WO2015002312A1 - Cutting insert, tool body, and cutting tool - Google Patents

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佐治　龍一
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株式会社タンガロイ
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Definitions

  • the upper surface 2 and the lower surface 3 are connected by the side surface 4 over the entire circumference.
  • Two cutting edges 5 are formed at a part of the intersecting ridge line between the upper surface 2 and the side surface 4.
  • two cutting edges 5 are formed at a part of the intersecting ridge line between the lower surface 3 and the side surface 4.
  • the cutting insert 1 has a shape in which each cutting edge 5 is formed at a rotationally symmetric position by 180 ° in the plane when viewed in plan (FIG. 3).
  • the respective cutting edges 5 are formed at 180 ° rotationally symmetric positions. Shape.
  • not only the inclined surface of the protruding side surface portion 9 but also the recessed wall surface portion 24 of the insert seat of the tool body 21 can be formed in a curved surface shape.
  • the concave wall surface portion 24 is a convex curved surface that bulges outward
  • elastic deformation occurs in both sides when the protruding side surface portion 9 and the concave wall surface portion 24 abut.

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Abstract

Provided is a structure for firmly securing a cutting insert to a tool body. A cutting insert (1) having two end surfaces (2, 3) and a side surface (4) that connects the end surfaces, wherein at least one cutting edge (5) is formed at a crossing ridgeline between at least one (2) of the two end surfaces and the side surface (4). With the end surface on the side on which the cutting edge (5) is formed as the first end surface (2), and the other end surface as the second end surface (3), the side surface includes at least a protruding side surface portion (9) which protrudes outward in a direction from the first end surface (2) to the second end surface (3) and protrudes outward so as to separate from the cutting edge (5) when viewed from a direction facing the first end surface (2). By bringing the protruding side surface portion (9) into contact with a wall surface (23) of an insert seat of a tool body (21), the cutting insert (1) can be firmly secured even if the area of a seating surface of the insert seat becomes small. The cutting insert is firmly secured to a cutting tool.

Description

切削インサート、工具ボデーおよび切削工具Cutting inserts, tool bodies and cutting tools
　本発明は、切削工具へ着脱自在に装着される切削インサート、その切削インサートを装着するための工具ボデーおよびそれらを備えた切削工具に関する。 The present invention relates to a cutting insert that is detachably attached to a cutting tool, a tool body for attaching the cutting insert, and a cutting tool including them.
　従来の切削インサートには、特許文献１に示すようなものがある。すなわち、２つの端面と、それらの端面をつなぐ側面とを有する切削インサートであって、端面と側面との交差稜線には、片面に２つずつ、両面では合計４つの切れ刃が形成されたものである。かかる切削インサートは、いずれかの端面と平行な平面内で１８０゜回転させた向きで工具ボデーのインサート座に装着すること、および２つの端面を反転させた（裏返しにした）向きで工具ボデーのインサート座に装着することにより、４つの切れ刃を選択的に使用できるように構成されたものである。 Conventional cutting inserts include those shown in Patent Document 1. That is, a cutting insert having two end faces and a side face connecting the end faces, and the cross ridge line between the end face and the side face has two cutting edges formed on each side, two on each side. It is. Such a cutting insert is mounted on the insert seat of the tool body in a direction rotated by 180 ° in a plane parallel to either end face, and the tool body is turned in the direction that the two end faces are reversed (inverted). By being mounted on the insert seat, the four cutting edges can be selectively used.
国際公開第２０１２／２０７８４号パンフレットInternational Publication No. 2012/20784 Pamphlet
　かかる特許文献１の切削インサートには、切削インサートが動かないようにクランプする上で一定の効果があると認められる。しかし、工具径の小さい回転切削工具に対応して小型の切削インサートを適用しようとする場合などには、クランプ性に関してまだ改善すべき点があった。すなわち、特許文献１の切削インサートでは、切れ刃から連続するすくい面と、反転装着時にインサート座の底面へ着座する着座面と、を両端面に設ける必要がある。したがって、特に小径回転切削工具用の切削インサートの場合、切削インサートの各寸法が小さくなるため、必要なすくい面を確保するとこれに伴って着座面の面積が非常に狭くなり、切削インサートの固定が不安定になりやすいからである。そのため切削加工中に切削インサートが動き、チッピングが発生したり、加工面が粗くなるなどの不具合が発生していた。 It is recognized that the cutting insert of Patent Document 1 has a certain effect in clamping so that the cutting insert does not move. However, when trying to apply a small cutting insert corresponding to a rotary cutting tool having a small tool diameter, there is still a point to be improved regarding the clamping performance. That is, in the cutting insert of patent document 1, it is necessary to provide the rake surface which continues from a cutting blade, and the seating surface which seats to the bottom face of an insert seat at the time of reverse mounting | wearing in both end surfaces. Therefore, especially in the case of cutting inserts for small-diameter rotary cutting tools, the dimensions of the cutting inserts are reduced. Therefore, securing the required rake face makes the seating surface area very narrow and the cutting insert is fixed. This is because it tends to be unstable. For this reason, the cutting insert moves during the cutting process, causing problems such as chipping and a roughened machining surface.
　本発明は、回転または反転させた向きで使用が可能な切削インサートまたは小型の切削インサートであっても、これを強固にクランプし得る構造を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a structure capable of firmly clamping a cutting insert or a small-sized cutting insert that can be used in a rotated or inverted orientation.
　本発明は、第１および第２の端面（２、３）と、それらの端面（２、３）をつなぐ側面（４）とを有する切削インサート（１）であって、
　前記第１の端面（２）と前記側面（４）との交差稜線には、少なくとも１つの切れ刃（５、５ａ）が形成され、
　前記側面（４）は、突出側面部分（９、９ａ）を含み、
　該突出側面部分（９、９ａ）は、前記第１の端面（２）から前記第２の端面（３）に向かうにしたがい外方に突出し、かつ、前記第１の端面（２）に対向する方向からみた場合に前記切れ刃（５、５ａ）から離間するにしたがって外方に突出することを特徴とする。 The present invention is a cutting insert (1) having first and second end faces (2, 3) and a side face (4) connecting the end faces (2, 3),
At least one cutting edge (5, 5a) is formed on the intersecting ridge line between the first end surface (2) and the side surface (4),
Said side surface (4) comprises protruding side surface portions (9, 9a),
The projecting side surface portions (9, 9a) project outward from the first end surface (2) toward the second end surface (3), and face the first end surface (2). When viewed from the direction, it protrudes outward as it is separated from the cutting edge (5, 5a).
　本発明は、切削インサート（１）を着脱自在に装着するための工具ボデー（２１）であって、
　底面（２２）、壁面（２３）および開放面が設けられた少なくとも１つのインサート座を有し、
　前記壁面（２３）には、装着された前記切削インサート（１）と接触する凹陥壁面部分（２４）が形成され、
　該凹陥壁面部分（２４）は、前記底面（２２）から離れた端部から前記底面（２２）に向かうにしたがい内方へへこむ傾斜を有し、かつ、前記底面（２２）と対向する方向からみて前記開放面から離れるにしたがい内方へへこむことを特徴とする。 The present invention is a tool body (21) for detachably mounting a cutting insert (1),
Having at least one insert seat provided with a bottom surface (22), a wall surface (23) and an open surface;
The wall surface (23) is formed with a recessed wall surface portion (24) in contact with the mounted cutting insert (1),
The recessed wall surface portion (24) has an inclination that indents inwardly from the end away from the bottom surface (22) toward the bottom surface (22), and from a direction facing the bottom surface (22). It is characterized in that it dents inward as it moves away from the open surface.
　本発明の切削工具は、上記切削インサートを備えることを特徴とする。 The cutting tool of the present invention is characterized by including the above cutting insert.
　本発明によれば、切削インサート（１）には突出側面部分（９、９ａ）を設ける一方、工具ボデー（２１）に設けられたインサート座の壁面（２３）によって、例えば凹陥壁面部分（２４）によって、その突出側面部分（９、９ａ）をクランプすることで、たとえ着座面の面積が狭くなっても切削インサート（１）の強固な固定が可能となる。そのため、切削加工時に切削インサート（１）が動くことが防止され、チッピングや欠損などの不具合が防止される。また、これにより、工具径の小さな回転切削工具を実現することができる。 According to the present invention, the cutting insert (1) is provided with the protruding side surface portions (9, 9a), while the insert seat wall surface (23) provided on the tool body (21), for example, the recessed wall surface portion (24). Thus, by clamping the protruding side surface portions (9, 9a), the cutting insert (1) can be firmly fixed even if the area of the seating surface is reduced. Therefore, the cutting insert (1) is prevented from moving during cutting, and problems such as chipping and chipping are prevented. Thereby, a rotary cutting tool with a small tool diameter can be realized.
図１は、第１の実施形態における切削インサートの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a cutting insert according to the first embodiment. 図２は、図１の切削インサートが装着された切削工具の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a cutting tool to which the cutting insert of FIG. 1 is attached. 図３は、図１の切削インサートの平面図である。FIG. 3 is a plan view of the cutting insert of FIG. 図４は、図１の切削インサートの正面図である。FIG. 4 is a front view of the cutting insert of FIG. 図５は、図１の切削インサートの右側面図である。FIG. 5 is a right side view of the cutting insert of FIG. 図６は、図１の切削インサートに関する仮想平面の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a virtual plane related to the cutting insert of FIG. 1. 図７は、図２の切削工具に適用可能な、第１の実施形態における工具ボデーのインサート座の拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of the insert seat of the tool body in the first embodiment applicable to the cutting tool of FIG. 図８は、図７のインサート座に関する仮想平面の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of a virtual plane regarding the insert seat of FIG. 図９は、図２の切削工具の正面図である。FIG. 9 is a front view of the cutting tool of FIG. 図１０は、図９のＸ－Ｘ線に沿った断面を拡大して示す図である。FIG. 10 is an enlarged view showing a cross section taken along line XX of FIG. 図１１は、図２の切削工具における、切削インサートと工具ボデーのインサート座との接触状態を説明するための模式図である。FIG. 11 is a schematic diagram for explaining a contact state between the cutting insert and the insert seat of the tool body in the cutting tool of FIG. 2. 図１２は、第１の実施形態の変形例に係る切削インサートと第１の実施形態に係る工具ボデーのインサート座との接触状態を説明するための模式図である。FIG. 12 is a schematic diagram for explaining a contact state between the cutting insert according to the modification of the first embodiment and the insert seat of the tool body according to the first embodiment. 図１３は、第１の実施形態の他の変形例に係る切削インサートと第１の実施形態に係る工具ボデーのインサート座との接触状態を説明するための模式図である。FIG. 13 is a schematic diagram for explaining a contact state between a cutting insert according to another modification of the first embodiment and an insert seat of the tool body according to the first embodiment. 図１４は、第１の実施形態の上記変形例に係る切削インサートと第１の実施形態の変形例に係る工具ボデーのインサート座との接触状態の模式図である。FIG. 14 is a schematic diagram of a contact state between the cutting insert according to the modification of the first embodiment and the insert seat of the tool body according to the modification of the first embodiment. 図１５は、第２の実施形態における切削インサートの斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of a cutting insert in the second embodiment. 図１６は、図１５の切削インサートの平面図である。FIG. 16 is a plan view of the cutting insert of FIG. 図１７は、図１５の切削インサートの正面図である。FIG. 17 is a front view of the cutting insert of FIG. 図１８は、図１５の切削インサートの右側面図である。18 is a right side view of the cutting insert of FIG.
　本発明を適用した切削インサートの実施形態について、図面を参照しながら説明する。 Embodiments of a cutting insert to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings.
１．第１の実施形態
　まず、図１～図１４を参照して、本発明の第１の実施形態に係る切削インサート、工具ボデーおよび切削工具について説明する。なお、本明細書における工具ボデーは、切削インサートを着脱自在に装着する形態のものであり、そのような工具ボデーに切削インサートを装着することで、切削工具が構成される。
１－１．切削インサート
　図１および図３から図５に示すように、第１の実施形態における切削インサート１は、互いに対向する２つの端面である第１の端面２および第２の端面３を有する。以降の説明をわかりやすくするため、第１の端面２を上面２と呼び、第２の端面３を下面３と呼ぶ。この実施形態では、上面２および下面３は、どちらも、対向する一対の鋭角コーナと一対の鈍角コーナとを有するとともに、対向する一対の長辺および一対の短辺を有している略平行四辺形の面である。したがって上面２および下面３はいずれもが、面に直交する軸に関して１８０°回転対称な輪郭形状とされる。また、上面２および３の関係においては、面に平行な軸に関して１８０°回転対称な形状である。 1. First Embodiment First, a cutting insert, a tool body, and a cutting tool according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the tool body in this specification is a thing of the form which mounts | wears with a cutting insert so that attachment or detachment is possible, and a cutting tool is comprised by mounting | wearing such a tool body with a cutting insert.
1-1. Cutting Insert As shown in FIGS. 1 and 3 to 5, the cutting insert 1 in the first embodiment has a first end surface 2 and a second end surface 3 which are two end surfaces facing each other. In order to make the following description easy to understand, the first end surface 2 is referred to as an upper surface 2, and the second end surface 3 is referred to as a lower surface 3. In this embodiment, the upper surface 2 and the lower surface 3 both have a pair of opposed acute corners and a pair of obtuse corners, and have a pair of opposed long sides and a pair of short sides. It is a surface of shape. Accordingly, both the upper surface 2 and the lower surface 3 have a contour shape that is 180 ° rotationally symmetric with respect to an axis orthogonal to the surface. Further, the relationship between the upper surfaces 2 and 3 is a 180 ° rotationally symmetric shape with respect to an axis parallel to the surface.
　上面２と下面３とは、側面４によって全周にわたってつながれている。上面２と側面４との交差稜線の一部に、２つの切れ刃５が形成される。同様に、下面３と側面４との交差稜線の一部に、２つの切れ刃５が形成される。この切削インサート１は、平面視した場合（図３）、それぞれの切れ刃５が当該平面内で１８０°回転対称な位置に形成された形状である。これとともに、上面２と下面３とを反転する（裏返しにする）回転方向に関しても、側面視した場合（図４、図５）、それぞれの切れ刃５が１８０°回転対称な位置に形成された形状である。したがって、切削に関与する１つの切れ刃５が使用により摩耗したり損傷したりした場合、切削インサート１を取り外し、切削インサート１を回転または反転させて装着しなおすことで、他の３つの切れ刃５を順次使用できる。つまり、１つの切削インサート１で、工具ボデー２１への装着向きを適宜変えることで、合計４回の使用が可能である。このように、本実施形態に係る切削インサート１は、基本的に、これら４つの向きへの回転または反転について１８０°回転対称な形状を有するものとして形成されている。したがって、上面２と下面３とは、同じ機能をもった端面である。つまり、この切削インサート１は、上面２と下面３とを入れ替えても、まったく同じ形状をなす切削インサートである。 The upper surface 2 and the lower surface 3 are connected by the side surface 4 over the entire circumference. Two cutting edges 5 are formed at a part of the intersecting ridge line between the upper surface 2 and the side surface 4. Similarly, two cutting edges 5 are formed at a part of the intersecting ridge line between the lower surface 3 and the side surface 4. The cutting insert 1 has a shape in which each cutting edge 5 is formed at a rotationally symmetric position by 180 ° in the plane when viewed in plan (FIG. 3). At the same time, also in the rotational direction in which the upper surface 2 and the lower surface 3 are reversed (inverted), when viewed from the side (FIGS. 4 and 5), the respective cutting edges 5 are formed at 180 ° rotationally symmetric positions. Shape. Therefore, when one cutting edge 5 involved in cutting is worn or damaged by use, the other three cutting edges are removed by removing the cutting insert 1 and reattaching the cutting insert 1 by rotating or reversing it. 5 can be used sequentially. That is, the cutting tool 1 can be used four times in total by appropriately changing the mounting direction to the tool body 21 with one cutting insert 1. As described above, the cutting insert 1 according to the present embodiment is basically formed to have a 180 ° rotationally symmetric shape with respect to rotation or inversion in these four directions. Therefore, the upper surface 2 and the lower surface 3 are end surfaces having the same function. That is, the cutting insert 1 is a cutting insert that has exactly the same shape even when the upper surface 2 and the lower surface 3 are interchanged.
　もちろん、使用する上で影響のない程度の非対称性は許容される。例えば、どの切れ刃を切削に関与させるよう装着するかの順番を識別するために、各切れ刃５の近傍に「１」から「４」などの番号や、目印などを付加するような、非対称性は許容される。しかし以降では、便宜的に、上面２側にある２つの切れ刃５の内、図１および図３において左下に描かれ、参照符号５ａが付された１つの切れ刃５を第１の切れ刃と呼び、この第１の切れ刃５ａが切削加工に関与するよう切削インサート１が装着される場合について説明する。他の３つの切れ刃５のいずれかを切削に関与させる場合についても、本実施形態の切削インサート１の構成では、第１の切れ刃５ａの場合と全く同様となるため、説明を省略する。 Of course, asymmetry that does not affect the use is acceptable. For example, in order to identify the order in which cutting edges are attached so as to be involved in cutting, an asymmetrical manner in which a number such as “1” to “4” or a mark is added in the vicinity of each cutting edge 5 Sex is acceptable. However, for the sake of convenience, of the two cutting edges 5 on the upper surface 2 side, the one cutting edge 5 drawn at the lower left in FIG. 1 and FIG. The case where the cutting insert 1 is mounted so that the first cutting edge 5a is involved in the cutting process will be described. Even when any one of the other three cutting edges 5 is involved in the cutting, the configuration of the cutting insert 1 of the present embodiment is exactly the same as that of the first cutting edge 5a, and thus the description thereof is omitted.
　図２に示すように、この実施形態の切削工具２０は、直角壁面加工のできる回転切削工具、つまりショルダカッタの形態である。本実施形態の切れ刃５は、鋭角コーナを介して隣り合う一組の２辺（長辺および短辺）にまたがって、主切れ刃６、副切れ刃７およびコーナ切れ刃８を有する。なお、第１の切れ刃５ａを特定する場合には、これらを第１の主切れ刃６ａ、第１の副切れ刃７ａおよび第１のコーナ切れ刃８ａとして参照する。 As shown in FIG. 2, the cutting tool 20 of this embodiment is in the form of a rotary cutting tool capable of processing a right-angle wall surface, that is, a shoulder cutter. The cutting edge 5 of the present embodiment has a main cutting edge 6, a secondary cutting edge 7, and a corner cutting edge 8 across a pair of two sides (long side and short side) that are adjacent to each other through an acute corner. In addition, when specifying the 1st cutting edge 5a, these are referred as the 1st main cutting edge 6a, the 1st sub cutting edge 7a, and the 1st corner cutting edge 8a.
　切れ刃５の一部を構成する主切れ刃６は、上記略平行四辺形状の切削インサート１の上面２および下面３の長辺側に、ほぼ辺の全長にわたって形成される。主切れ刃６は、被加工物の表面に平行な切削工具２０の送り方向に切削加工を行うことで、被加工部分の壁面を形成する。切れ刃５の他の一部を構成する副切れ刃７は、切削インサート１の短辺の一部に形成される。副切れ刃７は、切削工具２０の送り方向に略平行であり、被加工物の表面をさらう切削加工を行うことで、被加工部分の底面を形成する。なお、副切れ刃７は正面刃とも呼ばれる。また、副切れ刃７には、必要に応じて、さらい刃などが形成されてもよい。主切れ刃６と副切れ刃７との間の鋭角コーナには、コーナ切れ刃８が形成されている。主切れ刃６、コーナ切れ刃８および副切れ刃７が連続することで、１つの切れ刃５を構成している。つまり、第１の切れ刃５ａについては、第１の主切れ刃６ａ、第１のコーナ切れ刃８ａおよび第１の副切れ刃７ａが連続することで構成される。 The main cutting edge 6 constituting a part of the cutting edge 5 is formed on the long side of the upper surface 2 and the lower surface 3 of the substantially parallelogram-shaped cutting insert 1 over the entire length of the side. The main cutting edge 6 forms the wall surface of the part to be processed by cutting in the feed direction of the cutting tool 20 parallel to the surface of the workpiece. The auxiliary cutting edge 7 constituting the other part of the cutting edge 5 is formed on a part of the short side of the cutting insert 1. The sub-cutting edge 7 is substantially parallel to the feed direction of the cutting tool 20, and forms the bottom surface of the portion to be processed by performing a cutting process that exposes the surface of the workpiece. The secondary cutting edge 7 is also called a front cutting edge. Further, the sub-cutting blade 7 may be formed with a wiping blade or the like as necessary. A corner cutting edge 8 is formed at an acute corner between the main cutting edge 6 and the sub cutting edge 7. The main cutting edge 6, the corner cutting edge 8, and the sub cutting edge 7 are continuous to form one cutting edge 5. That is, the first cutting edge 5a is constituted by the first main cutting edge 6a, the first corner cutting edge 8a, and the first sub cutting edge 7a being continuous.
　この実施形態では、切削インサート１のコーナ切れ刃８の曲率半径、長辺の長さおよび短辺の長さは、それぞれ、約０．４ｍｍ、約９ｍｍおよび約５ｍｍとされている。また、切削インサート１の厚さ、すなわちこの場合上面２と下面３との間の距離は、約３ｍｍとされている。ここに例示した寸法をもつ切削インサートは、切削インサートとしては小さいものであり、小径のショルダカッタに適合させることのできる切削インサートである。本発明は、このような切削インサートであっても強固な固定を可能にするものである。しかし、以上例示した輪郭形状および各部の寸法に限定されることなく、切削インサート１の輪郭形状および各部の寸法は、加工される被加工物の形状や大きさ、切削工具２０の工具径などに応じて、適宜選択し得る事項である。 In this embodiment, the radius of curvature, the length of the long side, and the length of the short side of the corner cutting edge 8 of the cutting insert 1 are about 0.4 mm, about 9 mm, and about 5 mm, respectively. The thickness of the cutting insert 1, that is, the distance between the upper surface 2 and the lower surface 3 in this case is about 3 mm. The cutting insert having the dimensions exemplified here is a cutting insert that is small as a cutting insert and can be adapted to a shoulder cutter having a small diameter. The present invention enables firm fixation even with such a cutting insert. However, the contour shape and the dimensions of each part exemplified above are not limited, and the contour shape and the dimension of each part of the cutting insert 1 depend on the shape and size of the workpiece to be processed, the tool diameter of the cutting tool 20, and the like. This is a matter that can be appropriately selected.
　さらに、本実施形態では、切削工具２０の工具径を約１４ｍｍとしている。従来の回転切削工具では、切削インサートのクランプ強度などの観点から、工具径を１６ｍｍ程度まで小さくすることが限界であり、それより小さな工具径とすることは困難であった。本発明は、後述するように切削インサート１のクランプ性を大幅に高めることにより、従来技術の限界を超え、工具径１５ｍｍ以下の切削工具２０を実現可能とする。より具体的には、直角壁面加工のできる、工具径約１４ｍｍの刃先交換式エンドミルを実現可能とする。本発明は、特に工具径４０ｍｍ以下の回転切削工具に適している。中でも、工具径２０ｍｍ以下の小径回転切削工具に適している。換言すれば、工具径２０ｍｍ以下の回転切削工具であっても、上面２および下面３の両面に正のすくい角のすくい面を設けることで上面２および下面３の両面を使用可能としつつ、切削抵抗の低い切削インサートを用いることができる切削工具の構造を実現する。 Furthermore, in this embodiment, the tool diameter of the cutting tool 20 is about 14 mm. In the conventional rotary cutting tool, from the viewpoint of the clamping strength of the cutting insert and the like, it is the limit to reduce the tool diameter to about 16 mm, and it is difficult to make the tool diameter smaller than that. The present invention makes it possible to achieve a cutting tool 20 having a tool diameter of 15 mm or less, exceeding the limits of the prior art, by greatly enhancing the clamping performance of the cutting insert 1 as will be described later. More specifically, it is possible to realize an edge-changeable end mill with a tool diameter of about 14 mm, which can perform right-angle wall machining. The present invention is particularly suitable for a rotary cutting tool having a tool diameter of 40 mm or less. Especially, it is suitable for a small diameter rotary cutting tool having a tool diameter of 20 mm or less. In other words, even with a rotary cutting tool having a tool diameter of 20 mm or less, by providing a rake face with a positive rake angle on both the upper face 2 and the lower face 3, both the upper face 2 and the lower face 3 can be used while cutting. A cutting tool structure capable of using a cutting insert with low resistance is realized.
　つまり、両面にすくい面がある切削インサートの場合、上面２および下面３にはそれぞれ、切れ刃５から連続するすくい面を設ける一方、反転させたときにインサート座の底面へ着座する着座面を設ける必要がある。したがって、特に小径回転切削工具用の切削インサートの場合、切削インサートの各寸法が小さくなるため、必要なすくい面を確保するとこれに伴って着座面の面積が非常に狭くなり、切削インサートの固定が不安定になりやすい。本発明の切削インサート１および切削工具２０は、たとえ着座面の面積が狭くなっても切削インサート１の強固な固定を可能とし、従来の切削工具の限界を超えて、工具径の小さな回転切削工具を実現するものである。なお、すくい面の凹凸形状自体については、すなわちチップブレーカの形状自体については、使用される切削条件などに応じて、様々な従来技術が適用可能である。また、適用される工具径は大径化する側には制限がない。 That is, in the case of a cutting insert having a rake face on both sides, the upper face 2 and the lower face 3 are each provided with a rake face continuous from the cutting edge 5, and a seating face that is seated on the bottom face of the insert seat when reversed. There is a need. Therefore, especially in the case of cutting inserts for small-diameter rotary cutting tools, the dimensions of the cutting inserts are reduced. Therefore, securing the required rake face makes the seating surface area very narrow and the cutting insert is fixed. Prone to instability. The cutting insert 1 and the cutting tool 20 according to the present invention enable the cutting insert 1 to be firmly fixed even if the seating surface area is narrow, and the rotary cutting tool has a small tool diameter exceeding the limit of the conventional cutting tool. Is realized. In addition, about the uneven | corrugated shape itself of a rake face, ie, the shape itself of a chip breaker, various conventional techniques are applicable according to the cutting conditions etc. which are used. Moreover, there is no restriction | limiting in the side which enlarges the tool diameter applied.
　切削インサート１には、上面２および下面３の中央を貫通する穴がある。この穴は、切削インサート１を工具ボデー２１へ固定して切削工具２０を構成するときに利用される。上下両面に開口する穴の両端部は、切削インサート１を貫いている穴の中央部よりも直径が拡大するようにされる。この理由は、本実施形態では、切削インサート１が工具ボデー２１に固定ねじにより固定されるようにしているからである。したがって、穴の直径拡大部は、固定ねじの頭部に対応する形状および寸法を有するものとされ、固定ねじの頭部が穴の直径拡大部により形成される段差部分に当接するようにされる。しかし、切削インサート１を工具ボデー２１へ固定する方法はこれに限定されることなく、様々な従来技術を適用できる。例えば、切削インサートには固定用の穴を設けず、くさびなどねじ以外の固定部材によって工具ボデー２１へ固定されることで切削工具２０が構成されるものでも構わない。ただしくさびによる場合、くさびが切削インサート１の上面２または下面３と接触して切削インサート１が固定される形式のものには必ずしも有効ではない。くさびによって切削インサートの側面の部分や側面に形成した凹部を押さえるなどすることで、切削インサート１の側面４が工具ボデー２１のインサート座の壁面へくさびによって押し付けられる形式のものに本発明は適する。 The cutting insert 1 has a hole penetrating the center of the upper surface 2 and the lower surface 3. This hole is used when the cutting insert 1 is fixed to the tool body 21 to constitute the cutting tool 20. Both ends of the hole opened on both the upper and lower surfaces have a diameter larger than that of the central portion of the hole penetrating the cutting insert 1. This is because in this embodiment, the cutting insert 1 is fixed to the tool body 21 with a fixing screw. Accordingly, the diameter enlarged portion of the hole has a shape and a size corresponding to the head of the fixing screw, and the head of the fixing screw is brought into contact with the stepped portion formed by the diameter enlarged portion of the hole. . However, the method of fixing the cutting insert 1 to the tool body 21 is not limited to this, and various conventional techniques can be applied. For example, the cutting tool 20 may be configured by fixing to the tool body 21 by a fixing member other than a screw such as a wedge without providing a fixing hole in the cutting insert. However, in the case of using a wedge, it is not necessarily effective for a type in which the wedge is in contact with the upper surface 2 or the lower surface 3 of the cutting insert 1 and the cutting insert 1 is fixed. The present invention is suitable for a type in which the side surface 4 of the cutting insert 1 is pressed against the wall surface of the insert seat of the tool body 21 by the wedge by pressing the side portion of the cutting insert or the concave portion formed on the side surface with the wedge.
　図１にみられるように、切削インサート１の側面４には、上記略平行四辺形状の上面２および下面３の鈍角コーナをなす部分（それぞれ、下面３および上面２の鋭角コーナをなす部分の裏側の部分に対応する）において突出側面部分９が形成される。切削インサート１を工具ボデー２１へ装着するとき、切削インサート１の突出側面部分９が工具ボデー２１のインサート座の壁面２３に形成される凹陥壁面部分２４（図８）と当接することにより、切削インサート１を固定する。なお、第１の切れ刃５に関連して被固定部として作用する突出側面部分９を、第１の突出側面部分９ａとして参照する。すなわち、図１および図３において、左下に描かれている第１の切れ刃５ａに対応する第１の突出側面部分９ａは右下に描かれている。突出側面部分９は、これが設けられている端面（すなわち対応する切れ刃５が属する一方の端面）から他方の端面に向かうにしたがい外方に突出して行く部分を含むように形成される。すなわち、上面２側の第１の切れ刃５ａとの関連で言えば、第１の突出側面部分９ａは、上面２から下面３に向かうにしたがい外方に突出して行く部分である。 As shown in FIG. 1, the side surface 4 of the cutting insert 1 has a portion forming the obtuse corner of the upper surface 2 and the lower surface 3 of the substantially parallelogram (the back side of the portion forming the acute angle corner of the lower surface 3 and the upper surface 2, respectively). Projecting side surface portion 9 is formed. When the cutting insert 1 is mounted on the tool body 21, the projecting side surface portion 9 of the cutting insert 1 abuts on a recessed wall surface portion 24 (FIG. 8) formed on the wall surface 23 of the insert seat of the tool body 21. 1 is fixed. In addition, the protrusion side part 9 which acts as a to-be-fixed part in relation to the 1st cutting edge 5 is referred as the 1st protrusion side part 9a. That is, in FIG. 1 and FIG. 3, the 1st protrusion side surface part 9a corresponding to the 1st cutting edge 5a drawn on the lower left is drawn on the lower right. The protruding side surface portion 9 is formed so as to include a portion that protrudes outward from the end surface on which the protruding side surface portion 9 is provided (that is, one end surface to which the corresponding cutting edge 5 belongs) toward the other end surface. That is, in relation to the first cutting edge 5a on the upper surface 2 side, the first protruding side surface portion 9a is a portion protruding outward from the upper surface 2 toward the lower surface 3.
　突出側面部分９は傾斜面として形成される。図６に示すように、傾斜面として形成される突出側面部分９と接する平面を仮想平面Ａとし、下面３と接する平面を仮想平面Ｂとすると、仮想平面Ａと仮想平面Ｂとは内角で鋭角に交差する。なお、ここでは各面と接する仮想平面を比較したが、厳密には、工具ボデーのインサート座との当接部分において接する仮想平面同士についての比較を行えばよい。突出側面部分９のうちでも、インサート座の壁面２３と当接しない部分は、どのような形状とされても構わない。したがって、突出側面部分９は平面によって形成されたものでなくても構わない。対応する切れ刃５が属する一方の端面から他方の端面に向かうにしたがい外方に突出して行く部分を有し、当該部分の少なくとも一部においてインサート座の壁面２３と当接するように突出側面部分９が形成されていれば、装着された切削インサート１にはインサート座の底面２２側へ押さえる力が効果的に作用するので、切削インサート１が浮き上がって動くことが防止される。 The protruding side surface portion 9 is formed as an inclined surface. As shown in FIG. 6, when a plane in contact with the protruding side surface portion 9 formed as an inclined surface is a virtual plane A and a plane in contact with the lower surface 3 is a virtual plane B, the virtual plane A and the virtual plane B are internal angles and acute angles. Intersect. Here, the virtual planes in contact with each surface are compared, but strictly speaking, the virtual planes in contact with each other at the contact portion with the insert seat of the tool body may be compared. Of the protruding side surface portion 9, the portion that does not contact the wall surface 23 of the insert seat may have any shape. Therefore, the protruding side surface portion 9 may not be formed by a flat surface. The protruding side surface portion 9 has a portion protruding outward from one end surface to which the corresponding cutting edge 5 belongs to the other end surface, and is in contact with the wall surface 23 of the insert seat in at least a part of the portion. If the cutting insert 1 is formed, the pressing force applied to the bottom surface 22 side of the insert seat effectively acts on the mounted cutting insert 1, so that the cutting insert 1 is prevented from being lifted and moved.
　第１の突出側面部分９ａは、端面２、３を四角形とみて側面４を４つの面に分けて考えるとき、第１の副切れ刃７ａの逃げ面を含む面とは対向する面に形成される。しかし、突出側面部分９は、副切れ刃７の逃げ面とは、ずれた位置に形成される。前述のとおり、この切削インサート１は、上面２に直交する中心軸に対して１８０°回転対称である。したがって、２つの副切れ刃７は、２つの方向に関して、それぞれ対角の位置（すなわち本実施形態の場合、鋭角コーナに隣接する位置）に形成される。第１の突出側面部分９ａは、切削加工に関与する第１の切れ刃５ａに関して、第１の主切れ刃６ａに近く、第１の副切れ刃７ａおよびこれと連続する第１のコーナ切れ刃８ａとは反対側に形成される。このため、第１の副切れ刃７ａおよびこれと連続する第１のコーナ切れ刃８ａに作用する切削抵抗によって切削インサート１の反対側を浮き上がらせる力を、第１の突出側面部分９ａによって効果的に押さえることができる。 The first protruding side surface portion 9a is formed on a surface opposite to the surface including the flank of the first auxiliary cutting edge 7a when the end surfaces 2 and 3 are regarded as a square and the side surface 4 is divided into four surfaces. The However, the protruding side surface portion 9 is formed at a position shifted from the flank surface of the auxiliary cutting edge 7. As described above, the cutting insert 1 is 180 ° rotationally symmetric with respect to the central axis orthogonal to the upper surface 2. Accordingly, the two sub cutting edges 7 are formed at diagonal positions (that is, positions adjacent to the acute corners in the present embodiment) in the two directions, respectively. The first projecting side surface portion 9a is, with respect to the first cutting edge 5a involved in the cutting process, close to the first main cutting edge 6a, the first auxiliary cutting edge 7a and the first corner cutting edge continuous therewith. It is formed on the opposite side to 8a. Therefore, the first projecting side surface portion 9a effectively applies the force to lift the opposite side of the cutting insert 1 by the cutting force acting on the first sub-cutting edge 7a and the first corner cutting edge 8a continuous therewith. Can be held down.
　次に、平面視において略平行四辺形の４つの辺のうち、切削加工に関与する第１の主切れ刃６ａが形成されている長辺と対向する長辺に接続する側面部分を、後述するインサート座の主拘束壁面部分１１との関連において主被拘束側面部分と称し、符号１１をもって参照する。そして、図６に示すように、主被拘束側面部分１１と接する平面を仮想平面Ｃとする。図３にみられるように、第１の突出側面部分９ａは、平面視において、対応する第１の切れ刃５ａの一部である第１の主切れ刃６ａが形成された長辺から離間するにしたがい外方に突出する。つまり第１の突出側面部分９ａは、平面視において、外方（すなわち本実施形態では第１の副切れ刃７ａが設けられた短辺と対向する短辺側）に向って行くため、第１の主切れ刃６ａにつながる側面部分と対向する主被拘束側面部分１１に対して鋭角に交差している。すなわち、第１の突出側面部分９ａと接する仮想平面Ａと、主被拘束側面部分１１と接する仮想平面Ｃとは、内角で鋭角に交差する。このため、第１の突出側面部分９ａは、第１の主切れ刃６ａと連続するコーナ切れ刃８側にかかる切削抵抗によって切削インサート１を平面内で回転させようとする方向の動きも抑制する。つまり、第１の突出側面部分９ａと主被拘束側面部分１１とがいずれもインサート座の壁面２３と当接するため、切削インサート１を平面内で回転させようとする方向の動きをしっかりと抑制できる。 Next, of the four sides of the substantially parallelogram in plan view, side portions connected to the long side opposite to the long side on which the first main cutting edge 6a involved in the cutting process is formed will be described later. In connection with the main restraint wall surface portion 11 of the insert seat, it is referred to as a main restrained side surface portion and is referred to by the reference numeral 11. Then, as shown in FIG. 6, a plane in contact with the main restrained side surface portion 11 is defined as a virtual plane C. As seen in FIG. 3, the first protruding side surface portion 9a is separated from the long side where the first main cutting edge 6a, which is a part of the corresponding first cutting edge 5a, is formed in plan view. According to the above, it protrudes outward. That is, the first protruding side surface portion 9a faces outward (that is, in the present embodiment, the short side facing the short side provided with the first sub-cutting edge 7a) in the plan view. It intersects at an acute angle with respect to the main constrained side surface portion 11 facing the side surface portion connected to the main cutting edge 6a. That is, the virtual plane A in contact with the first protruding side surface portion 9a and the virtual plane C in contact with the main constrained side surface portion 11 intersect at an acute angle at the inner angle. For this reason, the 1st protrusion side surface part 9a also suppresses the movement of the direction which is going to rotate the cutting insert 1 within a plane by the cutting resistance concerning the corner cutting edge 8 side which follows the 1st main cutting edge 6a. . That is, since both the first protruding side surface portion 9a and the main restrained side surface portion 11 are in contact with the wall surface 23 of the insert seat, it is possible to firmly suppress movement in a direction in which the cutting insert 1 is rotated in a plane. .
　なお、突出側面部分９の傾斜面は、略平面として形成されることが好ましい。これによると、突出側面部分９の傾斜面を高精度に形成することが容易となるとともに、インサート座の壁面２３の凹陥壁面部分２４に対し広い面積で接触させることも容易となる。突出側面部分９の傾斜面を研削加工された研削面とすれば、平坦性が向上することから、さらに切削インサート１のクランプ性を安定させることができる。しかし、これに限定されるものではない。この実施形態の切削インサート１は、例えば、粉末加圧成形および焼結によって、側面２３の一部として突出側面部分９を一体に有するように製造されたものとすることができる。 In addition, it is preferable that the inclined surface of the protruding side surface portion 9 is formed as a substantially flat surface. According to this, it becomes easy to form the inclined surface of the protruding side surface portion 9 with high accuracy, and it is also easy to contact the recessed wall surface portion 24 of the wall surface 23 of the insert seat in a wide area. If the inclined surface of the protruding side surface portion 9 is a ground grinding surface, the flatness is improved, so that the clamping performance of the cutting insert 1 can be further stabilized. However, it is not limited to this. The cutting insert 1 of this embodiment can be manufactured so as to integrally have the protruding side surface portion 9 as a part of the side surface 23 by, for example, powder pressure molding and sintering.
　側面４のうち、突出側面部分９より下面３側には、延在側面部分１０が形成されている。下面３とは、前述のとおり、切削加工に関与する第１の切れ刃５ａが形成される上面２に対する下面３である。つまり、下面３側とは、インサート座の底面２２へ着座する着座面側のことである。この実施形態で、延在側面部分１０は、下面３側の切れ刃５が作用するときには、副切れ刃７の逃げ面として機能する。延在側面部分１０は、突出側面部分９に連続し、さらにそれより外方へ延長されるように突出している。したがって、第１の切れ刃５ａが切削に関与するよう装着されるとき、下面３に形成される副切れ刃７は、第１の突出側面部分９ａよりさらに外方の位置に形成される。このようにすることで、下面３側において、必要な広さのすくい面を確保しても、突出側面部分９の裏面側の着座面にも十分な広さが確保される。突出側面部分９が傾斜面を含んでいることと相まって、切削インサート１は突出側面部分９の傾斜面と着座面とを介してしっかりと挟み込まれ、切削インサート１のクランプ性が安定する。なおこの実施形態では、延在側面部分１０は、傾斜面とされ、下面３と接する平面に対するその傾斜角度は、第１の突出側面部分９ａよりも、内角で小さな傾斜角度となる部分を含む。 In the side surface 4, an extended side surface portion 10 is formed on the lower surface 3 side from the protruding side surface portion 9. As described above, the lower surface 3 is the lower surface 3 with respect to the upper surface 2 on which the first cutting edge 5a involved in the cutting process is formed. That is, the lower surface 3 side is a seating surface side seated on the bottom surface 22 of the insert seat. In this embodiment, the extended side surface portion 10 functions as a flank of the auxiliary cutting edge 7 when the cutting edge 5 on the lower surface 3 side acts. The extended side surface portion 10 is continuous with the protruding side surface portion 9 and protrudes further outward. Therefore, when the first cutting edge 5a is mounted so as to be involved in cutting, the auxiliary cutting edge 7 formed on the lower surface 3 is formed at a position further outward than the first protruding side surface portion 9a. By doing in this way, even if a rake surface having a required width is secured on the lower surface 3 side, a sufficient width is secured also on the seating surface on the back surface side of the protruding side surface portion 9. Coupled with the fact that the protruding side surface portion 9 includes the inclined surface, the cutting insert 1 is firmly sandwiched between the inclined surface of the protruding side surface portion 9 and the seating surface, and the clamping performance of the cutting insert 1 is stabilized. In this embodiment, the extended side surface portion 10 is an inclined surface, and the inclination angle with respect to the plane in contact with the lower surface 3 includes a portion having an inclination angle smaller than that of the first protruding side surface portion 9a.
　本実施形態において、第１の突出側面部分９ａは、第１の切れ刃５ａが切削に関与するよう装着される場合に、切削インサート座の壁面によって拘束される切削インサート２の被拘束面として機能する。一方、延在側面部分１０は、上述のように、下面３側の切れ刃５が切削に関与する場合には副切れ刃７の逃げ面として機能する。つまり本実施形態に係る切削インサートでは、使用時と非使用時とでそれぞれ必要とされる２つの機能を分離し、当該分離された機能を各別に果たす側面部分が設けられている。このことは、副切れ刃７の逃げ面を大きく確保する上で有利である。 In the present embodiment, the first protruding side surface portion 9a functions as a constrained surface of the cutting insert 2 that is constrained by the wall surface of the cutting insert seat when the first cutting edge 5a is mounted so as to participate in cutting. To do. On the other hand, as described above, the extended side surface portion 10 functions as a flank of the auxiliary cutting edge 7 when the cutting edge 5 on the lower surface 3 side is involved in cutting. In other words, the cutting insert according to the present embodiment is provided with side portions that separate two functions that are required when used and when not used, and perform the separated functions separately. This is advantageous in securing a large clearance surface of the auxiliary cutting edge 7.
１－２．工具ボデーおよび切削工具
　図７および図８に示すように、この実施形態の工具ボデー２１は、切削インサート１を装着するためのインサート座を有する。この実施形態では、工具ボデー２１は２つのインサート座を有し、上述した切削インサート１を２つ装着することで、図２および図９に示したような切削工具が構成されるが、これに限定されない。すなわち、工具ボデー２１が有するインサート座の数は、切削工具２０の刃数つまり切削インサート１の数に相当するが、インサート座の数は、切削工具２０の工具径や、必要とされる加工能率に応じて、適宜選択される。また、この実施形態では、２つのインサート座を同じ形状および寸法とし、かつ同じ形状および寸法の切削インサートが同じ装着姿勢で、切削工具回転方向のまわりに均等に配置されるように形成されているが、これに限定されない。複数のインサート座の形状、寸法および配置態様については、回転切削工具の種類や、切削インサートの形状、寸法および装着姿勢などに応じて適宜定め得るものであり、上述したような切削インサート１を少なくとも１つ配置できるものであればよい。 1-2. Tool Body and Cutting Tool As shown in FIGS. 7 and 8, the tool body 21 of this embodiment has an insert seat for mounting the cutting insert 1. In this embodiment, the tool body 21 has two insert seats. By mounting the two cutting inserts 1 described above, the cutting tool as shown in FIGS. 2 and 9 is configured. It is not limited. That is, the number of insert seats that the tool body 21 has corresponds to the number of cutting tools 20, that is, the number of cutting inserts 1, but the number of insert seats depends on the tool diameter of the cutting tool 20 and the required machining efficiency. Depending on the case, it is appropriately selected. Further, in this embodiment, the two insert seats have the same shape and size, and the cutting inserts having the same shape and size are formed so as to be evenly arranged around the rotation direction of the cutting tool in the same mounting posture. However, it is not limited to this. The shape, size, and arrangement of the plurality of insert seats can be appropriately determined according to the type of rotary cutting tool, the shape, size, and mounting orientation of the cutting insert. Any one can be used.
　それぞれのインサート座は、インサート座の底面２２およびインサート座の壁面２３を有する。インサート座の底面２２には、切削インサート１の上面２または下面３の着座面が当接する。本実施形態では、インサート座の底面２２は単一の平面をなすものとされる。しかし、これに限定されることなく、インサート座の底面２２は、切削インサート１の着座面と当接できる形状であれば、どのような形状に形成されても構わない。しかしながら、切削加工に関与する第１の切れ刃５ａの直下にインサート座の底面２２があることが望ましい。そのため、インサート座の底面２２に対向する方向からみて、インサート座の底面２２の輪郭形状は、略平行四辺形とされるとよい。なおインサート座の底面２２の周囲には、インサート座の壁面２３との境界部分に、切削インサート１との干渉を避けるための所謂「ぬすみ」などが形成されてもよい。その場合、ぬすみの形状が複雑になることを避ける上で有効であれば、インサート座の底面２２の真の輪郭形状は、必ずしも略平行四辺形でなくてもよい。本実施形態で説明したインサート座の底面２２の輪郭形状とは、切削インサート１の輪郭形状に対応する基本的な輪郭形状のことであり、ぬすみの配設を考慮するのであれば、適宜の修正を施してもよいことは勿論である。 Each insert seat has a bottom surface 22 of the insert seat and a wall surface 23 of the insert seat. The seating surface of the upper surface 2 or the lower surface 3 of the cutting insert 1 abuts on the bottom surface 22 of the insert seat. In this embodiment, the bottom surface 22 of the insert seat forms a single plane. However, the present invention is not limited to this, and the bottom surface 22 of the insert seat may be formed in any shape as long as it can contact the seating surface of the cutting insert 1. However, it is desirable that the bottom surface 22 of the insert seat be directly below the first cutting edge 5a involved in the cutting process. Therefore, when viewed from the direction facing the bottom surface 22 of the insert seat, the contour shape of the bottom surface 22 of the insert seat may be a substantially parallelogram. Note that a so-called “slack” for avoiding interference with the cutting insert 1 may be formed around the bottom surface 22 of the insert seat at a boundary portion with the wall surface 23 of the insert seat. In this case, the true contour shape of the bottom surface 22 of the insert seat does not necessarily have to be a substantially parallelogram as long as it is effective in avoiding the complicated shape of the shading. The contour shape of the bottom surface 22 of the insert seat described in the present embodiment is a basic contour shape corresponding to the contour shape of the cutting insert 1. Of course, you may give.
　インサート座の壁面２３は、少なくとも傾斜面を含む凹陥壁面部分２４を有する。図９のＸ－Ｘ線断面を示す図１０に示されているように、凹陥壁面部分２４の傾斜面は、切削インサート１の第１の突出側面部分９ａの傾斜面と当接するべく、インサート座の底面２２から離れた端部から底面２２に向かうにしたがい内方へへこむ。すなわち、凹陥壁面部分２４は、切削インサート１の上面２に隣接する上面２１ａから底面２２に向けて、底面２２に対し鋭角をなすように傾斜している。なお、凹陥壁面部分２４についても、図１０～図１２に示されるように、平面で形成されたものとすることができる。 The wall surface 23 of the insert seat has a recessed wall surface portion 24 including at least an inclined surface. As shown in FIG. 10 showing a cross-section along the line XX of FIG. 9, the inclined surface of the recessed wall surface portion 24 is in contact with the inclined surface of the first protruding side surface portion 9 a of the cutting insert 1. As it goes from the end away from the bottom surface 22 toward the bottom surface 22, it is recessed inward. That is, the recessed wall surface portion 24 is inclined from the top surface 21 a adjacent to the top surface 2 of the cutting insert 1 toward the bottom surface 22 so as to form an acute angle with the bottom surface 22. The recessed wall surface portion 24 can also be formed as a flat surface as shown in FIGS.
　ここで図８に示すように、凹陥壁面部分２４と接する平面を仮想平面Ｄとする。またインサート座の底面２２と接する平面を仮想平面Ｅとする。仮想平面Ｄと仮想平面Ｅとは内角で鋭角に交差する。図１１は、この実施形態の切削インサート１とインサート座との接触状態を模式的に示したものである。仮想平面Ｄと仮想平面Ｅとが、内角で鋭角に交差するとは、図１１に示す角度αが９０°より小さいことである。このような形状に凹陥壁面部分２４が形成されると、切削インサート１に切削加工によりインサート座から浮き上がる方向の力が作用したとき、切削インサート１をインサート座の底面２２側へ押さえつける効果がある。したがって、切削インサート１のクランプ性が安定し、切削インサート１の動きが抑制される。 Here, as shown in FIG. 8, a plane in contact with the recessed wall surface portion 24 is defined as a virtual plane D. A plane in contact with the bottom surface 22 of the insert seat is defined as a virtual plane E. The virtual plane D and the virtual plane E intersect at an acute angle at the inner angle. FIG. 11 schematically shows the contact state between the cutting insert 1 and the insert seat of this embodiment. The fact that the virtual plane D and the virtual plane E intersect at an acute angle at the inner angle means that the angle α shown in FIG. 11 is smaller than 90 °. When the recessed wall surface portion 24 is formed in such a shape, there is an effect of pressing the cutting insert 1 against the bottom surface 22 side of the insert seat when a force in the direction of lifting from the insert seat is applied to the cutting insert 1 by cutting. Therefore, the clamping property of the cutting insert 1 is stabilized, and the movement of the cutting insert 1 is suppressed.
　前述のようにインサート座の底面２２の輪郭形状が切削インサート１の形状に合わせて略平行四辺形とされたとき、インサート座の壁面２３は、切削インサート１の突出側面部分９ａの傾斜面と当接する凹陥壁面部分２４と、切削インサート１の上記主被拘束側面部分１１と当接する壁面部分２６と、を含むものとなる。この壁面部分２６は、平面視において、平行四辺形の長辺に沿って形成された、切削加工に関与する切削インサート１の第１の主切れ刃６ａとは反対側に位置する壁面部分である。したがって、この壁面部分２６を切削インサート１に対する主拘束壁面部分と呼ぶこともできる。図８に示すように、主拘束壁面部分２６と接する平面を仮想平面Ｆとすると、凹陥壁面部分２４と接する仮想平面Ｄに対し、主拘束壁面部分２６と接する仮想平面Ｆとは、内角で鋭角に交差する。このため、突出側面部分９ａの傾斜面と当接する凹陥壁面部分２４と相まって、切削加工時における切削インサート１の回転や浮き上がりが抑制され、切削インサート１はインサート座にしっかりと拘束されることになる。 As described above, when the contour shape of the bottom surface 22 of the insert seat is a substantially parallelogram in accordance with the shape of the cutting insert 1, the wall surface 23 of the insert seat is in contact with the inclined surface of the protruding side surface portion 9a of the cutting insert 1. The concave wall surface portion 24 that comes into contact with the wall surface portion 26 that comes into contact with the main constrained side surface portion 11 of the cutting insert 1 is included. The wall surface portion 26 is a wall surface portion that is formed along the long side of the parallelogram in plan view and is located on the opposite side to the first main cutting edge 6a of the cutting insert 1 that is involved in cutting. . Therefore, the wall surface portion 26 can also be called a main constraining wall surface portion for the cutting insert 1. As shown in FIG. 8, when a plane that contacts the main constraining wall portion 26 is a virtual plane F, the virtual plane F that contacts the main confining wall portion 26 is an acute angle at an internal angle with respect to the virtual plane D that contacts the concave wall portion 24. Intersect. For this reason, coupled with the recessed wall surface portion 24 that comes into contact with the inclined surface of the protruding side surface portion 9a, rotation and lifting of the cutting insert 1 during cutting are suppressed, and the cutting insert 1 is firmly restrained by the insert seat. .
　図１０に最もよく示されているように、インサート座の壁面２３はさらに、凹陥壁面部分２４の底面２２に対する接続部分近傍に第２の凹陥壁面部分２５を有する。第２の凹陥壁面部分２５は、凹陥壁面部分２４よりさらに内方へ凹陥した壁面をなしており、切削インサート１を工具ボデー２１のインサート座に装着したとき、切削インサート１の延在側面部分１０との接触が回避されるようにしている。すなわち、第２の凹陥壁面部分２５は、その内部に延在側面部分１０を収容することで、凹陥壁面部分２４は切削インサート１の突出側面部分９ａの傾斜面と確実に当接することができる。また、本実施形態のように、反転してインサート座に装着することで他の切れ刃５を切削に関与させることができるようにした切削インサート１を使用する場合、逃げ面とはならない延在側面部分１０が第２の凹陥壁面部分２５と接触しないことで、当該延在側面部分１０が保護される。さらに、図１０に示すように、第２の凹陥壁面部分２５を底面２２にもまたがるように凹陥したものとすれば、切削に関与していない切れ刃５の、底面２２との干渉が生じ得る部分を受容することができる。つまり、第２の凹陥壁面部分２５の形状を適切に定めることで、切削インサート１の切れ刃５が未使用時に損傷することを確実に防止することができる。 As best shown in FIG. 10, the wall surface 23 of the insert seat further has a second recessed wall surface portion 25 in the vicinity of the connection portion with respect to the bottom surface 22 of the recessed wall surface portion 24. The second recessed wall surface portion 25 forms a wall surface recessed further inward than the recessed wall surface portion 24, and when the cutting insert 1 is mounted on the insert seat of the tool body 21, the extended side surface portion 10 of the cutting insert 1. Contact is avoided. That is, the second recessed wall surface portion 25 accommodates the extending side surface portion 10 in the inside thereof, so that the recessed wall surface portion 24 can reliably come into contact with the inclined surface of the protruding side surface portion 9 a of the cutting insert 1. Moreover, when using the cutting insert 1 which made it possible to make other cutting blade 5 participate in cutting by reversing and mounting | wearing with an insert seat like this embodiment, it does not become a flank. Since the side surface portion 10 does not contact the second recessed wall surface portion 25, the extended side surface portion 10 is protected. Further, as shown in FIG. 10, if the second recessed wall surface portion 25 is recessed so as to straddle the bottom surface 22, the cutting edge 5 not involved in cutting may interfere with the bottom surface 22. Can accept the part. That is, by appropriately determining the shape of the second recessed wall surface portion 25, it is possible to reliably prevent the cutting edge 5 of the cutting insert 1 from being damaged when not in use.
１－３．切削インサートおよび工具ボデーの変形例
　上述の第１の実施形態では、突出側面部分９の傾斜面およびインサート座の凹陥壁面部分２４の傾斜面がともに平面で形成されるものとした。しかし両者の当接に伴って良好なクランプ性を得るという基本的な目的に適うのであれば、その他の条件も考慮して、面の形状は適宜定め得るものである。 1-3. Modification of Cutting Insert and Tool Body In the first embodiment described above, the inclined surface of the protruding side surface portion 9 and the inclined surface of the recessed wall surface portion 24 of the insert seat are both formed as flat surfaces. However, the surface shape can be determined as appropriate in consideration of other conditions as long as it meets the basic purpose of obtaining good clamping performance with the contact of the two.
　例えば、図１２に模式的に示すように、切削インサート１の突出側面部分９の傾斜面を、外方に向かってふくらむ凸状の曲面とすることもできる。図示の曲面は、切削インサート１を上面２に対し垂直に切断した断面形状を考えた場合、外方に向かってふくらむ曲線を含むものとなる。図１２に示すように、第１の突出側面部分９ａの傾斜面は、上面２に近づくほど上面２に対する傾斜角度が小さくなり、上面２との交差角度が鈍くなるので、上面２との交差稜線の欠けが生じにくくなる。 For example, as schematically shown in FIG. 12, the inclined surface of the protruding side surface portion 9 of the cutting insert 1 may be a convex curved surface that bulges outward. The curved surface shown in the figure includes a curve that bulges outward when a cross-sectional shape obtained by cutting the cutting insert 1 perpendicularly to the upper surface 2 is considered. As shown in FIG. 12, the inclined surface of the first protruding side surface portion 9 a has a smaller inclination angle with respect to the upper surface 2 as it approaches the upper surface 2, and the crossing angle with the upper surface 2 becomes dull. Chipping is less likely to occur.
　一方、図示しないが、切削インサート１を上面２と平行に切断した断面形状を考えた場合、外方にふくらむ曲面は、外方に向かってふくらむ曲線を含むものとすることもできる。ただしこの場合も、凹陥壁面部分２４と好ましく当接することで、切削インサートのクランプ性を高めるという目的に照らし、上面２から下面３に向うにしたがい外方に突出するという条件、すなわち本実施形態に即して言えば、上面２から下面３に向って外方に傾斜するという条件は満たされているべきである。ここで、傾斜角度は一定でもよいし、図１２に示したように下面３に向って増加してゆくものでもよい。前者の場合には、切削インサート１の突出側面部分９の傾斜面は例えば円錐面の一部をなし、後者の場合には例えば球面や放物面の一部をなすものとすることができる。いずれにしても、当該曲面は、第１の主切れ刃６ａに近づくほど第１の主切れ刃６ａとの交差角度が鈍くなるので、第１の主切れ刃６ａが形成されている長辺とそれに隣接する短辺との交差部である鈍角コーナの欠けが生じにくくなる。 On the other hand, although not shown, when considering a cross-sectional shape obtained by cutting the cutting insert 1 in parallel with the upper surface 2, the curved surface that bulges outward may include a curve that bulges outward. However, also in this case, in light of the purpose of improving the clamping performance of the cutting insert by preferably abutting against the recessed wall surface portion 24, the condition of projecting outward from the upper surface 2 toward the lower surface 3, that is, in the present embodiment. In short, the condition of inclining outward from the upper surface 2 toward the lower surface 3 should be satisfied. Here, the inclination angle may be constant, or may increase toward the lower surface 3 as shown in FIG. In the former case, the inclined surface of the protruding side surface portion 9 of the cutting insert 1 may be a part of a conical surface, for example, and in the latter case, it may be a part of a spherical surface or a paraboloid. In any case, since the intersecting angle of the curved surface with the first main cutting edge 6a becomes duller as it approaches the first main cutting edge 6a, the long side on which the first main cutting edge 6a is formed and Chipping of obtuse corners, which are intersections with adjacent short sides, is less likely to occur.
　なお、凹陥壁面部分２４に関し、少なくとも突出側面部分９の傾斜面と当接する部分を傾斜面（凸状の曲面）に倣った形状（凹状の曲面）とすれば、第１の突出側面部分９ａが凹陥壁面部分２４と角部で接触することを防止し、切削加工に関与していない切削インサート１の部分のチッピングや、凹陥壁面部分２４の塑性変形などの不具合を防止できる。また、この実施形態では、鈍角コーナには切れ刃５が形成されないので、鈍角コーナは、欠けが生じない強靭な形状とする自由度が高いものとなる。 In addition, regarding the recessed wall surface portion 24, if at least a portion that contacts the inclined surface of the protruding side surface portion 9 has a shape (concave curved surface) that follows the inclined surface (convex curved surface), the first protruding side surface portion 9 a It is possible to prevent the concave wall surface portion 24 from coming into contact with the corner portion, and to prevent problems such as chipping of the portion of the cutting insert 1 that is not involved in cutting and plastic deformation of the concave wall surface portion 24. Moreover, in this embodiment, since the cutting edge 5 is not formed in an obtuse corner, the obtuse angle corner has a high degree of freedom to make it a strong shape that does not cause chipping.
　また、図１３に模式的に示すように、突出側面部分９の傾斜面を、内方に向かってへこむ凹状の曲面とすることができる。図示の曲面は、切削インサート１を上面２に対し垂直に切断した断面形状を考えた場合、内方に向かってへこむ曲線を含むものとなる。図１３に示すように、第１の突出側面部分９ａの傾斜面は、上面２に近づくほど上面２に対する傾斜角度が大きくなり、上面２との交差角度が小さくなるので、切れ刃５を形成できる上面２の領域を広げることができる。また、凹陥壁面部分２４は、その最上部において切削インサート１と当接するので、切削インサート１を押さえつける効果が最大となる。 Further, as schematically shown in FIG. 13, the inclined surface of the protruding side surface portion 9 can be a concave curved surface that is recessed inward. The curved surface shown in the figure includes a curve that dents inward when a cross-sectional shape obtained by cutting the cutting insert 1 perpendicularly to the upper surface 2 is considered. As shown in FIG. 13, the inclined surface of the first projecting side surface portion 9 a has a larger inclination angle with respect to the upper surface 2 as it approaches the upper surface 2, and a crossing angle with the upper surface 2 becomes smaller. The area of the upper surface 2 can be expanded. Moreover, since the recessed wall surface part 24 is contact | abutted with the cutting insert 1 in the uppermost part, the effect which presses the cutting insert 1 becomes the maximum.
　一方、図示しないが、突出側面部分９の傾斜面は、上面２と平行に切断した断面形状を内方に向かってへこむ曲面とすることでも得られる。切削インサート１を上面２と平行に切断した断面形状を考えた場合、内方にへこむ曲面は、内方へへこむ曲線を含むものとすることもできる。ただしこの場合でも、上述と同様の条件、すなわち本実施形態に即して言えば、上面２から下面３に向って外方に傾斜するという条件は満たされているべきである。傾斜角度は一様でもよいし、図１３に示したように下面３に向って減少してゆくものでもよい。いずれにしても、第１の突出側面部分９ａの幅方向の両端が外方に突出して確実にインサート座の凹陥壁面部分２４と当接するようになるので、切削インサート１の平面内での回転方向の動きを効果的に押さえることができる。 On the other hand, although not shown, the inclined surface of the protruding side surface portion 9 can also be obtained by making the cross-sectional shape cut parallel to the upper surface 2 into a curved surface that is recessed inward. When a cross-sectional shape obtained by cutting the cutting insert 1 in parallel with the upper surface 2 is considered, the curved surface recessed inward may include a curved line recessed inward. However, even in this case, the same condition as described above, that is, the condition of inclining outward from the upper surface 2 toward the lower surface 3 should be satisfied. The inclination angle may be uniform, or may decrease toward the lower surface 3 as shown in FIG. In any case, both ends in the width direction of the first projecting side surface portion 9a project outward and surely come into contact with the recessed wall surface portion 24 of the insert seat. Therefore, the rotational direction in the plane of the cutting insert 1 Can effectively suppress the movement.
　なお、これらの変形例においても、凹陥壁面部分２４に関し、少なくとも突出側面部分９の傾斜面と当接する部分を傾斜面（凹状の曲面）に倣った形状（凸状の曲面）とすることができる。 In these modified examples as well, with respect to the recessed wall surface portion 24, at least a portion in contact with the inclined surface of the protruding side surface portion 9 can have a shape (convex curved surface) following the inclined surface (concave curved surface). .
　上述の実施形態では、第１の突出側面部分９ａは、前述した下面３と接する仮想平面Ｂを基準として第１の突出側面部分９ａまでの距離（高さ）が一定とされている。しかし、これに限定されることなく、第１の突出側面部分９ａまでの距離が変化するように設けられても構わない。別の表現をすると、凹陥壁面部分２４に対する第１の突出側面部分９ａの当接部分の高さは、突出側面部分９ａの傾斜面の表面に沿って変化するように設けられても構わない。 In the above-described embodiment, the first projecting side surface portion 9a has a constant distance (height) to the first projecting side surface portion 9a with reference to the virtual plane B in contact with the lower surface 3 described above. However, the present invention is not limited to this, and the distance to the first protruding side surface portion 9a may be changed. In other words, the height of the contact portion of the first protruding side surface portion 9a with respect to the recessed wall surface portion 24 may be provided so as to change along the surface of the inclined surface of the protruding side surface portion 9a.
　例えば、第１の突出側面部分９ａまでの距離は、切削加工に関与する第１の切れ刃５ａの第１の主切れ刃６ａに隣接した部位から離れるにしたがい大きくなるようにされてもよい。そのように第１の突出側面部分９ａが形成されると、第１の突出側面部分９ａは、第１の主切れ刃６ａに近いほど下面３に近く位置することになる。すると、例えば、第１の主切れ刃６ａの切削動作に伴い、切りくずの擦過や衝突が発生しても、その影響が及ぶ範囲は上面２の鈍角コーナ付近の狭い範囲に限られ、下面３に近く位置する第１の突出側面部分９ａや凹陥壁面部分２４が損傷を受ける恐れを低減することができる。これに伴い、切削インサート１のクランプ性をより一層安定させることが可能となる。 For example, the distance to the first protruding side surface portion 9a may be increased as the distance from the portion adjacent to the first main cutting edge 6a of the first cutting edge 5a involved in the cutting process increases. When the first projecting side surface portion 9a is formed in this way, the first projecting side surface portion 9a is located closer to the lower surface 3 as it is closer to the first main cutting edge 6a. Then, for example, even if chip abrasion or collision occurs with the cutting operation of the first main cutting edge 6a, the range of influence is limited to a narrow range near the obtuse corner of the upper surface 2, and the lower surface 3 The risk of damage to the first protruding side surface portion 9a and the recessed wall surface portion 24 located close to each other can be reduced. Along with this, it becomes possible to further stabilize the clamping performance of the cutting insert 1.
　これとは逆に、例えば、第１の突出側面部分９ａまでの距離は、第１の主切れ刃６ａに隣接した部位から離れるにしたがい、小さくなるようにされてもよい。そのように第１の突出側面部分９ａが形成されると、第１の突出側面部分９ａは、第１の主切れ刃６ａに隣接した部位から離れるほど下面３に近づくように位置することになる。このように第１の突出側面部分９ａが形成される場合は、例えば、第１のコーナ切れ刃８ａが受ける切削抵抗によって切削インサート１の対角位置が浮き上がろうとする動きを効果的に押さえることができる。 On the contrary, for example, the distance to the first protruding side surface portion 9a may be made smaller as the distance from the portion adjacent to the first main cutting edge 6a increases. When the first projecting side surface portion 9a is formed in this way, the first projecting side surface portion 9a is positioned so as to approach the lower surface 3 as the distance from the portion adjacent to the first main cutting edge 6a increases. . Thus, when the 1st protrusion side surface part 9a is formed, the movement which the diagonal position of the cutting insert 1 tries to float up by the cutting resistance which the 1st corner cutting edge 8a receives, for example is suppressed effectively. be able to.
　さらに、図１４に模式的に示すように、突出側面部分９の傾斜面だけでなく、工具ボデー２１のインサート座の凹陥壁面部分２４も曲面状に形成することができる。図１４に示すように、凹陥壁面部分２４を外方にふくらむ凸状の曲面とすると、突出側面部分９と凹陥壁面部分２４との当接時に双方に弾性変形が生じることを前提とし、好ましい同程度の量の弾性変形が生じるように双方の材質等の条件を定めることで、当接面積を増大させることができ、切削インサート１をより確実に押さえ込むことができるようになる。これとともに、当接を角ないしは線接触で行う場合に比べ、凹陥壁面部分２４の塑性変形などの不具合が発生することを防止できる。 Further, as schematically shown in FIG. 14, not only the inclined surface of the protruding side surface portion 9 but also the recessed wall surface portion 24 of the insert seat of the tool body 21 can be formed in a curved surface shape. As shown in FIG. 14, when the concave wall surface portion 24 is a convex curved surface that bulges outward, it is preferable to assume that elastic deformation occurs in both sides when the protruding side surface portion 9 and the concave wall surface portion 24 abut. By defining the conditions of both materials and the like so that a certain amount of elastic deformation occurs, the contact area can be increased, and the cutting insert 1 can be pressed down more reliably. At the same time, it is possible to prevent problems such as plastic deformation of the recessed wall surface portion 24 as compared with the case where the contact is performed by corner or line contact.
　一方、図示しないが、逆に凹陥壁面部分２４を、外方に突出する突出側面部分９の凸状の曲面に合わせて、内方にへこむ凹状の曲面とすることもできる。そのように凹陥壁面部分２４が形成されると、当接面の面積がより増すとともに、凹陥壁面部分２４の上端付近で切削インサート１を押さえることができるため、切削インサート１の浮き上がりを押さえる効果が最大となる。 On the other hand, although not shown, the concave wall surface portion 24 can be formed into a concave curved surface that is recessed inward in accordance with the convex curved surface of the protruding side surface portion 9 that protrudes outward. When the recessed wall surface portion 24 is formed as described above, the area of the contact surface is further increased, and the cutting insert 1 can be pressed near the upper end of the recessed wall surface portion 24. Therefore, the effect of suppressing the floating of the cutting insert 1 can be suppressed. Maximum.
　凹陥壁面部分２４は、切削インサート１に対する接触位置が、インサート座の底面２２からの距離（高さ）が変化するように形成することもできる。そのように凹陥壁面部分２４が形成されると、前述のように切削インサート１の第１の突出側面部分９ａの高さを変化させた場合に、より確実に対応させることができる。 The concave wall surface portion 24 can be formed such that the contact position with respect to the cutting insert 1 changes the distance (height) from the bottom surface 22 of the insert seat. When the recessed wall surface portion 24 is formed in this way, it is possible to more reliably cope with the change in the height of the first protruding side surface portion 9a of the cutting insert 1 as described above.
２．その他の実施形態
　第２の実施形態における切削インサート１を図１５から図１８に示す。ここで、第１の実施形態と同じもしくは同様に構成できる各部については、対応箇所に同じ符号を付し、説明を省略する。この実施形態における切削インサート１および切削工具２０は、高送りカッタ用の切削インサート１および切削工具２０である。したがって、主切れ刃６と副切れ刃７との交差角度が大きな鈍角とされている。この実施形態で、主切れ刃６と副切れ刃７との交差角度は、平面視において、約１６０°とすることができる。なお切削工具２０の工具ボデー２１は、前述の第１の実施形態における工具ボデー２１と同じものを共通で用いることができる。すなわち、工具ボデー２１は、第１および第２の実施形態の２種類の切削インサート１のどちらにも対応できる形状とすることができる。しかしもちろん、それに限定されることはなく、それぞれの実施形態で、それぞれ専用の工具ボデー２１が用いられても構わない。 2. Other Embodiments The cutting insert 1 in the second embodiment is shown in FIGS. 15 to 18. Here, about each part which can be comprised the same as or similar to 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected to a corresponding location and description is abbreviate | omitted. The cutting insert 1 and the cutting tool 20 in this embodiment are the cutting insert 1 and the cutting tool 20 for a high-feed cutter. Therefore, the crossing angle between the main cutting edge 6 and the auxiliary cutting edge 7 is a large obtuse angle. In this embodiment, the crossing angle between the main cutting edge 6 and the auxiliary cutting edge 7 can be about 160 ° in plan view. The tool body 21 of the cutting tool 20 can be the same as the tool body 21 in the first embodiment described above. That is, the tool body 21 can have a shape that can correspond to either of the two types of cutting inserts 1 of the first and second embodiments. However, it is needless to say that the present invention is not limited to this, and a dedicated tool body 21 may be used in each embodiment.
　切削インサート１の材料は、少なくともその切れ刃５付近が、超硬合金、サーメット、セラミックスおよび立方晶窒化ほう素、または、それら硬質材料の表面にコーティングを施された材料、またはダイヤモンドなどの焼結体材料とされる。切削インサート１は、全体がそのような硬質材料とされても構わない。 The cutting insert 1 is made of cemented carbide, cermet, ceramics and cubic boron nitride, or a material coated with a hard material surface, or a sintered material such as diamond. It is a body material. The cutting insert 1 may be entirely made of such a hard material.
　これらの切削インサートは、様々な切削工具に適用されて、その切削工具が工作機械に装着されることにより、鋼材などの切削加工に利用できる。主切れ刃および副切れ刃を有する切削インサートであれば、ほとんどの切削工具に適用可能である。 These cutting inserts are applicable to various cutting tools, and can be used for cutting steel materials by attaching the cutting tools to machine tools. Any cutting insert having a main cutting edge and a sub cutting edge can be applied to most cutting tools.
　この発明の切削インサート、工具ボデーおよび切削工具は、以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更及び追加が可能である。例えば、平面視にて三角形や矩形、菱形、五角形さらには六角形以上の多角形の切削インサートへ適用することも可能である。すなわち、本発明に係る切削インサートは、平面視にて、上述したような平行四辺形をなすものでなくてもよい。また、回転または反転によって複数の切れ刃を選択的に使用することが可能なものでなくてもよい。すなわち、少なくとも１つの切れ刃を有し、その切れ刃が切削に関与する際に切削インサートにかかる力によって生じ得る切削インサートの動きを効果的に抑制できる部位に、切削インサートから外方に突出してインサート座の壁面部分と当接する突出側面部分を有する構成であればよい。さらに、切削インサートおよびインサート座の突出部は傾斜面の形態を有するものでなくてもよいが、相互の当接によって、切削抵抗を支える分力を効果的に生じさせる観点からは、上述したような傾斜面の採用は好ましいものである。 The cutting insert, tool body, and cutting tool of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various modifications and additions can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the present invention can be applied to a triangular, rectangular, rhombus, pentagonal, or hexagonal or more polygonal cutting insert in plan view. That is, the cutting insert according to the present invention does not have to have the parallelogram as described above in a plan view. Further, it may not be possible to selectively use a plurality of cutting edges by rotation or reversal. That is, it has at least one cutting edge and protrudes outward from the cutting insert to a portion where the movement of the cutting insert that can be caused by the force applied to the cutting insert when the cutting edge is involved in cutting is effectively suppressed. What is necessary is just the structure which has the protrusion side surface part contact | abutted with the wall surface part of an insert seat. Further, the cutting insert and the protrusion of the insert seat may not have the shape of the inclined surface. However, from the viewpoint of effectively generating the component force that supports the cutting resistance by mutual contact, as described above. Adoption of an inclined surface is preferable.
　また、本発明の切削インサートの装着対象となる工具ボデーは、上述したような、比較的簡単な形状の凹陥壁面部分を有するものとすることが、工具ボデーの製造の容易性や所要の精度を得る観点から好ましい。また、切削インサートの突出側面部分に倣った形状の凹陥壁面部分を設けることは、突出側面部分との接触面積を拡大する上で好ましい。しかし本発明の装着対象となる工具ボデーは、上述の実施形態に限られない。つまり、たとえ形状はいかなるものであっても、切削インサートの突出側面部分と当接して切削インサートを好ましくクランプする壁面部分を有するものであればよい。例えば、工具ボデーは、上記仮想平面Ｅに垂直に形成した壁面の一部から、インサート座が画成している空間内に突設されて切削インサートの突出側面部分と当接する棚状の壁面部分を有するものであってもよい。そして本発明は、そのような工具ボデーに切削インサートを装着した切削工具にも存するものである。 In addition, the tool body to which the cutting insert of the present invention is to be attached has a concave wall surface portion having a relatively simple shape as described above, so that the ease of manufacturing the tool body and the required accuracy can be achieved. From the viewpoint of obtaining. In addition, it is preferable to provide a recessed wall surface portion having a shape that follows the protruding side surface portion of the cutting insert in order to increase the contact area with the protruding side surface portion. However, the tool body to be mounted according to the present invention is not limited to the above-described embodiment. In other words, any shape may be used as long as it has a wall surface portion that abuts the protruding side surface portion of the cutting insert and preferably clamps the cutting insert. For example, the tool body projects from a part of the wall surface formed perpendicular to the imaginary plane E into a space where the insert seat is defined, and a shelf-like wall surface portion that abuts against the protruding side surface portion of the cutting insert. It may have. The present invention also resides in a cutting tool in which a cutting insert is mounted on such a tool body.

Claims (18)

  1. 　第１および第２の端面（２、３）と、それらの端面（２、３）をつなぐ側面（４）とを有する切削インサート（１）であって、
    　前記第１の端面（２）と前記側面（４）との交差稜線には、少なくとも１つの切れ刃（５、５ａ）が形成され、
    　前記側面（４）は、突出側面部分（９、９ａ）を含み、
    　該突出側面部分（９、９ａ）は、前記第１の端面（２）から前記第２の端面（３）に向かうにしたがい外方に突出し、かつ、前記第１の端面（２）に対向する方向からみた場合に前記切れ刃（５、５ａ）から離間するにしたがって外方に突出することを特徴とする切削インサート。
    A cutting insert (1) having first and second end faces (2, 3) and a side face (4) connecting the end faces (2, 3),
    At least one cutting edge (5, 5a) is formed on the intersecting ridge line between the first end surface (2) and the side surface (4),
    Said side surface (4) comprises protruding side surface portions (9, 9a),
    The projecting side surface portions (9, 9a) project outward from the first end surface (2) toward the second end surface (3), and face the first end surface (2). A cutting insert that protrudes outward as it is separated from the cutting edge (5, 5a) when viewed from the direction.
  2. 　前記突出側面部分（９、９ａ）は、前記切れ刃（５、５ａ）から離れた、前記切れ刃（５、５ａ）が形成されていない前記側面（４）の部分に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。 The protruding side surface portion (9, 9a) is provided at a portion of the side surface (4) that is away from the cutting edge (5, 5a) and where the cutting edge (5, 5a) is not formed. The cutting insert according to claim 1, wherein the cutting insert is characterized.
  3. 　前記第２の端面（３）と前記側面（４）との交差稜線にも、少なくとも１つの切れ刃（５）が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の切削インサート。 Cutting insert according to claim 1 or 2, characterized in that at least one cutting edge (5) is also formed on the intersecting ridgeline between the second end face (3) and the side face (4).
  4. 　前記突出側面部分（９）は傾斜面を含み、
    　該傾斜面と接する平面を第１の仮想平面（Ａ）とし、前記第２の端面（３）と接する平面を第２の仮想平面（Ｂ）とするとき、前記第１の仮想平面（Ａ）と、前記第２の仮想平面（Ｂ）とは、内角で鋭角に交差することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の切削インサート。     The protruding side surface portion (9) comprises an inclined surface;
    When the plane in contact with the inclined surface is the first virtual plane (A) and the plane in contact with the second end surface (3) is the second virtual plane (B), the first virtual plane (A) The cutting insert according to any one of claims 1 to 3, wherein the second virtual plane (B) intersects with an acute angle at an inner angle.
  5. 　前記第１の端面（２）に対向する方向からみたとき、前記切削インサート（１）は略平行四辺形の輪郭形状を有し、
    　前記切れ刃（５、５ａ）は、当該平行四辺形の４つの辺の内、少なくとも一組の隣り合う２辺にそれぞれ形成された主切れ刃（６、６ａ）および副切れ刃（７、７ａ）を含み、
    　前記突出側面部分（９、９ａ）は、前記副切れ刃（７ａ）を含む辺と対向する辺に接続する、前記側面（４）の部分（１２）に含まれ、
    　前記突出側面部分（９）は傾斜面であり、該傾斜面と接する平面を第１の仮想平面（Ａ）とし、前記主切れ刃（６、６ａ）を含む辺と対向する辺に接続する前記側面（４）の部分（１１）と接する平面を第３の仮想平面（Ｃ）とすると、前記第１の仮想平面（Ａ）と、前記第３の仮想平面（Ｃ）とは、内角で鋭角に交差することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の切削インサート。     When viewed from the direction facing the first end face (2), the cutting insert (1) has a substantially parallelogram outline shape;
    The cutting edges (5, 5a) include a main cutting edge (6, 6a) and a sub cutting edge (7, 7a) formed on at least one pair of two adjacent sides among the four sides of the parallelogram. )
    The protruding side surface portion (9, 9a) is included in a portion (12) of the side surface (4) connected to a side opposite to the side including the auxiliary cutting edge (7a),
    The protruding side surface portion (9) is an inclined surface, and a plane contacting the inclined surface is a first imaginary plane (A), and the protruding side surface portion (9) is connected to the side opposite to the side including the main cutting edge (6, 6a). Assuming that the plane in contact with the portion (11) of the side surface (4) is the third virtual plane (C), the first virtual plane (A) and the third virtual plane (C) are acute angles with internal angles. The cutting insert according to any one of claims 1 to 4, wherein the cutting insert intersects.
  6. 　前記突出側面部分（９、９ａ）が平面であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の切削インサート。 The cutting insert according to any one of claims 1 to 5, wherein the protruding side surface portion (9, 9a) is a flat surface.
  7. 　前記突出側面部分（９、９ａ）が外方に向かってふくらむ曲面であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の切削インサート。 The cutting insert according to any one of claims 1 to 5, wherein the protruding side surface portion (9, 9a) is a curved surface that bulges outward.
  8. 　前記突出側面部分（９、９ａ）が内方に向かってへこむ曲面であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の切削インサート。 The cutting insert according to any one of claims 1 to 5, wherein the protruding side surface portion (9, 9a) is a curved surface that is recessed inward.
  9. 　前記第２の端面（３）と接する平面を第２の仮想平面（Ｂ）とし、該第２の仮想平面（Ｂ）を基準として、前記突出側面部分（９、９ａ）までの距離を測定するとき、前記切れ刃（５、５ａ）の一部（６、６ａ）から離れるにしたがい、前記距離が変化する部分を有することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の切削インサート。 A plane in contact with the second end surface (3) is defined as a second virtual plane (B), and the distance to the protruding side surface portion (9, 9a) is measured with the second virtual plane (B) as a reference. 9. The cutting insert according to claim 1, further comprising a portion in which the distance changes with distance from a part (6, 6 a) of the cutting edge (5, 5 a).
  10. 　前記側面（４）は、前記突出側面部分（９、９ａ）に連続して前記第２の端面（３）側に形成され、前記突出側面部分（９、９ａ）よりさらに外方に延在する部分（１０）を有することを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の切削インサート。 The side surface (4) is formed on the second end surface (3) side continuously to the protruding side surface portion (9, 9a) and extends further outward than the protruding side surface portion (9, 9a). Cutting insert according to any of claims 1 to 9, characterized in that it has a part (10).
  11. 　切削インサート（１）を着脱自在に装着するための工具ボデー（２１）であって、
    　底面（２２）、壁面（２３）および開放面が設けられた少なくとも１つのインサート座を有し、
    　前記壁面（２３）には、装着された前記切削インサート（１）と接触する凹陥壁面部分（２４）が形成され、
    　該凹陥壁面部分（２４）は、前記底面（２２）から離れた端部から前記底面（２２）に向かうにしたがい内方へへこむ傾斜を有し、かつ、前記底面（２２）と対向する方向からみて前記開放面から離れるにしたがい内方へへこむことを特徴とする工具ボデー。     A tool body (21) for detachably mounting the cutting insert (1),
    Having at least one insert seat provided with a bottom surface (22), a wall surface (23) and an open surface;
    The wall surface (23) is formed with a recessed wall surface portion (24) in contact with the mounted cutting insert (1),
    The recessed wall surface portion (24) has an inclination that indents inwardly from the end away from the bottom surface (22) toward the bottom surface (22), and from a direction facing the bottom surface (22). A tool body characterized in that it indents inward as it leaves the open surface.
  12. 　請求項１から１０のいずれかに記載の前記切削インサート（１）を着脱自在に装着するための工具ボデー（２１）であり、
    　前記凹陥壁面部分（２４）と接する平面を第４の仮想平面（Ｄ）とし、前記底面（２２）と接する平面を第５の仮想平面（Ｅ）とすると、前記第４の仮想平面（Ｄ）と前記第５の仮想平面（Ｅ）とは内角で鋭角に交差することを特徴とする請求項１１に記載の工具ボデー。     A tool body (21) for detachably mounting the cutting insert (1) according to any one of claims 1 to 10,
    If the plane in contact with the recessed wall surface portion (24) is the fourth virtual plane (D) and the plane in contact with the bottom surface (22) is the fifth virtual plane (E), the fourth virtual plane (D) The tool body according to claim 11, wherein the fifth virtual plane (E) intersects with an acute angle at an inner angle.
  13. 　前記底面（２２）と対向する方向からみて、前記底面（２２）は略平行四辺形の輪郭形状を有し、
    　前記凹陥壁面部分（２４）と接する平面を第４の仮想平面（Ｄ）とし、
    　前記平行四辺形の４つの辺の内、前記凹陥壁面部分（２４）に接続する辺と隣接する辺に含まれる、前記壁面（２３）の部分（２６）と接する平面を第６の仮想平面（Ｆ）とすると、
    　前記第４の仮想平面（Ｄ）と前記第６の仮想平面（Ｆ）とは内角で鋭角に交差することを特徴とする請求項１１または１２に記載の工具ボデー。     When viewed from the direction facing the bottom surface (22), the bottom surface (22) has a substantially parallelogram outline,
    A plane in contact with the recessed wall surface portion (24) is a fourth virtual plane (D),
    Of the four sides of the parallelogram, a plane in contact with the portion (26) of the wall surface (23) included in the side adjacent to the side connected to the recessed wall surface portion (24) is a sixth virtual plane ( F)
    The tool body according to claim 11 or 12, wherein the fourth virtual plane (D) and the sixth virtual plane (F) intersect at an acute angle at an internal angle.
  14. 　前記凹陥壁面部分（２４）が平面であることを特徴とする請求項１１から１３のいずれかに記載の工具ボデー。 The tool body according to any one of claims 11 to 13, wherein the concave wall surface portion (24) is a flat surface.
  15. 　前記凹陥壁面部分（２４）が曲面であることを特徴とする請求項１１から１３のいずれかに記載の工具ボデー。 The tool body according to any one of claims 11 to 13, wherein the concave wall surface portion (24) is a curved surface.
  16. 　前記凹陥壁面部分（２４）より前記底面（２２）側に、前記凹陥壁面部分（２４）に連続してさらに内方へへこむ第２の凹陥壁面部分（２５）が形成されていることを特徴とする請求項１１から１５のいずれかに記載の工具ボデー。 A second recessed wall surface portion (25) is formed on the bottom surface (22) side of the recessed wall surface portion (24) so as to continue inward from the recessed wall surface portion (24). The tool body according to any one of claims 11 to 15.
  17. 　請求項１から１０のいずれかに記載の前記切削インサート（１）を備えることを特徴とする切削工具。 A cutting tool comprising the cutting insert (1) according to any one of claims 1 to 10.
  18. 　請求項１１から１６のいずれかに記載の工具ボデー（２１）を備え、該工具ボデー（２１）に対し、前記切削インサート（１）は、前記突出側面部分（９、９ａ）が前記凹陥壁面部分（２４）に当接した状態で装着されていることを特徴とする請求項１７に記載の切削工具。 17. A tool body (21) according to any one of claims 11 to 16, wherein the cutting insert (1) has the protruding side surface portion (9, 9a) in the recessed wall surface portion. The cutting tool according to claim 17, wherein the cutting tool is mounted in a state of being in contact with (24).
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