KR20140035185A - 열처리 바이오매스 연료 제조방법 및 이에 의해 제조되는 열처리 바이오매스 연료 - Google Patents

열처리 바이오매스 연료 제조방법 및 이에 의해 제조되는 열처리 바이오매스 연료 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열처리 바이오매스 연료 제조방법에 관한 것으로, 바이오매스(Biomass) 원료를 준비하는 바이오매스 원료 준비 단계; 준비된 바이오매스 원료를 고온의 성형 설비에 넣어서 펠렛, 브리켓 및 블록 형태의 바이오매스 성형체를 성형하는 바이오매스 성형 단계; 상기 바이오매스 성형체를 건조 설비에 넣고, 수분함량이 1~2중량%가 되도록 건조하는 바이오매스 건조 단계; 및 건조된 상기 바이오매스 성형체를 열처리하는 바이오매스 열처리 단계를 포함한다.

Description

열처리 바이오매스 연료 제조방법 및 이에 의해 제조되는 열처리 바이오매스 연료{Method for producing heat treatment biomass fuel and heat treatment biomass fuel produced thereof}
본 발명은 열처리 바이오매스 연료 제조방법 및 이에 의해 제조되는 열처리 바이오매스 연료에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 별도의 바인더 없이도 성형 및 발열량이 우수한 열처리 바이오매스 연료 제조방법 및 이에 의해 제조되는 열처리 바이오매스 연료에 관한 것이다.
일반적으로 지구온난화와 화석자원의 고갈이 우려되는 가운데, 석탄과 기름 다음으로 풍부한 에너지원인 바이오매스가 새로운 에너지원으로 주목받고 있다.
바이오매스란 생물자원(bio)의 양(mass)을 말하는 개념으로, 에너지자원 및 원료로 이용할 수 있는 생물기원의 유기물을 의미한다. 바이오매스는 태양에너지를 이용하는 광합성에 의하여 무기물인 물과 이산화탄소로부터 생성되는 '재생가능'한 유기물 자원이다. 또한, 바이오매스를 연소할 때 방출되는 이산화탄소는 생물의 성장과정에서 광합성에 의해 대기로 흡수되는 이산화탄소와 동일한 것이기 때문에 바이오매스는 라이프사이클 속에서 대기 중의 이산화탄소 농도를 증가시키지 않는 '탄소중립적(carbon neutral) 특성을 갖는다.
따라서 화석자원 유래의 에너지나 제품을 바이오매스로 대체하여 사용하면, 지구온난화를 유발하는 온실가스(이산화탄소) 배출량을 크게 감축할 수 있고, 또한 황 함량이 낮기 때문에, 고유황 석탄과 혼소하는 경우 SO2 발생을 감소하는 효과를 얻을 수 있다. 바이오매스는 역청탄에 비해 경제적이며, 급격한 경제 발전에 의해 화석연료의 소비량과 함께 지속적으로 증가하는 추세이다.
바이오매스의 종류로는 나무 등에서 얻을 수 있는 목질계 바이오매스, 사탕수수, 과실 폐액 등으로부터 얻어지는 당질계 바이오매스, 고구마 등으로부터 얻어지는 전분질계 바이오매스, 광합성 세균의 바이오매스, 음식물 등과 같은 생활 폐기물로부터 얻어지는 바이오매스 등으로 분류될 수 있다. 이 가운데 목질계 바이오매스는 고체, 액체, 기체의 세 가지 형태로 제조하여 열, 전력 수송 연료 등의 용도로 활용할 수 있다. 상기 고체 목질계 바이오매스의 예로는 우드 칩, 우드 펠렛, 목질 브라켓, 목탄 등을 들 수 있고, 액체 목질계 바이오매스의 예로는 바이오 오일 또는 바이오 에탄올을 들 수 있으며, 기체 목질계 바이오매스의 예로는 합성 가스를 들 수 있다.
상기 목질계 바이오매스는 황 함량이 적기 때문에 SO2 발생을 저감할 수 있는 친환경적인 연료이다. 특히 고유황 석탄과 혼합 연소하는 경우 바이오매스에 함유되어 있는 알칼리 물질이 SO2를 제거하는 효과를 기대할 수 있으며, 바이오매스가 갖고 있는 질소성분은 연소 과정에서 NH 라디칼로 전이되기 때문에 NO를 환원시켜 제거하는데 사용되므로 NOx 제거 효과도 있는 것으로 보고되고 있다.
이와 같은 바이오매스 원료를 고형화(성형)하여 고형 연료로 제조할 경우, 공정이 단순한 장점이 있으나, 내흡수율이 떨어져 연료 보관 시에 수분에 취약한 점이 있어 연료 보관에 어려움이 있다. 또한, 바이오매스 자체보다는 성형을 통하여 비중을 높일 수는 있으나, 여전히 낮은 비중으로 인하여 운반 및 보관에 물류비가 증가되는 문제점을 가지고 있다.
이에 바이오매스 원료를 고온의 열원을 이용하여 탄화하거나 또는 (반)탄화한 후, (반)탄화된 연료를 일정형태의 성형체로 성형하는 제조방법이 도입되었다(도 1 참조). 따라서 바이오매스 원료의 (반)탄화로 인해 발열량을 증가시킬 수 있으며 비중을 높여서 물류비 절감의 효과가 나타나게 된다. 그러나 이러한 종래의 제조방법의 경우, (반)탄화 후 일정형태의 성형체로 성형하기 위해서는 (반)탄화된 바이오매스의 높은 마찰력으로 성형에 어려움이 있어 바인더를 혼합하여 성형해야 하는 단점이 발생하였으며 이로 인하여 바이오매스 연료의 제조 공정이 복잡해지고 제조원가가 높아지게 된다. 나아가 제조 원가 절감을 위해, 멜라민 등의 바인더를 사용하여 환경 저해의 요인이 되기도 한다.
또한, 종래의 바이오매스 연료의 제조방법에서는, (반)탄화하는 과정을 거치기 위해 과도한 에너지가 투입될 뿐만 아니라, 투입되는 바이오매스 원료와 (반)탄화된 바이오매스 연료 제품의 에너지를 대비해 보면, 100 투입 시에 40~60 정도의 결과물이 나오게 되는 에너지 손실의 단점이 있다.
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 별도의 바인더 추가 없이도 반탄화 바이오매스를 제조하는 한편, 제조된 바이오매스 연료의 발열량은 증대하고 바이오매스 원료의 에너지 손실은 최소화한 열처리 바이오매스 연료 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 열처리 바이오매스 연료 제조방법은, 바이오매스(Biomass) 원료를 준비하는 바이오매스 원료 준비 단계; 준비된 바이오매스 원료를 성형 설비에 넣어서 펠렛, 브리켓 및 블록 형태의 바이오매스 성형체를 성형하는 바이오매스 성형 단계; 상기 바이오매스 성형체를 건조 설비에 넣고, 수분함량이 2 이하 중량%가 되도록 건조하는 바이오매스 건조 단계; 및 건조된 상기 바이오매스 성형체를 열처리하는 바이오매스 열처리 단계를 포함한다.
상기 바이오매스 건조 단계는 100~110℃ 온도 조건에서 1~2시간에 거쳐 상기 바이오매스 성형체를 건조하는 것을 특징으로 한다.
상기 바이오매스 열처리 단계는 180℃~230℃ 온도 조건으로 상기 바이오매스 성형체를 열처리하는 것을 특징으로 한다.
상기 바이오매스 열처리 단계는 220℃ 온도 조건에서 3시간에 걸쳐 상기 바이오매스 성형체를 열처리하는 것을 특징으로 한다.
상기 바이오매스 열처리 단계 후, 열처리 된 바이오매스 연료를 냉각하는 바이오매스 냉각 단계를 더 포함한다.
상기 바이오매스 원료 준비 단계에서는 상기 바이오매스 원료 파쇄가 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 바이오매스 원료는 1~10mm 크기로 파쇄되는 것을 특징으로 하는 한다.
상기 바이오매스 원료 준비 단계는 파쇄된 바이오매스 원료의 입도 선별을 위한 바이오매스 원료 체분리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 바이오매스 원료 준비 단계는 파쇄된 바이오매스 원료를 6~12% 수분 중량으로 건조하는 바이오매스 원료 건조 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 바이오매스 원료 건조 단계 전에 바이오매스 원재료에 첨가되는 첨가제로 전분, 당밀, 폴리우레탄수지, 폴리아크릴수지, 폴리디메틸실록산수지, 아크릴실록산수지, 구아검, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 아크릴, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 목초액, 폴리비닐알콜, 메틸셀룰로우즈, 카르복실산메틸셀룰로우즈를 첨가하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열처리 바이오매스 연료는 열처리 바이오매스 연료 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 별도의 바인더 추가가 없어 비용 및 작업 효율성을 증대시키고, 바이오매스 원료 내의 카본성분 및 리그닌성분의 손실을 최소화하여 에너지 손실을 최소화할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 고형원료 제조방법을 도시한 블록도.
도 2는 본 발명에 따른 열처리 바이오매스 연료 제조방법을 도시한 블록도.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
본 발명에 따른 열처리 바이오매스 연료는, 바이오매스 원료를 펠렛, 브리켓 및 블록 형태의 바이오매스 성형체로 성형한 후, 수분함량이 2 이하 중량%가 되도록 건조하며, 다음으로 220℃ 온도 조건에서 3시간 열처리하여 제조되는 것으로, 이에 바이오매스 원료의 성분 중 카본 및 리그닌 성분의 손실을 방지하여 에너지값을 극대화시킨다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 열처리 바이오매스 원료를 제조하는 제조방법을 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 열처리 바이오매스 연료 제조방법은 바이오매스 원료를 준비하는 바이오매스 원료 준비 단계(S10), 바이오매스 원료를 바이오매스 성형체로 성형하는 바이오매스 성형 단계(S20), 바이오매스 성형체를 건조하는 바이오매스 건조 단계(S30), 건조된 바이오매스 성형체를 열처리하는 바이오매스 열처리 단계(S40), 및 열처리된 바이오매스 성형체를 냉각하여 열처리 바이오매스 연료 제품을 완성하는 바이오매스 냉각 단계(S50)를 포함한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 열처리 바이오매스 연료 제조방법을 보다 상세하게 설명한다.
I. 바이오매스 원료 준비 단계
바이오매스 원료 준비 단계(S10)는 바이오매스를 성형하기에 앞서 바이오매스 원료를 가공하는 단계이다. 바이오매스 원료는 목질계 바이오매스, 초본계 바이오매스 및 가연성 생활 폐기물 중 어느 하나 또는 이들의 혼합이 될 수 있으며, 나아가 바이오매스로 지칭 가능한 어떠한 재료도 사용될 수 있다.
바이오매스의 성형성을 증대시키기 위하여, 준비된 바이오매스 원료를 파쇄(破碎)한다. 일 예로, 바이오매스 원료를 파쇄기에 넣고 소정의 크기로 파쇄한다.
이때, 바이오매스 원료를 미세한 크기로 파쇄할 경우 바이오매스 성형 시 겉보기 밀도와 강도는 증대시킬 수 있지만 분쇄 작업이 어려워 작업성이 크게 떨어지며 이에 바이오매스 단가가 크게 증대되는 문제점이 발생한다. 또한, 바이오매스 원료를 상당한 크기로 파쇄할 경우 분쇄 작업은 용이하지만 바이오매스 성형시 겉보기 밀도와 강도가 약화되는 문제점이 발생한다. 예를 들면, 목질계 및 초본계 바이오매스 원료는 1~10mm 크기로 파쇄하면 파쇄의 용이성 및 바이오매스 성형 시 겉보기 밀도와 강도를 동시에 얻을 수 있다.
추가로 바이오매스 원료 준비 단계(S10)는 바이오매스 원료의 입도 선별을 위한 바이오매스 원료 체분리 단계(S11)를 더 포함할 수 있다. 바이오매스 원료 체분리 단계(S11)에서는 스크린이 체로써 사용될 수 있다. 바이오매스 원료 체분리 단계(S11)를 거쳐 균일한 크기를 가지는 바이오매스 원료로 성형할 경우, 바이오매스 원료의 성형 효율이 향상될 수 있다.
필요에 따라서 바이오매스 원료 준비 단계(S10)는 바이오매스 원료에 6~12% 이상의 수분함량이 있을 경우 성형성이 저하되는 관계로 바이오매스 원료의 입도 선별을 위한 바이오매스 원료 체분리 단계(S11) 전후에 바이오매스 원료를 6~12% 수분함량으로 건조하는 단계(S12)를 포함할 수 있다.
II . 바이오매스 성형 단계
바이오매스 성형 단계(S20)는 준비된 바이오매스 원료를 바이오매스 성형체로 성형하는 단계이다. 이때, 바이오매스 성형체는 압출성형 또는 사출 성형 등을 통해 다양한 형태로 성형될 수 있다. 일 예로, 바이오매스 원료를 밀폐가 가능한 성형설비에 넣은 다음, 고온의 온도 조건에서 압입하여 펠렛, 브리켓 또는 블록 형태의 바이오매스 성형체를 성형한다.
본 발명에서는 열처리 공정 이전에 바이오매스 성형 단계를 거치기 때문에, 별도의 바인더를 추가할 필요가 없다.
다만, 해상운송 등 장거리 운송 및 대형발전소와 같이 대량으로 연료를 취급하는 곳에서의 취급성 및 보관성을 높일 필요에 위해 선택적으로 고강도 바이오매스 연료를 제조할 경우에는 강도 향상을 위한 첨가제를 바이오매스 원료 건조 단계(S12) 전에 첨가하여 성형할 수 있다. 이때 사용되는 첨가제는 전분, 당밀, 폴리우레탄수지, 폴리아크릴수지, 폴리디메틸실록산수지, 아크릴실록산수지, 구아검, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 아크릴, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 목초액, 폴리비닐알콜, 메틸셀룰로우즈, 카르복실산메틸셀룰로우즈를 사용할 수 있다.
III . 바이오매스 건조 단계
바이오매스 건조 단계(S30)는 성형된 바이오매스 성형체를 건조하는 단계이다. 이때, 바이오매스 성형체는 건조설비에 넣고 고온의 온도에서 소정시간 동안 건조하여 수분함량이 거의 남지 않도록 건조하게 된다. 일 예로, 바이오매스 성형체를 100~110℃ 온도 조건을 가지는 건조설비에 넣고, 1~2시간에 거쳐 바이오매스 성형체의 수분함량이 2 이하 중량%가 되도록 건조한다. 바이오매스 건조 단계(S30)는 바이오매스 성형체의 수분함량을 최소화시키는 단계이므로 수분함량의 하한치를 제한하지 않는다.
이러한 바이오매스 성형체의 건조 단계(S30)는 바이오매스 원료의 성형 효율 및 발열량을 향상시킬 수 있다.
IV . 바이오매스 열처리 단계
바이오매스 열처리 단계(S40)는 바이오매스 건조 단계(S30)에서 건조된 바이오매스 성형체를 고온으로 열처리하여 (반)탄화 바이오매스를 제조한다. 일 예로, 건조된 바이오매스 성형체를 뚜껑에 의해 개방되거나 밀폐되는 열처리 설비에 넣고, 고온의 열로 건조된 바이오매스 성형체를 간접 가열하여 반탄화된 바이오매스를 제조한다.
한편, 바이오매스 성형체 열처리 시, 고온의 열원에 의해 바이오매스 원료의 구조 변형이 일어난다. 바이오매스 원료의 구성 성분인 헤미셀룰로스는 가장 낮은 온도에서 분해되는 성분으로 고온의 분위기에 의해 분자 구조 중 하이드록시기(OH)가 산화반응에 의해 제거되고 탄소(C) 성분만 남아있게 된다. 헤미셀룰로오스의 분해는 180℃ 이상에서 발생하므로, 열처리 온도는 180℃ 이상인 것이 바람직하다. 반응온도를 승온함에 따라 원료의 반탄화 또는 탄화까지 가능하며, 헤미셀룰로오스 이외에 리그닌 셀룰로오스 성분들도 동일한 반응으로 유도할 수 있다.
한편, 230℃에서 바이오매스 원료 내의 리그닌 성분의 분해반응이 활발하게 진행되어 성형체가 와해되기 때문에 리그닌이 활발하게 분해되어 와해되지 않는 230℃ 이하로 열처리하는 것이 바람직하다.
따라서 바이오매스 열처리 단계(S40)에서는 180℃~230℃ 온도 범위 내에서 열처리하는 것이 바람직하다.
일 예로, 건조된 바이오매스 성형체를 열처리 설비에 넣고, 하기 표와 같이 온도 조건에서 3시간 열처리를 거쳐 (반)탄화 바이오매스를 제조하였다.
1. 제1 실시예는 건조된 바이오매스 성형체를 표 1과 같이 온도 조건에서 3시간 열처리하여 (반)탄화 바이오매스를 제조하는 한편, 그의 성분 변화를 표시하였다(하기 표 1 참조).
열처리온도
(℃)		 셀룰로오스
(중량%)		 헤미셀룰로오스(중량%) 리그닌
(중량%)		 애쉬
(중량%)		 기타
(중량%)		 수분
(중량%)
0 31.08 29.10 26.27 0.40 3.15 10.00
180 34.22 32.04 28.92 0.43 3.47 0.94
200 35.51 30.11 29.95 0.48 3.48 0.47
220 37.34 28.11 30.25 0.49 3.48 0.33
230 38.84 25.32 31.67 0.50 3.37 0.30
240 40.34 22.83 32.52 0.51 3.53 0.27
250 41.43 20.13 34.12 0.52 3.55 0.25
즉, 헤미셀룰로오스가 180℃ 이상부터 서서히 분해되다가, 230℃ 이상부터는 급격하게 분해되어 감소됨을 확인할 수 있으며, 이에 헤미셀룰로오스의 에너지값 손실을 최소화하는 한편, 분해 시 나타나는 방수효과를 극대화하는 적정 범위는 230℃ 미만임을 확인할 수 있다.
제1 실시예에 의해 제조된 (반)탄화 바이오매스의 효율성은 하기 표 2에 표시하였다.
온도
(℃)		 발열량
(kcal/Kg)		 함수율
(%)		 강도
(Kgf/㎠)		 회수율
(%)		 흡수율
(%)
원료 4350 10.00 34 100 -
180 4680 0.94 38 93 13.3
200 4780 0.47 41 91 12
210 4830 0.45 51 90 11.8
220 4926 0.33 60 89 11.5
230 4975 0.30 62 88 11.5
240 5118 0.27 63 86 11.5
250 5240 0.25 63 85 11.5
발전소의 경우 현재 사용하는 무연탄은 4800kcal 이상의 발열량을 가지는 고발열탄이 사용되고 있으므로, 동일한 4800kcal 이상의 발열량을 나타내는 210℃ 이상에서 3시간 처리한 열처리 바이오매스 연료가 적합하다.
함수율의 경우, 함수율 1 미만의 값에서는 커다란 효과상의 차이가 없는 관계로 180~250℃ 온도 범위에서 3시간 열처리하는 것이 적합하다.
강도의 경우, 보관 및 운반 시 취급성을 높이기 위해서는 강도 50 이상이 적합하므로, 210℃ 이상에서 3시간 열처리한 건조 바이오매스 연료가 적합하다.
흡수율의 측면에서는, 220℃ 이상에서 11.5%로 일정한 값을 보여주고 있으므로 220℃가 가장 적합한 열처리 온도가 될 것이다.
즉, 헤미셀룰로오스 에너지 손실 최소화의 적정 범위를 고려할 때, 열처리를 220℃로 3시간 할 때, 발열량, 함수율, 강도, 회수율 및 흡수율이 모두 적합하다는 것을 확인할 수 있다.
2. 제2 실시예는 건조된 바이오매스 성형체를 표 3과 같이 온도 조건에서 2시간 열처리하여 (반)탄화 바이오매스를 제조하는 한편, 그의 성분 변화를 표시하였다(하기 표 3 참조).
온도
(℃)		 발열량
(kcal/Kg)		 함수율
(%)		 강도
(Kgf/㎠)		 회수율
(%)
원료 4350 10.00 34 100
180 4550 2.50 34 99
200 4615 1.41 35 97
220 4712 0.78 45 92
250 4921 0.44 51 89
표 3의 자료에서 확인할 수 있는 바와 같이, 2시간 열처리의 경우, 220℃ 온도에서는 함수율 1 미만의 조건을 만족하나, 강도가 40(Kgf/㎠)으로 다소 떨어지고, 250℃의 경우, 앞서 살펴본 바와 같이 헤미셀룰로오스의 에너지값 손실의 최소화를 위한 온도 조건(230℃ 미만)을 만족할 수 없으므로 적합하지 않다.
3. 제3 실시예는 건조된 바이오매스 성형체를 표 4와 같이 동일한 온도 조건에서 시간의 경과에 따른 열처리한 (반)탄화 바이오매스의 흡수율을 표시하였다(하기 표 4 참조).
시간(hr) 1 2 3 4 5 6 7 12 24
흡수율(%) 3.9 5.16 6.89 7.64 8.25 8.41 8.61 9.5 11.5
즉, 시간이 지남에 따라 흡수율이 점차 증가함을 확인할 수 있다.
V. 바이오매스 냉각 단계
바이오매스 냉각 단계(S50)에서는 바이오매스 열처리 단계(S40)를 통해 열처리된 바이오매스 성형체를 냉각한다. 바이오매스 성형체는 상온에서 장시간 방치하여 냉각하며, 냉각 단계가 완료되면 열처리된 바이오매스 연료 제품이 완성된다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (11)

  1. 바이오매스(Biomass) 원료를 준비하는 바이오매스 원료 준비 단계;
    준비된 바이오매스 원료를 성형 설비에 넣어서 펠렛, 브리켓 및 블록 형태의 바이오매스 성형체를 성형하는 바이오매스 성형 단계;
    상기 바이오매스 성형체를 건조 설비에 넣고, 수분함량이 2 이하 중량%가 되도록 건조하는 바이오매스 건조 단계; 및
    건조된 상기 바이오매스 성형체를 열처리하는 바이오매스 열처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열처리 바이오매스 연료 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 바이오매스 건조 단계는 100~110℃ 온도 조건에서 1~2시간에 거쳐 상기 바이오매스 성형체를 건조하는 것을 특징으로 하는 열처리 바이오매스 연료 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 바이오매스 열처리 단계는 180℃~230℃ 온도 조건으로 상기 바이오매스 성형체를 열처리하는 것을 특징으로 하는 열처리 바이오매스 연료 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 바이오매스 열처리 단계는 220℃ 온도 조건에서 3시간에 걸쳐 상기 바이오매스 성형체를 열처리하는 것을 특징으로 하는 열처리 바이오매스 연료 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 바이오매스 열처리 단계 후, 열처리된 바이오매스 연료를 냉각하는 바이오매스 냉각 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열처리 바이오매스 연료 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 바이오매스 원료 준비 단계에서는 상기 바이오매스 원료 파쇄가 이루어지는 것을 특징으로 하는 열처리 바이오매스 연료 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 바이오매스 원료는 1~10mm 크기로 파쇄되는 것을 특징으로 하는 열처리 바이오매스 연료 제조방법.
  8. 청구항 6에 있어서,
    바이오매스 원료 준비 단계는 파쇄된 바이오매스 원료의 입도 선별을 위한 바이오매스 원료 체분리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열처리 바이오매스 연료 제조방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 바이오매스 원료 준비 단계는 파쇄된 바이오매스 원료를 6~12% 수분 중량으로 건조하는 바이오매스 원료 건조 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열처리 바이오매스 연료 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 바이오매스 원료 건조 단계 전에 바이오매스 원재료에 첨가되는 첨가제로 전분, 당밀, 폴리우레탄수지, 폴리아크릴수지, 폴리디메틸실록산수지, 아크릴실록산수지, 구아검, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 아크릴, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 목초액, 폴리비닐알콜, 메틸셀룰로우즈, 카르복실산메틸셀룰로우즈를 첨가하는 것을 특징으로 하는 열처리 바이오매스 연료 제조방법.
  11. 청구항 1 내지 청구항 10중 어느 하나의 청구항에 기재된 열처리 바이오매스 연료 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 열처리 바이오매스 연료.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101876300B1 (ko) * 2016-02-22 2018-07-09 경상대학교산학협력단 발열량이 향상된 리그노셀룰로오스계 바이오 석탄 및 이의 제조방법

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