JP2016501330A - 鋳型枠及びこれを用いた鋳型設置方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】【解決手段】 本発明は、鋳型枠及びこれを用いた鋳型設置方法に関し、前記鋳型枠は、長方形の四角板材構造であって、コンクリートの打設後、断熱材として利用可能になるように発泡フォームに形成され、前記鋳型枠の枠部にはフラットタイを貫通・配置させるタイ貫通孔が設けられた構造となっている。したがって、コンクリートの打設後、解体せずに建築用の内部・外部断熱材として使用される断熱性を有する非金属製（例えば、スタイロフォームなどの発泡フォーム材質、プラスチック材質）鋳型枠（せき板）であって、鋳型枠自体が断熱材としての機能を行うようになり、コンクリートの養生後、別途の鋳型解体作業とこれによる断熱材設置作業が必要でなくなるなどの便利さ及び実用性を提供することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリートの打設後、解体せずに建築用の内部・外部断熱材として使用される断熱性を有する非金属製（例えば、スタイロフォームなどの発泡フォーム材質、プラスチック材質）鋳型枠（せき板）を連結するのに使用する鋳型枠及びこれを用いた鋳型設置方法に関し、より詳細には、コンクリートの打設のために幅方向に一定間隔だけ離隔すると同時に、長さ方向に連続的に直立・配置される直壁用の複数の鋳型枠の両側枠にフラットタイが貫通・配置された状態でＨバーを装着させるタイ貫通孔を有する凹溝部が設けられた鋳型枠及びこれを用いた鋳型設置方法に関する。
一般に、建物などの施工時、建物の外形をなす壁体を形成するために壁体の型枠をなす複数の鋳型枠と、これら複数の鋳型枠の間に打設されるコンクリート内に埋め立てられながら心棒としての機能をすると同時に、鋳型枠の外側に突出した端部には、各鋳型枠の間のコンクリート圧力を支えるために楔でフックなどと連結して横支持バー（パイプ）などを設置したり、または、各鋳型枠の間の互いに当接する連結部位を被せて補強できるようにする補強板を設置するためのフラットタイなどの建築資材が使用される。
一例として、従来の建物の壁体を形成するための過程を概略的に説明すると、複数の鋳型枠を幅方向に一定間隔だけ離隔させ、長さ方向に沿って連続的に直立・配列した後、前記各鋳型枠の間の空間にコンクリートを打設した後で養生させることによって、所定の直立壁体を完成できるようになる。
そして、前記直立壁体の上端部に層板（スラブ）を形成する過程は、前記直立壁体の上端部に木材を水平方向に配置し、これら木材上に再び合板を配置して釘で固定させた後、前記合板上に断熱（防振）スタイロフォームを敷き、コンクリートの打設後に木製及び合板を分離・除去する方法を使用する。
一方、鋳型枠を長さ方向に連続的に配列する場合は、例えば、複数の鋳型枠の側端部をワイヤなどで互いに連結し、長さ方向に壁体の長さを延長させ得るようになる。
しかし、従来技術の鋳型枠は、コンクリートの養生後、鋳型枠を分離・解体させる方式となっているので、鋳型枠の分離解体作業が煩雑なだけでなく、前記鋳型枠の解体後、新たな断熱材をコンクリート壁体に設置する工程が追加されることによって、全般的に作業効率が低下するなどの問題を有していた。
そして、従来技術の鋳型枠上には、別段のフラットタイ貫通配置構造及びＨバー連結構造が設けられておらず、前記フラットタイとＨバーなどの構成要素の連結作業が不便になるなどの問題を有していた。
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、コンクリートの打設後、解体せずに建築用の内部・外部断熱材として使用される断熱性を有する非金属製（例えば、スタイロフォームなどの発泡フォーム材質、プラスチック材質）鋳型枠（せき板）であって、鋳型枠自体が断熱材としての機能を行うようになり、コンクリートの養生後、別途の鋳型解体作業とこれによる断熱材設置作業が必要でなくなるなどの便利さ及び実用性を提供できる鋳型枠及びこれを用いた鋳型設置方法を提供することを目的とする。
また、コンクリートの打設のために幅方向に一定間隔だけ離隔すると同時に、長さ方向に連続的に直立・配置される直壁用の複数の鋳型枠の両側にフラットタイが貫通・配置された状態でＨバーを装着させるタイ貫通孔を有する凹溝部を設けることによって、基本的に各鋳型枠の間の連結作業が迅速且つ簡便に行われるようにし、作業工数及び作業時間を大幅に短縮させ得るようになり、これによる作業能率の向上を図れる鋳型枠及びこれを用いた鋳型設置方法を提供することを他の目的とする。
このような前記目的を達成するための本発明の一実施例に係る鋳型枠は、コンクリートの打設のために幅方向に一定間隔だけ離隔し、その離隔した間隔の間に空間部が形成され、複数個が長さ方向に連続的に直立・配置され、所望の建築用鋳型の形状をなす鋳型枠において、前記鋳型枠は、コンクリートの打設後、断熱材として利用可能になるように発泡フォームに形成され、前記鋳型枠の両側にフラットタイを貫通・配置させるタイ貫通孔が設けられたことを特徴とする。
本発明の一実施例に係る鋳型枠において、前記フラットタイのタイ本体の一側面から直角方向に直立・突出した複数の間隔維持突起に対して、前記鋳型枠のタイ貫通孔は、前記タイ本体と間隔維持突起が全て貫通され得るように本体貫通部と突起貫通部とが連通して形成された構造となったものであり得る。
そして、本発明の一実施例に係る鋳型枠を用いた鋳型設置方法は、建築用鋳型の設置のために枠部にタイ貫通孔が設けられた鋳型枠を設ける段階；コンクリートの打設のために幅方向に一定間隔だけ離隔し、長さ方向に連続的に複数の前記鋳型枠を直立・配置する段階；前記長さ方向に連続する前記各鋳型枠の互いに対向するそれぞれの枠のタイ貫通孔を介してフラットタイを貫通・配置した後、Ｈバーで前記鋳型枠を連結する段階；前記鋳型枠の外側に突出したフラットタイの楔ホールを介して楔でフックを連結する段階；前記フックに横支持バーを設置する段階；及び前記横支持バーと前記鋳型枠の外側面との間に縦支持バーを配置する段階；を含んで構成される。
以上のように、本発明の鋳型枠及びこれを用いた鋳型設置方法は、コンクリートの打設後、解体せずに建築用の内部・外部断熱材として使用される断熱性を有する非金属製（例えば、スタイロフォームなどの発泡フォーム材質、プラスチック材質）鋳型枠（せき板）であって、鋳型枠自体が断熱材としての機能を行うようになり、コンクリートの養生後、別途の鋳型解体作業とこれによる断熱材設置作業が必要でなくなるなどの便利さ及び実用性を提供できるという効果を得る。
また、コンクリートの打設のために幅方向に一定間隔だけ離隔すると同時に、長さ方向に連続的に直立・配置される直壁用の複数の鋳型枠の各枠にフラットタイが貫通・配置された状態でＨバーを装着させるタイ貫通孔を有する凹溝部を設けることによって、基本的に各鋳型枠の間の連結作業が迅速且つ簡便に行われるようにし、作業工数及び作業時間を大幅に短縮させ得るようになり、これによる作業能率の向上を図れるという効果を得る。
本発明の一実施例に係る鋳型枠を示した斜視図である。 本発明の一実施例に係る鋳型枠を示した背面図である。 本発明の一実施例に係る鋳型枠を用いて鋳型を設置した状態を示した概略斜視図である。 本発明の一実施例に係る鋳型枠を連結するＨバーを示した斜視図である。 本発明の一実施例に係る鋳型枠を用いて鋳型を設置した状態を示した概略平断面図である。
以下では、添付の図面に基づいて本発明を説明する。
図１〜図５に示したように、本発明の一実施例に係る鋳型枠１０は、コンクリートの打設のために幅方向に一定間隔だけ離隔し、その離隔した間隔の間に空間部が形成され、複数個が長さ方向に連続的に直立・配置され、所望の建築用鋳型の形状をなす機能を有する。
そして、前記鋳型枠１０は、長方形の四角板材構造であって、コンクリートの打設後、断熱材として利用可能になるように発泡フォームに形成され、前記鋳型枠１０の両側枠部にはフラットタイ２０を貫通・配置させるタイ貫通孔１１が設けられた構造となっている。
そして、前記フラットタイ２０のタイ本体２１の一側面から直角方向に直立・突出した複数の間隔維持突起２２に対して、前記鋳型枠１０のタイ貫通孔１１は、前記タイ本体２１と間隔維持突起２２が全て貫通し得るように本体貫通部１１ａと突起貫通部１１ｂとが連通し、いわゆる直角軸回転によって横たわったＴ字状をなす構造となっている。
そして、前記鋳型枠１０の両側枠断面からそれに隣接する前・後面に至るまでコ字状に取り囲まれて型合されるＨバー３０の枠連結部３１に対して、前記鋳型枠１０の該当の枠部には、前記枠連結部３１が前記鋳型枠１０の該当の枠断面及び前後面と同一の平面上に置かれるように凹状に窪んだ凹溝部１２が設けられている。
ここで、前記凹溝部１２を通じたフラットタイ２０とＨバー３０との結合構造は、前記タイ貫通孔１１を介して貫通・配置されたフラットタイ２０の間隔維持突起２２が前記凹溝部１２の前後面とそれぞれ一定間隔だけ離隔した状態になり、このとき、前記凹溝部１２に装着される前記Ｈバー３０の枠連結部３１が前記凹溝部１２の表面と前記間隔維持突起２２との間の隙間に挿入され、前記間隔維持突起２２が前記Ｈバー３０の枠連結部３１の外側面にそれぞれ位置した状態で係止されるようにし、前記フラットタイ２０を固定させるようになっている。
また、前記凹溝部１２は、前記鋳型枠１０の枠全体にわたって複数個が設けられ、一例として、両側枠部には、その中央部に集中して等間隔で離隔した３個の凹溝部１２が設けられ、上下端の枠部にはそれぞれ２個の凹溝部１２が設けられている。
そして、前記鋳型枠１０の枠部には、長さ方向に連続的に配置される前記各鋳型枠１０の間の枠を連結するためのＨバー３０と前記鋳型枠１０の枠とを互いに連結・固定させるための固定ピン５５が貫通するピン貫通孔１３が形成されている。
ここで、前記固定ピン５５は、長い棒状であって、前記ピン貫通孔１３を貫通して固定された状態で相互連結させる機能を有し、前記固定ピン５５にはＰＶＣ材質を適用することができる。
そして、前記鋳型枠１０のコンクリートに向かう一側面（背面）の中央部には、凹状に窪んで打設されるコンクリートとの接着力を向上させ得るようにする接着凹部１４が設けられている。
そして、前記鋳型枠１０の中央部には、フラットタイ２５を貫通させる複数の中央貫通孔１５が設けられている。
ここで、前記中央貫通孔１５に貫通・配置されるフラットタイ２５は、その間隔維持突起２６が前記互いに対向する一対の鋳型枠１０の各中央貫通孔１５の内側面に係止されて固定されるようにすることができる。
一方、図３及び図５に示したように、前記鋳型枠１０の外側に露出した前記フラットタイ２０、２５の両端の楔ホール２１ａ、２５ａを介しては、別途のフック５０を楔５１で連結し、前記フック５０に横支持バー５２を設置できるようになっている。
ここで、前記横支持バー５２と鋳型１０との間の空間には、前記横支持バー５２を補強するための別途の縦支持バー５３を配置することができる。
未説明符号４０は、各鋳型枠１０の間のコーナー部を連結するためのコーナーバーを示したものである。
このような構成を通じた本発明の一実施例に係る鋳型枠を用いた鋳型の設置過程を見ると、まず、建築用鋳型の設置のために枠部にタイ貫通孔１１が設けられた複数の鋳型枠１０を設ける。
その後、コンクリートの打設のために幅方向に一定間隔だけ離隔し、長さ方向に連続的に複数の前記鋳型枠１０を直立・配置する。
その後、前記長さ方向に連続する前記各鋳型枠１０の互いに対向するそれぞれの枠のタイ貫通孔１１を介してフラットタイ２０を貫通・配置した後、Ｈバー３０で前記鋳型枠１０を連結する。
その後、前記鋳型枠１０の外側に突出したフラットタイ２０の楔ホール２１ａを介して楔５１でフック５０を連結し、前記フック５０に横支持バー５２を設置し、前記横支持バー５２と前記鋳型枠１０の外側面との間に縦支持バー５３を配置する段階を通じて本発明の鋳型枠を用いた鋳型の設置が完成する。
そして、前記鋳型枠１０の中央貫通孔１５を介しては、追加的なフラットタイ２５を装着することができる。
ここで、前記凹溝部１２を通じたフラットタイ２０とＨバー３０との結合関係は、前記フラットタイ２０を前記タイ貫通孔１１を介して貫通・配置させ、前記フラットタイ２０の間隔維持突起２２が前記凹溝部１２の前後面とそれぞれ一定間隔だけ離隔した状態になるようにした後、前記Ｈバー３０の枠連結部３１を前記凹溝部１２の表面と前記間隔維持突起２２との間の隙間に挿入させ、前記間隔維持突起２２が前記Ｈバー３０の枠連結部３１の外側面に位置した状態で係止されるようにし、前記フラットタイ２０を固定させるようになる。
そして、前記中央貫通孔１５を有する鋳型枠１０の場合、フラットタイ２５は、内側面係止構造の間隔維持突起２６を有するフラットタイ２５を設け、前記フラットタイ２５を前記の離隔した一対の鋳型枠１０の間の空間に配置し、前記の対向するそれぞれの鋳型枠１０の中央貫通孔１５の内側枠部に前記内側面係止構造の間隔維持突起２６が係止されるようにし、前記鋳型枠１０の中央部に対してもその幅方向に対する設定間隔を維持させる。
そして、コーナーバー４０を用いては直立壁体用鋳型枠１０のコーナー部を連結し、鋳型を直角に延長させる一方、スラブを製作する場合は、前記コンクリートの打設のための直立壁体用鋳型枠１０の上端部に水平状態で配置されるスラブ用鋳型枠（図示せず）と互いに対向する枠部とを前記コーナーバー４０で連結し、前記スラブ用鋳型枠を直角に延長させることができる。
このような状態で前記各鋳型枠１０の間の空間にコンクリートを打設して養生させ、所定の建物用直立壁体を完成できるようになる。
前記のように、本発明の一実施例に係る鋳型枠及びこれを用いた鋳型設置方法は、コンクリートの打設後、解体せずに建築用の内部・外部断熱材として使用される断熱性を有する非金属製（例えば、スタイロフォームなどの発泡フォーム材質、プラスチック材質）鋳型枠（せき板）であって、鋳型枠自体が断熱材としての機能を行うようになり、コンクリートの養生後、別途の鋳型解体作業とこれによる断熱材設置作業が必要でなくなるなどの便利さ及び実用性を提供することができる。また、コンクリートの打設のために幅方向に一定間隔だけ離隔すると同時に、長さ方向に連続的に直立・配置される直壁用の複数の鋳型枠の各枠にフラットタイが貫通・配置された状態でＨバーを装着させるタイ貫通孔を有する凹溝部を設けることによって、基本的に各鋳型枠の間の連結作業が迅速且つ簡便に行われるようにし、作業工数及び作業時間を大幅に短縮させ得るようになり、これによる作業能率の向上を図ることができる。
以上のように、本発明は、前記の好ましい実施例を挙げて説明したが、このような実施例を従来の公知技術と単純に組み合わせて適用した変形例はもちろん、本発明の特許請求の範囲と詳細な説明で本発明の属する技術分野の当業者が容易に変更して利用可能な全ての技術は、本発明の技術範囲に当然に含まれるものと見なすべきであろう。

Claims (8)

  1. コンクリートの打設のために幅方向に一定間隔だけ離隔し、その離隔した間隔の間に空間部が形成され、複数個が長さ方向に連続的に直立・配置され、所望の建築用鋳型の形状をなす鋳型枠において、
    前記鋳型枠は、コンクリートの打設後、断熱材として利用可能になるように発泡フォームに形成され、
    前記鋳型枠の両側枠部にフラットタイを貫通・配置させるタイ貫通孔が設けられ、
    前記フラットタイのタイ本体の一側面から直角方向に直立・突出した複数の間隔維持突起に対して、
    前記鋳型枠のタイ貫通孔は、前記タイ本体と間隔維持突起が全て貫通し得るように本体貫通部と突起貫通部とが連通して形成された構造となったことを特徴とする鋳型枠。
  2. 前記鋳型枠の両側枠断面からその隣接する前・後面に至るまでコ字状に取り囲まれて型合されるＨバーの枠連結部に対して、
    前記鋳型枠の該当の枠部には、前記枠連結部が前記鋳型枠の該当の枠断面及び前後面と同一の平面上に置かれるようにする凹溝部がさらに備えられたことを特徴とする、請求項１に記載の鋳型枠。
  3. 前記凹溝部を通じたフラットタイとＨバーとの結合構造は、
    前記タイ貫通孔を介して貫通・配置されたフラットタイの間隔維持突起が前記凹溝部の前後面とそれぞれ一定間隔だけ離隔した状態になり、
    前記凹溝部に装着される前記Ｈバーの枠連結部が前記凹溝部の表面と前記間隔維持突起との間の隙間に挿入され、前記間隔維持突起が前記Ｈバーの枠連結部の外側面に位置した状態で係止されるようにし、前記フラットタイを固定させるようになったことを特徴とする、請求項２に記載の鋳型枠。
  4. 前記鋳型枠の両側枠部に長さ方向に連続的に配置される前記各鋳型枠の間の枠を連結するためのＨバーと前記鋳型枠の枠とを互いに連結・固定させるための固定ピンが貫通する貫通孔がさらに備えられたことを特徴とする、請求項１に記載の鋳型枠。
  5. 前記鋳型枠のコンクリートに向かう一側面中央部が凹状に窪み、打設されるコンクリートとの接着力を向上させ得るようにする接着凹部がさらに備えられたことを特徴とする、請求項１に記載の鋳型枠。
  6. 前記鋳型枠の中央部にフラットタイを貫通させる中央貫通孔がさらに備えられたことを特徴とする、請求項１に記載の鋳型枠。
  7. 建築用鋳型の設置のために枠部にタイ貫通孔が設けられた鋳型枠を設ける段階；
    コンクリートの打設のために幅方向に一定間隔だけ離隔し、長さ方向に連続的に複数の前記鋳型枠を直立・配置する段階；
    前記長さ方向に連続する前記各鋳型枠の互いに対向するそれぞれの両側枠のタイ貫通孔を介してフラットタイを貫通・配置した後、Ｈバーで前記鋳型枠を連結する段階；及び
    前記鋳型枠の外側に突出したフラットタイの楔ホールを介して楔でフックを連結する段階；
    前記フックに横支持バーを設置する段階；及び
    前記横支持バーと前記鋳型枠の外側面との間に縦支持バーを配置する段階；
    を含んで構成される鋳型枠を用いた鋳型設置方法。
  8. 前記凹溝部を通じたフラットタイとＨバーとの結合関係は、
    前記フラットタイを前記タイ貫通孔を介して貫通・配置させ、前記フラットタイの間隔維持突起が前記凹溝部の前後面とそれぞれ一定間隔だけ離隔した状態になるようにした後、
    前記Ｈバーの枠連結部を前記凹溝部の表面と前記間隔維持突起との間の隙間に挿入させ、前記間隔維持突起が前記Ｈバーの枠連結部の外側面に位置した状態で係止されるようにし、前記フラットタイを固定させるようにすることを特徴とする、請求項７に記載の鋳型枠を用いた鋳型設置方法。
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