JP2016193744A - シリンジ状詰め替え容器 - Google Patents

Abstract

【課題】詰め替えに際して、内容物を本容器内に効率よく注出すること。
【解決手段】前後方向に延びるとともに、前端部に、本容器３０内に差し込まれる注出筒５が前方に向けて突設された容器本体２と、容器本体２内に前後摺動自在に液密に嵌合されたピストン３と、ピストン３から後方に向けて延びるロッド４と、を備えるシリンジ状詰め替え容器１であって、容器本体２は、内容物が収容されるとともに、内側にピストン３が前後摺動自在に嵌合された内容器７と、内容器７を収容する外容器８と、内容器７及び外容器８の各後端開口を一体に閉塞するとともに、ロッド４が貫設された後蓋６と、を備え、内容器７と外容器８との間には、注出筒５の前端開口縁上、及び、容器本体２内においてピストン３と後蓋６との間に位置する後方空間２０に開口する空気置換路２１が形成されていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、シリンジ状詰め替え容器に関する。

従来、例えば下記特許文献１に示されるような詰め替え容器が知られている。この詰め替え容器は、内容物（内容液）が収容され前後方向に延びるとともに、前端部に、本容器内に差し込まれる注出筒が突設された容器本体と、容器本体の後端部の給気口を塞ぐ栓体と、栓体を前方に押し込む押釦と、外気を給気口へと導入する給気路と、を備えている。また、注出筒の外周面には、段付き縦突条が周方向に間隔をあけて複数突設されており、隣り合う段付き縦突条同士の間には通気路が形成されている。

この詰め替え容器の内容物を本容器に注出するには、注出筒を本容器内に差し込み、押釦を前方に向けて押し込む。押釦の押し込みにともなって栓体が押し込まれ、給気口が開口する。この給気口に給気路から外気が導入され容器本体内に流入するとともに、容器本体内の内容物が自重で流下して、注出筒から本容器内へと注出される。このとき、本容器内の空気が、注出筒の外周面の段付き縦突条間の通気路を通して外部に流出することにより、本容器内において内容物と空気とが置換されるようになっている。

実公平８−６７７８号公報

しかしながら、上記従来の詰め替え容器では、内容物を自重により本容器内に注出するため、注出完了までに時間を長く要する。このため、内容物を本容器内に効率よく注出することについて改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、内容物を本容器内に効率よく注出することができるシリンジ状詰め替え容器を提供することを目的としている。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明は、前後方向に延びるとともに、前端部に、本容器内に差し込まれる注出筒が前方に向けて突設された容器本体と、前記容器本体内に前後摺動自在に液密に嵌合されたピストンと、前記ピストンから後方に向けて延びるロッドと、を備えるシリンジ状詰め替え容器であって、前記容器本体は、内容物が収容されるとともに、内側に前記ピストンが前後摺動自在に嵌合された内容器と、前記内容器を収容する外容器と、前記内容器及び前記外容器の各後端開口を一体に閉塞するとともに、前記ロッドが貫設された後蓋と、を備え、前記内容器と前記外容器との間には、前記注出筒の前端開口縁上、及び、前記容器本体内において前記ピストンと前記後蓋との間に位置する後方空間に開口する空気置換路が形成されていることを特徴とする。

本発明のシリンジ状詰め替え容器は、注出筒を本容器内に差し込み、容器本体に対してロッドを前方移動させると、該ロッドとともにピストンが前方移動する。このピストンの前方移動にともなって、ピストンと後蓋との間に位置する後方空間が広がり、この後方空間内に本容器内の空気が導入される。

また、内容器の内側に、ピストンが前後摺動自在に液密に嵌合しているので、ロッドを押し込みピストンを強制的に前方移動させることによって、内容物を効率よく本容器内に注出することができる。つまりシリンジ状構造によって、内容物を強制的に押し出すことが可能である。これにより、容器本体内の内容物を本容器内に効率よく注出することができる。

また、空気置換路が、内容器と外容器との間に形成されているので、本容器の注入口付近の内周面に付着した内容物が、空気の置換によって本容器の外周面に到達するのを防ぐことができる。つまり、本容器の外周面に内容物が付着することを防止でき、これにより、流出した内容物によって詰め替え操作する者の手などが汚されるようなことが防止されて、操作者に不快感を与えることが防がれるとともに、操作感を良好に維持することが可能になる。

また、本発明のシリンジ状詰め替え容器において、前記注出筒は、前記内容器が備える内注出筒と、前記外容器が備える外注出筒と、を有し、前記内注出筒は、前記外注出筒よりも前方に突出していることとしてもよい。

この場合、内注出筒の前端開口が、空気置換路の前端開口よりも前方に位置することとなり、この内注出筒内を通して本容器内に注出される内容物が、空気置換路に吸い込まれにくくなる。従って、上述した空気置換路の作用が安定して維持される。

また、本発明のシリンジ状詰め替え容器において、前記ロッドは、破断可能な弱化部を介して前記後蓋に連結されていることとしてもよい。

この場合、弱化部が破断されているか否かにより、過去に内容物が注出されたことがあるか否かを容易に視認することができる。また、内容物の注出時には、ロッドを前方に押し込んだときに弱化部が破断されることで、内容物が初めて注出されたことを触感で操作者に認識させることができる。

また、本発明のシリンジ状詰め替え容器において、前記後蓋には、前記ロッドの外周面に気密に摺接するシール部が形成されていることとしてもよい。

この場合、ロッドを前方に押し込んだときに、後方空間を負圧にすることが可能になり、本容器内の空気を空気置換路を通して後方空間内に導入するのをより一層促進することができる。
つまり、ピストンの前方移動により、注出筒の内部を通して本容器内に内容物が注出され、これとともに本容器内からは、注出筒の前端開口縁を通して空気が吸い出される。吸い出された空気は、空気置換路を通して後方空間に流入する。このようにして、内容物と空気との置換が行われる。

詳しくは、容器本体に対してロッドが前方移動したときに、ロッドは後蓋に対して摺動する。つまり、後蓋と、この後蓋に貫設されたロッドとの間を通して、外部から後方空間内に空気が流入するのを抑制することが可能になる。
これにより、本容器内の空気を、空気置換路を通して後方空間内に導入するのを促進することが可能になり、本容器内の空気と内容物との置換が効率よく行われるとともに、容器本体内の内容物を本容器内に効率よく注出することができる。

本発明のシリンジ状詰め替え容器によれば、内容物を本容器内に効率よく注出することができ、容器本体の外周面に内容物が付着することを防止できる。

本発明の一実施形態に係るシリンジ状詰め替え容器を示す縦断面図である。 シリンジ状詰め替え容器から本容器への内容物の詰め替え操作を説明する縦断面図である。 シリンジ状詰め替え容器の製品流通時の形態の一例を説明する縦断面図である。 シリンジ状詰め替え容器の変形例を示す縦断面図（半断面図）である。 シリンジ状詰め替え容器の変形例を示す縦断面図（半断面図）である。

以下、本発明の一実施形態に係るシリンジ状詰め替え容器１について、図面を参照して説明する。
本実施形態のシリンジ状詰め替え容器１には、本容器３０に詰め替える内容物として、例えば高粘度の液体が収容される。

図１〜図３に示されるように、シリンジ状詰め替え容器１は、容器本体２と、ピストン３と、ロッド４と、を備えている。
容器本体２は、前後方向に延びるとともに、その前端部に、本容器３０内に差し込まれる注出筒５が前方に向けて突設されている。ピストン３は、容器本体２内に前後摺動自在に液密に嵌合されている。ロッド４は、ピストン３から後方に向けて延びている。また、容器本体２の後端部には後蓋６が設けられており、この後蓋６をロッド４が貫通している。

図１において、容器本体２、ピストン３、ロッド４、注出筒５、及び後蓋６は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本明細書では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を前後方向という。また前後方向のうち、容器本体２の後蓋６から注出筒５側へ向かう方向を前方といい、容器本体２の注出筒５から後蓋６側へ向かう方向を後方という。また、前後方向から見た平面視で、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２は、二重筒状をなしている。容器本体２は、内容器７と、外容器８と、内容器７及び外容器８の前端部に設けられる注出筒５と、後蓋６と、を備えている。
内容器７には、内容物が収容されるとともに、その内側にピストン３が前後摺動自在に嵌合される。外容器８には、内容器７が収容される。後蓋６は、内容器７及び外容器８の各後端開口を一体に閉塞するとともに、この後蓋６には、ロッド４が貫設される。また、注出筒５は、内容器７が備える内注出筒７ａと、外容器８が備える外注出筒８ａと、を有している。内注出筒７ａは、外注出筒８ａ内に挿通される。

図１において、内容器７は、有底筒状をなしている。内容器７は、周壁７ｂと、前壁７ｃと、前壁７ｃから前方へ向けて突設された内注出筒７ａと、を備えている。
周壁７ｂの後端部には、該後端部以外の部位よりも径方向外側に向けて突出する係止突条７ｄが、周方向に間隔をあけて複数突設されている。また、周壁７ｂの後端部において、周方向に隣り合う係止突条７ｄ同士の間には、空気が流通可能な隙間が形成されている。

内注出筒７ａは、容器軸Ｏに同軸に配置されており、前壁７ｃの径方向中央（容器軸Ｏ上）において前方に向けて突設されている。内注出筒７ａの前端部には、取り外し可能なキャップ９が嵌合しており、該キャップ９により内注出筒７ａの前端部が閉塞されている。また、内注出筒７ａは、外注出筒８ａよりも前方に突出している。

外容器８は、有底筒状をなしている。外容器８は、周壁８ｂと、前壁８ｃと、前壁８ｃから前方へ向けて突設された外注出筒８ａと、を備えている。
図示の例では、周壁８ｂの後端部が、該後端部以外の部位よりも肉厚が厚く形成されている。周壁８ｂの内周面のうち後端部には、段部８ｄが形成されており、該段部８ｄにおいて後方を向く端面に対して、内容器７の係止突条７ｄの前端面が当接している。また、段部８ｄにおいて径方向内側を向く内周面に対して、係止突条７ｄの外周面が当接している。

図１において、外容器８の内面における周壁８ｂと前壁８ｃとの接続部分近傍には、縦断面視でＬ字状をなすガタ防止リブ８ｅが突設されている。ガタ防止リブ８ｅは、外容器８の内側において周方向に間隔をあけて複数形成されている。
ガタ防止リブ８ｅのうち、周壁８ｂに形成された部分において径方向内側を向く内周面は、内容器７の周壁７ｂの外周面における前端部に当接している。また、ガタ防止リブ８ｅのうち、前壁８ｃに形成された部分において後方を向く後端面は、内容器７の前壁７ｃの前端面における径方向外側の端部に当接している。

このように、段部８ｄと係止突条７ｄとが係止され、ガタ防止リブ８ｅが設けられることにより、外容器８と内容器７との径方向の間隔、及び前後方向の間隔が、所定の値に保たれる。
具体的には、外容器８の周壁８ｂと内容器７の周壁７ｂとの間、外容器８の前壁８ｃと内容器７の前壁７ｃとの間、及び、外容器８の外注出筒８ａと内容器７の内注出筒７ａとの間に、空気が流通可能な隙間がそれぞれ形成される。

外注出筒８ａは、容器軸Ｏに同軸に配置されており、前壁８ｃの径方向中央（容器軸Ｏ上）において前方に向けて突設されている。外注出筒８ａの前端部には、破断可能な弱化部を介してキャップ９が連結されている。
また、外注出筒８ａの外周面には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状突起１０が形成されている。図２に示されるように、注出筒５が本容器３０の注入口３１内に挿入されたときに、環状突起１０は、本容器３０の注入口３１の内周面に対して前後摺動自在に嵌合する。

後蓋６は、容器本体２の後端部に嵌合された第１嵌合筒１１と、第１嵌合筒１１の後端から径方向外側へ向けて突出するとともに周方向の全周にわたって連続して延びるフランジ部１３と、フランジ部１３にヒンジ１４を介して連結されるとともに、内容器７及び外容器８の各後端開口を一体に閉塞する蓋板１５と、を備えている。なお、本実施形態の例では、後蓋６とロッド４とが一体に成形されている。

第１嵌合筒１１のうち、前方部分１１ａは、内容器７の周壁７ｂにおける後端部の径方向内側に嵌合している。第１嵌合筒１１のうち、前方部分１１ａよりも大径とされた後方部分１１ｂは、外容器８の周壁８ｂにおける後端部の径方向内側に嵌合している。第１嵌合筒１１のうち、前方部分１１ａと後方部分１１ｂとの間に位置してこれらを繋ぐリング板部１１ｃは、内容器７の係止突条７ｄの後端面に対して、その後方から接近配置又は当接されている。
また、リング板部１１ｃには、該リング板部１１ｃを前後方向に貫通する連通孔１１ｄが形成されており、該連通孔１１ｄにより、内容器７の後端部において周方向に隣り合う係止突条７ｄ同士の間に位置する隙間と、第１嵌合筒１１の内部とが連通している。

フランジ部１３の前端面は、外容器８の周壁８ｂにおける後端開口縁に当接している。
蓋板１５は、有頂筒状をなしている。蓋板１５の周壁における前端開口縁は、フランジ部１３の後端面に当接している。蓋板１５の後壁には、ロッド４が前後方向に貫設される貫設孔１５ａが形成されている。

貫設孔１５ａの内周面と、ロッド４の外周面とは、破断可能な弱化部１５ｂにより連結されている。弱化部１５ｂは、シリンジ状詰め替え容器１の外部に露出されており、外部から視認可能な位置に形成されている。弱化部１５ｂは、貫設孔１５ａの内周面において、周方向に間隔をあけて複数設けられていてもよいし、或いは、周方向の全周にわたって連続して延びていてもよい。

蓋板１５には、前方に向けて突出するとともに、第１嵌合筒１１内に嵌合される第２嵌合筒１２が形成されている。第２嵌合筒１２は、第１嵌合筒１１における後方部分１１ｂ内に嵌合している。また、蓋板１５において、径方向の第２嵌合筒１２と貫設孔１５ａとの間に位置する部分には、前方に向けて突出する筒部１６が形成されている。筒部１６の内周面には、前後方向に延びるリブが周方向に間隔をあけて複数形成されている。

ピストン３は、有底筒状に形成された本体筒部１７と、本体筒部１７の前壁から後方に向けて突設された係合筒部１８と、を備えている。
本体筒部１７の周壁１７ａは、径方向に弾性変形自在に形成されている。本体筒部１７の周壁１７ａは、内容器７の周壁７ｂの内周面に対して、前後摺動自在に液密に嵌合している。図１において、本体筒部１７の周壁１７ａの後端面は、第１嵌合筒１１の前方部分１１ａの前端面に当接している。また、本体筒部１７の前壁には、前方に向けて突出するガイド軸１９が形成されている。ガイド軸１９は、内容器７に対してピストン３が前方移動したときに、注出筒５の内注出筒７ａ内に挿入される。

図１において、係合筒部１８の後端面は、筒部１６の前端面に当接している。係合筒部１８の内周面には、前後方向に延びる支持板１８ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。支持板１８ａは、その表裏面が周方向を向く姿勢で配設されている。支持板１８ａの後端部は、径方向の外縁から内側に向かうに従い漸次前方に向けて傾斜して延びており、径方向内側の端部が、径方向に沿って延びている。

ロッド４は、有頂筒状をなしている。ロッド４の前端開口縁は、係合筒部１８の支持板１８ａの後端部における径方向内側の端部に当接している。

そして、本実施形態のシリンジ状詰め替え容器１では、内容器７と外容器８との間に、注出筒５の前端開口縁上、及び、容器本体２内においてピストン３と後蓋６との間に位置する後方空間２０に開口する空気置換路２１が形成されている。

容器本体２内において後方空間２０は、概ね円筒状をなす室とされている。後方空間２０は、前後方向からはピストン３と後蓋６とに囲われており、図１においては、径方向からもピストン３と後蓋６とに囲われている。また、図２に示されるように、容器本体２に対してロッド４を前方に向けて押し込んだときには、後方空間２０が、径方向からロッド４と容器本体２とによっても囲われている。

空気置換路２１は、内容器７と外容器８との間において、多段円筒状の空間（室）に形成されている。図２に示されるように、空気置換路２１の前端部は、注出筒５のうち外注出筒８ａの前端開口縁上に開口している。また、空気置換路２１の後端部は、周方向に隣り合う係止突条７ｄ同士の間の隙間、及び、連通孔１１ｄにより形成されていて、後方空間２０内に開口している。

以上説明した本実施形態のシリンジ状詰め替え容器１の内容物を、本容器３０内に詰め替えるには、図２に示されるように、注出筒５からキャップ９を取り外し、この注出筒５を本容器３０の注入口３１内に差し込む。そして、容器本体２に対してロッド４を前方移動させると、弱化部１５ｂが破断し、該ロッド４とともにピストン３が前方移動する。このピストン３の前方移動にともなって、ピストン３と後蓋６との間に位置する後方空間２０が広がり、この後方空間２０内に本容器３０内の空気が導入される。

また、内容器７の内側に、ピストン３が前後摺動自在に液密に嵌合しているので、ロッド４を押し込みピストン３を強制的に前方移動させることによって、内容物を効率よく本容器３０内に注出することができる。つまりシリンジ状構造によって、内容物を強制的に押し出すことが可能である。これにより、容器本体２内の内容物を本容器３０内に効率よく注出することができる。

また、空気置換路２１が、内容器７と外容器８との間に形成されているので、本容器３０の注入口３１付近の内周面に付着した内容物が、空気の置換によって本容器３０の外周面に到達するのを防ぐことができる。つまり、本容器３０の外周面に内容物が付着することを防止でき、これにより、流出した内容物によって詰め替え操作する者の手などが汚されるようなことが防止されて、操作者に不快感を与えることが防がれるとともに、操作感を良好に維持することが可能になる。

また本実施形態では、注出筒５のうち、内注出筒７ａが、外注出筒８ａよりも前方に突出している。従って、内注出筒７ａの前端開口が、空気置換路２１の前端開口よりも前方に位置することとなり、この内注出筒７ａ内を通して本容器３０内に注出される内容物が、空気置換路２１に吸い込まれにくくなる。従って、上述した空気置換路２１の作用が安定して維持される。

また本実施形態では、ロッド４が、破断可能な弱化部１５ｂを介して後蓋６に連結されている。従って、弱化部１５ｂが破断されているか否かにより、過去に内容物が注出されたことがあるか否かを容易に視認することができる。また、内容物の注出時には、ロッド４を前方に押し込んだときに弱化部１５ｂが破断されることで、内容物が初めて注出されたことを触感で操作者に認識させることができる。

また本実施形態では、注出筒５の外注出筒８ａの外周面に環状突起１０が形成されており、この環状突起１０が本容器３０の注入口３１の内周面に対して、前後摺動自在に嵌合される。従って、本容器３０の注入口３１の内周面に内容物が付着していた場合であっても、注出筒５を注入口３１内に挿入したときに、環状突起１０により内容物を本容器３０内に掻き落とすことができる。これにより、内容物の詰め替え時に、本容器３０の注入口３１内に付着した内容物が空気置換路２１内に浸入することが抑制される。

さらに、環状突起１０が設けられることによって、本容器３０の注入口３１と注出筒５との間の密閉性が高められるため、本容器３０内に外部から空気が流入することが抑制される。これにより、空気置換路２１を通した本容器３０内の空気の置換が高効率に行われる。

また本実施形態では、後蓋６に、フランジ部１３と蓋板１５とを繋ぐヒンジ１４が設けられており、図３に示されるように、容器本体２の後端開口から蓋板１５を取り外し、該蓋板１５及びロッド４を開いた状態として、製品を流通させることができる。この場合、シリンジ状詰め替え容器１の前後方向の全長がコンパクトになり、嵩張りを抑えることができる。さらに、ロッド４をピストン３から分離した状態として流通させることができるので、ロッド４が不用意に押し込まれることによる意図しない内容物の注出を防止できる。

なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、後蓋６に、フランジ部１３と蓋板１５とを繋ぐヒンジ１４が設けられているとしたが、これに限定されるものではない。
図４に示される変形例のように、ヒンジ１４を用いることなく、蓋板１５に、貫設孔１５ａ及び第１嵌合筒１１を一体に設けてもよい。この場合、容器の構造を簡略化できる。

なお、図４に示される例では、第１嵌合筒１１が、外容器８の周壁８ｂ内にのみ嵌合しており、内容器７の周壁７ｂ内には嵌合していない。また、第１嵌合筒１１の前端面には、後方へ向けて窪む溝１１ｅが形成されており、該第１嵌合筒１１の前端面のうち溝１１ｅ以外の部分が、内容器７の周壁７ｂの後端面に当接している。そして、溝１１ｅの内部を通して、周方向に隣り合う係止突条７ｄ同士の間の隙間と、後方空間２０内とが連通する。

また、図５に示される変形例では、ロッド４が軸状をなしており、該ロッド４の前端部は、ピストン３の係合筒部１８内に嵌合している。また、前述した係合筒部１８の支持板１８ａに代えて、該係合筒部１８の外周面に、前後方向に延びる支持リブ１８ｂが周方向に間隔をあけて複数突設されている。

そして、後蓋６には、前述した弱化部１５ｂに代えて、ロッド４の外周面に気密に摺接するシール部２２が形成されている。シール部２２は、蓋板１５の筒部１６内に形成された貫設孔１５ａの内周面から、径方向内側へ向けて突出しているとともに、周方向の全周にわたって連続して延びている。また、シール部２２は、径方向に弾性変形自在に形成されている。
この場合、ロッド４を前方に押し込んだときに、後方空間２０を負圧にすることが可能になり、本容器３０内の空気を空気置換路２１を通して後方空間２０内に導入するのをより一層促進することができる。

つまり、ピストン３の前方移動により、注出筒５の内部を通して本容器３０内に内容物が注出され、これとともに本容器３０内からは、注出筒５の外注出筒８ａと内注出筒７ａとの間を通して空気が吸い出される。吸い出された空気は、空気置換路２１を通して後方空間２０に流入する。このようにして、内容物と空気との置換が行われる。

詳しくは、容器本体２に対してロッド４が前方移動したときに、ロッド４は後蓋６に対して摺動する。つまり、後蓋６と、この後蓋６に貫設されたロッド４との間を通して、外部から後方空間２０内に空気が流入するのを抑制することが可能になる。
これにより、本容器３０内の空気を、空気置換路２１を通して後方空間２０内に導入するのを促進することが可能になり、本容器３０内の空気と内容物との置換が効率よく行われるとともに、容器本体２内の内容物を本容器３０内に効率よく注出することができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ シリンジ状詰め替え容器
２ 容器本体
３ ピストン
４ ロッド
５ 注出筒
６ 後蓋
７ 内容器
７ａ 内注出筒
８ 外容器
８ａ 外注出筒
１５ｂ 弱化部
２０ 後方空間
２１ 空気置換路
２２ シール部
３０ 本容器

Claims (4)

1. 前後方向に延びるとともに、前端部に、本容器内に差し込まれる注出筒が前方に向けて突設された容器本体と、
   前記容器本体内に前後摺動自在に液密に嵌合されたピストンと、
   前記ピストンから後方に向けて延びるロッドと、を備えるシリンジ状詰め替え容器であって、
   前記容器本体は、
   内容物が収容されるとともに、内側に前記ピストンが前後摺動自在に嵌合された内容器と、
   前記内容器を収容する外容器と、
   前記内容器及び前記外容器の各後端開口を一体に閉塞するとともに、前記ロッドが貫設された後蓋と、を備え、
   前記内容器と前記外容器との間には、前記注出筒の前端開口縁上、及び、前記容器本体内において前記ピストンと前記後蓋との間に位置する後方空間に開口する空気置換路が形成されていることを特徴とするシリンジ状詰め替え容器。
2. 請求項１に記載のシリンジ状詰め替え容器であって、
   前記注出筒は、
   前記内容器が備える内注出筒と、
   前記外容器が備える外注出筒と、を有し、
   前記内注出筒は、前記外注出筒よりも前方に突出していることを特徴とするシリンジ状詰め替え容器。
3. 請求項１又は２に記載のシリンジ状詰め替え容器であって、
   前記ロッドは、破断可能な弱化部を介して前記後蓋に連結されていることを特徴とするシリンジ状詰め替え容器。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のシリンジ状詰め替え容器であって、
   前記後蓋には、前記ロッドの外周面に気密に摺接するシール部が形成されていることを特徴とするシリンジ状詰め替え容器。

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