JP4375254B2

JP4375254B2 - Rotary die cutter

Info

Publication number: JP4375254B2
Application number: JP2005059072A
Authority: JP
Inventors: 訓明荒川; 忠淺川; 高橋　　健
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2005-03-03
Filing date: 2005-03-03
Publication date: 2009-12-02
Anticipated expiration: 2025-03-03
Also published as: JP2006239815A

Description

本発明は、ダイロールの外周面に設けられた切刃部とアンビルロールとにより、シート状のワークを切断加工するロータリーダイカッターに関する。 The present invention relates to a rotary die cutter that cuts a sheet-like workpiece by a cutting edge portion and an anvil roll provided on an outer peripheral surface of a die roll.

従来、不織布、紙、フィルムなどのシート状のワークを所定形状に切断加工するものとして、外周面に凸状の切刃部を有するダイロールとアンビルロールとを有するロータリーダイカッターが提供されている（例えば、特許文献１、特許文献２。）。 Conventionally, a rotary die cutter having a die roll having a convex cutting edge portion on an outer peripheral surface and an anvil roll has been provided as a sheet-shaped workpiece such as a nonwoven fabric, paper, or film cut into a predetermined shape. For example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

図５に従来のロータリーダイカッターの一例を示す。
ロータリーダイカッター１は、ダイロール２とアンビルロール３とを有し、ダイロール２とアンビルロール３とは互いの外周面を対向させて平行に配置されている。
ダイロール２の外周面には凸状の切刃部４が設けられ、外周面の両端部にはその外周面の外径よりも大径とされたベアラー部５が形成されている。アンビルロール３は、その外周面は平滑に形成され、切刃部４と接触する切刃受け部６とベアラー部５と接触するベアラー受け部７とを有する。 FIG. 5 shows an example of a conventional rotary die cutter.
The rotary die cutter 1 has a die roll 2 and an anvil roll 3, and the die roll 2 and the anvil roll 3 are arranged in parallel with their outer peripheral surfaces facing each other.
Convex cutting edge portions 4 are provided on the outer peripheral surface of the die roll 2, and bearer portions 5 having a larger diameter than the outer diameter of the outer peripheral surface are formed at both ends of the outer peripheral surface. The anvil roll 3 is formed with a smooth outer peripheral surface, and has a cutting edge receiving portion 6 that contacts the cutting edge portion 4 and a bearer receiving portion 7 that contacts the bearer portion 5.

ここで、ダイロール２のダイロール２外周面からのベアラー部５の突き出し高さｈ２は、切刃部４の突き出し高さｈ１よりも僅かに低いものとされ、ダイロール２とアンビルロール３とが互いに押し付けられるように配置された際に、ダイロール２のベアラー部５とアンビルロール３のベアラー受け部７とが接触して、この押し付け圧力を受け、ダイロール２の切刃部４とアンビルロール３の切刃受け部６との接触圧力を適切なものとして、シート材の切断を良好に行えるようにされている。 Here, the protrusion height h2 of the bearer part 5 from the outer peripheral surface of the die roll 2 of the die roll 2 is slightly lower than the protrusion height h1 of the cutting edge part 4, and the die roll 2 and the anvil roll 3 are pressed against each other. The bearer portion 5 of the die roll 2 and the bearer receiving portion 7 of the anvil roll 3 come into contact with each other and receive this pressing pressure, and the cutting blade portion 4 of the die roll 2 and the cutting blade of the anvil roll 3 are arranged. The sheet material can be satisfactorily cut by making the contact pressure with the receiving portion 6 appropriate.

上記の構成のロータリーダイカッター１では、平行に配置されたダイロール２とアンビルロール３とが互いに押し付けられ、ダイロール２のベアラー部５とアンビルロール３のベアラー受け部７とが当接された状態で互いに逆方向に回転されるとともに、このダイロール２とアンビルロール３との間に不織布、紙、フィルムなどのシート状のワークが挿入され、切刃部４と切刃受け部６との間に挟みこまれた部分が切断される。 In the rotary die cutter 1 having the above configuration, the die roll 2 and the anvil roll 3 arranged in parallel are pressed against each other, and the bearer portion 5 of the die roll 2 and the bearer receiving portion 7 of the anvil roll 3 are in contact with each other. While rotating in opposite directions, a sheet-like workpiece such as a nonwoven fabric, paper, or film is inserted between the die roll 2 and the anvil roll 3 and sandwiched between the cutting blade portion 4 and the cutting blade receiving portion 6. The embedded part is cut.

ここで、切刃部４の突き出し高さｈ１が、ベアラー部５の突き出し高さｈ２よりも低い場合には、切刃部４と切刃受け部６とが十分に接触されず、ワークを切断できなくなってしまう。
一方、切刃部４の突き出し高さｈ１がベアラー部５の突き出し高さｈ２よりもかなり大きい、例えば１０μm以上大きい場合には、ダイロール２とアンビルロール３との押し付け圧力を切刃部４で受けることになるので、切刃部４の破損（チッピング）や、切刃部４が強く押し付けられた切刃受け部６の表面に深い傷が発生し、ワークの切れ残りや切断できなくなることがある。
このように、切刃部４の突き出し高さｈ１とベアラー部５の突き出し高さｈ２との関係はロータリーダイカッター１の切断能力に大きな影響を与えるものである。
特開平０７−２２７９８号公報特開２０００−１１７６９９号公報 Here, when the protruding height h1 of the cutting edge part 4 is lower than the protruding height h2 of the bearer part 5, the cutting edge part 4 and the cutting edge receiving part 6 are not sufficiently in contact with each other to cut the workpiece. It becomes impossible.
On the other hand, when the protruding height h1 of the cutting edge portion 4 is considerably larger than the protruding height h2 of the bearer portion 5, for example, 10 μm or more, the pressing force between the die roll 2 and the anvil roll 3 is received by the cutting edge portion 4. As a result, the cutting edge 4 may be damaged (chipping), or the surface of the cutting edge receiving part 6 to which the cutting edge 4 is strongly pressed may be deeply damaged, and the workpiece may remain uncut or cannot be cut. .
Thus, the relationship between the protrusion height h1 of the cutting edge part 4 and the protrusion height h2 of the bearer part 5 has a great influence on the cutting ability of the rotary die cutter 1.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-22798 JP 2000-117699 A

ところで、ダイロール２とアンビルロール３とが接触する部分は、切刃部４と切刃受け部６及びベアラー部５とベアラー受け部７の２箇所であるが、ベアラー部５とベアラー受け部７との接触面積が、切刃部４と切刃受け部６との接触面積に比べて大きいものとされている。ここで、ダイロール２とアンビルロール３とは、互いに当接された状態でそれぞれ逆方向に回転されているので、上記の接触部分はその摩擦によって発熱しており、特に接触面積の大きいベアラー部５では、その発熱量が大きくベアラー部５自体が温度上昇することがある。また、ダイロール２が回転されることで、ダイロール２の軸部とその軸受部となるベアリング部との間の摩擦によって発熱し、この熱がベアラー部５に伝わり、ベアラー部５が温度上昇することもある。 By the way, although the part which the die roll 2 and the anvil roll 3 contact is two places, the cutting blade part 4, the cutting blade receiving part 6, the bearer part 5, and the bearer receiving part 7, the bearer part 5 and the bearer receiving part 7 Is larger than the contact area between the cutting edge portion 4 and the cutting edge receiving portion 6. Here, since the die roll 2 and the anvil roll 3 are rotated in opposite directions while being in contact with each other, the contact portion generates heat due to the friction, and the bearer portion 5 having a particularly large contact area. Then, the heat generation amount is large, and the temperature of the bearer part 5 itself may rise. Further, when the die roll 2 is rotated, heat is generated by friction between the shaft portion of the die roll 2 and the bearing portion serving as the bearing portion, and this heat is transmitted to the bearer portion 5 and the temperature of the bearer portion 5 rises. There is also.

ベアラー部５が温度上昇するとその熱膨張により、ベアラー部５の突き出し高さｈ２が大きくなる。ここで、ベアラー部５の突き出し高さｈ２が切刃部４の突き出し高さｈ１より大きくなった場合には、上述のように切刃部４と切刃受け部６とが十分に接触されず、ワークを切断できなくなってしまうといった問題があった。この場合には、ロータリーダイカッターでの切断を一時中断し、ベアラー部５を十分冷却した後に再度稼動すれば切断可能となるが、切断を中止及び再開する作業には多くの時間と労力が必要となり、生産効率が落ちるので、工業上、大きな問題となっていた。 When the temperature of the bearer part 5 rises, the protrusion height h2 of the bearer part 5 increases due to the thermal expansion. Here, when the protrusion height h2 of the bearer part 5 is larger than the protrusion height h1 of the cutting edge part 4, the cutting edge part 4 and the cutting edge receiving part 6 are not sufficiently in contact as described above. There was a problem that the workpiece could not be cut. In this case, the cutting with the rotary die cutter is temporarily interrupted, and if the bearer unit 5 is sufficiently cooled and then restarted, the cutting can be performed. However, the work for stopping and restarting the cutting requires a lot of time and labor. As a result, the production efficiency was lowered, which was a big problem in the industry.

この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、長時間使用した場合にも、ベアラー部の発熱を抑制でき、ベアラー部の熱膨張による切断不良を防止できるロータリーダイカッターを提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a rotary die cutter that can suppress heat generation of the bearer portion even when used for a long time and can prevent cutting failure due to thermal expansion of the bearer portion. It is for the purpose.

上記目的を達成するために、この発明は、略円柱状に形成され、平滑な外周面を有するアンビルロールと、略円柱状に形成され、その外周面に凸状の切刃部と前記アンビルロールと接触するベアラー部とを有するダイロールとを有し、前記ダイロールと前記アンビルロールとが平行な２軸を中心として互いの外周面を向き合わせて対向配置され、前記ダイロールと前記アンビルロールとが互いに逆方向に回転されるとともに、前記ダイロールと前記アンビルロールとの間にワークを挿通させることにより、前記切刃部を前記ワーク上に回動押圧させて前記ワークを所定形状に切断するロータリーダイカッターであって、前記ベアラー部の表面には、放熱用の凹部が設けられたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides an anvil roll formed in a substantially cylindrical shape and having a smooth outer peripheral surface, a convex cutting edge portion formed on the outer peripheral surface, and the anvil roll. A die roll having a bearer part in contact with the die roll, and the die roll and the anvil roll are arranged opposite to each other with their outer peripheral surfaces facing each other around two parallel axes, and the die roll and the anvil roll are A rotary die cutter that rotates in the reverse direction and causes the cutting edge to rotate and press onto the work by cutting the work into a predetermined shape by inserting the work between the die roll and the anvil roll. And the heat sink recessed part was provided in the surface of the said bearer part, It is characterized by the above-mentioned.

上記のロータリーダイカッターにおいては、ベアラー部の表面に放熱用の凹部が設けられているので、ベアラー部の表面積が大きく、ベアラー部が摩擦により発熱した場合にその熱の外部への放熱が促進されるので、ベアラー部自体が温度上昇することが防止でき、熱膨張によってベアラー部の突き出し高さが切刃部の突き出し高さより大きくならず、ワークの切断不良の発生を防止することができる。
したがって、ロータリーダイカッターでの切断を一時中断することなく、長時間連続して切断できるので、生産効率を大きく向上させることができる。 In the above rotary die cutter, since the heat sink recess is provided on the surface of the bearer part, the surface area of the bearer part is large, and when the bearer part generates heat due to friction, the heat release to the outside is promoted. Therefore, it is possible to prevent the temperature of the bearer portion itself from increasing, and the thermal protrusion causes the protruding height of the bearer portion not to be larger than the protruding height of the cutting edge portion, thereby preventing occurrence of defective cutting of the workpiece.
Therefore, since the cutting with the rotary die cutter can be continuously performed for a long time without being interrupted temporarily, the production efficiency can be greatly improved.

また、ベアラー部とベアラー受け部の接触面積が小さくなるので、摩擦による発熱自体を抑えることができるとともに、ダイロール及びアンビルロールの回転駆動トルクを小さくできる。
また、ベアラー部に放熱用の凹部を設けた構成であるので、別途冷却手段を付与することなく、ベアラー部の熱膨張が抑えられ、ロータリーダイカッターの構造が簡単であるとともに、その製作コストを低くすることができる。 Moreover, since the contact area of a bearer part and a bearer receiving part becomes small, while being able to suppress the heat_generation | fever itself by friction, the rotational drive torque of a die roll and an anvil roll can be made small.
In addition, since the heat sink is provided with a heat-dissipating recess in the bearer part, the thermal expansion of the bearer part is suppressed without providing a separate cooling means, the structure of the rotary die cutter is simple, and the production cost is reduced. Can be lowered.

また、前記凹部を、前記ベアラー部の外周に沿って形成された溝とすることにより、凹部の加工が簡単となりその加工コストを一層低減できるとともに、ベアラー部が円周方向で連続してベアラー受け部と接触するので、切刃部と切刃受け部の接触圧力を一定に保持することができ、切断条件を安定させることができる。 Further, by forming the recess as a groove formed along the outer periphery of the bearer portion, the processing of the recess becomes easier and the processing cost can be further reduced, and the bearer portion is continuously received in the circumferential direction. Since it contacts with a part, the contact pressure of a cutting blade part and a cutting blade receiving part can be kept constant, and cutting conditions can be stabilized.

したがって、本発明においては、長時間使用した場合にも、ベアラー部の発熱を抑制でき、ベアラー部の熱膨張による切断不良を防止できるロータリーダイカッターを提供することができる。 Accordingly, in the present invention, it is possible to provide a rotary die cutter that can suppress the heat generation of the bearer portion even when used for a long time and can prevent cutting failure due to thermal expansion of the bearer portion.

本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
図１に本発明の第一の実施形態であるロータリーダイカッター１１を示す。
ロータリーダイカッター１１は、円柱状をなすダイロール２０とアンビルロール３０とで構成されている。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a rotary die cutter 11 according to a first embodiment of the present invention.
The rotary die cutter 11 is composed of a cylindrical die roll 20 and an anvil roll 30.

ダイロール２０は、超硬合金等で構成され、ダイロール２０の外周面２０Ａには、凸状の切刃部２１が形成されており、ダイロール２０の外周面２０Ａの両端部には、外周面２０Ａの外径よりも大径とされたベアラー部２２が一体に形成されている。また、ダイロール２０の両端部には、ダイロール２０の軸線Ｎに沿って延びるように、ダイロール２０の外径よりも小さな径とされた軸部２３が設けられている。 The die roll 20 is made of a cemented carbide or the like, and a convex cutting edge portion 21 is formed on the outer peripheral surface 20A of the die roll 20, and at both ends of the outer peripheral surface 20A of the die roll 20, the outer peripheral surface 20A is formed. A bearer portion 22 having a larger diameter than the outer diameter is integrally formed. Further, shaft portions 23 having a diameter smaller than the outer diameter of the die roll 20 are provided at both ends of the die roll 20 so as to extend along the axis N of the die roll 20.

切刃部２１は、ダイロール２０の径方向外側に突出した切刃２４により構成され、切刃２４は超硬合金等の硬質材料からなり、ダイロール２０の径方向外側に向うに従いその厚みが漸次小さくなるように形成され、本実施形態においては、その先端部の幅は３０μｍ程度とされている。
そして、切刃部２１は、本実施形態においては、ダイロール２０の外周面２０Ａの周方向に沿って延びる２つの直線部２１Ａとこの２つの直線部２１Ａの端部を半円弧状に結んだ２つの円弧部２１Ｂとを有し、長円状の刃型を形成している。 The cutting edge portion 21 is constituted by a cutting edge 24 protruding outward in the radial direction of the die roll 20, and the cutting edge 24 is made of a hard material such as cemented carbide, and its thickness gradually decreases as it goes outward in the radial direction of the die roll 20. In this embodiment, the width of the tip is about 30 μm.
And in this embodiment, the cutting-blade part 21 connects the two linear parts 21A extended along the circumferential direction of 20 A of outer peripheral surfaces of the die roll 20, and the edge part of these two linear parts 21A to the semicircular arc shape. And an arcuate blade shape.

ベアラー部２２は、外周面２２Ａが軸線Ｎを中心とする円筒面とされ、本実施の形態においてはその幅Ｗが１０ｍｍであり、ダイロール２０の外周面２０Ａからの突き出し高さｈ２は、切刃部２１の突き出し高さｈ１に対してわずかに、例えば１から３μｍだけ小さくされている。
ベアラー部２２の外周面２２Ａには、外周面２２Ａの周方向に沿った環状の溝２５が軸線Ｎ方向に間隔をあけるとともに、ベアラー部２２の側面からも間隔をあけて２本平行して形成されている。溝２５の底部は円弧状に形成されており、溝２５の幅は、例えば２．５ｍｍとされている。 The bearer portion 22 has an outer peripheral surface 22A having a cylindrical surface centered on the axis N. In the present embodiment, the width W is 10 mm, and the protruding height h2 of the die roll 20 from the outer peripheral surface 20A is defined as a cutting edge. The protrusion height h1 of the portion 21 is slightly reduced, for example, by 1 to 3 μm.
On the outer peripheral surface 22A of the bearer portion 22, an annular groove 25 along the circumferential direction of the outer peripheral surface 22A is spaced apart in the direction of the axis N, and two parallel grooves are also formed spaced apart from the side surface of the bearer portion 22. Has been. The bottom of the groove 25 is formed in an arc shape, and the width of the groove 25 is, for example, 2.5 mm.

アンビルロール３０は、超硬合金等または鋼材等で構成され、その外周面３０Ａが軸線Ｍを中心とする円筒状に形成されるとともに、平滑な面とされている。アンビルロール３０の外周面３０Ａの両端部は、ダイロール２０のベアラー部２２と接触するベアラー受け部３２とされ、このベアラー受け部３２の内側が、ダイロール２０の切刃部２１と接触する切刃受け部３１とされている。
アンビルロール３０の両端部には、アンビルロール３０の軸線Ｍに沿って延びるように、アンビルロール３０の外径よりも小さな径とされた軸部３３が設けられている。 The anvil roll 30 is made of a cemented carbide or the like, or a steel material, and its outer peripheral surface 30A is formed in a cylindrical shape centered on the axis M and is a smooth surface. Both end portions of the outer peripheral surface 30 </ b> A of the anvil roll 30 serve as bearer receiving portions 32 that come into contact with the bearer portion 22 of the die roll 20, and the inside of the bearer receiving portion 32 comes into contact with the cutting blade portion 21 of the die roll 20. This is part 31.
At both ends of the anvil roll 30, shaft portions 33 having a diameter smaller than the outer diameter of the anvil roll 30 are provided so as to extend along the axis M of the anvil roll 30.

ダイロール２０の外周面２０Ａとアンビルロール３０の外周面３０Ａとが互いに対向され、ダイロール２０のベアラー部２２とアンビルロール３０のベアラー受け部３２とが当接するように、かつ、互いの軸線Ｍ、Ｎが平行になるように配置されている。そして、ダイロール２０の軸部２３とアンビルロール３０の軸部３３とが、ベアリングボックス（図示せず）に回転可能に支持されるとともに、駆動装置（図示せず）に連結されていて、この駆動装置により、ダイロール２０及びアンビルロール３０は、それぞれ図１に示す矢印Ｘ、Ｙ方向に回転駆動される。 The outer peripheral surface 20A of the die roll 20 and the outer peripheral surface 30A of the anvil roll 30 are opposed to each other so that the bearer portion 22 of the die roll 20 and the bearer receiving portion 32 of the anvil roll 30 come into contact with each other, and the axes M, N Are arranged in parallel. The shaft portion 23 of the die roll 20 and the shaft portion 33 of the anvil roll 30 are rotatably supported by a bearing box (not shown) and are connected to a driving device (not shown). By the apparatus, the die roll 20 and the anvil roll 30 are rotationally driven in the directions of arrows X and Y shown in FIG.

上記の構成のロータリーダイカッターにおいては、ダイロール２０とアンビルロール３０とが図１に示す矢印Ｘ，Ｙ方向にそれぞれ回転され、ダイロール２０とアンビルロール３０との間に上記回転方向Ｘ，Ｙの接線方向に沿ってシート状のワーク、例えば不織布や紙、セロファンなどのシート材が挿入され、切刃部２１の切刃２４とアンビルロール３０の切刃受け部３１との間でワークを挟み切るようにして、このワークから刃型がなす形状と同じ形状をした部分が切断される。 In the rotary die cutter configured as described above, the die roll 20 and the anvil roll 30 are rotated in the directions of arrows X and Y shown in FIG. 1, respectively, and the tangent lines in the rotational directions X and Y are between the die roll 20 and the anvil roll 30. A sheet-like workpiece, for example, a sheet material such as nonwoven fabric, paper, cellophane, or the like is inserted along the direction so that the workpiece is sandwiched between the cutting blade 24 of the cutting blade portion 21 and the cutting blade receiving portion 31 of the anvil roll 30. Thus, a portion having the same shape as the shape formed by the blade mold is cut from the workpiece.

そして、このようにして切断されたシート状のワークは、ダイロール２０及びアンビルロール３０の後方に配置されたサクションロール（図示せず）に巻きかけられ、これにより、切断された部分の内側が抜き取られるとともに、シート状のワークの残りの部分が巻き取られて処理されることとなる。 Then, the sheet-like workpiece cut in this way is wound around a suction roll (not shown) disposed behind the die roll 20 and the anvil roll 30, and thereby the inside of the cut portion is extracted. At the same time, the remaining part of the sheet-like workpiece is wound up and processed.

ここで、アンビルロール３０のベアラー受け部３２と当接されるベアラー部２２の外周面２２Ａには溝２５が形成されており、外周面２２Ａの接触面積は溝２５が形成されていないものよりも小さく（本実施形態においては、１／２）されているので、摩擦による発熱を防止することができる。
また、ベアラー部２２の外周面２２Ａに溝２５が形成されており、ベアラー部２２に蓄積された熱を放熱する表面積が大きいので、発生した熱を外部に放出することが促進され、ベアラー部２２自体の温度上昇を抑えることができる。 Here, a groove 25 is formed on the outer peripheral surface 22A of the bearer portion 22 that comes into contact with the bearer receiving portion 32 of the anvil roll 30, and the contact area of the outer peripheral surface 22A is larger than that where the groove 25 is not formed. Since it is made small (1/2 in this embodiment), heat generation due to friction can be prevented.
Moreover, since the groove | channel 25 is formed in 22 A of outer peripheral surfaces of the bearer part 22, and the surface area which thermally radiates the heat | fever accumulate | stored in the bearer part 22 is large, it is accelerated | stimulated that discharge | released the generate | occur | produced heat | fever outside is carried out. The temperature rise of itself can be suppressed.

したがって、ベアラー部２２が熱膨張することが抑えられるので、この熱膨張によってベアラー部２２の突き出し高さｈ２が切刃部２１の突き出し高さｈ１よりも大きくなることが防止され、ワークの切断不良を防止することができる。また、ベアラー部２２を冷却するために、切断を途中で中止する必要がないので、切断の中止及び再開作業に要する時間と労力を削減でき、生産効率を向上させることができる。
また、ベアラー部２２とベアラー受け部３２との接触面積が小さくなるので、ダイロール２０及びアンビルロール３０の回転駆動トルクを小さくできる。 Therefore, since the thermal expansion of the bearer portion 22 is suppressed, the protruding height h2 of the bearer portion 22 is prevented from being larger than the protruding height h1 of the cutting blade portion 21 due to the thermal expansion, and the workpiece is poorly cut. Can be prevented. Moreover, since it is not necessary to stop cutting in the middle of cooling the bearer part 22, the time and labor required for stopping and resuming cutting can be reduced, and the production efficiency can be improved.
Moreover, since the contact area of the bearer part 22 and the bearer receiving part 32 becomes small, the rotational drive torque of the die roll 20 and the anvil roll 30 can be made small.

さらに、本実施の形態では、放熱用の凹部が円周方向に沿った溝２５であるので、この溝２５の加工が容易であり、その加工コストを低減できる。
また、溝２５がベアラー部２２の外周面２２Ａに沿って形成されており、ベアラー部２２が円周方向で連続してベアラー受け部３２と接触するので、切刃部２１と切刃受け部３１の接触圧力を一定に保持することができ、切断条件を安定させることができる。 Furthermore, in the present embodiment, since the heat radiating recess is the groove 25 along the circumferential direction, the processing of the groove 25 is easy, and the processing cost can be reduced.
Moreover, since the groove | channel 25 is formed along the outer peripheral surface 22A of the bearer part 22, and the bearer part 22 contacts the bearer receiving part 32 continuously in the circumferential direction, the cutting blade part 21 and the cutting blade receiving part 31 are included. The contact pressure can be kept constant, and the cutting conditions can be stabilized.

図２に本発明の第二の実施形態であるロータリーダイカッターを示す。
このロータリーダイカッター４１においては、ダイロール２０のベアラー部２２の外周面２２Ａに設けられる放熱用の凹部として、ベアラー部２２の円周方向に対して傾斜し、ベアラー部２２の一方の側面から他方の側面へ延びた溝４５が円周方向に等間隔かつ軸線Ｎに対して等しい傾斜角で複数形成されている。ここで、溝４５の２つの側壁とダイロール２０の軸線Ｎ方向に延びる直線との交点間の距離Ｌは、ベアラー部２２の幅Ｗよりも小さいものとされている。 FIG. 2 shows a rotary die cutter according to the second embodiment of the present invention.
In this rotary die cutter 41, as a heat dissipation recess provided on the outer peripheral surface 22A of the bearer portion 22 of the die roll 20, it is inclined with respect to the circumferential direction of the bearer portion 22, and from one side surface of the bearer portion 22 to the other. A plurality of grooves 45 extending to the side surfaces are formed at equal intervals with respect to the axis N at equal intervals in the circumferential direction. Here, the distance L between the intersections of the two side walls of the groove 45 and the straight line extending in the axis N direction of the die roll 20 is set to be smaller than the width W of the bearer portion 22.

上記の構成のロータリーダイカッターでは、放熱用の凹部がベアラー部２２の一方の側面から他方の側面へ延びた溝４５であるので、ベアラー部２２とベアラー受け部３２との接触部が、ベアラー部２２の幅方向で移動し、ベアラー部２２の一部が局所的に摩耗されるのを防止できる。また、ベアラー部２２が局所的に発熱することを防止でき、ベアラー部２２内部での歪の発生を防止することができる。よって、ベアラー部２２の寿命を長くすることができる。 In the rotary die cutter having the above-described configuration, since the heat radiating recess is the groove 45 extending from one side surface of the bearer portion 22 to the other side surface, the contact portion between the bearer portion 22 and the bearer receiving portion 32 is the bearer portion. It moves in the width direction of 22 and it can prevent that a part of bearer part 22 is worn locally. Moreover, it can prevent that the bearer part 22 generates heat | fever locally, and generation | occurrence | production of the distortion inside the bearer part 22 can be prevented. Therefore, the lifetime of the bearer part 22 can be lengthened.

同様に、ベアラー受け部３２がベアラー部２２と接触する部分が幅方向で移動するので、ベアラー受け部３２の一部が優先的に摩耗してベアラー受け部３２の一部に凹みが発生するのを防止でき、ベアラー受け部３２の寿命を長くすることができる。特に、ベアラー受け部３２がベアラー部２２よりも硬度の低い材料で構成されている場合には、効果的である。 Similarly, since the part where the bearer receiving part 32 contacts the bearer part 22 moves in the width direction, a part of the bearer receiving part 32 is preferentially worn and a dent is generated in a part of the bearer receiving part 32. Can be prevented, and the life of the bearer receiving portion 32 can be extended. This is particularly effective when the bearer receiving portion 32 is made of a material having a lower hardness than the bearer portion 22.

また、溝４５の２つの側壁とダイロール２０の軸線Ｎ方向に延びる直線との交点間の距離Ｌは、ベアラー部２２の幅Ｗよりも小さいものとされているので、ベアラー受け部３２とベアラー部２２の外周面の溝４５以外の部分とが継続的に接触し、切刃部２１と切刃受け部３１の接触圧力が大きく変動するのを防止できる。 Further, since the distance L between the intersections of the two side walls of the groove 45 and the straight line extending in the direction of the axis N of the die roll 20 is smaller than the width W of the bearer portion 22, the bearer receiving portion 32 and the bearer portion It can prevent that parts other than the groove | channel 45 of the outer peripheral surface of 22 contact continuously, and the contact pressure of the cutting blade part 21 and the cutting blade receiving part 31 changes a lot.

図３に本発明の第三の実施形態であるロータリーダイカッターを示す。
このロータリーダイカッター５１においては、ダイロール２０のベアラー部２２の外周面２２Ａに設けられる放熱用の凹部として、ベアラー部２２の円周方向に延びる溝５５がベアラー部２２の幅方向の中央部に一箇所形成されている。ここで、溝５５の底部は平面状に形成され、つまり溝５５はコの字状に形成されており、溝５５の幅は、例えば３ｍｍとされている。 FIG. 3 shows a rotary die cutter according to the third embodiment of the present invention.
In the rotary die cutter 51, a groove 55 extending in the circumferential direction of the bearer portion 22 is formed in the central portion in the width direction of the bearer portion 22 as a heat dissipation recess provided on the outer peripheral surface 22 </ b> A of the bearer portion 22 of the die roll 20. The place is formed. Here, the bottom of the groove 55 is formed in a planar shape, that is, the groove 55 is formed in a U shape, and the width of the groove 55 is, for example, 3 mm.

上記の構成のロータリーダイカッターでは、放熱用の凹部がベアラー部２２の幅方向の中央部に一箇所形成された溝５５であるので、ベアラー部２２自体の剛性を確保することができ、ベアラー部２２の変形を防止することができる。また、円周上に延びる溝５５であるので、その加工が容易であり、加工コストを低減することができる。
また、溝５５の底部が平面状とされているので、円弧状とされているものに比べてその表面積を大きくすることができ、放熱を促進することができるとともに、ベアラー部２２が摩耗した場合でも、溝５５がなくならずに放熱面積を確保することができる。 In the rotary die cutter having the above-described configuration, since the heat radiating recess is the groove 55 formed in one central portion in the width direction of the bearer portion 22, the rigidity of the bearer portion 22 itself can be secured. The deformation of 22 can be prevented. Moreover, since it is the groove | channel 55 extended on the circumference, the process is easy and processing cost can be reduced.
In addition, since the bottom of the groove 55 has a flat shape, the surface area can be increased as compared with a circular shape, heat dissipation can be promoted, and the bearer portion 22 is worn. However, the heat dissipation area can be ensured without the grooves 55 being lost.

なお、本実施の形態においては、ベアラー部に設けられた凹部として溝が形成されたもので説明したが、これに限定されることなく、例えばベアラー部の外周面に小さな孔状の凹部を複数設けたりしても良く、ベアラー部の外周面の表面積が大きくなり、ベアラー部からの放熱面積が大きくなっていればよい。
また、ベアラー部に対して、エアを吹き付けるエアブロー装置を別途設けても良い。ベアラー部にエアを吹き付けることにより、ベアラー部に形成された凹部の内部に滞留するエアを除去できるので、さらに放熱効率を向上することができる。
また、本実施の形態においては、刃型の形状を長円状としたが、この形状はその目的に合わせて任意に決定しても良い。また、切刃を断続的に設けることにより、シート状のワークに任意の形状のミシン目を入れることも可能である。 In the present embodiment, the groove is formed as the recess provided in the bearer portion. However, the present invention is not limited to this. For example, a plurality of small hole-like recesses are provided on the outer peripheral surface of the bearer portion. It may be provided as long as the surface area of the outer peripheral surface of the bearer portion is increased and the heat radiation area from the bearer portion is increased.
Moreover, you may provide the air blow apparatus which blows air with respect to a bearer part separately. By blowing air onto the bearer part, the air staying inside the recess formed in the bearer part can be removed, so that the heat dissipation efficiency can be further improved.
Moreover, in this Embodiment, although the shape of the blade shape was made into an ellipse shape, you may determine this shape arbitrarily according to the objective. Moreover, it is also possible to put a perforation of arbitrary shapes in a sheet-like workpiece | work by providing a cutting blade intermittently.

以下に、本発明の実施例を用いて比較試験を行うことにより、本発明の有効性を検証した。
試験に供したロータリーダイカッターは、ダイロールがＨＲＡ硬度９０である超微粒超硬合金で構成され、アンビルロールがＨＲＡ硬度８７である一般超硬合金で構成されており、ロール径が１６０ｍｍ、バレル幅が４００ｍｍ、ベアラー部の幅Ｗを１５ｍｍ、ベアラー部のダイロール外周面からの突き出し高さｈ２が１０ｍｍとされている。 The effectiveness of the present invention was verified by conducting a comparative test using the examples of the present invention.
The rotary die cutter used for the test is composed of a superfine cemented carbide with a die roll having an HRA hardness of 90, an anvil roll is composed of a general cemented carbide with an HRA hardness of 87, a roll diameter of 160 mm, and a barrel width 400 mm, the width W of the bearer portion is 15 mm, and the protrusion height h2 of the bearer portion from the outer peripheral surface of the die roll is 10 mm.

実施例としては、図１に示す第一の実施形態であるロータリーダイカッターとし、ベアラー部に、幅が４ｍｍ、深さが２ｍｍの環状の溝を２本設けられたものとした。比較例としては、図５に示す従来のロータリーダイカッターを試験に供した。
φ５０ｍｍの油圧シリンダによってロールの両端部をそれぞれ２ＭＰａで押圧して、アンビルロールとダイロールを押し付けた状態で、回転数５００ｒｐｍで回転させ、ベアラー部の温度変化を測定して評価した。 As an example, the rotary die cutter according to the first embodiment shown in FIG. 1 was used, and two annular grooves having a width of 4 mm and a depth of 2 mm were provided in the bearer portion. As a comparative example, the conventional rotary die cutter shown in FIG. 5 was used for the test.
Each end of the roll was pressed at 2 MPa with a φ50 mm hydraulic cylinder, and the anvil roll and die roll were pressed against each other and rotated at 500 rpm, and the temperature change of the bearer portion was measured and evaluated.

試験結果を図４に示す。
比較例においては、回転開始からベアラー部の温度が上昇し、３０分経過後には２℃以上、４５分経過後には３℃以上上昇し、時間経過とともにベアラー部の温度が上昇していた。一方、実施例においては、時間経過にともなうベアラー部の温度上昇は認められず、回転開始直後から７０分経過後においても略一定の温度であった。
この試験結果から、本発明の実施例によれば、ロータリーダイカッターを長時間使用しても、ベアラー部の温度上昇がなく、ベアラー部の熱膨張による切断不良が防止できることが確認された。 The test results are shown in FIG.
In the comparative example, the temperature of the bearer portion increased from the start of rotation, increased by 2 ° C. or more after 30 minutes, increased by 3 ° C. after 45 minutes, and the temperature of the bearer portion increased with time. On the other hand, in the examples, no increase in the temperature of the bearer portion with the passage of time was observed, and the temperature was substantially constant even after 70 minutes had passed since the start of rotation.
From this test result, according to the Example of this invention, even if it used the rotary die cutter for a long time, it was confirmed that there is no temperature rise of a bearer part and the cutting failure by the thermal expansion of a bearer part can be prevented.

本発明の第一の実施形態であるロータリーダイカッターの正面図である。It is a front view of the rotary die cutter which is 1st embodiment of this invention. 本発明の第二の実施形態であるロータリーダイカッターの正面図である。It is a front view of the rotary die cutter which is 2nd embodiment of this invention. 本発明の第三の実施形態であるロータリーダイカッターの正面図である。It is a front view of the rotary die cutter which is 3rd embodiment of this invention. 比較試験の結果を示すグラフである。It is a graph which shows the result of a comparative test. 従来のロータリーダイカッターの説明図である。It is explanatory drawing of the conventional rotary die cutter.

符号の説明Explanation of symbols

１１、４１、５１ロータリーダイカッター
２０ダイロール
２１切刃部
２２ベアラー部
２５、４５、５５溝（凹部）
３０アンビルロール 11, 41, 51 Rotary die cutter 20 Die roll 21 Cutting edge part 22 Bearer part 25, 45, 55 Groove (concave part)
30 Anvil Roll

Claims

略円柱状に形成され、平滑な外周面を有するアンビルロールと、略円柱状に形成され、その外周面に凸状の切刃部と前記アンビルロールと接触するベアラー部とを有するダイロールとを有し、前記ダイロールと前記アンビルロールとが平行な２軸を中心として互いの外周面を向き合わせて対向配置され、前記ダイロールと前記アンビルロールとが互いに逆方向に回転されるとともに、前記ダイロールと前記アンビルロールとの間にワークを挿通させることにより、前記切刃部を前記ワーク上に回動押圧させて前記ワークを所定形状に切断するロータリーダイカッターであって、
前記ベアラー部の表面には、放熱用の凹部が設けられたことを特徴とするロータリーダイカッター。 An anvil roll formed in a substantially cylindrical shape and having a smooth outer peripheral surface, and a die roll formed in a substantially cylindrical shape and having a convex cutting edge portion and a bearer portion in contact with the anvil roll on the outer peripheral surface. The die roll and the anvil roll are arranged opposite to each other with their outer peripheral surfaces facing each other around two parallel axes, the die roll and the anvil roll are rotated in opposite directions, and the die roll and the A rotary die cutter that cuts the workpiece into a predetermined shape by rotating and pressing the cutting blade portion onto the workpiece by inserting the workpiece between the anvil rolls,
A rotary die cutter characterized in that a heat radiating recess is provided on the surface of the bearer portion.

請求項１記載のロータリーダイカッターにおいて、
前記凹部は、前記ベアラー部の外周の周方向に沿って形成された環状の溝であることを特徴とするロータリーダイカッター。 In the rotary die cutter according to claim 1,
The rotary die cutter is characterized in that the recess is an annular groove formed along the circumferential direction of the outer periphery of the bearer portion.