JP2016210094A - 印刷物及び容器 - Google Patents

Abstract

【課題】凸部を設けたり折り曲げたりした場合であっても外観に優れた印刷物、該印刷物を用いてなる容器を提供する。
【解決手段】印刷物は第１領域ａと第２領域ｂとを備える。第１領域ａは、少なくとも、基材１、ハードコート層２、及び光沢印刷層３が順に積層される。第２領域ｂは、少なくとも、基材１、及び光沢印刷層３が順に積層され、かつ、基材１と光沢印刷層３との間には、ハードコート層２が積層されていない。
【選択図】図４

Description

本発明は、印刷物及び容器に関する。

従来、各種の印刷物では、その意匠性を向上させるために、金属光沢を付与することが求められる場合がある。
特許文献１には、紙基材上に、結着樹脂及び金属薄膜細片を含む金属光沢層領域を有する光沢印刷層を形成してなる紙容器が開示されている。
しかし、特許文献１の紙容器では、紙基材の表面の凹凸の影響を受けて光沢印刷層の表面が凹凸となり、紙容器の金属光沢感が十分ではなかった。

特開２００３−２３２２号公報

基材の表面の凹凸の影響を無くすため、基材と光沢印刷層との間に平滑化層を形成する手段が考えられる。
しかし、そのような手段で得られた印刷物を折り曲げた際に、折り曲げた位置において、光沢印刷層等が基材から剥がれたり、光沢印刷層等にひびが生じたりする場合があった。特に、印刷物を略１８０度に折り曲げて搬送する際は、そのひびは顕著に生じる場合があった。

本発明は、金属蒸着の手段を用いることなく、高い金属光沢を有する印刷物及び容器において、凸部を設けたり折り曲げたりした場合であっても外観に優れた印刷物及び容器を提供することを目的とする。

本発明者らは、精鋭研究した結果、平滑化層としてハードコート層を用いた場合、以下に示す原因によって、印刷物に凸部を設けたり折り曲げたりした際に、ハードコート層や光沢印刷層等が基材から剥がれたり、ハードコート層や光沢印刷層等にひびが生じたりする結果、外観不良が発生することを突き止めた。

（基材の平面方向の剥離）
すなわち、基材と光沢印刷層との間にハードコート層を形成する手段で得られた印刷物を、例えば、基材が内側になるように折り曲げ予定位置で折り曲げると、折り曲がった位置において基材、ハードコート層及び光沢印刷層は互いに略同じ曲げ力を受けることになるが、ハードコート層は基材や光沢印刷層より固いことから、ハードコート層の弾性変形が基材や光沢印刷層の弾性変形に追従しきれないことがある。この場合、ハードコート層が基材から離れようとする力が生じると共にハードコート層が光沢印刷層を押し上げようとする力が生じるので、光沢印刷層やハードコート層が基材から剥がれていた。

（ハードコート層の曲げによるひび割れ）
また、基材を内側となるように印刷物を折り曲げると、印刷物の表面となる光沢印刷層は印刷物の曲げに伴って強制的に曲げられることから、光沢印刷層より曲げ中心側にあるハードコート層は、光沢印刷層の曲げに強制的に追従させられて、曲げられる。この場合、ハードコート層は基材や光沢印刷層より固いことから、ハードコート層は、基材や光沢印刷層より弾性変形しにくく、やがて弾性変形の限界を超えてしまい、ハードコート層にひび割れが生じていた。

（ハードコート層の引っ張りによるひび割れ）
また、基材が厚い印刷物の場合、印刷物を、基材が内側になるように折り曲げ予定位置で折り曲げると、基材の外側の表面の半径が大きくなり、曲げられた表面の円周方向の長さが長くなるところ、基材に積層されたハードコート層もその円周方向に引き延ばされる。この場合、ハードコート層は、円周方向に大きな引っ張り力を受け、やがて弾性変形の限界を超えてしまい、ハードコート層にひび割れが発生する場合があった。そして、このひび割れは、基材が厚くなるほど生じやすいという傾向がある。
特に、複数の印刷物を搬送する際に、各印刷物を折り曲げ箇所で略１８０度に折り曲げ、その折り曲げた複数の印刷物を積み上げ、さらに積み上げた方向において圧縮させた状態で搬送用容器に収容すると、折り曲げた位置に大きな曲げ力が生じていた。
なお、基材が外側になるように、基材を折り曲げ位置で折り曲げても、同様であった。

上記目的を達成するために、本発明者らは、さらに、精鋭研究した結果、基材と光沢印刷層との間において、折り曲げる予定位置にハードコート層を有しないようにすればよいことを見出した。
本発明は、以下の［１］から［１３］の印刷物、該印刷物を用いてなる容器を提供する。

［１］第１領域と第２領域とを備え、
前記第１領域は、少なくとも、基材、ハードコート層、及び光沢印刷層が順に積層され、
前記第２領域は、少なくとも、基材、及び光沢印刷層が順に積層され、かつ、前記基材と前記光沢印刷層との間には、ハードコート層が積層されていない、印刷物。

［２］前記第２領域は、前記基材の平面方向において、前記第１領域に対して、少なくとも部分的に突出する第３領域を含む、［１］に記載の印刷物。

［３］前記第２領域は、折り曲げ線又は折り曲げ予定線である第４領域を含む、［１］又は［２］に記載の印刷物。

［４］前記第２領域の幅が、０．８〜１０４ｍｍである、［１］から［３］のいずれかに記載の印刷物。

［５］前記第２領域と、前記第３領域又は前記第４領域とが重なっている重複領域を、前記基材の平面方向から見た場合において、前記重複領域の幅は、いずれも、前記第２領域の幅の１６〜１００％である、［２］又は［３］に記載の印刷物。

［６］前記光沢印刷層は金属鱗片を含む、［１］から［５］のいずれかに記載の印刷物。

［７］さらに、前記光沢印刷層の表面に積層された絵柄層を有する、［１］から［６］のいずれかに記載の印刷物。

［８］さらに、最表面に表面保護層を有する、［１］から［７］のいずれかに記載の印刷物。

［９］前記光沢印刷層の厚みが０．１５〜１．５０μｍである、［１］から［８］のいずれかに記載の印刷物。

［１０］前記光沢印刷層により絵柄が形成されてなる、［１］から［９］のいずれかに記載の印刷物。

［１１］前記ハードコート層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層である、［１］から［１０］のいずれかに記載の印刷物。

［１２］前記基材が紙基材である、［１］から［１１］のいずれかに記載の印刷物。

［１３］［１］から［１２］のいずれかに記載の印刷物を用いてなる容器。

本発明によれば、基材と光沢印刷層との間に形成されたハードコート層を有さない第２領域を備えるので、第２領域において凸部を設けたり折り曲げたりすれば、曲げ力の殆どが第２領域に作用し、第１領域には殆ど作用しない。このため、曲げ力はハードコート層には殆ど作用しないので、光沢印刷層やハードコート層が基材から剥がれにくく、また、光沢印刷層やハードコート層にひび割れが生じにくくすることができる。このため、高い金属光沢を有する印刷物及び容器において、凸部や凹部を設けたり折り曲げたりした場合であっても外観に優れた印刷物及び容器を提供することができる。

本発明に係る印刷物の一実施形態を示す概略平面図である。 図１に示す印刷物のＡ−Ａ概略断面斜視図である。 図１に示す印刷物のＢ−Ｂ概略断面斜視図である。 図１に示す印刷物の層構成を示す図である。 図１に示す印刷物において折り曲げ線で折り曲げたときの折り曲げ箇所近傍の概略部分断面図である。

［印刷物］
図１から図５を参照して、本発明に係る印刷物１００の実施の形態の説明をする。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、印刷物１００は第１領域ａと第２領域ｂとを備える。図４（ａ）に示すように、第１領域ａは、少なくとも、基材１と、基材１上に有する光沢印刷層３と、基材１と光沢印刷層３との間に形成されたハードコート層２とを有する。また、図４（ｂ）に示すように、第２領域ｂは、少なくとも、基材１と、基材１上に有する光沢印刷層３とを有し、かつ、基材１と光沢印刷層３との間にはハードコート層２を有さない。印刷物１００は、光沢印刷層３の上に絵柄層４又は表面保護層５を含んでいてもよいし、絵柄層４の上にさらに表面保護層５を含んでいてもよい。印刷物１００の基材１側を裏面１００ａとし、それとは反対側を表面１００ｂとする。
ここで、基材１のうち、第１領域ａにある部分を第１基材部分１１とし、第２領域ｂにある部分を第２基材部分１２としている。以下の例では、第１基材部分１１と第２基材部分１２とが同一である例について説明するが、第１基材部分１１と第２基材部分１２とが不同であってもよい。また、光沢印刷層３のうち、第１領域ａにある部分を第１光沢印刷層部分３１とし、第２領域ｂにある部分を第２光沢印刷層部分３２としている。以下の例では、第１光沢印刷層部分３１と第２光沢印刷層部分３２とが同一である例について説明するが、第１光沢印刷層部分３１と第２光沢印刷層部分３２とが不同であってもよい。

印刷物１００は、例えば、容器、マルチパック、カード、及びＰＯＰ広告などの用途に用いることができる。
図１に示すように、容器のブランクとなる印刷物１００は、第１パネルＰ１〜第５パネルＰ５と、フラップＦと、糊代片Ｎとで構成されている。
印刷物１００には、印刷物１００の一端から他端に亘って延びる折り曲げ線５０が形成されている。印刷物１００において、折り曲げ線５０の数は、２以上として説明するが、１つであってもよい。折り曲げ線５０は、実線でもよいし、点線や破線などの断続線であってもよい。

つまり、第１領域ａは、少なくとも、第１基材部分１１、ハードコート層２、及び第１光沢印刷層部分３１が順に積層されている部分を含む領域である。第２領域ｂは、少なくとも、第２基材部分１２、及び第２光沢印刷層部分３２が順に積層され、かつ、第２基材部分１２と第２光沢印刷層部分３２との間にはハードコート層２は積層されていない。

図１及び図３に示すように、第２領域ｂは、基材１の平面方向において、第１領域ａに対して、少なくとも部分的に突出する第３領域ｃを含んでいてもよい。第３領域ｃは、図３に示すような裏面１００ａから表面１００ｂに向かって少なくとも部分的に突出するエンボスや、図示しないが、表面１００ｂからに裏面１００ａ向かって少なくとも部分的に突出するデボスとすることができる。ここで、少なくとも部分的に突出するとは、基材１の平面方向において、第２領域ｂの基材１の少なくとも一部が基準面である第１領域ａの基材１と重ならない位置に存在することを意味している。エンボスやデボスは、雄型と雌型とで印刷物１００を挟み、加圧することにより形成される。

第２領域ｂが第３領域ｃを含む場合、第２領域ｂすなわち第２基材部分１２が変形し、第１基材部分１１は殆ど変形しないので、ハードコート層２は第２基材部分１２を覆わないように基材１の第１基材部分１１の表面に積層されているところ、第１基材部分１１に積層されたハードコート層２は殆ど変形しない。このため、印刷物１００に第３領域ｃを形成した際に生じる引張り力はハードコート層２には殆ど作用しないので、ハードコート層２や光沢印刷層３には殆どひびは発生しない。つまり、印刷物１００に第３領域ｃを形成した際におけるハードコート層２や光沢印刷層３のひびの発生が抑制されているため、ひびの発生を原因としたトラブルを生じることを防止できる。このため、外観に優れた印刷物１００を提供することができる。

例えば、糊代片Ｎ及びフラップＦを除く第１〜第５パネルＰ１〜Ｐ５に第２領域ｂを形成し、第２領域ｂの中に第３領域ｃを形成してもよい。
第３領域ｃの突出高さｈ２は、例えば、０．０８〜０．２ｍｍとすることができ、第３領域ｃの幅ｗ３は、例えば、１〜１００ｍｍとすることができ、第３領域ｃが形成される第２領域ｂの幅ｗ１は、例えば、１〜１０４ｍｍとすることができる。この場合、第３領域ｃと第２領域ｂと間の間隔は０〜２ｍｍとすることができる。また、第２領域ｂと第３領域ｃとが重なっている重複領域を基材１の平面方向から見た場合において、重複領域の幅は、例えば、第２領域の幅の２０〜１００％とすることができる。

第３領域ｃの数は、１つの第２領域ｂの中に、１つであってもよいし、複数であってもよい。また、第２領域ｂが複数あり、複数の第２領域ｂにある全部の第３領域ｃの数が複数であってもよい。
また、図１及び図２に示すように、第２領域ｂは、折り曲げ線５０又は折り曲げ予定線である第４領域ｄを含んでいてもよい。ここで、折り曲げ線５０とは、印刷物１００を折り曲げやすくするために、雄型と雌型とで印刷物１００を挟み、加圧することにより形成されるものであり、例えば、図２に示すように、表面１００ｂから裏面１００ａに向かって突出するように形成することができる。つまり、平板状態の印刷物１００における折り曲げ線５０は、第３領域ｃと同様、基材１の平面方向において、第２領域ｂの基材１の一部が基準面である第１領域ａの基材１と重ならない位置に存在することになる。

第２領域ｂが折り曲げ線５０を含む場合、第２領域ｂすなわち第２基材部分１２が変形し、第１基材部分１１は、殆ど変形しないので、ハードコート層２は第２基材部分１２を覆わないように基材１の第１基材部分１１の表面に積層されているところ、第１基材部分１１に積層されたハードコート層２は殆ど変形しない。このため、印刷物１００に折り曲げ線５０を形成した際に生じる引張り力は、ハードコート層２には殆ど作用しないので、ハードコート層２や光沢印刷層３には殆どひびは発生しない。つまり、印刷物１００に折り曲げ線５０を形成した際におけるハードコート層２や光沢印刷層３のひびの発生が抑制されているため、ひびの発生を原因としたトラブルを生じることを防止できる。このため、外観に優れた印刷物１００を提供することができる。

第４領域ｄの突出高さｈ１は、例えば、０．０８〜０．２ｍｍとすることができ、第４領域ｄの幅ｗ２は、例えば、０．８〜２ｍｍとすることができ、第４領域ｄが形成される第２領域ｂの幅ｗ１は、例えば、０．８〜６ｍｍとすることができる。この場合、第４領域ｄと第２領域ｂとの間の間隔は０〜２ｍｍとすることができる。また、第２領域ｂと第４領域ｄとが重なっている重複領域を、基材１の平面方向から見た場合において、重複領域の幅は、例えば、第２領域ｂの幅ｗ１の１６〜１００％とすることができる。
第４領域で折り曲げた際の印刷物１００の折り曲げ角度θは、４５〜１８０°とすることができる。特に、折り曲げ角度θを９０〜１８０°とした場合は、ハードコート層にひび割れが発生しやすいため、折り曲げ角度θが９０〜１８０°の場合に本発明の効果はよく発揮される。ここで、折り曲げ角度θは、折り曲げ線５０を挟んで位置する一方のパネルの表面（印刷物１００の表面１００ｂ）と、他方のパネルの表面（印刷物１００の表面１００ｂ）とが為す角度である。

［基材］
基材１は、例えば、シート状の基材である。
基材１の材料は、従来の印刷物等に用いられている材料であれば特に限定されないが、具体的には、上質紙、中質紙、コート紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、印刷用塗布紙、記録用塗布紙等の紙基材、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、又はこれらの複合体等が用いられる。
基材１の厚みは特に限定されないが、紙基材の場合は、通常は坪量１５０〜５５０ｇ／ｍ^２程度であり、プラスチックフィルム基材の場合は、通常は９〜５０μｍ程度である。
上述の従来の印刷物では、凸部が設けられたり折り曲げられたりする箇所にハードコート層が積層されているので、印刷物に凸部を設けたり印刷物を曲げたりする際に生じるハードコート層の引っ張り力は基材１の厚みが厚くなるほど大きくなり、その引張り力によるハードコート層のひびは顕著に発生する。しかし、本発明は、第２領域にはハードコート層２が積層されていないので、基材１の厚みが厚くても、ハードコート層２にはひび割れは生じにくいという効果を有する。換言すると、従来の印刷物は基材が厚くなるほどハードコート層にひびが発生し易いが、本発明の印刷物は基材が厚くなってもハードコート層にはひびが発生しにくいことから、本発明の効果は基材１の厚みが厚いほど発揮される。基材１が紙基材の場合、坪量が２１５〜５５０ｇ／ｍ^２であると本発明の効果はよく発揮され、坪量が２７０〜５５０ｇ／ｍ^２であると本発明の効果はさらによく発揮される。また、基材１がプラスチックフィルムの場合、その厚みが１２〜５０μｍであると本発明の効果はよく発揮される。

［ハードコート層］
ハードコート層２は、第１領域ａにおける基材１の表面（第１基材部分１１の表面）には積層されているが、第２領域ｂにおける基材１の表面（第２基材部分１２の表面）には積層されていない。このため、印刷物１００を第２領域ｂで折り曲げる際には、基材１の第１基材部分１１に積層されたハードコート層２は殆ど折り曲がらない。

ハードコート層２が第１領域ａにあることにより、すなわち、基材１と光沢印刷層３との間にハードコート層２を介在させることにより、光沢印刷層３の金属光沢を良好にしやすくできる。この理由は以下のように考えられる。なお、ハードコート層２は、第２領域ｂにおける基材１の表面（第２基材部分１２の表面）を殆ど覆わないところ、第２領域ｂの面積は第１領域ａの面積に対して非常に小さいので、ハードコート層２は基材１の表面を殆ど覆うことになる。そして、光沢印刷層３の金属光沢を良好にすることは、印刷物１００の金属光沢を良好にすることにつながる。
上述した基材１の表面は、基材１の種類により、程度の違いはあるが、荒れている。例えば、紙は繊維に起因してその表面が荒れている。このように表面が荒れた基材１に光沢印刷層３を形成した場合、光沢印刷層３の表面も荒れてしまい、金属光沢を良好にすることができないが、ハードコート層２により基材１の表面の荒れを緩和することにより、光沢印刷層３の表面が荒れることを抑制して、金属光沢を良好にできると考えられる。
また、基材１の表面に傷がついた場合、傷の凹凸が光沢印刷層３の表面に反映されることにより、光沢印刷層３の金属光沢が低下してしまう。しかし、基材１及びハードコート層２からなる基体の表面には傷がつきにくいため、光沢印刷層３の表面に傷による凹凸が反映されることを抑制し、光沢印刷層３の金属光沢を良好にできると考えられる。
また、ハードコート層２は光沢印刷層用インキの溶剤を浸透しにくい。このため、ハードコート層２上に光沢印刷層用インキを塗布し、乾燥する際に、溶剤は、光沢印刷層３の下方に流れにくい。その一方で、溶剤は、乾燥過程で溶剤が揮発する際に、光沢印刷層３の上方に流れやすくなる。そして、溶剤の流れと共に金属鱗片が光沢印刷層３の上方に浮かび上がり、光沢印刷層３の上部に金属鱗片が偏在化され、光沢印刷層３の金属光沢を良好にできると考えられる。

ハードコート層２の表面（ハードコート層２の基材１とは反対側の表面）は平滑化されていることが好ましい。ハードコート層２の表面が荒れている場合、ハードコート層２の表面積が増え、光沢印刷層３を形成する際に溶剤が浸透しやすくなる。一方、ハードコート層２の表面が平滑化されていると、ハードコート層２に溶剤が浸透しにくいため、光沢印刷層３の上部に金属鱗片を偏在化させやすくなり、光沢印刷層３の金属光沢を良好にできる。また、ハードコート層２の表面が荒れている場合、ハードコート層２の凹凸が光沢印刷層３にも反映され、光沢印刷層３の表面も荒れてしまう。一方、ハードコート層２の表面が平滑化されていると、光沢印刷層３の表面も平滑化され、光沢印刷層３の金属光沢を良好にできる。

ハードコート層２の表面の平滑化の指標としては、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の鏡面光沢度や、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが挙げられる。
ハードコート層２の表面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度における鏡面光沢度は８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。

ハードコート層の具体例は、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層（以下、「硬化物層」と称する場合がある。）、クレーコート層等が挙げられ、平滑性、傷つき防止性及び浸透防止性をより良好にする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層であることが好ましい。ハードコート層は、平滑性、傷つき防止性及び浸透防止性をより良好にする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層であることが好ましい。
さらに、ハードコート層２を電離放射線硬化性樹脂組成物から形成する場合、電離放射線の照射によりハードコート層２を瞬時に硬化することができるため、ハードコート層２の形成過程で、ハードコート層２の表面形状が基材１の高周波成分の凹凸に追従されることを抑制できる。言い換えると、ハードコート層２を電離放射線硬化性樹脂組成物から形成する場合、ハードコート層２により基材１の高周波成分の凹凸を緩和できる。その一方、ハードコート層２が硬化するまでの間（乾燥過程の間）に、ハードコート層２の表面形状は基材１の低周波成分の凹凸に適度に追従する。つまり、ハードコート層２を電離放射線硬化性樹脂組成物から形成する場合、ハードコート層２の表面を、高周波成分の凹凸を抑制しつつ、適度な低周波成分の凹凸を有する形状とすることができ、上述した効果（ハードコート層２への溶剤の浸透抑制、基材１の風合いの維持等）を発揮しやすくできる。

［硬化物層］
硬化物層を形成するための電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物（紫外線硬化の場合、「紫外線硬化性化合物」と称する場合もある。）としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物がさらに好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができるが、高い架橋密度により、傷つき防止性及び浸透防止性をより良好にする観点から、モノマーが好適である。
なお、電離放射線とは、電磁波及び荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も使用可能である。

多官能性（メタ）アクリレートモノマーのうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーの官能基数は、２〜６が好ましく、２〜３がより好ましい。

また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
電離放射線硬化性化合物は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。電離放射線硬化性化合物中には、多官能性（メタ）アクリレートモノマーを５０質量％以上含むことが好ましく、８０質量％以上含むことがより好ましい。

電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物（紫外線効果性樹脂組成物）は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂組成物中には、光安定剤、酸化防止剤、レベリング剤等の添加剤を含有していてもよい。
なお、電離放射線硬化性樹脂組成物中には、電離放射線硬化性化合物以外の樹脂成分（熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂）を含有してもよい。ただし、上述した効果を達成しやすくするために、電離放射線硬化性樹脂組成物の全樹脂成分に占める電離放射線化性化合物の割合が９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。

硬化物層の厚みは、基材の平滑化及び傷つき防止の観点から、２μｍ以上であることが好ましい。なお、硬化物層が厚すぎる場合、加工性が低下することから、硬化物層の厚みは、３〜２０μｍであることがより好ましく、４〜１０μｍであることがさらに好ましく、５〜７μｍであることがよりさらに好ましい。

硬化物層は、電離放射線硬化性樹脂組成物、及び必要に応じて添加する溶剤を含む硬化物層用インキを、基材上に塗布し、乾燥させ、電離放射線照射することにより形成できる。なお、硬化物層用インキ中に溶剤を含まない場合は、乾燥は不要である。

［クレーコート層］
クレー層は、クレー及びバインダー樹脂等を含む。
クレーとしては、一般的に、クレー、粘土と呼ばれるものであれば、特に限定することなく用いることができ、さらに、カオリン、タルク、ベントナイト、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、緑泥石、木節粘土、ガイロメ粘土、ハロイサイト、マイカ等を用いることができる。

クレーコート層は、クレーの他に、炭酸カルシウム、二酸化チタン、非晶質シリカ、発泡性硫酸バリウム、サチンホワイト等の顔料を含むことが好ましい。顔料として炭酸カルシウムや二酸化チタンを用いることにより、クレーコート層の表面の平滑性を向上しやすくできる。さらに、炭酸カルシウムは安価であるため、好適に用いられる。

バインダー樹脂としては、ラテックス系のバインダー樹脂（例えば、スチレンブタジエンラテックス、アクリル系ラテックス酢酸ビニル系ラテックス）、水溶性のバインダー樹脂（例えば、デンプン（変性デンプン、酸化デンプン、ヒドロキシエチルエーテル化デンプン、リン酸エステル化デンプン）、ポリビニルアルコール、カゼイン等）が挙げられる。

クレーコート層中における、クレー：顔料：バインダー樹脂の質量比は、１〜２０：５０〜９０：１０〜３０であることが好ましい。
クレーコート層中には、顔料分散剤、消泡剤、発泡防止剤、粘度調整剤、潤滑剤、耐水化剤、保水剤、色材、印刷適性改良剤等の添加剤を含有していてもよい。

クレーコート層の厚みは、基材の平滑化、傷つき防止及び加工性のバランスの観点から、５〜４０μｍであることが好ましく、１０〜３０μｍであることがより好ましく、１５〜２５μｍであることがさらに好ましい。

クレーコート層は、クレーコート層を構成する材料を溶媒に希釈したクレーコート層用インキを、基材上に塗布し、乾燥させることにより形成できる。

［光沢印刷層］
光沢印刷層３は、例えば、第１領域ａにあるハードコート層２の表面と、第２領域ｂにある基材１の表面（第２基材部分１２の表面）とに積層されている層である。
光沢印刷層３は、光沢印刷層用インキを印刷することにより形成される。このように光沢を付与する層を蒸着ではなく印刷により形成することにより、コストを低減すると共に、カールの発生を抑制できる。光沢印刷層３は、金属鱗片を偏在化する観点から、ハードコート層２上に形成することが好ましく、ハードコート層２に接して形成することがより好ましい。
また、光沢印刷層３は、基材１の表面（第２基材部分１２の表面）又はハードコート層２上の一部の面に、所望のパターンで形成して、文字、数字、図形、記号、風景、人物、動物、キャラクター等の絵柄を形成してもよいし、これらの全部の面に形成してもよい。

［金属鱗片］
光沢印刷層３中には金属鱗片や金属粒子を含むことが好ましい。特に、金属鱗片を用いることにより、光沢印刷層３の金属光沢を良好にすることができる。

また、金属鱗片は、光沢印刷層３の上部（光沢印刷層３のハードコート層２とは反対側）に偏在化してなることが好ましい。金属鱗片が光沢印刷層３の上部に偏在化することにより、金属光沢を良好にすると共に、光沢印刷層３と基材１又はハードコート層２との密着性を向上することができる。

金属鱗片は、光沢印刷層３を形成する過程で、光沢印刷層３の上部に偏在化できる。より詳しくは、光沢印刷層３の加熱乾燥過程で、光沢印刷層用インキの溶剤が揮発する際に、光沢印刷層用インキの溶剤が上方に向って流れる。そして、光沢印刷層用インキの溶剤の流れと共に金属鱗片が浮かび上がり、光沢印刷層３の上部に金属鱗片が偏在すると考えられる。特に、光沢印刷層３の下層に光沢印刷層用インキの溶剤が浸透しにくいハードコート層２を位置させることにより、光沢印刷層用インキの溶剤が下方に向う流れを抑制でき、光沢印刷層用インキの溶剤が殆ど上方に向って流れるため、光沢印刷層３の上部に金属鱗片を偏在させやすくできる。また、ハードコート層２を電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層とした際に、金属鱗片の偏在をより顕著にできると考えられる。

金属鱗片の偏在の程度は、印刷物１００の断面を電子顕微鏡で撮像し、撮像した写真の光沢印刷層３内の濃度差により確認できる。より詳しくは、金属鱗片の偏在箇所は電子の反射が顕著であるため白く観察され、金属鱗片を実質的に含有しない箇所はグレー調に観察される。
光沢印刷層３中における金属鱗片の偏在領域の厚みの割合［（金属鱗片の偏在領域の厚み／光沢印刷層３の全厚み）］は、金属光沢と密着性のバランスの観点から、１０〜６０％であることが好ましく、２０〜５０％であることがより好ましく、２５〜４５％であることがさらに好ましい。

金属鱗片は、以下の金属鱗片の条件を満たすことが好ましい。
（金属鱗片の条件）金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ≦０．０１０
［金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ］を０．０１０以下とすることにより、光沢印刷層用インキを塗布した時点で、光沢印刷層３の水平方向（光沢印刷層３の厚み方向と直交する方向）に対して金属鱗片が傾きにくくなる。このため、光沢印刷の乾燥過程で光沢印刷層用インキの溶剤が光沢印刷層３の上方に流れる際に、金属鱗片が光沢印刷層用インキの溶剤の流れの力を受けやすくなり、光沢印刷層３の上部に金属鱗片が偏在化しやすくなると共に、金属鱗片が平行に配列しやすくなるため、金属光沢を良好にしやすくできる。また、金属鱗片が傾くことによる弊害は、金属鱗片の含有量の増加に併せて増加するが、金属鱗片の条件を満たす場合、金属鱗片が傾きにくいことから金属鱗片の含有量を多くすることができ、金属光沢を良好にしやすくできる。
なお、金属鱗片の平均長さに対して金属鱗片の平均厚みが薄くなり過ぎると、取り扱い性が困難となったり、十分な金属光沢が発現できなかったりする可能性がある。
このため、金属鱗片の条件は、０．００１≦金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ≦０．０１０を満たすことが好ましく、０．００２≦金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ≦０．００８を満たすことがより好ましく、０．００２≦金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ≦０．００５を満たすことがさらに好ましい。

また、光沢印刷層用インキを塗布した時点で、光沢印刷層３の水平方向に対して金属鱗片が傾くことをより抑制し、また、光沢印刷層３の表面から金属鱗片が突出することを抑制する観点から、金属鱗片の平均長さと、光沢印刷層３の厚みとが以下の金属鱗片の平均長さの条件を満たすことが好ましい。
（金属鱗片の平均長さの条件）１０≦金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層３の厚み
なお、［金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層３の厚み］が大きすぎると、光沢印刷層３の表面から金属鱗片が突出する場合があることから、金属鱗片の平均長さの条件は、１５≦金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層３の厚み≦６０を満たすことがより好ましく、２５≦金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層３の厚み≦５０を満たすことがさらに好ましい。

金属鱗片の材質としては、アルミニウム、金、銀、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等の金属や合金が挙げられる。
金属鱗片は、例えば、前記金属や合金をプラスチックフィルム上に真空蒸着してなる金属薄膜をプラスチックフィルムから剥離させ、剥離した金属薄膜を粉砕し、攪拌することにより得ることができる。

金属鱗片の平均長さは、金属鱗片の分散適性、偏在及び配列の観点から、５．０〜３０μｍであることが好ましく、８．０〜２０μｍであることがより好ましい。
また、金属鱗片の平均厚みは、金属鱗片の偏在及び配列の観点から、０．１０μｍ以下であることが好ましく、０．０８０μｍ以下であることがより好ましく、０．０６０μｍ以下であることがさらに好ましい。また、金属鱗片の平均厚みは、取り扱い性及び高い光沢の観点から、０．０１０μｍ以上であることが好ましく、０．０２０μｍ以上であることがより好ましい。

金属鱗片の平均長さ及び平均厚みは、１００個の金属鱗片の平均値とする。なお、個々の金属鱗片の長さ及び厚みは、平滑な基材上に金属鱗片を散布した状態で、レーザ干渉式の三次元形状解析装置を用いることにより測定できる。個々の金属鱗片の長さは、任意の方向において個々の金属鱗片を平面から観察した際の最大径を意味し、個々の金属鱗片の厚みは、個々の金属鱗片を断面方向から観察した際の最大厚みを意味する。なお、任意の方向において個々の金属鱗片を平面から観察した際の最大径とは、個々の金属鱗片の最大径を測定する方向を統一する主旨である。例えば、三次元形状解析装置の測定結果を画像処理した画面上のＸ軸方向を任意の方向（測定方向）とした場合、Ｘ軸と平行な方向で最大径を測定するものとする。仮にＸ軸と平行ではない方向に最大径が存在したとしても、それを最大径とはみなさない。
レーザ干渉式の三次元形状解析装置としては、例えば、株式会社キーエンス製の商品名「形状解析レーザ顕微鏡 ＶＫ−Ｘシリーズ」が挙げられる。

［バインダー樹脂］
光沢印刷層３は、さらに、バインダー樹脂を含むことが好ましい。
バインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。また、バインダー樹脂として、上述した紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を用いてもよい。

バインダー樹脂と金属鱗片との配合比は、固形分質量比で５５：４５〜３０：７０であることが好ましく、５０：５０〜３５：６５であることがより好ましい。バインダー樹脂５５に対して金属鱗片を４５以上とすることにより、十分な金属光沢を得やすくなり、バインダー樹脂３０に対して金属鱗片を７０以下とすることにより、光沢印刷層３の印刷性、印刷物１００の加工性を良好にしやすくできる。なお、本発明では、光沢印刷層３の下方にハードコート層を有することから、上記のように金属鱗片を多量に用いても、光沢印刷層３の上部に金属鱗片を偏在化させることができる。

光沢印刷層３の厚みは、金属鱗片の偏在及び配列の観点、並びに隠蔽性の観点から、０．１５〜１．５μｍであることが好ましく、０．２０〜１．０μｍであることがより好ましいく、０．２５〜０．７５μｍであることがさらに好ましい。
なお、光沢印刷層３の厚みは、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。測定する膜厚がμｍオーダーの場合、ＳＥＭを用いることが好ましく、ｎｍオーダーの場合、ＴＥＭ又はＳＴＥＭを用いることが好ましい。ＳＥＭの場合、加速電圧は１ｋＶ〜１０ｋＶ、倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましく、ＴＥＭ又はＳＴＥＭの場合、加速電圧は１０ｋＶ〜３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。
光沢印刷層３以外の層の厚みも上記と同様の手法で測定できる。

光沢印刷層３には、光沢印刷層３を所望の色にするために、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、メタリック顔料、パール顔料等の着色剤を含有させてもよい。

光沢印刷層３の表面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度における鏡面光沢度は、１５０％以上であることが好ましく、２００％以上であることがより好ましく、２５０％以上であることがさらに好ましい。光沢印刷層３の表面の鏡面光沢度の上限は５００％程度である。光沢印刷層３の鏡面光沢度を前記範囲とすることにより、光沢印刷層３の金属光沢が良好となり、ひいては印刷物１００の金属光沢を良好にすることができる。

光沢印刷層３は、光沢印刷層３を形成する成分を溶剤で希釈してなる光沢印刷層用インキを、ハードコート層２及び基材１上に塗布、乾燥し、必要に応じて紫外線照射することにより形成できる。
光沢印刷層用インキは、金属鱗片の偏在及び乾燥効率の両立の観点から、全固形分１００質量部に対して、溶剤を６００〜１１００質量部含有することが好ましい。
ハードコート層２の樹脂組成により溶剤の浸透性が異なるため、好適な溶剤の種類は一概には言えないが、例えば、酢酸エチル、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、エタノール、酢酸ノルマルプロピル（ＮＰＡＣ）やこれらを混合したもの等を用いることができる。

［絵柄層］
絵柄層４は、光沢印刷層３の表面に積層されている。すなわち、印刷物１００は、印刷物１００の意匠性を高めることを目的として、基材１と表面保護層５との間の任意の箇所に絵柄層４を有することが好ましい。例えば、絵柄層４は、光沢印刷層３上及び／又は基材１上の光沢印刷層３が形成されていない部分の任意の箇所に形成できる。
絵柄層４は印刷等で形成される。絵柄層４は、通常の黄色、赤色、青色、及び黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成できるし、絵柄を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成できる。絵柄層４の絵柄は、通常の印刷で用いられる絵柄（例えば、文字、数字、図形、記号、風景、人物、動物、キャラクター等）であれば、特に制限されることなく使用できる。

絵柄層４の形成に用いられるインキとしては、バインダー樹脂に顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダー樹脂としては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。

絵柄層４の厚みは、絵柄層４の形態と、目的とする意匠性とを考慮して、０．１〜２０μｍ程度の範囲で適宜調整することができる。絵柄層４中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有してもよい。

［表面保護層］
印刷物１００は、光沢印刷層３を有する側の最表面に表面保護層５を有する。最表面に表面保護層５を形成することにより、印刷物１００の耐擦傷性及び耐候性を向上させることができる。このため、表面保護層５は、光沢印刷層３及び必要に応じて設ける絵柄層４の全領域を覆うように形成することが好ましい。また、さらに、ハードコート層２の全領域を覆うように表面保護層５を形成することがより好ましい。

また、表面保護層５は、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層であることが好ましい。
表面保護層５を紫外線硬化性樹脂組成物から形成する場合、紫外線の照射により表面保護層を瞬時に硬化することができるため、表面保護層５の形成過程で、表面保護層５の表面形状が下層（例えば光沢印刷層３等）の高周波成分の凹凸に追従することを抑制できる。このため、表面保護層５は高周波成分の凹凸を極力少なくすることができ、光沢感を良好にできると共に、光沢印刷層３の金属光沢を維持できる。その一方、紫外線硬化性樹脂組成物に紫外線を照射するまでの間（紫外線硬化性樹脂組成物の硬化が始まるまでの間）に、表面保護層５の表面形状は下層（例えば光沢印刷層３等）の低周波成分の凹凸に適度に追従する。このため、表面保護層５には少量ながらも低周波成分の凹凸が維持されることになり、表面保護層５の表面が過度に平滑化されることにより、正反射方向の反射光が高くなり過ぎ、視認者に不快感を与えることを抑制できる。なお、前記効果をより達成しやすくするために、紫外線硬化性樹脂組成物は溶剤を含まないことが好ましい。

表面保護層５を形成する紫外線硬化性樹脂組成物は、光沢印刷層３で例示した紫外線硬化性樹脂組成物と同様のものを用いることができる。
表面保護層５中には、耐候性を向上するために、紫外線吸収剤及び／又は光安定剤を含むことが好ましい。
なお、紫外線硬化性樹脂組成物中には、紫外線硬化性化合物以外の樹脂成分（熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂）を含有してもよい。ただし、上述した効果を達成しやすくするために、紫外線硬化性樹脂組成物の全樹脂成分に占める紫外線硬化性化合物の割合が９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。

表面保護層５の厚みは、０．５〜５．０μｍであることが好ましく、０．８〜１．５μｍであることがより好ましい。

［容器］
本発明に係る容器は、上述した印刷物１００を用いてなるものであり、例えば、図５に示すように、印刷物１００の表面１００ｂが外側になる容器となるように、折り曲げ線５０で折り曲げることができる。第４領域ｄで折り曲げた際の容器の折り曲げ角度θは、４５〜１８０°とすることができる。特に、折り曲げ角度θを９０〜１８０°とした場合は、ハードコート層２にひび割れが発生しやすいため、折り曲げ角度θが９０〜１８０°の場合に本発明の効果はよく発揮される。
容器としては、特に制限されることなく、飲料容器、食品容器等が挙げられる。容器は、優れた光沢感があり、意匠性に優れるものである。
印刷物１００を第２領域ｂに形成された折り曲げ線５０で折り曲げても、基材１は、第２領域ｂすなわち第２基材部分１２で折り曲がり、第１基材部分１１では、殆ど折り曲がらないので、ハードコート層２は第２基材部分１２を覆わないように基材１の第１基材部分１１の表面に積層されているところ、第１基材部分１１に積層されたハードコート層２は殆ど折り曲がらない。このため、印刷物１００を折り曲げ線５０で曲げた際に生じる引張り力は、ハードコート層２には殆ど作用しないので、ハードコート層２や光沢印刷層３には殆どひびは発生しない。つまり、印刷物１００を折り曲げ線５０で折り曲げた際におけるハードコート層２や光沢印刷層３のひびの発生が抑制されているため、ひびの発生を原因としたトラブルを生じることを防止できる。このため、外観に優れた容器を提供することができる。

例えば、図１のブランクを用いて容器を製函する場合、第１パネルＰ１と連設される糊代片Ｎと第４パネルＰ４とを接合した後、第４領域ｄで１８０°となるように折り曲げて扁平状となる状態、いわゆるサック貼りの状態で製函メーカーに納入される場合に、本発明の効果はよく発揮される。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。

［実施例１］
（ハードコート層の形成）
基材１（坪量３１０ｇ／ｍ^２の片面カード紙）のコート面側に、第２領域ｂを除いて、下記処方のハードコート層用インキ１を乾燥後の厚みが６μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、ハードコート層２を形成した。この時のハードコート層２は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層である。

（光沢印刷層の形成）
次いで、ハードコート層２の全面及び第２領域ｂから露出している基材１の表面に、下記処方の光沢印刷層用インキ２を乾燥後の厚みが０．５０μｍとなるように塗布、乾燥して、光沢印刷層３を形成した。光沢印刷層３のうち基材１の表面に形成された層以外の層の金属鱗片が実質的に存在しない領域の厚みは０．３０μｍ、金属鱗片偏在領域の厚みは０．２０μｍであった。

（絵柄層の形成）
次いで、光沢印刷層３上の任意の箇所に、オフセット印刷により紺色の絵柄層４を形成した。

（表面保護層の形成）
次いで、絵柄層４及び光沢印刷層３の全面を覆うように、下記処方の表面保護層用インキ３を乾燥後の厚みが１．０μｍとなるように塗布、紫外線照射して、表面保護層５（無溶剤型の紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層）を形成した。

（第３領域及び第４領域の形成）
次いで、雄型と雌型とで印刷物１００を挟み、加圧することにより第２領域ｂにエンボス（第３領域ｃ）と折り曲げ線５０（第４領域ｄ）を形成すると共に、印刷物１００を打抜くことにより、図１に示すブランク形状の印刷物１００を得た。このとき、エンボスの突出高さｈ２は０．１８ｍｍ、幅ｗ３は３０ｍｍ、エンボスを含む第２領域ｂの幅ｗ１は３２ｍｍ、折り曲げ線５０の突出高さｈ１は０．１４ｍｍ、幅ｗ２は１．５ｍｍ、折り曲げ線５０を含む第２領域ｂの幅ｗ１は３．５ｍｍであった。

＜ハードコート層用インキ１＞
・電離放射線硬化性化合物 ７０部
（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、商品名：Lumogen OVD Primer301）
（２官能アクリレートモノマーと３官能アクリレートモノマーとの混合物）
・溶剤（酢酸エチル） ３０部

＜光沢印刷層用インキ２＞
・バインダー樹脂（硝化綿） ４．８部
（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、商品名：ＸＳ−７６３メジュームＮＴ−Ｎｏ．１）
・アルミニウム鱗片 ７．２部
（平均長さ１４μｍ、平均厚さ０．０４μｍ）
・溶剤（酢酸エチル、ＩＰＡ、エタノール、ＮＰＡＣ） ８８部

＜表面保護層用インキ３（無溶剤型）＞
・紫外線硬化性化合物 １００部
（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、商品名：ＵＶ低臭コートニスＳ）

得られた印刷物１００を目視で確認したところ、第１領域ａ及び第２領域ｂにおいて、光沢印刷層の剥がれやひび割れは認められず、印刷物１００の外観は良好であった。

さらに、得られた印刷物１００を、折り曲げ線５０に従って折り曲げて容器を製函したところ第１領域ａ及び第２領域ｂにおいて、光沢印刷層の剥がれやひび割れは認められず、印刷物１００の外観は良好であった。なお、このとき、第４領域の折り曲げ角度θは９０°である。

１００：印刷物
１：基材
２：ハードコート層
３：光沢印刷層
４：絵柄層
５：表面保護層
ａ：第１領域
ｂ：第２領域
ｃ：第３領域
ｄ：第４領域

Claims (13)

1. 第１領域と第２領域とを備え、
   前記第１領域は、少なくとも、基材、ハードコート層、及び光沢印刷層が順に積層され、
   前記第２領域は、少なくとも、基材、及び光沢印刷層が順に積層され、かつ、前記基材と前記光沢印刷層との間には、ハードコート層が積層されていない、印刷物。
2. 前記第２領域は、前記基材の平面方向において、前記第１領域に対して、少なくとも部分的に突出する第３領域を含む、請求項１に記載の印刷物。
3. 前記第２領域は、折り曲げ線又は折り曲げ予定線である第４領域を含む、請求項１又は２に記載の印刷物。
4. 前記第２領域の幅が、０．８〜１０４ｍｍである、請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷物。
5. 前記第２領域と、前記第３領域又は前記第４領域とが重なっている重複領域を、前記基材の平面方向から見た場合において、前記重複領域の幅は、いずれも、前記第２領域の幅の１６〜１００％である、請求項２又は３に記載の印刷物。
6. 前記光沢印刷層は金属鱗片を含む、請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷物。
7. さらに、前記光沢印刷層の表面に積層された絵柄層を有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の印刷物。
8. さらに、最表面に表面保護層を有する、請求項１から７のいずれか１項に記載の印刷物。
9. 前記光沢印刷層の厚みが０．１５〜１．５０μｍである、請求項１から８のいずれか１項に記載の印刷物。
10. 前記光沢印刷層により絵柄が形成されてなる、請求項１から９のいずれか１項に記載の印刷物。
11. 前記ハードコート層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層である、請求項１から１０のいずれか１項に記載の印刷物。
12. 前記基材が紙基材である、請求項１から１１のいずれか１項に記載の印刷物。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の印刷物を用いてなる容器。

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