JP2016219489A

JP2016219489A - Core assembly, reactor using the same, and manufacturing method for core assembly

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Publication number: JP2016219489A
Application number: JP2015099788A
Authority: JP
Inventors: 謙介前野; Kensuke Maeno; 亨和二宮; Yukikazu Ninomiya; 洋有間; Hiroshi Arima; 将司山田; Shoji Yamada
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2015-05-15
Filing date: 2015-05-15
Publication date: 2016-12-22
Anticipated expiration: 2035-05-15
Also published as: JP6294854B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a core assembly, a reactor using the core assembly, and a manufacturing method for the core assembly, that are capable of reducing a cost and improving dimensional accuracy while securing insulation between a core and a conductive member.SOLUTION: A manufacturing method for core assemblies 1, 2 comprising a U-shaped core, bus bars 61, 62, and resin members 21, 22 includes: an insertion process of inserting the U-shaped core and the bus bars 61, 62 into a mold; a fixation process of fixing the U-shaped core and the bus bars 61, 62 in predetermined positions in the mold; and a resin molding process of integrally molding a resin member by filling the mold with a resin and curing the resin to integrate the U-shaped core with the bus bars 61, 62 by the resin member. The bus bars 61, 62 include a tabular flat plate part and a first terminal part 611a that bends from the flat plate part and extends linearly. In the fixation process, the bus bars 61, 62 are fixed by disposing the flat plate part in parallel with the U-shaped core and holding the surroundings of the first terminal part 611a.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、コアと導電部材の少なくとも一部が樹脂部材に埋め込まれて一体成形されたコアアセンブリ、このコアアセンブリを用いたリアクトル、及びコアアセンブリの製造方法に関する。 The present invention relates to a core assembly in which at least a part of a core and a conductive member are embedded in a resin member and integrally formed, a reactor using the core assembly, and a method of manufacturing the core assembly.

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、環状コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回した後、これらを金属製のケースに収容し、ケース内に充填材を流し込んで固めたものが多く用いられる（例えば、特許文献１参照。）。 Reactors are used in various applications including drive systems for hybrid vehicles, electric vehicles, fuel cell vehicles, and the like. For example, as a reactor used in an in-vehicle booster circuit, after a coil is wound around a resin bobbin arranged around an annular core, these are housed in a metal case, and a filler is poured into the case. Many hardened ones are used (see, for example, Patent Document 1).

コイルには、外部電源などの外部機器と接続するための導電部材として、バスバーが溶接等により電気的に接続されている。バスバーは、配線作業を容易にするためや、リアクトルのケースその他の部材との絶縁を確保する目的から、その少なくとも一部が端子台に埋め込まれて設置される。従来、この端子台は、リアクトルと別体として作製され、リアクトルに組み付ける方法が採られていた。 A bus bar is electrically connected to the coil by welding or the like as a conductive member for connection to an external device such as an external power source. For the purpose of facilitating wiring work and ensuring insulation from the case of the reactor and other members, at least a part of the bus bar is installed in the terminal block. Conventionally, this terminal block is produced as a separate body from the reactor, and a method of assembling the terminal block has been adopted.

特開２０１１−１２４２６７号公報JP 2011-124267 A

従来のように、端子台を別途設ける場合、端子台を作成するための金型についても別途用意する必要がある。そのため、コストアップの原因となっていた。また、端子台をリアクトルに組み付けるため、導電部材の位置の寸法公差が大きくなる問題があった。 When a terminal block is separately provided as in the prior art, it is necessary to separately prepare a mold for creating the terminal block. Therefore, it has been a cause of cost increase. Further, since the terminal block is assembled to the reactor, there is a problem that the dimensional tolerance of the position of the conductive member becomes large.

コアと導電部材を金型に挿入し、樹脂を充填し固化させることでコアと導電部材を一体する方法も考えられる。しかし、導電部材は通電されるものであり、コアとの絶縁距離を確保することが厳しく要求される。樹脂を充填した際の導電部材の位置ずれが要因となり、一体成形の場合、コアとの絶縁確保の要求に応えるだけのコアと導電部材との距離を確保することが困難であった。 A method is also conceivable in which the core and the conductive member are integrated by inserting the core and the conductive member into a mold and filling and solidifying the resin. However, since the conductive member is energized, it is strictly required to secure an insulation distance from the core. Due to the positional displacement of the conductive member when filled with resin, in the case of integral molding, it has been difficult to ensure a sufficient distance between the core and the conductive member to meet the requirement for ensuring insulation from the core.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、コアと導電部材との絶縁を確保するとともに、コスト削減及び寸法精度の向上を図ることのできるコアアセンブリ、このコアアセンブリを用いたリアクトル、及びコアアセンブリの製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to ensure insulation between the core and the conductive member, and to reduce the cost and improve the dimensional accuracy. Another object of the present invention is to provide a reactor using the core assembly and a method for manufacturing the core assembly.

本発明のコアアセンブリは、コアと、前記コアの周囲の少なくとも一部を被覆してなる樹脂部材と、前記樹脂部材に少なくとも一部が埋め込まれた導電部材と、を備え、次の構成を有することを特徴とする。
（１）前記導電部材は、前記コアと並行に配置されて前記樹脂部材に埋め込まれた埋込部と、前記埋込部から屈曲して前記樹脂部材から露出して直線状に延び、外部部材と電気的に接続される第１の端子部と、を有すること。 A core assembly of the present invention includes a core, a resin member that covers at least a part of the periphery of the core, and a conductive member that is at least partially embedded in the resin member, and has the following configuration. It is characterized by that.
(1) The conductive member is arranged in parallel with the core and embedded in the resin member, and the conductive member is bent from the embedded portion and exposed from the resin member and extends linearly. And a first terminal portion electrically connected to the first terminal portion.

本発明のコアアセンブリは、次の構成の少なくとも何れかを有していても良い。
（２）前記導電部材は、前記埋込部から前記第１の端子部の延び方向と同方向に立ち上がる立ち上がり部と、前記立ち上がり部の先端に設けられ、外部機器と電気的に接続される第２の端子部と、を更に有すること。
（３）前記樹脂部材には、前記第２の端子部に前記外部機器の配線を締結するためのナットが埋め込まれていること。
（４）前記ナットは、前記第２の端子部と並べて設けられ、前記ナットと前記第２の端子部により成す列の方向が前記第１の端子部の延び方向と同方向であること。 The core assembly of the present invention may have at least one of the following configurations.
(2) The conductive member is provided at a rising portion that rises in the same direction as the extending direction of the first terminal portion from the embedded portion, and at a tip of the rising portion, and is electrically connected to an external device. 2 terminal portions.
(3) The resin member is embedded with a nut for fastening the wiring of the external device in the second terminal portion.
(4) The nut is provided side by side with the second terminal portion, and the direction of the row formed by the nut and the second terminal portion is the same direction as the extending direction of the first terminal portion.

また、本発明のコアアセンブリは、導電部材が次の構成を有していても良い。
（５）前記導電部材は、前記コアと並行に配置されて前記樹脂部材に埋め込まれた埋込部と、前記埋込部から同一平面上に前記樹脂部材から露出して直線状に延び、外部部材と電気的に接続される第１の端子部と、を有すること。
（６）前記導電部材は、前記埋込部から前記第１の端子部の延び方向と直交する方向に立ち上がる立ち上がり部と、前記立ち上がり部の先端に設けられ、外部機器と電気的に接続される第２の端子部と、を更に有すること。
（７）前記樹脂部材には、前記第２の端子部に前記外部機器の配線を締結するためのナットが埋め込まれていること。
（８）前記ナットは、前記第２の端子部と並べて設けられ、前記ナットと前記第２の端子部により成す列の方向が前記第１の端子部の延び方向と直交し、前記立ち上がり部の立ち上がり方向と同方向であること。 In the core assembly of the present invention, the conductive member may have the following configuration.
(5) The conductive member is arranged in parallel with the core and embedded in the resin member, and is exposed from the resin member on the same plane from the embedded portion and extends linearly, A first terminal portion electrically connected to the member.
(6) The conductive member is provided at a rising portion rising from the embedded portion in a direction orthogonal to the extending direction of the first terminal portion, and at a tip of the rising portion, and is electrically connected to an external device. And a second terminal portion.
(7) The resin member is embedded with a nut for fastening the wiring of the external device in the second terminal portion.
(8) The nut is provided side by side with the second terminal portion, a direction of a row formed by the nut and the second terminal portion is orthogonal to an extending direction of the first terminal portion, and Must be in the same direction as the rising direction.

（９）樹脂部材には、外部の放熱部材に固定するためのカラーが埋め込まれても良い。 (9) The resin member may be embedded with a collar for fixing to the external heat radiating member.

本発明のリアクトルは、上記（１）又は（５）の構成を有するコアアセンブリを備えたことを特徴とする。また、次の構成を有していても良い。
（１０）コアの脚部の周囲に装着されたコイルを更に備え、前記外部部材は、前記コイルであり、前記第１の端子部は、前記コイルの端部に向けて直線状に延びていること。 The reactor of this invention was provided with the core assembly which has the structure of said (1) or (5). Moreover, you may have the following structure.
(10) A coil mounted around the leg of the core is further provided, the external member is the coil, and the first terminal portion extends linearly toward the end of the coil. about.

本発明のコアアセンブリの製造方法は、コアと導電部材と樹脂部材とを備えるコアアセンブリの製造方法であって、次の構成を有することを特徴とする。
（１）金型内に前記コア及び前記導電部材を挿入する挿入工程。
（２）前記金型内の所定の位置で、前記コア及び前記導電部材を固定する固定工程。
（３）前記金型内に樹脂を充填し固化させて前記樹脂部材を一体成形し、前記樹脂部材により前記コアと前記導電部材とを一体にする樹脂モールド工程。
（４）前記導電部材は、前記樹脂部材に埋め込まれる埋込部と、前記埋込部から屈曲して直線状に延びる第１の端子部と、を有すること。
（５）前記固定工程において、前記埋込部を前記コアと並行に配置し前記第１の端子部の周囲を把持して前記導電部材を固定すること。 The manufacturing method of the core assembly of the present invention is a manufacturing method of a core assembly including a core, a conductive member, and a resin member, and has the following configuration.
(1) An insertion step of inserting the core and the conductive member into a mold.
(2) A fixing step of fixing the core and the conductive member at a predetermined position in the mold.
(3) A resin molding step in which a resin is filled in the mold and solidified to integrally form the resin member, and the core and the conductive member are integrated by the resin member.
(4) The conductive member includes an embedded portion embedded in the resin member, and a first terminal portion that is bent from the embedded portion and extends linearly.
(5) In the fixing step, the embedded portion is arranged in parallel with the core, and the conductive member is fixed by gripping the periphery of the first terminal portion.

また、本発明のコアアセンブリの製造方法は、次の構成を有していても良い。
（６）前記固定工程において、前記金型内の穴に前記第１の端子部を嵌め込んで前記導電部材を固定すること。 Moreover, the manufacturing method of the core assembly of this invention may have the following structures.
(6) In the fixing step, the conductive member is fixed by fitting the first terminal portion into a hole in the mold.

また、本発明のコアアセンブリの製造方法は、上記（１）〜（３）の工程を備え、次の構成を有することを特徴とする。
（７）前記導電部材は、前記樹脂部材に埋め込まれる埋込部と、前記埋込部から同一平面上に直線状に延びる第１の端子部と、を有すること。
（８）前記金型は、二分割されていること。
（９）前記挿入工程において、前記導電部材を、前記埋込部を前記コアと並行に、かつ、前記第１の端子部を前記コアの縁からはみ出るように配置し、前記固定工程において、前記コアの縁からはみ出た前記第１の端子部を、前記二分割した前記金型で挟み込んで把持して前記導電部材を固定すること。 Moreover, the manufacturing method of the core assembly of this invention is equipped with the process of said (1)-(3), and has the following structures.
(7) The conductive member includes an embedded portion embedded in the resin member and a first terminal portion extending linearly from the embedded portion on the same plane.
(8) The mold is divided into two parts.
(9) In the insertion step, the conductive member is disposed so that the embedded portion is parallel to the core and the first terminal portion protrudes from an edge of the core. Fixing the conductive member by sandwiching and gripping the first terminal portion protruding from the edge of the core between the two divided dies;

本発明によれば、第１の端子部が、樹脂部材から露出するように直線状に延びているので、当該第１の端子部を把持して一体成形でき、コアと導電部材との絶縁を確保することが可能になる。さらに、端子台を作製する金型や、別途作製した端子台をリアクトルに組み付けることがないので、コスト削減及び寸法精度の向上を図ることのできるコアアセンブリ及びそのコアアセンブリを用いたリアクトルを得ることができる。 According to the present invention, since the first terminal portion extends linearly so as to be exposed from the resin member, the first terminal portion can be gripped and integrally molded, and the core and the conductive member can be insulated. It becomes possible to secure. Furthermore, since a mold for producing a terminal block and a separately produced terminal block are not assembled to a reactor, a core assembly capable of reducing cost and improving dimensional accuracy and a reactor using the core assembly are obtained. Can do.

第１の実施形態に係るリアクトルの斜視図である。It is a perspective view of the reactor which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係るリアクトルのコイルを除いた斜視図である。It is a perspective view except a coil of a reactor concerning a 1st embodiment. 第１の実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the reactor which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係るコアアセンブリを上面方向から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the core assembly concerning a 1st embodiment from the upper surface direction. 第１の実施形態に係るコアアセンブリを底面方向から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the core assembly which concerns on 1st Embodiment from the bottom face direction. 図２のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 第１の実施形態に係るコアアセンブリの製造方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the core assembly which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係るコアアセンブリの製造方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the core assembly which concerns on 1st Embodiment. 第２の実施形態に係るコアアセンブリの製造方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the core assembly which concerns on 2nd Embodiment. 図９を平面視した場合の平面図である。FIG. 10 is a plan view when FIG. 9 is viewed in plan. 第３の実施形態に係るリアクトルの斜視図である。It is a perspective view of the reactor which concerns on 3rd Embodiment.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のコアアセンブリ、このコアアセンブリを用いたリアクトル、及びコアアセンブリの製造方法について説明する。まず、コアアセンブリ及びリアクトルについて説明する。 Hereinafter, a core assembly according to an embodiment of the present invention, a reactor using the core assembly, and a method for manufacturing the core assembly will be described with reference to the drawings. First, the core assembly and the reactor will be described.

［１．第１の実施形態］
［１−１．構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの斜視図であり、図２は、コイルを除いた本実施形態に係るリアクトルの斜視図である。図３は、本実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。図４は、本実施形態に係るコアアセンブリを上面方向から見た斜視図であり、図５は、本実施形態に係るコアアセンブリを底面方向から見た斜視図である。各部材の構成を説明する便宜上、高さ方向を規定する。すなわち、環状コア１０に対してバスバー６１，６２が設けられている側を「上」側、設けられていない側を「下」側或いは「底」側とする。但し、コアアセンブリの製造方法についてはこの限りでない。 [1. First Embodiment]
[1-1. Constitution]
FIG. 1 is a perspective view of a reactor according to the present embodiment, and FIG. 2 is a perspective view of the reactor according to the present embodiment excluding a coil. FIG. 3 is an exploded perspective view of the reactor according to the present embodiment. FIG. 4 is a perspective view of the core assembly according to the present embodiment as viewed from the top surface, and FIG. 5 is a perspective view of the core assembly according to the present embodiment as viewed from the bottom. For convenience of explaining the configuration of each member, the height direction is defined. That is, the side where the bus bars 61 and 62 are provided with respect to the annular core 10 is the “upper” side, and the side where the bus bars 61 and 62 are not provided is the “lower” side or the “bottom” side. However, the manufacturing method of the core assembly is not limited to this.

本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される電気回路の主要部品である。この電気回路は、リアクトルの他、ＩＧＢＴ等の半導体スイッチング素子を有する。リアクトルは、半導体スイッチング素子のオンオフが高速に行われることにより、外部電源から供給される電気エネルギーを磁気エネルギーに変換し、当該エネルギーの蓄積及び放出を繰り返し、電流や電圧を抑制する。 The reactor of the present embodiment is a large-capacity reactor used in, for example, a hybrid vehicle, an electric vehicle, a fuel cell vehicle drive system, and the like. The reactor is the main component of the electric circuit mounted on these automobiles. This electric circuit includes a semiconductor switching element such as an IGBT in addition to a reactor. The reactor converts the electrical energy supplied from the external power source into magnetic energy by turning on and off the semiconductor switching element at high speed, repeatedly stores and releases the energy, and suppresses current and voltage.

リアクトルは、例えば、放熱シート（不図示）を介在させて放熱部材（不図示）の冷却面に固定される。なお、リアクトルは、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で形成された略直方体の収容スペースを有する放熱ケース（不図示）内に収容され、ネジを締結することにより放熱ケースに固定されていても良い。この場合にはリアクトルと放熱ケースとの隙間には充填材が充填・固化され、充填樹脂部（不図示）が形成される。充填材には、リアクトルの放熱性能の確保及びリアクトルから放熱ケースへの振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。 For example, the reactor is fixed to a cooling surface of a heat radiating member (not shown) with a heat radiating sheet (not shown) interposed therebetween. The reactor is housed in a heat radiating case (not shown) having a substantially rectangular parallelepiped housing space made of a metal having high thermal conductivity, such as an aluminum alloy, and fixed to the heat radiating case by fastening screws. May be. In this case, a filler is filled and solidified in a gap between the reactor and the heat radiating case, and a filled resin portion (not shown) is formed. As the filler, a resin that is relatively soft and has high thermal conductivity is suitable for ensuring the heat dissipation performance of the reactor and reducing the propagation of vibration from the reactor to the heat dissipation case.

図１〜図３に示すように、リアクトルは、環状コア１０と、環状コア１０の一部の外周に装着されたコイル５ａ、５ｂと、環状コア１０の外周を覆い、環状コア１０とコイル５ａ、５ｂとを絶縁する樹脂体２０とを有している。本実施形態では、環状コア１０及び樹脂体２０が二分割されている。換言すると、リアクトルは、概略Ｕ字形状の２つのコアアセンブリ１、２から構成され、Ｕ字の両端部を互いに突き合わせることで、全体として環状に形成される。コアアセンブリ１，２は、環状コア１０及び樹脂体２０の各分割された部材を有する。 As shown in FIGS. 1 to 3, the reactor includes an annular core 10, coils 5 a and 5 b attached to a part of the outer periphery of the annular core 10, and covers the outer periphery of the annular core 10. 5b, and a resin body 20 that insulates 5b. In the present embodiment, the annular core 10 and the resin body 20 are divided into two. In other words, the reactor is composed of two substantially U-shaped core assemblies 1 and 2, and is formed in an annular shape as a whole by abutting both ends of the U-shape. The core assemblies 1 and 2 have the divided members of the annular core 10 and the resin body 20.

図２、図４及び図５に示すように、コアアセンブリ１は、Ｕ字型コア１１、バスバー６１を含みインサート成型法により樹脂に埋め込んで一体的に成形された複合体であり、Ｕ字型コア１１と、樹脂部材２１と、バスバー６１とを有している。同様に、コアアセンブリ２は、Ｕ字型コア１２、バスバー６２を含みインサート成型法により樹脂に埋め込んで一体的に成形された複合体であり、Ｕ字型コア１２と、樹脂部材２２と、バスバー６２とを有している。 As shown in FIGS. 2, 4 and 5, the core assembly 1 is a composite body that includes a U-shaped core 11 and a bus bar 61 and is integrally molded by being embedded in a resin by an insert molding method. The core 11, the resin member 21, and the bus bar 61 are included. Similarly, the core assembly 2 is a composite body that includes the U-shaped core 12 and the bus bar 62 and is integrally molded by being embedded in resin by an insert molding method. The U-shaped core 12, the resin member 22, and the bus bar 62.

Ｕ字型コア１１、１２は、Ｕ字形状を有し、左右の脚部と当該脚部を連結する連結部とからなる。Ｕ字型コア１１、１２は、圧粉磁心、フェライト磁心、又は積層鋼板などの環状の磁性体であり、Ｕ字型コア１１、１２の互いの両端部を突き合わせることで環状コア１０が形成される。環状コア１０の形成には、接着剤により互いの両端部を直接的に接続しても良いし、互いの両端部を、スペーサを介して間接的に接着剤で接続しても良い。なお、「コア」には、環状コア１０を指す場合も、コア部材であるＵ字型コア１１、１２を指す場合もある。 The U-shaped cores 11 and 12 have a U-shape and include left and right leg portions and a connecting portion that connects the leg portions. The U-shaped cores 11 and 12 are annular magnetic bodies such as a powder magnetic core, a ferrite magnetic core, or a laminated steel plate, and the annular core 10 is formed by abutting both ends of the U-shaped cores 11 and 12. Is done. In forming the annular core 10, both ends may be directly connected by an adhesive, or both ends may be indirectly connected by an adhesive via a spacer. The “core” may refer to the annular core 10 or the U-shaped cores 11 and 12 that are core members.

樹脂部材２１、２２は、Ｕ字型コア１１、１２、バスバー６１、６２、コイル５ａ、５ｂを互いに絶縁するとともに、Ｕ字型コア１１、１２及びバスバー６１、６２を覆って一体的に構成する樹脂からなる部材である。樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（ＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（ＰｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等を用いることができる。 The resin members 21 and 22 insulate the U-shaped cores 11 and 12, the bus bars 61 and 62, and the coils 5 a and 5 b from each other, and cover the U-shaped cores 11 and 12 and the bus bars 61 and 62 so as to be integrally formed. It is a member made of resin. As the resin, for example, an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a urethane resin, BMC (Bulk Molding Compound), PPS (Polyphenylene Sulfide), PBT (Polybutylene Terephthalate), or the like can be used.

樹脂部材２１、２２には、それぞれＵ字型コア１１、１２、バスバー６１、６２の少なくとも一部、及びカラー８１、８２が埋め込まれている。また、樹脂部材２１には、ナット７１ａ、７１ｂが埋め込まれている。 U-shaped cores 11 and 12, at least a part of bus bars 61 and 62, and collars 81 and 82 are embedded in the resin members 21 and 22, respectively. Further, nuts 71 a and 71 b are embedded in the resin member 21.

具体的には、樹脂部材２１、２２は、Ｕ字型コア１１、１２を被覆するコア被覆部２１１、２２１、バスバー６１、６２の一部を被覆する端子被覆部２１２、２２２、及び、リアクトルを放熱部材に固定するための固定部２１３、２２３から構成され、これらの各部が樹脂により継ぎ目なく一続きに構成されている。 Specifically, the resin members 21 and 22 include core coating portions 211 and 221 that cover the U-shaped cores 11 and 12, terminal coating portions 212 and 222 that cover a part of the bus bars 61 and 62, and a reactor. It is comprised from the fixing | fixed part 213,223 for fixing to a heat radiating member, and these each part is comprised by the resin seamlessly.

コア被覆部２１１、２２１は、その内部にＵ字型コア１１、１２が埋め込まれており、Ｕ字型コア１１、１２に倣った形状を有する。樹脂部材２１、２２は、Ｕ字型コア１１、１２を被覆する脚部の端部を互いに突き合わせることで環状形状を成す樹脂体２０を構成する。 The core covering portions 211 and 221 have U-shaped cores 11 and 12 embedded therein, and have shapes that follow the U-shaped cores 11 and 12. The resin members 21 and 22 constitute a resin body 20 having an annular shape by abutting the end portions of the leg portions covering the U-shaped cores 11 and 12 with each other.

なお、コア被覆部２１１、２２１には、Ｕ字型コア１１、１２の表面が露出する開口９１ａ〜９１ｅ及び凹部９２ａ、９２ｂが設けられている。開口９１ａ、９１ｂはＵ字形状の脚部分の上側に、凹部９２ａ、９２ｂはその脚部分を挟むように外側の側面に設けられている。開口９１ｃは、Ｕ字形状の連結部分の上面に設けられ、開口９１ｄ、９１ｅは、Ｕ字形状の連結部分の背面に設けられている。なお、開口９１ａ〜９１ｃから臨むＵ字型コア１１，１２の表面にリアクトル又はＵ字型コア１１，１２の製造番号を付しても良い。 The core cover portions 211 and 221 are provided with openings 91a to 91e and concave portions 92a and 92b through which the surfaces of the U-shaped cores 11 and 12 are exposed. The openings 91a and 91b are provided on the upper side of the U-shaped leg portion, and the recesses 92a and 92b are provided on the outer side surface so as to sandwich the leg portion. The opening 91c is provided on the upper surface of the U-shaped connecting portion, and the openings 91d and 91e are provided on the back surface of the U-shaped connecting portion. In addition, you may attach | subject the serial number of the reactor or the U-shaped cores 11 and 12 to the surface of the U-shaped cores 11 and 12 which face from the opening 91a-91c.

端子被覆部２１２、２２２は、バスバー６１、６２の端部を除く箇所を被覆している。端子被覆部２２２は、バスバー６２のＵ字型コア１２の平面と平行する部分を被覆している。端子被覆部２１２には、バスバー６１の端部を除く箇所と、ナット７１ａ、７１ｂが並列に埋め込まれている。ナット７１ａ、７１ｂは、本実施形態では、長尺の円筒状であり、その筒の長さは筒の径より長いが、その径より短尺であっても良い。本実施形態ではナット７１ａ、７１ｂが長尺の円筒状であるため、端子被覆部２１２もナット７１ａ、７１ｂが平行して並んだ形状を有している。 The terminal covering portions 212 and 222 cover portions other than the end portions of the bus bars 61 and 62. The terminal covering portion 222 covers a portion of the bus bar 62 that is parallel to the plane of the U-shaped core 12. A portion excluding the end of the bus bar 61 and nuts 71a and 71b are embedded in the terminal covering portion 212 in parallel. In this embodiment, the nuts 71a and 71b have a long cylindrical shape, and the length of the cylinder is longer than the diameter of the cylinder, but may be shorter than the diameter. In this embodiment, since the nuts 71a and 71b are long cylindrical shapes, the terminal covering portion 212 also has a shape in which the nuts 71a and 71b are arranged in parallel.

固定部２１３、２２３は、樹脂体２０を構成したときの対角の位置に突出して設けられている。固定部２１３、２２３は、Ｕ字型コア１１、１２の側面部分であってＵ字型コア１１、１２の底面側に設けられている。固定部２１３、２２３にはリング状又は円筒状のカラー８１、８２が埋め込まれており、リアクトルを放熱ケースに固定するために用いられる。 The fixing portions 213 and 223 are provided so as to protrude at diagonal positions when the resin body 20 is configured. The fixing portions 213 and 223 are side portions of the U-shaped cores 11 and 12 and are provided on the bottom surface side of the U-shaped cores 11 and 12. Rings or cylindrical collars 81 and 82 are embedded in the fixing portions 213 and 223, and are used to fix the reactor to the heat dissipation case.

バスバー６１、６２は、外部電源などの外部機器とコイル５ａ、５ｂとを電気的に接続するための、例えば銅やアルミニウムからなる導体であり、それぞれ２つの導体（以下、バスバー６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂという。）からなる。バスバー６１ａ、６１ｂ及びバスバー６２ａ、６２ｂは、それぞれ左右対称な形状を有しているため、構造についてはバスバー６１ａ、６２ａのみ説明する。 The bus bars 61 and 62 are conductors made of, for example, copper or aluminum for electrically connecting an external device such as an external power source and the coils 5a and 5b, and each has two conductors (hereinafter referred to as bus bars 61a, 61b, and 62a). 62b)). Since the bus bars 61a and 61b and the bus bars 62a and 62b have symmetrical shapes, only the bus bars 61a and 62a will be described.

バスバー６１ａ、６２ａは、長板を屈曲させて構成され、全体として概略Ｕ字形状を有している。バスバー６１ａは、コイル５ａの端部５１ａと電気的に接続される端子部６１１ａと、外部機器の配線と接続される端子部６１２ａと、これら端子部６１１ａ、６１２ａを繋ぐ導電本体６１３とからなる。 The bus bars 61a and 62a are formed by bending a long plate, and have a generally U-shape as a whole. The bus bar 61a includes a terminal portion 611a that is electrically connected to the end portion 51a of the coil 5a, a terminal portion 612a that is connected to wiring of an external device, and a conductive body 613 that connects these terminal portions 611a and 612a.

端子部６１１ａは、直線状に延びた平板形状を有し、樹脂部材２１の外部に露出している。端子部６１１ａの延び方向は、電気的に接続されるコイル５ａの端部５１ａに向けられている。本実施形態では、端子部６１１ａは、Ｕ字型コア１１のＵ字形状を形成する平面に対して直交するように、コイル５ａの端部５１ａに向けて真っ直ぐ延びている。なお、端子部６１１ａの外形は、本実施形態では概略矩形状であるが、くさび形や波型であっても良い。 The terminal portion 611a has a flat plate shape extending linearly and is exposed to the outside of the resin member 21. The extending direction of the terminal portion 611a is directed to the end portion 51a of the coil 5a to be electrically connected. In the present embodiment, the terminal portion 611a extends straight toward the end portion 51a of the coil 5a so as to be orthogonal to the plane forming the U shape of the U-shaped core 11. In addition, although the external shape of the terminal part 611a is a substantially rectangular shape in this embodiment, it may be a wedge shape or a wave shape.

導電本体６１３は、平板状の平板部６１４と、平板部６１４から９０度屈曲して端子部６１１ａの延び方向と同方向に立ち上がる立ち上がり部６１５とからなる。 The conductive body 613 includes a flat plate portion 614 and a rising portion 615 that is bent 90 degrees from the flat plate portion 614 and rises in the same direction as the extending direction of the terminal portion 611a.

図６は、図２のＡ−Ａ断面図である。図６に示すように、平板部６１４は、Ｕ字型コア１１の上面と平行に配置されるように端子被覆部２１２内に埋め込まれた埋込部である。平板部６１４は、Ｕ字型コア１１の上面から例えば１．５ｍｍ程度離れている。平板部６１４とＵ字型コア１１の上面の間隔は適宜変更可能である。図３に示すように、立ち上がり部６１５は、全体として、端子部６１１ａと平行に延びるように設けられている。本実施形態の立ち上がり部６１５は、ナット７１ａの周囲を蔓が巻くように１／４周程度ひねられて形成され、端子被覆部２１２に埋め込まれている。換言すると、立ち上がり部６１５は、途中でひねられることにより、その下側の面と上側の面が９０度ずれている。立ち上がり部６１５により、ナット７１ａが動かないように、ナット７１ａの周囲を直交する二面で二方向から支持するようにしても良い。 6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. As shown in FIG. 6, the flat plate portion 614 is an embedded portion embedded in the terminal covering portion 212 so as to be arranged in parallel with the upper surface of the U-shaped core 11. The flat plate portion 614 is separated from the upper surface of the U-shaped core 11 by, for example, about 1.5 mm. The space between the upper surface of the flat plate portion 614 and the U-shaped core 11 can be changed as appropriate. As shown in FIG. 3, the rising portion 615 is provided so as to extend in parallel with the terminal portion 611a as a whole. The rising portion 615 of the present embodiment is formed by being twisted about 1/4 turn so that a vine winds around the nut 71 a and is embedded in the terminal covering portion 212. In other words, the rising portion 615 is twisted halfway, so that the lower surface and the upper surface are shifted by 90 degrees. The rising portion 615 may support the nut 71a from two directions with two orthogonal surfaces so that the nut 71a does not move.

端子部６１２ａは、導電本体６１３の端子部６１１ａとは反対側の端部に設けられている。具体的には、端子部６１２ａは、立ち上がり部６１５の先端から水平になるように屈曲し、樹脂部材２１から露出するように、端子被覆部２１２の上部に位置している。換言すれば、端子部６１２ａは、端子被覆部２１２内のナット７１ａの上部に積層されるように並べて設けられ、端子部６１２ａとナット７１ａにより成す列の方向が端子部６１１ａの延び方向と同方向になっている。端子部６１２ａにはネジ穴が設けられており、上方から見ると端子部６１２ａのネジ穴を介してナット７１ａの穴が臨む。端子部６１２ａのネジ穴には、ネジが差し込まれて端子部６１２ａと外部機器の配線とネジ締結され、電気的に接続される。 The terminal portion 612a is provided at the end of the conductive body 613 opposite to the terminal portion 611a. Specifically, the terminal portion 612 a is bent so as to be horizontal from the tip of the rising portion 615 and is positioned above the terminal covering portion 212 so as to be exposed from the resin member 21. In other words, the terminal portions 612a are provided side by side so as to be stacked on top of the nut 71a in the terminal covering portion 212, and the direction of the row formed by the terminal portions 612a and the nut 71a is the same as the extending direction of the terminal portion 611a. It has become. The terminal portion 612a is provided with a screw hole. When viewed from above, the hole of the nut 71a faces through the screw hole of the terminal portion 612a. A screw is inserted into the screw hole of the terminal portion 612a, and the terminal portion 612a and the wiring of the external device are screwed to be electrically connected.

バスバー６２ａは、コイル５ａの端部５２ａと電気的に接続される端子部６２１ａと、外部機器の配線と接続される端子部６２２ａと、これら端子部６２１ａ、６２２ａを繋ぐ導電本体６２３とからなる。端子部６２１ａ及び端子部６２２ａはＵ字型コア１２のＵ字形状を形成する上面に対して直交し、樹脂部材２２から上方に向かって突出して設けられている。 The bus bar 62a includes a terminal portion 621a that is electrically connected to the end portion 52a of the coil 5a, a terminal portion 622a that is connected to wiring of an external device, and a conductive body 623 that connects the terminal portions 621a and 622a. The terminal portion 621 a and the terminal portion 622 a are provided so as to be orthogonal to the upper surface forming the U shape of the U-shaped core 12 and protrude upward from the resin member 22.

導電本体６２３は、長板状で全体としてＬ字形状に形成された平板部であり、Ｌ字の短辺の端が端子部６２１ａに、長辺の端が端子部６２２ａに接続される。導電本体６２３は、端子部６２１ａ、６２２ａと直交し、一部がＵ字型コア１２の上面と平行に配置されるように端子被覆部２２２内に埋め込まれ、他の部分がコアアセンブリ１側とは反対方向に突出している。導電本体６２３とＵ字型コア１２とは例えば１．５ｍｍ程度離れている。 The conductive main body 623 is a long plate-like flat plate portion that is formed in an L shape as a whole, and the end of the short side of the L shape is connected to the terminal portion 621a, and the end of the long side is connected to the terminal portion 622a. The conductive body 623 is embedded in the terminal covering portion 222 so as to be orthogonal to the terminal portions 621a and 622a, and a part thereof is arranged in parallel with the upper surface of the U-shaped core 12, and the other portion is connected to the core assembly 1 side. Protrudes in the opposite direction. The conductive body 623 and the U-shaped core 12 are separated by, for example, about 1.5 mm.

コイル５ａ、５ｂは、絶縁被覆を有する導線である。本実施形態では、コイル５ａ、５ｂは、平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル５ａ、５ｂの線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。 The coils 5a and 5b are conducting wires having an insulating coating. In this embodiment, the coils 5a and 5b are rectangular wire edgewise coils. However, the wire material and winding method of the coils 5a and 5b are not limited to the edgewise coil of a rectangular wire, and may be in other forms.

コイル５ａ、５ｂは、概略Ｕ字形状を成すコアアセンブリ１，２の脚部に装着されており、Ｕ字型コア１１，１２の脚部の周囲に位置する。コイル５ａ、５ｂの装着は、リアクトルの組立時において、コイル５ａ、５ｂの空芯部にコアアセンブリ１，２の脚部を挿入してなされる。 The coils 5 a and 5 b are attached to the legs of the core assemblies 1 and 2 having a substantially U shape, and are positioned around the legs of the U-shaped cores 11 and 12. The coils 5a and 5b are mounted by inserting the leg portions of the core assemblies 1 and 2 into the air core portions of the coils 5a and 5b when the reactor is assembled.

コイル５ａ、５Ｂは、コアアセンブリ１，２の外部部材である。コイル５ａ、５ｂの端部５１ａ、５１ｂはバスバー６１ａ、６１ｂ側に引き出され、その端子部６１１ａ、６１１ｂにそれぞれ溶接等により電気的に接続される。コイル５ａ、５ｂの端部５２ａ、５２ｂは、バスバー６２ａ、６２ｂ側に引き出され、その端子部６２１ａ、６２１ｂにそれぞれ溶接等により電気的に接続されている。コイル５ａ、５ｂにバスバー６１、６２を介して通電されると、コイル５ａ、５ｂの空芯部を貫く磁束が発生するようになっている。 The coils 5a and 5B are external members of the core assemblies 1 and 2. The ends 51a and 51b of the coils 5a and 5b are drawn out to the bus bars 61a and 61b, and are electrically connected to the terminal portions 611a and 611b by welding or the like. The ends 52a and 52b of the coils 5a and 5b are drawn out to the bus bars 62a and 62b, and are electrically connected to the terminal portions 621a and 621b by welding or the like, respectively. When the coils 5a and 5b are energized through the bus bars 61 and 62, a magnetic flux penetrating through the air cores of the coils 5a and 5b is generated.

［１−２．コアアセンブリの製造方法］
上記のような構成を有するコアアセンブリ１，２の製造方法について、図７及び図８を用いて説明する。コアアセンブリ１，２は、金型を用いて作製する。図７及び図８は、金型内の各部材の配置を示す図である。但し、金型は図示していない。コアアセンブリ１，２の基本的な構成は同様であり、その製造方法も同様であるので、ここでは、コアアセンブリ１の製造方法について説明し、コアアセンブリ２については説明を省略する。 [1-2. Manufacturing method of core assembly]
A method for manufacturing the core assemblies 1 and 2 having the above-described configuration will be described with reference to FIGS. The core assemblies 1 and 2 are manufactured using a mold. 7 and 8 are diagrams showing the arrangement of each member in the mold. However, the mold is not shown. Since the basic configurations of the core assemblies 1 and 2 are the same and the manufacturing method is also the same, the manufacturing method of the core assembly 1 will be described here, and the description of the core assembly 2 will be omitted.

コアアセンブリ１は、次の各工程を経て、上型及び下型に二分割された金型を用いた樹脂モールド成形により作製される。
(1) 挿入工程
(2) 固定工程
(3) 樹脂モールド工程 The core assembly 1 is manufactured by resin molding using a mold divided into an upper mold and a lower mold through the following steps.
(1) Insertion process
(2) Fixing process
(3) Resin molding process

挿入工程は、Ｕ字型コア１１、バスバー６１ａ、６１ｂ、ナット７１ａ、７１ｂ、及びカラー８１をインサート品として下型内に挿入する。固定工程は、各インサート品を金型内で固定する工程である。挿入工程及び固定工程は、並行して行われる。樹脂モールド工程は、金型内に樹脂を注入して固化させることでコアアセンブリ１を形成する工程である。 In the insertion step, the U-shaped core 11, the bus bars 61a and 61b, the nuts 71a and 71b, and the collar 81 are inserted into the lower mold as inserts. The fixing step is a step of fixing each insert product in the mold. The insertion process and the fixing process are performed in parallel. The resin molding step is a step of forming the core assembly 1 by injecting a resin into a mold and solidifying the resin.

具体的には、まず、Ｕ字型コア１１、バスバー６１ａ、６１ｂ、ナット７１ａ、７１ｂ、及びカラー８１をインサート品として下型内に配置する。図７及び図８に示すように、これらのインサート品は、図５に示す配置と上下逆さまになるように下型（不図示）配置する。 Specifically, first, the U-shaped core 11, the bus bars 61a and 61b, the nuts 71a and 71b, and the collar 81 are arranged as inserts in the lower mold. As shown in FIGS. 7 and 8, these inserts are arranged in a lower mold (not shown) so as to be upside down from the arrangement shown in FIG.

すなわち、下型は、コアアセンブリ１の上側である端子被覆部２１２を含み成型するための型である。バスバー６１ａ、６１ｂは、端子部６１１ａ、６１１ｂの先端及び端子部６１２ａ、６１２ｂを下にして下型内に配置される。このため、端子部６１１ａ、６１１ｂの突出方向と重力方向が一致する。バスバー６１ａ、６１ｂは、端子部６１２ａ、６１２ｂが下型壁面に接触して支持されるとともに、下型には、端子部６１１ａ、６１１ｂと同形状の穴がそれぞれ設けられており、端子部６１１ａ、６１１ｂが各穴に嵌め込まれることで、その周囲から把持され、下型内で固定される。なお、この穴の寸法は、端子部６１１ａ、６１１ｂの寸法と同じか、若干小さく設定する。バスバー６１ａ、６１ｂを固定しやすくするためである。但し、「若干小さい」寸法とは、バスバー６１ａ、６１ｂの固定と引き抜きが可能な程度とする。 That is, the lower mold is a mold for molding including the terminal covering portion 212 that is the upper side of the core assembly 1. The bus bars 61a and 61b are disposed in the lower mold with the tips of the terminal portions 611a and 611b and the terminal portions 612a and 612b facing down. For this reason, the protruding direction of the terminal portions 611a and 611b and the direction of gravity coincide. The bus bars 61a and 61b are supported by the terminal portions 612a and 612b being in contact with the lower mold wall surface, and the lower mold is provided with holes having the same shape as the terminal portions 611a and 611b, respectively. When 611b is fitted in each hole, it is gripped from its periphery and fixed in the lower mold. Note that the dimensions of the holes are set to be the same as or slightly smaller than the dimensions of the terminal portions 611a and 611b. This is to make it easier to fix the bus bars 61a and 61b. However, the “slightly small” dimension is such that the bus bars 61a and 61b can be fixed and pulled out.

バスバー６１ａ、６１ｂが固定された状態で、端子部６１２ａ、６１２ｂ上にナット７１ａ、７１ｂをそれぞれ載置する。さらに、Ｕ字型コア１１を、そのＵ字形状を形成する面がバスバー６１ａ、６１ｂの平板部６１４と平行になるように、下型内の所定位置に配置する。また、カラー８１を下型内の所定位置に配置する。なお、インサート品の金型内への配置順は、上記の順に限定されるものではない。適宜順序を入れ替えても良い。 With the bus bars 61a and 61b fixed, the nuts 71a and 71b are placed on the terminal portions 612a and 612b, respectively. Further, the U-shaped core 11 is arranged at a predetermined position in the lower mold so that the surface forming the U-shape is parallel to the flat plate portion 614 of the bus bars 61a and 61b. Further, the collar 81 is arranged at a predetermined position in the lower mold. In addition, the arrangement | positioning order in the metal mold | die of an insert product is not limited to said order. The order may be changed as appropriate.

次に、上型をセットするとともに、図７及び図８の矢印で示すように、Ｕ字型コア１１のバスバー６１ａ、６１ｂ側のＵ字形状の平面の３箇所、Ｕ字型コア１１の両脚部の端面の２箇所、その両脚部の両側面の２箇所、及びＵ字型コア１１の両脚部の反対側の背面の２箇所から治具でＵ字型コア１１を押さえ、かつ、ナット７１ａ、７１ｂの端部を治具で押さえる。この状態で、金型内樹脂を充填し、固化させることで、Ｕ字型コア１１、バスバー６１ａ、６１ｂ、ナット７１ａ、７１ｂ、及びカラー８１が一体的に成形されたコアアセンブリ１を作製する。 Next, while setting an upper mold | type, as shown by the arrow of FIG.7 and FIG.8, three places of U-shaped planes on the bus-bar 61a, 61b side of the U-shaped core 11, both legs of the U-shaped core 11 The U-shaped core 11 is pressed with a jig from two places on the end face of the part, two places on both sides of the leg parts, and two places on the back side opposite to the leg parts of the U-shaped core 11, and a nut 71a , 71b is pressed with a jig. In this state, the core assembly 1 in which the U-shaped core 11, the bus bars 61a and 61b, the nuts 71a and 71b, and the collar 81 are integrally formed is manufactured by filling and solidifying the resin in the mold.

このとき、金型内に充填する樹脂の注入方向や速度の調整や、Ｕ字型コア１１の自重を利用することで金型内でのＵ字型コア１１の位置変動を抑制することができる。例えば、金型内に樹脂を、図７及び図８の上側すなわちバスバー６１ａ、６１ｂの設置側とは反対側から充填することで、治具による押さえ込みと合わせて、Ｕ字型コア１１を上下左右前後から押さえることができる。 At this time, the position change of the U-shaped core 11 in the mold can be suppressed by adjusting the injection direction and speed of the resin filled in the mold and utilizing the weight of the U-shaped core 11. . For example, by filling the mold with resin from the upper side of FIGS. 7 and 8, that is, the side opposite to the side where the bus bars 61a and 61b are installed, the U-shaped core 11 is moved up, down, left and right together with pressing by a jig. Can be pressed from the front and back.

充填した樹脂を固化させた後、作製されたコアアセンブリ１を金型内から取り出す。なお、樹脂部材２１，２２に形成された開口９１ａ〜９１ｅ、９２ａ、９２ｂは、Ｕ字型コア１１，１２を治具で押さえたことにより樹脂が被覆されずに形成されたものである。 After the filled resin is solidified, the produced core assembly 1 is taken out from the mold. The openings 91a to 91e, 92a, and 92b formed in the resin members 21 and 22 are formed without being covered with resin by pressing the U-shaped cores 11 and 12 with a jig.

［１−３．作用］
本実施形態では、コアアセンブリ１，２の製造過程において、コイル５ａと電気的に接続するための部材である端子部６１１ａ、６１１ｂを把持される部材として機能させる。すなわち、一方向に延びる端子部６１１ａ、６１１ｂを金型内の穴に嵌め込んで把持することで、バスバー６１が金型内で固定される。このため、金型内に注入される樹脂圧で発生するバスバー６１の位置変動が抑制されるので、Ｕ字型コア１１との絶縁距離を確保することができる。しかも、端子部６１１ａ、６１１ｂの延び方向がコイル５ａとの接続箇所に向けられているので、端子部６１１ａ、６１１ｂは、リアクトル組立時において、バスバー６１の位置固定と電気的接続の容易性とを両立させている。また、樹脂部材２１によりバスバー６１とＵ字型コア１１との相対位置関係が固定されるので、別途の端子台を設ける必要がなくなる。 [1-3. Action]
In the present embodiment, in the manufacturing process of the core assemblies 1 and 2, the terminal portions 611a and 611b that are members for electrical connection with the coil 5a are caused to function as gripped members. That is, the bus bar 61 is fixed in the mold by fitting the terminal portions 611a and 611b extending in one direction into the holes in the mold and holding them. For this reason, since the position fluctuation | variation of the bus-bar 61 generated with the resin pressure inject | poured in a metal mold | die is suppressed, the insulation distance with the U-shaped core 11 is securable. In addition, since the extending direction of the terminal portions 611a and 611b is directed to the connection portion with the coil 5a, the terminal portions 611a and 611b can fix the position of the bus bar 61 and the ease of electrical connection when the reactor is assembled. Both are compatible. Moreover, since the relative positional relationship between the bus bar 61 and the U-shaped core 11 is fixed by the resin member 21, it is not necessary to provide a separate terminal block.

また、本実施形態では、端子部６１１ａ、６１１ｂが延びる方向と、端子部６１２ａ、６１２ｂ及びナット７１ａ、７１ｂが成す列の方向とを同じにしているため、金型からコアアセンブリ１を引き抜く際に邪魔になるものがなく、容易に引き抜くことができる。言い換えると、作製したコアアセンブリ１の引き抜き方向に対して、バスバーの端子部や端子被覆部２１２が屈曲していれば、金型からの引き抜きができなくなる虞があるが、端子部６１１ａ、６１１ｂを真っ直ぐ延びるようにし、作製したコアアセンブリ１の金型からの抜き方向と、樹脂部材２１から露出させる端子部６１１ａ、６１１ｂの延び方向及び端子部６１２ａ、６１２及びナット７１ａ、７１ｂの積層方向を一致させたことで、バスバー６１自身が引き抜きの障害になることがない。 Further, in this embodiment, the direction in which the terminal portions 611a and 611b extend and the direction of the row formed by the terminal portions 612a and 612b and the nuts 71a and 71b are the same, so when the core assembly 1 is pulled out from the mold. There is nothing in the way and it can be pulled out easily. In other words, if the terminal part of the bus bar or the terminal covering part 212 is bent with respect to the drawing direction of the core assembly 1 manufactured, there is a possibility that it cannot be drawn from the mold, but the terminal parts 611a and 611b are Extending straightly, the direction in which the manufactured core assembly 1 is removed from the mold coincides with the extending direction of the terminal portions 611a and 611b exposed from the resin member 21 and the stacking direction of the terminal portions 612a and 612 and the nuts 71a and 71b. As a result, the bus bar 61 itself does not become an obstacle to pulling out.

［１−４．効果］
（１）本実施形態のコアアセンブリ１，２は、Ｕ字型コア１１、１２と、Ｕ字型コア１１、１２の周囲の少なくとも一部を被覆してなる樹脂部材２１，２２と、樹脂部材２１，２２に少なくとも一部が埋め込まれたバスバー６１、６２と、を備え、バスバー６１、６２は、Ｕ字型コア１１、１２と平行に配置されて樹脂部材２１，２２に埋め込まれた平板部６１４、６２３と、平板部６１４、６２３から屈曲して前記樹脂部材から露出して直線状に延び、外部部材と電気的に接続される第１の端子部と、を有するようにした。 [1-4. effect]
(1) The core assemblies 1 and 2 of the present embodiment include U-shaped cores 11 and 12, resin members 21 and 22 that cover at least part of the periphery of the U-shaped cores 11 and 12, and resin members. Bus bars 61 and 62 having at least a portion embedded in 21 and 22, and the bus bars 61 and 62 are arranged in parallel with the U-shaped cores 11 and 12 and are embedded in the resin members 21 and 22. 614, 623, and a first terminal portion that is bent from the flat plate portions 614, 623, is exposed from the resin member, extends linearly, and is electrically connected to the external member.

本実施形態のコアアセンブリの製造方法は、Ｕ字型コア１１、１２とバスバー６１、６２と樹脂部材２１，２２とを備えるコアアセンブリの製造方法であって、金型内にＵ字型コア１１、１２及びバスバー６１、６２を挿入する挿入工程と、金型内の所定の位置で、Ｕ字型コア１１、１２及びバスバー６１、６２を固定する固定工程と、金型内に樹脂を充填し固化させて樹脂部材２１，２２を一体成形し、樹脂部材２１，２２によりＵ字型コア１１、１２とバスバー６１、６２とを一体にする樹脂モールド工程と、を備える。バスバー６１、６２は、平板状の平板部６１４、６２３と、平板部６１４、６２３から屈曲して直線状に延びる第１の端子部６１１ａ、６１１ｂ、６２１ａ、６２１ｂと、を有し、固定工程において、平板部６１４、６２３をＵ字型コア１１、１２と平行に配置し第１の端子部６１１ａ、６１１ｂ、６２１ａ、６２１ｂの周囲を把持してバスバー６１、６２を固定するようにした。 The manufacturing method of the core assembly of this embodiment is a manufacturing method of the core assembly provided with the U-shaped cores 11 and 12, the bus bars 61 and 62, and the resin members 21 and 22, and the U-shaped core 11 in the mold. , 12 and the insertion of the bus bars 61 and 62, a fixing step of fixing the U-shaped cores 11 and 12 and the bus bars 61 and 62 at predetermined positions in the mold, and filling the mold with resin. A resin molding step in which the resin members 21 and 22 are solidified to be integrally formed, and the U-shaped cores 11 and 12 and the bus bars 61 and 62 are integrated by the resin members 21 and 22. The bus bars 61 and 62 include flat plate portions 614 and 623 and first terminal portions 611a, 611b, 621a, and 621b that are bent from the flat plate portions 614 and 623 and extend linearly. The flat plate portions 614 and 623 are arranged in parallel with the U-shaped cores 11 and 12, and the bus bars 61 and 62 are fixed by gripping the periphery of the first terminal portions 611a, 611b, 621a, and 621b.

これにより、コアアセンブリを金型で作製する際、第１の端子部を把持して金型内で固定できるため、Ｕ字型コア１１，１２とバスバー６１、６２との距離を保つことができ、絶縁距離を確保することができる。また、バスバー６１、６２とＵ字型コア１１，１２とが、一体成形された樹脂部材２１，２２で覆われて一体の部品として構成されるため、別途作製した端子台を設ける必要がない。そのため、従来のような端子台をＵ字型コア１１，１２に対して組み付ける際に生じる積み上げ公差がなくすことができ、寸法精度を向上させることができる。また、別途の端子台を作製するための金型に必要なコストを削減することができる。 As a result, when the core assembly is manufactured with a mold, the first terminal portion can be gripped and fixed in the mold, so that the distance between the U-shaped cores 11 and 12 and the bus bars 61 and 62 can be maintained. Insulating distance can be ensured. Moreover, since the bus bars 61 and 62 and the U-shaped cores 11 and 12 are covered with the integrally formed resin members 21 and 22 and configured as an integral part, it is not necessary to provide a separately prepared terminal block. Therefore, the stacking tolerance generated when the conventional terminal block is assembled to the U-shaped cores 11 and 12 can be eliminated, and the dimensional accuracy can be improved. In addition, the cost required for a mold for producing a separate terminal block can be reduced.

（２）バスバー６１ａ、６１ｂは、平板部６１４から第１の端子部６１１ａ、６１１ｂの延び方向と同方向に立ち上がる立ち上がり部６１５と、立ち上がり部６１５の先端に設けられ、外部機器と電気的に接続される第２の端子部６１２ａ、６１２ｂと、を更に有するようにした。 (2) The bus bars 61a and 61b are provided at a rising portion 615 that rises in the same direction as the extending direction of the first terminal portions 611a and 611b from the flat plate portion 614, and at the tip of the rising portion 615, and are electrically connected to an external device. Second terminal portions 612a and 612b.

これにより、Ｕ字型コア１１，１２と第２の端子部６１２ａ、６１２ｂとの絶縁距離を長く確保することができるとともに、立ち上がり部６１５の延び方向が第１の端子部６１１ａ、６１１ｂと同方向であるので、作製したコアアセンブリ１を金型から引き抜きやすくすることができる。 Accordingly, a long insulation distance between the U-shaped cores 11 and 12 and the second terminal portions 612a and 612b can be secured, and the extending direction of the rising portion 615 is the same as that of the first terminal portions 611a and 611b. Therefore, the produced core assembly 1 can be easily pulled out from the mold.

（３）樹脂部材２１，２２には、第２の端子部６１２ａ、６１２ｂ、６２２ａ、６２２ｂに外部機器と締結するためのナット７１ａ，７１ｂ、又は外部の放熱部材に固定するためのカラー８１，８２の少なくとも何れかを埋め込むようにした。これにより、組立工数の削減及び公差の積算の防止を図ることができる。 (3) The resin members 21 and 22 include nuts 71a and 71b for fastening the second terminal portions 612a, 612b, 622a and 622b to an external device, or collars 81 and 82 for fixing to an external heat dissipation member. At least one of them was embedded. Thereby, reduction of assembly man-hours and prevention of integration of tolerances can be achieved.

（４）樹脂部材２１には、第２の端子部６１２ａ、６１２ｂに外部機器と締結するためのナット７１ａ，７１ｂが埋め込まれ、ナット７１ａ，７１ｂは、第２の端子部６１２ａ、６１２ｂと並べて設けられ、ナット７１ａ，７１ｂと第２の端子部６１２ａ、６１２ｂにより成す列の方向が第１の端子部６１１ａ、６１１ｂの延び方向と同方向であるようにした。これにより、作製したコアアセンブリ１を金型から引き抜きやすくすることができる。 (4) In the resin member 21, nuts 71a and 71b for fastening to external devices are embedded in the second terminal portions 612a and 612b, and the nuts 71a and 71b are provided side by side with the second terminal portions 612a and 612b. Thus, the direction of the row formed by the nuts 71a and 71b and the second terminal portions 612a and 612b is set to be the same as the extending direction of the first terminal portions 611a and 611b. Thereby, the produced core assembly 1 can be easily pulled out from the mold.

（５）コアアセンブリ１，２によりリアクトルを構成することで、コスト低減及び寸法精度向上、小型化したリアクトルを得ることができる。更に、Ｕ字型コア１１，１２の脚部の周囲に装着されたコイル５ａ、５ｂの端部５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂに向けて、端子部６１１ａ、６１１ｂ、６２１ａ、６２１ｂが直線状に延びているので、把持される部材としての機能と、コイル５ａ、５ｂとの電気的接続の容易性とを両立することができる。 (5) By configuring the reactor with the core assemblies 1 and 2, it is possible to obtain a reactor that is reduced in cost, improved in dimensional accuracy, and reduced in size. Furthermore, terminal portions 611a, 611b, 621a, 621b extend linearly toward the ends 51a, 51b, 52a, 52b of the coils 5a, 5b attached around the legs of the U-shaped cores 11, 12. Therefore, both the function as a member to be gripped and the ease of electrical connection with the coils 5a and 5b can be achieved.

［２．第２の実施形態］
第２の実施形態について、図９及び図１０を用いて説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態と基本構成は同じである。よって、第１の実施形態と異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。 [2. Second Embodiment]
A second embodiment will be described with reference to FIGS. 9 and 10. The basic configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment. Therefore, only a different point from 1st Embodiment is demonstrated, the same code | symbol is attached | subjected about the same part as 1st Embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.

第２の実施形態では、製造過程におけるバスバーの形状が異なり、コアアセンブリ１，２の製造方法、特に挿入工程と固定工程とが異なる。図９は、第２の実施形態に係るコアアセンブリ１の製造方法を説明するための図であり、図１０は、図９を平面視した場合の平面図である。なお、その製造方法はコアアセンブリ２についても同様であるので、その図示は省略する。 In the second embodiment, the shape of the bus bar in the manufacturing process is different, and the manufacturing method of the core assemblies 1 and 2, particularly the insertion process and the fixing process are different. FIG. 9 is a view for explaining the manufacturing method of the core assembly 1 according to the second embodiment, and FIG. 10 is a plan view when FIG. 9 is viewed in plan. In addition, since the manufacturing method is the same also about the core assembly 2, the illustration is abbreviate | omitted.

コアアセンブリ１，２の作製前において第２の実施形態に係るバスバー６１，６２は、コイル５ａ、５ｂの端部５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂと電気的に接続される端子部６１１ａ、６１１ｂ、６２１ａ、６２１ｂが、Ｕ字型コア１１，１２のＵ字形状を形成する平面と直交せず平行になっている。換言すると、端子部６１１ａ、６１１ｂ、６２１ａ、６２１ｂは、平板状の平板部６１４、６２３から直線状に延び、平板部６１４、６２３と同一平面上に設けられている。 Before the core assemblies 1 and 2 are manufactured, the bus bars 61 and 62 according to the second embodiment have terminal portions 611a, 611b, and 621a that are electrically connected to the end portions 51a, 51b, 52a, and 52b of the coils 5a and 5b. , 621b are not orthogonal to the plane forming the U-shape of the U-shaped cores 11 and 12, but are parallel to each other. In other words, the terminal portions 611a, 611b, 621a, 621b extend linearly from the flat plate portions 614, 623 and are provided on the same plane as the flat plate portions 614, 623.

図１０に示すように、挿入工程において、バスバー６１、６２を、平板部６１４、６２３がＵ字型コア１１，１２の面と平行に、かつ、第１の端子部６１１ａ、６１１ｂ、６２１ａ、６２１ｂがＵ字型コア１１，１２の縁からはみ出るように金型内に配置する。そして、Ｕ字型コア１１，１２の縁からはみ出た端子部６１１ａ、６１１ｂ、６２１ａ、６２１ｂを二分割した上型及び下型の金型で挟み込んで把持することにより、バスバー６１，６２を金型内で固定する。 As shown in FIG. 10, in the insertion step, the bus bars 61 and 62 are connected to the first terminal portions 611a, 611b, 621a, and 621b with the flat plate portions 614 and 623 parallel to the surfaces of the U-shaped cores 11 and 12, respectively. Is placed in the mold so as to protrude from the edges of the U-shaped cores 11 and 12. The terminal portions 611a, 611b, 621a, and 621b protruding from the edges of the U-shaped cores 11 and 12 are sandwiched and gripped by the upper and lower molds divided into two parts, whereby the bus bars 61 and 62 are molded. Secure inside.

その後、金型内に樹脂を充填し固化させてコアアセンブリ１，２を作製する。すなわち、このコアアセンブリ１，２を金型内から取り出した時には、端子部６１１ａ、６１１ｂ、６２１ａ、６２１ｂは、Ｕ字型コア１１，１２のＵ字形状を成す平面と平行なままである。樹脂モールド工程後、コアアセンブリ１，２を金型から取り出して、端子被覆部２１２，２２２から突出した水平な端子部６１１ａ、６１１ｂ、６２１ａ、６２１ｂを９０度屈曲させ、Ｕ字型コア１１，１２の上面に対して直交するように形成する。 Thereafter, the core assemblies 1 and 2 are produced by filling the mold with resin and solidifying the resin. That is, when the core assemblies 1 and 2 are taken out from the mold, the terminal portions 611 a, 611 b, 621 a, and 621 b remain parallel to the U-shaped plane of the U-shaped cores 11, 12. After the resin molding process, the core assemblies 1 and 2 are taken out from the mold, and the horizontal terminal portions 611a, 611b, 621a, and 621b protruding from the terminal covering portions 212 and 222 are bent by 90 degrees to form the U-shaped cores 11 and 12 It is formed so as to be orthogonal to the upper surface.

上記のように、挿入工程では、バスバー６１、６２を、平板部６１４、６２３がＵ字型コア１１，１２の面と平行に、かつ、第１の端子部６１１ａ、６１１ｂ、６２１ａ、６２１ｂがＵ字型コア１１，１２の縁からはみ出るように金型内に配置し、固定工程では、Ｕ字型コア１１，１２の縁からはみ出た端子部６１１ａ、６１１ｂ、６２１ａ、６２１ｂを二分割した金型で挟み込んで把持するようにした。これにより、バスバー６１，６２の端子部６１１ａ、６１１ｂ、６２１ａ、６２１ｂが既に金型外部にあるので、金型からコアアセンブリ１，２を取り出す際に、バスバー６１，６２が邪魔になることがない。 As described above, in the insertion process, the bus bars 61 and 62 are arranged so that the flat plate portions 614 and 623 are parallel to the surface of the U-shaped cores 11 and 12 and the first terminal portions 611a, 611b, 621a, and 621b are U. A mold in which the terminal portions 611a, 611b, 621a, and 621b protruding from the edges of the U-shaped cores 11 and 12 are divided into two parts in the mold so as to protrude from the edges of the character-shaped cores 11 and 12. It was made to pinch and hold. Thereby, since the terminal portions 611a, 611b, 621a, 621b of the bus bars 61, 62 are already outside the mold, the bus bars 61, 62 do not get in the way when the core assemblies 1, 2 are taken out from the mold. .

［３．第３の実施形態］
第３の実施形態について図１１を用いて説明する。第３の実施形態は、第２の実施形態と基本構成は同じである。よって、第２の実施形態と異なる点のみを説明し、第２の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。 [3. Third Embodiment]
A third embodiment will be described with reference to FIG. The basic configuration of the third embodiment is the same as that of the second embodiment. Therefore, only a different point from 2nd Embodiment is demonstrated, the same code | symbol is attached | subjected about the same part as 2nd Embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.

図１１は、第３の実施形態に係るリアクトルの斜視図である。第３の実施形態は、第１の実施形態及び第２の実施形態の変形例である。第３の実施形態のリアクトルは、コアアセンブリ２は第１の実施形態の製造方法で作製し、コアアセンブリ１は第２の実施形態の製造方法で作製したものである。コアアセンブリ１の端子部６１１ａ、６１１ｂは、第２の実施形態の屈曲工程を経ずに、Ｕ字型コア１１のＵ字形状を成す平面と平行なままとする。すなわち、作製されたコアアセンブリ１において、端子部６１１ａ、６１１ｂは、Ｕ字型コア１１の縁からはみ出るように側方に突出し、樹脂部材２１から露出している。 FIG. 11 is a perspective view of a reactor according to the third embodiment. The third embodiment is a modification of the first embodiment and the second embodiment. In the reactor of the third embodiment, the core assembly 2 is manufactured by the manufacturing method of the first embodiment, and the core assembly 1 is manufactured by the manufacturing method of the second embodiment. The terminal portions 611a and 611b of the core assembly 1 remain parallel to the U-shaped plane of the U-shaped core 11 without undergoing the bending process of the second embodiment. That is, in the manufactured core assembly 1, the terminal portions 611 a and 611 b protrude sideways so as to protrude from the edge of the U-shaped core 11 and are exposed from the resin member 21.

端子部６１１ａ、６１１ｂが屈曲工程を経ていないことに伴い、立ち上がり部６１５の平板部６１４からの立ち上がり方向は、端子部６１１ａ、６１１ｂの延び方向と直交する。換言すれば、立ち上がり部６１５の立ち上がり方向はＵ字型コア１１の上面に対して直交している。立ち上がり部６１５の先端には、第２の実施形態と同様に、端子部６１２ａ、６１２ｂが設けられており、Ｕ字型コア１１と端子部６１２ａ、６１２ｂとの絶縁距離を長く確保できる。また、ナット７１ａ、７１ｂと端子部６１２ａ、６１２ｂの成す列の方向は、立ち上がり部６１５の立ち上がり方向と同方向であり、作製したコアアセンブリ１を金型から引き抜きやすくしている。 As the terminal portions 611a and 611b are not subjected to the bending process, the rising direction of the rising portion 615 from the flat plate portion 614 is orthogonal to the extending direction of the terminal portions 611a and 611b. In other words, the rising direction of the rising portion 615 is orthogonal to the upper surface of the U-shaped core 11. As in the second embodiment, terminal portions 612a and 612b are provided at the tip of the rising portion 615, and a long insulation distance between the U-shaped core 11 and the terminal portions 612a and 612b can be secured. In addition, the direction of the row formed by the nuts 71a and 71b and the terminal portions 612a and 612b is the same as the rising direction of the rising portion 615, making it easy to pull out the manufactured core assembly 1 from the mold.

平板部６１４と端子部６１１ａ、６１１ｂが同一平面上にあるので、端子部６１１ａ、６１１ｂが平板部６１４に対して垂直に突出していない分、コアアセンブリ１及びこれを用いて構成されるリアクトルの高さを低くすることで小型化できる。 Since the flat plate portion 614 and the terminal portions 611a and 611b are on the same plane, the terminal assembly 611a and 611b do not protrude perpendicularly to the flat plate portion 614, so that the core assembly 1 and the height of the reactor configured using the core assembly 1 are increased. The size can be reduced by reducing the height.

また、コアアセンブリ２についても、平板部６２３と端子部６２１ａ、６２１ｂが同一平面上にしても良い。なお、コアアセンブリ１，２間で平板部６１４と平板部６２３の高さは同じでも良いし、一致していなくても良い。コイル５ａ、５ｂの端部５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂは、端子部６１１ａ、６１１ｂ、６２１ａ、６２１ｂと同じ高さに引き出しておく。 Moreover, also about the core assembly 2, the flat plate part 623 and the terminal parts 621a and 621b may be on the same plane. Note that the heights of the flat plate portion 614 and the flat plate portion 623 may be the same between the core assemblies 1 and 2 or may not coincide with each other. The end portions 51a, 51b, 52a, 52b of the coils 5a, 5b are drawn out to the same height as the terminal portions 611a, 611b, 621a, 621b.

本実施形態とは逆に、コアアセンブリ２の端子部６２１ａ、６２１ｂを平板部６２３と同一平面上になるように水平にして、コアアセンブリ１の端子部６１１ａ、６１１ｂを平板部６１４に垂直に屈曲させても良い。 Contrary to the present embodiment, the terminal portions 621a and 621b of the core assembly 2 are leveled so as to be flush with the flat plate portion 623, and the terminal portions 611a and 611b of the core assembly 1 are bent perpendicularly to the flat plate portion 614. You may let them.

リアクトルは他の機器と併せて設置される場合が多く、リアクトルが設置できるスペースに制限がある場合も多い。本実施形態の端子部６１１ａ、６１１ｂ及び端子部６２１ａ、６２１ｂの少なくとも何れかを水平にする構成は、リアクトルを設置する箇所において、特に高さ方向に制約がある場合に有用である。 Reactors are often installed together with other devices, and there are many cases where there is a limit to the space where reactors can be installed. The configuration in which at least one of the terminal portions 611a and 611b and the terminal portions 621a and 621b according to the present embodiment is horizontal is useful when there is a restriction in the height direction particularly at the location where the reactor is installed.

［４．他の実施形態］
本発明は、第１乃至第３の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１乃至第３の実施形態及び下記の他の実施形態の少なくともいずれか２つを組み合わせた形態も包含する。 [4. Other Embodiments]
The present invention is not limited to the first to third embodiments, and includes other embodiments described below. Further, the present invention also includes a form in which at least any two of the first to third embodiments and the following other embodiments are combined.

（１）第１及び第２の実施形態では、樹脂部材２１，２２に埋め込まれるコアとしてＵ字型コア１１，１２を用いたが、これに限定されず、Ｉ字型、Ｅ字型コア、Ｔ字型コア、Ｃ字型コア、Ｊ字型コアとしても良い。また、環状コアを樹脂部材２１，２２に埋め込んでも良い。 (1) In the first and second embodiments, the U-shaped cores 11 and 12 are used as cores embedded in the resin members 21 and 22. However, the present invention is not limited to this, and the I-shaped and E-shaped cores, A T-shaped core, a C-shaped core, or a J-shaped core may be used. Further, the annular core may be embedded in the resin members 21 and 22.

（２）第１及び第２の実施形態では、環状コア１０を２つのＵ字型コア１１，１２から構成したが、Ｕ字型コア１１，１２の間にＩ字型コアを介在させても良い。また、各コア間にスペーサを介在させても良い。 (2) In the first and second embodiments, the annular core 10 is composed of the two U-shaped cores 11 and 12, but an I-shaped core may be interposed between the U-shaped cores 11 and 12. good. A spacer may be interposed between the cores.

（３）第１及び第２の実施形態では、Ｕ字型コア１１，１２、バスバー６１，６２、ナット７１ａ，７１ｂ、カラー８１，８２を、インサート品として一体にしてコアアセンブリ１，２を作製したが、コイル５ａ、５ｂもインサート品として一体成形しても良い。 (3) In the first and second embodiments, the U-shaped cores 11 and 12, the bus bars 61 and 62, the nuts 71a and 71b, and the collars 81 and 82 are integrated as inserts to produce the core assemblies 1 and 2. However, the coils 5a and 5b may also be integrally formed as insert products.

（４）第１及び第２の実施形態では、バスバー６１の第２の端子部６１２ａ，６１２ｂは、第１の端子部６１１ａ，６１１ｂよりも高く位置しているが、その高さは特に限定されない。例えば、Ｕ字型コア１１と同程度の高さとしても良い。 (4) In the first and second embodiments, the second terminal portions 612a and 612b of the bus bar 61 are positioned higher than the first terminal portions 611a and 611b, but the height is not particularly limited. . For example, the height may be the same as that of the U-shaped core 11.

（５）第１の実施形態では、端子部６１１ａ、６１１ｂ、６２１ａ、６２１ｂを下型内の穴に嵌め込むことでバスバー６１、６２を固定していたが、クランプ機構で端子部６１１ａ、６１１ｂ、６２１ａ、６２１ｂの両面から挟み込んで把持し、金型内で固定するようにしても良い。 (5) In the first embodiment, the bus bars 61 and 62 are fixed by fitting the terminal portions 611a, 611b, 621a, and 621b into the holes in the lower mold, but the terminal portions 611a, 611b, You may make it pinch and hold | grip from both surfaces of 621a and 621b, and you may make it fix in a metal mold | die.

（６）第１乃至第３の実施形態では、平板部６１４、６２３は平板状としたが、角柱状や円柱状であっても良い。また、平板部６１４、６２３はＵ字型コア１１の上面と平行に配置していたが、当該上面に対して斜めになるようにしても良く、当該上面と並行していれば良い。 (6) In the first to third embodiments, the flat plate portions 614 and 623 have a flat plate shape, but may have a prismatic shape or a cylindrical shape. Further, the flat plate portions 614 and 623 are arranged in parallel to the upper surface of the U-shaped core 11, but may be inclined with respect to the upper surface, and may be parallel to the upper surface.

１、２コアアセンブリ
５ａ、５ｂコイル
１０環状コア
１１、１２Ｕ字型コア
２０樹脂体
２１、２２樹脂部材
２１１、２２１コア被覆部
２１２、２２２端子被覆部
２１３、２２３固定部
５１ａ、５１ｂコイルの端部
５２ａ、５２ｂコイルの端部
６１、６２バスバー（導電部材）
６１ａ、６１ｂバスバー（導電部材）
６１１ａ、６１１ｂ端子部（第１の端子部）
６１２ａ、６１２ｂ端子部（第２の端子部）
６１３導電本体
６１４平板部
６１５立ち上がり部
６２ａ、６２ｂバスバー（導電部材）
６２１ａ、６２１ｂ端子部（第１の端子部）
６２２ａ、６２２ｂ端子部（第２の端子部）
７１ａ、７１ｂナット
８１、８２カラー
９１ａ〜９１ｅ開口
９２ａ、９２ｂ凹部
1, 2 Core assembly 5a, 5b Coil 10 Annular core 11, 12 U-shaped core 20 Resin body 21, 22 Resin member 211, 221 Core covering part 212, 222 Terminal covering part 213, 223 Fixing part 51a, 51b End of coil 52a, 52b Coil ends 61, 62 Bus bar (conductive member)
61a, 61b Bus bar (conductive member)
611a, 611b Terminal portion (first terminal portion)
612a, 612b terminal portion (second terminal portion)
613 Conductive body 614 Flat plate portion 615 Rising portion 62a, 62b Bus bar (conductive member)
621a, 621b Terminal portion (first terminal portion)
622a, 622b Terminal portion (second terminal portion)
71a, 71b Nut 81, 82 Collar 91a-91e Opening 92a, 92b Recess

Claims

コアと、
前記コアの周囲の少なくとも一部を被覆してなる樹脂部材と、
前記樹脂部材に少なくとも一部が埋め込まれた導電部材と、
を備え、
前記導電部材は、
前記コアと並行に配置されて前記樹脂部材に埋め込まれた埋込部と、
前記埋込部から屈曲して前記樹脂部材から露出して直線状に延び、外部部材と電気的に接続される第１の端子部と、
を有すること、
を特徴するコアアセンブリ。 The core,
A resin member covering at least a part of the periphery of the core;
A conductive member at least partially embedded in the resin member;
With
The conductive member is
An embedded portion that is arranged in parallel with the core and embedded in the resin member;
A first terminal portion that is bent from the embedded portion, exposed from the resin member, extends linearly, and is electrically connected to an external member;
Having
Features a core assembly.

前記導電部材は、
前記埋込部から前記第１の端子部の延び方向と同方向に立ち上がる立ち上がり部と、
前記立ち上がり部の先端に設けられ、外部機器と電気的に接続される第２の端子部と、
を更に有すること、
を特徴とする請求項１に記載のコアアセンブリ。 The conductive member is
A rising portion rising from the embedded portion in the same direction as the extending direction of the first terminal portion;
A second terminal portion provided at a tip of the rising portion and electrically connected to an external device;
Further having
The core assembly according to claim 1.

前記樹脂部材には、前記第２の端子部に前記外部機器の配線を締結するためのナットが埋め込まれていること、
を特徴とする請求項２に記載のコアアセンブリ。 A nut for fastening the wiring of the external device is embedded in the second terminal portion in the resin member,
The core assembly according to claim 2.

前記ナットは、前記第２の端子部と並べて設けられ、前記ナットと前記第２の端子部により成す列の方向が前記第１の端子部の延び方向と同方向であること、
を特徴とする請求項３に記載のコアアセンブリ。 The nut is provided side by side with the second terminal portion, and the direction of the row formed by the nut and the second terminal portion is the same as the extending direction of the first terminal portion;
The core assembly according to claim 3.

コアと、
前記コアの周囲の少なくとも一部を被覆してなる樹脂部材と、
前記樹脂部材に少なくとも一部が埋め込まれた導電部材と、
を備え、
前記導電部材は、
前記コアと並行に配置されて前記樹脂部材に埋め込まれた埋込部と、
前記埋込部から同一平面上に前記樹脂部材から露出して直線状に延び、外部部材と電気的に接続される第１の端子部と、
を有すること、
を特徴とするコアアセンブリ。 The core,
A resin member covering at least a part of the periphery of the core;
A conductive member at least partially embedded in the resin member;
With
The conductive member is
An embedded portion that is arranged in parallel with the core and embedded in the resin member;
A first terminal portion that is exposed from the resin member on the same plane from the embedded portion, extends linearly, and is electrically connected to an external member;
Having
A core assembly featuring.

前記導電部材は、
前記埋込部から前記第１の端子部の延び方向と直交する方向に立ち上がる立ち上がり部と、
前記立ち上がり部の先端に設けられ、外部機器と電気的に接続される第２の端子部と、
を更に有すること、
を特徴とする請求項５に記載のコアアセンブリ。 The conductive member is
A rising portion rising from the embedded portion in a direction orthogonal to the extending direction of the first terminal portion;
A second terminal portion provided at a tip of the rising portion and electrically connected to an external device;
Further having
The core assembly of claim 5.

前記樹脂部材には、前記第２の端子部に前記外部機器の配線を締結するためのナットが埋め込まれていること、
を特徴とする請求項６に記載のコアアセンブリ。 A nut for fastening the wiring of the external device is embedded in the second terminal portion in the resin member,
The core assembly of claim 6.

前記ナットは、前記第２の端子部と並べて設けられ、前記ナットと前記第２の端子部により成す列の方向が前記第１の端子部の延び方向と直交し、前記立ち上がり部の立ち上がり方向と同方向であること、
を特徴とする請求項７に記載のコアアセンブリ。 The nut is provided side by side with the second terminal portion, a direction of a row formed by the nut and the second terminal portion is orthogonal to an extending direction of the first terminal portion, and a rising direction of the rising portion Be in the same direction,
The core assembly of claim 7.

前記樹脂部材には、外部の放熱部材に固定するためのカラーが埋め込まれていること、
を特徴とする請求項１〜請求項８の何れか１項に記載のコアアセンブリ。 The resin member is embedded with a collar for fixing to an external heat dissipation member,
The core assembly according to claim 1, wherein the core assembly is a core assembly.

前記請求項１〜請求項９の何れか１項に記載のコアアセンブリを有すること、
を特徴とするリアクトル。 Having the core assembly of any one of claims 1 to 9,
Reactor characterized by.

前記コアの脚部の周囲に装着されたコイルを更に備え、
前記外部部材は、前記コイルであり、
前記第１の端子部は、前記コイルの端部に向けて直線状に延びていること、
を特徴とする請求項１０に記載のリアクトル。 A coil mounted around a leg of the core;
The external member is the coil;
The first terminal portion extends linearly toward the end of the coil;
The reactor according to claim 10.

コアと導電部材と樹脂部材とを備えるコアアセンブリの製造方法であって、
金型内に前記コア及び前記導電部材を挿入する挿入工程と、
前記金型内の所定の位置で、前記コア及び前記導電部材を固定する固定工程と、
前記金型内に樹脂を充填し固化させて前記樹脂部材を一体成形し、前記樹脂部材により前記コアと前記導電部材とを一体にする樹脂モールド工程と、
を備え、
前記導電部材は、
前記樹脂部材に埋め込まれる埋込部と、前記埋込部から屈曲して直線状に延びる第１の端子部と、
を有し、
前記固定工程において、前記埋込部を前記コアと並行に配置し前記第１の端子部の周囲を把持して前記導電部材を固定すること、
を特徴とするコアアセンブリの製造方法。 A method of manufacturing a core assembly including a core, a conductive member, and a resin member,
An insertion step of inserting the core and the conductive member into a mold;
A fixing step of fixing the core and the conductive member at a predetermined position in the mold;
Resin molding step in which the resin member is filled and solidified to integrally mold the resin member, and the core and the conductive member are integrated by the resin member;
With
The conductive member is
An embedded portion embedded in the resin member; a first terminal portion that is bent from the embedded portion and extends linearly;
Have
In the fixing step, the embedded portion is arranged in parallel with the core, the periphery of the first terminal portion is gripped, and the conductive member is fixed;
A method of manufacturing a core assembly, characterized by:

前記固定工程において、前記金型内の穴に前記第１の端子部を嵌め込んで前記導電部材を固定すること、
を特徴とする請求項１２に記載のコアアセンブリの製造方法。 In the fixing step, the conductive member is fixed by fitting the first terminal portion into a hole in the mold.
The method of manufacturing a core assembly according to claim 12.

コアと導電部材と樹脂部材とを備えるコアアセンブリの製造方法であって、
金型内に前記コア及び前記導電部材を挿入する挿入工程と、
前記金型内の所定の位置で、前記コア及び前記導電部材を固定する固定工程と、
前記金型内に樹脂を充填し固化させて前記樹脂部材を一体成形し、前記樹脂部材により前記コアと前記導電部材とを一体にする樹脂モールド工程と、
を備え、
前記導電部材は、
前記樹脂部材に埋め込まれる埋込部と、前記埋込部から同一平面上に直線状に延びる第１の端子部と、
を有し、
前記金型は、二分割されており、
前記挿入工程において、前記導電部材を、前記埋込部を前記コアと並行に、かつ、前記第１の端子部を前記コアの縁からはみ出るように配置し、
前記固定工程において、前記コアの縁からはみ出た前記第１の端子部を、前記二分割した前記金型で挟み込んで把持して前記導電部材を固定すること、
を特徴するコアアセンブリの製造方法。 A method of manufacturing a core assembly including a core, a conductive member, and a resin member,
An insertion step of inserting the core and the conductive member into a mold;
A fixing step of fixing the core and the conductive member at a predetermined position in the mold;
Resin molding step in which the resin member is filled and solidified to integrally mold the resin member, and the core and the conductive member are integrated by the resin member;
With
The conductive member is
An embedded portion embedded in the resin member, and a first terminal portion extending linearly from the embedded portion on the same plane;
Have
The mold is divided into two parts,
In the insertion step, the conductive member is disposed so that the embedded portion is parallel to the core and the first terminal portion protrudes from an edge of the core,
Fixing the conductive member by sandwiching and gripping the first terminal portion protruding from the edge of the core in the two divided molds in the fixing step;
A method of manufacturing a core assembly, characterized by:

前記樹脂モールド工程後に、前記コアの縁からはみ出た前記第１の端子部を屈曲させる屈曲工程を備えることを特徴とする請求項１４に記載のコアアセンブリの製造方法。
The method of manufacturing a core assembly according to claim 14, further comprising a bending step of bending the first terminal portion protruding from an edge of the core after the resin molding step.