JP2016188708A - コルゲートフィン式熱交換器の排水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】排水機能を向上させることで、フィンピッチを狭くすると共に、フィン面積を増大させ、熱交換性能の向上を図れるようにすること。【解決手段】対峙する一対のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、両ヘッダーパイプに接続される互いに平行な複数の扁平状の熱交換チューブ３と、熱交換チューブ間に接合されるコルゲートフィン４と、熱交換チューブの幅方向の端部外面に、該熱交換チューブの上下側に隣接するコルゲートフィンの谷頂点間に保水される水と接触して誘引するエッジ部を有する少なくとも一部がコルゲートフィンの側端部の内側に位置する流水路１０と、を具備する熱交換器において、 流水路は、熱交換チューブの幅方向の端部に延設される鍔部に切込みを介して傾斜状に切り起こされる切起し片８にて形成されると共に、切起し片のコルゲートフィンの側端部の内側に位置する表面に流水路に沿う流水促進用細路２０（凹溝２１）を形成してなる。【選択図】 図１

Description

この発明は、コルゲートフィン式熱交換器の排水構造に関するもので、更に詳細には、コルゲートフィンと扁平状熱交換チューブとを交互に配置されるパラレルフロー型熱交換器の排水性を向上させる排水構造に関するものである。

一般に、対峙する一対のヘッダーパイプ間に、互いに平行な複数の扁平状の熱交換チューブを水平方向に配置し、これら熱交換チューブ間にコルゲートフィンを接合してなるコルゲートフィン式熱交換器を蒸発器として用いた場合、表面に凝縮水（結露水）が付着し、通気抵抗の増大、更には、コルゲートフィン表面に付着する水膜が抵抗となり伝熱を阻害する。

上記問題を解決するために、上記熱交換チューブの幅方向の端部外面に、該熱交換チューブの上下側に隣接する上記コルゲートフィンの谷頂点間に保水される水と接触して誘引するエッジ部を有する流水路を具備する排水構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の技術は、上記流水路を熱交換チューブの幅方向の端部に延設される鍔部に切込みを介して傾斜状に切り起こされる切起し片にて形成することで、隣接する切起し片が流水路となり、排水機能として働くことでコルゲートフィンに保水された水｛凝縮水（結露水）｝が排水され、熱交換チューブを水平配置して蒸発器と使用することができる。

特開２０１０−２４３１４７号公報（特許請求の範囲、図１，図２）

一方、熱交換器の性能は、コルゲートフィンの面積を大きくするほど高まるため、コルゲートフィンのピッチは狭い方がよい。

しかし、排水機能が不十分な場合、フィンピッチを狭くすると、フィン間に凝縮水（結露水）が滞留し易くなり性能が悪化するため、フィンピッチを狭くすることができないという問題がある。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、排水機能を向上させることで、フィンピッチを狭くすると共に、フィン面積を増大させ、熱交換性能の向上を図れるようにした、コルゲートフィン式熱交換器の排水構造を提供することを課題とする。

上記課題を達成するために、この発明のコルゲートフィン式熱交換器の排水構造は、左右に対峙する一対のヘッダーパイプと、上記両ヘッダーパイプに接続される互いに平行な複数の扁平状の熱交換チューブと、上記熱交換チューブ間に接合される山−谷折りを交互に繰り返して成形されるコルゲートフィンと、上記熱交換チューブの幅方向の端部外面に、該熱交換チューブの上下側に隣接する上記コルゲートフィンの谷頂点間に保水される水と接触して誘引するエッジ部を有する少なくとも一部が上記コルゲートフィンの側端部の内側に位置する流水路と、を具備するコルゲートフィン式熱交換器において、上記流水路は、上記熱交換チューブの幅方向の端部に延設される鍔部に切込みを介して傾斜状に切り起こされる切起し片にて形成されると共に、切起し片の上記コルゲートフィンの側端部の内側に位置する表面に流水路に沿う流水促進用細路を形成してなる、ことを特徴とする（請求項１）。この場合、上記熱交換チューブと上記鍔部が押出成形によって一体に形成されている方が好ましい（請求項２）。

このように構成することにより、流水路に誘引された水は、流水路の表面に形成された流水促進用細路によって毛細管現象が働いて下方に排水される。

この発明において、上記流水促進用細路は、上記流水路を形成する上記両切起し片の表面に形成され、かつ、上記流水路の間隔より小さい深さを有する互いに平行な複数の凹溝によって形成されるか（請求項３）、あるいは、上記流水路を形成する上記両切起し片の表面に形成される互いに平行な複数の突起間及び上記突起の先端部間に形成される（請求項５）。この場合、上記凹溝及び上記突起は押出成形によって鍔部に形成されるのが好ましい（請求項４，６）。

このように構成することにより、流水路に誘引された水は、流水路の表面に形成された流水路の間隔より小さい深さを有する互いに平行な複数の凹溝、あるいは、両切起し片の表面に形成される互いに平行な複数の突起間及び突起の先端部間によって毛細管現象が働いて下方に排水される。

また、この発明において、上記凹溝、突起に代えて、上記流水促進用細路を、上記流水路を形成する上記両切起し片の先端部より肉厚の基端部間によって形成してもよい（請求項７）。この場合、上記切起し片は、先端部が漸次肉薄となるテーパ状断面に形成されるか（請求項８）、あるいは、先端部が漸次肉薄となる段付き断面に形成されているのが好ましい（請求項９）。

このように構成することにより、流水路に誘引された水は、流水路を形成する両切起し片の先端部より肉厚の基端部間によって形成される狭小の流水促進用細路によって毛細管現象が働いて下方に排水される。また、両切起し片の先端部間を広くすることで、低温環境の室外機における除霜運転時に、大量の融解水が発生しても速やかに排水することができる。

また、この発明において、上記流水路を形成する上記両切起し片は、先端部から基端部に向かって漸次肉薄となる逆テーパ状断面に形成され、上記流水促進用細路は上記切起し片の基端部に形成される構造としてもよい（請求項１０）。

このように構成することにより、流水路に誘引された水は、流水路を形成する切起し片の先端部より肉薄の基端部によって形成される流水促進用細路によって毛細管現象が働いて下方に排水される。また、流水路に誘引されて、流水路を形成する両切起し片の表面に付着する水を、切起し片の先端部より肉薄の基端部間に寄せ集めて排水することができる。

加えて、この発明において、上記ヘッダーパイプ、熱交換チューブ及びコルゲートフィンをアルミニウム製部材にて形成すると共に、表面処理によって上記流水路を形成する上記切起し片の表面に親水性を有する皮膜を施こす方が好ましい（請求項１１）。ここで、アルミニウムとは、アルミニウム合金を含む意味である。

このように構成することにより、流水路に誘引された水を更に切起し片の表面に形成される流水促進用細路に導いて速やかに下方に排水することができる。

この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような優れた効果が得られる。

流水路に誘引された水は、流水路の表面に形成された流水促進用細路によって毛細管現象が働いて下方に排水されるので、コルゲートフィン間に水｛凝縮水（結露水）｝が滞留するのを防止して、熱交換性能を向上させることができる。

また、コルゲートフィンのピッチを狭くすることができると共に、コルゲートフィンの面積を大きくすることができるので、熱交換性能を向上させることができると共に、熱交換器の小型化が図れる。

また、流水促進用細路を、流水路を形成する両切起し片の先端部より肉厚の基端部間によって形成することにより、更に、両切起し片の先端部間を広くすることで、低温環境の室外機における除霜運転時に、大量の融解水が発生しても速やかに排水することができる。

また、切起し片を先端部から基端部に向かって漸次肉薄となる逆テーパ状断面に形成し、切起し片の基端部に流水促進用細路を形成することにより、流水路に誘引されて、流水路を形成する両切起し片の表面に付着する水を、切起し片の先端部より肉薄の基端部間に寄せ集めて排水することができる。

また、ヘッダーパイプ、熱交換チューブ及びコルゲートフィンをアルミニウム製部材にて形成すると共に、表面処理によって流水路を形成する切起し片の表面に親水性を有する皮膜を施こすことにより、更に、流水路に誘引された水を更に切起し片の表面に形成される流水促進用細路に導いて速やかに下方に排水することができる。

この発明に係るコルゲートフィン式熱交換器の排水構造の第１実施形態を示す概略正面図（ａ）及び（ａ）のＩ部拡大正面図（ｂ）である。 この発明に係る排水構造を有する熱交換器の一部を断面で示す斜視図（ａ）及びこの発明におけるコルゲートフィンの一部拡大斜視図（ｂ）である。 この発明に係る排水構造の第１実施形態の要部を示す拡大断面図である。 第１実施形態における流水路を有する熱交換チューブを示す斜視図である。 この発明に係る排水構造の第２実施形態の要部を示す拡大断面図（ａ）及び（ａ）のII−II線に沿う断面図（ｂ）である。 第２実施形態における流水路を有する熱交換チューブを示す斜視図である。 この発明に係る排水構造の第３実施形態の要部を示す拡大断面図（ａ）及び（ａ）のIII−III線に沿う断面図（ｂ）である。 第３実施形態における流水路を有する熱交換チューブを示す斜視図である。 この発明に係る排水構造の第４実施形態の要部を示す拡大断面図（ａ）及び（ａ）のIV−IV線に沿う断面図（ｂ）である。 第４実施形態における流水路を有する熱交換チューブを示す斜視図である。 この発明に係る排水構造の第５実施形態における流水路を有する熱交換チューブを示す斜視図である。

以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明に係る熱交換器を蒸発器に適用した場合について説明する。なお、添付図面はこの発明の構造を判りやすくするために概略的に図示したもので、各部の寸法比率は図面に図示したものに限定されるものではない。

＜第１実施形態＞
この発明に係るコルゲートフィン式熱交換器１は、図１に示すように、それぞれアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製の左右に対峙する一対のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらヘッダーパイプ２ａ，２ｂ間に互いに平行に水平方向に接続（連結）される複数の扁平状の熱交換チューブ３と、熱交換チューブ３間に接合される山−谷折りを交互に繰り返して成形されるコルゲートフィン４と、をろう付けによって接合してなる。なお、熱交換チューブ３には複数に区画された熱媒体流路３ａが形成されている。また、上下端のコルゲートフィン４の上部外方側及び下部開放側には、それぞれアルミニウム製のサイドプレート５がろう付けされている。また、ヘッダーパイプ２ａ，２ｂの上下開口端にはアルミニウム製のエンドキャップ６がろう付けされている。

上記のように構成される熱交換器１において、図１ないし図４に示すように、熱交換チューブ３の幅方向の端部外面に、該熱交換チューブ３の上下側に隣接するコルゲートフィン４の谷頂点間に保水される水と接触して誘引するエッジ部１１を有する少なくとも一部がコルゲートフィン４の側端部の内側に位置する流水路１０が熱交換チューブ３の長手方向に沿って等ピッチに設けられている。

また、流水路１０を形成する切起し片８のコルゲートフィン４の側端部の内側に位置する表面には、流水路１０に沿う流水促進用細路２０が形成されている。この流水促進用細路２０は、流水路１０の間隔より小さい深さを有する互いに平行な複数の例えば断面略Ｖ字状の凹溝２１によって形成されている。なお、凹溝２１の断面形状は必ずしも略Ｖ字状である必要はない。

この場合、熱交換チューブ３の幅方向の側端部には、熱交換チューブ３の長手方向に沿って鍔部７が延設されており、鍔部７の表裏面には、熱交換チューブ３の長手方向に沿って互いに平行な複数の断面略Ｖ字状の凹溝２１が形成されている。このように形成される熱交換チューブ３は、アルミニウム製押出形材にて形成されている。

上記のように形成される熱交換チューブ３において、鍔部７に等間隔の切込みを介して傾斜状に切り起こされる等ピッチの切起し片８によって、熱交換チューブ３の上下側に隣接するコルゲートフィン４の谷頂点間に保水される水を誘引する流水路１０が形成されると共に、切起し片８のコルゲートフィン４の側端部の内側に位置する表面に、流水促進用細路２０を形成する複数の断面略Ｖ字状の凹溝２１が形成される。

一方、コルゲートフィン４は、薄板を所定の高さになるように山−谷折りを交互に繰り返して成形されており、熱交換器正面からの視点では、略Ｖ字形状の連続として見ることができる。なお、コルゲートフィン４にフィンルーバ４ａを設けることにより、熱交換能力の向上が図れる、すなわち、空気の通路に所定角度に成形された所定数のフィンルーバ４ａを設けることで、乱流効果等により熱伝達性能の向上が図れる。

この発明の排水メカニズムとしては、Ｖ字形状（谷折り）フィン表面に凝縮した凝縮水（結露水）は、下段への水路がないため、コルゲートフィン４の幅方向に互いに並行に設けられた複数の縦スリット４ｂを切り起こして形成されたフィンルーバ４ａ（図２（ｂ）参照）を介して隣の逆Ｖ字形状（山折り）部に移動し、逆Ｖ字形状部すなわちコルゲートフィン４の谷頂点間に集まった凝縮水は、下方の開口部から、熱交換チューブ３に形成された流水路１０を形成する切起し片８のエッジ部１１と接触することで、流れ落ちる起点となり、流水路１０内に誘引される。この際、流水路１０内に誘引された凝縮水は、流水促進用細路２０を形成する複数の凹溝２１によって毛細管現象が働いて下方に排水される。このようにして、順次下方側のコルゲートフィン４に流れ込むといったメカニズムをスムーズに繰り返すことにより、排水が促進される。

この排水メカニズムにおいて、熱交換チューブ３に形成される流水路１０のピッチがコルゲートフィン４のピッチ（山頂点−谷頂点寸法）の４倍以上になると、コルゲートフィン４の保水力に対し、上下に連続する排水路が少なくなるため、排水スピードが極端に遅くなり、実用上有効な排水効果が得られなくなる。そのため、図１（ｂ）に示すように、流水路１０すなわち切起し片８のピッチＰ１はコルゲートフィン４のピッチＰ（山頂点−谷頂点寸法）の４倍以下が好ましい。これにより、コルゲートフィン４の谷頂点間に少なくとも１つの切起し片８が位置するので、排水性の向上が図れる。

上記のように構成される第１実施形態の排水構造によれば、熱交換器表面がウェットな状態となると、コルゲートフィン４の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水（結露水）が、熱交換チューブ３の上下側に隣接するコルゲートフィン４間に保水された状態で、切起し片８（流水路１０）のエッジ部１１が保水に接触することで、流れ落ちる起点となり、水を流水路１０内に誘引する。流水路１０内に誘引された水は、流水促進用細路２０を形成する複数の凹溝２１によって毛細管現象が働いて下方側のコルゲートフィン４へ排出される。以下同様にして、コルゲートフィン４の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水（結露水）は、順次下方側のコルゲートフィン４へ排出される。

＜第２実施形態＞
第２実施形態の排水構造は、図５及び図６に示すように、流水促進用細路２０Ａを、流水路１０を形成する両切起し片８Ａの表面に形成される互いに平行な複数の突起２２間及び突起２２の先端部間に形成した場合である。

第２実施形態では、流水路１０を形成する切起し片８Ａのコルゲートフィン４の側端部の内側に位置する表面には、流水路１０に沿う流水促進用細路２０Ａが形成されている。この流水促進用細路２０Ａは、流水路１０を形成する両切起し片８Ａの表面に形成される互いに平行な複数の断面略三角形状の突起２２間及び突起２２の先端部間に形成されている。なお、突起２２の断面形状は必ずしも三角形状である必要はない。

この場合、熱交換チューブ３の幅方向の側端部には、熱交換チューブ３の長手方向に沿って鍔部７Ａが延設されており、鍔部７Ａの表裏面には、熱交換チューブ３の長手方向に沿って互いに平行な複数の突起２２が形成されている。このように形成される熱交換チューブ３は、アルミニウム製押出形材にて形成されている。

上記のように形成される熱交換チューブ３において、鍔部７Ａに等間隔の切込みを介して傾斜状に切り起こされる等ピッチの切起し片８Ａによって、熱交換チューブ３の上下側に隣接するコルゲートフィン４の谷頂点間に保水される水を誘引する流水路１０が形成されると共に、切起し片８Ａのコルゲートフィン４の側端部の内側に位置する表面に、流水促進用細路２０Ａが複数の突起２２間及び突起２２の先端部間に形成される。

なお、第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

上記のように構成される第２実施形態の排水構造によれば、熱交換器表面がウェットな状態となると、コルゲートフィン４の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水（結露水）が、熱交換チューブ３の上下側に隣接するコルゲートフィン４間に保水された状態で、切起し片８Ａ（流水路１０）のエッジ部１１が保水に接触することで、流れ落ちる起点となり、水を流水路１０内に誘引する。流水路１０内に誘引された水は、流水促進用細路２０Ａを形成する複数の突起２２間及び突起２２の先端部間によって毛細管現象が働いて下方側のコルゲートフィン４へ排出される。以下同様にして、コルゲートフィン４の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水（結露水）は、順次下方側のコルゲートフィン４へ排出される。

＜第３実施形態＞
第３実施形態の排水構造は、図７及び図８に示すように、流水促進用細路２０Ｂを、流水路１０を形成する両切起し片８Ｂの先端部２３ａより肉厚の基端部２３ｂ間によって形成した場合である。この場合、切起し片８Ｂは、先端部２３ａが漸次肉薄となるテーパ状断面に形成されている。

第３実施形態では、流水路１０を形成する切起し片８Ｂのコルゲートフィン４の側端部の内側に位置する表面には、流水路１０に沿う流水促進用細路２０Ｂが形成されている。この流水促進用細路２０Ｂは、流水路１０を形成する先端部２３ａが漸次肉薄となるテーパ状の両切起し片８Ｂの先端部２３ａより肉厚の基端部２３ｂ間によって形成されている。

この場合、熱交換チューブ３の幅方向の側端部には、熱交換チューブ３の長手方向に沿って先端部２３ａが漸次肉薄となるテーパ状の鍔部７Ｂが延設されている。このように形成される熱交換チューブ３は、アルミニウム製押出形材にて形成されている。

上記のように形成される熱交換チューブ３において、鍔部７Ｂに等間隔の切込みを介して傾斜状に切り起こされる等ピッチの切起し片８Ｂによって、熱交換チューブ３の上下側に隣接するコルゲートフィン４の谷頂点間に保水される水を誘引する流水路１０が形成されると共に、切起し片８Ｂのコルゲートフィン４の側端部の内側に位置する表面に、流水促進用細路２０Ｂがテーパ状の両切起し片８Ｂの先端部２３ａより肉厚の基端部２３ｂ間に形成される。

なお、第３実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

上記のように構成される第３実施形態の排水構造によれば、熱交換器表面がウェットな状態となると、コルゲートフィン４の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水（結露水）が、熱交換チューブ３の上下側に隣接するコルゲートフィン４間に保水された状態で、切起し片８Ｂ（流水路１０）のエッジ部１１が保水に接触することで、流れ落ちる起点となり、水を流水路１０内に誘引する。流水路１０内に誘引された水は、流水促進用細路２０Ｂを形成するテーパ状の両切起し片８Ｂの先端部２３ａより肉厚の基端部２３ｂ間によって毛細管現象が働いて下方側のコルゲートフィン４へ排出される。以下同様にして、コルゲートフィン４の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水（結露水）は、順次下方側のコルゲートフィン４へ排出される。

また、第３実施形態の排水構造によれば、両切起し片８Ｂの先端部２３ａ間を広くすることで、低温環境の室外機における除霜運転時に、大量の融解水が発生しても速やかに排水することができる。

＜第４実施形態＞
第４実施形態の排水構造は、図９及び図１０に示すように、流水促進用細路２０Ｃを、流水路１０を形成する両切起し片８Ｃの先端部２４ａより肉厚の基端部２４ｂ間によって形成した場合である。この場合、切起し片８Ｃは、先端部が漸次肉薄となる段付き断面、具体的には、先端部２４ａが肉薄の矩形状に形成され、基端部２４ｂが肉厚の矩形状に形成されている。

第４実施形態では、流水路１０を形成する切起し片８Ｃのコルゲートフィン４の側端部の内側に位置する表面には、流水路１０に沿う流水促進用細路２０Ｃが形成されている。この流水促進用細路２０Ｃは、流水路１０を形成する先端部２４ａが漸次肉薄となる段付き断面の両切起し片８Ｂの先端部２４ａより肉厚の基端部２４ｂ間によって形成されている。

この場合、熱交換チューブ３の幅方向の側端部には、熱交換チューブ３の長手方向に沿って先端部が漸次肉薄となる段付き断面の鍔部７Ｃが延設されている。このように形成される熱交換チューブ３は、アルミニウム製押出形材にて形成されている。

上記のように形成される熱交換チューブ３において、鍔部７Ｃに等間隔の切込みを介して傾斜状に切り起こされる等ピッチの切起し片８Ｃによって、熱交換チューブ３の上下側に隣接するコルゲートフィン４の谷頂点間に保水される水を誘引する流水路１０が形成されると共に、切起し片８Ｃのコルゲートフィン４の側端部の内側に位置する表面に、流水促進用細路２０Ｃが段付き断面の両切起し片８Ｃの先端部２４ａより肉厚の基端部２４ｂ間に形成される。

なお、第４実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

上記のように構成される第４実施形態の排水構造によれば、熱交換器表面がウェットな状態となると、コルゲートフィン４の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水（結露水）が、熱交換チューブ３の上下側に隣接するコルゲートフィン４間に保水された状態で、切起し片８Ｃ（流水路１０）のエッジ部１１が保水に接触することで、流れ落ちる起点となり、水を流水路１０内に誘引する。流水路１０内に誘引された水は、流水促進用細路２０Ｂを形成するテーパ状の両切起し片８Ｃの先端部２４ａより肉厚の基端部２４ｂ間によって毛細管現象が働いて下方側のコルゲートフィン４へ排出される。以下同様にして、コルゲートフィン４の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水（結露水）は、順次下方側のコルゲートフィン４へ排出される。

また、第４実施形態の排水構造によれば、両切起し片８Ｃの先端部２４ａ間を広くすることで、低温環境の室外機における除霜運転時に、大量の融解水が発生しても速やかに排水することができる。

＜第５実施形態＞
第５実施形態の排水構造は、図１１に示すように、流水促進用細路２０Ｄを、流水路１０を形成する両切起し片８Ｄの先端部２５ａより肉薄の基端部２５ｂによって形成した場合である。この場合、切起し片８Ｄは、先端部２５ａから基端部２５ｂに向かって漸次肉薄となる逆テーパ状断面に形成されている。

第５実施形態では、流水路１０を形成する切起し片８Ｄのコルゲートフィン４の側端部の内側に位置する表面には、流水路１０に沿う流水促進用細路２０Ｄが形成されている。この流水促進用細路２０Ｄは、流水路１０を形成する基端部２５ｂが漸次肉薄となる逆テーパ状の両切起し片８Ｄの先端部２５ａより肉厚の基端部２５ｂによって形成されている。

この場合、熱交換チューブ３の幅方向の側端部には、熱交換チューブ３の長手方向に沿って基端部２５ｂが漸次肉薄となる逆テーパ状の鍔部７Ｄが延設されている。このように形成される熱交換チューブ３は、アルミニウム製押出形材にて形成されている。

上記のように形成される熱交換チューブ３において、鍔部７Ｄに等間隔の切込みを介して傾斜状に切り起こされる等ピッチの切起し片８Ｄによって、熱交換チューブ３の上下側に隣接するコルゲートフィン４の谷頂点間に保水される水を誘引する流水路１０が形成されると共に、切起し片８Ｄのコルゲートフィン４の側端部の内側に位置する表面に、流水促進用細路２０Ｄがテーパ状の両切起し片８Ｄの先端部２５ａより肉厚の基端部２５ｂに形成される。

なお、第５実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

上記のように構成される第５実施形態の排水構造によれば、熱交換器表面がウェットな状態となると、コルゲートフィン４の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水（結露水）が、熱交換チューブ３の上下側に隣接するコルゲートフィン４間に保水された状態で、切起し片８Ｄ（流水路１０）のエッジ部１１が保水に接触することで、流れ落ちる起点となり、水を流水路１０内に誘引する。流水路１０内に誘引された水は、流水促進用細路２０Ｄを形成する逆テーパ状の両切起し片８Ｄの先端部２５ａより肉薄の基端部２５ｂによって毛細管現象が働いて下方側のコルゲートフィン４へ排出される。以下同様にして、コルゲートフィン４の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水（結露水）は、順次下方側のコルゲートフィン４へ排出される。

また、第５実施形態の排水構造によれば、切起し片８Ｄを先端部２５ａから基端部２５ｂに向かって漸次肉薄となる逆テーパ状断面に形成して、流水促進用細路２０Ｄを切起し片８Ｄの基端部２５ｂに形成することで、切起し片８Ｄの表面の水を切起し片８Ｄの先端部２５ａより肉薄の基端部２５ｂに寄せ集めて下方側へ排水することができる。

＜その他の実施形態＞
上記のように、ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ、熱交換チューブ３及びコルゲートフィン４がアルミニウム製部材にて形成される熱交換器１において、表面処理によって流水路１０を形成する切起し片８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄの表面に親水性を有する皮膜を施す方が望ましい。例えば、親水性を有する無機成分や合成樹脂をコーティングによって切起し片８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄの表面に親水性を有する皮膜を施すことができる。

このように、流水路１０を形成する切起し片８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄの表面に親水性を有する皮膜を施すことにより、流水路１０に誘引された水を更に切起し片８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄの表面に形成される流水促進用細路２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄに導いて速やかに下方に排水することができる。

上記実施形態では、この発明に係る排水構造を蒸発器に適用した場合について説明したが、この発明は、蒸発器以外のパラレルフロー型コルゲートフィン式熱交換器において、熱交換チューブを水平配置した場合でも、表面に付着した水滴の排水性を十分に有し、通気抵抗及び熱交換効率に与える悪影響を抑制することができる。

１ 熱交換器
２ａ，２ｂ ヘッダーパイプ
３ 熱交換チューブ
４ コルゲートフィン
７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ 鍔部
８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ 切起し片
１０ 流水路
１１ エッジ部
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ、２０Ｄ 流水促進用細路
２１ 凹溝
２２ 突起
２３ａ，２４ａ，２５ａ 先端部
２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ 基端部

Claims (11)

1. 左右に対峙する一対のヘッダーパイプと、上記両ヘッダーパイプに接続される互いに平行な複数の扁平状の熱交換チューブと、上記熱交換チューブ間に接合される山−谷折りを交互に繰り返して成形されるコルゲートフィンと、上記熱交換チューブの幅方向の端部外面に、該熱交換チューブの上下側に隣接する上記コルゲートフィンの谷頂点間に保水される水と接触して誘引するエッジ部を有する少なくとも一部が上記コルゲートフィンの側端部の内側に位置する流水路と、を具備するコルゲートフィン式熱交換器において、
   上記流水路は、上記熱交換チューブの幅方向の端部に延設される鍔部に切込みを介して傾斜状に切り起こされる切起し片にて形成されると共に、切起し片の上記コルゲートフィンの側端部の内側に位置する表面に流水路に沿う流水促進用細路を形成してなる、
   ことを特徴とするコルゲートフィン式熱交換器の排水構造。
2. 請求項１に記載のコルゲートフィン式熱交換器の排水構造において、
   上記熱交換チューブと上記鍔部が押出成形によって一体に形成されている、ことを特徴とするコルゲートフィン式熱交換器の排水構造。
3. 請求項１又は２に記載のコルゲートフィン式熱交換器の排水構造において、
   上記流水促進用細路は、上記流水路を形成する上記両切起し片の表面に形成され、かつ、上記流水路の間隔より小さい深さを有する互いに平行な複数の凹溝によって形成されている、ことを特徴とするコルゲートフィン式熱交換器の排水構造。
4. 請求項３に記載のコルゲートフィン式熱交換器の排水構造において、
   上記凹溝は押出成形によって鍔部に形成される、ことを特徴とするコルゲートフィン式熱交換器の排水構造。
5. 請求項１又は２に記載のコルゲートフィン式熱交換器の排水構造において、
   上記流水促進用細路は、上記流水路を形成する上記両切起し片の表面に形成される互いに平行な複数の突起間及び上記突起の先端部間に形成されている、ことを特徴とするコルゲートフィン式熱交換器の排水構造。
6. 請求項５に記載のコルゲートフィン式熱交換器の排水構造において、
   上記突起は押出成形によって鍔部に形成される、ことを特徴とするコルゲートフィン式熱交換器の排水構造。
7. 請求項１又は２に記載のコルゲートフィン式熱交換器の排水構造において、
   上記流水促進用細路は、上記流水路を形成する上記両切起し片の先端部より肉厚の基端部間によって形成されている、ことを特徴とするコルゲートフィン式熱交換器の排水構造。
8. 請求項７に記載のコルゲートフィン式熱交換器の排水構造において、
   上記切起し片は、先端部が漸次肉薄となるテーパ状断面に形成されている、ことを特徴とするコルゲートフィン式熱交換器の排水構造。
9. 請求項７に記載のコルゲートフィン式熱交換器の排水構造において、
   上記切起し片は、先端部が漸次肉薄となる段付き断面に形成されている、ことを特徴とするコルゲートフィン式熱交換器の排水構造。
10. 請求項１又は２に記載のコルゲートフィン式熱交換器の排水構造において、
    上記流水路を形成する上記両切起し片は、先端部から基端部に向かって漸次肉薄となる逆テーパ状断面に形成され、上記流水促進用細路は上記切起し片の基端部に形成されている、ことを特徴とするコルゲートフィン式熱交換器の排水構造。
11. 請求項１ないし１０のいずれかに記載のコルゲートフィン式熱交換器の排水構造において、
    上記ヘッダーパイプ、熱交換チューブ及びコルゲートフィンをアルミニウム製部材にて形成すると共に、表面処理によって上記流水路を形成する上記切起し片の表面に親水性を有する皮膜を施してなる、ことを特徴とするコルゲートフィン式熱交換器の排水構造。

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