JP2016506344A - 開口部の境界を画するネックを備えた容器を密閉するためのキャップ、キャップの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
胴体部が、ポリオレフィン、好ましくはポリエチレン(PE)、もしくはポリプロピレン(PP)といった熱可塑性物質より作られ、さらに好ましくは高密度ポリエチレン(HDPE)から作られており、上記胴体部は、中心軸を横断する頂壁と、頂壁から自由端へ向かい、中心軸のまわりに伸びたスカート部とを備え、上記スカート部は、容器のネックを収容するためのハウジングを定義する内面と、内面の反対側に外面とを有し、
中心軸のまわりの少なくとも一部で、胴体部の一部に、熱可塑性エラストマー(TPE)からなる把持部がオーバーモールドされており、上記熱可塑性エラストマーは、胴体部の熱可塑性物質よりも柔軟である、
という要素を備えた種類のキャップに関する。
型の空洞内に、ポリエチレン(PE)もしくはポリプロピレン(PP)、好ましくは高密度ポリエチレン(HDPE)といった熱可塑性物質から胴体部を形成するステップと、
型の空洞内に、スカート部の外面の一部にのみ、中心軸のまわりに少なくとも部分的に、胴体部の熱可塑性物質よりも柔軟な熱可塑性エラストマー(TPE)からなる把持部をオーバーモールドするステップと、を含む。
下縁21の下側24に接触した平坦な下端(ボトムエッジ)31と、上縁22の上側25に接触し曲がった(波型の)上端(トップエッジ)32と、によって、その境界が定められている。ここで、把持部30の下端31は、スカート部15の自由端16から離れて配置され、把持部30の上端32は、頂壁5から離れて配置される。
少なくとも1つの正面のノズルと、少なくとも1つの横のノズルと、を備える。ここで、正面のノズルは、図2において矢印Nfによって図示され、胴体部2を作るための型の空洞内に、入口を備え、横のノズルは、図3において矢印Nlによって図示され、把持部30を作るための型の空洞に向けた入口を備える。
Claims (17)
- 開口部の境界を画するネックの口部分を備えた容器を密閉するためのキャップ(1;1’;1’’;1’’’、1’’’’)であり、上記キャップ(1;1’;1’’、1’’’)は中心軸(A)に沿って伸び、
ポリオレフィン、好ましくはポリエチレン(PE)もしくはポリプロピレン(PP)、さらに好ましくは高密度ポリエチレン(HDPE)のような、熱可塑性物質から作られた胴体部(2;2’)と、
上記胴体部(2;2’)の一部に、上記中心軸(A)のまわりに少なくとも部分的にオーバーモールドされた、熱可塑性エラストマー(TPE)からなる把持部(30)と、を備え、
上記胴体部(2;2’)は、上記中心軸(A)を横断する頂壁(5)と、上記中心軸(A)のまわりを頂壁(5)から自由端(16)へ伸びたスカート部(15;15’)とを備え、上記スカート部(15;15’)は、容器のネックの口部分を収容するためのハウジング(10)を定義する内面(17)と、上記内面(17)の反対側の外面(18)とを有し、
上記熱可塑性エラストマーは、胴体部(2;2’)の熱可塑性物質よりも柔軟であり、
上記把持部(30)は、上記スカート部(15;15’)の外面(18)の一部にのみオーバーモールドされ、上記把持部(30)は、上記頂壁(5)から距離を置いて配置された上端(32)と、該上端(32)から上記スカート部(15;15’)の自由端(16)に向けて離れて配置された下端(31)とによって、中心軸(A)に沿って、その境界が画されていることを特徴とする、キャップ(1;1’;1’’;1’’’、1’’’’)。 - 上記スカート部(15;15’)の上記外面(18)は、上記中心軸(A)のまわりに周辺部を備え、上記把持部(30)は、上記スカート部(15;15’)の上記外面(18)の周辺部の、少なくとも30%、好ましくは少なくとも50%に広がっており、より好ましくは、上記把持部(30)は、上記スカート部(15;15’)の上記外面(18)の周辺部全体に広がっていることを特徴とする、請求項1に記載のキャップ(1;1’;1’’;1’’’、1’’’’)。
- 上記把持部(30)は、上記中心軸(A)のまわりに等しく分布された把持領域(33)を備えることを特徴とする、請求項1または2に記載のキャップ(1;1’;1’’;1’’’、1’’’’)。
- 上記把持部(30)は、上記把持領域(33)を形成する広大領域と、2つの隣接する把持領域(33)を接続する狭小領域(34)とを備え、好ましくは波の形を定めていることを特徴する、請求項3に記載のキャップ(1;1’;1’’;1’’’、1’’’’)。
- 上記把持部(30)の上記下端(31)は、実質的に平坦であり、上記把持部(30)の上記上端(32)は、曲がっており、これによって上記下端(31)から伸びた上記把持領域(33)および上記狭小領域(34)を定義することを特徴とする、請求項4に記載のキャップ(1;1’;1’’;1’’’、1’’’’)。
- 上記把持部(30)は、上記スカート部に対する突起を備え、上記突起は、好ましくは上記把持部(30)全体から生じ、および/または上記把持部(30)の外面から生じ、いくつかの個別のスパイクおよび/またはリブおよび/またはパッドを備えていることを特徴とする、請求項1から5のいずれか1項に記載のキャップ(1;1’;1’’;1’’’、1’’’’)。
- さらに、上記スカート部(15;15’)の上記外面(18)に、上記中心軸(A)と平行に、上記把持部(30)の狭小領域(34)の1つの上記上端(32)から上記頂壁(5)へ向けて伸びた位置部材(45)を備え、上記位置部材(45)は、上記把持部(30)と同一の熱可塑性エラストマーで形成されていることを特徴とする、請求項4、5または6に記載のキャップ(1’’’;1’’’’)。
- 上記スカート部(15)の上記外面(18)は、上記頂壁(5)から距離を置いて配置された上側(25)と、上記上側(25)から上記スカート部(15)の自由端(16)へ向けて離れて配置された下側(24)とによって、上記中心軸(A)に沿って、その境界が画された溝(23)を有し、上記把持部(30)は上記溝(23)に充填されていることを特徴とする、請求項1から6のいずれか1項に記載のキャップ(1;1’’’)。
- さらに、上記把持部(30)の上記上端(32)と上記頂壁(5)との間で、上記スカート部(15;15’)の上記外面(18)に、上記中心軸と平行に伸びる複数のリブ(35;35’)を備えることを特徴とする、請求項1から7のいずれか1項に記載のキャップ(1;1’;1’’;1’’’、1’’’’)。
- 上記それぞれのリブ(35;35’)は、上記把持部(30)の上記上端(32)の近傍に下端部(36;36’)を備え、さらに上記下端部(36;36’)の反対側に上端部(37;37’)を備え、上記上端部(37;37’)は、上記頂壁(5)から距離を置いて配置されることを特徴とする、請求項8に記載のキャップ(1;1’;1’’;1’’’、1’’’’)。
- 上記リブ(35;35’’’)は、上記スカート部(15)と一体化していることを特徴とする、請求項8または9に記載のキャップ(1;1’’’)。
- 上記リブ(35;35’’’)は、上記把持部(30)と一体化していることを特徴とする、請求項8または9に記載のキャップ(1;1’’、1’’’’)。
- 上記把持部(30)の上記下端(31)は、上記スカート部(15)の自由端(16)から離れて配置されることを特徴とする、請求項1から11のいずれか1項に記載のキャップ(1;1’;1’’;1’’’、1’’’’)。
- 請求項1から12のいずれか1項に記載のキャップ(1;1’;1’’;1’’’、1’’’’)の製造方法であって、
型の空洞内に、ポリエチレン(PE)もしくはポリプロピレン(PP)、好ましくは高密度ポリエチレン(HDPE)といった熱可塑性物質から胴体部(2;2’)を形成するステップと、
上記型の空洞内にて、上記スカート部(15;15’)の上記外面(18)の一部にのみ、中心軸(A)のまわりに少なくとも部分的に、上記胴体部(2;2’)の熱可塑性物質よりも柔軟な熱可塑性エラストマー(TPE)からなる上記把持部(30)をオーバーモールドするステップと、を含むことを特徴とする製造方法。 - 上記胴体部(2;2’)を形成する上記ステップは、上記型の空洞内に、正面のノズル(Nf)の開口を通して、上記キャップ(1;1’、1’’)の上記中心軸(A)と同軸の正面の軸に沿って上記熱可塑性物質を注入するステップを含み、上記把持部(30)をオーバーモールドする上記ステップは、上記スカート部(15)の上記外面(18)に面した上記空洞内へ、横のノズル(Nl)の開口を通して、上記正面の軸に直交する横の軸に沿って上記熱可塑性エラストマーを注入するステップを含むことを特徴とする、請求項13に記載の製造方法。
- 上記胴体部(2;2’)を形成する上記ステップは、上記キャップ(1’’’;1’’’’)の上記中心軸(A)と同軸の正面の軸に沿って、上記正面のノズル(Nf)の開口を通して、上記型の空洞へ、上記熱可塑性物質を注入するステップを含み、上記把持部(30)をオーバーモールドする上記ステップは、上記正面の軸から離れて該正面の軸と平行に配置された横の軸に沿って、横のノズルの開口を通して、上記スカート部(15)の上記外面(18)の近傍にて、上記型の空洞内へ、上記熱可塑性エラストマーを注入するステップを含むことを特徴とする、請求項13に記載の製造方法。
- 上記胴体部(2;2’)を形成する上記ステップにおいて、上記空洞に上記把持部(30)を補完する製造部材が与えられ、
上記把持部(30)をオーバーモールドする上記ステップの前に、上記製造部材が上記空洞から除去されることを特徴とする、請求項13から15のいずれか1項に記載の、キャップ(1;1’;1’’;1’’’、1’’’’)の製造方法。
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