JP2008200831A

JP2008200831A - Cutting insert

Info

Publication number: JP2008200831A
Application number: JP2007042327A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Okamoto; 健岡本; Makoto Yasuda; 誠安田; Yoichi Akashi; 洋一明石
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2007-02-22
Filing date: 2007-02-22
Publication date: 2008-09-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To stably and surely process cutting chips, while preventing chipping of a breaker wall surface, in a cutting insert of forming the periphery of a cutting edge corner part out of a cBN sintered body and forming a chip breaker in a chamfer part formed in this corner part. <P>SOLUTION: The periphery of a corner part C of a cutting edge 5 of an insert body 1 is formed of the cBN sintered body 9B. The chamfer part 6 is formed along the cutting edge 5 in this corner part C. The chip breaker 10 is formed in this chamber part 6. Its breaker wall surface 10B has a pair of both end breaker walls 11 turning to the of the corner part C while mutually approaching from both ends of the chip breaker 10 in a plan view opposed to a breaker bottom surface 10A, and a front breaker wall 12 continuing with the tip side of the corner part C of these both end breaker walls 11 and extending in parallel to the tangent M direction on the tip of this corner part C. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、インサート本体の切刃コーナ部周辺がｃＢＮ焼結体により形成されるとともに、このコーナ部には面取り部が形成され、この面取り部に、チップブレーカが形成された切削インサートに関するものである。 The present invention relates to a cutting insert in which a periphery of a cutting edge corner portion of an insert body is formed of a cBN sintered body, a chamfered portion is formed in the corner portion, and a chip breaker is formed in the chamfered portion. is there.

この種の切削インサートとしては、例えば特許文献１に、浸炭焼き入れ鋼や高周波焼き入れ鋼等の仕上げ切削における刃先強化処理と良好な切屑処理とを目的として、インサート本体の切刃コーナ部にｃＢＮ焼結体を接合して面取り部を形成し、この面取り部に、ブレーカ底面と、このブレーカ底面から凹円筒面状をなすようにして立ち上がるブレーカ壁面とを有するチップブレーカが形成されたものが提案されており、特に上記ブレーカ壁面は、ブレーカ底面に対向する方向から見て一直線状に延びるように形成されている。 As this type of cutting insert, for example, in Patent Document 1, cBN is applied to the cutting edge corner portion of the insert body for the purpose of cutting edge strengthening processing and good chip disposal in finish cutting of carburized quenched steel and induction-hardened steel. A chip breaker is proposed in which a sintered body is joined to form a chamfered portion, and a chip breaker having a breaker bottom surface and a breaker wall surface rising from the bottom surface of the breaker to form a concave cylindrical surface is proposed. In particular, the breaker wall surface is formed to extend in a straight line when viewed from the direction facing the bottom surface of the breaker.

また、特許文献２には、このチップブレーカを、上記コーナ部を二等分する断面に対して略対称に形成して、そのブレーカ壁面の頂上に直線状または凹円弧状の１組の稜線を形成したものが提案されている。さらに、本発明の発明者らも、特許文献３において、上記ブレーカ壁面をブレーカ底面から略垂直に屹立させて形成したものを提案しており、この特許文献３では、上記ブレーカ壁面を、上記コーナ部の二等分線を挟んで第１の鈍角をもって略直線状に延びる一対の第１のブレーカ壁と、この第１のブレーカ壁に連なり、第１の鈍角よりも大きな第２の鈍角をもって略直線状に延びる一対の第２のブレーカ壁とにより構成することも提案している。
特開平８−１５５７０２号公報国際公開第２００５／０６８１１７号パンフレット特開２００６−９５６２０号公報 Further, in Patent Document 2, this chip breaker is formed substantially symmetrically with respect to a section that bisects the corner portion, and a pair of ridge lines that are linear or concave arc-shaped are formed on the top of the breaker wall surface. What has been formed is proposed. Further, the inventors of the present invention have also proposed in Patent Document 3 that the breaker wall surface is formed so as to stand substantially vertically from the bottom surface of the breaker. In Patent Document 3, the breaker wall surface is formed on the corner. A pair of first breaker walls extending substantially linearly with a first obtuse angle across the bisector of the portion, and a second obtuse angle greater than the first obtuse angle, connected to the first breaker wall. It has also been proposed to form a pair of second breaker walls extending in a straight line.
JP-A-8-155702 International Publication No. 2005/068117 Pamphlet JP 2006-95620 A

ところが、このうち特許文献１に記載のようにブレーカ壁面が一直線状に延びるように形成されていると、切刃のコーナ部とブレーカ壁面との間隔に著しい広狭が生じるため、コーナ部における切削ポイントとブレーカ壁面との間隔が広かったり、倣い旋削のようにこの切削ポイントが連続的に変化したりする場合や、あるいは切込みや送り、切削速度などの加工条件によっては、切屑がブレーカ壁面に衝突しない事態が生じてその分断が困難となるおそれがある。これは、特許文献２に記載の切削インサートにおいて、上記１組の稜線が凹円弧状をなしている場合、すなわち凸曲線のコーナ部に対してこれらの稜線に連なるブレーカ壁面が凹曲面状をなしている場合も同様である。 However, among these, if the breaker wall surface is formed so as to extend in a straight line as described in Patent Document 1, the gap between the corner portion of the cutting edge and the breaker wall surface is significantly widened. The chip does not collide with the breaker wall when the distance between the breaker wall and the breaker wall is wide, or when this cutting point changes continuously as in profile turning, or depending on the processing conditions such as cutting, feeding, and cutting speed There is a risk that it will be difficult to divide the situation. This is because, in the cutting insert described in Patent Document 2, when the one set of ridge lines has a concave arc shape, that is, the breaker wall surface connected to these ridge lines has a concave curved surface shape with respect to the corner portion of the convex curve. The same applies to the case where

一方、この特許文献２に記載のようにコーナ部の二等分線に対してブレーカ壁面の頂上に１組の稜線が形成されるようにしたり、あるいは特許文献３に記載のようにブレーカ壁面にコーナ部の二等分線を挟んで第１の鈍角をもって略直線状に延びる一対の第１のブレーカ壁が形成されるようにして、コーナ部の先端側でこのブレーカ壁面が上記二等分線上で交差する一対のブレーカ壁により凸Ｖ字状となるように形成した場合には、コーナ部の先端周辺で生成された切屑は上記二等分線に沿ってこの二等分線上のブレーカ壁同士の交差稜線部に衝突するため、切屑を安定的にブレーカ壁面に衝突させて処理することがやはり困難となる。また、たとえ特許文献３に記載のようにこれらのブレーカ壁（第１のブレーカ壁）が鈍角に交差していても、切屑が衝突した時にこの交差稜線部に欠損等が生じ易いという問題もある。 On the other hand, as described in Patent Document 2, a pair of ridge lines is formed on the top of the breaker wall surface with respect to the bisector of the corner portion, or on the breaker wall surface as described in Patent Document 3. A pair of first breaker walls extending substantially linearly with a first obtuse angle across the bisector of the corner portion are formed, and the breaker wall surface on the bisector is formed at the tip side of the corner portion. When a pair of breaker walls intersecting each other to form a convex V shape, chips generated around the tip of the corner portion are separated from each other along the bisector. Since it collides with the crossing ridgeline part of this, it becomes difficult also to process a chip | tip by making it strike a breaker wall surface stably. Moreover, even if these breaker walls (first breaker walls) intersect at an obtuse angle as described in Patent Document 3, there is also a problem that when the chips collide, the intersection ridge line portion is likely to be damaged. .

本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のような焼き入れ鋼のような中硬度ないしは高硬度鋼等からなるワークの旋削のために、切刃コーナ部周辺がｃＢＮ焼結体で形成されるとともに、このコーナ部に形成された面取り部にチップブレーカが形成された切削インサートにおいて、ブレーカ壁面の欠損等を防ぎつつ、切屑を安定的かつ確実に処理することが可能な切削インサートを提供することを目的としている。 The present invention has been made under such a background. For turning a workpiece made of medium hardness or high hardness steel such as the hardened steel as described above, the periphery of the cutting edge corner portion is cBN-fired. In the cutting insert in which the chip breaker is formed in the chamfered portion formed in the corner portion and the chip breaker is formed in the corner portion, the chip can be stably and reliably processed while preventing breakage of the breaker wall surface and the like. It aims to provide a cutting insert.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、インサート本体に形成される切刃のコーナ部周辺がｃＢＮ焼結体により形成されるとともに、このコーナ部には上記切刃に沿って面取り部が形成され、この面取り部に、上記コーナ部に臨んで、上記切刃のすくい面側を向くブレーカ底面とこのブレーカ底面に対して立ち上がるブレーカ壁面とを備えたチップブレーカが形成された切削インサートであって、上記チップブレーカは、上記ブレーカ壁面が、上記ブレーカ底面に対向する平面視において、当該チップブレーカの両端から互いに接近しつつ上記コーナ部の先端に向かう一対の両端ブレーカ壁と、これらの両端ブレーカ壁の上記コーナ部先端側に連なり、このコーナ部の先端における接線方向に平行に延びる正面ブレーカ壁とを備えていることを特徴とする。 In order to solve the above problems and achieve such an object, according to the present invention, the corner portion periphery of the cutting edge formed in the insert body is formed of a cBN sintered body, A chip breaker having a chamfered portion formed along the cutting edge, and having a breaker bottom surface facing the corner portion and facing the rake face side of the cutting blade, and a breaker wall surface rising from the breaker bottom surface. The chip breaker has a pair of both ends facing the tip of the corner portion while approaching each other from both ends of the chip breaker in a plan view in which the breaker wall faces the bottom surface of the breaker. A breaker wall and a front breaker extending in parallel to the tangential direction at the corner tip at the corner tip of the breaker wall at both ends. Characterized in that it comprises a chromatography mosquitoes wall.

このような切削インサートでは、ワークに切り込まれる切刃のコーナ部周辺が高硬度のｃＢＮ焼結体により形成されていて、さらにこのコーナ部に切刃に沿った面取り部が形成されているので、上述の焼き入れ鋼のような中硬度あるいは高硬度の鋼材等よりなるワークに対しても切刃に欠損を生じたりすることなく確実な旋削を行うことができる。 In such a cutting insert, the periphery of the corner of the cutting edge to be cut into the workpiece is formed of a highly hard cBN sintered body, and further, a chamfered portion along the cutting edge is formed in this corner. In addition, it is possible to perform a reliable turning operation on a workpiece made of a steel material having a medium hardness or a high hardness, such as the above-described hardened steel, without causing any breakage in the cutting edge.

そして、上記構成の切削インサートにおいては、チップブレーカのブレーカ壁面において、上記一対の両端ブレーカ壁先端側にコーナ部の先端における接線方向に平行、すなわちこのコーナ部の二等分線に対しては垂直な方向に延びる正面ブレーカ壁が形成されているので、コーナ部の先端周辺からこの二等分線に沿って流出した切屑は、この正面ブレーカ壁に面接触して衝突させられることになり、このためブレーカ壁面に欠損等が生じるのを防ぐとともに、切屑に安定的に抵抗を与えて分断処理することができ、さらにはその排出方向も制御することが可能となる。また、このコーナ部とブレーカ壁面との間隔を、この正面ブレーカ壁とその両端の両端ブレーカ壁とで極端な広狭を生じることのないように設定することができるので、切削条件等によらず、また倣い旋削のようにコーナ部上での切削ポイントが変化したりする場合でも、確実に切屑をブレーカ壁面に衝突させて処理することができる。 In the cutting insert having the above structure, the breaker wall surface of the chip breaker is parallel to the tangential direction at the tip of the corner portion on the tip end side of the pair of both end breaker walls, that is, perpendicular to the bisector of the corner portion. Since the front breaker wall extending in a certain direction is formed, the chips that have flowed out along the bisector from the periphery of the tip of the corner are brought into contact with the front breaker wall and collided. Therefore, it is possible to prevent breakage from occurring on the wall surface of the breaker, to provide a stable resistance to the chips, and to perform the cutting process, and to control the discharge direction. In addition, since the interval between the corner portion and the breaker wall surface can be set so as not to cause extreme wideness between the front breaker wall and the both end breaker walls, regardless of cutting conditions, Further, even when the cutting point on the corner portion is changed as in the case of copying turning, it is possible to reliably process the chip by colliding with the breaker wall surface.

ここで、上記正面ブレーカ壁とブレーカ底面との交線の長さが長すぎると、この正面ブレーカ壁がコーナ部先端から後退することになるため、正面ブレーカ壁上においてコーナ部との間に広狭が生じるおそれがある。このため、この正面ブレーカ壁とブレーカ底面との交線の長さは、上記一対の両端ブレーカ壁のいずれか一方とブレーカ底面との交線の長さよりも短くされているのが望ましく、上述の焼き入れ鋼のような中硬度ないしは高硬度鋼等からなるワークの仕上げ旋削の場合には、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲とされるのが望ましい。また、この正面ブレーカ壁とブレーカ底面との交線と上記接線との間隔は、上記平面視において０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲とされるのが望ましい。 Here, if the length of the line of intersection between the front breaker wall and the bottom surface of the breaker is too long, the front breaker wall will retreat from the tip of the corner. May occur. For this reason, it is desirable that the length of the line of intersection between the front breaker wall and the bottom surface of the breaker is shorter than the length of the line of intersection between one of the pair of both-end breaker walls and the bottom surface of the breaker. In the case of finish turning of a workpiece made of medium hardness or high hardness steel such as hardened steel, it is desirable that the range is 0.2 mm to 1.0 mm. The distance between the line of intersection between the front breaker wall and the breaker bottom surface and the tangent line is preferably in the range of 0.2 mm to 0.7 mm in the plan view.

また、この正面ブレーカ壁は、切屑が容易に乗り越えることなく、しかしながら過度の抵抗が与えられることもないように、上記ブレーカ底面から立ち上がるに従い該ブレーカ底面の垂線に対して１０°〜６０°の範囲の傾斜角で漸次後退する傾斜平面とされるのが望ましく、さらにこの正面ブレーカ壁の上記ブレーカ底面に垂直な方向の高さは０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍの範囲とされるのが望ましい。一方、上記一対の両端ブレーカ壁と上記ブレーカ底面との交線の開き角は、上記コーナ部に交差する上記切刃の頂角の１．１倍〜２．０倍の範囲とされるのが望ましく、この範囲よりも開き角が大きいと、上記正面ブレーカ壁も含めてブレーカ壁面が一直線状に近くなってコーナ部との間に広狭が生じ、逆にこの範囲よりも開き角が小さいと、正面ブレーカ壁と両端ブレーカ壁との交差角が小さくなって、その交差稜線部に欠損等が生じるおそれがある。 In addition, the front breaker wall has a range of 10 ° to 60 ° with respect to the normal of the breaker bottom surface as it rises from the bottom surface of the breaker so that chips do not easily get over, however, excessive resistance is not given. It is desirable that the inclined plane gradually recedes at an inclination angle of 0.1 mm, and the height of the front breaker wall in the direction perpendicular to the bottom surface of the breaker is preferably in the range of 0.2 mm to 0.35 mm. On the other hand, the opening angle of the line of intersection between the pair of both-end breaker walls and the bottom surface of the breaker is in the range of 1.1 to 2.0 times the apex angle of the cutting edge that intersects the corner portion. Desirably, if the opening angle is larger than this range, the breaker wall surface including the front breaker wall is close to a straight line, resulting in a gap between the corner portion, and conversely, if the opening angle is smaller than this range, There is a possibility that the crossing angle between the front breaker wall and the both-ends breaker wall becomes small, and a defect or the like may occur in the crossing ridge line portion.

以上説明したように、本発明によれば、焼き入れ鋼等よりなるワークの倣い旋削や仕上げ旋削においても、チップブレーカのブレーカ壁面に欠損等を生じることなく、切屑を確実に分断して処理することが可能となり、円滑な切削加工を促すことができるとともに長寿命な切削インサートを提供することが可能となる。 As described above, according to the present invention, chips are surely divided and processed without causing a chipping or the like in the chip breaker wall surface even in copying turning and finishing turning of a workpiece made of hardened steel or the like. Therefore, it is possible to provide a cutting insert that can promote smooth cutting and have a long life.

図１ないし図８は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態においてインサート本体１は、超硬合金等の硬質材料により形成されて菱形平板状をなし、その一対の菱形面のうちの一方がすくい面２とされるとともに、他方は当該インサート本体１を図示されないインサート着脱式切削工具のホルダに取り付ける際の着座面３とされ、これらすくい面２と着座面３の周囲に配置される４つの側面が逃げ面４とされて、これら逃げ面４とすくい面２との交差稜線部が切刃５とされている。ただし、この交差稜線部には、切刃５に沿うようにして、すくい面２と逃げ面４とに鈍角に交差するチャンファホーニング状の面取り部６がすくい面２の全周に亙って一定の幅で形成されており、この面取り部６は、すくい面２との交差角が逃げ面４との交差角よりも大きくされている。 1 to 8 show a first embodiment of the present invention. In this embodiment, the insert body 1 is formed of a hard material such as cemented carbide and has a rhombic flat plate shape. One of the pair of rhombus surfaces is a rake face 2 and the other is the insert body 1. Is a seating surface 3 when being attached to a holder of an insert detachable cutting tool (not shown), and these rake surfaces 2 and four side surfaces arranged around the seating surface 3 are flank surfaces 4. The intersecting ridge line portion with the rake face 2 is a cutting edge 5. However, the chamfer-honed chamfered portion 6 that intersects the rake face 2 and the flank face 4 at an obtuse angle along the cutting edge 5 is constant over the entire circumference of the rake face 2 along the intersecting ridge line portion. The chamfered portion 6 has a crossing angle with the rake face 2 larger than a crossing angle with the flank face 4.

また、周方向に隣接する逃げ面４同士の交差稜線部は、これらの逃げ面４に滑らかに接する凸曲面とされて、本実施形態では凸円筒面状とされており、従ってこれらの交差稜線部とすくい面２とが交差するすくい面２の４つのコーナ部において切刃５は、該すくい面２に対向する方向から見て凸曲線状とされて、本実施形態では凸円弧状を呈することになり、またこれらのコーナ部において上記面取り部６は円錐台面状を呈することになる。なお、本実施形態では、上記４つのコーナ部のうち鋭角をなすコーナ部Ｃの頂角が８０°とされるとともに、逃げ面４はすくい面２に垂直な方向に形成され、さらにすくい面２の中央から着座面３にかけては当該インサート本体１をその中心線Ｏに沿って厚さ方向に貫通する取付孔７が形成されたＣＮＧＡタイプの切削インサートとされている。 Further, the intersecting ridge lines between the flank faces 4 adjacent to each other in the circumferential direction are convex curved surfaces that are in smooth contact with the flank faces 4, and in this embodiment, are convex cylindrical surfaces. In the four corners of the rake face 2 where the part and the rake face 2 intersect, the cutting edge 5 has a convex curve shape when viewed from the direction facing the rake face 2, and in the present embodiment, it has a convex arc shape. In addition, the chamfered portion 6 has a truncated cone shape in these corner portions. In the present embodiment, the apex angle of the corner portion C that forms an acute angle among the four corner portions is set to 80 °, and the flank 4 is formed in a direction perpendicular to the rake face 2, and the rake face 2 is further increased. From the center to the seating surface 3, a CNGA type cutting insert is formed in which a mounting hole 7 is formed through the insert body 1 along the center line O in the thickness direction.

さらに、すくい面２の上記鋭角をなす一対のコーナ部Ｃには、インサート本体１の該コーナ部Ｃを含んだ部分を切り欠くようにして、すくい面２に平行な底面８Ａと、これら一対のコーナ部Ｃ同士を結ぶすくい面２の対角線、すなわちこのコーナ部Ｃの二等分線Ｌに垂直に上記底面８Ａからすくい面２に至る壁面８Ｂとを有する凹所８が形成されている。そして、この凹所８には、超硬合金９ＡとｃＢＮ（立方晶窒化硼素）焼結体９Ｂとを層状に積層して一体に焼結した切刃チップ９が、このｃＢＮ焼結体９Ｂ部分をすくい面２側に向けてろう付け等により接合されて固着されている。 Further, the pair of corner portions C that form the acute angle of the rake face 2 are formed by notching a portion including the corner portion C of the insert body 1, and a bottom face 8A parallel to the rake face 2 and the pair of corner parts C. A recess 8 having a diagonal line of the rake face 2 connecting the corner parts C, that is, a wall surface 8B extending from the bottom face 8A to the rake face 2 perpendicular to the bisector L of the corner part C is formed. In this recess 8, a cutting edge tip 9 obtained by laminating a cemented carbide 9A and a cBN (cubic boron nitride) sintered body 9B in layers and integrally sintering the cBN sintered body 9B Are joined and fixed to the rake face 2 side by brazing or the like.

ここで、この切刃チップ９は、インサート本体１のすくい面２、逃げ面４、および上記面取り部６と、上記凸曲面状の逃げ面４同士の交差稜線部も含めて面一に連なるようにその表面が形成されており、また上記ｃＢＮ焼結体９Ｂの厚さは、すくい面２から上記面取り部６と逃げ面４との交差稜線までの幅（面取り部６の上記厚さ方向の幅）よりも大きくされている。従って、切刃５の上記コーナ部Ｃ周辺においては、円弧状をなすこのコーナ部Ｃの切刃部５Ａから、この切刃部５Ａの両端に滑らかに接して直線状に延びる切刃部５Ｂの所定の長さまでの部分が、このｃＢＮ焼結体９Ｂ部分に形成されることになる。 Here, this cutting edge tip 9 is connected so as to be flush with the rake face 2 of the insert body 1, the flank 4, the chamfered portion 6, and the intersecting ridge line portion of the convex curved flank 4. Further, the thickness of the cBN sintered body 9B is the width from the rake face 2 to the intersecting ridge line between the chamfered portion 6 and the relief surface 4 (in the thickness direction of the chamfered portion 6). It is made larger than (width). Accordingly, in the vicinity of the corner portion C of the cutting edge 5, the cutting edge portion 5B extending in a straight line from the cutting edge portion 5A of the corner portion C having an arc shape smoothly contacts both ends of the cutting edge portion 5A. A portion up to a predetermined length is formed in this cBN sintered body 9B portion.

さらに、このｃＢＮ焼結体９Ｂ部分に形成された面取り部６には、上記コーナ部Ｃに臨んで、すくい面２側を向くブレーカ底面１０Ａと、このブレーカ底面１０Ａに対して立ち上がるブレーカ壁面１０Ｂとを備えたチップブレーカ１０が形成されている。そして、このチップブレーカ１０は、その上記ブレーカ壁面１０Ｂが、ブレーカ底面１０Ａに対向する平面視において図７に示すように、当該チップブレーカ１０の両端から互いに接近しつつ上記コーナ部Ｃの先端に向かう一対の両端ブレーカ壁１１と、これらの両端ブレーカ壁１１のコーナ部Ｃ先端側に連なり、このコーナ部Ｃの切刃部５Ａ先端における接線Ｍ方向に平行に延びる正面ブレーカ壁１２との３つの壁面により形成されている。なお、このチップブレーカ１０を初め、本実施形態の切削インサートは上記平面視において上記二等分線Ｌに対称で、かつ上記中心線Ｏ回りに１８０°回転対称に形成されている。 Further, the chamfered portion 6 formed in the cBN sintered body 9B includes a breaker bottom surface 10A facing the corner portion C and facing the rake face 2 side, and a breaker wall surface 10B rising from the breaker bottom surface 10A. The chip breaker 10 provided with is formed. The chip breaker 10 has its breaker wall surface 10B toward the tip of the corner C while approaching each other from both ends of the chip breaker 10 in a plan view facing the breaker bottom surface 10A as shown in FIG. Three wall surfaces of a pair of both-end breaker walls 11 and a front breaker wall 12 that is connected to the leading end side of the corner portion C of the both-end breaker walls 11 and extends parallel to the tangential line M direction at the leading end of the cutting edge portion 5A of the corner portion C. It is formed by. Note that the cutting insert of this embodiment including the chip breaker 10 is formed symmetrically with respect to the bisector L in the plan view and rotationally symmetrical with respect to the center line O by 180 °.

また、ブレーカ底面１０Ａは、面取り部６と逃げ面４との交差稜線よりもすくい面２側に一定の間隔をあけて、すくい面２および着座面３に平行な平面状に形成されており、従ってこのブレーカ底面１０Ａと面取り部６との交差稜線と面取り部６と逃げ面４との交差稜線との間の幅も、切刃部５Ａから切刃部５Ｂに亙って一定とされている。なお、通常この種の切削インサートの厚さは、着座面から切刃の最高部までの高さとしてＩＳＯ等にその基準が設定され、従って上述のように面取り部が形成されていてもインサート厚さはその最高部すなわちすくい面までの高さとなるが、本実施形態ではそのインサート厚さが着座面３から上記ブレーカ底面１０Ａまでの高さとしてこの基準に準ずるように設定されており、従ってこのブレーカ底面１０Ａからすくい面２までの高さ分だけ切刃５の高さが高くなっている。 Further, the breaker bottom surface 10A is formed in a planar shape parallel to the rake face 2 and the seating face 3 with a certain distance to the rake face 2 side from the intersecting ridge line of the chamfered portion 6 and the flank face 4, Therefore, the width between the intersecting ridgeline between the breaker bottom surface 10A and the chamfered portion 6 and the intersecting ridgeline between the chamfered portion 6 and the flank 4 is also constant from the cutting edge 5A to the cutting edge 5B. . Normally, the thickness of this type of cutting insert is set in ISO or the like as the height from the seating surface to the highest part of the cutting edge, and therefore the insert thickness is not limited even if the chamfered part is formed as described above. In this embodiment, the thickness of the insert is set to conform to this standard as the height from the seating surface 3 to the breaker bottom surface 10A. The height of the cutting blade 5 is increased by the height from the breaker bottom surface 10 </ b> A to the rake surface 2.

さらに、これらブレーカ壁面１０Ｂの一対の両端ブレーカ壁１１および正面ブレーカ壁１２は、いずれもブレーカ底面１０Ａに垂直な垂線に対して該ブレーカ底面１０Ａから立ち上がるに従い漸次後退する傾斜平面とされており、図８に示すようにその傾斜角αはこの垂線に対して１０°〜６０°の範囲とされ、本実施形態では３０°とされている。また、一対の両端ブレーカ壁１１とブレーカ底面１０Ａとの交線Ａの開き角βは、コーナ部Ｃにおいて交差する切刃５の直線状の切刃部５Ｂ同士の交差角、すなわちコーナ部Ｃにおける上記頂角よりも大きく、この頂角の１．１倍〜２．０倍の範囲とされており、本実施形態では頂角が上述のように８０°であるのに対し、開き角βは１１０°とされている。 Further, the pair of both end breaker walls 11 and the front breaker wall 12 of the breaker wall surface 10B are inclined planes that gradually recede as they rise from the breaker bottom surface 10A with respect to a perpendicular perpendicular to the breaker bottom surface 10A. As shown in FIG. 8, the inclination angle α is in the range of 10 ° to 60 ° with respect to the perpendicular, and is 30 ° in this embodiment. Further, the opening angle β of the intersection line A between the pair of both-end breaker walls 11 and the breaker bottom surface 10A is an intersection angle between the linear cutting edges 5B of the cutting edges 5 intersecting at the corner C, that is, at the corner C. The apex angle is larger than the apex angle and is 1.1 to 2.0 times the apex angle. In the present embodiment, the apex angle is 80 ° as described above, whereas the opening angle β is The angle is 110 °.

従って、この両端ブレーカ壁１１のブレーカ底面１０Ａからの高さと、上記交線Ａに沿った部分のブレーカ底面１０Ａの幅は、上記二等分線Ｌから離間するに従い漸次小さくなり、ｃＢＮ焼結体９Ｂ部分において、それぞれの幅が０となるように、すなわち面取り部６とブレーカ底面１０Ａおよび両端ブレーカ壁１１との交差稜線部同士が交差して、当該チップブレーカ１０の端部が画成されるようになされている。なお、この第１の実施形態では、ブレーカ壁面１０Ｂがすくい面２と面取り部６との交差稜線には達しないように、すくい面２と間隔をあけて形成されているが、例えばこのすくい面２と面取り面６との交差稜線に、面取り面６と両端ブレーカ壁１１との交差稜線や正面ブレーカ壁１２との交差稜線が接するようにされていてもよい。 Accordingly, the height of the breaker wall 11 from both ends of the breaker bottom surface 10A and the width of the breaker bottom surface 10A along the intersection line A gradually decrease as the distance from the bisector L increases. In the portion 9B, the respective ridgelines of the chamfered portion 6, the breaker bottom surface 10A, and the both end breaker walls 11 intersect with each other so that the end portion of the chip breaker 10 is defined. It is made like that. In the first embodiment, the breaker wall surface 10B is formed at a distance from the rake face 2 so as not to reach the intersecting ridge line between the rake face 2 and the chamfered portion 6. For example, this rake face The intersection ridge line between the chamfer surface 6 and the both-end breaker wall 11 or the intersection ridge line between the front breaker wall 12 may be in contact with the intersection ridge line between 2 and the chamfer surface 6.

一方、上記正面ブレーカ壁１２は、そのブレーカ底面１０Ａとの交線Ｂの長さが、両端ブレーカ壁１１とブレーカ底面１０Ａとの上記交線Ａの長さよりも短くされていて、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲とされており、本実施形態ではインサート本体１がなす菱形に内接する円の直径が１２．７ｍｍであるのに対して、この交線Ｂの長さは０．３ｍｍとされている。また、この交線Ｂと上記接線Ｍとの間隔Ｗは、上記平面視において０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲とされて、本実施形態では０．３５ｍｍとされており、さらにこの正面ブレーカ壁１２のブレーカ底面１０Ａに垂直な方向の高さＨは０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍの範囲とされて、本実施形態では０．２６ｍｍとされている。 On the other hand, the length of the intersection line B between the front breaker wall 12 and the breaker bottom surface 10A is shorter than the length of the intersection line A between the both end breaker walls 11 and the breaker bottom surface 10A, and is 0.2 mm to In this embodiment, the diameter of the circle inscribed in the rhombus formed by the insert body 1 is 12.7 mm, whereas the length of the intersection line B is 0.3 mm. ing. Further, the interval W between the intersection line B and the tangent line M is in the range of 0.2 mm to 0.7 mm in the plan view, and is 0.35 mm in this embodiment, and further, this front breaker wall The height H in the direction perpendicular to the 12 breaker bottom surface 10A is in the range of 0.2 mm to 0.35 mm, and in this embodiment is 0.26 mm.

このように構成された切削インサートでは、まずインサート本体１のすくい面２における鋭角をなすコーナ部Ｃの周辺において、切刃５が切刃チップ９のｃＢＮ焼結体９Ｂ部分に形成されているので、このコーナ部Ｃ周辺の切刃５を使用して中硬度から高硬度の焼き入れ鋼等の旋削を行う場合でも、切刃５に欠損を生じたりすることなく確実な旋削加工を行うことができる。しかも、このコーナ部Ｃを含めて、切刃５には面取り部６が形成されているので、この切刃５の強度をさらに確実に確保することが可能となる。 In the cutting insert configured as described above, first, the cutting edge 5 is formed in the cBN sintered body 9B portion of the cutting edge tip 9 around the corner portion C that forms an acute angle on the rake face 2 of the insert body 1. Even when turning the hardened steel or the like having a medium to high hardness using the cutting edge 5 around the corner portion C, it is possible to perform a reliable turning process without causing the cutting edge 5 to be damaged. it can. Moreover, since the chamfered portion 6 is formed on the cutting blade 5 including the corner portion C, the strength of the cutting blade 5 can be ensured more reliably.

そして、さらにこのコーナ部Ｃには、上記面取り部６にチップブレーカ１０が形成されており、このチップブレーカ１０のブレーカ壁面１０Ｂには、当該チップブレーカ１０の両端から互いに接近しつつコーナ部Ｃの先端に向かう一対の両端ブレーカ壁１１のその先端に、コーナ部Ｃ先端における接線Ｍ方向に平行に延びる正面ブレーカ壁１２が形成されているので、一般的な旋削時にこのコーナ部Ｃ先端から上記接線Ｍに垂直に、すなわち上記二等分線Ｌに沿って流出した切屑は、この正面ブレーカ壁１２に対向して衝突させられ、面接触しつつ押し付けられることになる。 Further, a chip breaker 10 is formed on the chamfered portion 6 in the corner portion C, and the breaker wall surface 10B of the chip breaker 10 is brought close to each other from both ends of the chip breaker 10 while the corner portion C Since the front breaker wall 12 extending in parallel to the tangent line M direction at the tip of the corner portion C is formed at the tip of the pair of both end breaker walls 11 directed to the tip, the tangent line from the tip of the corner portion C during general turning. The chips that have flowed out perpendicular to M, that is, along the bisector L, are caused to collide against the front breaker wall 12 and are pressed while being in surface contact.

このため、該切屑には大きな抵抗が安定して与えられ、これにより切屑をカールさせて分断処理することができるとともに、そのまま上記二等分線Ｌ方向に沿って案内しつつその排出方向を制御することができる。また、切屑が正面ブレーカ壁１２に面接触するため、こうして切屑に大きな抵抗を与えてカールさせても、ブレーカ壁面１０Ｂに欠損が生じたりすることがなく、従って長期に亙ってこのような安定した切屑処理性と排出方向の制御とを維持することができる。 For this reason, a large resistance is stably given to the chips, so that the chips can be curled and divided, and the discharge direction is controlled while guiding the bisector L as it is. can do. Further, since the chip comes into surface contact with the front breaker wall 12, even if the chip is curled by giving a large resistance to the chip in this way, the breaker wall surface 10B is not damaged, and thus stable for a long time. It is possible to maintain the chip disposal and the control of the discharge direction.

その一方で、上記構成の切削インサートでは、上述のようにコーナ部Ｃ先端に向けて互いに接近する両端ブレーカ壁１１の先端にこの正面ブレーカ壁１２が上記接線Ｍに平行すなわち二等分線Ｌに垂直に形成されており、しかもこれら両端ブレーカ壁１１と正面ブレーカ壁１２とが傾斜平面状であって上記平面視に真っ直ぐ延びているので、コーナ部Ｃにおける円弧状をなす切刃部５Ａとブレーカ壁面１０Ｂとの間隔に極端な広狭が生じるのを防ぐことができる。 On the other hand, in the cutting insert having the above-described configuration, the front breaker wall 12 is parallel to the tangent line M, that is, to the bisector L at the ends of the both end breaker walls 11 approaching each other toward the tip of the corner C as described above. Since the both end breaker walls 11 and the front breaker wall 12 are formed in an inclined plane and extend straight in the plan view, the cutting edge 5A and the breaker having an arc shape in the corner C are formed. It is possible to prevent the extreme gap between the wall surface 10B and the wall surface 10B.

このため、例えば切込みや送り、切削速度などの加工条件によって切屑がコーナ部Ｃの先端以外のポイントで生成されたり、あるいは倣い旋削の場合のように加工中に切削ポイントがコーナ部Ｃ上で変化するような場合でも、部分的に上記間隔が大きくなりすぎて切屑が延びきったままブレーカ壁面１０Ｂを乗り越えていったり、あるいは逆に上記間隔が小さくなりすぎて切屑が詰まりを生じたりするのを防ぐことができ、加工条件や加工形態によらず一層確実な切屑処理を図ることが可能となる。 For this reason, for example, chips are generated at points other than the tip of the corner C depending on machining conditions such as cutting, feed, and cutting speed, or the cutting point changes on the corner C during machining as in the case of profile turning. Even in such a case, the gap may be partially increased and the chip may extend over the breaker wall surface 10B, or the gap may be reduced and the chip may be clogged. Therefore, it is possible to achieve more reliable chip disposal regardless of the processing conditions and the processing form.

また、本実施形態の切削インサートでは、正面ブレーカ壁１２とブレーカ底面１０Ａとの交線Ｂの長さが０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲とされて、両端ブレーカ壁１１とブレーカ底面１０Ａとの交線Ａの長さよりも短くされており、このような広狭が生じるのを一層確実に防ぐことができる。すなわち、この交線Ｂの長さが上記範囲よりも長く、あるいは交線Ａよりも長かったりすると、コーナ部Ｃの特に先端からの間隔Ｗが大きくなって切屑がブレーカ壁面１０Ｂを乗り越えてしまうおそれがある。 Further, in the cutting insert of the present embodiment, the length of the intersection line B between the front breaker wall 12 and the breaker bottom surface 10A is in the range of 0.2 mm to 1.0 mm, and the both ends breaker wall 11 and the breaker bottom surface 10A The length of the intersection line A is shorter than the length of the intersection line A, and it is possible to more reliably prevent the occurrence of such wideness. That is, if the length of the intersection line B is longer than the above range or longer than the intersection line A, the interval W particularly from the tip of the corner portion C becomes large, and the chips may get over the breaker wall surface 10B. There is.

その一方で、この交線Ｂの長さが上記範囲よりも短いと、逆に両端ブレーカ壁１１の特に上記交線Ａ方向の中ほどでコーナ部Ｃの切刃部５Ａとの間隔が大きくなるとともに、正面ブレーカ壁１２が直線状に近くなって欠損を防ぐことができなくなるおそれも生じる。なお、このような問題が生じるのを防ぐには、この交線Ａと上記接線Ｍとの間隔Ｗは、具体的には本実施形態のように上記平面視において０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲とされるのが望ましい。 On the other hand, when the length of the intersection line B is shorter than the above range, conversely, the distance between the both-end breaker wall 11 and the cutting edge portion 5A of the corner portion C is increased particularly in the middle of the intersection line A direction. At the same time, there is a possibility that the front breaker wall 12 becomes almost straight and cannot be lost. In order to prevent such a problem from occurring, the interval W between the intersection line A and the tangent line M is specifically set to 0.2 mm to 0.7 mm in the plan view as in the present embodiment. It is desirable to be in the range.

さらに、本実施形態では、上記正面ブレーカ壁１２がブレーカ底面１０Ａから立ち上がるに従い漸次後退する傾斜平面とされていて、しかもその傾斜角αがブレーカ底面１０Ａの垂線に対して１０°〜６０°の範囲とされており、またこの正面ブレーカ壁１２のブレーカ底面１０Ａに垂直な方向の高さＨが０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍの範囲とされているので、より一層確実に面接触した切屑に必要充分な抵抗を与えつつその排出方向を制御することが可能となる。 Further, in the present embodiment, the front breaker wall 12 is an inclined plane that gradually recedes as it rises from the breaker bottom surface 10A, and the inclination angle α is in the range of 10 ° to 60 ° with respect to the normal of the breaker bottom surface 10A. The height H of the front breaker wall 12 in the direction perpendicular to the breaker bottom surface 10A is in the range of 0.2 mm to 0.35 mm. It is possible to control the discharge direction while giving a good resistance.

すなわち、この傾斜角αが上記範囲よりも小さくて正面ブレーカ壁１２がブレーカ底面１０Ａに対し垂直に近かったり、あるいは正面ブレーカ壁１２の高さＨが上記範囲よりも高かったりすると、切屑のカールの曲率が大きくなって過度の抵抗が与えられることにより切屑が詰まり気味となってしまい、逆に上記範囲よりも正面ブレーカ壁１２の傾斜角αが大きすぎたり、正面ブレーカ壁１２の高さＨが高すぎたりすると、切屑に与えられる抵抗が小さく、正面ブレーカ壁１２に沿って切屑が延び気味に流出して容易にブレーカ壁面１０Ｂを乗り越えていってしまうおそれがある。なお、これは、両端ブレーカ壁１１についても同様である。 That is, if the inclination angle α is smaller than the above range and the front breaker wall 12 is close to perpendicular to the breaker bottom surface 10A or the height H of the front breaker wall 12 is higher than the above range, When the curvature is increased and excessive resistance is applied, chips are clogged and the inclination angle α of the front breaker wall 12 is excessively larger than the above range, or the height H of the front breaker wall 12 is increased. If it is too high, the resistance given to the chips will be small, and the chips will extend along the front breaker wall 12 and will easily flow out, and may easily get over the breaker wall surface 10B. This also applies to the breaker walls 11 at both ends.

さらにまた、本実施形態では、上記一対の両端ブレーカ壁１１とブレーカ底面１０Ａとの交線Ａの開き角βが、切刃５のコーナ部Ｃにおいて交差する直線状切刃部５Ｂの頂角の１．１倍〜２．０倍の範囲とされており、さらに確実にブレーカ壁面１０Ｂと切刃５との間隔に広狭が生じるのを防ぐとともに、該ブレーカ壁面１０Ｂの欠損を防止することができる。すなわち、この開き角βが上記範囲よりも大きいと、これら両端ブレーカ壁１１の先端に形成される正面ブレーカ壁１２も含めてブレーカ壁面１０Ｂが直線状に延びる状態に近くなり、コーナ部Ｃの特に先端との間の間隔が広くなりすぎてしまい、逆に開き角βが小さすぎると、両端ブレーカ壁１１と正面ブレーカ壁１２との交差角が小さくなり、その交差稜線部に欠損等が生じるおそれがある。 Furthermore, in the present embodiment, the opening angle β of the intersection line A between the pair of both-end breaker walls 11 and the breaker bottom surface 10A is the apex angle of the linear cutting edge 5B intersecting at the corner C of the cutting edge 5. The range is 1.1 to 2.0 times, and it is possible to more reliably prevent the gap between the breaker wall surface 10B and the cutting edge 5 from being widened and to prevent the breaker wall surface 10B from being lost. . That is, when the opening angle β is larger than the above range, the breaker wall surface 10B including the front breaker wall 12 formed at the tip of the both end breaker walls 11 is close to a straight line, and the corner portion C particularly If the distance between the tip ends becomes too wide and the opening angle β is too small, the crossing angle between the both-end breaker wall 11 and the front breaker wall 12 becomes small, and there is a possibility that a defect or the like may occur at the crossing ridge line portion. There is.

なお、これらに加えて本実施形態では、上述のようにそのインサート厚さが着座面３からブレーカ底面１０Ａまでの高さとしてＩＳＯ基準に準ずるように設定されており、このブレーカ底面１０Ａからすくい面２までの高さ分だけ切刃５の高さが高くなっているので、被削材に対する切刃５の角度をより負角側（ネガ）にすることができる。このため、切屑をブレーカ壁面１０Ｂにより衝突させやすくすることができて、さらなる切屑処理性の向上を図ることができるとともに、切削抵抗の低減を図ることもできて、切刃５やブレーカ壁面１０Ｂの欠損等をさらに確実に防止することができるという効果も得られる。 In addition to these, in the present embodiment, as described above, the insert thickness is set to conform to the ISO standard as the height from the seating surface 3 to the breaker bottom surface 10A, and the rake surface from the breaker bottom surface 10A. Since the height of the cutting blade 5 is increased by a height of up to 2, the angle of the cutting blade 5 with respect to the work material can be made to be on the more negative side (negative). For this reason, it is possible to make the chips easily collide with the breaker wall surface 10B, to further improve the chip disposability, and to reduce the cutting resistance, so that the cutting blade 5 and the breaker wall surface 10B An effect that defects and the like can be more reliably prevented is also obtained.

次に、図９ないし図１４は、上記頂角が第１の実施形態よりも小さな５５°の菱形平板状をなすＤＮＧＡタイプの切削インサートに本発明を適用した場合の第２の実施形態を示すものであり、また図１５ないし図２０は、本発明を正三角形平板状のＴＮＧＡタイプの切削インサートに適用した場合の第３の実施形態を示すものであり、さらに図２１ないし図２４は、上記頂角が第２の実施形態よりもさらに小さな３５°の菱形平板状をなすＶＮＧＡタイプの切削インサートに本発明を適用した場合の第４の実施形態を示すものであり、いずれも第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配してある。従って、これら第２ないし第４の実施形態の切削インサートでも、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、このうち第３の実施形態の切削インサートは、各コーナ部Ｃの二等分線Ｌに関して対称形状であるとともに、その中心線Ｏ回りに１２０°ずつ回転対称に形成される。 Next, FIG. 9 to FIG. 14 show a second embodiment when the present invention is applied to a DNGA type cutting insert having a rhombic flat plate shape whose apex angle is 55 ° smaller than that of the first embodiment. FIGS. 15 to 20 show a third embodiment when the present invention is applied to a TNGA type cutting insert having an equilateral triangular flat plate shape, and FIGS. 4 shows a fourth embodiment when the present invention is applied to a VNGA type cutting insert having a rhombic flat plate shape with a vertex angle of 35 ° smaller than that of the second embodiment, both of which are the first embodiment. The same code | symbol is distribute | arranged to the part which is common with a form. Therefore, the cutting inserts of the second to fourth embodiments can obtain the same effects as those of the first embodiment. Of these, the cutting insert of the third embodiment has a symmetrical shape with respect to the bisector L of each corner portion C, and is formed rotationally symmetrical by 120 ° around its center line O.

本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention. 図１に示す実施形態をすくい面２に対向する方向から見た平面図である。It is the top view which looked at the embodiment shown in FIG. 1 from the direction facing the rake face 2. 図１に示す実施形態をすくい面２の鈍角をなすコーナ部側から見た側面図である。It is the side view which looked at the embodiment shown in FIG. 1 from the corner part side which makes the obtuse angle of the rake face 2. 図１に示す実施形態をすくい面２の鋭角をなすコーナ部Ｃ側から見た側面図である。It is the side view which looked at the embodiment shown in FIG. 1 from the corner part C side which makes the acute angle of the rake face 2. FIG. 図１に示す実施形態を着座面３側から見た底面図である。It is the bottom view which looked at the embodiment shown in Drawing 1 from the seating surface 3 side. 図１におけるコーナ部Ｃ周辺の拡大斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view around a corner portion C in FIG. 1. 図２におけるコーナ部Ｃ周辺の拡大平面図である。FIG. 3 is an enlarged plan view around a corner portion C in FIG. 2. 図３におけるコーナ部Ｃ周辺の拡大側面図である。FIG. 4 is an enlarged side view around a corner portion C in FIG. 3. 本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 2nd Embodiment of this invention. 図９に示す実施形態をすくい面２に対向する方向から見た平面図である。It is the top view which looked at the embodiment shown in FIG. 9 from the direction facing the rake face 2. 図９に示す実施形態をすくい面２の鈍角をなすコーナ部側から見た側面図である。It is the side view which looked at the embodiment shown in FIG. 9 from the corner part side which makes the obtuse angle of the rake face 2. 図９に示す実施形態をすくい面２の鋭角をなすコーナ部Ｃ側から見た側面図である。FIG. 10 is a side view of the embodiment shown in FIG. 9 viewed from the corner portion C side forming an acute angle of the rake face 2. 図９に示す実施形態を着座面３側から見た底面図である。It is the bottom view which looked at the embodiment shown in Drawing 9 from the seating surface 3 side. 図９におけるコーナ部Ｃ周辺の拡大斜視図である。FIG. 10 is an enlarged perspective view around a corner portion C in FIG. 9. 本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 3rd Embodiment of this invention. 図１５に示す実施形態をすくい面２に対向する方向から見た平面図である。It is the top view which looked at embodiment shown in FIG. 15 from the direction which opposes the rake face 2. FIG. 図１５に示す実施形態をすくい面２がなす正三角形の一辺に沿った方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the embodiment shown in FIG. 15 from the direction along one side of the equilateral triangle which the rake face 2 makes. 図１５に示す実施形態をすくい面２の鋭角をなすコーナ部Ｃ側から見た側面図である。It is the side view which looked at the embodiment shown in FIG. 15 from the corner part C side which makes the acute angle of the rake face 2. FIG. 図１５に示す実施形態を着座面３側から見た底面図である。It is the bottom view which looked at embodiment shown in FIG. 15 from the seating surface 3 side. 図１５におけるコーナ部Ｃ周辺の拡大斜視図である。FIG. 16 is an enlarged perspective view around a corner portion C in FIG. 15. 本発明の第４の実施形態を示す、すくい面２に対向する方向から見た平面図である。It is the top view seen from the direction which opposes the rake face 2 which shows the 4th Embodiment of this invention. 図２１に示す実施形態をすくい面２の鈍角をなすコーナ部側から見た側面図である。It is the side view which looked at embodiment shown in FIG. 21 from the corner part side which makes the obtuse angle of the rake face 2. FIG. 図２１に示す実施形態をすくい面２の鋭角をなすコーナ部Ｃ側から見た側面図である。It is the side view which looked at the embodiment shown in FIG. 21 from the corner part C side which makes the acute angle of the rake face 2. FIG. 図２１に示す実施形態を着座面３側から見た底面図である。It is the bottom view which looked at embodiment shown in FIG. 21 from the seating surface 3 side.

符号の説明Explanation of symbols

１インサート本体
２すくい面
４逃げ面
５切刃
５Ａ切刃５のコーナ部Ｃにおける円弧状の切刃部
５Ｂ切刃部５Ａに連なる切刃５の直線状の切刃部
６面取り部
９切刃チップ
９ＢｃＢＮ焼結体
１０チップブレーカ
１０Ａブレーカ底面
１０Ｂブレーカ壁面
１１両端ブレーカ壁
１２正面ブレーカ壁
Ａ両端ブレーカ壁１１とブレーカ底面１０Ａとの交線
Ｂ正面ブレーカ壁１２とブレーカ底面１０Ａとの交線
Ｃコーナ部
Ｏインサート本体１の中心線
Ｌコーナ部Ｃの二等分線
Ｍコーナ部Ｃの先端における接線
Ｗ交線Ｂと接線Ｍとの間隔
Ｈ正面ブレーカ壁１２の高さ
α 正面ブレーカ壁１２の傾斜角
β 両端ブレーカ壁１１の開き角 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Insert body 2 Rake face 4 Flank 5 Cutting edge 5A Arc-shaped cutting edge part 5B in the corner part C of the cutting edge 5 Straight cutting edge part 5 of the cutting edge 5 connected to the cutting edge part 5A 6 Chamfering part 9 Cutting edge Chip 9B cBN sintered body 10 Chip breaker 10A Breaker bottom surface 10B Breaker wall surface 11 Both end breaker wall 12 Front breaker wall A Intersection line between both end breaker wall 11 and breaker bottom surface 10A B Intersection line between front breaker wall 12 and breaker bottom surface 10A C Corner portion O Center line of the insert body 1 L Divided line of the corner portion C M Tangent line at the tip of the corner portion C W Distance between the intersection line B and the tangent line H Height of the front breaker wall 12 α of the front breaker wall 12 Inclination angle β Open angle of breaker wall 11 at both ends

Claims

インサート本体に形成される切刃のコーナ部周辺がｃＢＮ焼結体により形成されるとともに、このコーナ部には上記切刃に沿って面取り部が形成され、この面取り部に、上記コーナ部に臨んで、上記切刃のすくい面側を向くブレーカ底面とこのブレーカ底面に対して立ち上がるブレーカ壁面とを備えたチップブレーカが形成された切削インサートであって、上記チップブレーカは、上記ブレーカ壁面が、上記ブレーカ底面に対向する平面視において、当該チップブレーカの両端から互いに接近しつつ上記コーナ部の先端に向かう一対の両端ブレーカ壁と、これらの両端ブレーカ壁の上記コーナ部先端側に連なり、このコーナ部の先端における接線方向に平行に延びる正面ブレーカ壁とを備えていることを特徴とする切削インサート。 The periphery of the corner portion of the cutting edge formed in the insert body is formed of a cBN sintered body, and a chamfered portion is formed along the cutting edge in the corner portion, and the chamfered portion faces the corner portion. A cutting insert in which a chip breaker having a breaker bottom surface facing the rake face side of the cutting blade and a breaker wall surface rising with respect to the breaker bottom surface is formed, wherein the chip breaker has the breaker wall surface In plan view facing the bottom surface of the breaker, a pair of both end breaker walls approaching the tip of the corner portion while approaching each other from both ends of the chip breaker, and the corner portion leading to the corner portion tip side of the both end breaker walls, A cutting insert comprising: a front breaker wall extending parallel to a tangential direction at the tip of the cutting insert.

上記正面ブレーカ壁と上記ブレーカ底面との交線の長さが、上記一対の両端ブレーカ壁のいずれか一方と上記ブレーカ底面との交線の長さよりも短くされていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。 The length of the line of intersection between the front breaker wall and the bottom surface of the breaker is shorter than the length of the line of intersection between one of the pair of breaker walls at both ends and the bottom surface of the breaker. The cutting insert according to 1.

上記正面ブレーカ壁と上記ブレーカ底面との交線の長さが０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。 The cutting insert according to claim 1 or 2, wherein a length of a line of intersection between the front breaker wall and the bottom surface of the breaker is in a range of 0.2 mm to 1.0 mm.

上記正面ブレーカ壁と上記ブレーカ底面との交線と上記接線との間隔が、上記平面視において０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲とされていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の切削インサート。 The distance between the line of intersection between the front breaker wall and the bottom surface of the breaker and the tangent line is in the range of 0.2 mm to 0.7 mm in the plan view. The cutting insert as described in any one of Claims.

上記正面ブレーカ壁は、上記ブレーカ底面から立ち上がるに従い該ブレーカ底面の垂線に対して１０°〜６０°の範囲の傾斜角で漸次後退する傾斜平面とされていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切削インサート。 The said front breaker wall is made into the inclination plane which recedes gradually with the inclination | tilt angle of the range of 10 degrees-60 degrees with respect to the perpendicular of the said breaker bottom face as it stands up from the said breaker bottom face. The cutting insert as described in any one of claim | item 4.

上記正面ブレーカ壁の上記ブレーカ底面に垂直な方向の高さが０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍの範囲とされていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の切削インサート。 The cutting according to any one of claims 1 to 5, wherein a height of the front breaker wall in a direction perpendicular to the bottom surface of the breaker is in a range of 0.2 mm to 0.35 mm. insert.

上記一対の両端ブレーカ壁と上記ブレーカ底面との交線の開き角が、上記コーナ部に交差する上記切刃の頂角の１．１倍〜２．０倍の範囲とされていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の切削インサート。 The opening angle of the line of intersection between the pair of both-end breaker walls and the bottom surface of the breaker is in a range of 1.1 to 2.0 times the apex angle of the cutting edge that intersects the corner portion. The cutting insert according to any one of claims 1 to 6.