JP2016190654A

JP2016190654A - 油性内容物用プラスチック容器

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Publication number: JP2016190654A
Application number: JP2015071698A
Authority: JP
Inventors: 尊佐野; Takashi Sano
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2016-11-10
Anticipated expiration: 2035-03-31
Also published as: JP6484486B2

Abstract

【課題】マヨネーズ等の油性物質、特に、増粘剤を含んだカロリーオフマヨネーズ等の油性物質の収容に際して、滑落性が良好な油性内容物用プラスチック容器を提供すること。【解決手段】本発明の油性内容物用プラスチック容器１は、少なくとも内容物と接する層２が、ポリオレフィン系樹脂にシリコーンを添加した樹脂組成物からなるので、内容物と接する層２の滑落性が良好であり、増粘剤を含んだカロリーオフマヨネーズ等の粘稠な油性物質であっても、内容物をスムーズに落下させて排出することができる。容器１は、かかる内容物と接する層２を最内層２とし、ポリオレフィン系樹脂に滑剤を添加した樹脂組成物からなる最外層４と、かかる最外層４及び最内層２の間にガスバリア層３を形成するようにしてもよく、さらに、ガスバリア層３と最内層２の間にリプロ層５を形成するようにしてもよい。【選択図】図３

Description

本発明は、油性内容物用プラスチック容器に関する。さらに詳しくは、マヨネーズ等の油脂分を含有する油性物質を収容するために用いられる油性内容物用プラスチック容器に関する。

マヨネーズ等の粘稠なスラリー状ないしはペースト状の油性物質を収容するための容器としては、容器壁の内面がポリオレフィン系樹脂で形成されている容器が使用されることが多い。粘稠な内容物を収容するためのプラスチック容器では、容器の内部に収容される粘稠な内容物を抽出口から速やかに外に出すため、あるいは容器の内部に残存させることなくきれいに最後まで使い切るために、容器を倒立させて冷蔵庫等で保存される場合が多く、容器を倒立させた時には、内容物が容器の内壁面に付着残存せず、粘稠な内容物が速やかに落下する滑落性が望まれている。加えて、近年、市場に登場しているカロリーオフマヨネーズ等は、油脂分が少ないことに加え、口当たり等を考慮し増粘剤等が添加されているため、従来のマヨネーズと比較しても内容物が容器の内壁面に付着、残存しやすく、このような滑落性の良好な容器が望まれていた。

例えば、容器を構成する内容物と接する層（最内層）を構成する樹脂に、脂肪酸アミドを滑剤として添加したものが提供されている。一方、前記したような脂肪酸アミド等の滑剤が添加されている場合には、滑剤が親油性基を有している化合物であり、マヨネーズのような油性内容物に対する親和性が高いため、滑剤によって却って油性内容物に対する滑落性が低下してしまい、油性内容物をきれいに排出等することが困難となるという問題があった。

一方、容器を構成する最内層について、滑剤を含有しない（滑剤フリーの）ポリオレフィン系樹脂からなる層で構成される油性内容物用プラスチック容器が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。

特許第５３２１１２２号公報

しかし、最内層について滑剤を含有しない構成とした場合にあっては、最内層を構成するポリオレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）や密度を特定範囲とする必要があり、また、かかる特定によっても得られる滑落性が不十分な場合も生じていた。加えて、ポリオレフィン系樹脂は極性のない油性なので、かかる樹脂のみであると油性物質と親和性を持ち、内容物が滑らない要因の一つとなっていた。

本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、マヨネーズ等の油性物質、特に、増粘剤を含んだカロリーオフマヨネーズ等の油性物質の収容に際して、内容物と接する層の滑落性が良好な油性内容物用プラスチック容器を提供することにある。

前記の課題を解決するために、本発明に係る油性内容物用プラスチック容器は、油性の内容物を収容するための油性内容物用プラスチック容器であって、少なくとも前記内容物と接する層が、ポリオレフィン系樹脂にシリコーンを添加した樹脂組成物からなることを特徴とする。

本発明に係る油性内容物用プラスチック容器は、前記した本発明において、前記シリコーンの重量平均分子量が１００万以上であることを特徴とする。

本発明に係る油性内容物用プラスチック容器は、前記した本発明において、前記シリコーンがオルガノポリシロキサンであることを特徴とする。

本発明に係る油性内容物用プラスチック容器は、前記した本発明において、前記内容物と接する層を最内層とし、ポリオレフィン系樹脂に滑剤を添加した樹脂組成物からなる最外層と、前記最外層及び前記最内層の間にガスバリア層を備えることを特徴とする、

本発明に係る油性内容物用プラスチック容器は、少なくとも内容物と接する層が、ポリオレフィン系樹脂にシリコーンを添加した樹脂組成物から構成されるので、内容物と接する層の滑落性が良好であり、内容物が増粘剤を含んだカロリーオフマヨネーズ等の粘稠な油性物質であっても、内容物をスムースに落下させて排出することができる。

本発明に係る油性内容物用プラスチック容器の一態様を示した概略図である。図１のＡ−Ａ断面図である。図２の他の態様を示した図である。

以下、本発明に係る油性内容物用プラスチック容器１の一態様について説明する。

図１は、本発明に係る油性内容物用プラスチック容器１の一態様を示した概略図である。図１に示すように、油性内容物用プラスチック用容器１（以下、単に「容器１」とする場合もある。）は、マヨネーズ等の油性の内容物を収容するための容器１であり、少なくとも内容物と接する層２（図２等参照。）が、ポリオレフィン系樹脂にシリコーンを添加した樹脂組成物を成形してなるものである。図１に示した油性内容物用プラスチック容器１は、ねじ山１１が形成された注出口１２から、胴部１４等を絞って内容物を外に出すものであり、通常、注出口１２はキャップ１３が装着されて封止されている。

（内容物と接する層２）
内容物と接する層２は、本発明にあっては、ポリオレフィン系樹脂を用いる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。また、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体等であってもよく、さらには、いわゆる環状オレフィン樹脂（シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ：Ｃｙｃｌｏ−ＯｌｅｆｉｎＰｏｌｙｍｅｒ）とも呼ばれる。）や環状オレフィンとα−オレフィン（鎖状オレフィン）等との共重合体である、いわゆる環状オレフィンコポリマー（シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ：Ｃｙｃｌｏ−ＯｌｅｆｉｎＣｏｐｏｌｙｍｅｒ）とも呼ばれる。）等を使用することができる。かかるポリオレフィン系樹脂は、その１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン系樹脂を使用することが特に好ましい。そして、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂を樹脂成分中の主成分とすることが好ましく、ポリエチレン系樹脂を樹脂成分中の主成分として使用することが特に好ましい（なお、主成分とは、樹脂成分全体の５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは１００質量％（全て）を指す。以下同じ。）。

ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン系樹脂等が挙げられる。また、エチレンと、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体等であるエチレン・α−オレフィン共重合体を用いてもよい。かかるポリエチレン系樹脂は、その１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。ポリエチレン系樹脂としては、透明性やスクイズ性（絞り性）等を考慮し、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用することが好ましい。

低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレンを含む。）を使用する場合、密度は、０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。また、１９０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．２〜２．０ｇ／１０分とすることが好ましい。

ポリオレフィン系樹脂には、シリコーン（シリコーン化合物を含む。）が添加、混合される。シリコーンを添加、混合した樹脂組成物とすることにより、内容物と接する層２の滑落性が良好となる。

添加されるシリコーンとしては、例えば、オルガノポリシロキサン（ポリオルガノシロキサン）が挙げられ、分子構造は直鎖状（線状）または一部分岐状のものを使用することができ、オルガノポリシロキサンの中でも、ジオルガノポリシロキサンを使用することが好ましい。

かかるジオルガノポリシロキサンのケイ素原子結合有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシキロアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル基等のアラルキル基；ビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基が例示される。中でもアルキル基、特にはメチル基が好ましい。ジオルガノポリシロキサンの末端には水酸基やアルコキシ基が結合していてもよい。かかるジオルガノポリシロキサンとしては、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサン、片末端がシラノール基で封鎖され、もう一方の片末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルフェニルポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン／メチルビニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン／メチルフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン／メチル（３，３，３−トリフルオロプロピル）シロキサン共重合体等が挙げられる。これらは、その１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

シリコーンの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）は、１００万（１００００００）以上であることが好ましい。シリコーンの重量平均分子量が１００万以上である場合には、シリコーンがブリードアウトして内容物に移行することもなく、マヨネーズ等の油性物質、特に、増粘剤を含んだカロリーオフマヨネーズ等の油性物質の収容に際して、良好な滑落性を維持することができる。一方、シリコーンの重量平均分子量が１００万より小さい場合には、シリコーンがブリードアウトして内容物に移行してしまい、滑落性が低下する場合がある。シリコーンの重量平均分子量は、１００万（１００００００）〜１０００万（１０００００００）とすることが特に好ましい。なお、重量平均分子量の測定は、例えば、ゲルろ過クロマトグラフィー等の従来公知の方法で行うことができる。

また、シリコーンの粘度は、６００万（６００００００）ｃＳ以上であることが好ましく、６００万（６００００００）〜１０００万（１０００００００）ｃＳであることが特に好ましい。

内容物と接する層２におけるシリコーンの含有量は、例えば、内容物と接する層２（を構成する樹脂組成物）全体に対して０．００１〜１５．０質量％とすることが好ましい。滑剤の添加量をかかる範囲とすることにより、滑落性が良好に発揮される。滑剤は、層２全体に対して０．０５〜６．０質量％とすることがさらに好ましく、０．１〜６．０質量％とすることがより好ましく、０．２〜５．０質量％であることが特に好ましい。なお、シリコーンはポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂やこれ以外の樹脂からなるベース樹脂と混合されたマスターバッチ（ＭＢ）として使用される場合もありその場合、マスターバッチとシリコーンの配合比（通常、マスターバッチ全体に対してシリコーンは１０〜７０質量％）に応じてシリコーンの含有量を前記した範囲に調整するようにすればいい（目安としては、マスターバッチを層２（を構成する樹脂組成物）全体に対して０．０１〜２０質量％添加することが好ましく、０．５〜８．０質量％添加することが特に好ましいが、特にこの範囲に制限されない。）。また、ポリオレフィン系樹脂は、シリコーンを除いた樹脂組成物の残部となる。

また、かかる内容物と接する層２（後記する最内層２も同様。）については、脂肪酸アミド（飽和脂肪族アミド、不飽和脂肪族アミド等。）系滑剤を実質的に含まないことが好ましい。前記したように、脂肪酸アミド系滑剤が添加されている場合には、脂肪酸アミドが親油性基を有している化合物であり、マヨネーズのような油性内容物に対する親和性が高いため、脂肪酸アミドによって却って油性内容物に対する滑落性が低下するということを招いてしまう場合があるため好ましくない。なお、「実質的に含まない」とは、意図的にこれらが添加されていないことを意味し、必ずしも全く含まないことを意味するものではなく、侵害回避のため添加されることも含め、ごく微量含むことが許される。具体的な含有量は、例えば、シリコーンの種類や重量平均分子量、粘度等によって異なるが、内容物と接する層２全体に対して０．１質量％未満であることが好ましく、０．０１質量％未満であることがさらに好ましく、全く含まないことが特に好ましい。

本発明に係る油性内容物用プラスチック容器１は、前記した内容物と接する層２を必須とし、かかる層２からなる単層構造の容器としてもよいが、容器１の滑り性や内容物の保存性を向上させる等の理由で、以下に説明する多層構造（後記する接着樹脂層６はここでいう層として含まない。以下同じ。）とすることが好ましい。

図２は、図１のＡ−Ａ断面図であって、多層構造として３層構造とした場合の図である。３層構造とする場合、かかる内容物と接する層２を最内層２として、最外層４と、ガスバリア層からなる中間層３と、の３層とすればよく、例えば、ポリオレフィン系樹脂に滑剤を添加した樹脂からなる最外層４と、かかる最外層４及び内容物と接する層（最内層）２の間にガスバリア層３からなる中間層３を備える構成とすることが好ましい。

なお、図２に示した３層構造にあっては、ガスバリア層３と接する層との間に接着樹脂層６を介在させることが好ましく、接着樹脂層６をＡＤとして、容器１の外側から順に、最外層４／ＡＤ６１／ガスバリア層（中間層）３／ＡＤ６２／最内層２となるように、最外層４とガスバリア層（中間層）３、ガスバリア層（中間層）３と最内層２との間に接着樹脂層６を介在させることが好ましい。図２に示した３層構造のうち、最内層２は、前記した内容物と接する層２と共通するので、以下、最外層４とガスバリア層（中間層）３について説明する。

（最外層４）
最外層４は、ポリオレフィン系樹脂に滑剤を添加した樹脂組成物から構成される。滑剤の添加により、容器１の成形から、内容物の充填、移送、包装の各工程において、様々な環境温度に応じた滑り性を発揮できるようになり、各工程において容器１表面の滑り不良等による問題をなくすことができる。最外層４には、例えば、主としてステンレス等の金属材料で構成されている食品充填ライン等での滑り性を付与するために、滑剤（特に、後記する脂肪酸アミド系滑剤）をポリオレフィン系樹脂中に添加、混合して練りこんだ樹脂組成物を使用することが好ましい。

ポリオレフィン系樹脂としては、前記した内容物と接する層（最内層）２を構成する樹脂として例示されたポリオレフィン系樹脂を好ましく使用することができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン系樹脂を使用することが特に好ましい。そして、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂を樹脂成分中の主成分とすることが好ましく、ポリエチレン系樹脂を樹脂成分中の主成分として使用することが特に好ましい。ポリエチレン系樹脂としても、前記した内容物と接する層（最内層）２のところで例示したポリエチレン系樹脂を使用することができ、透明性やスクイズ性（絞り性）等を考慮し、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用することが好ましい。低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレンを含む。）を使用する場合の密度やＭＦＲについては、前記した範囲のものを使用することが好ましい。

滑剤としては、例えば、脂肪酸アミド（脂肪酸アミド系滑剤）等を使用することができる。脂肪酸アミドとしては、飽和脂肪族アミドや不飽和脂肪族アミド等を使用することができ、飽和脂肪族アミド（飽和脂肪酸アミド）としては、ブチルアミド、ヘキシルアミド、デシルアミド、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド等が挙げられる。また、これらの飽和脂肪族アミドの中では、ステアリン酸アミドを使用することが好ましい。これらの飽和脂肪族アミドは、その１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

また、不飽和脂肪族アミド（不飽和脂肪酸アミド）としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、クロトンアミド、イソクロトンアミド、ウンデシレン酸アミド、セトレイン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、オレイルパルミトアミド、ステアリルエルカミド、リノール酸アミド、リノレン酸アミド、アラキドン酸アミド等が挙げられる。この中で、炭素数が１４〜２４の範囲にあるもの、例えばセトレイン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リノール酸アミド、リノレン酸アミド、アラキドン酸アミド等を使用することが好ましく、中でもオレイン酸アミドを使用することが特に好ましい。これらの不飽和脂肪族アミドは、その１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

最外層４における脂肪酸アミド系滑剤等の滑剤の含有量は、最外層４（を構成する樹脂組成物）全体に対して５００〜１０００００ｐｐｍとすることが好ましい。滑剤の添加量をかかる範囲とすることにより、良好な滑り性を発揮することができる。滑剤は、最外層４（を構成する樹脂組成物）全体に対して１０００〜５００００ｐｐｍとすることが特に好ましい。なお、ポリオレフィン系樹脂は、滑剤を除いた樹脂組成物の残部となる。

（ガスバリア層（中間層）３）
ガスバリア層３となる中間層３としては、例えば、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ：エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物等を指す。）や芳香族ポリアミド等を用いることができ、特に、酸素バリア性に優れたエチレンビニルアルコール共重合体を使用することが好ましい。かかるエチレン−ビニルアルコール共重合体は、優れた酸素バリア性を示すため、酸素透過による内容物の酸化劣化を有効に抑制することができ、内容物保存性等も良好となる。

前記したエチレンビニルアルコール共重合体としては、一般に、エチレン含有量が２０〜６０ｍｏｌ％、特に、２５〜５０ｍｏｌ％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が９６ｍｏｌ％以上、特に、９９ｍｏｌ％以上となるようにケン化して得られる共重合体ケン化物を使用することが好ましい。

また、前記した最内層２、ガスバリア層（中間層）３、最外層４を形成する場合には、容器１の成形の際に発生するリプロ樹脂（容器１を構成する最内層を構成する２、ガスバリア層（中間層）３、最外層４、接着樹脂層６の全材料が混合されたスクラップ樹脂。）からなる層を、最内層２とガスバリア層（中間層）３の間に介在させて４層構造にしてもよい。

図３は、図２の他の態様を示した図であって、最内層２とガスバリア層（中間層）３との間にリブロ樹脂による層（リプロ層）５を形成した構成を示した図である。なお、図３に示した４層構造にあっては、ガスバリア層３と接する層との間に接着樹脂層６１，６２を介在させることが好ましく、接着樹脂層をＡＤとして、容器１の外側から順に、最外層４／ＡＤ６１／ガスバリア層（中間層）３／ＡＤ６２／リプロ層５／最内層２となるように、最外層４とガスバリア層（中間層）３、ガスバリア層（中間層）３とリプロ層５との間に、接着樹脂層（ＡＤ）６１，６２を介在させることが好ましい。

接着樹脂層（ＡＤ）６１，６２として用いることができる接着剤樹脂としては、特に制限はなく、従来公知の接着性樹脂を用いることができるが、例えば、無水マレイン酸グラフトポリエチレン（無水マレイン酸変性ポリエチレン）、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（無水マレイン酸変性ポリプロピレン）等を、使用されるポリオレフィン樹脂の種類に対応させて使用させることができる。また、カルボン酸、カルボン酸無水物、エチレン− アクリル酸共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体、アクリル酸グラフトポリオレフイン、エチレン− 酢酸ビニル共重合体、共重合ポリエステル、共重合ポリアミド等を用いることができる。これらの接着性樹脂は、その１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

なお、前記した各層には、本発明の目的及び効果を損なわない範囲において、例えば、可塑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、増核剤、離型剤、着色剤及び中和剤等、樹脂材料の分野で一般に使用される各種添加剤を添加するようにしてもよい。

なお、容器１全体の厚さ（例えば胴部１４）は、特に制限はないが、概ね１００〜４００μｍとすることが好ましい。また、図２や図３の構成において、最内層２は、容器１全体の厚さの５〜１５％となることが好ましい。

油性内容物用プラスチック容器１は、公知の成形方法で成形することが可能であり、例えば、ブロー成形、射出成形等により成形することができる。例えば、ブロー成形を用いる場合には、共押出成形により多層ダイヘッドから溶融プリフォーム（パリソン）を押出し、公知のダイレクトブロー成形を行うことや、共射出成形により試験管状の容器形成用プリフォーム（パリソン）を成形し、かかるプリフォームをブロー成形することにより簡便に製造することができる。

（本発明の効果）
本発明に係る油性内容物用プラスチック容器１は、少なくとも内容物と接する層２（多層構造であれば最内層２）が、ポリオレフィン系樹脂にシリコーンを添加した樹脂組成物からなるので、内容物と接する層（最内層）２の滑落性が良好であり、内容物が増粘剤を含んだ粘稠な油性物質であったとしても、内容物をスムースに落下させて排出することができる。本発明に係る容器１は、例えば、マヨネーズやドレッシング等の油性物質を内容物として収容することができる。

なお、本発明の油性内容物用プラスチック容器１は、内容物となる油性物質として、特にカロリーオフマヨネーズにも対応可能であり、かかるカロリーオフマヨネーズを内容物とした場合に、滑落性が良好という効果を発揮することができる。ここで、「カロリーオフマヨネーズ」とは、一般に、油分が６５％未満のマヨネーズ様食品のことを指し、成分として、乳化剤や増粘剤（例えば、ペクチン、デンプン、増粘多糖類、キサンタンガム等）が添加されているマヨネーズ様食品として知られている。

（実施形態の変形）
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。

例えば、前記した実施形態では、本発明に係る油性内容物プラスチック容器１の多層構造として、図２に示した３層構造や、図３に示した４層構造を例に挙げて説明したが、多層構造の層や種類の数についてこれらには限定されない。よって、内容物と接する層（最内層）２が、ポリオレフィン系樹脂にシリコーンを添加した樹脂組成物からなる層を有するものであれば、必要に応じて任意の層を形成することができる。また、接着樹脂層６１，６２についても必須ではなく、不要であれば形成しなくてもよい。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。

以下、実施例及び比較例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

［実施例１、実施例２及び比較例１ないし比較例４］
図１に示した形状の容器について、図３に示した４層構造として、各層を構成する材料を下記実施例１、実施例２及び比較例１ないし比較例４のようにして成形した。なお、成形は、構成する樹脂ないし樹脂組成物を共押出成形により多層ダイヘッドから溶融プリフォーム（パリソン）を押出し、公知のダイレクトブロー成形を行うようにした。なお、接着樹脂層のうち、「接着樹脂層１」は、最外層とガスバリア層との間の接着樹脂層、「接着樹脂層２」は、ガスバリア層とリプロ層との間の接着樹脂層、を指す。

［実施例１］
最外層：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）＋滑剤（脂肪酸アミド系滑剤）
接着樹脂層１：無水マレイン酸変性ポリエチレン（無水マレイン酸変性ＰＥ）
ガスバリア層：エチレン-ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
接着樹脂層２：無水マレイン酸変性ポリエチレン（無水マレイン酸変性ＰＥ）
リプロ層：最外層、接着樹脂層、ガスバリア層、最内層を構成する全材料混合（以下、表１の表記も含め「全材料混合」とする。）
最内層：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）＋シリコーン

［実施例２］
最外層：ポリプロピレン（ＰＰ）＋滑剤（脂肪酸アミド系滑剤）
接着樹脂層１：無水マレイン酸変性ポリプロピレン（無水マレイン酸変性ＰＰ）
ガスバリア層：エチレン-ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
接着樹脂層２：無水マレイン酸変性ポリプロピレン（無水マレイン酸変性ＰＰ）
リプロ層：全材料混合
最内層：ポリプロピレン（ＰＰ）＋シリコーン

［比較例１］
最外層：ポリプロピレン（ＰＰ）＋滑剤（脂肪酸アミド系滑剤）
接着樹脂層１：無水マレイン酸変性ポリプロピレン（無水マレイン酸変性ＰＰ）
ガスバリア層：エチレン-ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
接着樹脂層２：無水マレイン酸変性ポリプロピレン（無水マレイン酸変性ＰＰ）
リプロ層：全材料混合
最内層：ポリプロピレン（ＰＰ）＋滑剤（脂肪酸アミド系滑剤）

［比較例２］
最外層：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）＋滑剤（脂肪酸アミド系滑剤）
接着樹脂層１：無水マレイン酸変性ポリエチレン（無水マレイン酸変性ＰＥ）
ガスバリア層：エチレン-ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
接着樹脂層２：無水マレイン酸変性ポリエチレン（無水マレイン酸変性ＰＥ）
リプロ層：全材料混合
最内層：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）＋滑剤（脂肪酸アミド系滑剤）

［比較例３］
最外層：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）＋滑剤（脂肪酸アミド系滑剤）
接着樹脂層１：無水マレイン酸変性ポリエチレン（無水マレイン酸変
性ＰＥ）
ガスバリア層：エチレン-ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
接着樹脂層２：無水マレイン酸変性ポリエチレン（無水マレイン酸変性ＰＥ）
リプロ層：全材料混合
最内層：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）

［比較例４］
最外層：ポリプロピレン（ＰＰ）＋滑剤（脂肪酸アミド系滑剤）
接着樹脂層１：無水マレイン酸変性ポリプロピレン（無水マレイン酸変性ＰＰ）
ガスバリア層：エチレン-ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
接着樹脂層２：無水マレイン酸変性ポリプロピレン（無水マレイン酸変性ＰＰ）
リプロ層：全材料混合
最内層：ポリプロピレン（ＰＰ）

なお、最内層に添加されるシリコーンはオルガノポリシロキサンとし、シリコーンとベース樹脂が質量比で１／１で配合されたマスターバッチ（ＭＢ）を使用し、かかるマスターバッチの含有量を最内層（を構成する樹脂組成物）全体に対して５．０質量％（シリコーンの実含有量は２．５質量％となる。）とし、残部はポリオレフィン系樹脂（低密度ポリエチレン、ポリプロピレン）とした。ここで、ベース樹脂は、添加（混合）対象となる樹脂と共通させ、実施例１では低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、実施例２ではポリプロピレン（ＰＰ）を使用した。また、シリコーンは、重量平均分子量が１００万（１００００００）以上であり、粘度が６００万（６００００００）ｃＳ以上のものを使用した。

また、使用される滑剤は脂肪酸アミド系滑剤であり、オレイン酸アミドの含有量を層（を構成する樹脂組成物）全体に対して１０００ｐｐｍ（０．１質量％）として、残部をポリオレフィン系樹脂（低密度ポリエチレン、ポリプロピレン）とした。

容器の厚さ（胴部の厚さ）は、全体を２００μｍとし、最外層／接着樹脂層１／ガスバリア層／接着樹脂層２／リプロ層／最内層の層の厚さ比は、順に、３０／１．５／３．０／１．５／５４／１０とした。

［試験例１］
得られた容器について、「（１）油性内容物の滑落性」を下記の内容で比較・評価した。結果を容器の層構成とあわせて表１に示す。

（１）油性内容物の滑落性：
容器（容量：５００ｇ）に油性内容物としてカロリーオフマヨネーズを１００ｇ入れて、１回倒置して内容物（マヨネーズ）のほとんどを天面側（キャップがある側）に移動させた。移動させた後、倒置から正置させた状態に戻して、冷蔵庫に入れて１２時間保存した。１２時間後、質量比として９０％以上（９０ｇ以上）が容器の底から５分の１の位置までに存在する場合を「○」、７０％以上９０％未満（７０ｇ以上９０ｇ未満）が存在する場合を「△」、７０％未満（７０ｇ未満）を「×」とした。なお、「○」を合格、「△」と「×」を不合格と判定した。

（構成及び評価結果）

表１に示すように、最内層にシリコーンを添加した実施例１及び実施例２については、最内層の滑落性が良好で、内容物であるカロリーオフマヨネーズが９０％以上滑り落ちた。一方、最内層に脂肪酸アミド系滑剤を添加した比較例１及び比較例２、最内層にシリコーンを添加せず、ポリオレフィン系樹脂（低密度ポリエチレン、ポリプロピレン）のみとした比較例３及び比較例２は、いずれも実施例より劣るものであった。

本発明は、カロリーオフマヨネーズを含むマヨネーズ等の油性物質を収容するプラスチック容器として利用することができ、産業上の利用可能性は高いものである。

１ …… 油性内容物用プラスチック容器
１１ …… ねじ山
１２ …… 注出口
１３ …… キャップ
１４ …… 胴部
２ …… 最内層（内容物と接する層）
３ …… ガスバリア層（中間層）
４ …… 最外層
５ …… リプロ層
６ …… 接着樹脂層
６１，６２ …… 接着樹脂層

Claims

油性の内容物を収容するための油性内容物用プラスチック容器であって、
少なくとも前記内容物と接する層が、ポリオレフィン系樹脂にシリコーンを添加した樹脂組成物からなることを特徴とする油性内容物用プラスチック容器。
前記シリコーンの重量平均分子量が１００万以上であることを特徴とする請求項１に記載の油性内容物用プラスチック容器。
前記シリコーンがオルガノポリシロキサンであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の油性内容物用プラスチック容器。
前記内容物と接する層を最内層とし、
ポリオレフィン系樹脂に滑剤を添加した樹脂組成物からなる最外層と、
前記最外層及び前記最内層の間にガスバリア層を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の油性内容物用プラスチック容器。