JP2016172249A - 油水分離材および油水分離方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水と油を含む混合液から水と油を分離する油水分離材の提供。【解決手段】ポリテトラフルオロエチレン粒子と式（１）で表されるフルオロアルキル基含有オリゴマーの縮合物を含むコンポジット粒子を用いる油水分離材。コンポジット粒子は、平均粒子径が０．０５〜５０μｍであり、更にシリカ粒子を含有させることが好ましい、油水分離材。（Ｒ1及びＲ2は、−（ＣＦ2）ｐ−Ｙ基、又は−ＣＦ（ＣＦ3）−[ＯＣＦ2ＣＦ（ＣＦ3）]ｑ−ＯＣ3Ｆ7基；ＹはＨ、Ｆ又はＣｌ；ｐ及びｑは０〜１０の整数；Ｒ3〜Ｒ5はＣ１〜５の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基；ｍは２〜３の整数）【選択図】なし

Description

本発明は、油水分離材および油水分離方法に関するものである。

フッ素化合物は、撥水・撥油性、酸素透過性、低屈折率などの特徴を活かして塗料や化粧品等への応用が期待できる。しかしながら、フッ素系化合物は撥水・撥油性が高すぎるため非フッ素原料に対して、分散安定性を保持させることが難しい。

また、空気中で高い撥油性を発現するフッ素化合物は、水中では逆に撥油性が消失し、油が濡れ拡がるという欠点がある。

また、油分を含んだ廃水は、環境を汚染する大きな原因となり、適切に処理することが求められている。従来、油水分離処理には、比重分離等の静置分離、遠心分離、吸着分離等の方法が用いられている。

しかし、静置分離は多大な時間を要し、遠心分離は大がかりな装置を必要とし、吸着分離は大量の油水混合液の処理に不向きである。

本発明者らは、先にフルオロアルキル基含有オリゴマーを用い、フルオロアルキル基含有オリゴマーに起因した優れた特性を付与した各種の新しい機能性材料を提案している（例えば、特許文献１〜３等参照）。

また、本発明者らは、先にポリテトラフルオロエチレン（「ＰＴＦＥ」とも言われる）粒子を、フルオロアルキル基含有オリゴマーで複合化処理したコンポジット粒子を提案した（非特許文献１参照。）。

特開２０１０−２０９３００号公報 特開２０１０−２３５９４３号公報 特開２０１３−１８５０７１号公報

日本化学会講演予稿集，Vol.94th, No.3, Page.825(2014)

本発明者らは、非特許文献１で提案したコンポジット粒子の産業上の利用可能性について探索する中で、該コンポジット粒子は、水と油を含む混合液から水と油を分離する油水分離材として好適に利用できるものであること。更に水と油を含むエマルションに対しても、油水分離材として好適に利用することができるものであることを見出し、本発明を完成するに到った。

従って、本発明の目的は、水と油を含む混合液から水と油を分離することが出来る油水分離材及び油水分離方法を提供することにある。

すなわち、本発明が提供しようとする第一の発明は、ポリテトラフルオロエチレン粒子と下記一般式（１）で表されるフルオロアルキル基含有オリゴマーの縮合物を含むコンポジット粒子（１）を用いてなることを特徴とする油水分離材である。
（式中、Ｒ¹及びＲ²は、−（ＣＦ₂）ｐ−Ｙ基、又は−ＣＦ（ＣＦ₃）−[ＯＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）]ｑ−ＯＣ₃Ｆ₇基を示し、Ｒ¹及びＲ²は、同一の基であっても異なる基であってもよく、Ｒ¹及びＲ²中のＹは水素原子、フッ素原子又は塩素原子を示し、ｐ及びｑは０〜１０の整数である。Ｒ³、Ｒ⁴及びＲ⁵は同一の基であっても異なる基であってもよく、Ｒ³、Ｒ⁴及びＲ⁵は炭素数１〜５の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基を示す。ｍは２〜３の整数である。）

また、本発明が提供しようとする第二の発明は、前記コンポジット粒子（１）に、更にシリカ粒子を含有させてなるコンポジット粒子（２）を用いたことを特徴とする油水分離材である。

また、本発明が提供しようとする第三の発明は、前記第一の発明と第二の発明の油水分離材に、水と油を含む混合液を接触させることを特徴とする油水分離方法である。

また、本発明が提供しようとする第四の発明は、前記第一の発明と第二の発明の油水分離材に、水と油を含むエマルションを接触させることを特徴とする油水分離方法である。

本発明の油水分離材によれば、水と油を含む混合液から水と油を分離することができ、更に水と油を含むエマルションに対しても水と油の分離を行うことができる。

本発明の油水分離材を用いて油水分離を行う実施形態の一つを示す概略図。 本発明の油水分離材を用いて油水分離を行う実施形態の一つを示す概略図。 濾過材として、コンポジット粒子試料６を用い、処理水１を分離処理した際の写真（実施例１）。 濾過材として、コンポジット粒子試料１（ａ）、シリカ粒子（ｂ）をそれぞれ用い、処理水２を分離処理した際の写真（実施例２、比較例２）。 濾過材として、コンポジット粒子試料６（ａ）、シリカ粒子（ｂ）をそれぞれ用い、処理水３を分離処理した際の写真（実施例３、比較例３）。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明する。
本発明に係る油水分離材は、ポリテトラフルオロエチレン粒子と下記一般式（１）で表されるフルオロアルキル基含有オリゴマー（以下、「フルオロアルキル基含有オリゴマー」ということがある）を縮合させた縮合物を含むコンポジット粒子（１）を用いてなることを一つの特徴とするものである。
（式中、Ｒ¹及びＲ²は、−（ＣＦ₂）ｐ−Ｙ基、又は−ＣＦ（ＣＦ₃）−[ＯＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）]ｑ−ＯＣ₃Ｆ₇基を示し、Ｒ¹及びＲ²は、同一の基であっても異なる基であってもよく、Ｒ¹及びＲ²中のＹは水素原子、フッ素原子又は塩素原子を示し、ｐ及びｑは０〜１０の整数である。Ｒ³、Ｒ⁴及びＲ⁵は同一の基であっても異なる基であってもよく、Ｒ³、Ｒ⁴及びＲ⁵は炭素数１〜５の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基を示す。ｍは２〜３の整数である。）

本発明に係る油水分離材は、ポリテトラフルオロエチレン粒子を、フルオロアルキル基含有オリゴマーで複合化処理して得られるコンポジット粒子（１）を用いたものであることが好ましい。

フルオロアルキル基含有オリゴマーで複合化処理するポリテトラフルオロエチレン粒子は、工業的に入手できるものであれば、特に制限されるものではないが、微細なコンポジット粒子（１）を製造する観点から微細なものを用いることが好ましく、動的光散乱法により求められる平均粒子径が１０〜２０００ｎｍ、好ましくは５０〜１０００ｎｍであることが好ましい。本発明においては、ポリテトラフルオロエチレン粒子は市販品を好適に用いることが出来る。

前記ポリテトラフルオロエチレン粒子を複合化処理するのに用いるフルオロアルキル基含有オリゴマーは、下記一般式（１）で表され、加水分解可能なアルコキシシリル基を有するものである。
（式中、Ｒ¹及びＲ²は、−（ＣＦ₂）ｐ−Ｙ基、又は−ＣＦ（ＣＦ₃）−[ＯＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）]ｑ−ＯＣ₃Ｆ₇基を示し、Ｒ¹及びＲ²は、同一の基であっても異なる基であってもよく、Ｒ¹及びＲ²中のＹは水素原子、フッ素原子又は塩素原子を示し、ｐ及びｑは０〜１０の整数である。Ｒ³、Ｒ⁴及びＲ⁵は同一の基であっても異なる基であってもよく、Ｒ³、Ｒ⁴及びＲ⁵は炭素数１〜５の直鎖状又は分岐状のアルキル基を示す。ｍは２〜３の整数である。）

一般式（１）中のＲ³、Ｒ⁴及びＲ⁵で示される炭素数１〜５の直鎖状又は分岐状のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基等が挙げられる。
一般式（１）中のＲ¹及びＲ²の−（ＣＦ₂）ｐ−Ｙ基、又は−ＣＦ（ＣＦ₃）−[ＯＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）]ｑ−ＯＣ₃Ｆ₇基のｐ及びｑは、０〜１０、好ましくは０〜３である。特にＲ¹及びＲ²は、−ＣＦ（ＣＦ₃）ＯＣ₃Ｆ₇であることが好ましい。

一般式（１）で表されるフルオロアルキル基含有オリゴマーは、例えば、トリメトキシビニルシラン等のトリアルコキシビニルシランを過酸化フルオロアルカノイルと反応させることにより製造される（例えば、特開２００２−３３８６９１号公報、特開２０１０−７７３８３号公報参照）。

本発明に係る油水分離材で用いるコンポジット粒子（１）は、ポリテトラフルオロエチレン粒子１００重量部に対して、一般式（１）で表されるフルオロアルキル基含有オリゴマー３〜３５０重量部、好ましくは６〜２００重量で複合化処理されていることが撥水性、親油性に優れたコンポジット粒子（１）を得る観点から好ましい。

前記コンポジット粒子（１）は、ポリテトラフルオロエチレン粒子、下記一般式（１）
（式中、Ｒ¹及びＲ²は、−（ＣＦ₂）ｐ−Ｙ基、又は−ＣＦ（ＣＦ₃）−[ＯＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）]ｑ−ＯＣ₃Ｆ₇基を示し、Ｒ¹及びＲ²は、同一の基であっても異なる基であってもよく、Ｒ¹及びＲ²中のＹは水素原子、フッ素原子又は塩素原子を示し、ｐ及びｑは０〜１０の整数である。Ｒ³、Ｒ⁴及びＲ⁵は同一の基であっても異なる基であってもよく、Ｒ³、Ｒ⁴及びＲ⁵は炭素数１〜５の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基を示す。ｍは２〜３の整数である。）で表されるフルオロアルキル基含有オリゴマー及び反応溶媒を含む反応原料溶液を調製し、次いでアルカリを添加して該フルオロアルキル基含有オリゴマーの加水分解反応を行う反応工程を有することにより、製造することができる。

反応工程に係る反応溶媒は、前記フルオルアルキル基含有オリゴマーが溶解でき、ポリテトラフルオロエチレン粒子に対して不活性なものが用いられる。反応工程に係る反応溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコールが挙げられ、この中で、メタノールが特に好ましい。

本発明の反応工程において、反応原料溶液を調製する際に、フルオロアルキル基含有オリゴマー、ポリテトラフルオロエチレン粒子を反応溶媒に混合する順序は特に制限されるものではない。

反応原料溶液中のポリテトラフルオロエチレン粒子の含有量は、前記一般式（１）で表されるフルオロアルキル基含有オリゴマー３００ｍｇに換算した値で、１０〜１０００ｍｇ、好ましくは２０〜５００ｍｇである。反応原料溶液中の前記ポリテトラフルオロエチレン粒子の含有量が、上記範囲にあることにより、撥水性、親油性が優れたものになる。

反応工程において、反応原料溶液に加えるアルカリとしては、フルオロアルキル基含有オリゴマー中のアルコキシシリル基の加水分解を行うことができるものであれば、特に制限されず、例えば、アルカリとしては、水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム等が挙げられ、反応性が高い点で、好ましくは水酸化アンモニウムである。

反応原料溶液に加えるアルカリの混合量は、特に制限されず、適宜選択される。また、反応原料溶液に、アルカリを混合して、フルオロアルキル基含有オリゴマー中のアルコキシシリル基の加水分解を行う際の反応温度は、−５〜５０℃、好ましくは０〜３０℃である。反応温度が、−５℃未満だと、アルコキシシリル基の加水分解速度が遅くなり過ぎるので、反応効率が悪く、また、５０℃を超えると、コンポジット粒子（１）の分散安定性が低くなり易い。また、反応原料溶液に、アルカリを混合して、アルコキシシリル基の加水分解を行う際の反応時間は、特に制限されず、適宜選択されるが、好ましくは１〜７２時間、特に好ましくは１〜２４時間である。

そして、反応工程を行うことにより、シロキサン結合を主骨格とするナノコンポジット粒子（１）が生成し、本発明で用いるコンポジット粒子（１）を含有する反応液が得られる。

反応終了後、常法により減圧下に溶媒を除去、必要により洗浄等の精製を行ってコンポジット粒子（１）を得る。

本発明に係る油水分離材で使用するコンポジット粒子は、更に、前述したコンポジット粒子（１）に、シリカ粒子を含有させたコンポジット粒子（以下、便宜上「コンポジット粒子（２）」と呼ぶことがある。）であってもよい。
なお、以下、単に「コンポジット粒子」と言うときは、「コンポジット粒子（１）」及び「コンポジット粒子（２）」の総称である。

コンポジット粒子（１）に、更にシリカ粒子を含有させたコンポジット粒子（２）は、前記反応原料溶液にシリカ粒子を添加し、次いで前述した条件でアルカリを添加してフルオロアルキル基含有オリゴマーの加水分解反応を行う反応工程を行うことにより調製することが出来る。

コンポジット粒子（２）を用いた油水分離材は、コンポジット粒子（１）を油水分離材として用いたものに比べて、更に油水分離性能が向上したものとなる。

用いることができるシリカ粒子は、例えば、珪酸ソーダ又は活性珪酸溶液から粒子成長を行って製造されたものや、有機珪素化合物を原料として製造されたものや、ヒュームドシリカ、或いはシリカゲル等の多孔質シリカ等、特に制限されない。

シリカ粒子の平均粒子径は、１〜５００μｍ、好ましくは０．０５〜５０μｍ、特に好ましくは０．２〜３０μｍである。シリカ粒子の平均粒子径が、上記範囲内にあることにより、溶媒、樹脂材料又は基材等へのコンポジット粒子の分散性が良好となる。

反応原料溶液中のシリカ粒子の含有量は、前記一般式（１）で表されるフルオロアルキル基含有オリゴマー３００ｍｇに換算した値で、１０〜１０００ｍｇ、好ましくは５０〜５００ｍｇである。

なお、本発明において、前記反応終了後のコンポジット粒子を含有する反応液は、後述するように、基材を該コンポジット粒子で改質し、油水分離材として使用するための改質液としてそのまま使用することが出来る。

また、本発明において、コンポジット粒子の他の好ましい物性としては、動的光散乱法により求められる平均粒子径が好ましくは０．０５〜５０μｍ、好ましくは０．２〜３０μｍである。平均粒子径が前記範囲内にあると、種々の分散溶媒、樹脂材料、各種基材等への分散性が良好である点で好ましい。

本発明に係る油水分離材は、前記コンポジット粒子を用いたものである。
本発明に係る油水分離材と、水と油を含む混合液を接触させることにより水と油を分離することが出来る。

前記コンポジット粒子は、例えば、以下の２つの方法により油水分離材として用いることが出来る。
（１）水に不溶な基材を前記コンポジット粒子で改質する方法。
（２）前記コンポジット粒子自体をそのまま濾過材として用いる方法。

前記（１）に係る基材としては、水に不溶である無機物や有機物を用いることが出来る。無機物としては、例えば、ガラス繊維、シリカ、シリカゲル、アルミナ、スラグウール、モレキュラーシーブ、ゼオライト、活性炭、珪藻土、砂、石綿等が挙げられる。有機物としては、天然高分子または合成高分子であってもよい。天然高分子としては、例えば、セルロース、羊毛、綿、絹等が挙げられる。合成高分子としては、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリカーボネート等の縮合系または付加系重合高分子重合体や、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニル等のエチレン系不飽和高分子重合体等が挙げられる。

また、基材の形状は、特に制限されるものではなく、例えば、細片状、海綿状、リボン状、フィブリル状、ウェブ状、マット状、綿布状、不織布状等が挙げられる。

また、本発明においては、市販の濾紙等を改質する基材として用いてもよい。この場合、濾紙の孔径は５μｍ以下、好ましくは０．１〜３μｍとすることが効率的に油水分離を行う観点から好ましい。

前記（１）において、基材を前記コンポジット粒子で改質する方法としては、前記コンポジット粒子を基材の表面や内部に固定或いは担持することが出来る方法であれば特に制限はなく公知の方法を用いることが出来る。その一例を挙げると、前記コンポジット粒子が０．１〜５０ｗｔ％の濃度で分散した分散液に、基材を接触させた後、乾燥する方法等がある。また、分散液と基材との接触は、基材を分散液へ浸漬する方法、スプレーにより基材に吹き付ける方法、或いは基材へ分散液を塗布する方法等により行うことが出来る。

なお、コンポジット粒子が分散した分散液は、前記した反応終了後のコンポジット粒子を含む反応液をそのまま用いてもよい。

図１は、コンポジット粒子により改質を行った濾紙を用いて、水と油の混合液を分離処理する場合の一つの実施形態を示す概略図である。

図１に示す実施形態では、カラム（１ｂ）、改質した濾紙（１ａ）からなる簡単な分離システム（Ａ）を備え、改質した濾紙（１ａ）は前記コンポジット粒子で改質したものである。

カラム（１ｂ）の途中に改質した濾紙（１ａ）を噛ませることで、カラム（１ｂ）に投入された水と油の混合液（１）は改質した濾紙（１ａ）と接触する。油（１'）は改質した濾紙（１ａ）を通過し、水は改質した濾紙（１ａ）を通過することが出来ないので、水と油を分離することが出来る。なお、必要により分離効率を高めるため分離操作は圧力をかけたり、或いは減圧下に行うことができる。この場合、先に油（１’）は改質した濾紙（１ａ）を選択的に通過し、次いで強い外力により水は遅れて改質した濾紙（１ａ）を通過する場合があるが、水が溶出する前に、油水分離操作を終える等の手段により改質した濾紙（１ａ）を介して水と油を分離することができる。

図２は、前記コンポジット粒子を濾過材として用いて、水と油の混合液を分離処理する場合の一つの実施形態を示す概略図である。

図２に示す実施形態では、カラム（２ｂ）、濾過材（２ｃ）を含む濾過材層（２ａ）からなる簡単な分離システム（Ｂ）を備えている。

カラム（２ｂ）には濾過材（２ｃ）として前記コンポジット粒子が充填されて濾過材層（２ａ）が形成されている。カラム（２ｂ）に水と油の混合液（１）を投入することにより、濾過材（２ｃ）と混合液を接触させることが出来る。油（１'）は濾過材層（２ａ）を通過し、水は濾過材層（２ａ）を通過することが出来ないので、水と油を分離することが出来る。なお、必要により分離効率を高めるため分離操作は減圧下に行うことができる。また、目詰まり等を抑制するため、濾過材層（２ａ）の上部及び／又は下部に濾過助剤を充填した層を必要により設けることが出来る。

用いることができる濾過助剤としては、特に制限はなく公知のものを広く用いることができる。例えば、珪藻土、砂粒子、真珠岩、アンスラサイト、セルロース、羊毛、綿、絹、炭素質濾過助剤、酸性白土、ベントナイト、セライト、タルク、マイカ、カオリナイト等が挙げられ、これらは１種又は２種以上で用いることが出来る。

本発明に係る油水分離材で処理対象する水と油の混合液は、溶液状態のものであってもエマルションであってもよい。

本発明に係る油水分離材は、例えば、油を含んだ廃水処理、各種産業分野での生産現場での水と油の分離或いは精製手段等に利用することが出来る。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜フルオロアルキル基含有オリゴマー試料＞
フルオロアルキル基含有オリゴマー（以下、「ＶＭ」という）として下記表１のものを使用した。
表１中、分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ、ポリスチレン換算）による数平均分子量である。

＜コンポジット粒子試料の調製＞
｛試料１〜５｝
ＶＭ（３００ｍｇ）をメタノール溶液５ｍｌに溶解し、表２に示す量のポリテトラフルオロエチレン粒子（(株)喜多村社製 平均粒子径２８２ｎｍ）を添加し、次いで２５ｗｔ％アンモニア水溶液（２ｍｌ）を添加し、マグネチックスターラーにより室温（２５℃）で１時間撹拌を行って、反応液試料を得た。
反応終了後、反応液試料から減圧下で溶媒を除去し、得られた粗生成物をメタノール中に一晩分散させた。次いで、遠心分離処理して目的物を固形分として分離し、得られた固形分をメタノールで数回洗浄し、溶媒除去後に、５０℃で真空乾燥して目的物（コンポジット粒子試料）を得た。

｛試料６｝
ＶＭ（３００ｍｇ）をメタノール溶液２０ｍｌに溶解し、表２に示す量のポリテトラフルオロエチレン粒子（(株)喜多村社製 平均粒子径２８２ｎｍ）及びシリカ粒子（粒子径５〜２０μｍ Ｗａｋｏｇｅｌ Ｃ−５００ＨＧ）を添加し、次いで２５ｗｔ％アンモニア水溶液（４ｍｌ）を添加し、マグネチックスターラーにより室温（２５℃）で１時間撹拌を行って、反応液試料を得た。
反応終了後、反応液試料から減圧下で溶媒を除去し、得られた粗生成物をメタノール中に一晩分散させた。次いで、遠心分離処理して目的物を固形分として分離し、得られた固形分をメタノールで数回洗浄し、溶媒除去後に、５０℃で真空乾燥して目的物（コンポジット粒子試料）を得た。

＜物性の評価＞
上記で調製したコンポジット粒子について平均粒子径及びドデカンと水の接触角を測定した。
なお、平均粒子径とドデカンと水の接触角は下記のように測定した。
（平均粒子径の評価）
得られたコンポジット粒子を、メタノールに再分散させて光散乱光度計（大塚電子製のＤＬＳ−６０００ＨＬ）を用いて測定した。
（ドデカンと水の接触角の評価）
前記で調製した反応液試料に、ガラス板を１分間、室温（２５℃）で浸し、ガラス板を引き上げた後、自然乾燥、さらに一晩真空乾燥を行って改質ガラス板試料を調製した。この改質ガラス板試料の表面のドデカンと水の接触角を協和界面科学製のDrop Master.300を使用して評価した。その結果を表３に示した。
なお、接触角の評価は、水及びドデカンを滴下３０分後の値として評価した。
また、ＶＭのみで処理したものをブランク１とし、ポリトラフルオロエチレン粒子のみで処理したものをブランク２、無処理のガラス板をブランク３として評価し、その評価結果を表３に併記した。

｛実施例１及び比較例１｝
クロマトグラフィー用カラム（内径１０ｍｍ）に海砂を層厚が約１ｍｍになるに充填し、次いで前記で調製したコンポジット粒子試料６（実施例１）、シリカ粒子（Ｗａｋｏｇｅｌ Ｃ−５００ＨＧ）（比較例１）をそれぞれ２００ｍｇ（層厚約４ｍｍ）を充填し、更にその上に海砂を層厚が約１ｍｍになるに充填した。
このクロマトグラフィー用カラムを用いて、重力を利用して下記処理水１を濾過した。処理水１（混合液）；
１，２−ジクロロエタンと水の混合液（１：１vol.）２ｍｌを調製した。なお、混合液中の水は硫酸銅五水和物により青色に着色した。

（評価結果１）
処理水１を分離処理した結果を表４に示す。なお表４中の記号は下記のことを示す。
○；目視で濾液に水が観察されない。
△；目視で濾液に若干の水の混入が観察される。
×；目視で濾液に多くの水の混入が観察される。
また、図３に示すように、コンポジット粒子試料６を濾過材として用いて処理水１を濾過することにより、濾過材層を１，２−ジクロロエタンのみが通過し、水と１，２−ジクロロエタンを分離することができた。
一方、処理水１をシリカ粒子を濾過材として用いて処理した場合は、濾過後の濾液に１，２−ジクロロエタンに加えて若干水が混入していることが目視でも確認できた。

｛実施例２及び比較例２｝
クロマトグラフィー用カラム（内径１０ｍｍ）に海砂を層厚が約１ｍｍになるに充填し、次いで前記で調製したコンポジット粒子試料１（実施例２）、シリカ粒子（Ｗａｋｏｇｅｌ Ｃ−５００ＨＧ）（比較例２）をそれぞれ２００ｍｇ（層厚約４ｍｍ）を充填し、更にその上に海砂を層厚が約１ｍｍになるに充填した。
このクロマトグラフィー用カラムを用いて、減圧下に下記処理水２を濾過した。
処理水２（エマルション）；
１，２−ジクロロエタン（５ｍｌ）と水（０・０５ｍｌ）及び乳化剤としてSpan８０（２０ｍｇ）を混合し、エマルションを調製した。

（評価結果２）
処理水２を分離処理した結果を表５に示す。なお表５中の記号は下記のことを示す。
○；目視で濾液に水が観察されない。
△；目視で濾液に若干の水の混入が観察される。
×；目視で濾液にエマルションが観察される。
また、図４（ａ）に示すように、コンポジット粒子試料１を濾過材として用いて減圧下において処理水２を濾過することにより、濾過材層を１，２−ジクロロエタンのみが通過し、エマルションから水と１，２−ジクロロエタンを分離することができた。
一方、図４（ｂ）に示すように、処理水２をシリカ粒子を濾過材として用いて処理した場合は、濾過材層をエマルションごと通過し、エマルションから水と１，２−ジクロロエタンを分離することができなかった。

｛実施例３及び比較例３｝
クロマトグラフィー用カラム（内径１０ｍｍ）に海砂を層厚が約１ｍｍになるに充填し、次いで前記で調製したコンポジット粒子試料６（実施例３）、シリカ粒子（Ｗａｋｏｇｅｌ Ｃ−５００ＨＧ）（比較例３）をそれぞれ２００ｍｇ（層厚約４ｍｍ）を充填し、更にその上に海砂を層厚が約１ｍｍになるに充填した。
このクロマトグラフィー用カラムを用いて、重力を利用して下記処理水３を濾過した。処理水３（エマルション）；
トルエン（５ｍｌ）と水（０．０５ｍｌ）及び乳化剤としてSpan８０（２０ｍｇ）を混合し、エマルションを調製した。

（評価結果３）
処理水３を分離処理した結果を表６に示す。なお表６中の記号は下記のことを示す。
○；目視で濾液に水が観察されない。
△；目視で濾液に若干の水の混入が観察される。
×；目視で濾液にエマルションが観察される。
図５（ａ）に示すように、コンポジット粒子試料６を濾過材として用いて処理水３を濾過することにより、濾過材層をトルエンのみが通過し、エマルションから水とトルエンを分離することができた。
一方、図５（ｂ）に示すように、処理水３をシリカ粒子を濾過材として用いて処理した場合は、濾過材層をエマルションごと通過し、エマルションから水とトルエンを分離することができなかった。

Claims (6)

1. ポリテトラフルオロエチレン粒子と下記一般式（１）で表されるフルオロアルキル基含有オリゴマーの縮合物を含むコンポジット粒子（１）を用いてなることを特徴とする油水分離材。
   （式中、Ｒ¹及びＲ²は、−（ＣＦ₂）ｐ−Ｙ基、又は−ＣＦ（ＣＦ₃）−[ＯＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）]ｑ−ＯＣ₃Ｆ₇基を示し、Ｒ¹及びＲ²は、同一の基であっても異なる基であってもよく、Ｒ¹及びＲ²中のＹは水素原子、フッ素原子又は塩素原子を示し、ｐ及びｑは０〜１０の整数である。Ｒ³、Ｒ⁴及びＲ⁵は同一の基であっても異なる基であってもよく、Ｒ³、Ｒ⁴及びＲ⁵は炭素数１〜５の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基を示す。ｍは２〜３の整数である。）
2. 前記コンポジット粒子（１）は、平均粒子径が０．０５〜５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の油水分離材。
3. 前記一般式（１）の式中のＲ¹及びＲ²が、−ＣＦ（ＣＦ₃）ＯＣ₃Ｆ₇であることを特徴とする請求項１又は２の何れか一項に記載の油水分離材。
4. 前記コンポジット粒子（１）に、更にシリカ粒子を含有させてなるコンポジット粒子（２）を用いたことを特徴とする油水分離材。
5. 請求項１乃至４の何れか一項に記載の油水分離材に、水と油を含む混合液を接触させることを特徴とする油水分離方法。
6. 請求項１乃至４の何れか一項に記載の油水分離材に、水と油を含むエマルションを接触させることを特徴とする油水分離方法。