JP2016506344A - 開口部の境界を画するネックを備えた容器を密閉するためのキャップ、キャップの製造方法 - Google Patents

Abstract

開口部の境界を画するネックを備えた容器を密閉するためのキャップ（１）に関するものであり、上記キャップ（１）は、中心軸（Ａ）に沿って拡張しており、そして、熱可塑性物質から作られ、頂壁（５）およびスカート部（１５）を含む胴体部（２）と、胴体部（２）の熱可塑性物質よりも柔軟な、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）からなる胴体部（２）の一部に、中心軸（Ａ）のまわりに少なくとも部分的にオーバーモールドする把持部（３０）と、を備え、把持部（３０）は、スカート部（１５）の外面（１８）の一部にのみオーバーモールドされており、把持領域は、頂壁（５）より距離を置いて配置された上端（３２）と、上端（３２）からスカート部（１５）の自由端（１６）に向けて離れて配置された下端（３１）とによって、中心軸（Ａ）に沿って、その境界が画されている。

Description

発明の詳細な説明

本発明は、開口部の境界を画するネックを備えた容器を密閉するためのキャップ、およびキャップの製造方法に関する。

特に、本発明は、中心軸にそって伸び、以下の要素、すなわち、
胴体部が、ポリオレフィン、好ましくはポリエチレン（ＰＥ）、もしくはポリプロピレン（ＰＰ）といった熱可塑性物質より作られ、さらに好ましくは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から作られており、上記胴体部は、中心軸を横断する頂壁と、頂壁から自由端へ向かい、中心軸のまわりに伸びたスカート部とを備え、上記スカート部は、容器のネックを収容するためのハウジングを定義する内面と、内面の反対側に外面とを有し、
中心軸のまわりの少なくとも一部で、胴体部の一部に、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）からなる把持部がオーバーモールドされており、上記熱可塑性エラストマーは、胴体部の熱可塑性物質よりも柔軟である、
という要素を備えた種類のキャップに関する。

この種類の、公知のキャップとして、特に欧州特許ＥＰ１３６１９８２に開示の先行技術が存在する。

上記公知のキャップの把持部は、胴体部の頂壁から伸びた、広がった領域を含む。把持部は、そこでは、頂壁の２つの実質的な垂直面とスカート部との間の、胴体部の角に配置される。

しかし、先行技術の熱可塑性エラストマーにおいて、把持部は、特に、把持部の形状が変形可能である場合、均一にオーバーモールドされるように作ることがほとんど出来ない。先行技術における把持部の配置は、結果として、キャップの外見の劣化、および把持部の適合性の減少に到る。その他にも、先行技術における把持部の配置は、ユーザがキャップを効率的に把持する手助けにならない。

本発明は、上で言及した問題点を解決することを目的としたものである。

このために、第１の形態によれば、本発明は、前述の種類のキャップを提供する。把持部は、スカート部の外面の一部にのみオーバーモールドされており、頂壁から距離を置いて配置された上端（トップエッジ）と、上端からスカート部の自由端に向けて離れて配置された下端（ボトムエッジ）とによって、中心軸に沿って、その境界が画されている。

ここで、把持部は、スカート部の外面にのみ配置されているため、オーバーモールドすることが容易になり、キャップに改善された外見を与えられる。さらに、スカート部の外面のより多い、もしくはより少ない所望の部分を覆う、異なった形状を容易に設計することを可能とする。したがって、把持部の適応性を改善することができる。加えて、スカート部の外面に対する把持部の配置は、ユーザの指先の間にキャップを生理学的に保持することをより良くし、熱可塑性のキャップのスカート部に通常存在する溝が行うように、指を傷つけてしまうことなく把持を改善する。

本発明の注目すべき特徴によれば、把持部の未加工の物質、例えばＴＰＥは、好ましくは、ショア硬度６５を下回る、もしくは等しい堅さを持ち、さらに好ましくは、３５から６０の間、より一層好ましくは、４５から５５の間の硬度を持つ。

ＴＰＥは、キャップの胴体部の熱可塑性の原材料と相性のよいエラストマーの中から、有利に選ばれる。“相性のよい”は、例えばＴＰＥが、熱可塑性の原材料上に作り上げることができ、それゆえ注入可能であるという事実について言及するものである。

ＴＰＥは、具体例を挙げれば、以下の系統の生産物からなるものであり、スチレン系ブロック重合体、ポリオレフィン混合物、エラストマー合金（ＴＰＥ−ｖもしくはＴＰＶ）、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性コポリエステル、熱可塑性ポリアミドであり、スチレン系ブロック重合体が好ましく、そしてスチレンエチレンブチルスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）がさらに特別に好ましい。

スカート部の外面は、中心軸のまわりに周辺部を持ち、把持部は、スカート部の外面の周辺部の、少なくとも３０％、好ましくは５０％に広がっている。より好ましくは、スカート部の外面の周辺部全体に広がっている。ここで、周辺部は、スカート部と、中心軸に直交した面との交差によって定義された円として解釈される。したがって、スカート部の外面の周辺部全体に広がった把持部は、輪の形状を持つ。同様に、スカート部の外面の周辺部の５０％に広がった把持部は、半分の輪の形状を持つ。

際立って、把持部の表面は、スカート部の表面の５から９０％の間、１０から６０％の間、２０から５０％の間で、後ろに行くにつれ、より好ましいものであると表せる。

把持部は、規則的な輪であってもよいが、軸のまわりに等しく分布された、把持領域を備えたものとすることもできる。

特に、把持部は、把持領域を形成する広大領域と、２つの隣接した把持領域を接続する狭小領域とを備え、好ましくは波の形を定めていてもよい。

例えば、把持部の下端は実質的に平坦であり、把持部の上端は、下端から伸びた把持領域および狭小領域を定義するように曲げられていてもよい。

把持部の形状に対するこれらの異なる可能性は、キャップのデザインを向上させることができる。

有利な例として、把持部は、スカート部に対する突起を持つことが出来る。この突起は、把持部全体から生じ、および／または上記把持部の外面から生じ、いくつかの個別のスパイクおよび／またはリブおよび／またはパッドを備える。この突起は、容器の開閉に対して、指によるキャップの把持を改善することができる。把持部のそのような突起（回転に対する成形物）の実施形態は、本発明に対して好ましいものである。

ある実施形態において、キャップはさらにスカート部の外面に、中心軸に平行で、把持部の狭小領域のひとつの上端から頂壁へ伸びた、位置部材を備える。位置部材は、把持部と同じ熱可塑性エラストマーで作られている。

スカート部の外面は、頂壁から距離を置いて配置された上側（トップサイド）と、上側からスカート部の自由端に向けて離れて配置された下側（ボトムサイド）とによって、中心軸に沿って、その境界が画された溝を持つ。把持部は溝に充填される。

すなわち、以下のことが興味深いであろう。少なくとも溝の面の一部は、キャップの胴体部の、熱可塑性の未加工の物質と相対する、ＴＰＥ把持部の粘着力を増すように扱われる。粘着力を増すために、例えば、溝の表面は、擦られたり、凹凸を増すための他の適切な処理を受けることもできる。処理は、また、把持部と溝との間の、粘着面の設計に存じてもよい。

望ましい実施形態において、把持部は、キャップのスカート部の外面の一部にのみオーバーモールドすることによって得られる。ここで、オーバーモールドは、キャップの側面にＴＰＥを１つだけ（もしくはいくつか）注入するものである。この実施形態において、キャップのスカート部にある把持部は、１つだけ（もしくはいくつか）注入点を備える。

キャップはさらに、把持部の上端と頂壁との間で、スカート部の外面に、中心軸と平行に伸びた複数のリブを備える。

それぞれのリブは、把持部の上端の近傍に下端部（ボトムエンド）を備え、さらに下端部の反対側に上端部（トップエンド）を備え、上端部は、頂壁から距離を置いて配置されている。

リブはスカート部と一体化している。

変形例において、リブは把持部と一体化している。

把持部の下端は、スカート部の自由端から離れて配置されている。

第二の態様によれば、本発明は、上で定義したようなキャップを製造する方法に関係し、以下のステップを含む。すなわち、
型の空洞内に、ポリエチレン（ＰＥ）もしくはポリプロピレン（ＰＰ）、好ましくは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）といった熱可塑性物質から胴体部を形成するステップと、
型の空洞内に、スカート部の外面の一部にのみ、中心軸のまわりに少なくとも部分的に、胴体部の熱可塑性物質よりも柔軟な熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）からなる把持部をオーバーモールドするステップと、を含む。

ある実施形態において、胴体部を形成するステップは、型の空洞内に、正面のノズルの開口を通して、キャップの中心軸と同軸の正面の軸に沿って熱可塑性物質を注入するステップを含み、把持部をオーバーモールドするステップは、スカート部の外面に面した空洞内へ、横のノズルの開口を通して、正面の軸と直交する、横の軸に沿って熱可塑性エラストマーを注入するステップを含む。

もう一つの実施形態において、胴体部を形成するステップは、型の空洞内に、正面のノズルの開口を通して、キャップの中心軸と同軸の正面の軸に沿って熱可塑性物質を注入するステップを含み、把持部をオーバーモールドするステップは、正面の軸から離れて、正面の軸と平行に配置された横の軸に沿って、横のノズルの開口を通して、スカート部の外面の近傍（特に、接する箇所）にて、型の空洞内へ、熱可塑性エラストマーを注入するステップを含む。

他にも、胴体部を作るステップにおいて、空洞に把持部を補完する製造部材が与えられ、把持部をオーバーモールドするステップの前に、製造部材が空洞から除去されてもよい。

本発明は、また、キャップで密閉される容器にも関し、好ましくは液体、好ましくは飲料、例えば水、不発泡性もしくは発泡性エナジードリンク、もしくはソーダもしくはコーラといった炭酸飲料で満たされる容器に関する。望ましい実施形態において、容器は瓶であり、キャップで密閉される。この実施形態において、キャップの底部に、キャップに付属する、不正開封防止機構を持つことが好ましい。不正開封防止機構は、一般に、開封に際し、（スカート部の底にて）キャップから切り離され、瓶に残った輪と、分離したキャップとになる。

本発明の、他の要素および長所は、制限のない例として与えられた本発明の特定の実施形態において開示した内容から明らかになるであろう。開示内容は、添付する図面を参照して作成されたものである。

図１は、本発明の第一の実施形態のキャップの一部の縦の領域における側面図である。キャップは、成形された胴体部および、胴体部のスカート部にオーバーモールドされる把持部を備える。

図２は、図１のキャップの胴体部を作るステップの概略図である。

図３は、図１のキャップの把持部をオーバーモールドするステップの、概略図である。

図４は、図１のキャップの変形例の一部の縦の領域における側面図である。

図５は、本発明の第二の実施形態に沿ったキャップの透視図である。

図６は、本発明の第三の実施形態に沿ったキャップの透視図である。

図７は、図６のキャップの変形例の透視図である。

図について、同一の参照番号は、同一もしくは類似する要素であることを示す。

図１は、プラスティックボトルのような、製品、特に、水、香りおよび／または炭酸が追加された水、ソーダ、フルーツジュース、乳飲料もしくはそれ以外の液体製品を受けるために適合した容器の開口部を密閉するための、キャップ１の第一の実施形態を表す。容器は、内容物を注ぐための開口部の境界を画するネックを備える。

第一の実施形態の説明において、キャップ１は、中心軸Ａまわりの回転に対して対称であり、胴体部２を備える。胴体部２は、熱可塑性物質から作られており、一度作られると、全体的な堅さが与えられる。胴体部は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で作られることが好ましく、ここで、他の実施形態において、ポリエチレン（ＰＥ）もしくはポリプロピレン（ＰＰ）のような、いかなる他の適当な熱可塑性物質からも作ることができる。

胴体部２は、中心軸Ａを横断するように伸びた頂壁５を備え、この頂壁５は、第一の実施形態の説明においては特に、中心軸Ａに直交している。そして、中心軸Ａの周囲に、頂壁５から自由端１６へ伸びたスカート部１５を備える。それらに対して制限はないが、頂壁５は、円の断面の輪である環状の外周６を持ち、外周６から、スカート部１５が延伸している。頂壁５およびスカート部１５は、容器のネックを収容するためのハウジング１０を定義する、内面７、１７をそれぞれ持ち、内面７、１７は、それぞれ反対側の外面８、１８を持つ。

第一の実施形態の説明において、スカート部１５の内面１７は、内側のねじ山１９が与えられる。これは、容器のネックの対応する外側のねじ山と協調するようになっており、キャップ１を容器のネックの口部分に連結する。他の実施形態において、キャップ１は、圧力もしくは嵌め込みによって容器のネックの口部分に連結することができる。

また、容器のネックへ、キャップ１の強固な連結機構を与えるために、頂壁５は、ハウジング１０の中に、内面７へ垂直に伸びた、環状の冠１１を持つ。冠１１は、スカート部１５の内面１７から、容器のネックの口部分を、スカート部１５の内面１７と冠１１の外面１３との間で受けることができるように、距離を置いて配置される。冠１１は、キャップ１がネックの口部分にねじ込まれたときに、ネックの中を伸びる。より強固にするために、環状のふくらみ１２は、冠１１の自由端１４の外面１３に与えられる。他の実施形態において、ネックに対してキャップ１の連結を強固にすることは、任意の他の適切な方法にても与えられることができる。

スカート部１５の底部２０は、自由端１６を備え、これは中身にいたずらをされるとすぐわかる方式のシステムを与えることに合致する。特に、スカート部１５の自由端１６は、スカート部１５の底部２０の台が、ハウジング１０の中を伸びるため、内側に折られ、頂壁５へ傾く。中心軸に垂直な平面において形成されたスリットは、弱められた部分を持ち、これはスカート部１５の底部２０およびスカート部１５の残りの部分を接続し、そして、スカート部１５の底部２０が、このとき、中身にいたずらをされるとすぐわかる方式の帯として形成されるように働く。弱められた部分は、例えば、連続した隠れたスリット、もしくは不連続の貫通した開口部群とすることができる。これらのスリットもしくは開口部群は、作られたキャップを切ることや、スカート部の台に、底部２０を結合するためにいくつか作られたブリッジによって得ることができる。他の実施形態において、任意の他の適切な形式による、中身にいたずらをされるとすぐわかる方式のシステムをも実現することができる。

スカート部１５の底部２０の上では、スカート部１５の自由端１６から距離を置いて、外面１８は、中心軸Ａのまわりに伸びた、環状の下縁（ボトムビード）２１を持つ。環状の上縁（トップビード）２２は、中心軸Ａのまわりに伸び、中心軸Ａに沿って、下縁２１から頂壁５に向けて、距離を置いて配置される。第一の実施形態の説明において、下縁２１は、本質的には平坦であり、例えば、中心軸Ａに垂直な平面の中を、全体的に伸びる。上縁２２は曲がっており（波型をしており）、例えば、中心軸Ａに垂直な中間の面の、それぞれの側面に伸びる。特に、上縁２２は、サイン波の形状を持つ。下縁２１と上縁２２とは、それらの間に溝２３を定義する。溝２３は、スカート部１５の中央部分に実質的に配置され、下縁２１に属する、平坦な下側（ボトムサイド）２４と、上縁２２に属する、曲がった上側（トップサイド）２５とによって、中心軸に沿って、その境界が画されている。溝２３は、中心軸Ａのまわりを、スカート部１５の外面１８の表面全体に伸びる。溝２３は下側２４から伸び、中心軸Ａのまわりに等しく分布した広大領域と、２つの隣接した広大領域を接続する、より狭い領域もしくは狭小領域と、を与える。

本発明によれば、把持部３０は、中心軸３０のまわりのスカート部１５の外面１８の一部にのみ、オーバーモールドされる。把持部３０は、より良い摩擦性、およびより良い触感をユーザに与えるために、胴体部２の熱可塑性物質よりも柔軟な、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）から作られる。特別な制限を持たない例において、熱可塑性エラストマーは、Ｔｅｆａｂｌｏｃ（登録商標）（例えば、ＴＯ ＦＴ ８２３ ７５ Ａ）の商標下で、ＣＴＳ社によって製造される。キャップ１の外見を向上させるために、熱可塑性エラストマーはまた、胴体部２の熱可塑性物質のそれとは異なる色を有してもよい。さらにキャップ１の外見を向上させるために、頂壁５の外面８および／または把持部３０の外面に、パターンやデザイン、および／または刻印もしくはその他のものが与えられる。

第一の実施形態において、把持部３０は溝２３に充填され、中心軸Ａに対して放射状に均整のとれた厚みを持ち、これは中心軸Ａに対して放射状に均整のとれた溝２３の深さに対応する。把持部３０の外面は、そのとき下縁２１および上縁２２の外面と同一平面になる。なお、把持部３０は、それにより、スカート部１５の外面１８の周辺全体について、実質的に中心へ伸びる。把持部３０は、また、それにより、中心軸Ａに沿って、以下の要素によって境界が定められている。すなわち、
下縁２１の下側２４に接触した平坦な下端（ボトムエッジ）３１と、上縁２２の上側２５に接触し曲がった（波型の）上端（トップエッジ）３２と、によって、その境界が定められている。ここで、把持部３０の下端３１は、スカート部１５の自由端１６から離れて配置され、把持部３０の上端３２は、頂壁５から離れて配置される。

把持部３０自身は、また、下端３１から伸び、中心軸Ａのまわりに等しく分布した把持領域３３を形成する、広大領域を備える。そして、２つの隣接した把持領域３３を接続する狭小領域３４を備える。

図１の第一の実施形態において、ハウジング１０および頂壁５には、熱可塑性エラストマーを使わせない。

把持部３０は、中身にいたずらされるとすぐわかる方式の帯２０を含めたスカート部１５の外面の１０％から７０％までの間を覆うことが好ましく、中身にいたずらされるとすぐわかる方式の帯２０を除外したスカート部１５の外面の１５％から９０％までの間、特に、４０％から６０％までの間を覆うことが好ましい。

上縁２２の上、かつ頂壁５の下において、キャップ１は、中心軸Ａと平行に伸び、スカート部１５の外面１８に等しく分布した、複数のリブ３５を備える。第一の実施形態において、リブ３５は、スカート部１５に一体化され、胴体部２と同一の熱可塑性物質から作られる。特に、それぞれのリブ３５は、上縁２２に接続される下端部（ボトムエンド）３６を持ち、それにより、把持部３０の上端３２近傍に配置される。上端部（トップエンド）３７は、下端部３６の反対に位置する。リブ３５は、自らの下端部３６と上端部３７との間で異なる長さを持ち、上縁２２の湾曲（波型）を補完するように適応する。リブの上端部３７は、そのとき、頂壁５から距離を置いた、中心軸Ａに直交する同一平面内に配置することができる。リブ３５は、また、中心軸Ａに対して放射状に均整のとれた厚みを持ち、これは、中心軸Ａに対して放射状に均整のとれた、下縁２１および上縁２２の厚みに適応する。これらのリブは、工業的な瓶詰の流れ作業において、瓶詰機器によってキャップ１の把持を容易にする目的で備えられている。

図２および３に関連して、上で明らかにしたキャップ１の製造方法について、ここで明らかにする。

キャップ１の製造に対して、キャップ１に適合する、空洞を持った型が与えられる。製造部材は、把持部３０を補完し、空洞内の残りの空間が胴体部２に適合するように、空洞内に配置される。型は、以下の要素を備える。すなわち、
少なくとも１つの正面のノズルと、少なくとも１つの横のノズルと、を備える。ここで、正面のノズルは、図２において矢印Ｎｆによって図示され、胴体部２を作るための型の空洞内に、入口を備え、横のノズルは、図３において矢印Ｎｌによって図示され、把持部３０を作るための型の空洞に向けた入口を備える。

特に、正面のノズルＮｆは、正面の軸に沿って伸び、キャップ１の中心軸Ａに一致し、実質的に、頂壁５の中心と同一の位置に配置される。横のノズルＮｌは、正面の軸に直交する横の軸に沿って伸び、スカート部１５の外面１８に面し、実質的に、スカート部１５の外面１８の溝２３と同一の位置に配置される。

図２では、製造のステップにおいて、熱可塑性物質は流動的な状態にまで過熱され、正面のノズルＮｆを通して、胴体部２を形成するために、空洞の残りの空間へ注入される。一度熱可塑性物質が冷やされ、固まると、胴体部２が形成される。製造部材は、そのとき、空洞から除去される。

図３では、オーバーモールドするステップにおいて、熱可塑性エラストマーは流動的な状態にまで過熱され、横のノズルＮｌを通して、胴体部２が残る、型の空洞に注入される。熱可塑性エラストマーは、スカート部１５の溝２３を埋め、把持部３０を形成する。一度熱可塑性物質が冷やされると、型は開かれ、キャップ１は空洞より外される。いくつかの横からの注入ノズルＮｌを用い、把持部３０に対する、いくつかの注入点を用いることができる。しかし、この例では、１つの横からの注入ノズルＮｌを用い、把持部３０に対する１つの注入点３０^ｉを用いる。

次の折り畳みのステップでは、いたずらをされるとすぐわかる方式の帯２０を形成する、スリッティングのステップが起こる前に、スカート部１５の自由端１６の、内側への折り畳みが行われる。

本発明は、円形の頂壁５、円形の断面を持つ環状のスカート部１５、およびそれに適合する環状の把持部３０が、回転対称性を持つようなキャップ１について、明らかにしてきた。本発明は、しかし、それに制限されるものではなく、キャップ１は、頂壁５、スカート部１５、そして把持部３０が結果的に適応するような、いかなる他の適当な形状でもよい。また、スカート部１５の外面１８の近傍全体について、スカート部１５の中央部分を拡張することが明らかにされたが、把持部について、いかなる他の適当な配置も与えることができる。特に、把持部３０は、頂壁５を伸ばすことなく、頂壁５の自由端１６に向けてずらすことができる。把持部３０は、また、スカート部１５の外面１８の近傍の一部に広がることができ、特に、この近傍の少なくとも３０％、好ましくは５０％に広がることができる。

さらに、把持部３０は、下縁２１および上縁２２の、下側２４と上側２５との間にある、溝２３の中に配置される必要はない。実際、把持部３０の下端３１および上端３２は、オーバーモールドのステップの間、型の空洞に見合った適応を通して定義される。

この点において、キャップ１’が、図１から３に関してこれまでに明らかにした、第一の実施形態の変形例に従い、図４において表される。

キャップ１’は、スカート部１５’を備える胴体部２’を備え、上で明らかにされた内容から、上縁２２および溝２３を除いたものである。把持部３０は、前に明らかにしたものと同一の形状を持ち、底下縁２１の下側２４に接触する、平坦な下端３１を備え、スカート部１５’の外面１８から突き出た、自由に曲がった上端３２を備える。

図４で表される変形例にしたがって、キャップ１’は、また、前述にて明らかにしたキャップ１と、把持部３０と一体化されたリブ３５’について異なる。それぞれのリブ３５’は、把持部３０のものと同一の熱可塑性エラストマーより形成され、把持部３０の上端３２に接続された下端部３６’、および頂壁５から距離を置いて配置された上端部３７’を備える。

追加のリブ４０が、頂壁５の外側の近傍に与えられる。

変形例による、キャップ１’の他の部分は、第一の実施形態による、前述にて明らかにしたキャップ１のものと同一であり、詳細をさらに明らかにすることはしない。参照番号は、さらなる詳細に対する上記説明のために作られている。

変形例による、キャップ１’の製造に対し、把持部３０およびリブ３５’を補完する製造部材が、形成するステップの間、用いられる。製造部材が除去された後、オーバーモールドするステップが、スカート部１５の外面１８に面する、横のノズルＮｌの効果によって、把持部３０およびリブ３５’を形成するために実施される。

図５は、図１に関して前述で明らかにした第一の実施形態によるキャップ１と異なる、本発明の第二の実施形態によるキャップ１’’を表したものである。キャップ１’’は、把持部３０が平坦な下端３１と、上縁２２の上側２５に接する平坦な上端３２とを持つ、規則正しい輪を有する。把持部３０の上端３２は、頂壁５から離れて配置される。

第一の実施形態とのもう一つの相違点は、把持部３０の外面に突き出た水滴型のパッド６０の存在である。これらの突き出た水滴型のパッド６０は、把持部３０の把持を向上させるために有用である。

このキャップ１’’の底部２０は、また、前述の勝手に開封のできないシステムを備えることができる。

このキャップ１’’は、また、環状に割り当てられた平行なリブ３５’’’を備える。これは第一の実施形態およびその変形例で説明されたリブ３５、３５’と同一であり、上縁２２の上、かつスカート部１５と頂壁５との間の肩部の下に配置される。

図６は、本発明の第三の実施形態によるキャップ１’’’を示す。これは、図１及び２に関して前述で明らかにした、第一及び第二の実施形態によるキャップ１及び１’’と、製造方法とにおいて、位置部材４５の存在の点で異なる。

位置部材４５は、把持部３０と同一の熱可塑性エラストマーで作られ、スカート部１５の外面１８の上を中心軸と平行に、把持部３０の１つの狭小領域３４の上端３２から、頂壁５へ向けて伸びる。説明した実施形態において、位置部材４５の延長は、頂壁５の外面１８の上に定まる。位置部材４５は、キャップ１’’の方位を識別するために用いられる。

第三の実施形態による、キャップ１’’’の他の部分は、図１に関して前に明らかにされた、第一の実施形態によるキャップ１のものと同一であり、詳細をさらに明らかにすることはしない。参照番号は、さらなる詳細に対して、上記説明のために作られた。

第三の実施形態によるキャップ１’’’を製造するために、第三の実施形態による型は、図２および３に関して前述で明らかにされた内容に相似して、空洞、製造部材、および少なくとも１つの正面のノズルが与えられる。しかし、第三の実施形態による型において、少なくとも１つの横のノズルの横の軸は、スカート部１５の外面１８付近で、中心軸と平行に伸びる。説明した実施形態において、横向きのノズルは頂壁５の外面８に面する。他のもう１つの実施形態において、頂壁５上の位置部材４５の拡張を妨げるために、横のノズルはスカート部１５の外面１８に接して伸びることができる。

熱可塑性物質は、胴体部２を作るために、正面のノズルＮｆを通して注入されることができる。製造部材が空洞から除去された後、熱可塑性エラストマーが、横のノズルＮｌを通して、胴体部２が残した型の空洞内に、スカート部の外面１８に把持部３０をオーバーモールドし、位置部材４５を形成するために、注入されることができる。次に、折り畳みとスリッティングのステップが、それから、実行される。

図６では、図５に関して前述で明らかにした第三の実施形態の変形例によるキャップ１’’’’を示す。

第三の実施形態の変形例のキャップ１’’’’は、第一の実施形態の変形例によるキャップ１’とおおよそ同一の構造を持つ。特に、第一の実施形態の変形例によるキャップ１’に対するように、キャップ１’’’’の把持部３０は、スカート部１５’の外面１８、およびそのリブ３５’から突き出た、自由に曲がった上端３２を持つ。リブは把持部３０と一体化し、把持部を拡張する。追加のリブ４０は、また、頂壁５の外周６に与えられる。参照番号は、キャップ１’’’’の他の部分をさらに詳細にみるために、上記説明のために作られた。

しかし、第一の実施形態の変形例によるキャップ１’は、第三の実施形態の変形例によるキャップ１’’’’が、上で明らかにされた位置部材４５を備え、第三の実施形態によるキャップ１’’’の製造に関して明らかにされた方法により、製造することができる点で異なる。

本発明の第一の実施形態のキャップの一部の縦の領域における側面図である。 図１のキャップの胴体部を作るステップの概略図である。 図１のキャップの把持部をオーバーモールドするステップの、概略図である。 図１のキャップの変形例の一部の縦の領域における側面図である。 本発明の第二の実施形態に沿ったキャップの透視図である。 本発明の第三の実施形態に沿ったキャップの透視図である。 図６のキャップの変形例の透視図である。

Claims (17)

1. 開口部の境界を画するネックの口部分を備えた容器を密閉するためのキャップ（１；１’；１’’；１’’’、１’’’’）であり、上記キャップ（１；１’；１’’、１’’’）は中心軸（Ａ）に沿って伸び、
   ポリオレフィン、好ましくはポリエチレン（ＰＥ）もしくはポリプロピレン（ＰＰ）、さらに好ましくは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のような、熱可塑性物質から作られた胴体部（２；２’）と、
   上記胴体部（２；２’）の一部に、上記中心軸（Ａ）のまわりに少なくとも部分的にオーバーモールドされた、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）からなる把持部（３０）と、を備え、
   上記胴体部（２；２’）は、上記中心軸（Ａ）を横断する頂壁（５）と、上記中心軸（Ａ）のまわりを頂壁（５）から自由端（１６）へ伸びたスカート部（１５；１５’）とを備え、上記スカート部（１５；１５’）は、容器のネックの口部分を収容するためのハウジング（１０）を定義する内面（１７）と、上記内面（１７）の反対側の外面（１８）とを有し、
   上記熱可塑性エラストマーは、胴体部（２；２’）の熱可塑性物質よりも柔軟であり、
   上記把持部（３０）は、上記スカート部（１５；１５’）の外面（１８）の一部にのみオーバーモールドされ、上記把持部（３０）は、上記頂壁（５）から距離を置いて配置された上端（３２）と、該上端（３２）から上記スカート部（１５；１５’）の自由端（１６）に向けて離れて配置された下端（３１）とによって、中心軸（Ａ）に沿って、その境界が画されていることを特徴とする、キャップ（１；１’；１’’；１’’’、１’’’’）。
2. 上記スカート部（１５；１５’）の上記外面（１８）は、上記中心軸（Ａ）のまわりに周辺部を備え、上記把持部（３０）は、上記スカート部（１５；１５’）の上記外面（１８）の周辺部の、少なくとも３０％、好ましくは少なくとも５０％に広がっており、より好ましくは、上記把持部（３０）は、上記スカート部（１５；１５’）の上記外面（１８）の周辺部全体に広がっていることを特徴とする、請求項１に記載のキャップ（１；１’；１’’；１’’’、１’’’’）。
3. 上記把持部（３０）は、上記中心軸（Ａ）のまわりに等しく分布された把持領域（３３）を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載のキャップ（１；１’；１’’；１’’’、１’’’’）。
4. 上記把持部（３０）は、上記把持領域（３３）を形成する広大領域と、２つの隣接する把持領域（３３）を接続する狭小領域（３４）とを備え、好ましくは波の形を定めていることを特徴する、請求項３に記載のキャップ（１；１’；１’’；１’’’、１’’’’）。
5. 上記把持部（３０）の上記下端（３１）は、実質的に平坦であり、上記把持部（３０）の上記上端（３２）は、曲がっており、これによって上記下端（３１）から伸びた上記把持領域（３３）および上記狭小領域（３４）を定義することを特徴とする、請求項４に記載のキャップ（１；１’；１’’；１’’’、１’’’’）。
6. 上記把持部（３０）は、上記スカート部に対する突起を備え、上記突起は、好ましくは上記把持部（３０）全体から生じ、および／または上記把持部（３０）の外面から生じ、いくつかの個別のスパイクおよび／またはリブおよび／またはパッドを備えていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のキャップ（１；１’；１’’；１’’’、１’’’’）。
7. さらに、上記スカート部（１５；１５’）の上記外面（１８）に、上記中心軸（Ａ）と平行に、上記把持部（３０）の狭小領域（３４）の１つの上記上端（３２）から上記頂壁（５）へ向けて伸びた位置部材（４５）を備え、上記位置部材（４５）は、上記把持部（３０）と同一の熱可塑性エラストマーで形成されていることを特徴とする、請求項４、５または６に記載のキャップ（１’’’；１’’’’）。
8. 上記スカート部（１５）の上記外面（１８）は、上記頂壁（５）から距離を置いて配置された上側（２５）と、上記上側（２５）から上記スカート部（１５）の自由端（１６）へ向けて離れて配置された下側（２４）とによって、上記中心軸（Ａ）に沿って、その境界が画された溝（２３）を有し、上記把持部（３０）は上記溝（２３）に充填されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のキャップ（１；１’’’）。
9. さらに、上記把持部（３０）の上記上端（３２）と上記頂壁（５）との間で、上記スカート部（１５；１５’）の上記外面（１８）に、上記中心軸と平行に伸びる複数のリブ（３５；３５’）を備えることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のキャップ（１；１’；１’’；１’’’、１’’’’）。
10. 上記それぞれのリブ（３５；３５’）は、上記把持部（３０）の上記上端（３２）の近傍に下端部（３６；３６’）を備え、さらに上記下端部（３６；３６’）の反対側に上端部（３７；３７’）を備え、上記上端部（３７；３７’）は、上記頂壁（５）から距離を置いて配置されることを特徴とする、請求項８に記載のキャップ（１；１’；１’’；１’’’、１’’’’）。
11. 上記リブ（３５；３５’’’）は、上記スカート部（１５）と一体化していることを特徴とする、請求項８または９に記載のキャップ（１；１’’’）。
12. 上記リブ（３５；３５’’’）は、上記把持部（３０）と一体化していることを特徴とする、請求項８または９に記載のキャップ（１；１’’、１’’’’）。
13. 上記把持部（３０）の上記下端（３１）は、上記スカート部（１５）の自由端（１６）から離れて配置されることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載のキャップ（１；１’；１’’；１’’’、１’’’’）。
14. 請求項１から１２のいずれか１項に記載のキャップ（１；１’；１’’；１’’’、１’’’’）の製造方法であって、
    型の空洞内に、ポリエチレン（ＰＥ）もしくはポリプロピレン（ＰＰ）、好ましくは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）といった熱可塑性物質から胴体部（２；２’）を形成するステップと、
    上記型の空洞内にて、上記スカート部（１５；１５’）の上記外面（１８）の一部にのみ、中心軸（Ａ）のまわりに少なくとも部分的に、上記胴体部（２；２’）の熱可塑性物質よりも柔軟な熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）からなる上記把持部（３０）をオーバーモールドするステップと、を含むことを特徴とする製造方法。
15. 上記胴体部（２；２’）を形成する上記ステップは、上記型の空洞内に、正面のノズル（Ｎｆ）の開口を通して、上記キャップ（１；１’、１’’）の上記中心軸（Ａ）と同軸の正面の軸に沿って上記熱可塑性物質を注入するステップを含み、上記把持部（３０）をオーバーモールドする上記ステップは、上記スカート部（１５）の上記外面（１８）に面した上記空洞内へ、横のノズル（Ｎｌ）の開口を通して、上記正面の軸に直交する横の軸に沿って上記熱可塑性エラストマーを注入するステップを含むことを特徴とする、請求項１３に記載の製造方法。
16. 上記胴体部（２；２’）を形成する上記ステップは、上記キャップ（１’’’；１’’’’）の上記中心軸（Ａ）と同軸の正面の軸に沿って、上記正面のノズル（Ｎｆ）の開口を通して、上記型の空洞へ、上記熱可塑性物質を注入するステップを含み、上記把持部（３０）をオーバーモールドする上記ステップは、上記正面の軸から離れて該正面の軸と平行に配置された横の軸に沿って、横のノズルの開口を通して、上記スカート部（１５）の上記外面（１８）の近傍にて、上記型の空洞内へ、上記熱可塑性エラストマーを注入するステップを含むことを特徴とする、請求項１３に記載の製造方法。
17. 上記胴体部（２；２’）を形成する上記ステップにおいて、上記空洞に上記把持部（３０）を補完する製造部材が与えられ、
    上記把持部（３０）をオーバーモールドする上記ステップの前に、上記製造部材が上記空洞から除去されることを特徴とする、請求項１３から１５のいずれか１項に記載の、キャップ（１；１’；１’’；１’’’、１’’’’）の製造方法。

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