000 Da to 100,000 Da, 100,000 Da to 1,000, 000 Da, 100,000 Da to 800,000 Da, 100,000 Da to 500,000 Da, 100,000 Da to 300,000 Da, 75,000 Da to 500,000 Da, 300,000 Da to 1,000,000 Da, 500,000 Da to 1, It has a molecular weight of 000,000 Da, or 300,000 Da to 700,000 Da. In one embodiment, the molecular weight is in the presence or absence of glycosylation.

一実施形態では、高分子は、遠位層の約２０％〜９５％、３０％〜９５％、４０％〜９５％、５０％〜９５％、５０％〜９０％、５０％〜８０％、５０％〜７５％、６０％〜９５％、６０％〜９０％、６０％〜８０％、６０％〜７０％、７５％〜９５％、または７０％〜９０％の濃度または量で、遠位層に存在する。一実施形態では、％は、重量％である。   In one embodiment, the polymer comprises about 20% to 95%, 30% to 95%, 40% to 95%, 50% to 95%, 50% to 90%, 50% to 80% of the distal layer, Distal at a concentration or amount of 50% -75%, 60% -95%, 60% -90%, 60% -80%, 60% -70%, 75% -95%, or 70% -90% Present in the layer. In one embodiment,% is% by weight.

一実施形態では、安定化賦形剤は、糖類である。別の実施形態では、糖類は、スクロースまたはトレハロースである。なおも別の実施形態では、糖類は、約１％〜２０％、５％〜１０％、５％〜１５％、１０％〜１５％、または１０％〜２０％の濃度で、複数の微細構造物のそれぞれに存在する。一実施形態では、％は、重量％である。   In one embodiment, the stabilizing excipient is a saccharide. In another embodiment, the saccharide is sucrose or trehalose. In yet another embodiment, the saccharide comprises a plurality of microstructures at a concentration of about 1% to 20%, 5% to 10%, 5% to 15%, 10% to 15%, or 10% to 20%. Exists in each of the things. In one embodiment,% is% by weight.

一実施形態では、複数の微細構造物はそれぞれ、界面活性剤を含む。別の実施形態では、界面活性剤は、ソルビトールである。さらに別の実施形態では、界面活性剤は、Ｐｏｌｙｓｏｒｂａｔｅ ８０およびＰｏｌｙｓｏｒｂａｔｅ ２０である。なおも別の実施形態では、界面活性剤は、遠位層の約０．００１％〜０．１％、０．００１％〜０．０１％、０．００５％〜０．１％、０．００５％〜０．０１％、０．０１％〜０．１％、０．０１％〜０．５％、０．０１％〜０．１％、０．０１％〜０．０５％、または０．０２％〜０．０７％、０．１％〜１．０％、０．０１％〜１．０％、０．００１％〜１．０％、０．１％〜５．０％、１．０％〜５．０％の濃度で、複数の微細構造物のそれぞれに存在する。一実施形態では、％は、重量％である。   In one embodiment, each of the plurality of microstructures includes a surfactant. In another embodiment, the surfactant is sorbitol. In yet another embodiment, the surfactants are Polysorbate 80 and Polysorbate 20. In yet another embodiment, the surfactant is about 0.001% to 0.1%, 0.001% to 0.01%, 0.005% to 0.1%, 0.005%, 0.1% of the distal layer. 005% -0.01%, 0.01% -0.1%, 0.01% -0.5%, 0.01% -0.1%, 0.01% -0.05%, or 0 0.02% to 0.07%, 0.1% to 1.0%, 0.01% to 1.0%, 0.001% to 1.0%, 0.1% to 5.0%, Present in each of the plurality of microstructures at a concentration of 0.0% to 5.0%. In one embodiment,% is% by weight.

一実施形態では、複数の微細構造物はそれぞれ、抗酸化剤を含む。別の実施形態では、抗酸化剤は、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）またはアスコルビン酸である。なおも別の実施形態では、抗酸化剤は、遠位層の約０．００１％〜０．１％、０．００１％〜０．０１％、０．００５％〜０．１％、０．００５％〜０．０１％、０．０１％〜０．１％、０．０１％〜０．５％、０．０１％〜０．１％、０．０１％〜０．０５％、または０．０２％〜０．０７％、０．１％〜１．０％、０．０１％〜１．０％、０．００１％〜１．０％、０．１％〜５．０％、１．０％〜５．０％の濃度で、複数の微細構造物のそれぞれに存在する。一実施形態では、％は、重量％である。   In one embodiment, each of the plurality of microstructures includes an antioxidant. In another embodiment, the antioxidant is ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA) or ascorbic acid. In yet another embodiment, the antioxidant is from about 0.001% to 0.1%, 0.001% to 0.01%, 0.005% to 0.1%, 0.005%, 0.1% of the distal layer. 005% -0.01%, 0.01% -0.1%, 0.01% -0.5%, 0.01% -0.1%, 0.01% -0.05%, or 0 0.02% to 0.07%, 0.1% to 1.0%, 0.01% to 1.0%, 0.001% to 1.0%, 0.1% to 5.0%, Present in each of the plurality of microstructures at a concentration of 0.0% to 5.0%. In one embodiment,% is% by weight.

第２の側面では、（ａ）ポリペプチド溶液と安定化賦形剤を混合し、ポリペプチド成形溶液（ｐｏｌｙｐｅｐｔｉｄｅ ｍｏｌｄｉｎｇ ｓｏｌｕｔｉｏｎ）を形成するステップと、（ｂ）ポリペプチド成形溶液を微細構造のキャビティの配列（ａｎ ａｒｒａｙ ｏｆ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃａｖｉｔｉｅｓ）を有する成形型に分注するステップと、（ｃ）成形型内の微細構造のキャビティを充填するステップと、（ｆ）成形型表面の過剰溶液または懸濁液ポリマーマトリクスを除去するステップと、（ｇ）約５℃〜５０℃の温度において、約５０ｐｓｉの分圧を有するチャンバ内で溶液を乾燥させるステップと、（ｈ）約５℃〜５０℃において溶液を乾燥させ、微細構造物のアレイを形成するステップと、（ｉ）約５℃〜５０℃において、真空下で微細構造物を乾燥させるステップとを含む、微細構造物のアレイを作製するための方法が、提供される。   In a second aspect, (a) mixing the polypeptide solution and a stabilizing excipient to form a polypeptide molding solution; (b) adding the polypeptide molding solution to the microstructure cavity. Dispensing a mold having an array of microstructure cavities; (c) filling a microstructure cavity in the mold; and (f) an excess solution or suspension polymer on the mold surface. Removing the matrix; (g) drying the solution in a chamber having a partial pressure of about 50 psi at a temperature of about 5 ° C to 50 ° C; and (h) drying the solution at about 5 ° C to 50 ° C. Forming an array of microstructures; (i) about 5 ° C. to 50 ° C. Oite, and a step of drying the microstructure under vacuum, a method for making an array of microstructures is provided.

一実施形態では、溶液を乾燥させ、微細構造物のアレイを形成するステップは、約１０℃〜５０℃、１０℃〜４０℃、１０℃〜３０℃、１５℃〜５０℃、１５℃〜４０℃、１５℃〜３０℃、２５℃〜５０℃、２５℃〜３５℃、または３２℃において行われる。   In one embodiment, drying the solution to form an array of microstructures comprises about 10 ° C to 50 ° C, 10 ° C to 40 ° C, 10 ° C to 30 ° C, 15 ° C to 50 ° C, 15 ° C to 40 ° C. At 15 ° C to 15 ° C, 25 ° C to 50 ° C, 25 ° C to 35 ° C, or 32 ° C.

一実施形態では、微細構造物を真空下で乾燥させるステップは、約１０℃〜５０℃、１０℃〜４０℃、１０℃〜３０℃、１５℃〜５０℃、１５℃〜４０℃、１５℃〜３０℃、２５℃〜５０℃、２５℃〜３５℃、または３２℃において行われる。   In one embodiment, the step of drying the microstructure under vacuum is about 10 ° C to 50 ° C, 10 ° C to 40 ° C, 10 ° C to 30 ° C, 15 ° C to 50 ° C, 15 ° C to 40 ° C, 15 ° C. It is performed at -30 ° C, 25 ° C-50 ° C, 25 ° C-35 ° C, or 32 ° C.

一実施形態では、基部または裏材層を乾燥させるステップは、約５℃〜５０℃、１０℃〜５０℃、１０℃〜４０℃、１０℃〜３０℃、１５℃〜５０℃、１５℃〜４０℃、１５℃〜３０℃、２５℃〜５０℃、２５℃〜３５℃、３０℃〜４０℃、３７℃、３５℃、または３２℃において、炉内で乾燥させるステップを含む。   In one embodiment, the step of drying the base or backing layer comprises about 5 ° C to 50 ° C, 10 ° C to 50 ° C, 10 ° C to 40 ° C, 10 ° C to 30 ° C, 15 ° C to 50 ° C, 15 ° C to 15 ° C. Drying in an oven at 40 ° C, 15 ° C to 30 ° C, 25 ° C to 50 ° C, 25 ° C to 35 ° C, 30 ° C to 40 ° C, 37 ° C, 35 ° C, or 32 ° C.

一実施形態では、チャンバは、乾燥のために、対流、伝導、または放射を使用する。   In one embodiment, the chamber uses convection, conduction, or radiation for drying.

一実施形態では、本方法はさらに、（ｊ）基部または裏材層を成形型表面に施すステップと、（ｋ）基部または裏材層を乾燥させるステップを含む。   In one embodiment, the method further comprises (j) applying a base or backing layer to the mold surface and (k) drying the base or backing layer.

一実施形態では、本方法はさらに、基部または裏材層を基材にはりつけるステップを含む。   In one embodiment, the method further comprises the step of affixing a base or backing layer to the substrate.

一実施形態では、ポリペプチド成形溶液は、凍結乾燥され、次いで、成形型の中への分注に先立って、界面活性剤を含有する水中に再懸濁される。   In one embodiment, the polypeptide molding solution is lyophilized and then resuspended in water containing a surfactant prior to dispensing into the mold.

第３の側面では、（ａ）ポリペプチド溶液と安定化賦形剤を混合し、ポリペプチド成形溶液を形成するステップと、（ｂ）ポリペプチド成形溶液を微細構造のキャビティの配列を有する成形型に分注するステップと、（ｃ）成形型内の微細構造のキャビティを充填するステップと、（ｆ）成形型表面の過剰溶液または懸濁液ポリマーマトリクスを除去するステップと、（ｇ）約５℃〜５０℃の温度において、約１０％〜９５％の相対湿度を有するチャンバ内で溶液を乾燥させるステップと、（ｈ）約５℃〜５０℃において溶液を乾燥させ、微細構造物のアレイを形成するステップと、（ｉ）約５℃〜５０℃において、真空下で微細構造物を乾燥させるステップとを含む、微細構造物のアレイを作製するための方法が、提供される。   In a third aspect, (a) mixing a polypeptide solution and a stabilizing excipient to form a polypeptide molding solution; and (b) a mold having an array of finely structured cavities. (C) filling the microstructured cavities in the mold, (f) removing excess solution or suspension polymer matrix on the mold surface, and (g) about 5 Drying the solution in a chamber having a relative humidity of about 10% to 95% at a temperature of from about 50 ° C to about 50 ° C; and (h) drying the solution at about 5 ° C to about 50 ° C to form an array of microstructures. A method is provided for making an array of microstructures comprising forming and (i) drying the microstructures under vacuum at about 5 ° C to 50 ° C.

一実施形態では、湿度を有するチャンバ内で溶液を乾燥させるステップは、約２５％〜９０％、５０％〜８５％、または７５％〜９０％の相対湿度を有するチャンバ内で行われる。   In one embodiment, the step of drying the solution in a humidity chamber is performed in a chamber having a relative humidity of about 25% to 90%, 50% to 85%, or 75% to 90%.

一実施形態では、溶液を乾燥させ、微細構造物のアレイを形成するステップは、約５℃〜５０℃、１０℃〜５０℃、１０℃〜４０℃、１０℃〜３０℃、１５℃〜５０℃、１５℃〜４０℃、１５℃〜３０℃、２５℃〜５０℃、２５℃〜３５℃、または３２℃において行われる。   In one embodiment, drying the solution to form an array of microstructures comprises about 5 ° C to 50 ° C, 10 ° C to 50 ° C, 10 ° C to 40 ° C, 10 ° C to 30 ° C, 15 ° C to 50 ° C. At 15 ° C., 15 ° C. to 40 ° C., 15 ° C. to 30 ° C., 25 ° C. to 50 ° C., 25 ° C. to 35 ° C., or 32 ° C.

一実施形態では、微細構造物を真空下で乾燥させるステップは、約５℃〜５０℃、１０℃〜５０℃、１０℃〜４０℃、１０℃〜３０℃、１５℃〜５０℃、１５℃〜４０℃、１５℃〜３０℃、２５℃〜５０℃、２５℃〜３５℃、または３２℃において行われる。   In one embodiment, the step of drying the microstructure under vacuum is about 5 ° C to 50 ° C, 10 ° C to 50 ° C, 10 ° C to 40 ° C, 10 ° C to 30 ° C, 15 ° C to 50 ° C, 15 ° C. It is performed at -40 ° C, 15 ° C-30 ° C, 25 ° C-50 ° C, 25 ° C-35 ° C, or 32 ° C.

一実施形態では、基部または裏材層を乾燥させるステップは、約５℃〜５０℃、１０℃〜５０℃、１０℃〜４０℃、１０℃〜３０℃、１５℃〜５０℃、１５℃〜４０℃、１５℃〜３０℃、２５℃〜５０℃、２５℃〜３５℃、または３２℃において、炉内で乾燥させるステップを含む。   In one embodiment, the step of drying the base or backing layer comprises about 5 ° C to 50 ° C, 10 ° C to 50 ° C, 10 ° C to 40 ° C, 10 ° C to 30 ° C, 15 ° C to 50 ° C, 15 ° C to 15 ° C. Drying in an oven at 40 ° C., 15 ° C.-30 ° C., 25 ° C.-50 ° C., 25 ° C.-35 ° C., or 32 ° C.

一実施形態では、チャンバは、乾燥のために、対流、伝導、または放射を使用する。   In one embodiment, the chamber uses convection, conduction, or radiation for drying.

一実施形態では、本方法はさらに、（ｊ）基部または裏材層を成形型表面に施すステップと、（ｋ）基部または裏材層を乾燥させるステップとを含む。   In one embodiment, the method further comprises (j) applying a base or backing layer to the mold surface and (k) drying the base or backing layer.

一実施形態では、本方法はさらに、基部または裏材層を基材にはりつけるステップを含む。   In one embodiment, the method further comprises the step of affixing a base or backing layer to the substrate.

一実施形態では、ポリペプチド成形溶液は、凍結乾燥され、次いで、成形型の中への分注に先立って、界面活性剤を含有する水中に再懸濁される。   In one embodiment, the polypeptide molding solution is lyophilized and then resuspended in water containing a surfactant prior to dispensing into the mold.

第４の側面では、前述のような微細構造物のアレイを被験体の皮膚の中に挿入するステップを含む、治療用高分子を哺乳類被験体に投与するための方法が、提供される。   In a fourth aspect, a method is provided for administering a therapeutic polymer to a mammalian subject comprising inserting an array of microstructures as described above into the skin of the subject.

本微細構造物、アレイ、方法、および同等物の追加の実施形態は、以下の説明、図面、実施例、および請求項から明白となるであろう。前述および以下の説明から理解され得るように、本明細書に説明されるあらゆる特徴およびそのような特徴の２つまたはそれを上回るあらゆる組み合わせが、そのような組み合わせにおいて含まれる特徴が互に矛盾しないことを前提として、本開示の範囲内に含まれる。加えて、任意の特徴または特徴の組み合わせは、本発明の任意の実施形態から具体的に除外され得る。本発明の追加の側面および利点は、特に、付随の実施例および図面と併せて検討されるとき、以下の説明および請求項に記載される。   Additional embodiments of the present microstructures, arrays, methods, and equivalents will be apparent from the following description, drawings, examples, and claims. As can be understood from the foregoing and following description, any feature described herein and any combination of two or more such features are not in conflict with each other in features included in such combinations. As such, it is included within the scope of this disclosure. In addition, any feature or combination of features may be specifically excluded from any embodiment of the invention. Additional aspects and advantages of the present invention are set forth in the following description and claims, particularly when considered in conjunction with the accompanying examples and drawings.

図１Ａ〜１Ｃは、本明細書に説明されるアレイの微細構造物のための例示的形状の例証である。1A-1C are illustrations of exemplary shapes for the array microstructures described herein.

図２Ａ〜２Ｂは、漏斗形状を含む、微細構造物のための例示的形状の例証である、図２Ａは、漏斗形状の遠位部分を伴うピラミッド状先端を有する、微細構造物を描写する。図２Ｂは、円錐形先端と、円筒形軸部と、円錐形漏斗状遠位部分とを有する、微細構造物を描写する。2A-2B are illustrations of exemplary shapes for a microstructure including a funnel shape, FIG. 2A depicts a microstructure having a pyramidal tip with a funnel-shaped distal portion. FIG. 2B depicts a microstructure having a conical tip, a cylindrical shaft, and a conical funnel-shaped distal portion.

種々の微細構造物の厚さおよび形状は、デバイスの理解を促進するために、図面中で誇張されていることを理解されるであろう。図面は、必ずしも、「正確な縮尺」ではない。   It will be appreciated that the thickness and shape of the various microstructures are exaggerated in the drawings to facilitate understanding of the device. The drawings are not necessarily “accurate scale”.

詳細な説明
ここで、種々の側面が、以下に、より完全に説明される。しかしながら、そのような側面は、多くの異なる形態で具現化され得、本明細書に記載される実施形態に対する限定として解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が、網羅的かつ完全であり、その範囲を当業者に完全に伝達するために提供される。 DETAILED DESCRIPTION Various aspects are now described more fully below. However, such aspects may be embodied in many different forms and should not be construed as a limitation on the embodiments described herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope to those skilled in the art.

本開示の実践は、別様に示されない限り、技術分野の範囲内において、化学、生化学、および薬学の従来の方法を採用するであろう。そのような技法は、文献に完全に説明されている。例えば、Ａ．Ｌ．Ｌｅｈｎｉｎｇｅｒ，Ｂｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（Ｗｏｒｔｈ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｉｎｃ．（最新添付））、Ｍｏｒｒｉｓｏｎ ａｎｄ Ｂｏｙｄ，Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（Ａｌｌｙｎ ａｎｄ Ｂａｃｏｎ，Ｉｎｃ．（最新添付））、Ｊ．Ｍａｒｃｈ，Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（ＭｃＧｒａｗ Ｈｉｌｌ（最新添付））、Ｒｅｍｉｎｇｔｏｎ：Ｔｈｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｐｈａｒｍａｃｙ，Ａ．Ｇｅｎｎａｒｏ，Ｅｄ．（第２０版）、Ｇｏｏｄｍａｎ ＆ Ｇｉｌｍａｎ Ｔｈｅ Ｐｈａｒｍａｃｏｌｏｇｉｃａｌ Ｂａｓｉｓ ｏｆ Ｔｈｅｒａｐｅｕｔｉｃｓ，Ｊ．Ｇｒｉｆｆｉｔｈ Ｈａｒｄｍａｎ，Ｌ．Ｌ．Ｌｉｍｂｉｒｄ，Ａ．Ｇｉｌｍａｎ（第１０版）を参照されたい。   The practice of this disclosure will employ conventional methods of chemistry, biochemistry, and pharmacy within the skill of the art, unless otherwise indicated. Such techniques are explained fully in the literature. For example, A.I. L. Lehninger, Biochemistry (Worth Publishers, Inc. (latest attachment)), Morrison and Boyd, Organic Chemistry (Allyn and Bacon, Inc. (latest attachment)), J. Am. March, Advanced Organic Chemistry (McGraw Hill (latest attachment)), Remington: The Science and Practice of Pharmacy, A.M. Gennaro, Ed. (20th edition), Goodman & Gilman The Pharmacologic Basis of Therapeutics, J. Am. Griffith Hardman, L.M. L. Limbird, A.M. See Gilman (10th edition).

値の範囲が、提供される場合、その範囲の上限と下限との間の各介在値およびその記載の範囲内の任意の他の記載または介在値が、本開示内に包含されることが意図される。例えば、１μｍ〜８μｍの範囲が記載される場合、２μｍ、３μｍ、４μｍ、５μｍ、６μｍ、および７μｍもまた、１μｍを上回るまたはそれと等しい値の範囲および８μｍ未満またはそれと等しい値の範囲とともに明示的に開示されることが意図される。   Where a range of values is provided, each intervening value between the upper and lower limits of that range and any other description or intervening value within the stated range is intended to be included in this disclosure. Is done. For example, when the range of 1 μm to 8 μm is described, 2 μm, 3 μm, 4 μm, 5 μm, 6 μm, and 7 μm are also explicitly shown with a range of values greater than or equal to 1 μm and a range of values less than or equal to 8 μm It is intended to be disclosed.

Ｉ．定義
本明細書で使用される場合、単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈によって明確に別様に示されない限り、複数参照も含む。したがって、例えば、「ポリマー」という言及は、単一ポリマーならびに２つまたはそれを上回る同一または異なるポリマーを含み、「賦形剤」という言及は、単一賦形剤ならびに２つまたはそれを上回る同一または異なる賦形剤等を含む。 I. Definitions As used herein, the singular forms “a”, “an”, and “the” include plural references unless the context clearly dictates otherwise. Thus, for example, reference to “a polymer” includes a single polymer and two or more of the same or different polymers, and a reference to “excipient” includes a single excipient and two or more of the same Or it contains different excipients.

本発明の説明および請求項では、以下の専門用語が、以下に説明される定義に従って使用される。   In describing and claiming the present invention, the following terminology will be used in accordance with the definitions described below.

「随意」または「随意に」は、続いて説明される状況が、説明がその状況が生じる事例と、その状況が生じない事例とを含むように、生じてもよく、またはそうでなくてもよいことを意味する。   “Optional” or “optionally” may or may not occur so that the situation being subsequently described includes cases where the situation occurs and cases where the situation does not occur Means good.

「実質的に」または「本質的に」は、略全体的または完全に、例えば、ある所与の量の９０〜９５％またはそれを上回ることを意味する。   “Substantially” or “essentially” means substantially entirely or completely, for example, 90-95% of a given amount or more.

「疎水性ポリマー」は、本明細書で使用されるように、水性媒質中で不溶性または難容性である、ポリマーを指す。「親水性ポリマー」は、本明細書で使用されるように、水性媒質中で可溶性または実質的に可溶性である、ポリマーを指す。   “Hydrophobic polymer” as used herein refers to a polymer that is insoluble or difficult to tolerate in an aqueous medium. “Hydrophilic polymer” as used herein refers to a polymer that is soluble or substantially soluble in an aqueous medium.

用語「微小突出部」、「微小突起」、「微細構造物」または「微小針」は、本明細書では同じ意味で使用され、角質層または他の生物学的膜の少なくとも一部を穿通または穿刺するように適合された要素を指す。例えば、例証的微細構造物は、本明細書に提供されるものに加え、米国特許第６，２１９，５７４号に説明されるような微小ブレード、米国特許第６，６５２，４７８号に説明されるような縁付き微小針、および米国特許公開第２００８／０２６９６８５号および米国特許公開第２００９／０１５５３３０号に説明されるような微小突出部を含み得る。   The terms “microprojection”, “microprojection”, “microstructure” or “microneedle” are used interchangeably herein and penetrate or penetrate at least a portion of the stratum corneum or other biological membranes. Refers to an element adapted to pierce. For example, an exemplary microstructure is described in US Pat. No. 6,652,478, a microblade as described in US Pat. No. 6,219,574, in addition to those provided herein. Such edged microneedles, and microprotrusions as described in US 2008/0269685 and US 2009/0155330.

「経皮的」は、局所的および／または全身性療法のために、皮膚の中へのおよび／またはそれを通した薬剤の送達を指す。本発明の同一原理は、口、胃腸管、血液脳関門の内部を覆うもの、あるいは外科手術の間あるいは腹腔鏡検査または内視鏡検査等の手技の間、暴露される、もしくはアクセス可能である、他の身体組織または器官もしくは生物学的膜等の他の生物学的膜を通した投与に適用される。   “Transcutaneous” refers to the delivery of a drug into and / or through the skin for topical and / or systemic therapy. The same principles of the present invention are exposed or accessible during mouth, gastrointestinal tract, inside the blood brain barrier, or during surgery or procedures such as laparoscopy or endoscopy Applies to administration through other biological membranes, such as other body tissues or organs or biological membranes.

「水溶性」である材料は、材料が、性質上、実質的に、水性である、皮膚または他の膜の中に、その内部、または下方に溶解するように、水性溶媒中において可溶性または実質的に可溶性であると定義され得る。   A material that is “water soluble” is soluble or substantially soluble in an aqueous solvent such that the material dissolves in, within, or below the skin or other membrane that is substantially aqueous in nature. May be defined as soluble in nature.

「生体分解性」は、酵素的、非酵素的、または両方で分解し、通常の代謝経路によって排除され得る、生体適合性および／また毒性学的に安全な副産物を産生する、自然または合成材料を指す。   “Biodegradable” is a natural or synthetic material that degrades enzymatically, non-enzymatically, or both, and produces a biocompatible and / or toxicologically safe byproduct that can be eliminated by normal metabolic pathways. Point to.

用語「抗体」は、最も広範な意味において使用され、具体的には、所望の生物学的活性を呈する限り、モノクローナル抗体（アゴニストおよびアンタゴニスト抗体を含む）、多エピトープ特異性を有する抗体組成物、および抗体断片（例えば、Ｆａｂ、Ｆ（ａｂ’）２、ｓｃＦｖ、およびＦｖ）を網羅する。「抗体」は、ポリクローナル抗体、モノクローナル抗体、ヒト型化抗体、ヒト抗体、霊長類化抗体、および遺伝子組み換えを介して産生される他の抗体を含むことを意味する。   The term “antibody” is used in the broadest sense and specifically includes monoclonal antibodies (including agonist and antagonist antibodies), antibody compositions with multi-epitope specificity, so long as they exhibit the desired biological activity. And antibody fragments (eg, Fab, F (ab ′) 2, scFv, and Fv). “Antibody” is meant to include polyclonal antibodies, monoclonal antibodies, humanized antibodies, human antibodies, primatized antibodies, and other antibodies produced through genetic recombination.

用語「モノクローナル抗体」は、本明細書で使用されるように、実質的に均一な抗体の集団、すなわち、その集団を形成する個々の抗体が、少量存在し得る天然の変異の可能性を除いて同一である集団から得られた抗体を指す。モノクローナル抗体は特異性が高く、単一の抗原部位に対して向けられる。さらに、典型的には、異なる決定因子（エピトープ）に対して向けられる異なる抗体を含む、従来の（ポリクローナル）抗体の調合物とは対照的に、各モノクローナル抗体は、抗原上の単一の決定因子に対して向けられる。その特異性に加えて、モノクローナル抗体は、哺乳類細胞発現系または遺伝子導入技術によって、他の抗体による汚染なしに合成するという点において有利である。例えば、本発明に従って使用されるべきモノクローナル抗体は、Ｂｅｈｂｏｏｄｉ， ｅｔ ａｌ．（２００２）“Ｔｒａｎｓｇｅｎｉｃ ｃｌｏｎｅｄ ｇｏａｔｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅｒａｐｅｕｔｉｃ ｐｒｏｔｅｉｎｓ．”Ｉｎ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ Ｃｌｏｎｉｎｇ．Ｅｌｓｅｖｉｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ（ＵＳＡ）およびＭｅａｄｅ ｅｔ ａｌ．（１９９９）．“Ｅｘｐｒｅｓｓｉｏｎ ｏｆ ｒｅｃｏｍｂｉｎａｎｔ ｐｒｏｔｅｉｎｓ ｉｎ ｔｈｅ ｍｉｌｋ ｏｆ ｔｒａｎｓｇｅｎｉｃ ａｎｉｍａｌｓ ｉｎ Ｇｅｎｅ ｅｘｐｒｅｓｓｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍｓ：ｕｓｉｎｇ ｎａｔｕｒｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ａｒｔ ｏｆ ｅｘｐｒｅｓｓｉｏｎ．”Ｊ． Ｍ． Ｆｅｒｎａｎｄｅｚ ａｎｄ Ｊ． Ｐ． Ｈｏｅｆｆｌｅｒ ｅｄ．， Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓによって説明されるように、ヤギにおいて発現され得る。修飾語「モノクローナル」は、抗体の実質的に均一な集団から得られたという抗体の特性を示すものであって、抗体の産生に何らかの特定の方法を必要とするように解釈してはならない。例えば、本発明に従って用いられるモノクローナル抗体は、Ｓｈｅｐｈｅｒｄ ｅｔ ａｌ， Ｍｏｎｏｃｌｏｎａｌ Ａｎｔｉｂｏｄｉｅｓ： Ａ Ｐｒａｃｔｉｃａｌ Ａｐｐｒｏａｃｈ（Ｏｘｆｏｒｄ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｐｒｅｓｓ， ２０００）によって説明される方法によって作製されてもよい。   The term “monoclonal antibody” as used herein excludes the possibility of natural mutations in which a substantially homogeneous population of antibodies, ie the individual antibodies that form the population, may be present in small amounts. Antibody obtained from the same population. Monoclonal antibodies are highly specific and are directed against a single antigenic site. Furthermore, in contrast to conventional (polyclonal) antibody formulations, which typically include different antibodies directed against different determinants (epitopes), each monoclonal antibody is a single determination on an antigen. Directed against factors. In addition to its specificity, monoclonal antibodies are advantageous in that they are synthesized without contamination by other antibodies by mammalian cell expression systems or gene transfer techniques. For example, the monoclonal antibodies to be used in accordance with the present invention are described in Behbody, et al. (2002) “Transgenic cloned goals and the production of the therapeutic proteins.” In Principles of Cloning. Elsevier Science (USA) and Meade et al. (1999). “Expression of recombinant proteins in the milk of transgenerative animals in Gene expression systems: using nature for the art of expression.” M.M. Fernandez and J.M. P. Hoeffler ed. , Can be expressed in goats as described by Academic Press. The modifier “monoclonal” indicates the character of the antibody as being obtained from a substantially homogeneous population of antibodies, and should not be construed as requiring any particular method being employed to produce the antibody. For example, monoclonal antibodies used in accordance with the present invention may be made by the method described by Shepherd et al, Monoclonal Antibodies: A Practical Approach (Oxford University Press, 2000).

用語「モノクローナル抗体」はまた、重鎖および／または軽鎖の一部が特定の種から誘導されたまたは特定の抗体クラスまたはサブクラスに属する抗体の対応する配列と同一または相同であるが、鎖の残りの部分は他の種から誘導されたまたは他の抗体クラスまたはサブクラスに属する抗体、ならびにそれらが所望の生物学的活性を示す限りにおいて、それらの抗体の断片の対応する配列と同一または相同である、「キメラ」抗体（免疫グロブリン）を含む。例えば、α４インテグリンに結合する能力である。「モノクローナル抗体」はまた、例えば、Ｃｌａｃｋｓｏｎ ｅｔ ａｌ．， １９９１ Ｎａｔｕｒｅ ３５２：６２４−６２８ ａｎｄ Ｍａｒｋｓ ｅｔ ａｌ．， １９９１ Ｊ． Ｍｏｌ． Ｂｉｏｌ．， ２２２：５８１−５９７に説明される技法を使用して、ファージ抗体ライブラリから単離されてもよい。非ヒト（例えば、ネズミ、ウサギ、ウシ、ウマ、ブタ、および同等物）抗体の「ヒト化」型は、非ヒト免疫グロブリンから誘導された最小配列を含有する、キメラ免疫グロブリン、免疫グロブリン鎖、またはそれらの断片（Ｆｖ、Ｆａｂ、Ｆａｂ'、Ｆ（ａｂ'）_２あるいは抗体の他の抗原結合性配列等）である。大部分において、ヒト化抗体は、ヒト免疫グロブリン（レシピエント抗体）であって、レシピエントの相補性決定領域（ＣＤＲ）は、所望の特異性、親和性、および容量を有する、マウス、ラット、またはウサギ等の非ヒト種（ドナー抗体）のＣＤＲ由来慚愧によって置換される。いくつかの事例では、ヒト免疫グロブリンのＦｖフレームワーク領域（ＦＲ）残基が、対応する非ヒト残基で置換される。さらに、ヒト化抗体は、レシピエント抗体にも、移植されるＣＤＲまたはフレームワーク配列にも見られない残基を含んでもよい。これらの修飾は、抗体の性能をさらに精密かつ最適化するために施される。一般に、ヒト化抗体は、ＣＤＲ領域の全てまたは実質上全てが非ヒト免疫グロブリンのものに対応し、ＦＲ領域の全てまたは実質上全てがヒト免疫グロブリン配列のものである少なくとも１つ、典型的には２つの可変ドメインの実質的に全部を含有するであろう。また、最適なヒト化抗体は、免疫グロブリン定常領域（Ｆｃ）、典型的には、ヒト免疫グロブリンのものの少なくとも一部も含むであろう。 The term “monoclonal antibody” also refers to a portion of a heavy chain and / or light chain that is identical or homologous to the corresponding sequence of an antibody derived from a particular species or belonging to a particular antibody class or subclass. The remaining portions are identical or homologous to the corresponding sequences of antibodies derived from other species or belonging to other antibody classes or subclasses, and fragments of those antibodies, as long as they exhibit the desired biological activity. Certain “chimeric” antibodies (immunoglobulins) are included. For example, the ability to bind to α4 integrin. “Monoclonal antibodies” are also described, for example, in Clackson et al. 1991 Nature 352: 624-628 and Marks et al. , 1991 J. et al. Mol. Biol. , 222: 581-597, may be used to isolate from a phage antibody library. “Humanized” forms of non-human (eg, murine, rabbit, bovine, horse, porcine, and equivalent) antibodies contain chimeric immunoglobulins, immunoglobulin chains, containing minimal sequences derived from non-human immunoglobulin, Or a fragment thereof (Fv, Fab, Fab ′, F (ab ′) ₂ or other antigen-binding sequence of an antibody, etc.). For the most part, humanized antibodies are human immunoglobulins (recipient antibodies) and the recipient's complementarity determining regions (CDRs) have the desired specificity, affinity, and capacity, mouse, rat, Alternatively, it is replaced by CDR-derived sputum of a non-human species (donor antibody) such as rabbit. In some cases, Fv framework region (FR) residues of the human immunoglobulin are replaced with corresponding non-human residues. Furthermore, humanized antibodies may comprise residues that are found neither in the recipient antibody nor in the grafted CDR or framework sequences. These modifications are made to further refine and optimize antibody performance. In general, a humanized antibody has at least one, typically all or substantially all of the CDR regions corresponding to non-human immunoglobulin and all or substantially all of the FR regions are of human immunoglobulin sequence, typically Will contain substantially all of the two variable domains. An optimal humanized antibody will also comprise at least a portion of an immunoglobulin constant region (Fc), typically that of a human immunoglobulin.

ＩＩ．微細構造物のアレイ
Ａ．微細構造物のアレイ組成物
本明細書に提供されるのは、微小突起のアレイを使用する、治療用ポリペプチドの経皮的投与のための組成物および方法である。本アレイおよび方法において使用するために好適な微細構造物のアレイの一般的特徴は、米国特許公開第２００８／０２６９６８５号、米国特許公開第２００９／０１５５３３０号、米国特許公開第２０１１／０００６４５８号、および米国特許公開第２０１１／０２７６０２８号に詳細に説明されており、その内容全体は、明示的に参照することによって本明細書に組み込まれる。 II. Array of microstructures Microstructure Array Composition Provided herein are compositions and methods for transdermal administration of therapeutic polypeptides using an array of microprojections. General features of arrays of microstructures suitable for use in the present arrays and methods include: US Patent Publication No. 2008/0269685, US Patent Publication No. 2009/0155330, US Patent Publication No. 2011/0006458, and U.S. Patent Publication No. 2011/0276028 is described in detail, the entire contents of which are hereby incorporated by reference.

概して、アレイ内の微細構造物の数は、好ましくは、少なくとも約５０、少なくとも約１００、少なくとも約５００、少なくとも約１０００、少なくとも約１４００、少なくとも約１６００、または少なくとも約２０００である。例えば、アレイ内の微細構造物の数は、約１０００〜約４０００、または約２０００〜約４０００、または約２０００〜約３５００、または約２２００〜約３２００の範囲であってもよい。微細構造物の面積密度は、その小サイズを前提として、特に、高くなくてもよいが、例えば、ｃｍ^２あたりの微細構造物の数は、少なくとも約５０、少なくとも約２５０、少なくとも約５００、少なくとも約７５０、少なくとも約１０００、少なくとも約２０００、または少なくとも約３０００であってもよい。 In general, the number of microstructures in the array is preferably at least about 50, at least about 100, at least about 500, at least about 1000, at least about 1400, at least about 1600, or at least about 2000. For example, the number of microstructures in the array may range from about 1000 to about 4000, or from about 2000 to about 4000, or from about 2000 to about 3500, or from about 2200 to about 3200. The area density of the microstructure may not be particularly high, given its small size, but for example, the number of microstructures per cm ² is at least about 50, at least about 250, at least about 500, at least about 750. , At least about 1000, at least about 2000, or at least about 3000.

アレイ自体は、いくつかの形状のいずれかを保有してもよいが、アレイは、概して、約５ミリメートル（ｍｍ）〜約２５ｍｍ、または約７ｍｍ〜約２０ｍｍ、または約８ｍｍ〜約１６ｍｍの直径を保有するように定寸される。例示的直径として、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１３ｍｍ、１４ｍｍ、１５ｍｍ、１６ｍｍ、１７ｍｍ、１８ｍｍ、１９ｍｍ、２０ｍｍ、２１ｍｍ、２２ｍｍ、２３ｍｍ、２４ｍｍ、および２５ｍｍが挙げられる。   The array itself may have any of several shapes, but the array generally has a diameter of about 5 millimeters (mm) to about 25 mm, or about 7 mm to about 20 mm, or about 8 mm to about 16 mm. It is sized to hold. Exemplary diameters include 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 17 mm, 18 mm, 19 mm, 20 mm, 21 mm, 22 mm, 23 mm, 24 mm, and 25 mm. .

本発明と併用するための微小針および他の突出部のサイズは、製造技術および精密な用途の機能によるであろう。しかしながら、一般に、実際に使用される微細構造物および他の微小突出部は、少なくとも約２０μｍ〜約１０００μｍ、より好ましくは、約５０μｍ〜約７５０μｍ、最も好ましくは、約１００μｍ〜約５００μｍの高さを有することが予期され得る。具体的であるが、限定ではない実施形態では、微細構造物は、少なくとも約１００μｍ、少なくとも約１５０μｍ、少なくとも約２００μｍ、少なくとも約２５０μｍ、または少なくとも約３００μｍの高さを有する。一般に、また、微小突起は、わずか約１ｍｍ、わずか約５００μｍ、わずか約３００μｍ、またはある場合には、わずか約２００μｍまたは１５０μｍの高さを有することが好ましい。多くの場合、微小突出部は、ヒト身体、例えば、大腿部、臀部、腕、または胴体上のいくかの好適な適用点において、少なくとも部分的に、皮膚の角質層を通して穿通するために十分な長さであることが所望されるであろう。微小突起は、少なくとも３：１（高さ対基部における直径）、少なくとも約２：１、または少なくとも約１：１の縦横比を有してもよい。   The size of the microneedles and other protrusions for use with the present invention will depend on the function of the manufacturing technique and precision application. In general, however, the microstructures and other microprojections used in practice have a height of at least about 20 μm to about 1000 μm, more preferably about 50 μm to about 750 μm, and most preferably about 100 μm to about 500 μm. It can be expected to have. In a specific but non-limiting embodiment, the microstructure has a height of at least about 100 μm, at least about 150 μm, at least about 200 μm, at least about 250 μm, or at least about 300 μm. In general, it is also preferred that the microprojections have a height of only about 1 mm, only about 500 μm, only about 300 μm, or in some cases only about 200 μm or 150 μm. In many cases, the microprojections are sufficient to penetrate at least partially through the stratum corneum of the skin at some suitable application point on the human body, e.g., thigh, buttocks, arms, or torso. It would be desirable to have a long length. The microprojections may have an aspect ratio of at least 3: 1 (height to diameter at the base), at least about 2: 1, or at least about 1: 1.

微小突起は、限定ではないが、多角形または円筒形を含む、任意の好適な形状を有してもよい。特定の実施形態として、４面角錐を含む、角錐、漏斗形状、円筒形、漏斗先端および円筒形基部を有する漏斗および円筒形形状の組み合わせ、ならびに多角形底部、例えば、六角形または菱形形状を伴う円錐形が挙げられる。他の可能性として考えられる微小突起形状は、例えば、米国公開特許出願第２００４／００８７９９２号および米国特許出願第（２０１２年１２月２１日出願の弁理士整理番号０９１５００−０４３９）号に示されている。微小突起は、ある場合には、基部に向かってより厚くなる形状を有してもよく、例えば、略漏斗の外観を有する、またはより一般的には、微小突起の直径が微小突起遠位端まで距離に伴って線形より急遷移する、微小突起である。多角形微小突起はまた、基部に向かってより厚くなる、あるいは半径または直径が微小突起遠位端までの距離に伴って急遷移する、形状を有してもよいことが理解されるであろう。微小突起が、基部に向かってより厚くなる場合、「土台」と呼ばれる、基部に隣接する微小突起の一部は、皮膚を穿通しないように設計されてもよい。   The microprojections may have any suitable shape, including but not limited to a polygon or a cylinder. As a specific embodiment, with a pyramid, including a four-sided pyramid, a pyramid, a cylindrical shape, a funnel with a funnel tip and a cylindrical base and a combination of cylindrical shapes, and a polygonal bottom, for example, with a hexagonal or rhombus shape A conical shape is mentioned. Other possible microprojection shapes are shown, for example, in U.S. Published Patent Application No. 2004/0087992 and U.S. Patent Application No. (Attorney Docket No. 091500-0439 filed on Dec. 21, 2012). Yes. The microprojection may in some cases have a shape that is thicker toward the base, for example, having a generally funnel appearance, or more generally, the diameter of the microprojection is the microprojection distal end. It is a microprotrusion that changes more rapidly than linear with distance. It will be appreciated that the polygonal microprojections may also have a shape that becomes thicker towards the base, or whose radius or diameter transitions rapidly with distance to the microprojection distal end. . If the microprotrusions become thicker toward the base, a portion of the microprotrusions adjacent to the base, called the “base”, may be designed not to penetrate the skin.

微細構造物のための例証的形状の１つは、例えば、六角形または菱形形状の多角形底部を伴う、円錐形である。付加的微細構造物の形状は、例えば、米国特許公開第２００４／００８７９９２号に提供されるものを含む。実施形態では、微細構造物の形状の少なくとも一部は、略円筒形、円錐形形状、漏斗形状、または角錐であってもよい。さらなる実施形態では、微細構造物の少なくとも一部は、非対称交差次元形状を有する。好適な非対称形状として、限定ではないが、長方形、正方形、卵形、楕円形、円形、菱形、三角形、多角形、星形形状等が挙げられる。いくつかの実施形態では、遠位層は、ある方向に、他の方向における交差次元より小さい交差次元を有する。本構成を伴う例示的交差次元形状として、限定ではないが、長方形、菱形形状、楕円形、および卵形（例えば、図１Ａ〜１Ｃ参照）が挙げられる。さらに、微細構造物の異なる部分および／または層は、異なる交差次元形状を有してもよいことを理解されたい。微細構造物の少なくとも一部は、その長さに沿って、および／または遠位先端に、１つまたはそれを上回るブレードまたは穿刺要素を含んでもよい。   One illustrative shape for a microstructure is, for example, a cone with a hexagonal or diamond shaped polygon bottom. Additional microstructure features include, for example, those provided in US Patent Publication No. 2004/0087992. In embodiments, at least a portion of the shape of the microstructure may be generally cylindrical, conical, funnel-shaped, or pyramid. In a further embodiment, at least a portion of the microstructure has an asymmetric cross-dimensional shape. Suitable asymmetric shapes include, but are not limited to, rectangles, squares, ovals, ellipses, circles, diamonds, triangles, polygons, stars, and the like. In some embodiments, the distal layer has a cross dimension in one direction that is smaller than the cross dimension in the other direction. Exemplary cross-dimensional shapes with this configuration include, but are not limited to, rectangles, rhombus shapes, ellipses, and oval shapes (see, eg, FIGS. 1A-1C). Furthermore, it should be understood that different portions and / or layers of the microstructure may have different cross-dimensional shapes. At least a portion of the microstructure may include one or more blades or piercing elements along its length and / or at the distal tip.

微細構造物の形状は、先端、軸部、および漏斗の観点において理解されることができる。先端の角度は、頂角（平面によって挟まれる角度、すなわち、円錐）であって、値約５度〜約６０度を有することができる。直線または略直線軸部は、特定の微細構造物の設計内に存在してもよく、またはそうでなくてもよい。軸部の基部、すなわち、先端では、遠位端に向かって、挟角は、断絶または屈曲点を有する。挟角は、軸部がない先端の場合、頂角を上回る値をとるように遷移し、軸部を伴う微細構造物の場合、０度を上回って遷移する。本屈曲点を超える微細構造物の部分は、「漏斗」と称され得る。図２Ａおよび２Ｂは、先端２４、軸部２６、屈曲点または縁２８、および漏斗３０を含む、異なる領域の輪郭を描く、微細構造物の断面立面図の実施例を示す。図２Ｂでは、微細構造物の直径は、遠位端からの距離に対して、線形方式より急遷移する。微細構造が、基部に向かってより厚くなると、本明細書では、「近位部分」、「裏材部分」、「基部」、「土台」、または「上側部分」と称され得る、基部に隣接する微細構造の一部は、皮膚を穿通しないように設計されてもよい。   The shape of the microstructure can be understood in terms of tip, shaft, and funnel. The tip angle is the apex angle (the angle between the planes, ie, the cone), and can have a value of about 5 degrees to about 60 degrees. The straight or generally linear shaft may or may not be present in the design of the particular microstructure. At the base of the shank, i.e. the tip, towards the distal end, the included angle has a break or bend. The included angle transitions to take a value that exceeds the apex angle in the case of a tip having no shaft portion, and the transition angle exceeds 0 degree in the case of a fine structure with a shaft portion. The portion of the microstructure that exceeds this inflection point may be referred to as the “funnel”. FIGS. 2A and 2B show examples of cross-sectional elevations of microstructures that outline different regions, including tip 24, shank 26, bend point or edge 28, and funnel 30. In FIG. 2B, the microstructure diameter transitions more abruptly than the linear approach with respect to the distance from the distal end. As the microstructure becomes thicker towards the base, adjacent to the base, which may be referred to herein as a “proximal portion”, “backing portion”, “base”, “base”, or “upper portion” Some of the microstructures that do may be designed not to penetrate the skin.

近位漏斗形状は、比較的により大きい体積が、微細構造物の所与の総長のために、微細構造成形型に分注されることを可能にする。近位漏斗形状は、微細構造物の高さに比例増加を要求せずに、より大きい体積（充填するための）を提供し、微細構造物内により長い薬物含有部分をもたらす。したがって、近位漏斗形状は、成形型の単回充填を用いて、微細構造物の遠位部分のために、より大きい固体体積を可能にする。他の形状は、漏斗形状の微細構造物のための１回の充填および乾燥サイクルと固体遠位部分の同一量を達成するために、数回の充填および乾燥サイクルを要求し得る。   The proximal funnel shape allows a relatively larger volume to be dispensed into the microstructure mold for a given total length of the microstructure. The proximal funnel shape provides a larger volume (for filling) without requiring a proportional increase in the height of the microstructure, resulting in a longer drug-containing portion within the microstructure. Thus, the proximal funnel shape allows a larger solid volume for the distal portion of the microstructure using a single fill of the mold. Other shapes may require several filling and drying cycles to achieve the same amount of solid distal portion with one filling and drying cycle for the funnel-shaped microstructure.

一例示的実施形態では、微細構造物の少なくとも一部は、図２Ｂのアレイに示されるように、円筒形漏斗形状を有する。画像に見られるように、本形状を伴う微細構造物は、円筒形軸部と、近位端における漏斗とを有する。本実施形態では、微細構造物の遠位先端は、典型的には、常時ではないが、穿通を容易および／または促進するために、鋭的、先鋭、または円錐形遠位端を有する。微細構造物はさらに、近位端における漏斗形状と、遠位端と近位端との間における円筒形軸部とを有する。   In one exemplary embodiment, at least a portion of the microstructure has a cylindrical funnel shape, as shown in the array of FIG. 2B. As can be seen in the image, the microstructure with this shape has a cylindrical shank and a funnel at the proximal end. In this embodiment, the distal tip of the microstructure typically has a sharp, sharp, or conical distal end, although not always, to facilitate and / or facilitate penetration. The microstructure further has a funnel shape at the proximal end and a cylindrical shank between the distal and proximal ends.

漏斗部分はまた、穿通の深度を制限するために使用されてもよい。漏斗は、先端または軸部より単位高さあたり数倍大きい体積を有するため、また、先端または軸部より単位深度あたり穿通するための数倍高いエネルギーを要求する。故に、所与のエネルギーの場合、微細構造物は、典型的には、先端および軸部の長さを上回らずに穿通するであろう。漏斗は、したがって、穿通の進度を制限し、それによって、容認可能な知覚を確実にする、微細構造物内の設計要素として効果的に作用する。   The funnel portion may also be used to limit the depth of penetration. The funnel has a volume several times greater per unit height than the tip or shaft and also requires several times higher energy to penetrate per unit depth than the tip or shaft. Thus, for a given energy, the microstructure will typically penetrate without exceeding the length of the tip and shaft. The funnel thus effectively acts as a design element within the microstructure that limits the rate of penetration and thereby ensures acceptable perception.

実施形態では、微細構造物は、鋭的点または先端を有する。約５μｍまたは２μｍ未満の先端直径が、望ましくあり得る。約１．５μｍ未満の先端直径は、約１μｍ未満の先端直径と同様に好ましい。   In an embodiment, the microstructure has a sharp point or tip. A tip diameter of less than about 5 μm or 2 μm may be desirable. A tip diameter of less than about 1.5 μm is preferred as is a tip diameter of less than about 1 μm.

微小突起は、約０〜５００μｍ離間されてもよい。具体的には、限定実施形態ではないが、微小突起は、約０μｍ、約５０μｍ、約１００μｍ、約１５０μｍ、約２００μｍ、約２５０μｍ、約３００μｍ、約３５０μｍ、約４００μｍ、約４５０μｍ、または約５００μｍ離間される。微小突起間の空間は、微小突起の基部から（基部間）または先端から（先端間）測定されてもよい。   The microprojections may be spaced about 0-500 μm. Specifically, but not in a limited embodiment, the microprojections are about 0 μm, about 50 μm, about 100 μm, about 150 μm, about 200 μm, about 250 μm, about 300 μm, about 350 μm, about 400 μm, about 450 μm, or about 500 μm apart. Is done. The space between the microprotrusions may be measured from the base of the microprotrusions (between the bases) or from the tip (between the tips).

さらなる実施形態では、微小突起の少なくとも一部は、微小突起アレイから着脱可能であってもよい。着脱可能微小突起アレイは、米国特許公開第２００９／０１５５３３０号および米国特許出願第（２０１２年１２月２１日出願の弁理士整理番号０９１５００−０４３９）号に説明されており、それぞれ、参照することによって本明細書に組み込まれる。着脱可能微小突起アレイは、限定ではないが、アレイが複数の層から成る層状アプローチ、およびアレイの基部に取り付けられた微小突起が他の層より容易に分解可能である、面積を備える層を含む、いくつかのアプローチによって遂行されてもよい。   In further embodiments, at least a portion of the microprojections may be removable from the microprojection array. Detachable microprojection arrays are described in U.S. Patent Publication No. 2009/0155330 and U.S. Patent Application No. (Attorney Docket No. 091500-0439 filed on Dec. 21, 2012), each by reference. Incorporated herein. A removable microprojection array includes, but is not limited to, a layered approach in which the array consists of multiple layers, and a layer with an area where the microprojections attached to the base of the array are more easily disassembled than other layers. May be accomplished by several approaches.

微小突起を取り外す潜在的利点の１つは、鋭利物の廃棄要件の排除である。微小突起を取り外す別の潜在的利点は、針刺し傷害の排除である。微小突起を取り外す別の潜在的利点は、微小突起を伴わない、またはその先端が生体分解性に起因して鈍的となる、微小突起を伴う基材が、皮膚を穿通しないであろうため、乱用、例えば、針共有が排除されることである。微小突起を取り外す別の潜在的利点は、薬物を多量に含む先端が、皮膚の中に溶解され、全くまたは殆ど薬物がアレイ内に残らないため、薬物乱用が回避されることである。   One potential advantage of removing microprojections is the elimination of sharps disposal requirements. Another potential advantage of removing the microprojections is the elimination of needle stick injury. Another potential advantage of removing the microprojections is that a substrate with microprojections that does not have microprojections or whose tips are blunt due to biodegradability will not penetrate the skin, Abuse, for example, needle sharing is eliminated. Another potential advantage of removing the microprojections is that drug abuse is avoided because the drug-rich tip is dissolved in the skin and no or little drug remains in the array.

代替として、均質材料から作製されるアレイが、採用されてもよく、材料は、より低いｐＨでより容易に分解可能である。そのような材料から作製されるアレイは、皮膚の表面により近接する、これらが、微小突起の遠位端より低いｐＨにあるため、取付点近傍でより容易に分解する傾向となるであろう。（皮膚の表面のｐＨは、概して、さらに内方の皮膚のもより低く、ｐＨは、例えば、表面上では、約４．５であって、内方では、約６．５〜７．５である）。   Alternatively, an array made from a homogeneous material may be employed, and the material can be more easily degraded at lower pH. Arrays made from such materials will tend to degrade more easily near the attachment point because they are closer to the surface of the skin, because they are at a lower pH than the distal end of the microprojections. (The pH of the surface of the skin is generally lower than that of the inner skin, and the pH is, for example, about 4.5 on the surface and about 6.5 to 7.5 on the inner side. is there).

その溶解度がｐＨに依存する、材料は、例えば、純水中では不溶性であるが、酸性または塩基性ｐＨ環境内では溶解することができる。そのような材料または材料の組み合わせを使用することによって、アレイは、皮膚表面（ｐＨ約４．５）または皮膚の内側において、異なって生分解するように作製されることができる。前者では、アレイ全体が、生分解することができる一方、後者では、アレイの微小突起部分は、生分解し、基礎の基材が、除去および廃棄されることを可能にするであろう。   A material whose solubility depends on pH, for example, is insoluble in pure water, but can dissolve in acidic or basic pH environments. By using such materials or combinations of materials, the arrays can be made to biodegrade differently on the skin surface (pH about 4.5) or inside the skin. In the former, the entire array can be biodegraded, while in the latter, the microprojection portions of the array will biodegrade, allowing the underlying substrate to be removed and discarded.

その水性媒体中の分解性がｐＨに依存する、材料は、例えば、医薬品調合物において広く使用されている、商標名Ｅｕｄｒａｇｉｔの下でＲｏｈｍ Ｐｈａｒｍａによって販売されているアクリルコポリマーを利用することによって作製されてもよい。ｐＨ依存溶解度を伴う材料のさらなる実施例は、フタル酸ヒドロキシプロピルメチルセルロースである。ｐＨ依存溶解度を伴う材料は、例えば、経口投薬形態における腸溶性コーティングとして使用するために開発されている。例えば、米国特許第５，９００，２５２号およびＲｅｍｉｎｇｔｏｎ’ｓ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ（１９９０年第１８版）を参照されたい。   The material, whose degradability in aqueous media is pH dependent, is made by utilizing an acrylic copolymer sold by Rohm Pharma under the trade name Eudragit, for example, which is widely used in pharmaceutical formulations. May be. A further example of a material with pH dependent solubility is hydroxypropyl methylcellulose phthalate. Materials with pH-dependent solubility have been developed for use as enteric coatings, for example, in oral dosage forms. See, for example, US Pat. No. 5,900,252 and Remington's Pharmaceutical Sciences (1990, 18th edition).

また、本発明の微小突起アレイは、治療剤を含む層に加え、１つまたはそれを上回る付加的層を備えることが望ましくあり得る。複数の層を伴うアレイが望ましくあり得る、いくつかの理由がある。例えば、多くの場合、微小突起アレイの体積全体と比較して、微小突起自体が、より高い濃度の活性成分を有することが望ましい。これは、例えば、微小突起が、多くの場合、より含水環境において、アレイの基部より高速に溶解することが予期され得るためである。さらに、アレイ用途のためのいくつかのプロトコルでは、アレイは、短時間の間、残されてもよく、その間、本質的に、微小突起のみ、実質的程度まで溶解することができる。より高い濃度の活性を突起自体内に設ける望ましさは、特に、活性がコストがかかるとき顕著となる。突起自体内でより高い濃度の活性を達成する方法は、微小突起または実質的割合の微小突起を含む、第１の活性含有層と、基部または実質的割合の基部を含む、低またはゼロ濃度の活性を伴う第２の層とを有することである。   It may also be desirable for the microprojection array of the present invention to include one or more additional layers in addition to the layer containing the therapeutic agent. There are several reasons why an array with multiple layers may be desirable. For example, in many cases it is desirable for the microprojections themselves to have a higher concentration of active ingredient compared to the entire volume of the microprojection array. This is because, for example, microprojections can often be expected to dissolve faster than the base of the array in a more hydrous environment. Further, in some protocols for array applications, the array may be left for a short period of time, during which essentially only microprojections can be dissolved to a substantial extent. The desirability of providing a higher concentration of activity within the protrusion itself is particularly noticeable when activity is costly. A method for achieving a higher concentration of activity within the protrusion itself is a low or zero concentration comprising a first active-containing layer comprising a microprojection or a substantial proportion of microprojections and a base or a substantial proportion of the base. And having a second layer with activity.

Ｂ．微小突起アレイの製造
本明細書に説明されるような微小突起アレイは、米国仮特許出願第６０１９２３，８６１号および第６０１９２５，４６２号（米国特許出願第１２１１４８，１８０号のための優先権書類）に開示される、２層アレイの加工のための技法によって加工されてもよい。ポリペプチドの文脈におけるこれらの技法の用途が、本明細書に要約される。 B. Fabrication of microprojection arrays Microprojection arrays as described herein are described in US provisional patent applications 6019223,861 and 6019225,462 (priority documents for US patent application 121148,180). May be fabricated according to the technique disclosed in US Pat. The use of these techniques in the context of polypeptides is summarized herein.

一般に、アレイは、（ａ）微小突出部のネガ型に対応するキャビティを伴う成形型を提供するステップと、（ｂ）薬学的活性剤および溶媒を含む、流延溶液で成形型を充填するステップと、（ｃ）溶媒を除去するステップと、（ｄ）結果として生じるアレイを成形型から離型させるステップとによって調製される。１つまたはそれを上回る実施形態では、金属等の生体適合性材料から作製される微小突起または微小針上にコーティングとして存在する活性剤を有するのとは対照的に、微小突起自体が、活性剤を含む。   In general, the array comprises: (a) providing a mold with a cavity corresponding to the negative mold of the microprojection; and (b) filling the mold with a casting solution comprising a pharmaceutically active agent and a solvent. And (c) removing the solvent and (d) releasing the resulting array from the mold. In one or more embodiments, the microprojection itself is an active agent, as opposed to having an active agent present as a coating on a microprojection or microneedle made from a biocompatible material such as a metal. including.

例えば、米国特許公開第２００８／０２６９６８５号、米国特許公開第２００９／０１５５３３０号、米国特許公開第２０１１／０００６４５８号、および米国特許公開第２０１１／０２７６０２８号に参照される微細構造物のアレイの微細構造物は、通常、ポリマーと、賦形剤と、薬学的活性剤（ＡＰＩ）とから成る。構造物形成ポリマーは、機械的強度および構造安定性を微小突起に提供し、微細構造物が皮膚を穿通することを可能にするために添加される。ポリマーはまた、生体適合性であって、かつほとんどのＡＰＩに不活性である。   For example, microstructures of arrays of microstructures referenced in US Patent Publication No. 2008/0269685, US Patent Publication No. 2009/0155330, US Patent Publication No. 2011/0006458, and US Patent Publication No. 2011/0276028. The product usually consists of a polymer, an excipient, and a pharmaceutically active agent (API). The structure-forming polymer is added to provide mechanical strength and structural stability to the microprojections and to allow the microstructure to penetrate the skin. The polymer is also biocompatible and inert to most APIs.

前述の特許刊行物に説明されるような微細構造物の少なくとも一部は、生体分解性、生体侵食性、生体吸収性および／または生体適合性ポリマーマトリクスから形成される。説明される微小突起アレイにおいて使用するための生体適合性、生体分解性、生体吸収性、および／または生体侵食性構造物形成ポリマーとして、ポリ（乳酸）（ＰＬＡ）、ポリ（グリコール酸）（ＰＧＡ）、ポリ（乳酸−コ−グリコール酸）（ＰＬＧＡ）、ポリ無水物、ポリオルトエステル、ポリエーテルエステルエラストマー、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリエステルアミド、ポリ（酪酸）、ポリ（吉草酸）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ＰＥＧ−ＰＬＡのブロックコポリマー、ＰＥＧ−ＰＬＡ−ＰＥＧ、ＰＬＡ−ＰＥＧ−ＰＬＡ、ＰＥＧ−ＰＬＧＡ、ＰＥＧ−ＰＬＧＡ−ＰＥＧ、ＰＬＧＡ−ＰＥＧ−ＰＬＧＡ、ＰＥＧ−ＰＣＬ、ＰＥＧ−ＰＣＬ−ＰＥＧ、ＰＣＬ−ＰＥＧ−ＰＣＬ、エチレングリコール−プロピレングリコール−エチレングリコールのコポリマー（ＰＥＧ−ＰＰＧ−ＰＥＧ、商標名Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）またはＰｏｌｏｘａｍｅｒ（登録商標））、デキストラン、ヘタスターチ、テトラスターチ、ペンタスターチ、ヒドロキシエチルスターチ、セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、カルボキシメチルセルロースナトリウム（Ｎａ ＣＭＣ）、熱感受性ＨＰＭＣ（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）、ポリホスファゼン、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、他の多糖類、多価アルコール、ゼラチン、アルギン酸塩、キトサン、ヒアルロン酸およびその誘導体、コラーゲンおよびその誘導体、ポリウレタン、ならびにこれらのポリマーのコポリマーおよび混成物が挙げられる。本使用のための好ましいヒドロキシエチルスターチは、０〜０．９の範囲内の置換度を有する。   At least a portion of the microstructure as described in the aforementioned patent publication is formed from a biodegradable, bioerodible, bioabsorbable and / or biocompatible polymer matrix. Poly (lactic acid) (PLA), poly (glycolic acid) (PGA) as a biocompatible, biodegradable, bioabsorbable, and / or bioerodible structure-forming polymer for use in the described microprojection array ), Poly (lactic acid-co-glycolic acid) (PLGA), polyanhydride, polyorthoester, polyetherester elastomer, polycaprolactone (PCL), polyesteramide, poly (butyric acid), poly (valeric acid), polyvinylpyrrolidone (PVP), polyvinyl alcohol (PVA), polyethylene glycol (PEG), block copolymer of PEG-PLA, PEG-PLA-PEG, PLA-PEG-PLA, PEG-PLGA, PEG-PLGA-PEG, PLGA-PEG-PLGA , PEG-PCL, PEG-PCL-P G, PCL-PEG-PCL, ethylene glycol-propylene glycol-ethylene glycol copolymer (PEG-PPG-PEG, trade name Pluronic (R) or Poloxamer (R)), dextran, hetastarch, tetrastarch, pentastarch, Hydroxyethyl starch, cellulose, hydroxypropylcellulose (HPC), sodium carboxymethylcellulose (Na CMC), heat sensitive HPMC (hydroxypropylmethylcellulose), polyphosphazene, hydroxyethylcellulose (HEC), other polysaccharides, polyhydric alcohol, gelatin, Alginate, chitosan, hyaluronic acid and its derivatives, collagen and its derivatives, polyurethane, and copolymers of these polymers Examples include polymers and hybrids. Preferred hydroxyethyl starch for this use has a degree of substitution in the range of 0-0.9.

前述の特許刊行物に説明されるような微小突起アレイの分解性または溶解性は、１つまたはそれを上回る糖類の含有によって促進され得る。例示的糖類として、ブドウ糖、果糖、ガラクトース、麦芽糖、マルツロース、イソマルツロース、マンノース、乳糖、ラクツロース、蔗糖、およびトレハロースが挙げられる。糖アルコール、例えば、ラクチトール、マルチトール、ソルビトール、およびマンニトールもまた、採用されてもよい。シクロデキストリンもまた、有利には、微小針アレイ内で使用されることができ、例えば、α、β、およびγシクロデキストリン、例えば、ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリンおよびメチル−β−シクロデキストリンが挙げられる。糖類および糖アルコールはまた、可塑化様効果を呈することによって、ペプチドおよびタンパク質の安定化において、および微小突起の機械的特性を修正する際、有用となり得る。   The degradability or solubility of microprojection arrays as described in the aforementioned patent publications can be facilitated by the inclusion of one or more sugars. Exemplary saccharides include glucose, fructose, galactose, maltose, maltulose, isomaltulose, mannose, lactose, lactulose, sucrose, and trehalose. Sugar alcohols such as lactitol, maltitol, sorbitol, and mannitol may also be employed. Cyclodextrins can also be advantageously used in microneedle arrays, including, for example, α, β, and γ cyclodextrins, such as hydroxypropyl-β-cyclodextrin and methyl-β-cyclodextrin. It is done. Sugars and sugar alcohols can also be useful in stabilizing peptides and proteins and in modifying the mechanical properties of microprojections by exhibiting plasticizing-like effects.

前述の特許刊行物に説明されるような微細構造物のアレイの生体分解性はまた、架橋結合ＰＶＰ等の水膨張性ポリマー、スターチグリコール酸ナトリウム、架橋結合ポリアクリル酸、クロスカルメロースナトリウム、セルロース、天然および合成ガム、多糖類、あるいはアルギン酸塩の含有によって促進され得る。多層アレイでは、生体分解性を促進する、糖類および他のポリマーは、微小突起を包含する、層または複数の層内に位置してもよい。これらのポリマーはまた、構造物形成ポリマーとして使用されてもよい。   The biodegradability of an array of microstructures as described in the aforementioned patent publications is also achieved by water-swellable polymers such as crosslinked PVP, sodium starch glycolate, crosslinked polyacrylic acid, croscarmellose sodium, cellulose May be facilitated by the inclusion of natural and synthetic gums, polysaccharides, or alginates. In a multilayer array, sugars and other polymers that promote biodegradability may be located in a layer or layers, including microprojections. These polymers may also be used as structure forming polymers.

さらに、前述の特許刊行物に説明されるような微細構造物のアレイ内で使用される構造物形成ポリマーは、多種多様な範囲の分子量を保有してもよい。ポリマーは、例えば、少なくとも約１ＫＤａ、少なくとも約５ＫＤａ、少なくとも約１０ＫＤａ、少なくとも約２０ＫＤａ、少なくとも約３０ＫＤａ、少なくとも約５０ＫＤａ、または少なくとも約１００ＫＤａの分子量を有してもよい。微細構造物が、生体分解性であるように意図される場合、生体分解性部分により低い分子量を有する、１つまたはそれを上回るポリマーを備えさせることが望ましくあり得る。ポリマー内の強度−分子量関係は、反比例し、したがって、より低い分子量を伴う構造物形成ポリマーは、より低い強度を有し、より生体分解性となる傾向となるであろう。さらに、より低い分子量を伴うポリマーは、より低い強度に起因して、壊れやくなるであろう。前述の特許刊行物に説明される実施形態では、少なくとも遠位層は、より低い分子量を有する、少なくとも１つの構造物形成ポリマーを含む。ある実施形態では、少なくとも遠位層は、約１００ＫＤａ未満の分子量を有する、少なくとも１つの構造物形成ポリマーを含む。別の実施形態では、少なくとも遠位層は、約２０ＫＤａ未満の分子量を有する、少なくとも１つの構造物形成ポリマーを含む。他の実施形態では、少なくとも遠位層は、約１ＫＤａ未満、約５ＫＤａ未満、約１０ＫＤａ未満、約１５ＫＤａ未満、または約２０ＫＤａ未満の分子量を有する、少なくとも１つの構造物形成ポリマーを含む。一実施形態では、少なくとも遠位層は、約１Ｋ〜１００ＫＤａまたは約１Ｋ〜２０ＫＤａの分子量を有する、少なくとも１つの構造物形成ポリマーを含む。他の実施形態では、遠位層は、約１Ｋ〜１００ＫＤａ、約１０００〜５０００Ｄａ、約１０００〜１０，０００Ｄａ、約１０００〜１５，０００Ｄａ、約５０００〜１０，０００Ｄａ、約５０００〜１５，０００Ｄａ、約５０００〜２０，０００Ｄａ、約１０，０００〜１５，０００Ｄａ、約１０，０００〜２０，０００Ｄａ、および約１５，０００〜２０，０００Ｄａの分子量を有する、少なくとも１つの構造物形成ポリマーを含む。   Furthermore, structure-forming polymers used in arrays of microstructures as described in the aforementioned patent publications may possess a wide variety of molecular weights. The polymer may have a molecular weight of, for example, at least about 1 KDa, at least about 5 KDa, at least about 10 KDa, at least about 20 KDa, at least about 30 KDa, at least about 50 KDa, or at least about 100 KDa. If the microstructure is intended to be biodegradable, it may be desirable to have one or more polymers having a lower molecular weight in the biodegradable moiety. The strength-molecular weight relationship within the polymer is inversely proportional, so structure-forming polymers with lower molecular weight will tend to have lower strength and become more biodegradable. Furthermore, polymers with lower molecular weights will be fragile due to lower strength. In the embodiments described in the aforementioned patent publications, at least the distal layer comprises at least one structure-forming polymer having a lower molecular weight. In certain embodiments, at least the distal layer comprises at least one structure-forming polymer having a molecular weight of less than about 100 KDa. In another embodiment, at least the distal layer comprises at least one structure-forming polymer having a molecular weight of less than about 20 KDa. In other embodiments, at least the distal layer comprises at least one structure-forming polymer having a molecular weight of less than about 1 KDa, less than about 5 KDa, less than about 10 KDa, less than about 15 KDa, or less than about 20 KDa. In one embodiment, at least the distal layer comprises at least one structure-forming polymer having a molecular weight of about 1K-100 KDa or about 1K-20 KDa. In other embodiments, the distal layer is about 1K-100 KDa, about 1000-5000 Da, about 1000-10,000 Da, about 1000-15,000 Da, about 5000-10,000 Da, about 5000-15,000 Da, about At least one structure-forming polymer having a molecular weight of 5000 to 20,000 Da, about 10,000 to 15,000 Da, about 10,000 to 20,000 Da, and about 15,000 to 20,000 Da.

なお、ポリマーは、時として、特定のＡＰＩと互換性がなく、そのようなＡＰＩを装填する場合、困難な課題をもたらし得る。本理由から、前述のような微細構造物のアレイのための使用の際、ポリマーと互換性がないＡＰＩの調合のために使用され得る、構造物形成ポリマーを含まない微細構造物を開発することが望ましい。   It should be noted that polymers are sometimes incompatible with certain APIs and can present difficult challenges when loading such APIs. For this reason, to develop microstructures that do not contain structure-forming polymers that can be used to formulate APIs that are incompatible with polymers when used for arrays of microstructures as described above. Is desirable.

ＩＩＩ．構造物形成ポリマーを含まない微細構造物を伴う微細構造物のアレイ
Ａ．構造物形成ポリマーを含まない微細構造物の組成物
以下により詳細に説明されるように、予想外にも、ポリマーを含まない微細構造物の調合は、ＡＰＩが十分に高い分子量を有する場合、皮膚を穿通するために十分な機械的強度を伴って、固体の微細構造物を形成可能であることが見出された。そのような微細構造物は、ソルビトール、スクロース、またはトレハロース等の安定化賦形剤を伴う溶液中の高分子量の高分子の溶液を使用して調合される。いくつかの実施形態では、高分子溶液は、凍結乾燥され、次いで、界面活性剤（例えば、Ｐｏｌｙｓｏｒｂａｔｅ ２０）を含有する水とともに、約２００ｍｇ／ｍｌを上回る高分子濃度を伴う調合物に再構成される。 III. An array of microstructures with microstructures that do not include a structure-forming polymer . Compositions of microstructures free of structure-forming polymers As will be explained in more detail below, unexpectedly, the preparation of microstructures free of polymers can cause the skin when the API has a sufficiently high molecular weight. It has been found that solid microstructures can be formed with sufficient mechanical strength to penetrate. Such microstructures are formulated using a solution of high molecular weight polymer in solution with a stabilizing excipient such as sorbitol, sucrose, or trehalose. In some embodiments, the polymer solution is lyophilized and then reconstituted into a formulation with a polymer concentration greater than about 200 mg / ml with water containing a surfactant (eg, Polysorbate 20). The

重要なこととして、凍結乾燥および再構成前または後に、米国特許公開第２００８／０２６９６８５号、米国特許公開第２００９／０１５５３３０号、米国特許公開第２０１１／０００６４５８号、および米国特許公開第２０１１／０２７６０２８号を参照して前述の構造物形成ポリマーのいずれもポリペプチド溶液に添加せずに、微小アレイ成形型の中に分注された流延溶液は、皮膚を穿刺し、高分子を投与可能な微細構造物を産生するであろう。より具体的には、微細構造物の遠位層は、構造物形成ポリマーを含まない。   Importantly, before or after lyophilization and reconstitution, US Patent Publication No. 2008/0269685, US Patent Publication No. 2009/0155330, US Patent Publication No. 2011/0006458, and US Patent Publication No. 2011/0276028. The casting solution dispensed into the microarray mold without adding any of the previously described structure-forming polymers to the polypeptide solution is a fine puncture of the skin and administration of the polymer. Will produce a structure. More specifically, the distal layer of the microstructure does not include a structure-forming polymer.

以下により詳細に説明されるような構造物形成ポリマーを含まない微細構造物は、長期間にわたって、組み込まれたマクロポリマーを皮下層の中に放出可能である。   Microstructures that do not include a structure-forming polymer, as described in more detail below, can release the incorporated macropolymer into the subcutaneous layer over an extended period of time.

好ましい実施形態では、高分子は、ポリペプチドまたはペプチドである。ポリペプチドからペプチドへのグリコシル化は、分子量を増加させ得、かつ高分子が調合される、微細構造物の構造および／または機械的強度を付与し得る。   In a preferred embodiment, the macromolecule is a polypeptide or peptide. Glycosylation from polypeptide to peptide can increase molecular weight and impart microstructure and / or mechanical strength to which macromolecules are formulated.

高分子の高分子量構造は、必要な機械的強度を微細構造物に提供すると考えられる。そのようなポリペプチドは、少なくとも１００，０００ダルトン（Ｄａ）または約１００，０００Ｄａ〜約１，０００，０００Ｄａの分子量を有してもよい。   The high molecular weight structure of the polymer is believed to provide the necessary mechanical strength to the microstructure. Such a polypeptide may have a molecular weight of at least 100,000 Daltons (Da) or from about 100,000 Da to about 1,000,000 Da.

代替として、約１０，０００Ｄａ〜約１００，０００Ｄａの分子量を有する、より小さいポリペプチド（ペプチド）が、微細構造物の中に調合されてもよい。いくつかの実施形態では、これらのペプチドは、グリコシル化され、より大きい分子量および分子半径を伴うＡＰＩを産生し、それによって、必要な機械的強度を微細構造物に付与する。   Alternatively, smaller polypeptides (peptides) having a molecular weight of about 10,000 Da to about 100,000 Da may be formulated in the microstructure. In some embodiments, these peptides are glycosylated to produce an API with a higher molecular weight and molecular radius, thereby imparting the required mechanical strength to the microstructure.

ポリペプチドのグリコシル化は、典型的には、Ｎ−結合またはＯ−結合のいずれかである。Ｎ−結合とは、アスパラギン残基の側鎖に炭水化物基が結合していることを指す。トリペプチド配列アスパラギン−Ｘ−セリンおよびアスパラギン−Ｘ−スレオニン（ここでＸはプロリン以外の任意のアミノ酸である）は、アスパラギン側鎖への炭水化物基の酵素結合に対する認識配列である。したがって、ポリペプチド内にこれらのトリペプチド配列のいずれかの存在は、潜在的グリコシル化部位を生成する。Ｏ−結合グリコシル化は、ヒドロキシアミノ酸、最も一般的にはセリンまたはスレオニンに、糖類Ｎ−アセチルガラクトサミン、ガラクトース、またはキシロースの１つが結合することを指すが、５−ヒドロキシプロリンまたは５−ヒドロキシリジンもまた、使用されてもよい。   Glycosylation of polypeptides is typically either N-linked or O-linked. N-linked refers to a carbohydrate group attached to the side chain of an asparagine residue. The tripeptide sequences asparagine-X-serine and asparagine-X-threonine (where X is any amino acid other than proline) are recognition sequences for enzymatic attachment of carbohydrate groups to the asparagine side chain. Thus, the presence of any of these tripeptide sequences within a polypeptide creates a potential glycosylation site. O-linked glycosylation refers to the attachment of one of the sugars N-acetylgalactosamine, galactose, or xylose to a hydroxy amino acid, most commonly serine or threonine, but also 5-hydroxyproline or 5-hydroxylysine. It may also be used.

ポリペプチドへのグリコシル化部位の付加は、前述のトリペプチド配列（Ｎ−結合グリコシル化部位のための）のうちの１つまたはそれを上回るものを含有するように、アミノ酸配列を改変することによって、便宜的に遂行される。改変はまた、オリジナル抗体の配列（Ｏ−結合グリコシル化部位のための）への１つまたはそれを上回るセリンまたはスレオニン残基の付加、欠失、または置換によってもたらされてもよい。   Addition of glycosylation sites to the polypeptide can be achieved by altering the amino acid sequence to contain one or more of the aforementioned tripeptide sequences (for N-linked glycosylation sites). Performed for convenience. The modification may also be effected by the addition, deletion or substitution of one or more serine or threonine residues to the original antibody sequence (for O-linked glycosylation sites).

微細構造物アレイとともに使用され得るペプチドおよびタンパク質の例として、限定ではないが、副甲状腺ホルモン（ＰＴＨ）、オキシトシン、バソプレシン、副腎皮質刺激ホルモン（ＡＣＴＨ）、上皮成長因子（ＥＧＦ）、プロラクチン、黄体形成ホルモン、卵胞刺激ホルモン、黄体形成ホルモン放出ホルモン（ＬＨＲＨ）、インスリン、ソマトスタチン、グルカゴン、インターフェロン、ガストリン、テトラガストリン、ペンタガストリン，ウロガストロン，セクレチン，カルシトニン，エンケファリン，エンドルフィン、キョートルフィン、タフトシン、サイモポイエチン、サイモシン、サイモスチムリン、胸腺体液性因子、血清胸腺因子、腫瘍壊死要因、コロニー刺激因子、モチリン、ボンベシン、ダイノルフィン、ニューロテンシン、セルレイン、ブラジキニン、ウロキナーゼ、カリクレイン、サブスタンスＰアナログおよびアンタゴニスト、アンジオテンシンＩＩ、神経成長因子、血液凝固因子ＶＩＩおよびＩＸ、塩化リゾチーム、レニン、ブラジキニン、チロシジン、グラミシジン、成長ホルモン、メラニン細胞刺激ホルモン、甲状腺ホルモン放出ホルモン、甲状腺刺激ホルモン、パンクレオザイミン、コレシストキニン、ヒト胎盤性ラクトーゲン、ヒト絨毛性ゴナドトロピン、タンパク質合成刺激ペプチド、胃抑制ペプチド、血管活性腸管ペプチド、血小板由来成長因子、成長ホルモン放出因子、骨形態形成タンパク質、ならびにそれらの合成類似体および修飾体および薬理活性断片が挙げられる。ペプチジル薬としてまた、例えば、ブセレリン、デスロレリン、フェルチレリン、ゴセレリン、ヒストレリン、ロイプロリド（リュープロレリン）、ルトレリン、ナファレリン、トリプトレリン、およびその薬理活性塩等のＬＨＲＨの合成類似体が挙げられる。オリゴヌクレオチドの投与もまた、想定され、ＤＮＡおよびＲＮＡ、他の自然発生オリゴヌクレオチド、非天然オリゴヌクレオチド、ならびにその任意の組み合わせおよび／または断片が挙げられる。現在市販されている治療用抗体として、限定ではないが、Ｏｒｔｈｏｃｌｏｎｅ ＯＫＴ３（ムロモナブＣＤ３）、ＲｅｏＰｒｏ（アブシキシマブ）、Ｒｉｔｕｘａｎ（リツキシマブ）、Ｚｅｎａｐａｘ（ダクリズマブ）、Ｒｅｍｉｃａｄｅ（インフリキシマブ）、Ｓｉｍｕｌｅｃｔ（バシリキシマブ）、Ｓｙｎａｇｉｓ（パリビズマブ）、Ｈｅｒｃｅｐｔｉｎ（トラスツズマブ）、Ｍｙｌｏｔａｒｇ（ゲムツズマブオゾガマイシン）、ＣｒｏＦａｂ、ＤｉｇｉＦａｂ、Ｃａｍｐａｔｈ（アレムツズマブ）、およびＺｅｖａｌｉｎ（イブリツモマブチウキセタン）が挙げられる。   Examples of peptides and proteins that can be used with microstructured arrays include, but are not limited to, parathyroid hormone (PTH), oxytocin, vasopressin, adrenocorticotropic hormone (ACTH), epidermal growth factor (EGF), prolactin, luteinization Hormone, follicle stimulating hormone, luteinizing hormone releasing hormone (LHRH), insulin, somatostatin, glucagon, interferon, gastrin, tetragastrin, pentagastrin, urogastrone, secretin, calcitonin, enkephalin, endorphin, kyotolphine, tuftsin, thymopoietin, thymosin, Thymostimulin, thymic humoral factor, serum thymic factor, tumor necrosis factor, colony stimulating factor, motilin, bombesin, dynorphin, neurotensi , Cerulein, bradykinin, urokinase, kallikrein, substance P analog and antagonist, angiotensin II, nerve growth factor, blood coagulation factor VII and IX, lysozyme chloride, renin, bradykinin, tyrosidine, gramicidin, growth hormone, melanocyte stimulating hormone, thyroid hormone Release hormone, thyroid stimulating hormone, pancreosimine, cholecystokinin, human placental lactogen, human chorionic gonadotropin, protein synthesis stimulating peptide, gastric inhibitory peptide, vasoactive intestinal peptide, platelet-derived growth factor, growth hormone releasing factor, Bone morphogenetic proteins, and synthetic analogs and modifications and pharmacologically active fragments thereof. Peptidyl drugs also include synthetic analogs of LHRH such as, for example, buserelin, deslorelin, fertilelin, goserelin, histrelin, leuprolide (leuprorelin), rutrelin, nafarelin, triptorelin, and pharmacologically active salts thereof. Administration of oligonucleotides is also envisioned and includes DNA and RNA, other naturally occurring oligonucleotides, non-naturally occurring oligonucleotides, and any combinations and / or fragments thereof. Currently available therapeutic antibodies include, but are not limited to, Orthoclone OKT3 (Muromonab CD3), ReoPro (Abciximab), Rituxan (Rituximab), Zenapax (Daclizumab), Remicade (Infliximab), Simulect (Baciliximab) ), Herceptin (Trastuzumab), Mylotarg (Gemtuzumab ozogamicin), CroFab, DigiFab, Campath (Alemtuzumab), and Zevalin (Ibritumomab Tiuxetane).

ポリペプチド流延または成形溶液を作製するために生成されるポリペプチド溶液は、少なくとも１０ｍｇ／ｍｌ〜約４００ｍｇ／ｍｌのポリペプチド濃度を有してもよい。   The polypeptide solution produced to make the polypeptide casting or molding solution may have a polypeptide concentration of at least 10 mg / ml to about 400 mg / ml.

治療用ポリペプチドを含有するポリペプチド溶液は、限定ではないが、ポリオール、糖類、アミノ酸、アミン、および塩析塩を含む、安定化賦形剤を備えてもよい。スクロースおよびトレハロースは、最も頻繁に使用される糖類であって、大きいポリオールは、一般に、より小さいポリオールより優れた安定剤である。使用され得る、付加的糖類として、限定ではないが、果糖およびブドウ糖が挙げられる。ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、多糖類、および不活性タンパク質等の親水性ポリマーは、非特異的に、タンパク質を安定化させ、タンパク質集合を向上させるために使用される。実施例として、デキストラン、ヒドロキシルエチルスターチ（ＨＥＴＡ）、ＰＥＧ−４０００、およびゼラチンが挙げられる。より小さいＰＥＧは、より大きいものより効果的ではないことが見出されている。加えて、ＰＥＧおよびＰｌｕｒｏｎｉｃ等のあるポリマー上の非極性部分は、水面張力を低下させ、表面吸着誘発凝集を抑制する界面活性剤とし得る。非イオン性界面活性剤は、タンパク質を安定化させ、凝集を抑制し、タンパク質の再生を補助するために広く使用されている。それぞれ、Ｔｗｅｅｎ ８０およびＴｗｅｅｎ ２０としても知られる、Ｐｏｌｙｓｏｒｂａｔｅ ８０およびＰｏｌｙｓｏｒｂａｔｅ ２０は、０．０００３〜０．３％範囲において、市販のタンパク質医薬品内に広く組み込まれている。他の実施例として、Ｂｒｉｊ３５、Ｔｒｉｔｏｎ Ｘ−１０、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ Ｆ１２７、ラウリル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、およびアミノ酸が挙げられる。これらの賦形剤は、種々の機構によってタンパク質を安定化させる。実施例として、ヒスチジン、アルギニン、およびグリシンが挙げられる。調合物賦形剤として使用される他のアミノ酸として、メチオニン、プロリン、リシン、グルタミン酸、およびアルギニン混合物が挙げられる。   The polypeptide solution containing the therapeutic polypeptide may comprise stabilizing excipients including, but not limited to, polyols, sugars, amino acids, amines, and salted out salts. Sucrose and trehalose are the most frequently used sugars, and large polyols are generally better stabilizers than smaller polyols. Additional sugars that can be used include, but are not limited to, fructose and glucose. Hydrophilic polymers such as polyethylene glycol (PEG), polysaccharides, and inert proteins are non-specifically used to stabilize proteins and improve protein assembly. Examples include dextran, hydroxyl ethyl starch (HETA), PEG-4000, and gelatin. It has been found that smaller PEGs are less effective than larger ones. In addition, non-polar moieties on certain polymers such as PEG and Pluronic can be surfactants that reduce water surface tension and suppress surface adsorption-induced aggregation. Nonionic surfactants are widely used to stabilize proteins, suppress aggregation, and assist protein regeneration. Polysorbate 80 and Polysorbate 20, also known as Tween 80 and Tween 20, respectively, are widely incorporated into commercially available protein pharmaceuticals in the 0.0003-0.3% range. Other examples include Brij35, Triton X-10, Pluronic F127, sodium lauryl sulfate (SDS), and amino acids. These excipients stabilize the protein by various mechanisms. Examples include histidine, arginine, and glycine. Other amino acids used as formulation excipients include methionine, proline, lysine, glutamic acid, and arginine mixtures.

Ｂ．構造物形成ポリマーを含まない微細構造物を作製するための方法
微小アレイの微細構造物のは、ポリペプチドの溶液を使用して構築される。溶液は、好ましくは、ポリペプチドのネイティブ構造を保存するのに役立つ、ｐＨ約５．０〜８．０または約６．５〜７．５におけるリン酸緩衝生理食塩水等で緩衝され得る、水溶液である。代替として、溶液は、ｐＨ約５．０〜７．０または５．５〜６．５または約６．０を伴うヒスチジン緩衝液で緩衝される。いくつかの実施形態では、糖類等の安定化賦形剤が、溶液に添加される。約１００ｍｇ／ｍｌまたは２００ｍｇ／ｍｌを上回る濃度が、治療上有効な投与のために所望されるとき、溶液は、凍結乾燥され、適切な体積の緩衝水溶液中で再構成されてもよい。凍結乾燥されたポリペプチド組成物の再構成は、Ｐｏｌｙｓｏｒｂａｔｅ ２０またはＰｏｌｙｓｏｒｂａｔｅ ８０等の界面活性剤を含有する、注射のための水中で行われてもよい。流延のためのポリペプチド溶液はさらに、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、グルタチオン、メチオニン、システイン、酢酸Ｄ−αトコフェロール、ビタミンＥ、またはアスコルビン酸等の抗酸化剤を含んでもよい。好適な成分は、採用される投薬量および濃度において、レシピエントに非毒性である。医薬品調合物中で採用され得る成分のさらなる実施例は、Ｒｅｍｉｎｇｔｏｎ'ｓ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ， １６^ｔｈ Ｅｄ．（１９８０） ａｎｄ ２０^ｔｈ Ｅｄ．（２０００），Ｍａｃｋ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｅａｓｔｏｎ， Ｐａ．に提示されている。 B. Methods for Making Microstructures Free of Structure-Forming Polymers Microarray microstructures are constructed using solutions of polypeptides. The solution is preferably an aqueous solution that can be buffered with, for example, phosphate buffered saline at a pH of about 5.0 to 8.0 or about 6.5 to 7.5, which helps preserve the native structure of the polypeptide. It is. Alternatively, the solution is buffered with a histidine buffer with a pH of about 5.0-7.0 or 5.5-6.5 or about 6.0. In some embodiments, stabilizing excipients such as sugars are added to the solution. When concentrations above about 100 mg / ml or 200 mg / ml are desired for therapeutically effective administration, the solution may be lyophilized and reconstituted in an appropriate volume of buffered aqueous solution. Reconstitution of the lyophilized polypeptide composition may be performed in water for injection containing a surfactant such as Polysorbate 20 or Polysorbate 80. The polypeptide solution for casting may further contain an antioxidant such as ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), glutathione, methionine, cysteine, D-α tocopherol acetate, vitamin E, or ascorbic acid. Suitable ingredients are nontoxic to recipients at the dosages and concentrations employed. A further embodiment of components that may be employed in the pharmaceutical formulation ^{are, Remington's Pharmaceutical Sciences, 16 th} Ed. (1980) and 20 ^th Ed. (2000), Mack Publishing Company, Easton, Pa. Is presented.

ポリペプチド流延組成物は、次いで、微細構造の成形型にわたって分注され、少なくとも約１０％の相対湿度を有するチャンバ内で乾燥される。いくつかの好ましい実施形態では、相対湿度は、約８０％〜９０％である。本チャンバは、約２０℃〜５０℃の範囲の温度に設定されるが、好ましくは、約２５℃〜３０℃である。成形型は、次いで、約５℃〜５０℃、またはより一般的には、約３０℃〜３５℃に設定された炉内で乾燥される。炉は、対流、伝導、または放射熱を介して、成形型を乾燥させ得る。   The polypeptide casting composition is then dispensed over a microstructured mold and dried in a chamber having a relative humidity of at least about 10%. In some preferred embodiments, the relative humidity is about 80% to 90%. The chamber is set to a temperature in the range of about 20 ° C to 50 ° C, preferably about 25 ° C to 30 ° C. The mold is then dried in an oven set at about 5 ° C to 50 ° C, or more generally about 30 ° C to 35 ° C. The furnace can dry the mold via convection, conduction, or radiant heat.

高分子とともに調合される、構造物形成ポリマーを含まない微細構造物を備える、微細構造物のアレイが、哺乳類の皮膚に投与されるとき、微細構造物は、上記に詳述された以前の特許刊行物に説明されるような構造物形成ポリマーとともに調合される微細構造物と少なくとも同程度に効率的である効率で、各微細構造物が皮膚を穿通することを可能にするために十分な構造および機械的強度を有する。   When an array of microstructures comprising a microstructure that is formulated with a polymer and does not include a structure-forming polymer is administered to the skin of a mammal, the microstructure is a prior patent detailed above. Sufficient structure to allow each microstructure to penetrate the skin with an efficiency that is at least as efficient as a microstructure formulated with a structure-forming polymer as described in the publication And has mechanical strength.

最終の微細構造物のアレイは、本明細書に説明されるように加工されると、被験体への投与のために、約１ｍｇ〜２５ｍｇ、２ｍｇ〜２０ｍｇ、５ｍｇ〜１５ｍｇ、１ｍｇ〜１０ｍｇ、２ｍｇ〜８０ｍｇ、４ｍｇ〜５ｍｇ、５ｍｇ〜１０ｍｇ、１０ｍｇ〜２０ｍｇ、１０ｍｇ〜１５ｍｇ、１３ｍｇ〜１７ｍｇ、１５ｍｇ〜２０ｍｇ、または５ｍｇ〜１５ｍｇの高分子を含有する。   The final microstructured array, when processed as described herein, is about 1 mg to 25 mg, 2 mg to 20 mg, 5 mg to 15 mg, 1 mg to 10 mg, 2 mg for administration to a subject. Contains -80 mg, 4 mg to 5 mg, 5 mg to 10 mg, 10 mg to 20 mg, 10 mg to 15 mg, 13 mg to 17 mg, 15 mg to 20 mg, or 5 mg to 15 mg of polymer.

重要なこととして、構造物形成ポリマーを含まない微細構造物内に調合される高分子は、安定した、かつ治療上有効のままである。放出された高分子の安定性は、限定ではないが、凝集度および酸化の測定を含む、種々の方法を使用して測定されてもよい。凝集度を測定するために、構造物形成ポリマーを含まない微細構造物によって放出される、またはそこから抽出される高分子は、サイズ排除高性能液体クロマトグラフィ（ＳＥＣ−ＨＰＬＣ）を使用して、高分子質量種の形成に関して分析される。メチオニン残基の酸化が、例えば、Ｌｙｓ−Ｃタンパク質分解マッピングアッセイおよび逆相ＨＰＬＣを使用して監視される。   Importantly, macromolecules formulated in microstructures that do not contain structure-forming polymers remain stable and therapeutically effective. The stability of the released polymer may be measured using a variety of methods including, but not limited to, measurement of aggregation and oxidation. To measure the degree of aggregation, macromolecules released by or extracted from microstructures that do not contain structure-forming polymers are analyzed using size exclusion high performance liquid chromatography (SEC-HPLC). Analyzed for the formation of molecular mass species. Oxidation of methionine residues is monitored using, for example, a Lys-C proteolytic mapping assay and reverse phase HPLC.

ＩＶ．使用方法
本明細書に説明される方法、キット、微細構造物のアレイ、および関連デバイスは、任意の症状を治療するために使用されてもよい。微細構造物のアレイは、米国特許公開第２０１１／０２７６０２７号に説明されるアプリケータ（その全体として本明細書に参考として組み込まれる）を含む、任意の適切なアプリケータと併用されてもよいことを理解されるであろう。 IV. Methods of Use The methods , kits, microstructured arrays, and related devices described herein may be used to treat any condition. The array of microstructures may be used in conjunction with any suitable applicator, including the applicator described in US Patent Publication No. 2011/0276027, which is incorporated herein by reference in its entirety. Will be understood.

Ｖ． 実施例
以下の実施例は、性質上、例証であって、いかようにも限定と意図されない。数字（例えば、量、温度等）に関して正確度を確実にするための努力がなされているが、ある程度の誤差および逸脱が、考慮されるべきである。別様に示されない限り、部は、重量部であって、温度は、℃であって、圧力は、大気圧またはその近傍である。 V. Examples The following examples are illustrative in nature and are not intended to be limiting in any way. Efforts have been made to ensure accuracy with respect to numbers (eg, amounts, temperature, etc.) but some errors and deviations should be accounted for. Unless indicated otherwise, parts are parts by weight, temperature is in degrees Centigrade, and pressure is at or near atmospheric.

実施例１。
モノクローナル抗体を伴う微細構造物の調合
モノクローナル抗体を含有する溶液が、スクロースまたはトレハロース等の安定化賦形剤と混合され、約５０ｍｇ／ｍｌ〜１００ｍｇ／ｍｌの抗体濃度を形成する。約１００ｍｇ／ｍｌまたは２００ｍｇ／ｍｌを上回るモノクローナル抗体濃度を伴う溶液を生成するために、溶液は、凍結乾燥され、次いで、微細構造物を流延するために、先端内薬物（ＤＩＰ）調合物のためのソルビトール等の界面活性剤を含有する注射用水（ＷＦＩ）で再構成される。 Example 1.
Formulation of microstructure with monoclonal antibody A solution containing the monoclonal antibody is mixed with a stabilizing excipient such as sucrose or trehalose to form an antibody concentration of about 50 mg / ml to 100 mg / ml. To produce a solution with a monoclonal antibody concentration greater than about 100 mg / ml or 200 mg / ml, the solution is lyophilized and then used to cast an advanced drug (DIP) formulation to cast the microstructure. For reconstitution with water for injection (WFI) containing a surfactant such as sorbitol.

約７５μＬの液体ＤＩＴ調合物が、シリコーン成形型に分注され、２２ｍｍ×３０ｍｍガラスカバースリップで被覆され、調合物を成形型上に拡散させ、次いで、１分間、約４０〜６０ｐｓｉで加圧される。調合物は、次いで、拭き取られ、成形型は、約１０〜１５分間、室温で、約８０％〜９０％相対湿度（ＲＨ）を伴うチャンバ内で乾燥される。成形型は、次いで、約３０分間、約３０℃〜３５℃の炉内でインキュベートされる。ポリ乳酸−コ−グリコール酸（ＰＬＧＡ）層が、次いで、アレイ上に流延され、微細構造物を接続する。   About 75 μL of liquid DIT formulation is dispensed into a silicone mold, coated with a 22 mm × 30 mm glass cover slip, allowed to diffuse the formulation onto the mold, and then pressurized at about 40-60 psi for 1 minute. The The formulation is then wiped and the mold is dried in a chamber with about 80% -90% relative humidity (RH) at room temperature for about 10-15 minutes. The mold is then incubated in an oven at about 30 ° C. to 35 ° C. for about 30 minutes. A polylactic-co-glycolic acid (PLGA) layer is then cast onto the array to connect the microstructures.

構造物は、約３０分間、圧縮された乾燥空気ボックス内で、次いで、約３０分間、約４０℃〜５０℃の対流炉内で乾燥される。   The structure is dried in a compressed dry air box for about 30 minutes and then in a convection oven at about 40 ° C. to 50 ° C. for about 30 minutes.

ＵＶ接着剤が、次いで、ＰＬＧＡ層の上部に分注され、５ｍｌポリカーボネート（ＰＣ）フィルムで被覆され、接着剤を拡散させ、次いで、ＵＶ融合システムを使用して硬化される。ＵＶ硬化用量は、約１．６Ｊ／ｃｍ^２である。ＰＣ上に、ＤＩＴ層、ＰＬＧＡ層、およびＵＶ接着剤裏材層を備える、微細構造物のアレイを硬化後、構造は、１１ｍｍまたは１６ｍｍ穿孔機を用いてダイカットされる。微細構造物のアレイは、室温で一晩、完全真空下で乾燥された後、６時間、約３０℃〜４０℃の完全真空下に置かれる。微細構造物は、ポリフォイルパウチ内に乾燥剤を伴って、個々にパウチ化された。 The UV adhesive is then dispensed on top of the PLGA layer, coated with 5 ml polycarbonate (PC) film, allowed to diffuse the adhesive, and then cured using a UV fusion system. UV curing dose is about 1.6 J / cm ^2. After curing an array of microstructures comprising a DIT layer, a PLGA layer, and a UV adhesive backing layer on a PC, the structure is die cut using an 11 mm or 16 mm punch. The array of microstructures is dried under full vacuum overnight at room temperature and then placed under full vacuum at about 30-40 ° C. for 6 hours. The microstructure was individually pouched with a desiccant in the polyfoil pouch.

実施例２。
微細構造物内のモノクローナル抗体の安定性
モノクローナル抗体の安定性に及ぼす微細構造物の調合物の影響が、モノクローナル抗体内のメチオニン残基の酸化を測定することによって査定される。これは、逆相ＨＰＬＣを使用するＬｙｓ−Ｃタンパク質分解マッピングによって行われる。 Example 2.
Stability of monoclonal antibodies within the microstructure The effect of the microstructure formulation on the stability of the monoclonal antibodies is assessed by measuring the oxidation of methionine residues in the monoclonal antibodies. This is done by Lys-C proteolytic mapping using reverse phase HPLC.

モノクローナル抗体は、約１時間、低速攪拌器上で、微細構造物を０．０５％Ｔｗｅｅｎ２０を伴う２０ｍＭ酢酸緩衝液中に浸漬させることによって、微細構造物から抽出される。抽出は、凝集を監視するために、Ｌｙｓ−Ｃタンパク質分解およびサイズ排除高性能液体クロマトグラフィ（ＳＥＣ−ＨＰＬＣ）によって分析される。   Monoclonal antibodies are extracted from the microstructure by immersing the microstructure in 20 mM acetate buffer with 0.05% Tween 20 on a low speed stirrer for about 1 hour. Extraction is analyzed by Lys-C proteolysis and size exclusion high performance liquid chromatography (SEC-HPLC) to monitor aggregation.

高分子質量種（ＨＭＭ）およびメチオニン酸化の変化が、４週間にわたって、５℃、２５℃、および４０℃で監視される。モノクローナル抗体が、前述のように調合されるとき、安定したままである場合、初期材料（ＡＰＩバルク）と比較して、モノクローナル抗体のＨＭＭに有意な増加はないであろう。   Changes in high molecular mass species (HMM) and methionine oxidation are monitored at 5 ° C, 25 ° C, and 40 ° C for 4 weeks. If the monoclonal antibody remains stable when formulated as described above, there will be no significant increase in the HMM of the monoclonal antibody compared to the initial material (API bulk).

実施例３。
インビトロ皮膚穿通効率
実施例１に説明されるように調合された微細構造物のアレイの機械的強度および穿通効率を査定するための実験が、行われる。インビトロ性能は、構造物形成ポリマーを使用して加工された微細構造物のアレイと比較した、切除されたブタ皮膚を穿通する微細構造物のアレイの能力によって特性評価される。 Example 3.
In Vitro Skin Penetration Efficiency Experiments are conducted to assess the mechanical strength and penetration efficiency of an array of microstructures prepared as described in Example 1. In vitro performance is characterized by the ability of an array of microstructures to penetrate excised porcine skin compared to an array of microstructures processed using a structure-forming polymer.

全厚のブタの皮膚が、腹部から切除され、次いで、切り取られ、剛毛を除去するために剃毛される。微細構造物のアレイが、再使用可能アプリケータを使用して、剃毛された皮膚部位に適用され、約５〜１５分間、手で原位置に保持される。適用部位は、微細構造物の穿通を視覚化するために、染色され、撮影される。穿通は、カスタム開発された画像分析プログラムを使用して定量化される。皮膚穿通効率（ＳＰＥ）が、次いで、以下のように、構築された微細構造物のアレイに対して予期される微細構造物の理論的数字に基づいて計算される。
％ＳＰＥ＝１００×（穿通数／微細構造物の数） Full thickness porcine skin is excised from the abdomen and then cut and shaved to remove the bristles. An array of microstructures is applied to the shaved skin site using a reusable applicator and held in place by hand for about 5-15 minutes. The application site is stained and photographed to visualize the penetration of the microstructure. Penetration is quantified using a custom developed image analysis program. Skin penetration efficiency (SPE) is then calculated based on the expected number of microstructures for the constructed array of microstructures as follows.
% SPE = 100 × (number of penetrations / number of fine structures)

構造物形成ポリマーを伴って、および伴わずに加工される、微細構造物のアレイが、同等ＳＰＥを示す場合、構造物形成ポリマーの微細構造物の空隙を有する微細構造物のアレイは、構造物形成ポリマーを含有する微細構造物を有するものと同等に強固かつ効果的であると結論付けられることができる。   If the array of microstructures processed with and without the structure-forming polymer exhibits an equivalent SPE, the array of microstructures with the voids of the structure-forming polymer microstructure is the structure It can be concluded that it is as strong and effective as having a microstructure containing the forming polymer.

インビトロ皮膚穿通効率実験はまた、異なる安定化賦形剤の存在下、微細構造物の強度を比較するために行われることができる。微細構造物のアレイは、前述のように加工され、微細構造物は、タンパク質安定剤としてのスクロースまたはトレハロースのいずれかとともに調合される。アレイは、次いで、再使用可能アプリケータを使用して、ブタの皮膚の剃毛された皮膚部位に適用され、約５〜１５分間、手で原位置に保持される。両アレイを使用する等しく優れたＳＰＥは、強固な機械的強度が、安定化賦形剤として異なる糖類を使用するときに達成されることを示す。   In vitro skin penetration efficiency experiments can also be performed to compare the strength of microstructures in the presence of different stabilizing excipients. The array of microstructures is processed as described above, and the microstructures are formulated with either sucrose or trehalose as a protein stabilizer. The array is then applied to the shaved skin site of the pig's skin using a reusable applicator and held in place by hand for about 5-15 minutes. Equally good SPEs using both arrays indicate that strong mechanical strength is achieved when using different saccharides as stabilizing excipients.

皮膚穿通効率に及ぼす湿度の影響もまた、前述と類似様式において試験される。微細構造物のアレイは、１０分間、６５％相対湿度に暴露される。６５％相対湿度に暴露される微細構造物のアレイのＳＰＥと、暴露されない微細構造物のアレイのＳＰＥが、次いで、比較される。両アレイが、高ＳＰＥ（例えば、８０％を上回る）を有する場合、これは、微細構造物のアレイが、湿気のある環境に暴露された後でも、構造物形成ポリマーの不在下でも、機械的に強固であることを示す。構造物形成ポリマー含有微細構造物アレイ同様に、ポリマーを含まない微細構造物アレイも、両方とも良好な機械的性能および高湿度耐性を有する。   The effect of humidity on skin penetration efficiency is also tested in a similar manner as described above. The array of microstructures is exposed to 65% relative humidity for 10 minutes. The SPE of the microstructured array exposed to 65% relative humidity and the SPE of the unexposed microstructured array are then compared. If both arrays have a high SPE (eg, greater than 80%), this can be achieved mechanically, even after the array of microstructures is exposed to a humid environment or in the absence of structure-forming polymers. To be strong. Similar to the structure-forming polymer-containing microstructure array, both the polymer-free microstructure arrays have good mechanical performance and high humidity resistance.

いくつかの例示的側面および実施形態が、前述されたが、当業者は、ある修正、順列、追加、およびその部分的組み合わせを認識するであろう。したがって、以下の添付の請求項および以下に導入される請求項は、その真の精神および範囲内である、全てのそのような修正、順列、追加、および部分的組み合わせを含むものと解釈されることが意図される。   Although several exemplary aspects and embodiments have been described above, those skilled in the art will recognize certain modifications, permutations, additions, and subcombinations thereof. Accordingly, the following appended claims and the claims introduced below are to be construed as including all such modifications, permutations, additions and subcombinations within the true spirit and scope thereof. Is intended.

実施例４。
ポリペプチドを伴う微細構造物の調合
ポリペプチドを含有する溶液が、安定化賦形剤としてのスクロースまたはトレハロースのいずれかと混合される。溶液は、次いで、凍結乾燥され、微細構造物を流延するために、Ｐｏｌｙｓｏｒｂａｔｅ ２０（ＰＳ２０）を含有する注射用水（ＷＦＩ）で再構成され、２００ｍｇ／ｍｌを上回るポリペプチド濃度を伴うポリペプチド流延溶液を形成する。 Example 4.
Preparation of microstructure with polypeptide A solution containing the polypeptide is mixed with either sucrose or trehalose as a stabilizing excipient. The solution is then lyophilized and reconstituted with water for injection (WFI) containing Polysorbate 20 (PS20) to cast the microstructure and a polypeptide stream with a polypeptide concentration above 200 mg / ml. Form a rolled solution.

約７５μＬの液体ＤＩＴ調合物が、シリコーン成形型に分注され、２２ｍｍ×３０ｍｍガラスカバースリップで被覆され、調合物を成形型上に拡散させ、次いで、１分間、５０ｐｓｉで加圧される。調合物は、次いで、拭き取られ、成形型は、１０分間、室温で、８５％相対湿度（ＲＨ）を伴うチャンバ内で乾燥される。成形型は、次いで、約３０分間、３２℃の炉内でインキュベートされた。ポリ乳酸−コ−グリコール酸（ＰＬＧＡ）層が、アレイ上に流延され、微細構造物を接続した。   About 75 μL of liquid DIT formulation is dispensed into a silicone mold, coated with a 22 mm × 30 mm glass cover slip, allowed to diffuse the formulation onto the mold, and then pressurized at 50 psi for 1 minute. The formulation is then wiped off and the mold is dried in a chamber with 85% relative humidity (RH) for 10 minutes at room temperature. The mold was then incubated in a 32 ° C. oven for about 30 minutes. A polylactic-co-glycolic acid (PLGA) layer was cast on the array to connect the microstructures.

構造物は、３０分間、圧縮された乾燥空気ボックス内で、次いで、３０分間、４５℃の対流、伝導、または放射によって乾燥される。   The structure is dried in a compressed dry air box for 30 minutes and then by convection, conduction or radiation at 45 ° C. for 30 minutes.

ＵＶ接着剤が、次いで、ＰＬＧＡ層の上部に分注され、５ｍｌポリカーボネート（ＰＣ）フィルムで被覆され、接着剤を拡散させ、次いで、ＵＶ融合システムを使用して硬化される。ＵＶ硬化用量は、約１．６Ｊ／ｃｍ^２である。ＰＣ上に、ＤＩＴ層、ＰＬＧＡ層、およびＵＶ接着剤裏材層を備える、微細構造物のアレイを硬化後、構造は、１１ｍｍまたは１６ｍｍ穿孔機を用いてダイカットされる。微細構造物のアレイは、室温で一晩、完全真空下で乾燥された後、６時間、約３５℃の完全真空下に置かれる。微細構造物は、ポリフォイルパウチ内に乾燥剤を伴って、個々にパウチ化される。 The UV adhesive is then dispensed on top of the PLGA layer, coated with 5 ml polycarbonate (PC) film, allowed to diffuse the adhesive, and then cured using a UV fusion system. UV curing dose is about 1.6 J / cm ^2. After curing an array of microstructures comprising a DIT layer, a PLGA layer, and a UV adhesive backing layer on a PC, the structure is die cut using an 11 mm or 16 mm punch. The array of microstructures is dried under full vacuum overnight at room temperature and then placed under full vacuum at about 35 ° C. for 6 hours. The microstructure is individually pouched with a desiccant in the polyfoil pouch.

実施形態１。微細構造器具であって、
第１の表面およびそれに対向する第２の表面を有する、裏材と、
該裏材の該第１の表面から外向きに延在する複数の微細構造物を備える、微細構造物のアレイと、
を備え、該複数の微細構造物はそれぞれ、生体分解性遠位層および該遠位層と該裏材の該第１の表面との間に置かれる少なくとも１つの近位層を備え、
該遠位層は、少なくとも１つの治療用高分子および安定化賦形剤を備え、該少なくとも１つの治療用高分子は、濃度約３０％〜９０％で、該遠位層に存在する、微細構造器具。
実施形態２。前記遠位層は、構造物形成ポリマーを含まない、実施形態１に記載の微細構造器具。
実施形態３。前記高分子は、ポリペプチドである、別個かまたは組み合わせられた実施形態１および２に記載の微細構造器具。
実施形態４。前記高分子は、タンパク質である、別個かまたは組み合わせられた実施形態１および２に記載の微細構造器具。
実施形態５。前記高分子は、モノクローナル抗体である、別個かまたは組み合わせられた実施形態１〜４に記載の微細構造器具。
実施形態６。前記高分子は、グリコシル化される、別個かまたは組み合わせられた実施形態１〜５に記載の微細構造器具。
実施形態７。前記高分子は、約０．０５μｇ〜５μｇの量で、前記複数の微細構造物のそれぞれに存在する、別個かまたは組み合わせられた実施形態１〜６に記載の微細構造器具。
実施形態８。前記安定化賦形剤は、糖類である、別個かまたは組み合わせられた実施形態１〜７に記載の微細構造器具。
実施形態９。前記遠位層はさらに、界面活性剤を含む、別個かまたは組み合わせられた実施形態１〜８に記載の微細構造器具。
実施形態１０。前記界面活性剤は、約０．０１％〜１．０％の濃度で存在する、別個かまたは組み合わせられた実施形態１〜９に記載の微細構造器具。
実施形態１１。前記遠位層は、抗酸化剤を含む、別個かまたは組み合わせられた実施形態１〜１０に記載の微細構造器具。
実施形態１２。微細構造器具であって、
第１の表面およびそれに対向する第２の表面を有する、裏材と、
該裏材の該第１の表面から外向きに延在する複数の微細構造物を備える、微細構造物のアレイと、
を備え、該複数の微細構造物はそれぞれ、生体分解性遠位層および該遠位層と該裏材の該第１の表面との間に置かれる少なくとも１つの近位層を備え、
該遠位層は、少なくとも１つの治療用高分子および安定化賦形剤を含み、該遠位層は、構造物形成ポリマーを含まない、微細構造器具。
実施形態１３。前記少なくとも１つの治療用高分子は、約３０％〜９０％の濃度で、前記遠位層に存在する、実施形態１２に記載の微細構造器具。
実施形態１４。前記高分子は、ポリペプチドである、別個かまたは組み合わせられた実施形態１２および１３に記載の微細構造器具。
実施形態１５。前記高分子は、タンパク質である、別個かまたは組み合わせられた実施形態１２〜１４に記載の微細構造器具。
実施形態１６。前記高分子は、モノクローナル抗体である、別個かまたは組み合わせられた実施形態１２〜１５に記載の微細構造器具。
実施形態１７。前記高分子は、グリコシル化される、別個かまたは組み合わせられた実施形態１２〜１６に記載の微細構造器具。
実施形態１８。前記高分子は、約０．０５μｇ〜５μｇの量で、前記複数の微細構造物のそれぞれに存在する、別個かまたは組み合わせられた実施形態１２〜１７に記載の微細構造器具。
実施形態１９。前記安定化賦形剤は、糖類である、別個かまたは組み合わせられた実施形態１２〜１８に記載の微細構造器具。
実施形態２０。前記遠位層は、界面活性剤を含む、別個かまたは組み合わせられた実施形態１２〜１９に記載の微細構造器具。
実施形態２１。前記界面活性剤は、約０．０１％〜１．０％の濃度で、前記遠位層に存在する、別個かまたは組み合わせられた実施形態１２〜２０に記載の微細構造器具。
実施形態２２。前記遠位層は、抗酸化剤を含む、別個かまたは組み合わせられた実施形態１２〜２１に記載の微細構造器具。
実施形態２３。微細構造物のアレイを作製するための方法であって、
（ａ）ポリペプチド溶液と安定化賦形剤を混合し、ポリペプチド成形溶液を形成するステップであって、該成形溶液は、構造物形成ポリマーを含まない、ステップと、
（ｂ）該ポリペプチド成形溶液を微細構造のキャビティの配列を有する成形型に分注するステップと、
（ｃ）該成形型内の該微細構造のキャビティを充填するステップと、
（ｆ）該成形型表面の過剰溶液または懸濁液ポリマーマトリクスを除去するステップと、
（ｇ）約５℃〜５０℃の温度において、約３０ｐｓｉ〜６０ｐｓｉの分圧を有するチャンバ内で該溶液を乾燥させるステップと、
（ｈ）約５℃〜５０℃において、該溶液または懸濁液を乾燥させ、微細構造物のアレイを形成するステップと、
（ｉ）約５℃〜５０℃において、真空下で該微細構造物を乾燥させるステップと、
を含む、方法。
実施形態２４。前記基部または裏材層を乾燥させるステップは、約５℃〜５０℃において、炉内で乾燥させるステップを含む、実施形態２３に記載の方法。
実施形態２５。前記チャンバは、乾燥のために、対流、伝導、または放射を使用する、別個かまたは組み合わせられた実施形態２３および２４に記載の方法。
実施形態２６。（ｊ）基部または裏材層を前記成形型表面に施すステップと、
（ｋ）該基部または裏材層を乾燥させるステップと、
をさらに含む、別個かまたは組み合わせられた実施形態２３〜２５に記載の方法。
実施形態２７。前記基部または裏材層を基材にはりつけるステップをさらに含む、別個かまたは組み合わせられた実施形態２３〜２６に記載の方法。
実施形態２８。前記ポリペプチド成形溶液は、凍結乾燥され、次いで、前記成形型の中への分注に先立って、界面活性剤を含有する水中に再懸濁される、別個かまたは組み合わせられた実施形態２３〜２７に記載の方法。
実施形態２９。微細構造物のアレイを作製するための方法であって、
（ａ）ポリペプチド溶液と安定化賦形剤を混合し、ポリペプチド成形溶液を形成するステップであって、該成形溶液は、構造物形成ポリマーを含まない、ステップと、
（ｂ）該ポリペプチド成形溶液を微細構造のキャビティの配列を有する成形型に分注するステップと、
（ｃ）該成形型内の該微細構造のキャビティを充填するステップと、
（ｆ）該成形型表面の過剰溶液または懸濁液ポリマーマトリクスを除去するステップと、
（ｇ）約５℃〜５０℃の温度において、約１０％〜９５％の相対湿度を有するチャンバ内で該溶液を乾燥させるステップと、
（ｈ）約５℃〜５０℃において、該溶液または懸濁液を乾燥させ、微細構造物のアレイを形成するステップと、
（ｉ）約５℃〜５０℃において、真空下で該微細構造物を乾燥させるステップと、
を含む、方法。
実施形態３０。前記基部または裏材層を乾燥させるステップは、約５℃〜５０℃において、炉内で乾燥させるステップを含む、実施形態２９に記載の方法。
実施形態３１。前記チャンバは、乾燥のために、対流、伝導、または放射を使用する、別個かまたは組み合わせられた実施形態２９および３０に記載の方法。
実施形態３２。（ｊ）基部または裏材層を前記成形型表面に施すステップと、
（ｋ）該基部または裏材層を乾燥させるステップと、
をさらに含む、別個かまたは組み合わせられた実施形態２９〜３１に記載の方法。
実施形態３３。前記基部または裏材層を基材にはりつけるステップをさらに含む、別個かまたは組み合わせられた実施形態２９〜３２に記載の方法。
実施形態３４。前記ポリペプチド成形溶液は、凍結乾燥され、次いで、前記成形型の中への分注に先立って、界面活性剤を含有する水中に再懸濁される、別個かまたは組み合わせられた実施形態２９〜３３に記載の方法。
実施形態３５。治療用高分子を哺乳類被験体に投与するための方法であって、別個かまたは組み合わせられた実施形態１〜２２に記載の微細構造物のアレイを該被験体の皮膚の中に挿入するステップを含む、方法。 Embodiment 1. FIG. A microstructured instrument,
A backing having a first surface and a second surface opposite thereto;
An array of microstructures comprising a plurality of microstructures extending outwardly from the first surface of the backing;
Each of the plurality of microstructures comprises a biodegradable distal layer and at least one proximal layer disposed between the distal layer and the first surface of the backing;
The distal layer comprises at least one therapeutic polymer and a stabilizing excipient, the at least one therapeutic polymer being present in the distal layer at a concentration of about 30% to 90%. Structural equipment.
Embodiment 2. FIG. The microstructure device of embodiment 1, wherein the distal layer does not comprise a structure-forming polymer.
Embodiment 3. FIG. The microstructure device of embodiments 1 and 2, wherein the macromolecule is a polypeptide, either separately or in combination.
Embodiment 4. FIG. The microstructure device of embodiments 1 and 2, wherein the macromolecules are proteins, separately or combined.
Embodiment 5. FIG. The microstructure device of embodiments 1-4, wherein the macromolecule is a monoclonal antibody, either separately or in combination.
Embodiment 6. FIG. The microstructure device of embodiments 1-5, wherein the polymer is glycosylated, either separately or in combination.
Embodiment 7. FIG. Embodiment 7. The microstructure device of embodiments 1-6, wherein the polymer is present in each of the plurality of microstructures in an amount of about 0.05 μg to 5 μg, either separately or in combination.
Embodiment 8. FIG. The microstructured device of embodiments 1-7, wherein the stabilizing excipient is a saccharide, either separately or in combination.
Embodiment 9. FIG. 9. The microstructured device of embodiments 1-8, wherein the distal layer further comprises a surfactant, either separately or in combination.
Embodiment 10. FIG. The microstructure device of embodiments 1-9, wherein the surfactant is present in a concentration of about 0.01% to 1.0%, either separately or in combination.
Embodiment 11. FIG. The microstructure device of embodiments 1-10, wherein the distal layer comprises a separate or combined antioxidant.
Embodiment 12. FIG. A microstructured instrument,
A backing having a first surface and a second surface opposite thereto;
An array of microstructures comprising a plurality of microstructures extending outwardly from the first surface of the backing;
Each of the plurality of microstructures comprises a biodegradable distal layer and at least one proximal layer disposed between the distal layer and the first surface of the backing;
The microstructure layer wherein the distal layer includes at least one therapeutic polymer and a stabilizing excipient, the distal layer not including a structure-forming polymer.
Embodiment 13. FIG. The microstructure device of embodiment 12, wherein the at least one therapeutic polymer is present in the distal layer at a concentration of about 30% to 90%.
Embodiment 14. FIG. 14. The microstructure device of embodiments 12 and 13, wherein the macromolecule is a polypeptide, either separately or in combination.
Embodiment 15. FIG. 15. The microstructure device of embodiments 12-14, wherein the macromolecule is a protein, separate or combined.
Embodiment 16. FIG. 16. The microstructure device of embodiments 12-15, wherein the macromolecule is a monoclonal antibody, either separately or in combination.
Embodiment 17. FIG. 17. The microstructure device of embodiments 12-16, wherein the macromolecule is glycosylated, separate or combined.
Embodiment 18. FIG. The microstructure device of embodiments 12-17, wherein the polymer is present in each of the plurality of microstructures in an amount of about 0.05 μg to 5 μg, either separately or in combination.
Embodiment 19. FIG. The microstructured device of embodiments 12-18, wherein the stabilizing excipient is a saccharide, either separately or in combination.
Embodiment 20. FIG. 20. The microstructure device of embodiments 12-19, wherein the distal layer comprises a surfactant, separate or combined.
Embodiment 21. FIG. 21. The microstructure device of embodiments 12-20, wherein the surfactant is present in the distal layer at a concentration of about 0.01% to 1.0%, either separately or in combination.
Embodiment 22. FIG. The microstructured device of embodiments 12-21, wherein the distal layer comprises a separate or combined anti-oxidant.
Embodiment 23. FIG. A method for making an array of microstructures, comprising:
(A) mixing a polypeptide solution and a stabilizing excipient to form a polypeptide molding solution, the molding solution not including a structure-forming polymer;
(B) dispensing the polypeptide molding solution into a mold having an array of microstructured cavities;
(C) filling the microstructured cavities in the mold;
(F) removing excess solution or suspension polymer matrix on the mold surface;
(G) drying the solution in a chamber having a partial pressure of about 30 psi to 60 psi at a temperature of about 5 ° C. to 50 ° C .;
(H) drying the solution or suspension at about 5 ° C. to 50 ° C. to form an array of microstructures;
(I) drying the microstructure under vacuum at about 5 ° C. to 50 ° C .;
Including a method.
Embodiment 24. FIG. 24. The method of embodiment 23, wherein drying the base or backing layer comprises drying in an oven at about 5 ° C to 50 ° C.
Embodiment 25. FIG. 25. The method of embodiments 23 and 24, wherein the chamber uses separate or combined convection, conduction, or radiation for drying.
Embodiment 26. FIG. (J) applying a base or backing layer to the mold surface;
(K) drying the base or backing layer;
26. The method of any of embodiments 23-25, further comprising:
Embodiment 27. FIG. 27. The method of embodiments 23-26, further or separately, further comprising the step of affixing the base or backing layer to a substrate.
Embodiment 28. FIG. Separate or combined embodiments 23-27, wherein the polypeptide molding solution is lyophilized and then resuspended in water containing a surfactant prior to dispensing into the mold. The method described in 1.
Embodiment 29. FIG. A method for making an array of microstructures, comprising:
(A) mixing a polypeptide solution and a stabilizing excipient to form a polypeptide molding solution, the molding solution not including a structure-forming polymer;
(B) dispensing the polypeptide molding solution into a mold having an array of microstructured cavities;
(C) filling the microstructured cavities in the mold;
(F) removing excess solution or suspension polymer matrix on the mold surface;
(G) drying the solution in a chamber having a relative humidity of about 10% to 95% at a temperature of about 5 ° C to 50 ° C;
(H) drying the solution or suspension at about 5 ° C. to 50 ° C. to form an array of microstructures;
(I) drying the microstructure under vacuum at about 5 ° C. to 50 ° C .;
Including a method.
Embodiment 30. FIG. 30. The method of embodiment 29, wherein drying the base or backing layer comprises drying in an oven at about 5 ° C to 50 ° C.
Embodiment 31. FIG. 31. The method of embodiments 29 and 30, wherein the chamber uses separate or combined convection, conduction, or radiation for drying.
Embodiment 32. FIG. (J) applying a base or backing layer to the mold surface;
(K) drying the base or backing layer;
32. The method of any of embodiments 29-31, further comprising:
Embodiment 33. FIG. 33. A method according to embodiments 29-32, further or separately, further comprising the step of attaching the base or backing layer to a substrate.
Embodiment 34. FIG. Separate or combined embodiments 29-33 wherein the polypeptide molding solution is lyophilized and then resuspended in water containing a surfactant prior to dispensing into the mold. The method described in 1.
Embodiment 35. FIG. A method for administering a therapeutic macromolecule to a mammalian subject comprising the step of inserting a separate or combined array of microstructures according to embodiments 1-22 into the skin of the subject. Including.

本明細書に記載の全ての特許、特許出願、および刊行物は、参照することによってその全体として本明細書に組み込まれる。しかしながら、明示的定義を含有する特許、特許出願、または刊行物が、参照することによって組み込まれる場合、それらの明示的定義は、それらが見出される、組み込まれる特許、特許出願、または刊行物に適用されものであって、必ずしも、本願、特に、本願の請求項の文章に適用されるものではなく、その場合、本明細書に提供される定義は、優先することが意味されることを理解されたい。   All patents, patent applications, and publications mentioned herein are hereby incorporated by reference in their entirety. However, if a patent, patent application, or publication containing an explicit definition is incorporated by reference, the explicit definition applies to the incorporated patent, patent application, or publication in which they are found. However, it is not necessarily applied to the present application, and in particular to the claims of the present application, in which case the definitions provided herein are understood to take precedence. I want.

Claims (35)

微細構造器具であって、
第１の表面およびそれに対向する第２の表面を有する、裏材と、
該裏材の該第１の表面から外向きに延在する複数の微細構造物を備える、微細構造物のアレイと、
を備え、該複数の微細構造物はそれぞれ、生体分解性遠位層および該遠位層と該裏材の該第１の表面との間に置かれる少なくとも１つの近位層を備え、
該遠位層は、少なくとも１つの治療用高分子および安定化賦形剤を備え、該少なくとも１つの治療用高分子は、濃度約３０％〜９０％で、該遠位層に存在する、微細構造器具。 A microstructured instrument,
A backing having a first surface and a second surface opposite thereto;
An array of microstructures comprising a plurality of microstructures extending outwardly from the first surface of the backing;
Each of the plurality of microstructures comprises a biodegradable distal layer and at least one proximal layer disposed between the distal layer and the first surface of the backing;
The distal layer comprises at least one therapeutic polymer and a stabilizing excipient, the at least one therapeutic polymer being present in the distal layer at a concentration of about 30% to 90%. Structural equipment. 前記遠位層は、構造物形成ポリマーを含まない、請求項１に記載の微細構造器具。   The microstructure device of claim 1, wherein the distal layer does not include a structure-forming polymer. 前記高分子は、ポリペプチドである、請求項１または２に記載の微細構造器具。   The microstructure device according to claim 1 or 2, wherein the polymer is a polypeptide. 前記高分子は、タンパク質である、請求項１または２に記載の微細構造器具。   The microstructure device according to claim 1 or 2, wherein the polymer is a protein. 前記高分子は、モノクローナル抗体である、前記請求項のいずれか一項に記載の微細構造器具。   The microstructure device according to any one of the preceding claims, wherein the polymer is a monoclonal antibody. 前記高分子は、グリコシル化される、前記請求項のいずれか一項に記載の微細構造器具。   The microstructure device of any one of the preceding claims, wherein the polymer is glycosylated. 前記高分子は、約０．０５μｇ〜５μｇの量で、前記複数の微細構造物のそれぞれに存在する、前記請求項のいずれか一項に記載の微細構造器具。   The microstructure device according to any one of the preceding claims, wherein the polymer is present in each of the plurality of microstructures in an amount of about 0.05 μg to 5 μg. 前記安定化賦形剤は、糖類である、前記請求項のいずれか一項に記載の微細構造器具。   The microstructure device according to any one of the preceding claims, wherein the stabilizing excipient is a saccharide. 前記遠位層はさらに、界面活性剤を含む、前記請求項のいずれか一項に記載の微細構造器具。   The microstructure device of any one of the preceding claims, wherein the distal layer further comprises a surfactant. 前記界面活性剤は、約０．０１％〜１．０％の濃度で存在する、請求項９に記載の微細構造器具。   10. The microstructure device of claim 9, wherein the surfactant is present at a concentration of about 0.01% to 1.0%. 前記遠位層はさらに、抗酸化剤を含む、前記請求項のいずれか一項に記載の微細構造器具。   The microstructure device of any one of the preceding claims, wherein the distal layer further comprises an antioxidant. 微細構造器具であって、
第１の表面およびそれに対向する第２の表面を有する、裏材と、
該裏材の該第１の表面から外向きに延在する複数の微細構造物を備える、微細構造物のアレイと、
を備え、該複数の微細構造物はそれぞれ、生体分解性遠位層および該遠位層と該裏材の該第１の表面との間に置かれる少なくとも１つの近位層を備え、
該遠位層は、少なくとも１つの治療用高分子および安定化賦形剤を含み、該遠位層は、構造物形成ポリマーを含まない、微細構造器具。 A microstructured instrument,
A backing having a first surface and a second surface opposite thereto;
An array of microstructures comprising a plurality of microstructures extending outwardly from the first surface of the backing;
Each of the plurality of microstructures comprises a biodegradable distal layer and at least one proximal layer disposed between the distal layer and the first surface of the backing;
The microstructure layer wherein the distal layer includes at least one therapeutic polymer and a stabilizing excipient, the distal layer not including a structure-forming polymer. 前記少なくとも１つの治療用高分子は、約３０％〜９０％の濃度で、前記遠位層に存在する、請求項１２に記載の微細構造器具。   13. The microstructure device of claim 12, wherein the at least one therapeutic polymer is present in the distal layer at a concentration of about 30% to 90%. 前記高分子は、ポリペプチドである、請求項１２または１３に記載の微細構造器具。   The microstructure device according to claim 12 or 13, wherein the macromolecule is a polypeptide. 前記高分子は、タンパク質である、請求項１２または１３に記載の微細構造器具。   The microstructure device according to claim 12 or 13, wherein the polymer is a protein. 前記高分子は、モノクローナル抗体である、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の微細構造器具。   The microstructure device according to any one of claims 12 to 15, wherein the polymer is a monoclonal antibody. 前記高分子は、グリコシル化される、請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の微細構造器具。   17. A microstructure device according to any one of claims 12 to 16, wherein the macromolecule is glycosylated. 前記高分子は、約０．０５μｇ〜５μｇの量で、前記複数の微細構造物のそれぞれに存在する、請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の微細構造器具。   18. The microstructure device according to claim 12, wherein the polymer is present in each of the plurality of microstructures in an amount of about 0.05 μg to 5 μg. 前記安定化賦形剤は、糖類である、請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の微細構造器具。   The microstructure device according to any one of claims 12 to 18, wherein the stabilizing excipient is a saccharide. 前記遠位層はさらに、界面活性剤を含む、請求項１２〜１９のいずれか一項に記載の微細構造器具。 20. The microstructure device of any one of claims 12-19, wherein the distal layer further comprises a surfactant. 前記界面活性剤は、約０．０１％〜１．０％の濃度で、前記遠位層に存在する、請求項２０に記載の微細構造器具。   21. The microstructure device of claim 20, wherein the surfactant is present in the distal layer at a concentration of about 0.01% to 1.0%. 前記遠位層はさらに、抗酸化剤を含む、請求項１２〜２１のいずれか一項に記載の微細構造器具。   The microstructure device of any one of claims 12 to 21, wherein the distal layer further comprises an antioxidant. 微細構造物のアレイを作製するための方法であって、
（ａ）ポリペプチド溶液と安定化賦形剤を混合し、ポリペプチド成形溶液を形成するステップであって、該成形溶液は、構造物形成ポリマーを含まない、ステップと、
（ｂ）該ポリペプチド成形溶液を微細構造のキャビティの配列を有する成形型に分注するステップと、
（ｃ）該成形型内の該微細構造のキャビティを充填するステップと、
（ｆ）該成形型表面の過剰溶液または懸濁液ポリマーマトリクスを除去するステップと、
（ｇ）約５℃〜５０℃の温度において、約３０ｐｓｉ〜６０ｐｓｉの分圧を有するチャンバ内で該溶液を乾燥させるステップと、
（ｈ）約５℃〜５０℃において、該溶液または懸濁液を乾燥させ、微細構造物のアレイを形成するステップと、
（ｉ）約５℃〜５０℃において、真空下で該微細構造物を乾燥させるステップと、
を含む、方法。 A method for making an array of microstructures, comprising:
(A) mixing a polypeptide solution and a stabilizing excipient to form a polypeptide molding solution, the molding solution not including a structure-forming polymer;
(B) dispensing the polypeptide molding solution into a mold having an array of microstructured cavities;
(C) filling the microstructured cavities in the mold;
(F) removing excess solution or suspension polymer matrix on the mold surface;
(G) drying the solution in a chamber having a partial pressure of about 30 psi to 60 psi at a temperature of about 5 ° C. to 50 ° C .;
(H) drying the solution or suspension at about 5 ° C. to 50 ° C. to form an array of microstructures;
(I) drying the microstructure under vacuum at about 5 ° C. to 50 ° C .;
Including a method. 前記基部または裏材層を乾燥させるステップは、約５℃〜５０℃において、炉内で乾燥させるステップを含む、請求項２３に記載の方法。   24. The method of claim 23, wherein drying the base or backing layer comprises drying in an oven at about 5 ° C to 50 ° C. 前記チャンバは、乾燥のために、対流、伝導、または放射を使用する、請求項２３または２４に記載の方法。   25. A method according to claim 23 or 24, wherein the chamber uses convection, conduction or radiation for drying. （ｊ）基部または裏材層を前記成形型表面に施すステップと、
（ｋ）該基部または裏材層を乾燥させるステップと、
をさらに含む、請求項２３〜２５のいずれか一項に記載の方法。 (J) applying a base or backing layer to the mold surface;
(K) drying the base or backing layer;
The method according to any one of claims 23 to 25, further comprising: 前記基部または裏材層を基材にはりつけるステップをさらに含む、請求項２６に記載の方法。   27. The method of claim 26, further comprising the step of attaching the base or backing layer to a substrate. 前記ポリペプチド成形溶液は、凍結乾燥され、次いで、前記成形型の中への分注に先立って、界面活性剤を含有する水中に再懸濁される、請求項２３〜２７のいずれか一項に記載の方法。   28. The polypeptide molding solution according to any one of claims 23 to 27, wherein the polypeptide molding solution is lyophilized and then resuspended in water containing a surfactant prior to dispensing into the mold. The method described. 微細構造物のアレイを作製するための方法であって、
（ａ）ポリペプチド溶液と安定化賦形剤を混合し、ポリペプチド成形溶液を形成するステップであって、該成形溶液は、構造物形成ポリマーを含まない、ステップと、
（ｂ）該ポリペプチド成形溶液を微細構造のキャビティの配列を有する成形型に分注するステップと、
（ｃ）該成形型内の該微細構造のキャビティを充填するステップと、
（ｆ）該成形型表面の過剰溶液または懸濁液ポリマーマトリクスを除去するステップと、
（ｇ）約５℃〜５０℃の温度において、約１０％〜９５％の相対湿度を有するチャンバ内で該溶液を乾燥させるステップと、
（ｈ）約５℃〜５０℃において、該溶液または懸濁液を乾燥させ、微細構造物のアレイを形成するステップと、
（ｉ）約５℃〜５０℃において、真空下で該微細構造物を乾燥させるステップと、
を含む、方法。 A method for making an array of microstructures, comprising:
(A) mixing a polypeptide solution and a stabilizing excipient to form a polypeptide molding solution, the molding solution not including a structure-forming polymer;
(B) dispensing the polypeptide molding solution into a mold having an array of microstructured cavities;
(C) filling the microstructured cavities in the mold;
(F) removing excess solution or suspension polymer matrix on the mold surface;
(G) drying the solution in a chamber having a relative humidity of about 10% to 95% at a temperature of about 5 ° C to 50 ° C;
(H) drying the solution or suspension at about 5 ° C. to 50 ° C. to form an array of microstructures;
(I) drying the microstructure under vacuum at about 5 ° C. to 50 ° C .;
Including a method. 前記基部または裏材層を乾燥させるステップは、約５℃〜５０℃において、炉内で乾燥させるステップを含む、請求項２９に記載の方法。   30. The method of claim 29, wherein drying the base or backing layer comprises drying in an oven at about 5C to 50C. 前記チャンバは、乾燥のために、対流、伝導、または放射を使用する、請求項２９または３０に記載の方法。   31. A method according to claim 29 or 30, wherein the chamber uses convection, conduction or radiation for drying. （ｊ）基部または裏材層を前記成形型表面に施すステップと、
（ｋ）該基部または裏材層を乾燥させるステップと、
をさらに含む、請求項２９〜３１のいずれか一項に記載の方法。 (J) applying a base or backing layer to the mold surface;
(K) drying the base or backing layer;
32. The method of any one of claims 29-31, further comprising: 前記基部または裏材層を基材にはりつけるステップをさらに含む、請求項３２に記載の方法。   35. The method of claim 32, further comprising the step of attaching the base or backing layer to a substrate. 前記ポリペプチド成形溶液は、凍結乾燥され、次いで、前記成形型の中への分注に先立って、界面活性剤を含有する水中に再懸濁される、請求項２９〜３３のいずれか一項に記載の方法。   34. The polypeptide molding solution according to any one of claims 29 to 33, wherein the polypeptide molding solution is lyophilized and then resuspended in water containing a surfactant prior to dispensing into the mold. The method described. 治療用高分子を哺乳類被験体に投与するための方法であって、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の微細構造物のアレイを該被験体の皮膚の中に挿入するステップを含む、方法。   23. A method for administering a therapeutic macromolecule to a mammalian subject, comprising the step of inserting an array of microstructures according to any one of claims 1-22 into the subject's skin. ,Method.

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