JP2016506993A - ヘミセルロース、アルカリ金属、及び、塩素の含有量を抑えた燃料ペレット及びその他のリグノセルロース生成物を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[例]
[例1 ペレットミルで脆性添加物を用いずに作られる燃料ペレット]
原材料:
刻んだ麦わら又は麦わらペレット 100重量部
上記ペレットに含むことができる油 重量の0〜5%(植物由来のものが好ましい。)
反応器での処理
上記麦わら又は麦わらペレットを乾燥させずに反応器に移す。その状態の反応器を−0.85バールになるまで排気し、2分間放置する。摂氏200度の温度を有する乾き飽和蒸気を導入し、圧力が14.5バールに達したら、その圧力を維持し、その状態の反応器を7分間放置する。
水洗い処理
1. 0段階洗浄
蒸気処理した材料の含水率を重量の50%以上、好ましくは、重量の60〜70%に調節し、フィルタ又はねじプレスなどで圧縮して出来る限り水分を除去する。出来上がった固形材料は、すぐに所望の含水率まで乾燥しても良い。もしくは、必要であれば、上記処理を繰り返し、出来上がった材料を、必要に応じて乾燥しても良い。
2. 多段階洗浄
蒸気処理したバイオマスを反応容器から取り出し、スラリー化タンクへ移す。そこで、連続相は、0段階洗浄処理で出たろ液であって良い。スラリー化したバイオマスを向流洗浄システム、例えば、加圧ろ過機を連ねたものに移す。最初の洗浄段階で出た不要な液を、後続の処理のために除去し、最終のろ過ステップでの残渣がきれいな水で洗浄されるように向流での洗浄処理を続ける。出来上がったろ過ケーキを取り出し、必要に応じて乾燥する。
ペレットミルでのペレットの生産
ろ過ケーキは、油を加える前か後のどちらかに、含水率が重量の2%より高く、15%未満になるまで、一実施形態においては、4〜8%になるまで乾燥し、ペレットにする直前のろ過ケーキに含まれる油の総量が乾物の2%以上になるようにし、出来上がったものを、ペレットの表面温度が摂氏95度以上、好ましくは摂氏105〜125度になるように、ミルでペレットにする。
上記ペレットは以下の特性を持つ
かさ密度:800〜820kg/m3
含水率:<5%
(塩化物としての)塩素含有率:<0.03%
(酸化物としての)K+Na含有率: <0.2%
摂氏23度で24時間浸水後の吸水率:3%未満
摂氏23度で24時間浸水後の浸出による損失:5%未満
24時間浸水後の耐久性:>90%
エネルギー含有量:≧20gJ/kg
HGI:25〜35
[例2 押出機で作られる燃料ペレット]
原材料:
刻んだ麦わら又は麦わらペレット 100重量部
上記ペレットに含むことができる油 重量の0〜5%(植物由来のものが好ましい。)
反応器での処理
上記麦わら又は麦わらペレットを乾燥させずに反応器に移す。その状態の反応器を−0.85バールになるまで排気し、2分間放置する。摂氏200度の温度を有する乾き飽和蒸気を導入し、圧力が14.5バールに達したら、その圧力を維持し、その状態の反応器を7分間放置する。
水洗い処理
1. 0段階洗浄
蒸気処理した材料の含水率を重量の50%以上、好ましくは、重量の60〜70%に調節し、フィルタ又はねじプレスなどで圧縮して出来る限り水分を除去する。出来上がった固形材料は、すぐに所望の含水率まで乾燥しても良い。もしくは、必要であれば、上記処理を繰り返し、出来上がった材料を、必要に応じて乾燥しても良い。
2. 多段階洗浄
蒸気処理したバイオマスを反応容器から取り出し、スラリー化タンクへ移す。そこで、連続相は、0段階洗浄処理で出たろ液であって良い。スラリー化したバイオマスを向流洗浄システム、例えば、加圧ろ過機を連ねたものに移す。最初の洗浄段階で出た不要な液を、後続の処理のために除去し、最終のろ過ステップでの残渣がきれいな水で洗浄されるように向流での洗浄処理を続ける。出来上がったろ過ケーキを取り出し、必要に応じて乾燥する。
ペレットの生産
ろ過ケーキは、1.1.に記載のように乾燥して、油の総含有量が乾物の4重量%以上、好ましくは、乾物の重量の5〜8%になるように、十分な量の油を加える。ペレット化押出機から出てくる時に、ペレットの表面温度が摂氏90度以上、好ましくは、摂氏105〜125度になるように、その油とろ過ケーキの混合物をペレット化押出機で処理する。
上記ペレットは以下の特性を持つ
かさ密度:810〜830kg/m3
含水率:<3%
(塩化物としての)塩素含有率:<0.03%
(酸化物としての)K+Na含有率: <0.2%
摂氏23度で24時間浸水後の吸水率:5%未満
摂氏23度で24時間浸水後の浸出による損失:3%未満
摂氏23度で24時間浸水後の耐久性:>93%
エネルギー含有量:22gJ/kg
HGI:25〜35
[例3 脆性添加物を用いて作られる燃料ペレット]
原材料:
刻んだ麦わら又は麦わらペレット 100重量部
上記ペレットに含むことができる油 重量の0〜5%(植物由来のものが好ましい。)
反応器での処理
上記麦わら又は麦わらペレットを乾燥させずに反応器に移す。その状態の反応器を−0.85バールになるまで排気し、2分間放置する。摂氏200度の温度を有する乾き飽和蒸気を導入し、圧力が14.5バールに達したら、その圧力を維持し、その状態の反応器を7分間放置する。
水洗い処理
1. 0段階洗浄
蒸気処理した材料の含水率を重量の50%以上、好ましくは、重量の60〜70%に調節し、フィルタ又はねじプレスなどで圧縮して出来る限り水分を除去する。出来上がった固形材料は、すぐに所望の含水率まで乾燥しても良い。もしくは、必要であれば、上記処理を繰り返し、出来上がった材料を、必要に応じて乾燥しても良い。
2. 多段階洗浄
蒸気処理したバイオマスを反応容器から取り出し、スラリー化タンクへ移す。そこで、連続相は、0段階洗浄処理で出たろ液であって良い。スラリー化したバイオマスを向流洗浄システム、例えば、加圧ろ過機を連ねたものに移す。最初の洗浄段階で出た不要な液を、後続の処理のために除去し、最終のろ過ステップでの残渣がきれいな水で洗浄されるように向流での洗浄処理を続ける。出来上がったろ過ケーキを取り出し、必要に応じて乾燥する。
ペレットの生産
乾物に対して3重量%以上の油と10%以上の細かく挽いた瀝青炭とを、ろ過ケーキに加え、全体を十分に混ぜる。
ペレット押し抜き機から出てくる時に、ペレットの表面温度が摂氏90度以上、好ましくは、摂氏105〜120度になるように、上記混合物をペレットミルに移し、ペレット押し抜き機を通過させペレットにする。
上記ペレットは以下の特性を持つ
かさ密度:810〜820kg/m3
含水率:<2%
(塩化物としての)塩素含有率:<0.03%
(酸化物としての)K+Na含有率: <0.2%
摂氏23度で24時間浸水後の吸水率:8%未満
摂氏23度で24時間浸水後の浸出による損失:6%未満
摂氏23度で24時間浸水後の耐久性:>90%
エネルギー含有量:30gJ/kg
HGI:30〜45
[例4 熱可塑性の成形及び押出化合物としての本明細書に開示の方法により作られる粒状材料の使用]
いわゆるブラックペレットの生産時に使用される、最新式の蒸気処理を施したバイオマスは、押出機又はペレットミルで、ペレット化の際の典型的な温度及び圧力にさらされると、架橋又は熱硬化し始める特性を持つ。このタイプのバイオマスから植物油を含むペレットを作る際にも同様である。
全く思いがけないことに、本発明により作られた材料を処理した場合は、上記に当たらず、その材料は、再び完全に溶けるという例外的な特性を持ち、熱硬化性物質ではなく熱可塑性物質として反応すると考えられる。これにより、石油消費量と温室効果ガス排出量との削減の観点から、従来の化石燃料ベースの熱可塑性物質の代わりに、これら素材を使用することが想定できる。
従来の熱可塑性物質と異なり、これらの生成物は、生物学的に完全に分解することもできる。
原材料:
生の樺の木の「マイクロチップ」 100重量部(少なくとも一実施形態では、含水率が重量の30%以上のチップ)
反応器での処理
上記木片を乾燥させずに反応器に移す。その状態の反応器を−0.85バールになるまで排気し、2分間放置する。摂氏210度の温度を有する乾き飽和蒸気を導入し、圧力が18バールに達したら、その圧力を維持し、その状態の反応器を5分間放置する。
水洗い処理
1. 0段階洗浄
蒸気処理した材料の含水率を重量の50%以上、好ましくは、重量の60〜70%に調節し、フィルタ又はねじプレスなどで圧縮して出来る限り水分を除去する。出来上がった固形材料は、すぐに所望の含水率まで乾燥しても良い。もしくは、必要であれば、上記処理を繰り返し、出来上がった材料を、必要に応じて乾燥しても良い。
2. 多段階洗浄
蒸気処理したバイオマスを反応容器から取り出し、スラリー化タンクへ移す。そこで、連続相は、0段階洗浄処理で出たろ液であって良い。スラリー化したバイオマスを向流洗浄システム、例えば、加圧ろ過機を連ねたものに移す。最初の洗浄段階で出た不要な液を、後続の処理のために除去し、最終のろ過ステップでの残渣がきれいな水で洗浄されるように向流での洗浄処理を続ける。出来上がったろ過ケーキを取り出し、必要に応じて乾燥する。
顆粒の生産
乾物に対して15重量%以下のジャトロファ油をろ過ケーキに加え、全体を十分に混ぜる。これを顆粒化押出機に搬送する。この顆粒化押出機は、冷却及び揮発性ガス抜き用押し抜き機と裁断装置を備え、その後の(射出)成形機又は押出機での使用に適したサイズのプラスチックの顆粒を製造する。この材料を、押出機の混合領域での温度を摂氏120度以上、好ましくは摂氏140〜160度で維持するように加工し、顆粒が作られる。
開示のように、方法の一実施形態は、必要な型の押し抜き機を備える押出機、又は、適切な設備を備える射出成形機で原材料を処理することにより、原材料から直接、板、押出形、成形部品などの完成品である生成物を作る場合にも適応させることができる。
[例5 ペレットミルで脆性添加物を用いず作られる燃料ペレット]
原材料:
刻んだススキ(miscanthus) 100重量部
反応器での処理
上記ススキを乾燥させずに反応器に移す。その状態の反応器を−0.85バールになるまで排気し、2分間放置する。摂氏200度の温度を有する乾き飽和蒸気を導入し、圧力が14.5バールに達したら、その圧力を維持し、その状態の反応器を7分間放置する。
水洗い処理
蒸気処理したバイオマスを反応容器から取り出し、スラリー化タンクへ移す。そこで、連続相は、反応器での洗浄処理で出たろ液であって良い。スラリー化したバイオマスを向流洗浄システム、例えば、加圧ろ過機を連ねたものに移す。最初の洗浄段階で出た不要な液を、後続の処理のために除去し、最終のろ過ステップでの残渣がきれいな水で洗浄されるように向流での洗浄処理を続ける。出来上がったろ過ケーキを取り出し、含水率が重量の5%になるまで乾燥する。
ペレットの生産
乾物に対して6重量%のジャトロファ油をろ過ケーキに加え、全体を十分に混ぜる。その油とろ過ケーキの混合物を、ミルで、圧縮比が6の押し抜き機を通過させてペレットにする。ペレットの表面温度は摂氏95度以上、好ましくは、摂氏105〜125度になる。
上記ペレットは以下の特性を持つ
かさ密度:800〜820kg/m3
含水率:<2%
(塩化物としての)塩素含有率:<0.03%
(酸化物としての)K+Na含有率: <0.2%
摂氏23度で24時間浸水後の吸水率:3%未満
摂氏23度で24時間浸水後の浸出による損失:2%未満
24時間浸水後の耐久性:>98%
エネルギー含有量:23gJ/kg
HGI:25〜30
[例6 押出機で作られる燃料ペレット]
原材料:
刻んだススキ 100重量部
反応器での処理
上記ススキを乾燥させずに反応器に移す。その状態の反応器を−0.85バールになるまで排気し、2分間放置する。摂氏200度の温度を有する乾き飽和蒸気を導入し、圧力が14.5バールに達したら、その圧力を維持し、その状態の反応器を7分間放置する。
水洗い処理
蒸気処理したバイオマスを反応容器から取り出し、スラリー化タンクへ移す。そこで、連続相は、反応器での洗浄処理で出たろ液であって良い。スラリー化したバイオマスを向流洗浄システム、例えば、加圧ろ過機を連ねたものに移す。最初の洗浄段階で出た不要な液を、後続の処理のために除去し、最終のろ過ステップでの残渣がきれいな水で洗浄されるように向流での洗浄処理を続ける。出来上がったろ過ケーキを取り出し、含水率が5%になるまで乾燥する。
ペレットの生産
乾物に対して9重量%のジャトロファ油をろ過ケーキに加え、全体を十分に混ぜる。その油とろ過ケーキの混合物を、ペレットの表面温度が摂氏95度以上、好ましくは、摂氏105〜125度になるようにペレット化押出機で加工する。
上記ペレットは以下の特性を持つ
かさ密度:810〜830kg/m3
含水率:<1%
(塩化物としての)塩素含有率:<0.03%
(酸化物としての)K+Na含有率: <0.2%
摂氏23度で24時間浸水後の吸水率:2%未満
摂氏23度で24時間浸水後の浸出による損失:3%未満
摂氏23度で24時間浸水後の耐久性:>98%
エネルギー含有量:24gJ/kg
HGI:25〜30
[例7 脆性添加物を用いて作られる燃料ペレット]
原材料:
刻んだススキ 100重量部
反応器での処理
上記ススキを乾燥させずに反応器に移す。その状態の反応器を−0.85バールになるまで排気し、2分間放置する。摂氏200度の温度を有する乾き飽和蒸気を導入し、圧力が14.5バールに達したら、その圧力を維持し、その状態の反応器を7分間放置する。
水洗い処理
蒸気処理したバイオマスを反応容器から取り出し、スラリー化タンクへ移す。そこで、連続相は、反応器での洗浄処理で出たろ液であって良い。スラリー化したバイオマスを向流洗浄システム、例えば、加圧ろ過機を連ねたものに移す。最初の洗浄段階で出た不要な液を、後続の処理のために除去し、最終のろ過ステップでの残渣がきれいな水で洗浄されるように向流での洗浄処理を続ける。出来上がったろ過ケーキを取り出し、含水率が重量の5%になるまで乾燥する。
ペレットの生産
乾物に対して9重量%のジャトロファ油と重量の30%の細かく挽いた石油コークスとを、ろ過ケーキに加え、全体を十分に混ぜる。
その全体をペレットミルに移し、結果できたペレットの表面温度が摂氏95度以上、好ましくは、摂氏105〜125度になるように、圧縮比が5のペレット押し抜き機を通過させてペレットにする。
上記ペレットは以下の特性を持つ
かさ密度:830〜850kg/m3
含水率:<2%
(塩化物としての)塩素含有率:<0.03%
(酸化物としての)K+Na含有率: <0.2%
摂氏23度で24時間浸水後の吸水率:4%未満
摂氏23度で24時間浸水後の浸出による損失:4%未満
摂氏23度で24時間浸水後の耐久性:>96%
エネルギー含有量:30gJ/kg
HGI:38〜45
上記の説明から、本発明が、目的を実行するため、及び、本発明に固有の利点と同様に、本明細書に記載の利点を実現するために、十分に適していることは明白である。開示の目的で本発明の現在好適な実施形態が記載されており、当然のことながら、当業者に容易に提案されるであろう、開示の発明の精神の範囲内で達成される数字の変更が行われてもよい。
Claims (20)
- バイオマス材料から、ヘミセルロース、塩素、硫黄と、アルカリ及びアルカリ土類金属との含有量を抑えたペレットを製造する方法であって、
水分量が重量の0〜60%であるバイオマスを反応器に供給するステップと、
前記バイオマス材料が入った反応器へ華氏300度以上の温度の蒸気を投入するステップと、
圧力を1〜30分間維持するステップと、
前記ヘミセルロース、塩素、硫黄と、アルカリ及びアルカリ土類金属との含有量を抑えた処理済みバイオマス材料をペレット形状に形成するステップと、を備える方法。 - 前記圧力は、52psig以上である、請求項1に記載の方法。
- 蒸気処理中に、前記バイオマス材料に重量の8%以下のリグニン膨張剤を加えるステップをさらに備える、請求項1に記載の方法。
- 蒸気を投入する前に、前記膨張剤を加える、請求項3に記載の方法。
- 前記膨張剤は、摂氏100度よりも高い沸点を有する、請求項3に記載の方法。
- 前記膨張剤は、脂肪酸、トリグリセリド、グリセロール、又は、グリコールである、請求項3に記載の方法。
- 前記蒸気を投入する前に、前記反応器を排気するステップをさらに備える、請求項1に記載の方法。
- 前記反応器内の気体の遊離酸素の総含有率が体積の3〜10%になるように、前記反応器を排気する、請求項7に記載の方法。
- 前記バイオマス材料に重量の0〜5%の酸触媒を加えるステップをさらに備える、請求項1に記載の方法。
- 前記酸触媒は、摂氏200度よりも低い沸点を有する、請求項8に記載の方法。
- 前記蒸気を投入する前に、前記酸触媒を加える、請求項8に記載の方法。
- 前記処理済み材料から形成されたペレットを洗浄するステップをさらに備える、請求項1に記載の方法。
- 前記洗浄済みペレットを、重量の10%未満の水分量になるまで乾燥するステップをさらに備える、請求項12に記載の方法。
- 重量の3〜20%の油を加えるステップをさらに備える、請求項13に記載の方法。
- 成形又は押出処理で、前記処理済み材料を圧縮するステップをさらに備える、請求項14に記載の方法。
- 重量の3〜20%の油を加えるステップをさらに備える、請求項12に記載の方法。
- 前記油は、重量の20%以上の不飽和脂肪酸化合物を含む、請求項16に記載の方法。
- 重量の0〜60%の脆性炭素源を加えるステップをさらに備える、請求項1に記載の方法。
- 前記脆性炭素源は、熱的に劣化したバイオマスである、請求項18に記載の方法。
- 前記ペレットの表面温度は摂氏95度よりも高い、請求項1に記載の方法。
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