JP2016190331A - 加飾成形品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高艶調成形品と、前記高艶調成形品表面の一部に設けられた絵柄層とを有する、加飾成形品。
【選択図】なし
Description
このような状況下、本発明は、高い立体感を表出する意匠を有し、かつ、生産コストが低減された加飾成形品、及びその製造方法を提供することを主な目的とする。
項1. 高艶調成形品と、前記高艶調成形品表面の一部に設けられた絵柄層とを有する、加飾成形品。
項2. 前記高艶調成形品は、前記絵柄層側の表面のグロス値(60°)が70以上である、項1に記載の加飾成形品。
項3. 前記高艶調成形品は、基材層と、高艶樹脂層との積層体であり、
前記高艶樹脂層が前記絵柄層側に積層されている、項1または2に記載の加飾成形品。
項4. 前記高艶樹脂層は、アクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物の硬化物により形成されている、項3に記載の加飾成形品。
項5. 前記絵柄層は、水圧転写法により形成された、項1〜4のいずれかに記載の加飾成形品。
項6. 前記絵柄層上にトップコート層をさらに有する、項1〜5のいずれかに記載の加飾成形品。
項7. 前記トップコート層は、艶消し調である、項6に記載の加飾成形品。
項8. 高艶調成形品と、前記高艶調成形品表面の一部に設けられた絵柄層とを有する、加飾成形品の製造方法であって、
水溶性フィルムと、前記水溶性フィルム上の一部に設けられた絵柄層とを有する水圧転写フィルムを用いて、高艶調成形品上に絵柄層を転写する工程を備える、加飾成形品の製造方法。
項9. 前記高艶調成形品は、表面のグロス値(60°)が70以上である、項8に記載の加飾成形品の製造方法。
項10. 前記高艶調成形品は、基材層と、高艶樹脂層との積層体であり、
前記高艶樹脂層が前記絵柄層側に積層されている、項8または9に記載の加飾成形品の製造方法。
図1〜3は、本発明の加飾成形品の構成の一例を示す概略断面図である。図1に示されるように、本発明の加飾成形品10は、高艶調成形品1及び絵柄層2を有する。高艶調成形品1は、少なくとも絵柄層2側の表面が高艶調である。
高艶調成形品1は、少なくとも絵柄層2側の表面が、高艶調である。前述の通り、本発明の加飾成形品10においては、高艶調成形品1の高艶調表面の一部が、絵柄層2によって覆われているため、加飾成形品10を絵柄層2側から見た場合に、絵柄層2と絵柄層2が設けられていない高艶調成形品1の高艶調表面の艶のコントラストにより、高い立体感と、観察する角度によって意匠性が変化するような独特の意匠を表出する。
上記アクリルポリマーポリオールは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)法により求められる、標準ポリスチレンで換算された重量平均分子量が1,000〜100,000であることが好ましく、5,000〜80,000であることがより好ましく、20,000〜50,000であることが特に好ましい。
イソシアネートとしては、分子中に2個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートであればよく、例えば、2,4−トリレンジイソシアネート(TDI)、キシレンジイソシアネート(XDI)、ナフタレンジイソシアネート、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、或いは、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート(HMDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、メチレンジイソシアネート(MDI)、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネートなどの脂肪族(乃至は脂環式)イソシアネートなどのポリイソシアネートが用いられる。
ウレタン樹脂としては、非架橋型のもの、すなわち、3次元架橋して網目状の立体的分子構造を持ったものではなく、線状の分子構造を持った熱可塑性樹脂となったものを選択することが好ましい。このような非架橋型のウレタン樹脂としては、ポリオール成分として、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリオールを主剤とし、イソシアネートと反応させてなる非架橋型ウレタン樹脂を使用でき、成形性、耐熱性、耐候性、絵柄層2との密着性等の観点から、ポリエステルポリオールと、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネートとの組合せにより合成されるものが特に好ましい。通常ポリオール1分子中の水酸基数及びイソシアネート1分子中のイソシアネート基はそれぞれ平均2である。
絵柄層2は、加飾成形品10に装飾性を与える層である。絵柄層2によって形成される模様は、特に限定されず、例えば、木目模様、大理石模様、大理石模様(例えばトラバーチン大理石模様)等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様など挙げられ、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様も挙げられる。
本発明の加飾成形品10は、絵柄層2上に、トップコート層3をさらに有していてもよい。トップコート層3を有することにより、絵柄層2を保護したり、表面強度を高めたり、表面の艶を調整することができる。
本発明の加飾成形品を製造する方法としては、特に制限されないが、水溶性フィルムと、水溶性フィルム上の一部に設けられた絵柄層とを有する水圧転写フィルムを用いて、高艶調成形品上に絵柄層を転写する工程を有する水圧転写法が好適である。
すなわち、本発明の加飾成形品10は、具体的には、以下の工程(a)から工程(d)を含む方法により、好適に製造することができる。
工程(a)水圧転写フィルムを、水溶性フィルム側が下向きで水面側に向くように水面に浮遊させる工程
工程(b)上記水圧転写フィルムの絵柄層側に活性剤組成物を塗布する活性剤塗布工程
工程(c)該工程(a)及び(b)を経た、水面に浮遊している水圧転写フィルム上に高艶調成形品を押圧し、水圧によって上記絵柄層を高艶調成形品の高艶調表面に密着させる工程
工程(d)高艶調成形品の高艶調表面に密着した水溶性フィルムを除去する脱膜工程
工程(e):高艶調成形品上に形成された絵柄層の上に、トップコート層を形成する工程
工程(a)は、工程(b)の前または後に行うことができる。工程(a)では、水圧転写フィルム20を、水溶性フィルム4側が下向きで水面側に向くように水面上に浮遊させる。水圧転写フィルム20を水面に浮遊させるには、枚葉の印刷物を1枚ずつ浮遊させてもよく、また水を一方向に流し、その水面上に連続帯状の水圧転写フィルム20を、連続的に供給して浮遊させてもよい。
工程(b)は、工程(a)の前または後に行うことができ、水圧転写フィルム20の絵柄層2側に活性剤組成物を塗布する工程である。この工程で活性剤組成物を塗布することにより、絵柄層2の少なくとも一部が溶解乃至膨潤して軟化し(活性化し)、被転写体である高艶調成形品1と密着しやすくなる。
絵柄層2に塗布する活性剤組成物は、絵柄層2を活性化して、被転写体(すなわち、高艶調成形品1)の被転写面(すなわち、高艶調表面)に転写させる機能を有する組成物であれば特に制限はなく、また、被転写体の被転写面に各層を転写させるまで蒸発しないような性状を有することが好ましい。このような活性剤組成物としては、例えばエステル類、アセチレングリコール類、エーテル類、及び樹脂を含む組成物が好ましく挙げられる。
工程(c)は、工程(a)及び工程(b)を経た、水面に浮遊している水圧転写フィルム20上に被転写体である高艶調成形品1を押圧し、水圧によって水圧転写フィルム20の絵柄層2を高艶調成形品1の高艶調表面に密着させる工程である。なお、高艶調成形品1が高艶樹脂層1bを有する場合は、被転写面は高艶樹脂層1bの表面となる。水圧転写フィルム20を浮かべ水圧を印加するための水は、該水圧転写フィルム20の水溶性フィルム4の種類などに応じ、適宣水温を調整するのがよく、好ましくは25〜50℃程度、より好ましくは25〜35℃である。
工程(d)は、工程(c)の後に行われ、高艶調成形品1の被転写面(高艶調表面)に密着した水溶性フィルム4を除去する工程である。高艶調成形品1の被転写面上に付着している水溶性フィルム4の除去は、例えば、水を用いてシャワー洗浄することで行うことができる。なお、シャワー洗浄の条件は、水溶性フィルム4を形成する材料などにより異なるが、通常は水温15〜60℃程度、洗浄時間10秒〜5分程度が好ましい。そして、工程(d)の後、被転写体を十分乾燥し水分を蒸発させる。
工程(e)は、高艶調成形品1上に形成された絵柄層2上に、必要に応じトップコート層3を形成する工程である。工程(e)を行う場合、当該工程(e)においては、絵柄層2に対し、表面強度の向上、表面保護、表面の艶調整などのために必要に応じ塗装を施し、透明ないし半透明のトップコート層3を形成する。
水溶性フィルムとして、ポリビニルアルコール(PVA)フィルム(厚さ40μm)を用い、その片面に、硝化綿とアルキッド樹脂とを80:20の質量比で含む下記のインキを用いて、グラビア印刷により、導管部分が抜けであり、それ以外の部分が絵柄である木目模様を有する絵柄層(厚さ3μm)を形成し、水溶性フィルム/絵柄層が積層された水圧転写フィルムを得た。
(絵柄層を形成するインキ)
硝化綿とアルキド樹脂とを80:20の質量比で含み、着色剤として弁柄及びカーボンブラックを所定の配合比率で使用した着色インキ。
基材層としてのABS樹脂板(厚み2mm、表面のグロス値(60°)は60)の上に、アクリルポリマーポリオール(重量平均分子量:30,000、水酸基価:80mgKOH/g)とウレタンウレア樹脂(ガラス転移点:40℃、水酸基価:1mgKOH/g未満)との質量比8:2の混合樹脂を含むインキを塗工し、厚さ15μmの高艶樹脂層を形成した。得られた高艶調成形品Aの表面のグロス値(60°)は、90であった。
高艶調成形品Aの製造において、高艶樹脂層の厚さを10μmとした以外は、高艶調成形品Aの製造と同様にして、高艶調成形品Bを調製した。得られた高艶調成形品Bの表面のグロス値(60°)は、80であった。
高艶調成形品Aの製造において、高艶樹脂層の厚さを5μmとした以外は、高艶調成形品Aの製造と同様にして、高艶調成形品Cを調製した。得られた高艶調成形品Cの表面のグロス値(60°)は、70であった。
成形品Dとして、上記のABS樹脂板(厚み2mm、表面のグロス値(60°)は60)をそのまま用いた。
上記で得られた水圧転写フィルムの絵柄層表面に、下記組成の活性剤組成物を10g/m2塗布し、スムージングロールで上記活性剤組成物を均一にした後、水溶性フィルム側が下向きで水面側を向くように水圧転写フィルムを水面に浮遊させた。次いで、浮遊した水圧転写フィルムに、上記の高艶調成形品Aを、高艶樹脂層が水面側になるようにして押圧し、水圧によって絵柄層を高艶調成形品1の高艶樹脂層面に密着させる工程、及び、水洗により水溶性フィルムを除去する脱膜工程を経た。次に、絵柄層上に2液硬化タイプのウレタン樹脂の塗料(シリカ20質量%含有)をスプレー塗装することにより、厚み15μmのトップコート層を形成し、加飾成形品Aを得た。
フタル酸系アルキッド樹脂 6質量部
マイクロシリカ(顔料) 2質量部
フタル酸ジブチル 17質量部
溶剤(ブチルカルビトールアセテート) 60質量部
溶剤(ブチルセロソルブ) 15質量部
実施例1において、高艶調成形品Aの代わりに高艶調成形品Bを用いた以外は、実施例1と同様にして、加飾成形品Bを得た。
実施例1において、高艶調成形品Aの代わりに高艶調成形品Cを用いた以外は、実施例1と同様にして、加飾成形品Cを得た。
実施例1において、高艶調成形品Aの代わりに成形品Dを用いた以外は、実施例1と同様にして、加飾成形品Dを得た。
上記で得られた加飾成形品を目視により観察し、その意匠性について以下の基準で評価した。結果を表1に示す。
◎:全体に艶消し調で抜け導管部分が絵柄部分よりも艶が高いことによる高い立体感と深みのある意匠がかなり強く表現されている。
○:全体に艶消し調で抜け導管部分が絵柄部分よりも艶が高いことによる高い立体感と深みのある意匠が強く表現されている。
△:全体に艶消し調で抜け導管部分が絵柄部分よりも艶が高いことによる高い立体感と深みのある意匠がやや表現されている。
×:全体に艶消し調で抜け導管部分が絵柄部分よりも艶が高いことによる高い立体感と深みのある意匠が表現されていない。
上記で得られた加飾成形品を目視により観察し、その意匠性について以下の基準で評価した。結果を表1に示す。
◎:加飾成形品を水平方向、45度方向、垂直方向から観察した場合に、それぞれの角度における意匠に変化がある。
〇:加飾成形品を水平方向から観察した場合のみ、45度方向及び垂直方向から観察した場合と意匠に変化がある。
△:加飾成形品を水平方向から観察した場合のみ、45度方向及び垂直方向から観察した場合と意匠に若干の変化がある。
×:加飾成形品を水平方向、45度方向、垂直方向から観察した場合に、それぞれの角度における意匠に変化がない。
1a 基材層
1b 高艶樹脂層
2 絵柄層
10 加飾成形品
3 トップコート層
20 水圧転写フィルム
4 水溶性フィルム
Claims (10)
- 高艶調成形品と、前記高艶調成形品表面の一部に設けられた絵柄層とを有する、加飾成形品。
- 前記高艶調成形品は、前記絵柄層側の表面のグロス値(60°)が70以上である、請求項1に記載の加飾成形品。
- 前記高艶調成形品は、基材層と、高艶樹脂層との積層体であり、
前記高艶樹脂層が前記絵柄層側に積層されている、請求項1または2に記載の加飾成形品。 - 前記高艶樹脂層は、アクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物の硬化物により形成されている、請求項3に記載の加飾成形品。
- 前記絵柄層は、水圧転写法により形成された、請求項1〜4のいずれかに記載の加飾成形品。
- 前記絵柄層上にトップコート層をさらに有する、請求項1〜5のいずれかに記載の加飾成形品。
- 前記トップコート層は、艶消し調である、請求項6に記載の加飾成形品。
- 高艶調成形品と、前記高艶調成形品表面の一部に設けられた絵柄層とを有する、加飾成形品の製造方法であって、
水溶性フィルムと、前記水溶性フィルム上の一部に設けられた絵柄層とを有する水圧転写フィルムを用いて、高艶調成形品上に絵柄層を転写する工程を備える、加飾成形品の製造方法。 - 前記高艶調成形品は、表面のグロス値(60°)が70以上である、請求項8に記載の加飾成形品の製造方法。
- 前記高艶調成形品は、基材層と、高艶樹脂層との積層体であり、
前記高艶樹脂層が前記絵柄層側に積層されている、請求項8または9に記載の加飾成形品の製造方法。
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