JP2016163435A - ランデル型ロータの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、上記構成において、前記係止部は、前記第1及び第2ロータコアの軸方向外側面に形成した係止孔であり、前記係合部材は、前記第1及び第2ロータコアのいずれか一方を支承する基台に設けた係合ピンと、前記第1及び第2ロータコアのいずれか他方を前記基台に向かって押圧する押さえ台に設けた係合ピンであることが好ましい。
図1に示す本実施形態のブラシレスモータMは、ランデル型モータである。ブラシレスモータMは、車両エンジンルームに配置される位置制御装置用、詳しくはエンジンに連結されるバルブタイミング可変装置に用いられるモータである。
図1及び図2に示すように、筒状フロントハウジング2の内周面にはステータ5が固定されている。ステータ5は、円筒状のステータコア11を有し、そのステータコア11の外周面が筒状フロントハウジング2の内側面に固定されている。
図1〜図3に示すように、回転軸6に固着されるロータ7は、ステータ5の内側に配置されている。ロータ7は、第1及び第2ロータコア20,30、界磁磁石40、整流磁石42を有している。
図3に示すように、第1ロータコア20は、軟磁性材よりなる電磁鋼板にて形成され、エンドフレーム3側に配置される。第1ロータコア20は、円板状の第1コアベース21を有し、その中心位置に貫通穴21aが貫通形成されている。貫通穴21aのエンドフレーム3側の外周部には、環状のボス部21bが突出形成されている。本実施形態では、バーリング加工により、貫通穴21aとボス部21bを同時に形成している。なお、ボス部21bの外径は、回転軸6の一側を回転可能に支持する軸受9の外径、即ちエンドフレーム3の設けた軸受9を収容固定する軸受保持部3aの内径より短く形成されている。
(第2ロータコア30)
図3に示すように、第2ロータコア30は、第1ロータコア20と同一材質及び同形状であって、筒状フロントハウジング2側に配置される。第2ロータコア30は、円板状の第2コアベース31を有し、その中心位置に貫通穴31aが貫通形成されている。貫通穴31aの筒状フロントハウジング2側の外周部には、環状のボス部31bが突出形成されている。本実施形態では、バーリング加工により、貫通穴31aとボス部31bを同時に形成している。なお、ボス部31bの外径は、回転軸6の他側を回転可能に支持する軸受8の外径、即ち筒状フロントハウジング2の設けた軸受8を収容固定する軸受保持部2aの内径より短く形成されている。
図3に示すように、界磁磁石40は、円板状の永久磁石であって、その中央部に貫通穴40aが形成されている。界磁磁石40は、その貫通穴40aに円筒状のスリーブ41が貫挿されている。スリーブ41は、非磁性体よりなり本実施形態では回転軸6と同じステンレス製にて形成されている。界磁磁石40の外径は、第1及び第2コアベース21,31の外径と一致するように設定されている。従って、界磁磁石40の外周面40bが第1及び第2コアベース21,31の外周面21c,31cと面一となる。
図3に示すように、ロータ7は、界磁磁石40の外周側に円環状の整流磁石42を備えている。なお、界磁磁石40と整流磁石42とは、異なる材料で構成される。具体的には、界磁磁石40は、例えば異方性の焼結磁石であり、例えばフェライト磁石、サマリウムコバルト(SmCo)磁石、ネオジム磁石等で構成される。整流磁石42は、例えばボンド磁石(プラスチックマグネット、ゴムマグネット等)であり、例えばフェライト磁石、サマリウム鉄窒素(SmFeN)系磁石、サマリウムコバルト(SmCo)系磁石、ネオジム磁石等で構成される。
図6に示すように、回転軸6の圧入前であって第1及び第2ロータコア20,30の間に界磁磁石40及び整流磁石42を組み付けた状態のロータ7を、基台70の上に載置する。このとき、第1ロータコア20側が基台70に面するように載置する。
基台70に凹設したボス収容凹部72の外周部の端面71には、4個の第1係合ピン79が突出形成されている。4個の第1係合ピン79は、ロータ7が基台70に載置されたとき、第1コアベース21の外側面21eに貫通形成された4個の第1係止孔27にそれぞれ嵌合する。
図6に示すように、ロータ7を基台70に載置して第1コアベース21(第1ロータコア20)を基台70に対して回動不能に支持すると、押さえ台80が第2ロータコア30の上側に配置される。
第2コアベース31のボス部31bに当接するように配置された押さえ台80の上方位置には、可動体90が配置される。可動体90は、図示しない駆動部材にて、上下方向に往復移動されるようになっている。可動体90の下側(押さえ台80側)には、把持部91が設けられている。
いま、回転軸6の圧入前のロータ7を基台70に載置する。このとき、第1コアベース21の各第1係止孔27に第1係合ピン79がそれぞれ嵌合するようにロータ7を載置する。これによって、ロータ7は、第1コアベース21のボス部21bがボス収容凹部72内に配置され基台70に対して位置決めされる。
次に、上記実施形態の効果を以下に記載する。
(1)本実施形態によれば、回転軸6の圧入時に、第1ロータコア20と第2ロータコア30を相対回動させないようにしたので、整流磁石42の周方向に隣り合う各爪状磁極22,32間に配置された極間磁石部45は、隣り合う爪状磁極22,32にて圧縮される力を受けことがない。その結果、回転軸6の圧入時に整流磁石42の極間磁石部45が損傷する虞がない。
○上記実施形態では、第1及び第2係止孔27,37は、4個形成したがそれ以外の数で実施してもよい。
Claims (5)
- 中央位置に回転軸を圧入固定する貫通穴がそれぞれ形成され、それぞれの外周部に径方向に延出したのち、軸方向に屈曲形成された複数の爪状磁極部が周方向に交互に配置される第1及び第2ロータコアと、
中央位置に前記回転軸を貫挿する貫通穴が形成されるとともに、軸方向に沿って磁化されて前記第1ロータコアの各爪状磁極部と前記第2ロータコアの各状磁極部をそれぞれ異なる磁極として機能させる界磁磁石と、
前記各爪状磁極部の背面に配置され径方向に磁化された背面磁石部を有するとともに、周方向に隣り合う前記各爪状磁極部の間に配置され周方向に磁化された極間磁石部を有した整流磁石と
を備えたランデル型ロータの製造方法であって、
前記第1及び第2ロータコアの軸方向外側面に係止部を設け、
前記第1及び第2ロータコアに対して、前記界磁磁石及び前記整流磁石を組み付けた後、
前記係止部に係合部材を嵌合させて、前記第1及び第2ロータコアが周方向に回動しない状態にして、前記回転軸を前記第1及び第2ロータコアの両貫通穴に順次圧入することを特徴とするランデル型ロータの製造方法。 - 請求項1に記載のランデル型ロータの製造方法において、
前記係止部は、前記第1及び第2ロータコアの軸方向外側面に形成した係止孔であり、
前記係合部材は、前記第1及び第2ロータコアのいずれか一方を支承する基台に設けた係合ピンと、前記第1及び第2ロータコアのいずれか他方を前記基台に向かって押圧する押さえ台に設けた係合ピンであることを特徴とするランデル型ロータの製造方法。 - 請求項1又は2に記載のランデル型ロータの製造方法において、
前記界磁磁石の貫通穴の内側には、前記回転軸を貫挿するスリーブが貫挿され、そのスリーブの軸方向の長さは、前記界磁磁石の軸方向の長さよりも長いことを特徴とするランデル型ロータの製造方法。 - 請求項3に記載のランデル型ロータの製造方法において、
前記第1及び第2ロータコアの貫通穴の軸方向外側開口部には、前記スリーブとその延長線上で対向するように環状のボス部がそれぞれ形成されていることを特徴とするランデル型ロータの製造方法。 - 請求項1〜4にいずれか1項に記載のランデル型ロータの製造方法において、
前記回転軸を前記第1及び第2ロータコアの両貫通穴に順次圧入する際、
前記両貫通穴にセンタ位置決めシャフトが貫挿されて位置決めされた後に、回転軸が圧入されることを特徴とするランデル型ロータの製造方法。
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