JP2016207749A - コイル部品およびコイル部品の成形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
請求項3に記載のように、請求項2に記載のコイル部品において、前記連結部における折り返されているフラットワイズ曲げ部は、互いに対向する対向部を有することを要旨とする。
請求項4に記載の発明は、軸方向から見て円形をなす第1および第2のコイル要素を、1本の平角線のエッジワイズ巻きによって、前記第1のコイル要素および前記第2のコイル要素の間における連結部となる中間部を残して形成する第1工程と、前記第1工程の後に、前記中間部において3箇所でフラットワイズ曲げを行うことにより連結部を、軸線が平行となる状態で並設された前記第1および第2のコイル要素の間に配する第2工程と、を有することを要旨とする。
図1,2,3に示すように、リアクトル10は、コイル部品20とUU型コア11を備えている。
まず、コイル部品20の成形方法について述べる。
第1および第2のコイル要素30,40を、1本の平角線60のエッジワイズ巻きによって、第1のコイル要素30および第2のコイル要素40の間における連結部50となる中間部57を残して形成する(第1工程)。第1のコイル要素30および第2のコイル要素40はそれぞれ軸方向から見て円形をなすように形成されるとともに中間部57はコイル要素30,40の外径側から突出するように形成される。その後に、連結部50となる中間部57において、図7,8に示すように曲げ線Lb1でフラットワイズ曲げにより折り返して第1のフラットワイズ曲げ部51を形成する。
引き続き、図1,2,3に示すように、コイル要素30,40にU型コア12,13の先端部を挿入してU型コア12,13における両端面同士を接近して対向配置させる。その結果、リアクトル10が製造される。
具体的には、例えば、平角線(銅線)60の厚さを1.5mmから0.5mmにして曲げ半径を2.5mmから15mmにする。この場合にもコイル要素30,40での外周側において絶縁膜の剥がれが発生しにくい。また、コイル要素30,40での内周側においてシワになりにくく厚肉にもなりにくい。
(1)コイル部品20の構造として、第1のコイル要素30を備え、第1のコイル要素30は、平角線60のエッジワイズ巻きによって形成される。また、第2のコイル要素40を備え、第2のコイル要素40は、平角線60のエッジワイズ巻きによって第1のコイル要素30とは巻き方向が逆に形成され、軸線Ls2が第1のコイル要素30の軸線Ls1と平行となる状態で並設されている。さらに、連結部50を備え、連結部50は、平角線60で形成され、第1のコイル要素30と第2のコイル要素40との間において第1のコイル要素30および第2のコイル要素40を連結している。ここで、第1のコイル要素30および第2のコイル要素40は、軸方向から見て円形をなし、連結部50は、3箇所のフラットワイズ曲げ部51,52,53を有する。
・平角線はその断面形状は問わない。例えば、断面が正方形でも長方形でもよい。また、短辺に比べて長辺がより長い扁平なる形状であってもよい。
Claims (4)
- 平角線のエッジワイズ巻きによって形成される第1のコイル要素と、
前記平角線のエッジワイズ巻きによって前記第1のコイル要素とは巻き方向が逆に形成され、軸線が前記第1のコイル要素の軸線と平行となる状態で並設される第2のコイル要素と、
前記平角線で形成され、前記第1のコイル要素と前記第2のコイル要素との間において前記第1のコイル要素および前記第2のコイル要素を連結する連結部と、
を備えてなるコイル部品において、
前記第1のコイル要素および前記第2のコイル要素は、軸方向から見て円形をなし、
前記連結部は、3箇所のフラットワイズ曲げ部を有することを特徴とするコイル部品。 - 前記連結部における3箇所のフラットワイズ曲げ部のうちの1箇所のフラットワイズ曲げ部は、折り返されていることを特徴とする請求項1に記載のコイル部品。
- 前記連結部における折り返されているフラットワイズ曲げ部は、互いに対向する対向部を有することを特徴とする請求項2に記載のコイル部品。
- 軸方向から見て円形をなす第1および第2のコイル要素を、1本の平角線のエッジワイズ巻きによって、前記第1のコイル要素および前記第2のコイル要素の間における連結部となる中間部を残して形成する第1工程と、
前記第1工程の後に、前記中間部において3箇所でフラットワイズ曲げを行うことにより連結部を、軸線が平行となる状態で並設された前記第1および第2のコイル要素の間に配する第2工程と、
を有することを特徴とするコイル部品の成形方法。
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