JP2016211110A - Pet極細繊維の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】入口と出口の圧力差が20kPa以上あるオリフィスで原フィラメント送出部と延伸部とが連結された装置を用いて、原フィラメントを延伸室へ導き、オリフィスから出てきた原フィラメントに対しレーザー照射を行い原フィラメント先端部を溶融し、気流により原フィラメントの先端溶融部を延伸して極細繊維を製造する方法であって、原フィラメントとして90℃以上の温度で加熱処理を施したPETフィラメントを使用平均繊維径が1μm未満のPET極細繊維の製造方法。オリフィスの整流部径Dと整流部長さLの比(L/D)が0.1〜100であり、レーザー照射位置がオリフィス出口の垂直下0.5〜15mmの位置にあり、照射するレーザーの出力が5〜100WであるPET極細繊維の製造方法。
【選択図】図1
Description
ナノファイバーはナノスケールの直径に由来する機能とマクロなスケールの長さに由来するハンドリングの容易さを併せ持つユニークな材料である。ナノファイバーの代表的な効果として、(1)比表面積が大きいこと(超比表面積効果)、(2)サイズがナノスケールであること(ナノサイズ効果)、(3)ファイバー内で分子が配列すること(分子配列効果)があげられる。
加熱処理温度が90℃未満では、結晶化度はまだ十分に高くならず、加熱処理に基づく細繊化の効果は不十分であり、一方、融点を超えて加熱処理しても、融解してしまうため、結晶化度は上がらない。
得られた繊維の集合体の表面を走査型電子顕微鏡(株式会社日本電子製JCM−5000)により撮影(倍率10000倍)した。得た写真を無作為に10枚選び、写真内のすべての繊維の径を測定し、写真10枚の中に含まれるすべての繊維径の平均値を求めて、それを繊維の平均径とした。
ポリエチレンテレフタレートのフィラメントをリールに巻いた状態でオーブンに入れ所定の温度で20分間加熱処理を施した。これを原フィラメントとして炭酸ガスレーザー超音速延伸法によってナノフィラメントを得た(実施例1〜5)。また比較例1として、加熱処理を行っていないフィラメントから炭酸ガスレーザー超音速延伸法により製造したナノフィラメントを得た。得られたナノフィラメントの繊維径を表1に示す。
整流部内径Dが0.3mm、その整流部の長さLが1.0mmのオリフィスを用い、延伸室の真空度10kPa(圧力差91kPa)の状態で原フィラメントを0.1m/minで供給し、オリフィス出口下1.2mmの位置に30Wのφ3.6mmレーザーを照射した。
Claims (4)
- 入口と出口の圧力差が20kPa以上あるオリフィスで原フィラメント送出部と延伸部とが連結された装置を用いて、原フィラメントを延伸室へ導き、オリフィスから出てきた原フィラメントに対しレーザー照射を行い原フィラメント先端部を溶融し、気流により原フィラメントの先端溶融部を延伸して極細繊維を製造する方法であって、原フィラメントとして90℃以上の温度で加熱処理を施したPETフィラメントを使用することを特徴とする平均繊維径が1μm未満のPET極細繊維の製造方法。
- オリフィスの整流部径Dと整流部長さLの比(L/D)が0.1〜100であることを特徴とする請求項1に記載のPET極細繊維の製造方法。
- レーザー照射位置がオリフィス出口の垂直下0.5mm以上15mm以下の位置にあることを特徴とする請求項1または2に記載のPET極細繊維の製造方法。
- 照射するレーザーの出力が5〜100Wであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のPET極細繊維の製造方法。
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