JP2016172290A - Die roll of rotary die and rotary die with the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress a difference of magnitude of a contact pressure in each part of a pressing blade, and thereby enable abrasion of the pressing blade to move uniformly and enable a machining state to be maintained well over a long term.SOLUTION: A die roll of a rotary die includes: a die roll body 2; a pair of bearer parts 3 disposed in both ends in the axis line O1 direction of the die roll body 2; and a pressing blade 5 positioned between the pair of bearer parts 3 among the outer circumferential surface of the die roll body 2, projected from an intermediate part 4 being a diameter smaller than the bearer part 3 toward the outside in the radial direction, and extended over the intermediate part 4. The pressing blade 5 has at least a circumferential direction blade part 5c where a displacement amount per unit length toward the axial direction A along the circumferential direction C becomes the smallest and an axial direction blade part 5a where the displacement amount becomes the largest. Among parts other than the circumferential direction blade part 5c in the pressing blade 5, circumferential direction areas 3a, 3b of the bearer part 3 corresponding to a circumferential direction area of a portion including at least the axial direction blade part 5a are elastically deformable toward the inside in the radial direction.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ダイロールの外周面に形成された押圧刃と、アンビルロールとの間にシート状の被加工物を挟み込んで加工を施すロータリーダイの、ダイロール及びこれを備えたロータリーダイに関する。   The present invention relates to a die roll of a rotary die that performs processing by sandwiching a sheet-like workpiece between a pressing blade formed on an outer peripheral surface of a die roll and an anvil roll, and a rotary die including the die roll.

従来、シート状の被加工物を所定の形状に裁断する裁断加工や、積層した複数の被加工物を押圧して被加工物同士を圧着する圧着加工や、被加工物に凹凸のエンボスを形成するエンボス加工等の各種加工において、ロータリーダイが用いられている（例えば下記特許文献１を参照）。   Conventionally, cutting processing that cuts a sheet-like workpiece into a predetermined shape, press-bonding processing that presses a plurality of stacked workpieces and press-bonds the workpieces, and forms uneven embossing on the workpieces A rotary die is used in various processes such as embossing (see, for example, Patent Document 1 below).

本明細書に添付の図１に示されるように、ロータリーダイ１は、外周面に押圧刃５が形成されたダイロール１０と、このダイロール１０に平行に隣接配置されるとともに、ダイロール１０の押圧刃５が押圧されるアンビルロール２０と、を備えている。
ダイロール１０及びアンビルロール２０は、それぞれの軸線Ｏ１、Ｏ２回りに、互いに逆回転となるように回転させられる。そして、ダイロール１０の押圧刃５と、アンビルロール２０の外周面２１との間に、シート状の被加工物Ｓを送り込むことにより、押圧刃５によって被加工物Ｓを加工する。 As shown in FIG. 1 attached to the present specification, a rotary die 1 includes a die roll 10 having a press blade 5 formed on the outer peripheral surface thereof, and a press blade of the die roll 10 that is disposed adjacent to and parallel to the die roll 10. And an anvil roll 20 on which 5 is pressed.
The die roll 10 and the anvil roll 20 are rotated around the respective axes O1 and O2 so as to be reversely rotated. Then, the workpiece S is processed by the pressing blade 5 by feeding the sheet-like workpiece S between the pressing blade 5 of the die roll 10 and the outer peripheral surface 21 of the anvil roll 20.

具体的に、ダイロール１０は、円柱状のダイロール本体２と、ダイロール本体２の軸線Ｏ１方向の両端部に配置され、径方向外側に向けて突出するとともに、周方向の全周にわたって延びる一対のベアラー部３と、ダイロール本体２の外周面のうち、一対のベアラー部３同士の間に位置してこれらベアラー部３よりも小径とされた中間部分４から径方向外側へ向けて突出し、この中間部分４上を延びる押圧刃５と、を備えている。   Specifically, the die roll 10 includes a cylindrical die roll body 2 and a pair of bearers that are disposed at both ends of the die roll body 2 in the direction of the axis O1 and project radially outward and extend over the entire circumference in the circumferential direction. Of the outer peripheral surface of the part 3 and the die roll body 2, the intermediate part 4 is located between the pair of bearer parts 3 and has a smaller diameter than the bearer part 3, and protrudes radially outward. 4 and a pressing blade 5 extending on the top.

特開２００６−１３０６５０号公報JP 2006-130650 A

しかしながら、従来のロータリーダイでは、下記の課題を有していた。
例えば図１において、ダイロール１０の外周面上に延設される押圧刃５は、周方向に沿う単位長さあたりの軸線Ｏ１方向へ向けた変位量が最も小さくされた周方向刃部５ｃと、前記変位量が最も大きくされた軸線方向刃部５ａと、を少なくとも有している。 However, the conventional rotary die has the following problems.
For example, in FIG. 1, the pressing blade 5 extended on the outer peripheral surface of the die roll 10 has a circumferential blade portion 5c in which the amount of displacement in the direction of the axis O1 per unit length along the circumferential direction is minimized, And at least an axial blade portion 5a having the largest displacement.

周方向刃部５ｃは、ダイロール本体２の外周面において、周方向に沿って延びるため、その刃先が、径方向外側へ向けて膨出する凸曲線状をなすように形成される。つまり、周方向刃部５ｃは、アンビルロール２０の外周面２１に対して点接触するように押圧され、被加工物Ｓに対する接触圧（単位刃長あたりの接触圧）が高くなる。   Since the circumferential blade portion 5c extends along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the die roll body 2, the blade edge is formed so as to form a convex curve that bulges outward in the radial direction. That is, the circumferential blade portion 5c is pressed so as to make point contact with the outer peripheral surface 21 of the anvil roll 20, and the contact pressure (contact pressure per unit blade length) to the workpiece S is increased.

一方、軸線方向刃部５ａは、ダイロール本体２の外周面において、軸線Ｏ１方向に沿って延びるため、その刃先が、直線状をなすように形成される。つまり、軸線方向刃部５ａは、アンビルロール２０の外周面２１に対して線接触するように押圧され、その分圧力が分散されるため、被加工物Ｓに対する接触圧（単位刃長あたりの接触圧）は低くなる。   On the other hand, since the axial blade portion 5a extends along the axis O1 direction on the outer peripheral surface of the die roll body 2, the blade edge is formed so as to form a straight line. That is, the axial blade portion 5a is pressed so as to be in line contact with the outer peripheral surface 21 of the anvil roll 20, and the pressure is dispersed accordingly, so that the contact pressure with respect to the workpiece S (contact per unit blade length) Pressure) is reduced.

このように押圧刃５の各部において、被加工物Ｓに対する接触圧（押圧力）の大きさに差が生じると、押圧刃５が偏摩耗しやすくなり、その結果、加工状態を良好に維持することが困難になる。   In this way, if there is a difference in the magnitude of the contact pressure (pressing force) against the workpiece S in each part of the pressing blade 5, the pressing blade 5 is likely to be unevenly worn, and as a result, the processing state is maintained well. It becomes difficult.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、押圧刃の各部における接触圧の大きさの差を小さく抑えて、押圧刃の摩耗を均等に進行させることができ、これにより、長期にわたり加工状態を良好に維持することができるロータリーダイのダイロール、及びこれを備えたロータリーダイを提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of such circumstances, and can suppress the difference in the size of the contact pressure at each part of the pressing blade, and can promote the wear of the pressing blade evenly. Another object of the present invention is to provide a die roll of a rotary die capable of maintaining a good processing state over a long period of time, and a rotary die provided with the same.

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明は、円柱状のダイロール本体と、前記ダイロール本体の軸線方向の両端部に配置され、径方向外側に向けて突出するとともに、周方向の全周にわたって延びる一対のベアラー部と、前記ダイロール本体の外周面のうち、前記一対のベアラー部同士の間に位置してこれらベアラー部よりも小径とされた中間部分から径方向外側へ向けて突出し、前記中間部分上を延びる押圧刃と、を備えたロータリーダイのダイロールであって、前記押圧刃は、周方向に沿う単位長さあたりの軸線方向へ向けた変位量が、最も小さくなる周方向刃部と、前記変位量が、最も大きくなる軸線方向刃部と、を少なくとも有し、前記押圧刃における前記周方向刃部以外の部位のうち、少なくとも前記軸線方向刃部を含む部分の周方向領域に対応する、前記ベアラー部の周方向領域が、径方向内側へ向けて弾性変形可能であることを特徴とする。
また、本発明のロータリーダイは、前述したロータリーダイのダイロールと、円柱状をなし、その外周面が、前記ロータリーダイのダイロールの少なくとも前記ベアラー部に接触させられるアンビルロールと、を備えることを特徴とする。 In order to solve such problems and achieve the above object, the present invention proposes the following means.
That is, the present invention includes a cylindrical die roll body, a pair of bearer portions disposed at both ends in the axial direction of the die roll body, protruding outward in the radial direction, and extending over the entire circumference in the circumferential direction, Of the outer peripheral surface of the die roll main body, a pressing blade that is positioned between the pair of bearer portions and protrudes radially outward from an intermediate portion that is smaller in diameter than these bearer portions, and extends on the intermediate portion; A die roll of a rotary die provided with the pressing blade, a circumferential blade portion having the smallest amount of displacement in the axial direction per unit length along the circumferential direction, and the largest amount of displacement. Corresponding to a circumferential region of a portion including at least the axial direction blade portion, of at least a portion other than the circumferential direction blade portion in the pressing blade. Peripheral region of the serial bearer part, characterized in that it is elastically deformable radially inward.
Further, the rotary die of the present invention includes the above-described rotary die die roll and an anvil roll having a cylindrical shape and an outer peripheral surface thereof being brought into contact with at least the bearer portion of the die roll of the rotary die. And

このロータリーダイのダイロールでは、ダイロール本体の外周面のうち中間部分（一対のベアラー部同士の間に位置する部分）に延設される押圧刃が、周方向に沿う単位長さあたりの軸線方向へ向けた変位量が最も小さくされた周方向刃部と、前記変位量が最も大きくされた軸線方向刃部と、を少なくとも有している。   In the die roll of this rotary die, the pressing blade extended to the intermediate part (the part located between the pair of bearer parts) of the outer peripheral surface of the die roll main body extends in the axial direction per unit length along the circumferential direction. At least a circumferential blade portion with the smallest displacement amount and an axial blade portion with the largest displacement amount.

周方向刃部は、ダイロール本体の外周面において、例えば周方向に沿って延びるため、その刃先が、径方向外側へ向けて膨出する凸曲線状をなすように形成される。つまり、周方向刃部は、アンビルロールの外周面に対して点接触するように押圧されるため、被加工物に対する接触圧（単位刃長あたりの接触圧）が高くなる。   Since the circumferential blade portion extends, for example, along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the die roll body, the blade edge is formed so as to form a convex curve that bulges outward in the radial direction. That is, since the circumferential blade portion is pressed so as to make point contact with the outer peripheral surface of the anvil roll, the contact pressure (contact pressure per unit blade length) against the workpiece increases.

一方、軸線方向刃部は、ダイロール本体の外周面において、例えば軸線方向に沿って延びるため、その刃先が、直線状をなすように形成される。つまり、軸線方向刃部は、アンビルロールの外周面に対して線接触するように押圧され、その分圧力が分散されるため、被加工物に対する接触圧（単位刃長あたりの接触圧）は低くなる。   On the other hand, since the axial blade portion extends along the axial direction on the outer peripheral surface of the die roll body, for example, the blade edge is formed in a straight line. That is, the axial blade is pressed so as to be in line contact with the outer peripheral surface of the anvil roll, and the pressure is dispersed accordingly, so the contact pressure (contact pressure per unit blade length) to the workpiece is low. Become.

そこで本発明では、押圧刃における周方向刃部以外の部位のうち、少なくとも軸線方向刃部を含む押圧刃部分の周方向領域に対応する、ベアラー部の周方向領域が、径方向内側へ向けて弾性変形可能であるという特別な構成を採用した。つまり、押圧刃において接触圧が低くなりがちな部分の周方向領域に対応して、ベアラー部の周方向領域が弾性変形する。これにより、下記の顕著な作用効果を奏する。   Therefore, in the present invention, the circumferential region of the bearer portion corresponding to the circumferential region of the pressing blade portion including at least the axial blade portion among the portions other than the circumferential blade portion of the pressing blade is directed radially inward. Adopted a special configuration that can be elastically deformed. That is, the circumferential region of the bearer portion is elastically deformed corresponding to the circumferential region of the portion where the contact pressure tends to be low in the pressing blade. Thereby, there exist the following remarkable effects.

被加工物を加工する際、このベアラー部の周方向領域が、アンビルロールの外周面に押し付けられ弾性変形することにより、該周方向領域に対応する押圧刃の部分（押圧刃において接触圧が低くなりがちな部分）が、相対的にアンビルロールの外周面へ向けて突出させられることになる。この結果、前記押圧刃の部分における接触圧が、実質的に高められる。   When processing the workpiece, the circumferential region of the bearer portion is pressed against the outer peripheral surface of the anvil roll and elastically deformed, so that the portion of the pressing blade corresponding to the circumferential region (the contact pressure at the pressing blade is low). The part which tends to become is projected relatively toward the outer peripheral surface of the anvil roll. As a result, the contact pressure at the pressing blade is substantially increased.

従って、押圧刃の各部において、被加工物に対する接触圧（押圧力）の大きさに差が生じにくくなる。つまり、押圧刃の各部における接触圧の大きさの差が小さく抑えられ、これにより押圧刃の偏摩耗が抑制されて、該押圧刃全体に摩耗を均等に進行させることが可能になる。よって、長期にわたり加工状態を良好に維持することができる。   Therefore, in each part of the pressing blade, a difference is hardly generated in the magnitude of the contact pressure (pressing force) to the workpiece. That is, the difference in the magnitude of the contact pressure at each part of the pressing blade is suppressed to be small, thereby suppressing the uneven wear of the pressing blade, and it becomes possible to promote the wear evenly over the entire pressing blade. Therefore, the processing state can be maintained satisfactorily for a long time.

また、本発明のロータリーダイのダイロールにおいて、前記ダイロール本体のうち、前記ベアラー部の前記周方向領域において前記ベアラー部の外周面よりも径方向内側に位置する部分に、前記周方向領域の弾性変形を促すための隙間が形成されていることが好ましい。   Further, in the die roll of the rotary die according to the present invention, in the die roll main body, in the circumferential region of the bearer part, the elastic deformation of the circumferential region is located on the radially inner side of the outer peripheral surface of the bearer part. It is preferable that a gap for promoting the above is formed.

この場合、ベアラー部の内部に隙間を設けるという簡単な構成によって、ベアラー部の周方向領域を撓ませることにより、弾性変形させることができる。具体的に、本発明は、例えば上記構成とは異なり、ベアラー部の外周のうち前記周方向領域を合成樹脂やゴム等の弾性材料で形成することにより、ベアラー部の前記周方向領域を弾性変形させるような構成をも含んでいるが、このようにベアラー部の外周に弾性材料を設ける場合に比べて、上記構成のようにベアラー部の内部に隙間を設けた場合には、部材の劣化等による影響を受けにくく、長期にわたり安定してベアラー部の弾性変形量を確保することができる。従って、本発明の作用効果がより格別顕著なものとなる。   In this case, it can be elastically deformed by bending the circumferential region of the bearer part with a simple configuration in which a gap is provided inside the bearer part. Specifically, the present invention is different from the above configuration, for example, by forming the circumferential region of the outer periphery of the bearer portion with an elastic material such as synthetic resin or rubber, thereby elastically deforming the circumferential region of the bearer portion. However, when the gap is provided inside the bearer portion as in the above configuration, the deterioration of the member, etc., as compared with the case where the elastic material is provided on the outer periphery of the bearer portion as described above. The amount of elastic deformation of the bearer portion can be secured stably over a long period of time. Therefore, the operational effects of the present invention become more remarkable.

また、本発明のロータリーダイのダイロールにおいて、前記隙間は、前記ダイロール本体の軸線方向の端面に開口していることが好ましい。   Moreover, in the die roll of the rotary die of the present invention, it is preferable that the gap is opened on an end face in the axial direction of the die roll body.

この場合、ベアラー部の周方向領域が弾性変形させられるときに、前記隙間がダイロール本体の端面に開口している分だけ径方向につぶれやすくなって、弾性変形量を確保しやすくなる。   In this case, when the circumferential region of the bearer portion is elastically deformed, the gap is easily crushed in the radial direction as much as it is open at the end surface of the die roll body, and the amount of elastic deformation is easily secured.

また、本発明のロータリーダイのダイロールにおいて、前記ダイロール本体は、円柱状の本体部と、前記本体部の径方向外側に嵌合する外周筒部と、を備え、前記隙間は、前記本体部と前記外周筒部の間に配置されることが好ましい。   Further, in the die roll of the rotary die according to the present invention, the die roll main body includes a columnar main body portion and an outer peripheral cylindrical portion that fits radially outward of the main body portion, and the gap includes the main body portion and the die roll main body. It is preferable to arrange between the outer peripheral cylindrical portions.

この場合、例えば、本体部の外周面に凹部や溝部等を形成しておき、該本体部の径方向外側に外周筒部を嵌合することによって、所期する形状の前記隙間を簡単に設けることができる。
なお、本体部の外周面に凹部や溝部等を形成する代わりに、又はこれとともに、外周筒部の内周面に凹部や溝部等を形成してもよい。 In this case, for example, a recess, a groove, or the like is formed on the outer peripheral surface of the main body portion, and the outer peripheral cylindrical portion is fitted to the outer side in the radial direction of the main body portion, so that the desired gap is easily provided. be able to.
In place of or together with forming the recesses and grooves on the outer peripheral surface of the main body portion, the recesses and grooves or the like may be formed on the inner peripheral surface of the outer peripheral cylinder portion.

また、本発明のロータリーダイのダイロールにおいて、前記隙間は、前記ベアラー部の前記周方向領域において前記ベアラー部の外周面よりも径方向内側に位置する部分から、前記中間部分の径方向内側に位置する部分にまで、軸線方向に延びて形成されていることが好ましい。   Further, in the die roll of the rotary die according to the present invention, the gap is located radially inward of the intermediate portion from a portion located radially inward of the outer peripheral surface of the bearer portion in the circumferential region of the bearer portion. It is preferable that it is formed so as to extend in the axial direction up to the portion to be.

この場合、前記隙間が、ベアラー部の内部から、該ベアラー部よりもダイロール本体の内側に位置する中間部分の内部にまで延びている分だけ、ベアラー部の周方向領域の弾性変形量を大きく確保することができる。従って、上述した本発明の作用効果が、さらに安定して格別なものとなる。   In this case, a large amount of elastic deformation in the circumferential region of the bearer portion is ensured by the extent that the gap extends from the inside of the bearer portion to the inside of the intermediate portion located inside the die roll body from the bearer portion. can do. Therefore, the above-described operational effects of the present invention become more stable and exceptional.

本発明のロータリーダイのダイロール、及びロータリーダイによれば、押圧刃の各部における接触圧の大きさの差を小さく抑えて、押圧刃の摩耗を均等に進行させることができ、これにより、長期にわたり加工状態を良好に維持することができる。   According to the die roll of the rotary die and the rotary die of the present invention, the difference in the contact pressure at each part of the pressing blade can be kept small, and the wear of the pressing blade can be progressed uniformly. The processing state can be maintained satisfactorily.

本発明の一実施形態に係るロータリーダイ（ダイロール及びアンビルロール）を示す斜視図である。It is a perspective view showing a rotary die (die roll and anvil roll) concerning one embodiment of the present invention. （ａ）ダイロール本体の外周面を平面に展開して表す図、（ｂ）ダイロール本体を径方向から見た正面図であり、要部を断面として表すものである。(A) The figure which expands and represents the outer peripheral surface of a die-roll main body on a plane, (b) It is the front view which looked at the die-roll main body from radial direction, and represents the principal part as a cross section. ダイロール本体を軸線方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the die-roll main body from the axial direction. ダイロール本体の変形例を説明する図であり、（ａ）ダイロール本体の外周面を平面に展開して表す図、（ｂ）ダイロール本体を径方向から見た正面図であり、要部を断面として表すものである。It is a figure explaining the modification of a die-roll main body, (a) The figure which expand | deploys and represents the outer peripheral surface of a die-roll main body on a plane, (b) It is the front view which looked at the die-roll main body from radial direction, and makes a principal part a cross section It represents. ダイロール本体の変形例を説明する図であり、ダイロール本体の外周面を平面に展開して表す図である。It is a figure explaining the modification of a die-roll main body, and is a figure which expand | deploys and represents the outer peripheral surface of a die-roll main body in a plane. ダイロール本体の変形例を説明する図であり、ダイロール本体の外周面を平面に展開して表す図である。It is a figure explaining the modification of a die-roll main body, and is a figure which expand | deploys and represents the outer peripheral surface of a die-roll main body in a plane.

以下、本発明の一実施形態に係るロータリーダイ１、及びそのダイロール１０について、図面を参照して説明する。   Hereinafter, a rotary die 1 and its die roll 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

〔ロータリーダイの概略構成〕
図１に示されるように、本実施形態のロータリーダイ１は、ダイロール１０の外周面に形成された押圧刃５と、アンビルロール２０との間にシート状の被加工物Ｓを挟み込んで、被加工物Ｓを所定の形状に裁断する裁断加工に用いられるものである。 [Schematic configuration of rotary die]
As shown in FIG. 1, the rotary die 1 of this embodiment includes a sheet-like workpiece S sandwiched between a pressing blade 5 formed on the outer peripheral surface of a die roll 10 and an anvil roll 20, It is used for the cutting process which cuts the workpiece S into a predetermined shape.

ロータリーダイ１は、ダイロール１０と、アンビルロール２０と、を備えている。ダイロール１０及びアンビルロール２０は、それぞれ円柱状をなしており、互いの軸線Ｏ１、Ｏ２同士が平行となるように配設される。また、これらの軸線Ｏ１、Ｏ２は、水平方向に沿うように延びている。   The rotary die 1 includes a die roll 10 and an anvil roll 20. The die roll 10 and the anvil roll 20 each have a columnar shape, and are arranged such that the axes O1 and O2 are parallel to each other. Further, these axes O1 and O2 extend along the horizontal direction.

ダイロール１０において軸線Ｏ１方向の両端部に設けられた一対の軸部６、及び、アンビルロール２０において軸線Ｏ２方向の両端部に設けられた一対の軸部２２は、図示しないベアリングボックスに回転自在に支持されている。また、これらの軸部６、２２のうち少なくとも１つ以上が、図示しない駆動装置に接続されている。   A pair of shaft portions 6 provided at both ends in the direction of the axis O1 in the die roll 10 and a pair of shaft portions 22 provided at both ends in the direction of the axis O2 in the anvil roll 20 are rotatable to a bearing box (not shown). It is supported. In addition, at least one of the shaft portions 6 and 22 is connected to a driving device (not shown).

駆動装置及びベアリングボックス等の作用によって、ダイロール１０とアンビルロール２０とは、互いに異なる回転方向に回転駆動させられる。具体的には、図１に示されるように、ダイロール１０が、軸線Ｏ１回りのうち回転方向Ｒ１に回転させられ、アンビルロール２０が、軸線Ｏ２回りのうち前記回転方向Ｒ１とは反対回り（逆回り）の回転方向Ｒ２に回転させられる。   The die roll 10 and the anvil roll 20 are driven to rotate in mutually different rotational directions by the action of the driving device and the bearing box. Specifically, as shown in FIG. 1, the die roll 10 is rotated in the rotation direction R1 around the axis O1, and the anvil roll 20 rotates in the direction opposite to the rotation direction R1 around the axis O2 (reverse) Rotation) in the rotation direction R2.

ダイロール１０の外周面は、アンビルロール２０の外周面２１に対して、少なくとも後述する一対のベアラー部３において接触させられている。また、ダイロール１０の外周面は、アンビルロール２０の外周面２１に対して、上記ベアラー部３以外に後述する押圧刃５で接触していてもよい。
本実施形態のロータリーダイ１は、裁断加工に用いられるものであるので、ダイロール１０の押圧刃５は、アンビルロール２０の外周面２１に接触し押圧される。 The outer peripheral surface of the die roll 10 is brought into contact with the outer peripheral surface 21 of the anvil roll 20 at least in a pair of bearer portions 3 described later. Further, the outer peripheral surface of the die roll 10 may be in contact with the outer peripheral surface 21 of the anvil roll 20 by a pressing blade 5 described later in addition to the bearer portion 3.
Since the rotary die 1 of the present embodiment is used for cutting, the pressing blade 5 of the die roll 10 comes into contact with and presses the outer peripheral surface 21 of the anvil roll 20.

ダイロール１０とアンビルロール２０は、互いの外周面の接触部分においてスリップが生じないように、同期して回転させられる。
また、ダイロール１０とアンビルロール２０とは、図示しない付勢手段により、互いの軸線Ｏ１、Ｏ２が接近させられる向きに付勢されている。 The die roll 10 and the anvil roll 20 are rotated synchronously so that no slip occurs at the contact portion between the outer peripheral surfaces of each other.
Further, the die roll 10 and the anvil roll 20 are urged in a direction in which the axis lines O1 and O2 are brought close to each other by an urging means (not shown).

〔ダイロールの概略構成〕
ダイロール１０は、円柱状のダイロール本体２と、ダイロール本体２の軸線Ｏ１方向の両端部に配置され、径方向外側に向けて突出するとともに、周方向の全周にわたって延びる一対のベアラー部３と、ダイロール本体２の外周面のうち、一対のベアラー部３同士の間に位置してこれらベアラー部３よりも小径とされた中間部分４から径方向外側へ向けて突出し、中間部分４上を延びる押圧刃５と、ダイロール本体２の軸線Ｏ１方向の両端面から軸線Ｏ１方向に突設された一対の軸部６と、を備えている。
ダイロール本体２及び軸部６は、軸線Ｏ１を共通軸として、互いに同軸に配置されている。 [Schematic configuration of die roll]
The die roll 10 includes a cylindrical die roll main body 2 and a pair of bearer portions 3 that are disposed at both ends of the die roll main body 2 in the direction of the axis O1 and project outward in the radial direction and extend over the entire circumference in the circumferential direction. Out of the outer peripheral surface of the die roll body 2, a pressure that extends between the pair of bearer portions 3 and protrudes radially outward from the intermediate portion 4 having a smaller diameter than the bearer portions 3 and extends on the intermediate portion 4. A blade 5 and a pair of shaft portions 6 projecting in the axis O1 direction from both end surfaces of the die roll body 2 in the axis O1 direction are provided.
The die roll body 2 and the shaft portion 6 are arranged coaxially with the axis O1 as a common axis.

〔本明細書で用いる向き（方向）の定義〕
本明細書においては、ダイロール本体２の軸線Ｏ１が延びる方向を軸線Ｏ１方向といい、軸線Ｏ１方向に沿う軸部６からダイロール本体２側へ向かう方向を軸線Ｏ１方向の内側（中央側）といい、軸線Ｏ１方向に沿うダイロール本体２から軸部６側へ向かう方向を軸線Ｏ１方向の外側という。
また、軸線Ｏ１に直交する方向を径方向といい、径方向のうち、軸線Ｏ１に接近する向きを径方向の内側といい、軸線Ｏ１から離間する向きを径方向の外側という。
また、軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。なお、周方向のうち、裁断加工時にダイロール本体２が回転させられる向きが、回転方向Ｒ１である。 [Definition of direction (direction) used in this specification]
In the present specification, the direction in which the axis O1 of the die roll body 2 extends is referred to as the axis O1 direction, and the direction from the shaft portion 6 along the axis O1 direction toward the die roll body 2 is referred to as the inner side (center side) of the axis O1 direction. The direction from the die roll body 2 along the axis O1 direction toward the shaft portion 6 side is referred to as the outer side in the axis O1 direction.
In addition, a direction orthogonal to the axis O1 is referred to as a radial direction, and a direction approaching the axis O1 in the radial direction is referred to as a radial inner side, and a direction away from the axis O1 is referred to as a radial outer side.
Further, a direction around the axis O1 is referred to as a circumferential direction. In the circumferential direction, the direction in which the die roll body 2 is rotated during the cutting process is the rotation direction R1.

〔ダイロール本体〕
図２（ａ）（ｂ）及び図３に示されるように、ダイロール本体２は、円柱状の本体部７と、本体部７の径方向外側に嵌合する外周筒部８と、を備えている。 [Die roll body]
As shown in FIGS. 2A and 2B and FIG. 3, the die roll main body 2 includes a columnar main body portion 7 and an outer peripheral cylindrical portion 8 that fits radially outward of the main body portion 7. Yes.

本体部７は、例えば鋼材等により形成されている。
図２（ｂ）に示されるように、本実施形態の例では、本体部７における軸線Ｏ１方向の中央部が、該中央部以外の部位（軸線Ｏ１方向の両端部を含む部位）よりも径方向外側に突出しているとともに、大径に形成されている。 The main body 7 is made of, for example, a steel material.
As shown in FIG. 2B, in the example of the present embodiment, the central portion of the main body portion 7 in the axis O1 direction has a diameter larger than a portion other than the central portion (a portion including both end portions in the axis O1 direction). It protrudes outward in the direction and has a large diameter.

本体部７の外周面における軸線Ｏ１方向の両端部（ベアラー部３の径方向内側に位置する部分）には、該外周面から径方向内側へ向けて窪む凹部９が形成されている。
図３に示されるように、本実施形態の例では、本体部７の外周面において凹部９が、互いに周方向に間隔をあけて複数形成されている。ただしこれに限定されるものではなく、本体部７の外周面において凹部９は、１つのみ形成されていてもよい。 At both ends of the outer peripheral surface of the main body 7 in the direction of the axis O1 (portions positioned on the inner side in the radial direction of the bearer unit 3), concave portions 9 that are recessed from the outer peripheral surface toward the inner side in the radial direction are formed.
As shown in FIG. 3, in the example of the present embodiment, a plurality of concave portions 9 are formed on the outer peripheral surface of the main body portion 7 at intervals in the circumferential direction. However, the present invention is not limited to this, and only one recess 9 may be formed on the outer peripheral surface of the main body 7.

図３において、凹部９の径方向の大きさ（深さ）は、周方向に沿って略一定とされている。また、図２（ｂ）において、凹部９の前記深さは、軸線Ｏ１方向に沿って略一定とされている。また、凹部９の軸線Ｏ１方向の長さは、該凹部９の径方向外側に位置するベアラー部３の軸線Ｏ１方向の長さ（つまりベアラー幅）よりも、長くなっている。   In FIG. 3, the size (depth) of the concave portion 9 in the radial direction is substantially constant along the circumferential direction. Moreover, in FIG.2 (b), the said depth of the recessed part 9 is made substantially constant along the axis line O1 direction. Further, the length of the concave portion 9 in the axis O1 direction is longer than the length of the bearer portion 3 positioned on the radially outer side of the concave portion 9 (that is, the bearer width).

本体部７の外周面において凹部９が配置される周方向位置、及び周方向長さは、この凹部９の軸線Ｏ１方向の内側に配置される押圧刃５部分の形状に対応している。具体的に、本実施形態の例では図２（ａ）に示されるように、押圧刃５には、主として周方向Ｃに延びる部分５ｃと、主として軸線方向Ａに延びる部分５ａ、５ｂとが含まれており、凹部９の周方向位置及び周方向長さは、押圧刃５のうち、主として軸線方向Ａに延びる部分５ａ、５ｂの周方向位置及び周方向長さに対応している。
また本実施形態の例では、図３に示されるように、異なる周方向位置に配置された各凹部９の周方向長さが、互いに異なって設定されている。 The circumferential position and the circumferential length at which the concave portion 9 is arranged on the outer peripheral surface of the main body portion 7 correspond to the shape of the pressing blade 5 portion arranged inside the concave portion 9 in the axis O1 direction. Specifically, in the example of the present embodiment, as shown in FIG. 2A, the pressing blade 5 includes a portion 5c mainly extending in the circumferential direction C and portions 5a and 5b mainly extending in the axial direction A. The circumferential position and the circumferential length of the recess 9 correspond to the circumferential position and the circumferential length of the portions 5 a and 5 b extending mainly in the axial direction A of the pressing blade 5.
Moreover, in the example of this embodiment, as FIG. 3 shows, the circumferential direction length of each recessed part 9 arrange | positioned in a different circumferential direction position is set mutually differently.

また、凹部９と、該凹部９の径方向外側に位置する外周筒部８の内周面部分とに囲まれた空間（室）が、隙間１１となっている。つまり本実施形態の例では、隙間１１が、本体部７と外周筒部８の間に配置されている。
従って、隙間１１の周方向位置と周方向長さは、上記凹部９の周方向位置と周方向長さに対応しているとともに、この隙間１１の軸線Ｏ１方向の内側に配置される押圧刃５部分の形状に対応していることになる。 Further, a space (chamber) surrounded by the concave portion 9 and the inner peripheral surface portion of the outer peripheral cylindrical portion 8 located on the radially outer side of the concave portion 9 is a gap 11. That is, in the example of the present embodiment, the gap 11 is disposed between the main body portion 7 and the outer peripheral cylindrical portion 8.
Accordingly, the circumferential position and the circumferential length of the gap 11 correspond to the circumferential position and the circumferential length of the recess 9, and the pressing blade 5 disposed inside the gap 11 in the direction of the axis O <b> 1. It corresponds to the shape of the part.

ただし、本実施形態で特に示されていない、本発明に含まれる押圧刃５の中には、その刃長方向の向きを、周方向Ｃに向かうに従い軸線方向Ａに変化させつつも、押圧刃５の全体が主として周方向Ｃに延びる場合や、これとは逆に、押圧刃５の全体が主として軸線方向Ａに延びる場合など、種々の形状が考えられる。
このため本発明は、上述したように隙間１１（凹部９）が、押圧刃５のうち主として軸線方向Ａに延びる部分５ａ、５ｂに対応して形成される構成のみに限定されるわけではない。本発明の趣旨については、後述の〔押圧刃〕及び〔ベアラー部、隙間〕の説明等において、詳しく述べる。 However, in the pressing blade 5 included in the present invention, which is not particularly shown in the present embodiment, the pressing blade is changed in the axial direction A toward the circumferential direction C while changing the direction of the blade length direction. Various shapes are conceivable, for example, when the entirety of 5 extends mainly in the circumferential direction C, and conversely, when the entire pressing blade 5 extends mainly in the axial direction A.
Therefore, the present invention is not limited to the configuration in which the gap 11 (recess 9) is formed corresponding to the portions 5a and 5b extending mainly in the axial direction A of the pressing blade 5 as described above. The gist of the present invention will be described in detail in the description of [pressing blade] and [bearer portion, gap] described later.

外周筒部８は、本体部７よりも硬度が高い材料からなり、例えば工具鋼、高速度鋼、超硬合金等により形成されている。なお、外周筒部８の硬度は、本体部７の硬度と同等であってもよい。   The outer peripheral cylinder portion 8 is made of a material having a hardness higher than that of the main body portion 7, and is formed of, for example, tool steel, high speed steel, cemented carbide or the like. The hardness of the outer peripheral cylinder portion 8 may be equal to the hardness of the main body portion 7.

図２（ｂ）に示される本実施形態の例では、本体部７における軸線Ｏ１方向の中央部以外の部位（つまり軸線Ｏ１方向の両端部を含む部位）に、一対の外周筒部８が嵌合している。つまり、本体部７における軸線Ｏ１方向の両端部が、外周筒部８内にそれぞれ挿入されている。   In the example of the present embodiment shown in FIG. 2B, the pair of outer peripheral cylindrical portions 8 are fitted in the portions other than the center portion in the axis O1 direction in the main body portion 7 (that is, the portions including both end portions in the axis O1 direction). Match. That is, both end portions of the main body portion 7 in the direction of the axis O1 are inserted into the outer peripheral cylindrical portion 8, respectively.

外周筒部８の内周面は、軸線Ｏ１方向の全長にわたって一定の内径とされている。外周筒部８の内周面は、本体部７の外周面のうち軸線Ｏ１方向の中央部以外の部位（つまり本体部７の小径部分）に対して、凹部９に対向配置される部分を除き、密着している。   The inner peripheral surface of the outer peripheral cylindrical portion 8 has a constant inner diameter over the entire length in the direction of the axis O1. The inner peripheral surface of the outer peripheral cylindrical portion 8 excludes a portion of the outer peripheral surface of the main body portion 7 that is opposed to the concave portion 9 with respect to a portion other than the central portion in the direction of the axis O1 (that is, a small diameter portion of the main body portion 7). , Are in close contact.

外周筒部８の外周面のうち、軸線Ｏ１方向の外側の端部には、該端部以外の部位よりも大径とされたベアラー部３が配置されている。また、外周筒部８の外周面のうち、ベアラー部３以外の部位（ベアラー部３よりも軸線Ｏ１方向の内側に位置する小径部分）には、押圧刃５が配置される。   Of the outer peripheral surface of the outer peripheral cylindrical portion 8, the bearer portion 3 having a larger diameter than the portion other than the end portion is disposed at the outer end portion in the direction of the axis O1. Moreover, the press blade 5 is arrange | positioned in site | parts (small diameter part located inside the axial line O1 direction rather than the bearer part 3) other than the bearer part 3 among the outer peripheral surfaces of the outer peripheral cylinder part 8. FIG.

外周筒部８の外周面のうち、ベアラー部３以外の部位の外径は、本体部７における軸線Ｏ１方向の中央部（つまり本体部７の大径部分）の外径と、略同一である。外周筒部８の外周面におけるベアラー部３以外の部位、及び、本体部７における軸線Ｏ１方向の中央部は、ダイロール本体２の外周面における中間部分４を構成している。   The outer diameter of the outer peripheral surface of the outer peripheral cylindrical portion 8 other than the bearer portion 3 is substantially the same as the outer diameter of the central portion of the main body portion 7 in the axis O1 direction (that is, the large diameter portion of the main body portion 7). . A portion other than the bearer portion 3 on the outer peripheral surface of the outer peripheral cylindrical portion 8 and a central portion of the main body portion 7 in the direction of the axis O <b> 1 constitute an intermediate portion 4 on the outer peripheral surface of the die roll main body 2.

一方、図１における本実施形態の例では、特に図示していないが、ダイロール本体２の本体部７の外径が軸線Ｏ１方向の全長にわたって一定とされており（ただし凹部９を除く）、該本体部７の径方向外側に嵌合する外周筒部８は、１つのみ設けられている。つまり、ダイロール本体２の外周面が、すべて外周筒部８によって構成されている。そして、外周筒部８の軸線Ｏ１方向の両端部に、径方向外側に向けて突出するとともに周方向の全周にわたって延びるベアラー部３が、一対設けられている。
従って、外周筒部８の外周面におけるベアラー部３以外の部位（一対のベアラー部３同士の間に位置する部位）が、ダイロール本体２の外周面における中間部分４となる。 On the other hand, in the example of the present embodiment in FIG. 1, the outer diameter of the main body portion 7 of the die roll main body 2 is made constant over the entire length in the direction of the axis O1 (except for the concave portion 9). Only one outer peripheral cylindrical portion 8 that is fitted to the outer side in the radial direction of the main body portion 7 is provided. That is, the outer peripheral surface of the die roll body 2 is entirely constituted by the outer peripheral cylindrical portion 8. A pair of bearer portions 3 projecting outward in the radial direction and extending over the entire circumference in the circumferential direction are provided at both ends of the outer peripheral cylindrical portion 8 in the direction of the axis O1.
Therefore, a portion other than the bearer portion 3 on the outer peripheral surface of the outer peripheral cylindrical portion 8 (a portion located between the pair of bearer portions 3) is an intermediate portion 4 on the outer peripheral surface of the die roll body 2.

なお、ダイロール本体２の外周において外周筒部８が配置される領域（軸線Ｏ１方向の配置領域）は、主に押圧刃５の配置領域に応じて、適宜設定される。
例えば図１に示されるように、押圧刃５がダイロール本体２の軸線Ｏ１方向の中央部に配置される場合は、ダイロール本体２の外周において外周筒部８は、軸線Ｏ１方向の少なくとも中央部に配置される。ただし、押圧刃５以外に、ベアラー部３についても外周筒部８に形成されていることが好ましく、このため本実施形態では、外周筒部８がダイロール本体２の軸線Ｏ１方向の全長にわたって設けられている。
例えば図２（ａ）（ｂ）に示されるように、押圧刃５がダイロール本体２の軸線Ｏ１方向の両端部に配置される場合は、ダイロール本体２の外周において外周筒部８は、軸線Ｏ１方向の少なくとも両端部に配置される。 In addition, the area | region (arrangement area | region of the axis line O1 direction) where the outer peripheral cylinder part 8 is arrange | positioned in the outer periphery of the die-roll main body 2 is suitably set according to the arrangement | positioning area | region of the press blade 5 mainly.
For example, as shown in FIG. 1, when the pressing blade 5 is disposed in the central portion of the die roll main body 2 in the direction of the axis O <b> 1, the outer peripheral cylindrical portion 8 is located at least in the central portion of the die roll main body 2 in the direction of the axis O <b> 1. Be placed. However, it is preferable that the bearer portion 3 is also formed on the outer peripheral cylindrical portion 8 in addition to the pressing blade 5. For this reason, in this embodiment, the outer peripheral cylindrical portion 8 is provided over the entire length of the die roll body 2 in the axis O1 direction. ing.
For example, as shown in FIGS. 2A and 2B, when the pressing blades 5 are arranged at both ends of the die roll main body 2 in the direction of the axis O1, the outer cylindrical portion 8 on the outer periphery of the die roll main body 2 has the axis O1. Arranged at least at both ends in the direction.

〔押圧刃〕
押圧刃５は、その刃先が線状に延びており、被加工物Ｓを裁断加工する形状に対応して形成されている。なお、前記線状には、直線状、曲線状、及びこれらの複合形状が含まれる。 (Pressing blade)
The pressing blade 5 has a cutting edge extending linearly, and is formed corresponding to a shape for cutting the workpiece S. The linear shape includes a linear shape, a curved shape, and a composite shape thereof.

押圧刃５は、図１に示されるように、環状（枠状）をなしていてもよいし、図２（ａ）（ｂ）に示されるように、周方向に連続する無端状とされていてもよい。また、上記環状や無端状とされていなくてもよい。   The pressing blade 5 may have an annular shape (frame shape) as shown in FIG. 1 or an endless shape that is continuous in the circumferential direction as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). May be. Moreover, it does not need to be the said cyclic | annular form or endless form.

押圧刃５は、径方向外側へ向かうに従い刃幅が狭くされており、押圧刃５の断面（刃長方向に垂直な断面）は、径方向外側へ向けて凸となる凸Ｖ字状をなしている。なお、押圧刃５の刃先には、断面直線状（又は大きな曲率半径を付与された断面凸円弧状）をなすフラット面が形成されていてもよい。   The pressing blade 5 has a narrower blade width toward the radially outer side, and the cross section of the pressing blade 5 (cross section perpendicular to the blade length direction) has a convex V-shape that is convex outward in the radial direction. ing. Note that a flat surface having a straight cross-sectional shape (or a cross-sectional convex arc shape having a large curvature radius) may be formed on the cutting edge of the pressing blade 5.

そして、押圧刃５は、周方向Ｃに沿う単位長さあたりの軸線方向Ａ（軸線Ｏ１方向）へ向けた変位量が、最も小さくなる周方向刃部５ｃと、前記変位量が、最も大きくなる軸線方向刃部５ａと、を少なくとも有している。
なお、本実施形態で例示する図１の押圧刃５と、図２（ａ）（ｂ）の押圧刃５とは、互いに形状が異なっているが、各押圧刃５において、前記変位量が最も小さくなる刃部に対して、同一の符号５ｃを用いて周方向刃部５ｃといい、前記変位量が最も大きくなる刃部に対して、同一の符号５ａを用いて軸線方向刃部５ａということにする。 The pressing blade 5 has the smallest amount of displacement in the axial direction A (the direction of the axis O1) per unit length along the circumferential direction C, and the largest amount of displacement. And at least an axial blade portion 5a.
The pressing blade 5 in FIG. 1 and the pressing blade 5 in FIGS. 2 (a) and 2 (b) illustrated in the present embodiment are different in shape from each other. The smaller blade portion is referred to as the circumferential blade portion 5c using the same reference numeral 5c, and the blade portion having the largest displacement is referred to as the axial blade portion 5a using the same reference numeral 5a. To.

本実施形態のうち、図１に示される例では、押圧刃５が、複数の周方向刃部５ｃと、複数の軸線方向刃部５ａと、を有している。
また、押圧刃５において、周方向刃部５ｃと軸線方向刃部５ａとの接続部分に位置する刃部は、上記刃部５ｃ、５ａを滑らかに繋ぐ曲線状をなしている。 In the example shown in FIG. 1 among the present embodiments, the pressing blade 5 includes a plurality of circumferential blade portions 5c and a plurality of axial blade portions 5a.
Moreover, in the press blade 5, the blade part located in the connection part of the circumferential direction blade part 5c and the axial direction blade part 5a has comprised the curved shape which connects the said blade parts 5c and 5a smoothly.

図１においては、周方向刃部５ｃが、周方向Ｃに沿って延びており（つまり軸線Ｏ１に垂直な仮想平面上に位置しており）、よって前記変位量が最小（ゼロ）である。また、軸線方向刃部５ａが、軸線方向Ａ（軸線Ｏ１に平行な方向）に沿って延びており、よって前記変位量が最大である。   In FIG. 1, the circumferential blade 5 c extends along the circumferential direction C (that is, located on a virtual plane perpendicular to the axis O <b> 1), and thus the amount of displacement is minimum (zero). Moreover, the axial direction blade part 5a is extended along the axial direction A (direction parallel to the axial line O1), Therefore The said displacement amount is the maximum.

また、図２（ａ）に示される例では、押圧刃５が、複数の周方向刃部５ｃと、複数の軸線方向刃部５ａと、前記変位量の大きさが周方向刃部５ｃと軸線方向刃部５ａの間に設定された複数の刃部５ｂと、を有している。
また、押圧刃５において、周方向刃部５ｃと軸線方向刃部５ａとの接続部分に位置する刃部、及び、周方向刃部５ｃと刃部５ｂとの接続部分に位置する刃部は、上記刃部５ｃと上記刃部５ａ、５ｂとを滑らかに繋ぐ曲線状をなしている。 Further, in the example shown in FIG. 2A, the pressing blade 5 includes a plurality of circumferential blade portions 5c, a plurality of axial blade portions 5a, and the magnitude of the displacement is the circumferential blade portion 5c and the axial line. A plurality of blade portions 5b set between the directional blade portions 5a.
Further, in the pressing blade 5, the blade portion located at the connection portion between the circumferential blade portion 5c and the axial blade portion 5a and the blade portion located at the connection portion between the circumferential blade portion 5c and the blade portion 5b are: The blade 5c and the blades 5a and 5b have a curved shape that smoothly connects the blades 5c and 5b.

図２（ａ）においては、周方向刃部５ｃが、周方向Ｃに沿って延びている。また、軸線方向刃部５ａ及び刃部５ｂは、周方向Ｃに向かうに従い漸次軸線方向Ａ（軸線Ｏ１方向）に向かって、傾斜して延びている。   In FIG. 2A, the circumferential blade portion 5 c extends along the circumferential direction C. Moreover, the axial direction blade part 5a and the blade part 5b are inclined and extended toward the axial direction A (axis O1 direction) gradually as it goes to the circumferential direction C. As shown in FIG.

具体的に、図２（ａ）に示されるダイロール本体２の外周面の展開図において、軸線方向刃部５ａ（の延長線）と、この展開図上に投影された軸線Ｏ１とが交差して形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度（傾斜角）θａが、刃部５ｂ（の延長線）と、この展開図上に投影された軸線Ｏ１とが交差して形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度（傾斜角）θｂよりも、小さくなっている。   Specifically, in the developed view of the outer peripheral surface of the die roll body 2 shown in FIG. 2A, the axial blade portion 5a (an extension thereof) intersects the axis O1 projected on the developed view. Of the formed acute and obtuse angles, the acute angle (inclination angle) θa is formed by intersecting the blade portion 5b (extension line thereof) with the axis O1 projected on the developed view. Among them, it is smaller than an acute angle (tilt angle) θb.

なお、図２（ａ）に示される本実施形態の例では、刃部５ａ、５ｂがともに直線状をなしているが、これらの刃部５ａ、５ｂが曲線状をなしている場合には、曲線の接線と、軸線Ｏ１とが交差して形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度を傾斜角として、大きさを比較することができる。   In the example of this embodiment shown in FIG. 2A, the blade portions 5a and 5b are both linear, but when these blade portions 5a and 5b are curved, Of the acute angle and the obtuse angle formed by intersecting the tangent line of the curve and the axis O1, the magnitude can be compared using the acute angle as the inclination angle.

図示の例では、上記傾斜角θａ、θｂは、ともに４５°よりも小さくなっており、よってこれらの軸線方向刃部５ａ及び刃部５ｂは、「主として軸線方向Ａに延びる刃部」であるといえる。
なお、例えば上記傾斜角θａ、θｂが、ともに４５°よりも大きい場合には、これらの軸線方向刃部５ａ及び刃部５ｂは、「主として周方向Ｃに延びる刃部」であるといえる。 In the example shown in the drawing, the inclination angles θa and θb are both smaller than 45 °. Therefore, the axial blade portion 5a and the blade portion 5b are “a blade portion extending mainly in the axial direction A”. I can say that.
For example, when the inclination angles θa and θb are both greater than 45 °, it can be said that these axial blade portions 5a and blade portions 5b are “blade portions extending mainly in the circumferential direction C”.

つまり、周方向Ｃに沿う単位長さあたりの軸線方向Ａへ向けた変位量が、最も大きくなる軸線方向刃部５ａであっても、「主として周方向Ｃに延びる刃部」となる場合があることに留意すべきである。
また上記同様に、前記変位量が、最も小さくなる周方向刃部５ｃであっても、「主として軸線方向Ａに延びる刃部」となる場合がある。 That is, even in the axial blade portion 5a where the displacement amount in the axial direction A per unit length along the circumferential direction C is the largest, it may be “a blade portion extending mainly in the circumferential direction C”. It should be noted.
Similarly to the above, even when the displacement amount is the smallest circumferential blade portion 5c, it may be “a blade portion extending mainly in the axial direction A”.

〔ベアラー部、隙間〕
ベアラー部３の外周面は、ダイロール本体２の外周面のうち中間部分４よりも径方向外側に突出しているとともに、周方向の全周にわたって、軸線Ｏ１からの距離（半径）が一定とされている。また、ベアラー部３の外径は、軸線Ｏ１方向の全長にわたって（つまりベアラー幅全域にわたって）一定である。 [Bearer part, gap]
The outer peripheral surface of the bearer portion 3 protrudes radially outward from the intermediate portion 4 of the outer peripheral surface of the die roll body 2, and the distance (radius) from the axis O1 is constant over the entire circumference in the circumferential direction. Yes. Further, the outer diameter of the bearer portion 3 is constant over the entire length in the direction of the axis O1 (that is, over the entire bearer width).

そして、図１及び図２（ａ）において、ベアラー部３における所定の周方向領域３ａ、３ｂが、径方向内側へ向けて弾性変形可能とされている。
ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂは、押圧刃５における周方向刃部５ｃ以外の部位のうち、少なくとも軸線方向刃部５ａを含む部分の周方向領域に対応している。 1 and 2A, predetermined circumferential regions 3a and 3b in the bearer portion 3 can be elastically deformed radially inward.
The circumferential regions 3 a and 3 b of the bearer portion 3 correspond to the circumferential region of the portion including at least the axial blade portion 5 a among the portions other than the circumferential blade portion 5 c in the pressing blade 5.

具体的に、図１においては、ベアラー部３の周方向領域３ａが、押圧刃５における軸線方向刃部５ａの周方向領域に対応している。
図２（ａ）においては、ベアラー部３に設けられた複数の周方向領域３ａ、３ｂのうち、周方向領域３ａについては、押圧刃５における軸線方向刃部５ａの周方向領域に対応しており、周方向領域３ｂについては、押圧刃５における刃部５ｂの周方向領域に対応している。 Specifically, in FIG. 1, the circumferential region 3 a of the bearer portion 3 corresponds to the circumferential region of the axial blade portion 5 a in the pressing blade 5.
In FIG. 2A, among the plurality of circumferential regions 3 a and 3 b provided in the bearer portion 3, the circumferential region 3 a corresponds to the circumferential region of the axial blade portion 5 a in the pressing blade 5. The circumferential region 3b corresponds to the circumferential region of the blade portion 5b of the pressing blade 5.

詳しくは、図１〜図３において、ダイロール本体２のうち、ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂにおける該ベアラー部３の外周面よりも径方向内側に位置する部分には、周方向領域３ａ、３ｂの弾性変形を促すための、上述した隙間１１が形成されている。
つまり、ベアラー部３の内部（ダイロール本体２の軸線Ｏ１方向の端部における内部）に、隙間１１が形成されることによって、ベアラー部３の径方向内側へ向けた弾性変形が許容されている。 Specifically, in FIGS. 1 to 3, in the die roll main body 2, the circumferential region 3 a is located in a portion located on the radially inner side of the outer circumferential surface of the bearer unit 3 in the circumferential regions 3 a and 3 b of the bearer unit 3. The above-described gap 11 is formed to promote elastic deformation of 3b.
That is, by forming the gap 11 inside the bearer part 3 (inside the end of the die roll body 2 in the direction of the axis O1), elastic deformation toward the radially inner side of the bearer part 3 is allowed.

図２（ｂ）及び図３に示されるように、本実施形態の例では、隙間１１が、ダイロール本体２の軸線Ｏ１方向の端面に開口している。
また、図２（ａ）（ｂ）に示されるように、隙間１１は、ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂにおいて該ベアラー部３の外周面よりも径方向内側に位置する部分から、中間部分４の径方向内側に位置する部分にまで、軸線Ｏ１方向に延びて形成されている。
なお、図２（ａ）（ｂ）においては、隙間１１の軸線Ｏ１方向の全長のうち、ベアラー部３の直下（径方向内側）に位置する部分の軸線Ｏ１方向の長さが、中間部分４の直下に位置する部分の軸線Ｏ１方向の長さよりも、大きくなっている。 As shown in FIG. 2B and FIG. 3, in the example of the present embodiment, the gap 11 opens on the end surface of the die roll body 2 in the direction of the axis O <b> 1.
Further, as shown in FIGS. 2A and 2B, the gap 11 is intermediate from a portion located radially inward from the outer peripheral surface of the bearer portion 3 in the circumferential regions 3 a and 3 b of the bearer portion 3. The portion 4 is formed so as to extend in the direction of the axis O <b> 1 up to a portion located radially inward of the portion 4.
In FIGS. 2A and 2B, the length in the axis O1 direction of the portion located directly below (in the radial direction) of the bearer portion 3 out of the total length of the gap 11 in the axis O1 direction is the intermediate portion 4. It is larger than the length in the direction of the axis O1 of the portion located immediately below.

ここで、図４（ａ）（ｂ）は、図２（ａ）（ｂ）の隙間１１の変形例を表している。
この変形例では、隙間１１が、ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂにおいて該ベアラー部３の外周面よりも径方向内側に位置する部分から、中間部分４の径方向内側に位置する部分のうち、押圧刃５近傍にまで、軸線Ｏ１方向に延びて形成されている。
また、図４（ａ）（ｂ）においては、隙間１１の軸線Ｏ１方向の全長のうち、ベアラー部３の直下（径方向内側）に位置する部分の軸線Ｏ１方向の長さが、中間部分４の直下に位置する部分の軸線Ｏ１方向の長さよりも、小さくなっている。 Here, FIGS. 4A and 4B show a modification of the gap 11 in FIGS. 2A and 2B.
In this modified example, the gap 11 is changed from a portion located on the radially inner side of the outer peripheral surface of the bearer portion 3 to a portion located on the radially inner side of the intermediate portion 4 in the circumferential regions 3a and 3b of the bearer portion 3. Among these, it extends in the direction of the axis O <b> 1 up to the vicinity of the pressing blade 5.
4 (a) and 4 (b), the length in the axis O1 direction of the portion located directly below (inner radial direction) of the bearer portion 3 out of the total length of the gap 11 in the axis O1 direction is the intermediate portion 4. It is smaller than the length in the direction of the axis O1 of the portion located immediately below.

また、隙間１１（凹部９）における軸線Ｏ１方向の内側の端縁が、刃部５ａ、５ｂの形状に対応する線状に延びているとともに、これら刃部５ａ、５ｂとの間に一定の間隔をあけて配置されている。
ただし、隙間１１は、押圧刃５の直下（押圧刃５の径方向内側、つまり押圧刃５の刃裏）には形成されていない。 In addition, the inner edge of the gap 11 (recess 9) in the direction of the axis O1 extends in a line shape corresponding to the shape of the blade portions 5a and 5b, and a constant distance between the blade portions 5a and 5b. It is arranged with a gap.
However, the gap 11 is not formed immediately below the pressing blade 5 (inside in the radial direction of the pressing blade 5, that is, the blade back of the pressing blade 5).

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態のロータリーダイ１、及びそのダイロール１０では、ダイロール本体２の外周面のうち中間部分（一対のベアラー部３同士の間に位置する部分）４に延設される押圧刃５が、周方向Ｃに沿う単位長さあたりの軸線方向Ａへ向けた変位量が最も小さくされた周方向刃部５ｃと、前記変位量が最も大きくされた軸線方向刃部５ａと、を少なくとも有している。 [Effects of this embodiment]
In the rotary die 1 and the die roll 10 according to the present embodiment described above, the pressing blade 5 that extends to the intermediate portion (portion located between the pair of bearer portions 3) 4 in the outer peripheral surface of the die roll body 2. Has at least the circumferential blade portion 5c having the smallest displacement amount in the axial direction A per unit length along the circumferential direction C and the axial blade portion 5a having the largest displacement amount. doing.

周方向刃部５ｃは、ダイロール本体２の外周面において、例えば周方向Ｃに沿って延びるため、その刃先が、径方向外側へ向けて膨出する凸曲線状をなすように形成される（図１を参照）。つまり、周方向刃部５ｃは、アンビルロール２０の外周面２１に対して点接触するように押圧されるため、被加工物Ｓに対する接触圧（単位刃長あたりの接触圧）が高くなる。   Since the circumferential blade portion 5c extends along the circumferential direction C on the outer peripheral surface of the die roll body 2, for example, the blade edge is formed to form a convex curve that bulges outward in the radial direction (see FIG. 1). That is, since the circumferential blade portion 5c is pressed so as to make point contact with the outer peripheral surface 21 of the anvil roll 20, the contact pressure (contact pressure per unit blade length) with respect to the workpiece S is increased.

一方、軸線方向刃部５ａは、ダイロール本体２の外周面において、例えば軸線方向Ａに沿って延びるため、その刃先が、直線状をなすように形成される（図１を参照）。つまり、軸線方向刃部５ａは、アンビルロール２０の外周面２１に対して線接触するように押圧され、その分圧力が分散されるため、被加工物Ｓに対する接触圧（単位刃長あたりの接触圧）は低くなる。   On the other hand, the axial blade portion 5a extends on the outer peripheral surface of the die roll body 2 along, for example, the axial direction A, so that the blade edge is formed in a straight line (see FIG. 1). That is, the axial blade portion 5a is pressed so as to be in line contact with the outer peripheral surface 21 of the anvil roll 20, and the pressure is dispersed accordingly, so that the contact pressure with respect to the workpiece S (contact per unit blade length) Pressure) is reduced.

そこで本実施形態では、押圧刃５における周方向刃部５ｃ以外の部位のうち、少なくとも軸線方向刃部５ａを含む押圧刃５部分の周方向領域に対応する、ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂが、径方向内側へ向けて弾性変形可能であるという特別な構成を採用している。つまり、押圧刃５において接触圧が低くなりがちな部分の周方向領域に対応して、ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂが弾性変形する。これにより、下記の顕著な作用効果を奏する。   Therefore, in the present embodiment, the circumferential region 3a of the bearer portion 3 corresponding to the circumferential region of the pressing blade 5 portion including at least the axial blade portion 5a among the portions other than the circumferential blade portion 5c in the pressing blade 5. 3b employs a special configuration that is elastically deformable radially inward. That is, the circumferential regions 3a and 3b of the bearer portion 3 are elastically deformed corresponding to the circumferential region of the portion where the contact pressure of the pressing blade 5 tends to be low. Thereby, there exist the following remarkable effects.

被加工物Ｓを裁断加工する際、このベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂが、アンビルロール２０の外周面２１に押し付けられ弾性変形することにより、該周方向領域３ａ、３ｂに対応する押圧刃５の部分（押圧刃５において接触圧が低くなりがちな部分であり、具体的に本実施形態においては刃部５ａ、５ｂ）が、相対的にアンビルロール２０の外周面２１へ向けて突出させられることになる。この結果、前記押圧刃５の部分における接触圧が、実質的に高められる。   When the workpiece S is cut, the circumferential regions 3a and 3b of the bearer portion 3 are pressed against the outer circumferential surface 21 of the anvil roll 20 and elastically deformed, thereby pressing the circumferential regions 3a and 3b. The portion of the blade 5 (the portion where the contact pressure tends to be low in the pressing blade 5, specifically the blade portions 5a and 5b in the present embodiment) protrudes relatively toward the outer peripheral surface 21 of the anvil roll 20. Will be allowed to. As a result, the contact pressure at the portion of the pressing blade 5 is substantially increased.

従って、押圧刃５の各部において、被加工物Ｓに対する接触圧（押圧力）の大きさに差が生じにくくなる。つまり、押圧刃５の各部における接触圧の大きさの差が小さく抑えられ、これにより押圧刃５の偏摩耗が抑制されて、該押圧刃５全体に摩耗を均等に進行させることが可能になる。よって、長期にわたり加工状態を良好に維持することができる。   Therefore, in each part of the pressing blade 5, it becomes difficult to produce a difference in the magnitude of the contact pressure (pressing force) against the workpiece S. That is, the difference in the magnitude of the contact pressure at each part of the press blade 5 is suppressed to be small, thereby suppressing the uneven wear of the press blade 5 and allowing the wear to progress evenly throughout the press blade 5. . Therefore, the processing state can be maintained satisfactorily for a long time.

また、本実施形態では、ダイロール本体２のうち、ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂにおいてベアラー部３の外周面よりも径方向内側に位置する部分に、前記周方向領域３ａ、３ｂの弾性変形を促すための隙間１１が形成されているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、ベアラー部３の内部に隙間１１を設けるという簡単な構成によって、ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂを撓ませることにより、弾性変形させることができる。具体的に、本発明は、例えば本実施形態で説明した上記構成とは異なり、ベアラー部３の外周のうち周方向領域３ａ、３ｂを合成樹脂やゴム等の弾性材料で形成することにより、ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂを弾性変形させるような構成をも含んでいるが、このようにベアラー部３の外周に弾性材料を設ける場合に比べて、本実施形態で説明した上記構成のように、ベアラー部３の内部に隙間１１を設けた場合には、部材の劣化等による影響を受けにくく、長期にわたり安定してベアラー部３の弾性変形量を確保することができる。従って、本実施形態の作用効果がより格別顕著なものとなる。 Moreover, in this embodiment, the elasticity of the said circumferential direction area | region 3a, 3b is located in the part located in the radial inside rather than the outer peripheral surface of the bearer part 3 in the circumferential direction area | region 3a, 3b of the bearer part 3 among the die roll main bodies 2. Since the gap 11 for encouraging deformation is formed, the following effects are obtained.
That is, in this case, the circumferential direction regions 3a and 3b of the bearer unit 3 can be elastically deformed by a simple configuration in which the gap 11 is provided inside the bearer unit 3. Specifically, the present invention differs from the above-described configuration described in the present embodiment, for example, by forming the circumferential regions 3a and 3b out of the outer periphery of the bearer portion 3 with an elastic material such as synthetic resin or rubber. Although the structure which elastically deforms the circumferential direction area | regions 3a and 3b of the part 3 is also included, compared with the case where an elastic material is provided in the outer periphery of the bearer part 3 in this way, the structure of the said structure demonstrated in this embodiment is included. Thus, when the clearance gap 11 is provided in the inside of the bearer part 3, it is hard to receive the influence by deterioration etc. of a member, and can ensure the elastic deformation amount of the bearer part 3 stably over a long period of time. Accordingly, the operational effects of the present embodiment become more remarkable.

また、本実施形態では、隙間１１が、ダイロール本体２の軸線Ｏ１方向の端面に開口しているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂが弾性変形させられるときに、隙間１１がダイロール本体２の端面に開口している分だけ径方向につぶれやすくなって、弾性変形量を確保しやすくなる。 Moreover, in this embodiment, since the clearance gap 11 is opening in the end surface of the axis line O1 direction of the die-roll main body 2, there exists the following effect.
That is, in this case, when the circumferential regions 3a and 3b of the bearer portion 3 are elastically deformed, the gap 11 is easily crushed in the radial direction by the amount of opening at the end face of the die roll body 2, and the amount of elastic deformation is ensured. It becomes easy to do.

また、本実施形態では、隙間１１が、本体部７と外周筒部８の間に配置されているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、例えば、本体部７の外周面に、本実施形態で説明した凹部９や溝部等を形成しておき、該本体部７の径方向外側に外周筒部８を嵌合することによって、所期する形状の隙間１１を簡単に設けることができる。 Moreover, in this embodiment, since the clearance gap 11 is arrange | positioned between the main-body part 7 and the outer periphery cylinder part 8, there exists the following effect.
That is, in this case, for example, the concave portion 9 or the groove portion described in the present embodiment is formed on the outer peripheral surface of the main body portion 7, and the outer peripheral cylindrical portion 8 is fitted to the outer side in the radial direction of the main body portion 7. The gap 11 having a desired shape can be easily provided.

なお、本体部７の外周面に凹部９や溝部等を形成する代わりに、又はこれとともに、外周筒部８の内周面に凹部や溝部等を形成してもよい。ただし、外周筒部８が超硬合金等の硬質材料（脆性が高い材料）で形成される場合には、ベアラー部３が弾性変形したときの破損防止の観点から、本実施形態で説明したように、凹部９や溝部等は、本体部７にのみ形成されることがより好ましい。   Instead of or together with forming the recess 9 or the groove on the outer peripheral surface of the main body 7, a recess or a groove or the like may be formed on the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 8. However, when the outer peripheral cylindrical portion 8 is formed of a hard material (a material having high brittleness) such as a cemented carbide, as described in the present embodiment, from the viewpoint of preventing damage when the bearer portion 3 is elastically deformed. Furthermore, it is more preferable that the concave portion 9 and the groove portion are formed only in the main body portion 7.

また、本実施形態では、隙間１１が、ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂにおいて該ベアラー部３の外周面よりも径方向内側に位置する部分から、中間部分４の径方向内側に位置する部分にまで、軸線Ｏ１方向に延びて形成されているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、隙間１１が、ベアラー部３の内部から、該ベアラー部３よりもダイロール本体２の内側に位置する中間部分４の内部にまで延びている分だけ、ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂの弾性変形量を大きく確保することができる。従って、上述した本実施形態の作用効果が、さらに安定して格別なものとなる。
なお、図４（ａ）（ｂ）に示される隙間１１の変形例によれば、上記作用効果がより顕著なものとなる。 Moreover, in this embodiment, the clearance gap 11 is located in the radial inside of the intermediate part 4 from the part located in radial direction rather than the outer peripheral surface of the bearer part 3 in the circumferential direction area | regions 3a and 3b of the bearer part 3. Since it is formed so as to extend in the direction of the axis O1 up to the portion, the following effects are obtained.
That is, in this case, the circumferential region 3a of the bearer part 3 is equivalent to the gap 11 extending from the inside of the bearer part 3 to the inside of the intermediate part 4 located inside the die roll body 2 with respect to the bearer part 3. A large amount of elastic deformation of 3b can be secured. Therefore, the operational effects of the present embodiment described above become more stable and exceptional.
In addition, according to the modification of the clearance gap 11 shown by FIG. 4 (a) (b), the said effect is more remarkable.

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 [Other configurations included in the present invention]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

前述の実施形態の図２（ａ）に示される例では、押圧刃５における軸線方向刃部５ａ及び刃部５ｂの周方向領域に対応する、ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂが、径方向内側へ向けて弾性変形可能であることとしたが、これに限定されるものではない。
すなわち本発明は、押圧刃５における周方向刃部５ｃ以外の部位のうち、少なくとも軸線方向刃部５ａを含む部分の周方向領域に対応する、ベアラー部３の周方向領域が、径方向内側へ向けて弾性変形可能であればよい。従って、少なくともベアラー部３の周方向領域３ａが弾性変形可能であればよく、周方向領域３ｂについては、弾性変形しなくてもよい。 In the example shown in FIG. 2A of the above-described embodiment, the circumferential regions 3a and 3b of the bearer portion 3 corresponding to the circumferential regions of the axial blade portion 5a and the blade portion 5b in the pressing blade 5 have diameters. Although the elastic deformation is possible toward the inner side in the direction, the present invention is not limited to this.
That is, in the present invention, the circumferential region of the bearer portion 3 corresponding to the circumferential region of the portion including at least the axial blade portion 5a among the portions other than the circumferential blade portion 5c in the pressing blade 5 is radially inward. It suffices if it can be elastically deformed. Therefore, it is sufficient that at least the circumferential region 3a of the bearer portion 3 is elastically deformable, and the circumferential region 3b may not be elastically deformed.

具体的に、ベアラー部３の周方向領域３ｂを弾性変形させるか否かは、刃部５ｂにおける被加工物Ｓに対する接触圧と、周方向刃部５ｃにおける被加工物Ｓに対する接触圧との差に応じて、適宜選択してよい。つまり、これら刃部５ｂ、５ｃの各接触圧の差が十分に小さい場合には、ベアラー部３の周方向領域３ｂは弾性変形しなくてもよく、この場合でも本発明の作用効果が顕著に得られることに変わりはない。
より詳しくは、図２（ａ）に示される刃部５ｂの傾斜角θｂが、例えば、４５°よりも大きく９０°未満である場合（特に９０°に近い場合）には、ベアラー部３の周方向領域３ｂは弾性変形不能であってよい。 Specifically, whether or not the circumferential region 3b of the bearer portion 3 is elastically deformed depends on the difference between the contact pressure with respect to the workpiece S at the blade portion 5b and the contact pressure with respect to the workpiece S at the circumferential blade portion 5c. Depending on the case, it may be selected appropriately. That is, when the difference between the contact pressures of the blade portions 5b and 5c is sufficiently small, the circumferential region 3b of the bearer portion 3 does not have to be elastically deformed, and even in this case, the effect of the present invention is remarkable. You can still get it.
More specifically, when the inclination angle θb of the blade portion 5b shown in FIG. 2A is greater than 45 ° and less than 90 ° (particularly close to 90 °), the circumference of the bearer portion 3 is increased. The direction area 3b may not be elastically deformable.

ここで、図５及び図６は、前述の実施形態の変形例を表している。これらの図５及び図６ともに、ダイロール本体２の外周面を平面に展開した展開図である。具体的に、図５は、図２（ａ）の変形例であり、図６は、図４（ａ）の変形例である。   Here, FIG.5 and FIG.6 represents the modification of above-mentioned embodiment. Both FIG. 5 and FIG. 6 are development views in which the outer peripheral surface of the die roll body 2 is developed in a plane. Specifically, FIG. 5 is a modification of FIG. 2A, and FIG. 6 is a modification of FIG.

図５及び図６に示される変形例では、押圧刃５は、周方向Ｃに沿う単位長さあたりの軸線方向Ａ（軸線Ｏ１方向）へ向けた変位量が、最も小さくなる周方向刃部５ｃと、前記変位量が、最も大きくなる軸線方向刃部５ａと、前記変位量の大きさが周方向刃部５ｃと軸線方向刃部５ａの間に設定された刃部５ｂ、５ｄと、を有している。   In the modification shown in FIGS. 5 and 6, the pressing blade 5 has a circumferential blade portion 5 c in which the amount of displacement in the axial direction A (axis O <b> 1 direction) per unit length along the circumferential direction C is the smallest. And an axial blade portion 5a having the largest displacement amount, and blade portions 5b and 5d in which the displacement amount is set between the circumferential blade portion 5c and the axial blade portion 5a. doing.

上記刃部５ｂ、５ｄのうち、刃部５ｂの前記変位量は、軸線方向刃部５ａの前記変位量に近くされており、このため、刃部５ｂにおける被加工物Ｓに対する接触圧は、軸線方向刃部５ａの接触圧と同様に、低くなりやすい。
従って、この変形例では、軸線方向刃部５ａの周方向領域に対応するベアラー部３の周方向領域３ａが弾性変形可能であるのと同様に、刃部５ｂの周方向領域に対応するベアラー部３の周方向領域３ｂについても、弾性変形可能となっている。 Among the blade portions 5b and 5d, the displacement amount of the blade portion 5b is close to the displacement amount of the axial blade portion 5a. Therefore, the contact pressure of the blade portion 5b with respect to the workpiece S is the axial line. Similar to the contact pressure of the directional blade portion 5a, it tends to be low.
Therefore, in this modification, the bearer portion corresponding to the circumferential region of the blade portion 5b is the same as the circumferential region 3a of the bearer portion 3 corresponding to the circumferential region of the axial blade portion 5a is elastically deformable. The three circumferential regions 3b are also elastically deformable.

また、上記刃部５ｂ、５ｄのうち、刃部５ｄの前記変位量は、周方向刃部５ｃの前記変位量に近くされており、このため、刃部５ｄにおける被加工物Ｓに対する接触圧は、周方向刃部５ｃの接触圧と同様に、高くなりやすい。
従って、この変形例では、周方向刃部５ｃの周方向領域に対応するベアラー部３の周方向領域が弾性変形不能であるのと同様に、刃部５ｄの周方向領域に対応するベアラー部３の周方向領域についても、弾性変形不能となっている。 Of the blade portions 5b and 5d, the displacement amount of the blade portion 5d is close to the displacement amount of the circumferential blade portion 5c. Therefore, the contact pressure of the blade portion 5d with respect to the workpiece S is Like the contact pressure of the circumferential blade portion 5c, it tends to be high.
Therefore, in this modified example, the bearer portion 3 corresponding to the circumferential region of the blade portion 5d is the same as the circumferential region of the bearer portion 3 corresponding to the circumferential region of the circumferential blade portion 5c is not elastically deformable. Also in the circumferential direction region, elastic deformation is impossible.

なお、この変形例では、前述の実施形態で説明した図２及び図４の例とは異なり、ダイロール本体２の本体部７の外径が、軸線Ｏ１方向の全長にわたって一定とされており（ただし凹部９を除く）、該本体部７の径方向外側に嵌合する外周筒部８は、１つのみ設けられている。つまり、ダイロール本体２の外周面が、すべて外周筒部８によって構成されている。そして、外周筒部８の軸線Ｏ１方向の両端部に、径方向外側に向けて突出するとともに周方向の全周にわたって延びるベアラー部３が、一対設けられている。   In this modification, unlike the example of FIGS. 2 and 4 described in the above embodiment, the outer diameter of the body portion 7 of the die roll body 2 is constant over the entire length in the direction of the axis O1 (however, Only one outer peripheral cylindrical portion 8 that is fitted to the radially outer side of the main body portion 7 is provided. That is, the outer peripheral surface of the die roll body 2 is entirely constituted by the outer peripheral cylindrical portion 8. A pair of bearer portions 3 projecting outward in the radial direction and extending over the entire circumference in the circumferential direction are provided at both ends of the outer peripheral cylindrical portion 8 in the direction of the axis O1.

また、前述の実施形態では、ダイロール本体２の軸線Ｏ１方向の両端部に、ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂの弾性変形を促すための隙間１１が形成されていることとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂを弾性変形可能とするための構成として、隙間１１を設ける代わりに、又はこれとともに、前記周方向領域３ａ、３ｂに合成樹脂やゴム等の弾性材料を配設してもよい。   In the above-described embodiment, the gaps 11 for promoting elastic deformation of the circumferential regions 3a and 3b of the bearer portion 3 are formed at both ends of the die roll body 2 in the direction of the axis O1. It is not limited to. That is, as a configuration for enabling elastic deformation of the circumferential regions 3a and 3b of the bearer part 3, an elastic material such as synthetic resin or rubber is provided in the circumferential regions 3a and 3b instead of or together with the gap 11. May be provided.

具体的には、ベアラー部３の外周のうち周方向領域３ａ、３ｂを、合成樹脂やゴム等の弾性材料で形成することにより、ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂが、径方向内側へ向けて弾性変形可能であってもよい。
また、ベアラー部３の外周における周方向領域３ａ、３ｂのいずれか一方（３ａ又は３ｂ）に弾性材料を配置し、この弾性材料とは周方向の位置が異なる他方（３ｂ又は３ａ）において、ベアラー部３の内部に隙間１１を配置してもよい。或いは、ベアラー部３の外周の周方向領域３ａ、３ｂに弾性材料を配置し、さらに前記弾性材料の径方向内側（ベアラー部３の内部）に、隙間１１を配置してもよい。つまり、ベアラー部３の周方向領域３ａ、３ｂを弾性変形可能に構成するにあたって、隙間１１と弾性材料を組み合わせて用いてもよい。 Specifically, by forming the circumferential regions 3a and 3b out of the outer periphery of the bearer portion 3 with an elastic material such as synthetic resin or rubber, the circumferential regions 3a and 3b of the bearer portion 3 are radially inward. It may be elastically deformable.
Further, an elastic material is disposed in one of the circumferential regions 3a and 3b (3a or 3b) on the outer periphery of the bearer portion 3, and the other side (3b or 3a) having a circumferential position different from the elastic material is used as a bearer. The gap 11 may be disposed inside the portion 3. Alternatively, an elastic material may be disposed in the circumferential regions 3a and 3b on the outer periphery of the bearer portion 3, and the gap 11 may be disposed on the radially inner side of the elastic material (inside the bearer portion 3). That is, when the circumferential regions 3a and 3b of the bearer portion 3 are configured to be elastically deformable, the gap 11 and the elastic material may be used in combination.

また、前述の実施形態では、ロータリーダイ１及びダイロール１０が、被加工物Ｓを所定の形状に裁断する裁断加工に用いられるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明のロータリーダイ１及びダイロール１０は、例えば、積層した複数の被加工物を押圧して被加工物同士を圧着する圧着加工や、被加工物に凹凸のエンボスを形成するエンボス加工等の各種加工に適用した場合でも、前述した実施形態と同様に、顕著な作用効果を奏するものである。   Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the rotary die 1 and the die roll 10 were used for the cutting process which cuts the workpiece S into a predetermined shape, it is not limited to this. That is, the rotary die 1 and the die roll 10 of the present invention are, for example, a pressure bonding process that presses a plurality of stacked workpieces to pressure-bond the workpieces, an embossing that forms uneven embossments on the workpieces, and the like. Even when applied to these various processes, similar to the above-described embodiment, there are significant operational effects.

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。   In addition, in the range which does not deviate from the meaning of this invention, you may combine each structure (component) demonstrated by the above-mentioned embodiment, a modification, and a remark etc., addition of a structure, omission, substitution, others It can be changed. Further, the present invention is not limited by the above-described embodiments, and is limited only by the scope of the claims.

１ ロータリーダイ
２ ダイロール本体
３ ベアラー部
３ａ、３ｂ 周方向領域
４ 中間部分
５ 押圧刃
５ａ 軸線方向刃部
５ｃ 周方向刃部
７ 本体部
８ 外周筒部
１０ ダイロール
１１ 隙間
２０ アンビルロール
２１ 外周面
Ａ 軸線方向
Ｃ 周方向
Ｏ１ 軸線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotary die 2 Die roll main body 3 Bearer part 3a, 3b Circumferential direction area | region 4 Middle part 5 Press blade 5a Axial direction blade part 5c Circumferential direction blade part 7 Main body part 8 Outer peripheral cylinder part 10 Die roll 11 Clearance 20 Anvil roll 21 Outer peripheral surface A Axis line Direction C Circumferential direction O1 axis

Claims (6)

円柱状のダイロール本体と、
前記ダイロール本体の軸線方向の両端部に配置され、径方向外側に向けて突出するとともに、周方向の全周にわたって延びる一対のベアラー部と、
前記ダイロール本体の外周面のうち、前記一対のベアラー部同士の間に位置してこれらベアラー部よりも小径とされた中間部分から径方向外側へ向けて突出し、前記中間部分上を延びる押圧刃と、を備えたロータリーダイのダイロールであって、
前記押圧刃は、
周方向に沿う単位長さあたりの軸線方向へ向けた変位量が、最も小さくなる周方向刃部と、
前記変位量が、最も大きくなる軸線方向刃部と、を少なくとも有し、
前記押圧刃における前記周方向刃部以外の部位のうち、少なくとも前記軸線方向刃部を含む部分の周方向領域に対応する、前記ベアラー部の周方向領域が、径方向内側へ向けて弾性変形可能であることを特徴とするロータリーダイのダイロール。 A cylindrical die roll body;
A pair of bearer portions disposed at both ends in the axial direction of the die roll body, projecting radially outward, and extending over the entire circumference in the circumferential direction;
Of the outer peripheral surface of the die roll main body, a pressing blade that is positioned between the pair of bearer portions and protrudes radially outward from an intermediate portion having a smaller diameter than the bearer portions, and extends on the intermediate portion. A rotary die roll comprising:
The pressing blade is
A circumferential blade portion in which the amount of displacement in the axial direction per unit length along the circumferential direction is the smallest,
The displacement amount is at least the largest axial blade portion,
Of the portions other than the circumferential blade portion in the pressing blade, the circumferential region of the bearer portion corresponding to the circumferential region of the portion including at least the axial blade portion can be elastically deformed radially inward. A die roll of a rotary die characterized by being. 請求項１に記載のロータリーダイのダイロールであって、
前記ダイロール本体のうち、前記ベアラー部の前記周方向領域において前記ベアラー部の外周面よりも径方向内側に位置する部分に、前記周方向領域の弾性変形を促すための隙間が形成されていることを特徴とするロータリーダイのダイロール。 A rotary die of the rotary die according to claim 1,
A gap for promoting elastic deformation of the circumferential region is formed in a portion of the die roll body that is located radially inward of the outer circumferential surface of the bearer portion in the circumferential region of the bearer portion. Die roll of rotary die characterized by. 請求項２に記載のロータリーダイのダイロールであって、
前記隙間は、前記ダイロール本体の軸線方向の端面に開口していることを特徴とするロータリーダイのダイロール。 A die roll of a rotary die according to claim 2,
The rotary die roll according to claim 1, wherein the gap is opened at an end face in the axial direction of the die roll body. 請求項２又は３に記載のロータリーダイのダイロールであって、
前記ダイロール本体は、
円柱状の本体部と、
前記本体部の径方向外側に嵌合する外周筒部と、を備え、
前記隙間は、前記本体部と前記外周筒部の間に配置されることを特徴とするロータリーダイのダイロール。 A die roll of a rotary die according to claim 2 or 3,
The die roll body is
A cylindrical body,
An outer peripheral cylindrical portion that fits radially outward of the main body portion,
The rotary die roll according to claim 1, wherein the gap is disposed between the main body portion and the outer peripheral cylindrical portion. 請求項２〜４のいずれか一項に記載のロータリーダイのダイロールであって、
前記隙間は、前記ベアラー部の前記周方向領域において前記ベアラー部の外周面よりも径方向内側に位置する部分から、前記中間部分の径方向内側に位置する部分にまで、軸線方向に延びて形成されていることを特徴とするロータリーダイのダイロール。 A die roll of a rotary die according to any one of claims 2 to 4,
The gap is formed to extend in the axial direction from a portion located radially inward of the outer peripheral surface of the bearer portion in a circumferential region of the bearer portion to a portion located radially inward of the intermediate portion. A die roll of a rotary die characterized by being made. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のロータリーダイのダイロールと、
円柱状をなし、その外周面が、前記ロータリーダイのダイロールの少なくとも前記ベアラー部に接触させられるアンビルロールと、を備えることを特徴とするロータリーダイ。 A die roll of a rotary die according to any one of claims 1 to 5,
A rotary die comprising a columnar shape, and an outer peripheral surface of the cylindrical die, the anvil roll being brought into contact with at least the bearer portion of the die roll of the rotary die.

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