JP2005305450A - 鋳造中空クランクシャフト及びその製造方法 - Google Patents
鋳造中空クランクシャフト及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005305450A JP2005305450A JP2004121829A JP2004121829A JP2005305450A JP 2005305450 A JP2005305450 A JP 2005305450A JP 2004121829 A JP2004121829 A JP 2004121829A JP 2004121829 A JP2004121829 A JP 2004121829A JP 2005305450 A JP2005305450 A JP 2005305450A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- crankshaft
- cast
- hollow
- journal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 36
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- -1 FCD700 Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/04—Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
- F16C3/06—Crankshafts
- F16C3/08—Crankshafts made in one piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/04—Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
- F16C3/06—Crankshafts
- F16C3/14—Features relating to lubrication
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49286—Crankshaft making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/2173—Cranks and wrist pins
- Y10T74/2174—Multiple throw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
【解決手段】 内燃機関の鋳造中空クランクシャフトにおいて、ジャーナル部及び/又はピン部の中空部断面が楕円形状を為し且つジャーナル部及びピン部の油孔が中子により鋳抜いて形成されている。アーム部の中空部断面も楕円形状を為している。水平方向に屈曲し且つジャーナル部分及び/又はピン部分に断面が垂直方向に長径部を備えた楕円形状の中子を用いる。水平方向に屈曲し且つジャーナル部分及び/又はピン部分に鋳型に向かって伸びる複数の幅木部を備えた又は垂直方向に鋳型に向かって伸びる複数の幅木部を備えた中子を、鋳ぐるみ、中空部及び油孔を一体に形成する。
【選択図】 図1
Description
このため、近年では、ジャーナル部からピン部のコンロッド軸受部に貫通孔を加工により開け、コンロッドとピン部へのオイル供給はジャ−ナル部に開けた供給口から行う手段が主に用いられている(例えば、特許文献4や非特許文献1参照)。
本発明は斯かる実験に基づいて為されたもので、鋳抜きによる鋳造中空クランクシャフトの更なる軽量化と共に、クランクシャフト製造時の中子の撓み及び鋳湯時の浮き上がりをなくして正確且つ製造性に優れ、更に油孔加工が不要な鋳造中空クランクシャフト及びその製造方法を提供することを目的とする。
請求項1に係る発明においては、油孔を形成する幅木部は、中空部を形成する中子と一体で成形してもよく、中子に後から組み付けて一体化させてもよい。中子と一体化した幅木部により油孔を後加工を必要とせずに形成することが可能となる。
請求項2に係る発明によれば、中空部断面を楕円形状とすることで、クランクシャフトの一層の軽量化を図ることができる。又、中空部断面を楕円形状とすることで、ピン部とジャーナル部の中空化はクランクシャフトの軽量化に効果的であり、強度を要する位置(方向)の肉厚を厚くし、他部分を薄肉化した楕円形状とすることで最適な軽量化が可能となる。又、製造面でも屈曲中子の変曲部となるピン部とジャーナル部の強度向上が必要であり、楕円中空形状により中子強度向上にも効果がある。更に、楕円形状とすることで油孔形成中子(幅木)を短くできることによるメリットもある。
請求項3に係る発明によれば、中空部断面を楕円形状とすることで、アーム部の中空化はクランクシャフトの軽量化に効果的であり、強度を要する位置(方向)の肉厚を厚くし、他部分を薄肉化した楕円形状とすることで最適な軽量化が可能となる。又、製造面でも屈曲中子のアーム部の強度向上が必要であり、楕円中空形状により中子強度向上にも効果がある。
請求項4に係る発明においては、垂直方向に長径部を備えた楕円形状とすることにより、中子自体の強度向上ができると共に、垂直方向に油孔を形成する幅木部となる中子の長さを短くすることが可能となり、中子をより安定させることができる。
又、垂直方向に長径部を備えた楕円形状とは、両端部で支える中子構成においては、重力により支点間の部分に撓む方向の力が掛かること、逆に溶湯注湯時に中子には浮力が掛かるため、垂直方向を厚くした楕円形状とし中子強度を高くすることでズレ等を防止できる。更に、垂直方向の中子の一部を幅木とすることでズレ防止を確実にできる。
請求項5に係る発明においては、中子自体で重量の大きいジャーナル部分若しくはピン部分又はジャーナル部分及びピン部分を幅木により固定することが可能となるため、中子の補強のためのケレンを必要とせずに正確な鋳込みが容易にできると同時に後加工が不要な油孔を形成することができる。
請求項6に係る発明においては、中子自体で重量の大きいジャーナル部分若しくはピン部分又はジャーナル部分及びピン部分を垂直方向に伸びた幅木により上下から固定することが可能となるため、中子の補強のためのケレンを必要とせずにより正確な鋳込みが容易にできると同時に後加工が不要な油孔を形成することができる。
又、本発明によれば、中空部を楕円形状とし且つジャーナル部及び/又はピン部の油孔を中子により鋳抜くことにより、クランクシャフトの一層の軽量化を図ることができると同時に製造性向上による低コスト化ができる。
図1及び図2は、本発明の一実施形態に係る鋳造中空クランクシャフト(素材)の断面図である。
クランクシャフト本体1は、水平方向に複数の屈曲部を有し且つ断面が楕円形状のジャーナル部4及びアーム部15と断面が円形状のピン部5と両端軸部を貫通した中空部3とを有している。ピン部5と両端軸部の断面を楕円形状にすることもできる。
本実施形態では、ジャーナル部4のみを中空部断面が楕円形状とした場合について説明したが、ジャーナル部4及びピン部5の両方、又はピン部5だけでも良い。両方が最も好ましい実施形態であるが、クランクシャフトの形状サイズによってはどちらか一方の場合もあり得る。
図5及び図7は、図1に示した鋳造中空クランクシャフト(素材)のジャーナル部4及びピン部5の径方向断面である。ここでは、中空部3が垂直方向に長径の楕円形状で上下方向に油孔6を備えている。本実施形態においては、中空部断面の楕円形状の長径と短径の比は3:2としているが、強度を確保できる範囲で変更が可能である。更に、軽量化のために、強度などに問題ない範囲で図6に示した角丸四角形等としても良い。
図3及び図4に示す鋳型(砂型)9を造型後、上型を被せる前に下型に中子2の両端部を幅木部11として支え、同時にジャーナル部分12とピン部分13の幅木部も鋳型(砂型)9に固定し、中子2の変形及びズレを防止した後、上型を組み付け、溶湯を注入して各部の中空部を形成すると同時にジャーナル部4とピン部5の油孔6も形成している。
又、ジャーナル部分12とピン部分13の幅木部以外に、クランクシャフトのピン側面部14の水平方向に幅木部を形成して開口部を設けても良い。これにより中子2の水平方向の固定を確実に行うと同時に、開口部からショットブラスト等の脱砂処理を容易に行うことができる。
以上のように、本実施形態に係る鋳造中空クランクシャフトの製造方法により鋳造した中空クランクシャフトは、内部に収縮巣等の欠陥のない健全な中空鋳造品とすることができ、中実鋳造品に比べ10〜20%の重量軽減が可能となる。又、潤滑油をクランクシャフト端部からのセンター給油とすることができ、効率の良いオイル潤滑経路となる。更に、中子の製造、セッテイング等が簡略化でき、油孔加工が不要となるため製造性が向上している。
2 中子
3 中空部
4 ジャーナル部
5 ピン部
6 油孔
7 コンロッド軸受け部のピン部
8 クランクウェイト
9 鋳型(砂型)
11 幅木部
12 ジャーナル部分
13 ピン部分
14 ピン側面部
15 アーム部
Claims (7)
- 内燃機関の鋳造中空クランクシャフトにおいて、ジャーナル部及び/又はピン部の油孔が中子により鋳抜いて形成されていることを特徴とする鋳造中空クランクシャフト。
- 請求項1記載の中空クランクシャフトにおいて、ジャーナル部及び/又はピン部の中空部断面が楕円形状を為していることを特徴とする鋳造中空クランクシャフト。
- 請求項1又は請求項2記載の鋳造中空クランクシャフトにおいて、アーム部の中空部断面が楕円形状を為していることを特徴とする鋳造中空クランクシャフト。
- 請求項1乃至請求項3の何れか1項記載の鋳造中空クランクシャフト又はその素材の製造において、水平方向に屈曲し且つジャーナル部分及び/又はピン部分に断面が垂直方向に長径部を備えた楕円形状の中子を用いることを特徴とする鋳造中空クランクシャフトの製造方法。
- 請求項4記載の鋳造中空クランクシャフト又はその素材の製造において、水平方向に屈曲し且つジャーナル部分及び/又はピン部分に鋳型に向かって伸びる複数の幅木部を備えた中子を鋳ぐるみ、中空部及び油孔を一体に形成することを特徴とする鋳造中空クランクシャフトの製造方法。
- 請求項4又は請求項5記載の鋳造中空クランクシャフト又はその素材の製造において、水平方向に屈曲し且つジャーナル部分及び/又はピン部分に垂直方向に鋳型に向かって伸びる複数の幅木部を備えた中子を鋳ぐるみ、中空部及び油孔を一体に形成することを特徴とする鋳造中空クランクシャフトの製造方法。
- 請求項4乃至請求項6の何れか1項記載の鋳造中空クランクシャフト又はその素材の製造において、アーム部分の中子の断面が垂直方向に長径部を備えた楕円形状を為していることを特徴とする鋳造中空クランクシャフトの製造方法。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004121829A JP4354330B2 (ja) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | 鋳造中空クランクシャフト及びその製造方法 |
US11/578,341 US20070193405A1 (en) | 2004-04-16 | 2005-03-22 | Cast hollow crankshaft and manufacturing method of the same |
EP05727076.1A EP1767288B1 (en) | 2004-04-16 | 2005-03-22 | Cast hollow crankshaft and method of manufacturing the same |
PCT/JP2005/005148 WO2005099933A1 (ja) | 2004-04-16 | 2005-03-22 | 鋳造中空クランクシャフト及びその製造方法 |
RU2006140370/02A RU2331495C1 (ru) | 2004-04-16 | 2005-03-22 | Отлитый полый коленчатый вал и способ его изготовления |
BRPI0509922-6B1A BRPI0509922B1 (pt) | 2004-04-16 | 2005-03-22 | Eixo de manivelas oco fundido e método de fabricação do mesmo |
CN200580019490.9A CN100473477C (zh) | 2004-04-16 | 2005-03-22 | 铸造中空曲轴及其制造方法 |
KR1020067023916A KR100837941B1 (ko) | 2004-04-16 | 2005-03-22 | 주조 중공 크랭크 샤프트 및 그 제조방법 |
TW094112100A TWI338088B (en) | 2004-04-16 | 2005-04-15 | Cast hollow crankshaft and manufacturing method of the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004121829A JP4354330B2 (ja) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | 鋳造中空クランクシャフト及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005305450A true JP2005305450A (ja) | 2005-11-04 |
JP4354330B2 JP4354330B2 (ja) | 2009-10-28 |
Family
ID=35149827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004121829A Expired - Fee Related JP4354330B2 (ja) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | 鋳造中空クランクシャフト及びその製造方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070193405A1 (ja) |
EP (1) | EP1767288B1 (ja) |
JP (1) | JP4354330B2 (ja) |
KR (1) | KR100837941B1 (ja) |
CN (1) | CN100473477C (ja) |
BR (1) | BRPI0509922B1 (ja) |
RU (1) | RU2331495C1 (ja) |
TW (1) | TWI338088B (ja) |
WO (1) | WO2005099933A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010242817A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Aisin Keikinzoku Co Ltd | 一体成形プロペラシャフト |
JP2016210094A (ja) * | 2015-05-08 | 2016-12-15 | 大日本印刷株式会社 | 印刷物及び容器 |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007025470A1 (de) * | 2007-05-31 | 2008-06-12 | Audi Ag | Monolithische Kurbelwelle für den Verbrennungsmotor |
FR2948428B1 (fr) * | 2009-07-21 | 2011-07-15 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Vilebrequin creux |
FR2949831B1 (fr) * | 2009-09-07 | 2011-08-26 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Vilebrequin creux a plan de joint decale |
CN102019357B (zh) * | 2009-09-23 | 2013-01-16 | 沈阳铸造研究所 | 一种复杂细小空心砂芯的制造方法 |
FR2951236B1 (fr) | 2009-10-14 | 2011-11-18 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Vilebrequin pour moteur a combustion interne |
FR2957281B1 (fr) * | 2010-03-12 | 2012-03-16 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de fabrication d'un vilebrequin creux, le vilebrequin creux ainsi obtenu et un moteur equipe de ce vilebrequin |
CN101813121B (zh) * | 2010-04-29 | 2012-05-30 | 北京中清能发动机技术有限公司 | 一种用于端轴-动轴机构的动轴及其设备 |
DE102011080688A1 (de) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Ford Global Technologies, Llc | Kurbelwelle mit hohlen Grund- und Hubzapfen |
US8533946B2 (en) * | 2011-12-14 | 2013-09-17 | GM Global Technology Operations LLC | Method of manufacturing a crankshaft |
US20140367064A1 (en) * | 2013-06-13 | 2014-12-18 | GM Global Technology Operations LLC | Method of simultaneously manufacturing a plurality of crankshafts |
DE102013223179A1 (de) * | 2013-11-14 | 2015-05-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Komplexes Gussbauteil sowie Gießverfahren hierfür |
DE102014112461A1 (de) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | Fev Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Wasserkühlungssystems in einem gegossenen Zylinderkopf sowie Wasserkühlungssystem in einem gegossenen Zylinderkopf |
US9388846B2 (en) * | 2014-09-18 | 2016-07-12 | GM Global Technology Operations LLC | Core for cast crankshaft |
US20160084295A1 (en) * | 2014-09-22 | 2016-03-24 | GM Global Technology Operations LLC | Method of manufacturing a crankshaft from a high shrink metal alloy |
US12044270B2 (en) * | 2022-03-25 | 2024-07-23 | GM Global Technology Operations LLC | Lightweight nodular iron crankshaft for heavy duty engine |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US303790A (en) * | 1884-08-19 | Adjustable crank-shaft | ||
US1368627A (en) * | 1914-08-17 | 1921-02-15 | George W Harper | Crank-shaft |
US1431416A (en) * | 1922-06-01 | 1922-10-10 | Ingersoll Rand Co | Built-up crank shaft |
US1950009A (en) * | 1931-12-30 | 1934-03-06 | William A Newman | Crank pin assembly |
US2020406A (en) * | 1933-02-02 | 1935-11-12 | Ford Motor Co | Internal combustion engine crank shaft |
US2109083A (en) * | 1933-12-26 | 1938-02-22 | Campbell Wyant & Cannon Co | Hollow crankshaft |
GB481928A (en) * | 1936-08-22 | 1938-03-21 | Gustav Meyer | Cast crank shaft |
US2917946A (en) * | 1954-01-22 | 1959-12-22 | Daimler Benz Ag | Crankshaft |
US3570298A (en) * | 1968-09-24 | 1971-03-16 | Hermann Detzel | Forging |
DE2706072A1 (de) * | 1977-02-12 | 1978-08-17 | Daimler Benz Ag | Gegossene kurbelwellen |
JPS56117861A (en) * | 1980-02-18 | 1981-09-16 | Toyota Motor Corp | Casting method of hollow cam shaft |
JPS56147914A (en) | 1980-04-15 | 1981-11-17 | Kiriyuu Kikai Kk | Hollow crankshaft |
JPS59229258A (ja) | 1983-06-10 | 1984-12-22 | Suzuki Motor Co Ltd | 鋳鉄中空カムシヤフト用の中子 |
JPS6027440A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Honda Motor Co Ltd | クランクシヤフトの鍛造方法および荒鍛造用金型 |
GB8603582D0 (en) * | 1986-02-13 | 1986-03-19 | Ae Plc | Wrist pin |
DE3727075A1 (de) * | 1986-08-26 | 1988-03-03 | Volkswagen Ag | Kurbelwelle mit oelkanaelen |
GB2197805A (en) * | 1986-11-28 | 1988-06-02 | Ford Motor Co | Making engine crankshaft |
US4829642A (en) * | 1988-07-22 | 1989-05-16 | General Motors Corporation | Method of making a crankshaft |
US5129444A (en) * | 1989-06-30 | 1992-07-14 | Wagner Castings Company | Method of placing fluid passage tubing in cast products |
DE4232191C1 (de) * | 1992-09-25 | 1994-04-07 | Porsche Ag | Vorrichtung zum Verstellen der Exzentrizität eines exzentrischen Radiallagers |
DE4325722A1 (de) * | 1993-07-30 | 1995-02-02 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kurbelwelle, insbesondere für Hubkolbenmaschinen |
DE19629740B4 (de) * | 1996-07-23 | 2006-01-12 | Peter Denk | Leichtbauteil |
JP2002227821A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | エンジンのクランク軸 |
US20040154578A1 (en) * | 2002-02-20 | 2004-08-12 | Weaver Robert R. | Engine connecting rod for high performance applications and method of manufacture |
DE10140332C1 (de) * | 2001-08-16 | 2003-04-24 | Daimler Chrysler Ag | Leichtbaukurbelwelle |
US20040025339A1 (en) * | 2002-05-13 | 2004-02-12 | Daimlerchrysler Ag | Method for manufacturing a crankshaft |
-
2004
- 2004-04-16 JP JP2004121829A patent/JP4354330B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-03-22 KR KR1020067023916A patent/KR100837941B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-03-22 WO PCT/JP2005/005148 patent/WO2005099933A1/ja active Application Filing
- 2005-03-22 US US11/578,341 patent/US20070193405A1/en not_active Abandoned
- 2005-03-22 EP EP05727076.1A patent/EP1767288B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-22 BR BRPI0509922-6B1A patent/BRPI0509922B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-03-22 CN CN200580019490.9A patent/CN100473477C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-22 RU RU2006140370/02A patent/RU2331495C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-04-15 TW TW094112100A patent/TWI338088B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010242817A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Aisin Keikinzoku Co Ltd | 一体成形プロペラシャフト |
JP2016210094A (ja) * | 2015-05-08 | 2016-12-15 | 大日本印刷株式会社 | 印刷物及び容器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1767288A1 (en) | 2007-03-28 |
US20070193405A1 (en) | 2007-08-23 |
CN100473477C (zh) | 2009-04-01 |
BRPI0509922A (pt) | 2007-09-18 |
TW200602568A (en) | 2006-01-16 |
EP1767288B1 (en) | 2014-07-23 |
CN1968769A (zh) | 2007-05-23 |
TWI338088B (en) | 2011-03-01 |
RU2331495C1 (ru) | 2008-08-20 |
WO2005099933A1 (ja) | 2005-10-27 |
BRPI0509922B1 (pt) | 2013-10-08 |
KR20060129548A (ko) | 2006-12-15 |
RU2006140370A (ru) | 2008-05-27 |
JP4354330B2 (ja) | 2009-10-28 |
EP1767288A4 (en) | 2009-08-05 |
KR100837941B1 (ko) | 2008-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1767288B1 (en) | Cast hollow crankshaft and method of manufacturing the same | |
US8533946B2 (en) | Method of manufacturing a crankshaft | |
US20070277645A1 (en) | Lightweight Crankshaft | |
CN110153371B (zh) | 防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法 | |
CN105436418A (zh) | 由高收缩金属合金制造曲柄轴的方法 | |
JP2003193909A (ja) | エンジンの軸受キャップ構造 | |
JP4498255B2 (ja) | 金属基複合材形成用鉄系プリフォーム及び該鉄系プリフォームを有するジャーナル部構造 | |
JP2014169696A (ja) | 金属製中空弁 | |
JP2011526982A (ja) | 内燃機関のピストンのための挿入部材、並びに該挿入部を備えたピストン又はピストンヘッド | |
JP5249832B2 (ja) | クランクシャフトおよびその製造方法 | |
JP5147025B2 (ja) | 金属基複合材形成用鉄系プリフォーム及びジャーナル部構造 | |
JP5281345B2 (ja) | クローズドデッキタイプのシリンダブロック | |
JP2007100122A (ja) | 金属基複合材形成用鉄系プリフォーム及びジャーナル部構造 | |
US10670131B2 (en) | Complex cast component and casting method therefor | |
JP2009036050A (ja) | シリンダブロック構造、又はシリンダブロック | |
CN101225850A (zh) | 具有加强件的曲轴 | |
JP2005125343A (ja) | クランクシャフトとその製造方法及び圧縮機 | |
JP2007085201A (ja) | 内燃機関用ピストンの製造方法及び内燃機関用ピストン | |
CN202611899U (zh) | 摩托车发动机加强型气缸套 | |
JPH01238765A (ja) | カム軸の製造方法 | |
JP3783444B2 (ja) | 内燃機関の2分割ピストン | |
JP2007130665A (ja) | シリンダブロック製造方法、ウォータジャケット形成中子製造方法、及びシリンダブロック | |
KR100802841B1 (ko) | 차량 엔진의 로우 크랭크 케이스 베어링 인서트 및 이것을포함하는 로우 크랭크 케이스 제조방법 | |
JPH0679406A (ja) | 内燃機関用クランクシャフト素材および成形用金型 | |
Brooks et al. | Lightweight piston design for increased reliability and productivity requirements |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060626 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090407 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090603 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090728 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090729 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4354330 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120807 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120807 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130807 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S631 | Written request for registration of reclamation of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313631 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |