JP2016212087A - 二層構造光触媒式ホルムアルデヒドセンサ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ホルムアルデヒドセンサは、光源、電極、前記電極上に被覆されるホルムアルデヒド感受性材料層及び前記ホルムアルデヒド感受性材料層上に被覆されるホルムアルデヒド吸着材料層を含む。前記光源は二層構造領域に照射する紫外光源である。空気中のホルムアルデヒド汚染物が検出されると、ホルムアルデヒド吸着材料層により、ホルムアルデヒド感受性材料層の表面におけるホルムアルデヒド濃度を増加させ、それによりセンサの感度を向上させ、即ち、低濃度ホルムアルデヒドへの感度を向上させることができる。本発明は低濃度ホルムアルデヒドに対するカドミウムドープ酸化亜鉛ホルムアルデヒドセンサの感度を大幅に向上させ、該センサの実用的進展を推進し、良好な応用の将来性が期待できる。
【選択図】図1
Description
1)カドミウムドープ酸化亜鉛ナノ粒子の合成:予め製造された酸化亜鉛ナノ粒子をカドミウム塩溶液中に浸し、その後、昇温して溶媒を揮発させ、加熱してサンプルを乾燥させ、その後、サンプルをか焼し、か焼後、サンプルを微細粉末に粉砕してエタノールで分散させてスラリーを形成するステップと、
2)多孔質酸化ケイ素ナノ粒子の合成:水、エタノール、CATC(ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド)、DEA(ジエタノールアミン)を混合して水浴において加熱し、その後、TEOS(オルトケイ酸テトラエチル)を撹拌しながら混合物に滴下し、所定の時間撹拌し続けた後、生成物をエタノールに分散させてゾル分散液を形成するステップと、
3)ステップ1)で製造されたカドミウムドープ酸化亜鉛スラリーを電極に塗布し、乾かして溶媒を揮発させ、その後、ステップ2)で製造された多孔質酸化ケイ素のゾル分散液をカドミウムドープ酸化亜鉛層に塗布し、乾かして溶媒を揮発させ、その後、光源を追加してホルムアルデヒドセンサを得るステップと、を含む製造方法。ホルムアルデヒドを検出する場合には、紫外光源で二層構造領域を照射し、センサの紫外光源照射における抵抗変化をホルムアルデヒド濃度の計算に用いることができる。
10.77gのZnSO4・7H2O(375mmol)を25mLの脱イオン水に溶解させる。溶液を50mLの100g/L(1.36mmol/L)NH4HCO3溶液に滴下し、40℃の水浴下で1h撹拌する。上澄み液を除去し、15mLの脱イオン水で沈殿を三回洗浄し、その後、沈殿を80℃で12h乾燥させ、120℃で2h乾燥させる。乾燥終了後、サンプルをマッフル炉中に入れて500℃で2hか焼する。
0.4gの予め製造された酸化亜鉛ナノ粒子を秤量して60mLのカドミウム塩溶液(3CdSO4・8H2O 0.019g)に分散させ、溶液を80℃で撹拌しながら溶媒を蒸発させて除去し、その後、沈殿を80℃で12h乾燥させ、120℃で2h乾燥させる。その後、沈殿を450℃でか焼する。
6.4mLの水、0.9gのエタノール、1.04gの25%重量百分率のCATC(ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド)溶液、0.02gのDEA(ジエタノールアミン)を混合して60℃の水浴に30分間加熱する。その後、0.73mLのTEOS(オルトケイ酸テトラエチル)を撹拌しながら混合物に滴下し、その後、2時間撹拌し続ける。
ステップ2で得られた固体生成物を微細粉末に粉砕した後無水エタノールに均一に分散させてスラリーを製造し、その後、製造されたスラリーを電極に回転塗布し、ドライヤーでエタノールを蒸発させる(1min)。
ステップ3で得られた生成物をエタノールで分散させてゾル分散液を製造し、その後、得られた分散液をステップ4で得られた感受性材料層に回転塗布し、ドライヤーでエタノールを蒸発させて二層構造を形成する。
紫外光源は感受性材料に光触媒効果を発生するため、ホルムアルデヒドの検出に用いられる。紫外光源として365nm波長の紫外線ランプ又は385nm波長の紫外線発光ダイオードが用いられてもよい。紫外光源を開くと、酸化亜鉛材料の光電導効果により、センサの抵抗が低下し始める。所定の時間後(通常、5分間)、抵抗値が安定する。クリーンな空気にある場合には、該抵抗値をR0にする。センサをクリーンな空気からホルムアルデヒド含有空気に移すと、センサの抵抗値が低下する。所定の時間後(通常、3分間)、抵抗値が安定し、且つRsにする。予め確定される関係に基づき、ホルムアルデヒドの濃度をRs/R0により算出することができる。検出終了後、光触媒効果がセンサ材料に吸着されるホルムアルデヒドに対して分解除去効果を有するため、該センサの抵抗値がR0に自動回復できる。
0.4gの予め製造された酸化亜鉛ナノ粒子を秤量して60mLのカドミウム塩溶液(3CdSO4・8H2O 0.019g)に分散させ、溶液を70℃で撹拌しながら溶媒を蒸発させ、その後、沈殿を70℃で10h乾燥させ、110℃で1h乾燥させる。その後、沈殿を400℃でか焼する。
0.4gの予め製造された酸化亜鉛ナノ粒子を秤量して60mLのカドミウム塩溶液(3CdSO4・8H2O 0.019g)に分散させ、溶液を90℃で撹拌しながら溶媒を蒸発させ、その後、沈殿を90℃で14h乾燥させ、130℃で3h乾燥させる。その後、沈殿を500℃でか焼する。
ステップ3:多孔質酸化ケイ素ナノ粒子の合成
6.4mLの水、0.9gのエタノール、1.04gの25%重量百分率のCATC(ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド)溶液、0.02gのDEA(ジエタノールアミン)を混合して50℃の水浴において20分間加熱する。その後、0.73mLのTEOS(オルトケイ酸テトラエチル)を撹拌しながら混合物に滴下し、その後、1時間撹拌し続ける。
6.4mLの水、0.9gのエタノール、1.04gの25%重量百分率のCATC(ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド)溶液、0.02gのDEA(ジエタノールアミン)を混合して70℃の水浴において40分間加熱する。その後、0.73mLのTEOS(オルトケイ酸テトラエチル)を撹拌しながら混合物に滴下し、その後、3時間撹拌し続ける。
Claims (10)
- 二層構造光触媒式ホルムアルデヒドセンサであって、光源、電極、前記電極上に被覆されるホルムアルデヒド感受性材料層及び前記ホルムアルデヒド感受性材料層上に被覆されるホルムアルデヒド吸着材料層を含むことを特徴とする二層構造光触媒式ホルムアルデヒドセンサ。
- 前記光源は前記ホルムアルデヒド吸着材料層側に設置され、前記ホルムアルデヒド吸着材料層は透光性を有し、前記光源から発光する光は前記ホルムアルデヒド吸着材料層を透過して前記ホルムアルデヒド感受性材料層に到着することを特徴とする請求項1に記載の二層構造光触媒式ホルムアルデヒドセンサ。
- 前記光源は前記ホルムアルデヒド感受性材料層側に設置され、前記ホルムアルデヒド感受性材料層に直接照射することを特徴とする請求項1に記載の二層構造光触媒式ホルムアルデヒドセンサ。
- 前記ホルムアルデヒド感受性材料層はカドミウムドープ酸化亜鉛ナノ粒子、前記ホルムアルデヒド吸着材料層は多孔質酸化ケイ素ナノ粒子であることを特徴とする請求項1〜3のうちのいずれかに記載の二層構造光触媒式ホルムアルデヒドセンサ。
- 前記ホルムアルデヒド感受性材料層の厚みは5〜100ミクロン、前記ホルムアルデヒド吸着材料層の厚みは1〜50ミクロンであることを特徴とする請求項4に記載の二層構造光触媒式ホルムアルデヒドセンサ。
- 前記光源は紫外光源、前記電極は櫛型電極、アレイ電極又は帯状電極であることを特徴とする請求項1に記載の二層構造光触媒式ホルムアルデヒドセンサ。
- 前記紫外光源は365nm波長の紫外線ランプ又は385nm波長の紫外線発光ダイオードであることを特徴とする請求項6に記載の二層構造光触媒式ホルムアルデヒドセンサ。
- 二層構造光触媒式ホルムアルデヒドセンサの製造方法であって、
1)予め製造された酸化亜鉛ナノ粒子をカドミウム塩溶液中に浸し、昇温して溶媒を揮発させ、更に加熱し、乾燥させ、その後か焼し、か焼後微細粉末に粉砕し、前記微細粉末をエタノールに分散させてスラリーを形成するステップと、
2)水、エタノール、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ジエタノールアミンの混合物を加熱し、オルトケイ酸テトラエチルを撹拌しながら前記混合物に滴下し、所定の時間撹拌し、生成物をエタノールに分散させてゾル分散液を形成するステップと、
3)ステップ1)で形成された前記スラリーを電極に塗布し、且つ乾かして溶媒を揮発させ、その後、ステップ2)で形成された前記ゾル分散液を前記電極に塗布し、乾かして溶媒を揮発させ、光源を追加してホルムアルデヒドセンサを得るステップと、を含む二層構造光触媒式ホルムアルデヒドセンサの製造方法。 - ステップ1)において、70〜90℃に昇温して溶媒を揮発させ、該温度下で10〜14時間加熱し、その後、110〜130℃で1〜3時間乾燥させ、その後、400〜500℃でか焼することを特徴とする請求項8に記載の方法。
- ステップ2)において、前記混合物を50〜70℃で20〜40分間加熱し、前記所定の時間が1〜3時間であることを特徴とする請求項8に記載の方法。
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