JP2016170930A - 負極活物質層及びその負極活物質層を具備する蓄電装置 - Google Patents
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Abstract
Description
(式(1)中、Xはフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基又はピレニル基を表し、これらの基は置換基を有していてもよい。)で表されるビニル芳香族モノマー単位を含有する芳香族ビニル共重合体が吸着していることが好ましい。
第一粉末はSi、Si化合物、Sn及びSn化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種を有する。第一粉末はLi等の電荷担体を吸蔵及び放出可能であり、負極活物質として機能する。
Si/C複合体において炭素層が少なくともSi又はSi化合物の表面を覆っている。なお炭素層を構成する炭素は、非晶質の炭素のみであってもよいし、結晶質の炭素のみであってもよいし、非晶質の炭素と結晶質の炭素とが混在していてもよい。
本発明の第二粉末は負極活物質及び/又は導電助剤として機能する。
−(CH2−CHX)− (1)
(式(1)中、Xはフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基又はピレニル基を表し、これらの基は置換基を有していてもよい。)
で表されるビニル芳香族モノマー単位を含有する芳香族ビニル共重合体が吸着していることが好ましい。
第一粉末と第二粉末の合計を100質量%としたときに、第二粉末が5質量%〜30質量%含まれていることが好ましく、第二粉末が10質量%〜20質量%含まれていることがさらに好ましい。
本発明の負極活物質層は、蓄電装置の負極に用いられる。負極は、集電体と、集電体表面に配置された負極活物質層とを有する。集電体は蓄電装置の放電又は充電の間、電極に電流を流し続けるための化学的に不活性な電子高伝導体をいう。集電体に用いることのできる材料として、例えば銀、銅、金、アルミニウム、タングステン、コバルト、亜鉛、ニッケル、鉄、白金、錫、インジウム、チタン、ルテニウム、タンタル、クロム、モリブデンから選ばれる少なくとも一種ならびにステンレス鋼等の金属材料、さらには導電性樹脂を挙げることができる。集電体は公知の保護層で被覆してもよい。また、集電体の表面を公知の方法で処理してもよい。集電体は、箔、シート、フィルム、線状、棒状、メッシュ状などの形態をとることができる。そのため、集電体として、例えば銅箔、ニッケル箔、アルミニウム箔、ステンレス箔などの金属箔を好適に用いることができる。集電体が箔、シート、フィルム等の薄肉形状である場合、集電体の厚みは1μm〜100μmの範囲内であることが好ましい。
本発明の蓄電装置がリチウムイオン二次電池の場合、特に限定されない公知の正極、電解液、セパレータを用いることができる。正極は、非水系二次電池で使用可能なものであればよい。正極は、集電体と、集電体上に結着された正極活物質層とを有する。正極活物質層は、正極活物質と、バインダーとを含み、さらには導電助剤及びその他の添加剤を含んでもよい。正極活物質、導電助剤及びバインダーは、特に限定はなく、非水系二次電池で使用可能なものであればよい。
(製造例A)
<Si/C複合体粉末の調製>
濃度46質量%のHF水溶液7mlと、濃度36質量%のHCl水溶液56mlとの混合溶液を氷浴中で0℃とし、アルゴンガス気流中にてそこへ3.3gのCaSi2を加えて撹拌した。発泡が完了したのを確認した後に混合溶液を室温まで昇温し、室温でさらに2時間撹拌した後、蒸留水20mlを加えてさらに10分間撹拌した。このとき黄色粉末が浮遊した。
<黒鉛−ポリマー複合体の作製>
(製造例1の黒鉛−ポリマー複合体)
スチレン(以下、STと称す。)1モル当量に対し、N,N−ジメチルメタクリルアミド(以下、DMMAAと称す。)1モル当量、アゾビスイソブチロニトリル(略称、AIBN)触媒量およびトルエンを溶媒として混合し、窒素雰囲気下、60℃で6時間重合反応を行なった。放冷後、クロロホルムとヘキサンを用いて再沈殿により精製し、ST−DMMAA(50:50)共重合体を得た。このST−DMMAA(50:50)共重合体の数平均分子量(Mn)は、55,000であった。
・カラム:Shodex GPC K−805LおよびShodex GPC K−800RL(ともに、昭和電工(株)製)
・溶離液:クロロホルム
・測定温度:25℃
・サンプル濃度:0.1mg/ml
・検出手段:RI
なお、数平均分子量(Mn)は、標準ポリスチレンで換算した値を示した。
200MPaでの粉砕を10回繰り返した以外は、製造例1の黒鉛−ポリマー複合体の製造方法と同様にして比較製造例1の黒鉛−ポリマー複合体を得た。
DMMAAにかえて2−イソシアネートエチルメタクリレートを用いた以外は、製造例1の黒鉛−ポリマー複合体と同様のポリマー製造方法、および混合比を用いて、ST−2−イソシアネートエチルメタクリレート(50:50)共重合体を得た。このST−2−イソシアネートエチルメタクリレート(50:50)共重合体の数平均分子量(Mn)は25,000であった。
DMMAAにかえてN−フェニルマレイミド(以下、PMと称す。)を用いた以外は、製造例1の黒鉛−ポリマー複合体と同様のポリマー製造方法、および混合比を用いて、ST−PM(91:9)共重合体を得た。このST−PM(91:9)共重合体の数平均分子量(Mn)は45,000であった。
DMMAAにかえてビニルリン酸を用いた以外は、製造例1の黒鉛−ポリマー複合体と同様のポリマー製造方法、および混合比を用いて、ST−ビニルリン酸(91:9)共重合体を得た。このST−ビニルリン酸(91:9)共重合体の数平均分子量(Mn)は61,000であった。
DMMAAにかえてアクリル酸メチルを用いた以外は、製造例1の黒鉛−ポリマー複合体と同様のポリマー製造方法、および混合比を用いて、ST−アクリル酸メチル(91:9)共重合体を得た。このST−アクリル酸メチル(91:9)共重合体の数平均分子量(Mn)は40,000であった。
上記した製造例3の黒鉛−ポリマー複合体のペーストをインジウム箔上に塗布して乾燥させ、製造例3の黒鉛−ポリマー複合体の塗膜を作製した。製造例3の黒鉛−ポリマー複合体の塗膜について飛行時間型二次イオン質量分析(TOF−SIMS、正イオン:m/z 0−250)を行い、製造例3の黒鉛−ポリマー複合体の塗膜の表面に存在する分子を分析した。その結果、製造例3の黒鉛−ポリマー複合体の塗膜の表面にはST−PM(91:9)共重合体が吸着していることがわかった。またST−PM(91:9)共重合体のフラグメントパターンから、ST−PM(91:9)共重合体成分のうち、ビニル芳香族モノマー単位を多く含有する共重合体成分が板状黒鉛粒子の表面に吸着しやすいことがわかった。
<負極の形成>
上記製造例Aの第一粉末75質量部と、上記製造例1の黒鉛−ポリマー複合体を固形分として10質量部と、AB粉末5質量部と、ポリアミドイミド10質量部と、NMPとを混合し、スラリー状の負極合材を調製した。このスラリー状の負極合材を、集電体である厚さ20μmの電解銅箔の表面にドクターブレードを用いて塗布し、集電体上に負極合材層を形成した。
上記の手順で作製した負極を評価極として用い、リチウムイオン二次電池(ハーフセル)を作製した。対極は、金属リチウム箔(厚さ500μm)とした。
上記製造例Aの第一粉末75質量部と、上記製造例1の黒鉛−ポリマー複合体を固形分として5質量部と、平均粒径D50が20μmの天然黒鉛粉末5質量部と、AB粉末5質量部と、ポリアミドイミド10質量部と、NMPとを混合し、スラリー状の負極合材を調製して負極活物質層を作製した以外は、実施例1と同様にして、実施例2の負極活物質層を得て、さらに実施例2のリチウムイオン二次電池を得た。
上記製造例Aの第一粉末70質量部と、上記製造例1の黒鉛−ポリマー複合体を固形分として15質量部と、AB粉末5質量部と、ポリアミドイミド10質量部と、NMPとを混合し、スラリー状の負極合材を調製して負極活物質層を作製した以外は、実施例1と同様にして、実施例3の負極活物質層を得て、さらに実施例3のリチウムイオン二次電池を得た。
上記製造例Aの第一粉末70質量部と、上記製造例2の黒鉛−ポリマー複合体を固形分として15質量部と、AB粉末5質量部と、ポリアミドイミド10質量部と、NMPとを混合し、スラリー状の負極合材を調製して負極活物質層を作製した以外は、実施例1と同様にして、実施例4の負極活物質層を得て、さらに実施例4のリチウムイオン二次電池を得た。
上記製造例Aの第一粉末70質量部と、上記製造例3の黒鉛−ポリマー複合体を固形分として15質量部と、AB粉末5質量部と、ポリアミドイミド10質量部と、NMPとを混合し、スラリー状の負極合材を調製して負極活物質層を作製した以外は、実施例1と同様にして、実施例5の負極活物質層を得て、さらに実施例5のリチウムイオン二次電池を得た。
上記製造例Aの第一粉末70質量部と、上記製造例4の黒鉛−ポリマー複合体を固形分として15質量部と、AB粉末5質量部と、ポリアミドイミド10質量部と、NMPとを混合し、スラリー状の負極合材を調製して負極活物質層を作製した以外は、実施例1と同様にして、実施例6の負極活物質層を得て、さらに実施例6のリチウムイオン二次電池を得た。
上記製造例Aの第一粉末70質量部と、上記製造例5の黒鉛−ポリマー複合体を固形分として15質量部と、AB粉末5質量部と、ポリアミドイミド10質量部と、NMPとを混合し、スラリー状の負極合材を調製して負極活物質層を作製した以外は、実施例1と同様にして、実施例7の負極活物質層を得て、さらに実施例7のリチウムイオン二次電池を得た。
上記製造例Aの第一粉末75質量部と、上記比較製造例1の黒鉛−ポリマー複合体を固形分として10質量部と、AB粉末5質量部と、ポリアミドイミド10質量部と、NMPとを混合し、スラリー状の負極合材を調製して負極活物質層を作製した以外は、実施例1と同様にして、比較例1の負極活物質層を得て、さらに比較例1のリチウムイオン二次電池を得た。
上記製造例Aの第一粉末75質量部と、平均粒径D50が20μmの天然黒鉛粉末10質量部と、AB粉末5質量部と、ポリアミドイミド10質量部と、NMPとを混合し、スラリー状の負極合材を調製して負極活物質層を作製した以外は、実施例1と同様にして、比較例2の負極活物質層を得て、さらに比較例2のリチウムイオン二次電池を得た。
実施例1の負極活物質層の断面をSEMで観察した。図3に実施例1の負極活物質層の断面のSEM観察結果を示す。
実施例1、実施例2、比較例1及び比較例2のリチウムイオン二次電池の初期容量を測定した。具体的には、実施例1、実施例2、比較例1及び比較例2のリチウムイオン二次電池を25℃の恒温槽に1時間保持した後に充放電を行った。充電の終止電圧をLi対極で1.0V、放電の終止電圧をLi対極で0.01Vとし、0.1mAの定電流で充放電を行い、初期充電容量と初期放電容量とを測定した。
初期効率(%)=(初期充電容量÷初期放電容量)×100
実施例3〜7のリチウムイオン二次電池を用い、以下の条件で充放電を繰り返すサイクル試験を行い各サイクルの充放電容量を測定した。充電の終止電圧をLi対極で1.0V、放電の終止電圧をLi対極で0.01Vとし、0.1mAの定電流で行う充放電を1サイクルとし、30サイクルまでサイクル試験を行った。初回サイクルと各サイクル数における充放電容量を測定した。初期充電容量、初期放電容量、初期効率は評価試験1と同様にして求めた。30サイクル後の容量維持率は次に示す式にて求めた。
30サイクル後の容量維持率(%)=(30サイクル後の充電容量/初期充電容量)×100
Claims (9)
- Si、Si化合物、Sn及びSn化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種を有する第一粉末と、
厚みが0.3nm〜100nm、長軸方向の長さが0.1μm〜100μmの板状黒鉛粒子を有する第二粉末と、を含み、
前記第二粉末の平均粒径D50は、前記第一粉末の平均粒径D50よりも小さいことを特徴とする負極活物質層。 - 前記板状黒鉛粒子の表面には下記式(1):
−(CH2−CHX)− (1)
(式(1)中、Xはフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基又はピレニル基を表し、これらの基は置換基を有していてもよい。)
で表されるビニル芳香族モノマー単位を含有する芳香族ビニル共重合体が吸着している請求項1に記載の負極活物質層。 - 前記第一粉末の平均粒径D50は、0.1μmより大きく20μm以下である請求項1又は2に記載の負極活物質層。
- 前記第二粉末の平均粒径D50は、0.1μm以上10μm以下である請求項1〜3のいずれか一項に記載の負極活物質層。
- 前記第一粉末と前記第二粉末の合計を100質量%としたときに前記第二粉末が5質量%〜30質量%含まれている請求項1〜4のいずれか一項に記載の負極活物質層。
- 前記第一粉末と前記第二粉末の合計を100質量%としたときに前記第二粉末が10質量%〜20質量%含まれている請求項1〜5のいずれか一項に記載の負極活物質層。
- バインダーとしてポリアミドイミドを含む請求項1〜6のいずれか一項に記載の負極活物質層。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の負極活物質層を具備することを特徴とする蓄電装置。
- リチウムイオン二次電池である請求項8に記載の蓄電装置。
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