JP2016210101A - 印刷装置及び制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のインクを用いる印刷装置であって、インク情報の表示についてユーザー利便性の向上を図ることができる印刷装置、等を提供する。【解決手段】複数のインクカートリッジを用いる印刷装置が、前記インクカートリッジに関するインク情報を管理するインク管理部と、前記インク情報を表示させ、所定イベントの発生時に、前記表示させたインク情報を更新させる表示制御部と、を有し、前記表示制御部は、第１イベントの発生時には、前記表示させたインク情報の更新を前記インクカートリッジ毎に実行させ、第２イベントの発生時には、前記表示させたインク情報の更新を複数の前記インクカートリッジについて一括して実行させる。【選択図】 図１

Description

本発明は、複数のインクを用いる印刷装置等に関し、特に、インク情報の表示ができる印刷装置等に関する。

従来、複数色のインクを用いるプリンターが普及している。係るプリンターでは、通常、インクは色毎にインクカートリッジに収められており、各インクカートリッジに関する情報（インク残量など）が操作パネルのディスプレイなどに表示される。このインク情報に係る表示は、インクが消費された際、インクカートリッジが交換された際などに更新される。

インク情報の表示に関して、下記特許文献１には、限られた画面サイズを有効に利用してインク残量を表示するための発明について記載され、常にディスプレイに表示されるインク残量アイコンなどについて開示している。

また、下記特許文献２には、ドットカウント方式を用いてインク残量を検出する画像形成装置において、インクタンク交換時のドットカウントの初期化が確実に行われ、かつ、インク残量を段階的に把握できる画像形成装置について記載されている。

特開２０１１−３７２７５号公報 特開２００２−３３７３６６号公報

上述したプリンターにおけるインク状態の表示では、従来、表示するトリガーとなったイベントに関わらず、常に同じ表示制御（表示タイミング）で行われていた。例えば、表示するインク情報の取得と表示の更新をインクカートリッジ毎に行う制御を採用している場合には、ユーザーがインクカートリッジの交換をした際にもこの制御が行われていた。この場合、最初に表示の更新を行うインクカートリッジについては迅速に最新の情報が表示されるが、未だ表示の更新がなされていないインクカートリッジについてはユーザーの交換作業前の情報がそのまま表示され、ユーザーに交換作業が正しく行われなかったという疑念を持たせてしまう虞がある。

従って、よりユーザー利便性の高いインク情報の表示制御が望まれる。

なお、上記特許文献１、２には、上記課題を解決するような記載はない。

そこで、本発明の目的は、複数のインクを用いる印刷装置であって、インク情報の表示についてユーザー利便性の向上を図ることができる印刷装置、等を提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明の一つの側面は、複数のインクカートリッジを用いる印刷装置が、前記インクカートリッジに関するインク情報を管理するインク管理部と、前記インク情報を表示させ、所定イベントの発生時に、前記表示させたインク情報を更新させる表示制御部と、を有し、前記表示制御部は、第１イベントの発生時には、前記表
示させたインク情報の更新を１の前記インクカートリッジについて個別に実行させ、第２イベントの発生時には、前記表示させたインク情報の更新を複数の前記インクカートリッジについて一括して実行させる、ことである。

上記発明において、その好ましい態様は、更に、前記表示制御部の制御により前記インク情報を表示する表示部を備える、ことを特徴とする。

更に、上記発明において、その好ましい態様は、前記第１イベントは、エラーの発生を含み、前記第２イベントは、前記インクカートリッジの交換を含む、ことを特徴とする。

上記発明において、その好ましい態様は、更に、前記インクカートリッジの交換の際に開閉されるカバーを備え、前記第２イベントは、前記カバーの開閉を含む、ことを特徴とする。

更にまた、上記発明において、その好ましい態様は、前記表示制御部は、前記カバーの開放中、前記インク情報を未表示とさせる、ことを特徴とする。

また、上記発明において、その好ましい態様は、前記インク情報は、インク残量の情報、または、エラー有無の情報を含む、ことを特徴とする。

上記の目的を達成するために、本発明の別の側面は、複数のインクカートリッジを用い、前記インクカートリッジに関するインク情報を管理するインク管理部と、前記インク情報を表示させ、所定イベントの発生時に、前記表示させたインク情報を更新させる表示制御部と、を備える印刷装置の制御方法において、前記表示制御部が、第１イベントの発生時には、前記表示させたインク情報の更新を１の前記インクカートリッジについて個別に実行させ、第２イベントの発生時には、前記表示させたインク情報の更新を複数の前記インクカートリッジについて一括して実行させる、ことである。

本発明の更なる目的及び、特徴は、以下に説明する発明の実施の形態から明らかになる。

本発明を適用した印刷装置の実施の形態例に係る構成図である。 表示部１３１に表示されるインク情報を例示した図である。 インク管理部１１２による処理の手順を例示したフローチャートである。 表示制御部１１３による処理の手順を例示したフローチャートである。 インク情報の表示の更新を例示した図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態例を説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が、本発明の技術的範囲を限定するものではない。なお、図において、同一又は類似のものには同一の参照番号又は参照記号を付して説明する。

図１は、本発明を適用した印刷装置の実施の形態例に係る構成図である。図１に示すプリンター１が本発明を適用した印刷装置であり、プリンター１では、使用するインクの残量などのインク情報をユーザーに表示し、その表示の更新処理を発生したイベントに応じて切り換えて、ユーザーの利便性を向上させる。イベントには、インク情報の表示の更新を１のインクカートリッジについて個別に実行させ方がユーザーにとって利便性のよい第１イベントと、インク情報の表示の更新を複数のインクカートリッジについて一括して実行させた方がユーザーにとって利便性のよい第２イベントに分類される。

プリンター１は、インクを用紙などの印刷媒体に吐出して印刷を行うインクジェットプリンターであり、図示しないホスト装置からの印刷指示、装着されたメモリーに記憶される画像データの機側からの印刷指示等に従い印刷処理を実行する。プリンター１は、ここでは、一例として、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、及びブラック（Ｋ）の４色を用いたカラー印刷を実行する。

図１に示すように、プリンター１は、コントローラー部１１、印刷機構部１２、及び、操作パネル１３を備える。

コントローラー部１１は、プリンター１の動作を制御する部分であり、図示していないがＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＮＶＲＡＭ、ＡＳＩＣ、通信装置等を備える。

また、コントローラー部１１は、機能構成として、図１に示されるように、印刷制御部１１１、インク管理部１１２、及び、表示制御部１１３を備える。

印刷制御部１１１は、プリンター１が行う印刷処理を制御する部分である。印刷制御部１１１は、印刷対象の画像データを印刷機構部１２用のデータに変換し、当該データによって後述する印刷ヘッド１２３に印刷を実行させる。また、印刷制御部１１１は、印刷ヘッド１２３を走査する走査部１２２及び用紙等の印刷媒体を搬送する用紙搬送部１２１の動作を制御する。

インク管理部１１２は、プリンター１が使用するインクに関する情報（以下、インク情報と呼ぶ）を管理する部分である。インク情報は、後述するインクカートリッジ１２４毎の、インク残量、インク無エラー、カートリッジ無エラーなどに関する情報を含む。インク管理部１１２は、後述する各インクカートリッジ１２４に備えられるインク情報記憶部１２５に所定のタイミングでインク情報を記憶する。また、インク管理部１１２は、自らが備えるメモリーに同様のインク情報を記憶するようにしてもよい。

表示制御部１１３は、インク情報の表示部１３１への表示を制御する部分である。本プリンター１では、当該表示制御部１１３による表示されたインク情報の更新処理のタイミングに特徴があり、その具体的な内容については後述する。

なお、インク管理部１１２及び表示制御部１１３が行う上述の処理は、処理内容を記述したプログラム（ファームウェア）に従ったＣＰＵの動作で実行することができる。

印刷機構部１２は、印刷制御部１１１の指示に従って印刷媒体に印刷を実行する部分であり、図１に示されるように、用紙搬送部１２１、走査部１２２、及び、印刷ヘッド１２３を備える。

用紙搬送部１２１は、印刷媒体を印刷位置へ搬送する装置であり、印刷ヘッド１２３によるインクの吐出と同期して動作する。

また、走査部１２２は、印刷ヘッド１２３を載せて走査するキャリッジ装置であり、用紙搬送部１２１による印刷媒体の搬送動作と同期して動作する。

印刷ヘッド１２３は、インクを印刷媒体へ吐出する複数ノズル（図示せず）とノズルへインクを供給する各色のインクカートリッジ１２４を備え、印刷処理時には印刷媒体に対してインクを吐出する部分である。

インクカートリッジ１２４としては、シアン（Ｃ）用のインクカートリッジ１２４Ｃ、マゼンタ（Ｍ）用のインクカートリッジ１２４Ｍ、イエロー（Ｙ）用のインクカートリッジ１２４Ｙ、及び、ブラック（Ｋ）用のインクカートリッジ１２４Ｋが備えられる。

各インクカートリッジ１２４（１２４Ｃ、１２４Ｍ、１２４Ｙ、１２４Ｋ）は、各色のインクを貯留するインクタンクと、インク情報記憶部１２５（１２５Ｃ、１２５Ｍ、１２５Ｙ、１２５Ｋ）を備える。各インク情報記憶部１２５は、対応するインクカートリッジ１２４に関するインク情報を記憶し、インク管理部１１２と通信可能に接続される。また、インク情報記憶部１２５は、ＮＶＲＡＭ等で構成される。

また、各インクカートリッジ１２４は、それぞれ別個にプリンター１に着脱可能であり、インクがなくなった際などにユーザーによって交換される。インク管理部１１２による各インクカートリッジ１２４の着脱の検出は、各インクカートリッジが備えるインク情報記憶部１２５へのアクセスが可能であるか否かで行われる。なお、インクカートリッジ１２４の装着部に着脱を検出するセンサーを設ける構成としてもよい。この場合には、インク管理部１１２は、当該センサーからの信号に基づいてインクカートリッジ１２４の着脱を判断する。

操作パネル１３は、プリンター１のユーザーインターフェースを司る部分であり、図１に示されるように、表示部１３１と入力部１３２等を備える。操作パネル１３は、プリンター１の筐体に配置される。

表示部１３１は、液晶表示装置等で構成されるディスプレイである。表示部１３１には、コントローラー部１１の制御により、操作メニューなど様々な情報が表示される。表示される情報に含まれるインク情報の表示は、表示制御部１１３によって制御される。

図２は、表示部１３１に表示されるインク情報を例示した図である。図２に示されるように、インク情報は表示部１３１の一部の領域に表示される。プリンター１の電源が投入されている状態（稼働中）においては、所定のタイミングを除いてインク情報は常に表示される。

表示されるインク情報は、インクの色毎に（インクカートリッジ１２４毎に）、インク色（図２のｃ）、インク残量を示すアイコン（図２のｂ）、及び、エラーの発生有無（図２のａ）の情報を含む。図２において、インク残量を示すアイコン（図２のｂ）の黒く塗りつぶされた部分がインクタンクに貯留するインクを表している。また、エラーの発生有無（図２のａ）の情報においては、「○」の表示はエラーの発生がなく良好であることを示し、「×」の表示はエラーが発生していることを示す。図２において、Ｙインクのエラー（「×」）は、インクが無いことを示すエラー（インク無エラー）であり、Ｋインクのエラー（「×」）は、インクカートリッジ１２４が無いこと（装着されていないこと）を示すエラー（カートリッジ無エラー）である。

なお、表示されたインク情報は、所定のタイミングで表示制御部１１３によって更新される。

入力部１３２は、ユーザーによる入力操作を受ける部分であり、操作ボタン等を備える。入力部１３２から入力された情報は、コントローラー部１１に渡され、コントローラー部１１は、渡された情報に従って、印刷条件の設定、運転モードの変更などの処理を実行する。

以上説明したような構成を備える本プリンター１は、受信した印刷指示に従って印刷処
理を実行するが、その印刷処理等によって変化するインクの状態（インクカートリッジ１２４の状態）を常に管理し、その情報を適宜ユーザーに表示する。以下、インク管理部１１２及び表示制御部１１３による、インク情報の管理処理とインク情報の表示処理について説明する。

図３は、インク管理部１１２による処理の手順を例示したフローチャートである。インク管理部１１２は、プリンター１の稼働中、インク情報が変化したと推察されるイベントが発生するのを待つ（図３のステップＳ１のＮｏ及びステップＳ６のＮｏ）。

その後、印刷処理が実行されると（図３のステップＳ１のＹｅｓ）、インク管理部１１２は、当該印刷処理でインクが消費されたので、その消費量をインク情報に反映させるべく、インク残量の計算を実行する（図３のステップＳ２）。具体的には、インク管理部１１２は、印刷制御部１１１から当該印刷処理での各色のドット数等の情報を取得し、取得した情報から各インクの消費量を計算する。その後、インク管理部１１２は、各インク情報記憶部１２５にアクセスし、そこに記憶される各インクの残量を取得する。インク管理部１１２は、色毎に、取得したインク残量から上記計算したインク消費量を差し引いて新しいインク残量を求める。

インク管理部１１２は、計算した新しいインク残量を、色毎に、各インク情報記憶部１２５に記憶する（図３のステップＳ３）。当該記憶の際に、インク管理部１１２は、これまで各インク情報記憶部１２５に記憶されていたインク残量は消去する。

その後、インク管理部１１２は、新しいインク残量に基づいてインク無エラーが発生したか否かを確認する（図３のステップＳ４）。インク管理部１１２は、新たしいインク残量が、所定量（ゼロに近い値）より少なくなった場合に、インク無エラーが発生したと判断する。

当該確認の結果、インク無エラーが発生してない場合には（図３のステップＳ４のＮｏ）、当該印刷実行時のインク管理処理を終了し、処理がステップＳ１に戻る。

一方、上記確認の結果、インク無エラーが発生した場合には（図３のステップＳ４のＹｅｓ）、インク管理部１１２は、印刷制御部１１１にエラーの発生を通知し、エラーが発生したインクカートリッジ１２４のインク情報記憶部１２５にエラー情報（インク無エラーが発生した旨等の情報）を記憶する（図３のステップＳ５）。当該記憶の際に、インク管理部１１２は、これまで、そのインク情報記憶部１２５に記憶されていたエラー情報を消去する。これにより、当該印刷実行時のインク管理処理を終了し、処理がステップＳ１に戻る。

ステップＳ１に戻って、上述したインク情報が変化したと推察されるイベントとして、カバー開閉(イベント)が行われた場合には（図３のステップＳ６のＹｅｓ）、インク管理部１１２は、インク情報の取得と記憶の処理を実行する（図３のステップＳ７）。ここで、カバーとは、プリンター１の筐体に取り付けられたユーザーが操作するカバーであり、カバーを開放状態にすることによって、インクカートリッジ１２４の交換作業が可能となる。また、カバーを閉じた状態とすることによって、印刷処理が可能となる。

このカバーの開閉が行われた場合には、ユーザーによるインクカートリッジ１２４の交換がなされたことが推察され、従って、インク情報が変化したと考えられるので、インク管理部１１２は、上述のインク情報の取得と記憶の処理を実行する。

当該処理で、管理部１１２は、カバー開閉後に装着されている各インクカートリッジ１
２４のインク情報記憶部１２５にアクセスし、そこに記憶されるインクカートリッジ識別情報等からインクカートリッジ１２４が交換されたか否かを判断する。その結果、交換されていないインクカートリッジ１２４については、インク管理部１１２は、インク情報の取得と記憶の処理を実行しない。一方、交換されたインクカートリッジ１２４については、インク管理部１１２は、インク情報記憶部１２５に記憶されるインク容量の値を取得して、その値をインク残量としてインク情報記憶部１２５に記憶する。また、インク管理部１１２は、エラー情報はエラーの発生無しとしてインク情報記憶部１２５に記憶する。

また、ステップＳ７の処理の際に、インク情報記憶部１２５にアクセスでなかったインクカートリッジ１２４がある場合には、インク管理部１１２は、そのインクカートリッジ１２４が装着されていないと判断する。すなわち、インク管理部１１２は、カートリッジ無エラーが発生したと判断する（図３のステップＳ８のＹｅｓ）。

この場合、インク管理部１１２は、印刷制御部１１１にエラーの発生を通知し、エラーが発生したインクカートリッジ１２４の識別情報とエラー情報（カートリッジ無エラーが発生した旨の情報）を対応付けて、インク管理部１１２に記憶する（図３のステップＳ９）。これにより、当該カバー開閉時のインク管理処理を終了し、処理がステップＳ１に戻る。

一方、カートリッジ無エラーが発生していない場合には（図３のステップＳ８のＮｏ）、当該カバー開閉時のインク管理処理を終了し、処理がステップＳ１に戻る。

以上のようにして、インク管理部１１２の処理が実行され、インク情報が最新の情報に保たれる。

図４は、表示制御部１１３による処理の手順を例示したフローチャートである。表示制御部１１３は、プリンター１の稼働中、インク情報の表示の更新を行うべきイベントが発生するのを待つ（図４のステップＳ１１のＮｏ、ステップＳ１５のＮｏ、及びステップＳ１６のＮｏ）。

そして、インク情報の表示の更新を行うべきイベントとして、印刷処理（第１イベント）が実行された場合には（図４のステップＳ１１のＹｅｓ）、表示制御部１１３は、インクカートリッジ１２４毎に、インク情報の取得と取得したインク情報による表示の更新を行う。

具体的には、表示制御部１１３は、まず、最初のインクカートリッジ１２４（例えば、インクカートリッジ１２４Ｃ）についてインク情報の取得処理を行う（図４のステップＳ１２のＮｏ及びステップＳ１３）。当該取得処理は、表示制御部１１３がインク管理部１１２にそのインクカートリッジ１２４のインク情報を要求し、インク管理部１１２がそのインクカートリッジ１２４のインク情報記憶部１２５からインク情報を読み出して表示制御部１１３に送信する、ことで行われる。

次に、表示制御部１１３は、インク情報を取得したインクカートリッジ１２４については当該取得したインク情報を用いて、他のインクカートリッジ１２４についてはこれまでのインク情報を用いて、表示部１３１の表示内容を更新する（図４のステップＳ１４）。すなわち、今回インク情報を取得したインクカートリッジ１２４についてのみ表示内容が変わる可能性があり、他のインクカートリッジ１２４については、表示内容が変わらない。

以上の、インク情報の取得（Ｓ１３）と取得したインク情報による表示の更新（Ｓ１４
）を、全インクカートリッジ１２４について順次実行し、当該イベント発生時の表示制御を終了する（図４のステップＳ１２のＹｅｓ）。その後、処理はステップＳ１１に戻る。

また、インク情報の表示の更新を行うべきイベントとして、エラーの発生（第１イベント）があった場合には（図４のステップＳ１５のＹｅｓ）、表示制御部１１３は、インクカートリッジ１２４毎に、インク情報の取得と取得したインク情報による表示の更新を行う。ここで、エラーの発生は、インクカートリッジ１２４に係るエラーの発生であり、具体的には、インク無エラー、カートリッジ無エラーの発生である。また、エラーの発生は印刷制御部１１１から報知される。

インク情報の取得と取得したインク情報による表示の更新については、上述した印刷処理が実行された場合と同様に行われ（Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４）、当該イベント発生時の表示制御を終了する（図４のステップＳ１２のＹｅｓ）。その後、処理はステップＳ１１に戻る。

なお、エラーが発生したインクカートリッジ１２４についてのみ、インク情報の取得と取得したインク情報による表示の更新を行うようにしてもよい。

次に、インク情報の表示の更新を行うべきイベントとして、カバーの開閉（第２イベント）があった場合には、表示制御部１１３は、全インクカートリッジ１２４についてインク情報の取得を行った後に、取得した全インクカートリッジ１２４のインク情報による表示の更新を行う。具体的には、以下のように処理を行う。

表示制御部１１３は、カバーが開放されたことを検知すると（図４のステップＳ１６のＹｅｓ）、表示部１３１のインクカートリッジ１２４に係る表示を消す（未表示とする）（図４のステップＳ１７）。

その後、表示制御部１１３は、カバーが閉じられるのを待ち（図４のステップＳ１８のＮｏ）、カバーが閉じられると（図４のステップＳ１８のＹｅｓ）、全インクカートリッジ１２４についてインク情報の取得を行う（図４のステップＳ１９）。当該情報の取得処理では、各インクカートリッジ１２４について、順次、ステップＳ１３と同様の処理を行う。

次に、表示制御部１１３は、取得した全インクカートリッジ１２４のインク情報を用いて、表示部１３１の表示内容を更新する（図４のステップＳ２０）。すなわち、全インクカートリッジ１２４について表示される内容が新しい情報に更新される。

これにより、当該イベント発生時の表示制御を終了する。その後、処理はステップＳ１１に戻る。

図５は、インク情報の表示の更新を例示した図である。図５に示す例は、２色のインク（Ｃ、Ｋ）に付いてインクが無くなった（所定量より少なくなった）際に、ユーザーが、それらの色についてインクカートリッジ１２４を交換した場合を示す。図５の（Ａ）は、インクカートリッジ１２４の交換前に、表示部１３１に表示される内容を示している。上述の通り、Ｃ及びＫのインクカートリッジ１２４Ｃ及び１２４Ｋについては、インク残量がほぼゼロとなっており、それぞれにインク無エラーが発生していることが表示されている（図５の「×」）。

図５の（Ｂ）は、インクカートリッジ１２４の交換後に、表示部１３１に表示される内容を示している。インクカートリッジ１２４の交換（第２イベント）時には、カバーの開
閉が行われるので、上述した図４のステップＳ１９及びＳ２０の処理が実行されて、一回の表示内容の更新で、全てのインクカートリッジ１２４について新しい内容が表示される。従って、図５の（Ｂ）に示されるように、インクカートリッジ１２４Ｃ及び１２４Ｋについては、フルのインク残量が示されると共に、インク無エラーが解消された表示となっている。かかる表示内容は、ユーザーの作業を正しく反映した内容となっており、ユーザーが自分の行った作業に疑義を持つようなことはない。

一方、図５の（Ｃ）及び（Ｄ）は、インクカートリッジ１２４の交換後にも第１イベント発生時と同様に、インクカートリッジ１２４毎に情報の取得と表示の更新を行った場合、すなわち、図４のステップＳ１２−Ｓ１４に従って処理を行った場合を示している。図５の（Ｃ）は、インクカートリッジ１２４Ｃについてのみ情報の取得と表示の更新を行った時点の表示内容を示している。この場合、既にインクカートリッジ１２４Ｋについて新しいインクカートリッジに交換されているにも関わらず、表示内容が前のままとなっており、ユーザーは、この表示を見ると、自分の交換作業が正しく行われなかったのではないかという疑念を持つ虞がある。この状況は、二つ目のインクカートリッジ１２４Ｍについて表示内容が更新された図５の（Ｄ）においても変わらない。従って、このようなインク情報の表示の更新処理はユーザーにとって相応しくない。

なお、上述の実施形態例では、使用するインクカートリッジ１２４が４個であったが、２個以上であれば本発明を適用することができ、特に、数が多いほどその効果が大きい。

以上説明したように本実施の形態例に係るプリンター１では、インク情報の表示の更新処理を、発生したイベントの種別によって変えるため、適宜、ユーザーに適切なタイミングで情報の表示を行うことができる。

エラー発生時などの場合には、表示する情報の新しい内容への更新処理をインクカートリッジ毎に行うので、エラーの発生をユーザーに対して迅速に知らせることができる。また、インクカートリッジ１２４の交換時には、表示する情報の新しい内容への更新処理を全てのインクカートリッジ１２４についてまとめて行うので、図５に基づいて説明したようにユーザーを惑わせることがない。

また、カバーを開放した後、カバーが閉じられるまでの間は、インク情報を非表示とするため、この点においてもユーザーを惑わせることがない。

また、インク情報として、インク残量、エラーの発生有無等の情報が含まれるので、ユーザー利便性が高い。

なお、図２、図５に示したインク情報の表示形態は一例であって、他の表示形態としてもよい。例えば、インク残量については、フルの容量に対する百分率（％）で表示してもよい。

本発明の保護範囲は、上記の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶものである。

１ プリンター、 １１ コントローラー部、 １２ 印刷機構部、 １３ 操作パネル、 １１１ 印刷制御部、 １１２ インク管理部、 １１３ 表示制御部、 １２１
用紙搬送部、 １２２ 走査部、 １２３ 印刷ヘッド、 １２４（１２４Ｃ、１２４Ｍ、１２４Ｙ、１２４Ｋ） インクカートリッジ、 １２５（１２５Ｃ、１２５Ｍ、１２５Ｙ、１２５Ｋ） インク情報記憶部、 １３１ 表示部、 １３２ 入力部

Claims (7)

1. 複数のインクカートリッジを用いる印刷装置であって、
   前記インクカートリッジに関するインク情報を管理するインク管理部と、
   前記インク情報を表示させ、所定イベントの発生時に、前記表示させたインク情報を更新させる表示制御部と、を有し、
   前記表示制御部は、第１イベントの発生時には、前記表示させたインク情報の更新を１の前記インクカートリッジについて個別に実行させ、第２イベントの発生時には、前記表示させたインク情報の更新を複数の前記インクカートリッジについて一括して実行させる
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１において、更に、
   前記表示制御部の制御により前記インク情報を表示する表示部を備える
   ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１あるいは２において、
   前記第１イベントは、エラーの発生を含み、
   前記第２イベントは、前記インクカートリッジの交換を含む
   ことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項３において、
   更に、前記インクカートリッジの交換の際に開閉されるカバーを備え、
   前記第２イベントは、前記カバーの開閉を含む
   ことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項４において、
   前記表示制御部は、前記カバーの開放中、前記インク情報を未表示とさせる
   ことを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項において、
   前記インク情報は、インク残量の情報、または、エラー有無の情報を含む
   ことを特徴とする印刷装置。
7. 複数のインクカートリッジを用い、前記インクカートリッジに関するインク情報を管理するインク管理部と、前記インク情報を表示させ、所定イベントの発生時に、前記表示させたインク情報を更新させる表示制御部と、を備える印刷装置の制御方法であって、
   前記表示制御部が、第１イベントの発生時には、前記表示させたインク情報の更新を１の前記インクカートリッジについて個別に実行させ、第２イベントの発生時には、前記表示させたインク情報の更新を複数の前記インクカートリッジについて一括して実行させる
   ことを特徴とする制御方法。

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