JP2016168628A - Cutting insert - Google Patents

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哲司 小宮山
Tetsuji Komiyama
哲司 小宮山
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting insert which can prevent the damage of an intersection ridge line part of a negative-shaped side face with a lower face in spite of suppressing the rotation of the cutting insert.SOLUTION: A cutting insert 1 has a top face 2, a bottom face 3, and at least two side faces 4. A cutting edge 6 is formed in the intersection ridge line part of at least one side face 4a out of the side faces 4. At least one of the other faces 4c out of the side faces 4 faces the side face 4a where the cutting edge 6 is formed and has a relief angle of 0°. A connection part 9 is provided between the side face 4c with a relief angle of 0° and the bottom face 3. The connection part 9 is located more inward of the cutting insert 1 than the intersection part L of an extension face of the side face 4c with a relief angle of 0° and an extension face of the bottom face 3.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、切削工具に着脱自在に装着される切削インサートに関する。   The present invention relates to a cutting insert that is detachably attached to a cutting tool.

従来、特許文献１に開示されているような、正の逃げ角を有する側面（いわゆる、ポジティブ形状の側面）と、０°の逃げ角を有する側面（いわゆる、ネガティブ形状の側面）と、をともに有する切削インサートが存在する。特許文献１に記載の略四角形形状の切削インサートにおいては、正の逃げ角を有する側面と０°の逃げ角を有する側面とが対向するように配置されており、正の逃げ角を有する側面と上面との交差稜線部のみに切れ刃が形成されている。したがって、この切削インサートでは、０°の逃げ角を有する側面が、工具ボデーのインサート座の側面と当接する拘束面となっている。このように拘束面がネガティブ形状であると、正の逃げ角を有する側面側に形成された切れ刃にかかる切削抵抗によって切削インサートが上向きに回転してしまう現象（いわゆる、切削インサートの転び）が生じにくいという利点がある。   Conventionally, both a side surface having a positive clearance angle (so-called positive-shaped side surface) and a side surface having a clearance angle of 0 ° (so-called negative-shaped side surface) as disclosed in Patent Document 1 are used together. There is a cutting insert to have. In the substantially square-shaped cutting insert described in Patent Document 1, the side surface having a positive clearance angle and the side surface having a clearance angle of 0 ° are arranged so as to face each other, and the side surface having a positive clearance angle; A cutting edge is formed only at the intersection ridge line with the upper surface. Therefore, in this cutting insert, the side surface having a clearance angle of 0 ° is a constraining surface that comes into contact with the side surface of the insert seat of the tool body. When the constraining surface has a negative shape in this way, there is a phenomenon (so-called rolling of the cutting insert) that the cutting insert rotates upward due to cutting resistance applied to the cutting edge formed on the side surface having a positive clearance angle. There is an advantage that it is difficult to occur.

すなわち、図１に示されているように、切れ刃３６が正の逃げ角を有する側面３４と上面３２との交差稜線に形成されている場合、切削抵抗Ｆがかかる作用点（切れ刃３６）と底面３３の支点との距離が離れているので切削インサート３１を矢印方向Ｒに回転させる力が大きく働く。しかし、特許文献１のように、拘束面３５をネガティブ形状にすることによって、ネガティブ形状側面３５の下面側領域がインサート座３７の側面と接触しやすくなり、切削抵抗Ｆによって切削インサート３１のネガティブ形状側面３５側が浮き上がる力が働いても、切削インサート３１が上向きに回転しにくくなるのである。   That is, as shown in FIG. 1, when the cutting edge 36 is formed on the intersecting ridge line of the side surface 34 having the positive clearance angle and the upper surface 32, the point of action on which the cutting resistance F is applied (the cutting edge 36). Therefore, the force that rotates the cutting insert 31 in the arrow direction R is large. However, as in Patent Document 1, by making the constraining surface 35 into a negative shape, the lower surface side region of the negative shape side surface 35 can easily come into contact with the side surface of the insert seat 37, and the negative shape of the cutting insert 31 is caused by the cutting resistance F. Even if the force that lifts the side surface 35 is applied, the cutting insert 31 is difficult to rotate upward.

特開平０９−０８５５１５号公報JP 09-085515 A

しかしながら、特許文献１の切削インサートにおいては、ネガティブ形状側面の下面側交差稜線に対して大きな負荷がかかり、その部分に損傷が生じる場合があった。そして、その交差稜線の損傷を起点としてクラックが形成され、切削インサートの固定性が悪化する場合もあるし、そのクラックが大きく広がって切削インサート全体の破壊につながる可能性もあった。   However, in the cutting insert of patent document 1, a big load was applied with respect to the lower surface side cross ridgeline of a negative shape side surface, and the part might be damaged. And the crack was formed from the damage of the intersection ridgeline as a starting point, and the fixing property of the cutting insert may be deteriorated, and the crack may spread widely, leading to the destruction of the entire cutting insert.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、切削インサートの上向きの回転を抑制しながらも、ネガティブ形状側面と下面との交差稜線部の破損を防ぐことが可能な切削インサートを提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of the said subject, and provides the cutting insert which can prevent the damage of the cross ridgeline part of a negative shape side surface and a lower surface, suppressing the rotation of cutting insert upward. For the purpose.

本発明は、上面２と、上面２に対向する下面３と、上面２と下面３とを接続する少なくとも２つの側面４と、を有する切削インサート１において、側面４のうちの少なくとも１つの側面４ａと、上面２と、の交差稜線には切れ刃６が形成されており、側面４のうちの少なくとも１つの他の側面４ｃは、切れ刃６が形成されている側面４ａに対向し且つ逃げ角が０°であり、逃げ角が０°の側面４ｃと下面３との間には接続部９が設けられており、逃げ角が０°の側面４ｃの延長面と下面３の延長面との交差部Ｌよりも、接続部９は切削インサート１内方に位置していることを特徴とする。   The present invention relates to a cutting insert 1 having an upper surface 2, a lower surface 3 opposite to the upper surface 2, and at least two side surfaces 4 connecting the upper surface 2 and the lower surface 3, and at least one side surface 4 a of the side surfaces 4. A cutting edge 6 is formed at the intersecting ridge line between the upper surface 2 and the upper surface 2, and at least one other side surface 4 c of the side surfaces 4 faces the side surface 4 a where the cutting edge 6 is formed and a clearance angle. Is 0 °, a connecting portion 9 is provided between the side surface 4c and the lower surface 3 having a clearance angle of 0 °, and the extension surface of the side surface 4c and the extension surface of the lower surface 3 having a clearance angle of 0 ° are provided. The connection part 9 is located inside the cutting insert 1 rather than the intersection part L, It is characterized by the above-mentioned.

本発明の切削インサートによると、インサート座の側面と接触する側面（すなわち、拘束面）の少なくとも１つがネガティブ形状であり、さらに、その側面と下面との交差稜線に逃げ部分が設けられているので、切削抵抗による切削インサートの回転を抑制しながらもその交差稜線の破損を防ぐことができる。   According to the cutting insert of the present invention, at least one of the side surfaces (that is, the constraining surface) that contacts the side surface of the insert seat has a negative shape, and further, a relief portion is provided at the intersecting ridgeline between the side surface and the lower surface. Further, it is possible to prevent breakage of the intersecting ridge line while suppressing rotation of the cutting insert due to cutting resistance.

従来の切削インサートに切削抵抗がかかっている状況を説明する概念図を示す。The conceptual diagram explaining the condition where cutting resistance is applied to the conventional cutting insert is shown. 本実施形態の切削インサートの斜視図、上面図、側面図、下面図を示す。The perspective view of the cutting insert of this embodiment, a top view, a side view, and a bottom view are shown. 図２の切削インサートが装着された回転切削工具の斜視図を示す。The perspective view of the rotary cutting tool with which the cutting insert of FIG. 2 was mounted | worn is shown. 図３の回転切削工具の側面図と、Ａ−Ａ断面図とを示す。The side view of the rotary cutting tool of FIG. 3 and AA sectional drawing are shown. 他の実施形態の切削インサートにおける接続部の拡大断面図を示す。The expanded sectional view of the connection part in the cutting insert of other embodiments is shown. 接続部付近を説明する概念図を示す。The conceptual diagram explaining the connection part vicinity is shown.

これより、本発明の切削インサート１の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the cutting insert 1 of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本実施形態の切削インサート１は、図２に示されているように、上面視にて略四角形形状を有する上面２と、上面２に対向して配置され且つ同様の形状を有する下面３と、それら上面２と下面３とを接続する側面４と、から基本的に構成されている。また、上面２及び下面３の略中央には、上面２と下面３とを貫通する取付穴５が設けられている。   As shown in FIG. 2, the cutting insert 1 of the present embodiment includes an upper surface 2 having a substantially rectangular shape in a top view, and a lower surface 3 disposed opposite to the upper surface 2 and having a similar shape, It is basically composed of a side surface 4 connecting the upper surface 2 and the lower surface 3. Further, a mounting hole 5 penetrating the upper surface 2 and the lower surface 3 is provided in the approximate center of the upper surface 2 and the lower surface 3.

本実施形態において、側面４は、第１側面４ａと、第２側面４ｂと、第３側面４ｃと、第４側面４ｄと、から構成されている。それぞれの側面４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、略四角形形状を有する上面２及び下面３のそれぞれの辺に接続している。第１側面４ａには第２側面４ｂ及び第４側面４ｄが隣接し、第２側面４ｂには第１側面４ａ及び第３側面４ｃが隣接し、第３側面４ｃには第２側面４ｂ及び第４側面４ｄが隣接し、第４側面４ｄには第１側面４ａ及び第３側面４ｃが隣接するように、各側面４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは並んでいる。したがって、第１側面４ａと第３側面４ｃとが対向する位置関係にあり、第２側面４ｂと第４側面４ｄとが対向する位置関係にある。   In the present embodiment, the side surface 4 includes a first side surface 4a, a second side surface 4b, a third side surface 4c, and a fourth side surface 4d. Each of the side surfaces 4a, 4b, 4c, and 4d is connected to each side of the upper surface 2 and the lower surface 3 having a substantially rectangular shape. The first side surface 4a is adjacent to the second side surface 4b and the fourth side surface 4d, the second side surface 4b is adjacent to the first side surface 4a and the third side surface 4c, and the third side surface 4c is adjacent to the second side surface 4b and the second side surface 4b. The side surfaces 4a, 4b, 4c, and 4d are arranged side by side so that the four side surfaces 4d are adjacent to each other, and the first side surface 4a and the third side surface 4c are adjacent to the fourth side surface 4d. Accordingly, the first side surface 4a and the third side surface 4c are in a positional relationship facing each other, and the second side surface 4b and the fourth side surface 4d are in a positional relationship facing each other.

上面２と第１側面４ａとの交差稜線の少なくとも一部には、第１切れ刃６が形成されている。ここで、上面２と第１側面４ａとの交差稜線と、上面２と第２側面４ｂとの交差稜線と、が交差している箇所をコーナ部７と定義すると、第１切れ刃６は少なくともコーナ部７に接続している。また、上面２と第２側面４ｂとの交差稜線の少なくとも一部には、第２切れ刃８が形成されている。第２切れ刃８も少なくともコーナ部７と接続するように形成されている。そして、第１切れ刃６と第２切れ刃８の間にあるコーナ部７には、コーナ切れ刃が形成されている。したがって、第１切れ刃６と第２切れ刃８とに挟まれる位置に、コーナ切れ刃７は配置されていることになる。本実施形態は転削用の切削インサートのため、第１切れ刃６は被削材の側面側を加工する主切れ刃となっており、第２切れ刃８は被削材の底面側を加工する副切れ刃となっている。コーナ切れ刃７は、被削材の側面側と底面側とが交差する隅部を加工する機能を有している。また、上面２はすくい面として機能する。第１切れ刃６及び第２切れ刃８に隣接している第１側面４ａ及び第２側面４ｂは、逃げ面として機能する。下面３は、工具ボデー２１のインサート座２２の底面と接触する着座面として機能する。また、第３側面４ｃ及び第４側面４ｄは、工具ボデー２１のインサート座２２の側面と接触する拘束面として機能する。   A first cutting edge 6 is formed on at least a part of the intersecting ridge line between the upper surface 2 and the first side surface 4a. Here, if a portion where the intersecting ridgeline between the upper surface 2 and the first side surface 4a and the intersecting ridgeline between the upper surface 2 and the second side surface 4b intersect is defined as a corner portion 7, the first cutting edge 6 is at least It is connected to the corner section 7. A second cutting edge 8 is formed on at least a part of the intersecting ridge line between the upper surface 2 and the second side surface 4b. The 2nd cutting edge 8 is also formed so that it may connect with the corner part 7 at least. A corner cutting edge is formed in the corner portion 7 between the first cutting edge 6 and the second cutting edge 8. Therefore, the corner cutting edge 7 is arranged at a position between the first cutting edge 6 and the second cutting edge 8. Since the present embodiment is a cutting insert for rolling, the first cutting edge 6 is a main cutting edge for processing the side surface side of the work material, and the second cutting edge 8 is for processing the bottom surface side of the work material. It is a minor cutting edge. The corner cutting edge 7 has a function of machining a corner where the side surface side and the bottom surface side of the work material intersect. The upper surface 2 functions as a rake face. The first side surface 4a and the second side surface 4b adjacent to the first cutting edge 6 and the second cutting edge 8 function as flank surfaces. The lower surface 3 functions as a seating surface that comes into contact with the bottom surface of the insert seat 22 of the tool body 21. The third side surface 4c and the fourth side surface 4d function as restraint surfaces that come into contact with the side surface of the insert seat 22 of the tool body 21.

図２の側面図に明示されているように、第１切れ刃６が形成されている第１側面４ａには、正の逃げ角が設けられている。すなわち、上面２と第１側面４ａとのなす内角が鋭角となっている、いわゆる、ポジティブ形状と呼ばれる構成である。また、第２切れ刃８が形成されている第２側面４ｂには、正の逃げ角ではなく、０°の逃げ角が設けられている。すなわち、上面２と第２逃げ面４ｂとのなす内角は９０°となっている、いわゆる、ネガティブ形状と呼ばれる構成である。さらに、拘束面として機能する第３側面４ｃ及び第４側面４ｄにも、０°の逃げ角が設けられている。すなわち、上面２と第３逃げ面４ｃ又は第４逃げ面４ｄとのなす内角はいずれも９０°となっており、いわゆる、ネガティブ形状と呼ばれる構成である。このように本実施形態においては、主切れ刃である第１切れ刃６に隣接している側面４ａのみがポジティブ形状であり、それ以外の側面４ｂ、４ｃ、４ｄはネガティブ形状となるように構成されている。   As clearly shown in the side view of FIG. 2, a positive clearance angle is provided on the first side surface 4 a on which the first cutting edge 6 is formed. That is, this is a so-called positive shape in which the inner angle formed by the upper surface 2 and the first side surface 4a is an acute angle. Further, the second side surface 4b on which the second cutting edge 8 is formed is provided with a clearance angle of 0 ° instead of a positive clearance angle. That is, the inner angle formed by the upper surface 2 and the second flank 4b is 90 °, which is a so-called negative shape. Further, the third side surface 4c and the fourth side surface 4d that function as restraint surfaces are also provided with a clearance angle of 0 °. That is, the inner angle formed between the upper surface 2 and the third flank 4c or the fourth flank 4d is 90 °, which is a so-called negative shape. Thus, in the present embodiment, only the side surface 4a adjacent to the first cutting edge 6 that is the main cutting edge has a positive shape, and the other side surfaces 4b, 4c, and 4d have a negative shape. Has been.

さらに、本実施形態の切削インサート１においては、第３側面４ｃと下面３との交差稜線にチャンファ面９が形成されている。すなわち、第３側面４ｃと下面３の交差稜線に、面取りが施されている。この平坦面からなるチャンファ面９は、第３側面４ｃと下面３との交差稜線の全長にわたって形成されている。チャンファ面９は、第３側面４ｃと下面３とを接続している部分であるため、接続面９と呼ぶこともできる。本実施形態の場合、下面３側から見たチャンファ面９の幅は０．０１ｍｍであり、第３側面４ｃの延長線とチャンファ面９とのなす角度は２°である。このチャンファ面９は、第１側面４ａ、第２側面４ｂ又は第４側面４ｄと下面３との交差稜線には形成されていない。すなわち、ポジティブ形状の側面４ａに対向している側面４ｃのみに、チャンファ面９が形成されている。   Furthermore, in the cutting insert 1 of this embodiment, the chamfer surface 9 is formed on the intersecting ridge line between the third side surface 4 c and the lower surface 3. That is, chamfering is applied to the intersecting ridge line between the third side surface 4 c and the lower surface 3. The flat chamfer surface 9 is formed over the entire length of the intersecting ridge line between the third side surface 4 c and the lower surface 3. The chamfer surface 9 is a portion that connects the third side surface 4 c and the lower surface 3, and therefore can be referred to as a connection surface 9. In the case of this embodiment, the width of the chamfer surface 9 viewed from the lower surface 3 side is 0.01 mm, and the angle formed by the extension line of the third side surface 4c and the chamfer surface 9 is 2 °. The chamfer surface 9 is not formed on the intersecting ridge line between the first side surface 4 a, the second side surface 4 b or the fourth side surface 4 d and the lower surface 3. That is, the chamfer surface 9 is formed only on the side surface 4c facing the positive-shaped side surface 4a.

本実施形態の切削インサート１の少なくとも切れ刃６，７，８部分は、超硬合金、コーティングされた超硬合金、サーメット、セラミック、又はダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素を含有する超高圧焼結体といった硬質材料からなる。   At least the cutting edges 6, 7, and 8 of the cutting insert 1 of the present embodiment are cemented carbide, coated cemented carbide, cermet, ceramic, or ultrahigh pressure sintered body containing diamond or cubic boron nitride. Made of hard material.

次に、上述の切削インサート１を装着した刃先交換式切削工具２０について説明する。   Next, the blade-tip-exchangeable cutting tool 20 equipped with the above-described cutting insert 1 will be described.

本実施形態の刃先交換式切削工具２０は、図３に示されているように、正面フライス用の工具ボデー２１に上述した切削インサート１が装着されてなる。工具ボデー２１の先端面外周側には、切りくずを排出するための切りくずポケット２２と、その切りくずポケット２２内に工具回転方向前方を向くように形成されたインサート座２３と、が設けられている。切削インサート１は、インサート座２３に第１切れ刃６が外周面に位置し、第２切れ刃８が先端面に位置するように装着されている。   As shown in FIG. 3, the cutting edge-replaceable cutting tool 20 of the present embodiment is formed by mounting the above-described cutting insert 1 on a tool body 21 for face milling. A chip pocket 22 for discharging chips and an insert seat 23 formed in the chip pocket 22 so as to face forward in the tool rotation direction are provided on the outer peripheral side of the front end surface of the tool body 21. ing. The cutting insert 1 is mounted on the insert seat 23 such that the first cutting edge 6 is located on the outer peripheral surface and the second cutting edge 8 is located on the distal end face.

次に、以上説明した本実施形態の切削インサート１の作用・効果について詳細に説明する。   Next, the operation and effect of the cutting insert 1 of the present embodiment described above will be described in detail.

本実施形態の切削インサート１においても、図４（ｂ）の断面図に示されているように、ポジティブ形状の第１側面４ａに形成されている第１切れ刃６（主切れ刃）が切削に関与するときに、切削抵抗によって切削インサート１のネガティブ形状の第３側面４ｃ側に浮き上がる力が働いて、第３側面４ｃの下面３側領域がインサート座２３の側面と接触する（図１に示されている従来技術の場合と同様）。しかし、本実施形態においては、最も破損しやすい部分であった、ネガティブ形状の側面４ｃと下面３との交差稜線部にチャンファ部９が設けられているため、破損を抑制することができる。すなわち、第３側面４ｃ側が浮き上がるような回転が生じたときに、その下面３側領域がインサート座２３の側面と接触することで切削インサート１の回転を抑止することができながらも、最も破損しやすかった交差稜線部を逃がすことによって、その破損を防止することができる。そのため、第３側面４ｃと下面３との交差稜線部の破損に起因するクラックの進展や切削インサート１全体の破壊を抑制することが可能となるので、切削インサート１の着座安定性や寿命が大きく向上する。さらには、第３側面４ｃと下面３との交差稜線を保護することを目的として、工具ボデー２１のインサート座２３の側面と底面との交差部分に「ぬすみ」を設ける必要がない。すなわち、インサート座２３の側面と底面の間の交差部に沿って凹部（逃げ部分）を形成する必要がないので、工具ボデー２１の製造コストを低下させることができるという利点もある。   Also in the cutting insert 1 of this embodiment, as shown in the sectional view of FIG. 4B, the first cutting edge 6 (main cutting edge) formed on the positive-shaped first side face 4a is cut. , The lifting force acts on the negative third side surface 4c side of the cutting insert 1 due to the cutting resistance, and the lower surface 3 side region of the third side surface 4c contacts the side surface of the insert seat 23 (see FIG. 1). As in the case of the prior art shown). However, in the present embodiment, since the chamfer portion 9 is provided at the intersecting ridge line portion between the negative-shaped side surface 4c and the lower surface 3, which is the most easily damaged portion, the damage can be suppressed. That is, when rotation occurs such that the third side surface 4c side is lifted, the lower surface 3 side region is in contact with the side surface of the insert seat 23, so that rotation of the cutting insert 1 can be suppressed, but it is most damaged. The breakage can be prevented by letting the easy intersecting ridge line part escape. Therefore, it becomes possible to suppress the progress of cracks due to the breakage of the intersecting ridge line portion between the third side surface 4c and the lower surface 3, and the destruction of the entire cutting insert 1, so that the seating stability and life of the cutting insert 1 are increased. improves. Furthermore, for the purpose of protecting the intersecting ridge line between the third side surface 4 c and the lower surface 3, it is not necessary to provide “slack” at the intersecting portion between the side surface and the bottom surface of the insert seat 23 of the tool body 21. That is, since it is not necessary to form a recess (a relief portion) along the intersection between the side surface and the bottom surface of the insert seat 23, there is an advantage that the manufacturing cost of the tool body 21 can be reduced.

以上のように、本実施形態の切削インサート１では、第１切れ刃６が形成されている側面（第１側面）４ａのみがポジティブ形状であるのであるが、これに限定されることはない。つまり、第２切れ刃８が形成されている側面（第２側面）４ｂもポジティブ形状であってもよいし、第２側面４ｂに対向して配置されている第４側面４ｄと下面３との交差稜線にもチャンファ部を設けてもよい。すなわち、切れ刃が形成されているポジティブ形状の側面と対向するネガティブ形状の側面が少なくとも１つ存在し、そのネガティブ形状の側面と下面との交差稜線にチャンファが設けられていればよい。さらには、本発明においては、切れ刃が設けられる側面がポジティブ形状に限定されず、ネガティブ形状であっても構わない。すなわち、切れ刃が設けられているネガティブ形状の側面に対向する位置に配置されているネガティブ形状の側面と下面との間に、チャンファ部が設けられている構成であってもよい。なぜなら、切れ刃が形成されている側面がネガティブ形状であっても、ポジティブ形状の場合よりは小さいけれども切削インサートを回転させる力が発生し、したがって、ネガティブ形状側面による回転抑制効果の意味があるからである。しかしながら、切れ刃が形成されている側面がポジティブ形状であるときに、本発明は最も大きな効果を発揮することは言うまでもない。なぜなら、切れ刃が形成されている側面がポジティブ形状であるときにこそ、てこの原理によって切削インサートをインサート座から引きはがす大きなモーメントが発生するからである。   As described above, in the cutting insert 1 of the present embodiment, only the side surface (first side surface) 4a on which the first cutting edge 6 is formed has a positive shape, but is not limited thereto. That is, the side surface (second side surface) 4b on which the second cutting edge 8 is formed may also have a positive shape, or the fourth side surface 4d and the lower surface 3 disposed opposite to the second side surface 4b. A chamfer part may also be provided on the intersection ridgeline. That is, it is only necessary that at least one negative-shaped side surface that faces the positive-shaped side surface on which the cutting edge is formed, and a chamfer is provided at the intersection ridgeline between the negative-shaped side surface and the lower surface. Furthermore, in the present invention, the side surface on which the cutting edge is provided is not limited to a positive shape, and may be a negative shape. That is, a configuration in which a chamfer portion is provided between the negative-shaped side surface and the lower surface disposed at a position facing the negative-shaped side surface provided with the cutting edge may be employed. This is because even if the side surface on which the cutting edge is formed has a negative shape, a force to rotate the cutting insert is generated although it is smaller than in the case of the positive shape. It is. However, it goes without saying that the present invention exerts the greatest effect when the side surface on which the cutting edge is formed has a positive shape. This is because, when the side surface on which the cutting edge is formed has a positive shape, a large moment for peeling the cutting insert from the insert seat is generated by the lever principle.

さらに、ポジティブ形状の側面４ａに対向して配置されているネガティブ形状の側面４ｃと下面３との交差稜線部がインサート座２３の側面と接触しないように逃がしてあれば、前述の効果を達成することができるのであるから、その交差稜線部に設けるのはチャンファ（すなわち、面取り）に限定されることはない。すなわち、図５（ａ）に示されているように、交差稜線部は曲面形成（Ｒ加工）されていてもよい。さらには、図５（ｂ）に示されているように、階段状に切り欠かれた構成なども可能である。換言すれば、図６の概念図に示されているように、ネガティブ形状の側面４ｃと下面３との間には接続部９が設けられており、ネガティブ形状側面４ｃの延長面と下面３の延長面とのなす交差部Ｌよりも接続部９が切削インサート内方に位置していれば、接続部９はどのような形状であってもよい。製造の容易性という観点から、接続部９はチャンファ（面取り）であることが好ましい。   Furthermore, the above-described effects can be achieved if the intersecting ridge line portion between the negative-shaped side surface 4c and the lower surface 3 disposed so as to face the positive-shaped side surface 4a does not come into contact with the side surface of the insert seat 23. Therefore, it is not limited to chamfering (that is, chamfering) to be provided at the intersecting ridge line portion. That is, as shown in FIG. 5A, the intersecting ridge line portion may be curved (R-processed). Furthermore, as shown in FIG. 5B, a configuration in which a step is cut out is also possible. In other words, as shown in the conceptual diagram of FIG. 6, the connection portion 9 is provided between the negative-shaped side surface 4 c and the lower surface 3, and the extension surface and the lower surface 3 of the negative-shaped side surface 4 c are provided. The connecting portion 9 may have any shape as long as the connecting portion 9 is located inside the cutting insert with respect to the intersecting portion L formed with the extended surface. From the viewpoint of ease of manufacture, the connecting portion 9 is preferably a chamfer.

また、本実施形態において、切削インサート１は上面視にて略四角形形状であったが、これに限定されることはない。すなわち、切削インサートの外郭形状は、四角形以外の多角形であってもよいし、葉っぱ形状、太鼓形状又は半月形状といった曲線部分を有する形状であってもよい。さらに、本実施形態では、第１側面４ａ又は第２側面４ｂと上面２との交差稜線のみに切れ刃が形成されているが、切れ刃が形成される箇所はこれに限定されることはなく、他の交差稜線部分に形成されていてもよい。   Moreover, in this embodiment, although the cutting insert 1 was substantially square shape by the top view, it is not limited to this. That is, the outer shape of the cutting insert may be a polygon other than a quadrangle, or a shape having a curved portion such as a leaf shape, a drum shape, or a half moon shape. Furthermore, in this embodiment, although the cutting edge is formed only in the intersection ridgeline of the 1st side surface 4a or the 2nd side surface 4b, and the upper surface 2, the location where a cutting blade is formed is not limited to this. , May be formed in other intersecting ridge line portions.

以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明は種々の変更が可能であり、本願の請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲から逸脱しない限り、置換、変更が可能である。   While typical embodiments of the present invention have been described above, the present invention can be modified in various ways, and substitutions and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the present invention defined by the claims of the present application. Is possible.

１ 切削インサート
２ 上面
３ 下面
４ａ 第１側面
４ｂ 第２側面
４ｃ 第３側面
４ｄ 第４側面
５ 取付穴
６ 第１切れ刃
７ コーナ部（コーナ切れ刃）
８ 第２切れ刃
９ 接続部（チャンファ部）
２０ 刃先交換式切削工具
２１ 工具ボデー
２２ 切りくずポケット
２３ インサート座
３１ 従来の切削インサート
３２ 上面
３３ 下面
３４ 正の逃げ角を有する側面
３５ ０°の逃げ角を有する側面（拘束面）
３６ 切れ刃
３７ インサート座 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting insert 2 Upper surface 3 Lower surface 4a 1st side surface 4b 2nd side surface 4c 3rd side surface 4d 4th side surface 5 Mounting hole 6 1st cutting edge 7 Corner part (corner cutting edge)
8 Second cutting edge 9 Connection part (Chamfer part)
20 Cutting edge replacement type cutting tool 21 Tool body 22 Chip pocket 23 Insert seat 31 Conventional cutting insert 32 Upper surface 33 Lower surface 34 Side surface 35 having positive clearance angle Side surface having 0 ° clearance angle (restraint surface)
36 Cutting edge 37 Insert seat

Claims (3)

上面（２）と、該上面（２）に対向する下面（３）と、該上面（２）と該下面（３）とを接続する少なくとも２つの側面（４）と、を有する切削インサート（１）において、
前記側面（４）のうちの少なくとも１つの側面（４ａ）と、前記上面（２）と、の交差稜線には切れ刃（６）が形成されており、
前記側面（４）のうちの少なくとも１つの他の側面（４ｃ）は、前記切れ刃（６）が形成されている側面（４ａ）に対向し且つ逃げ角が０°であり、
前記逃げ角が０°の側面（４ｃ）と前記下面（３）との間には接続部（９）が設けられており、
前記逃げ角が０°の側面（４ｃ）の延長面と前記下面（３）の延長面との交差部（Ｌ）よりも、前記接続部（９）は切削インサート（１）内方に位置していることを特徴とする切削インサート（１）。 Cutting insert (1) having an upper surface (2), a lower surface (3) facing the upper surface (2), and at least two side surfaces (4) connecting the upper surface (2) and the lower surface (3) )
A cutting edge (6) is formed on the intersecting ridge line of at least one side surface (4a) of the side surfaces (4) and the upper surface (2),
At least one other side surface (4c) of the side surfaces (4) faces the side surface (4a) on which the cutting edge (6) is formed and has a clearance angle of 0 °,
A connecting portion (9) is provided between the side surface (4c) having a clearance angle of 0 ° and the lower surface (3),
The connecting portion (9) is located inward of the cutting insert (1) than the intersection (L) between the extended surface of the side surface (4c) and the extended surface of the lower surface (3) having a clearance angle of 0 °. The cutting insert (1) characterized by the above-mentioned. 前記切れ刃（６）が形成されている側面（４ａ）は、正の逃げ角を有することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１）。   The cutting insert (1) according to claim 1, wherein the side surface (4a) on which the cutting edge (6) is formed has a positive clearance angle. 前記接続部（９）はチャンファであることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削インサート（１）。   Cutting insert (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the connection (9) is a chamfer.
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