CN106899150A - 励磁机转子铁芯叠压工装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种励磁机转子铁芯叠压工装结构,包括一下工装体和一上工装体,所述下工装体包括一底板和三定位板,所述三定位板可转动地固定于底板上,且所述三定位板均匀布设于底板上;所述上工装体具有与所述定位板相对应的三个通槽,当处于工作状态时,每所述定位板均嵌入一转子铁芯的一周边槽中,且该定位板的上端***相应的一所述通槽。本发明结构新颖、操作方便,对铁芯叠压过程实现首先铁芯冲片胀紧、再压实、最后铆紧,质量稳定可靠,工作效率高优点。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种励磁机转子铁芯叠压工装结构。
背景技术
励磁机转子铁芯由适量铁芯冲片叠压并用铆钉铆紧,铁芯冲片周边均布复数个周边槽,其中心位置为一含有键槽的透孔,铁芯具有三点要求:(1)铁芯叠片必须压实铆紧;(2)铁芯表面、周边槽及内孔必须平整光滑,无倾斜扭曲变形现象;(3)铁芯长度必须一致。
发明内容
本发明要解决的技术问题,在于提供一种励磁机转子铁芯叠压工装结构。
本发明是这样实现的:一种励磁机转子铁芯叠压工装结构,包括一下工装体和一上工装体,所述下工装体包括一底板和三定位板,所述三定位板可转动地固定于底板上,且所述三定位板均匀布设于底板上;所述上工装体具有与所述定位板相对应的三个通槽,当处于工作状态时,每所述定位板均嵌入一转子铁芯的一周边槽中,且该定位板的上端***相应的一所述通槽。
优选地,还包括一卡圈,所述卡圈具有一套接孔、三卡口和一手柄;所述上工装体包括一大径盘和一小径管,所述大径盘上均匀设有三透孔;所述卡圈的套接孔套设于所述小径管上,且该卡圈贴合于所述大径盘的上表面;
所述底板上立设有三立柱,每所述立柱的上部均向内凹陷,形成一横向槽;所述立柱、透孔、卡口一一对应设置,当处于工作状态时,每所述立柱均穿过相应的一所述透孔、卡口,且所述卡口卡设于该立柱的横向槽中。
优选地,所述小径管的外侧壁对应于卡圈处设有一第一环槽,所述第一环槽上设有一轴用挡圈,该轴用挡圈压住所述卡圈。
优选地,还包括一压圈、四压头和一孔用挡圈;所述压圈具有一中心孔、从上至下设置的小径部和大径部,所述小径部的外壁上设有一手把;所述大径部的底端设有四齿状结构和四螺旋斜面,相邻两齿状结构之间均通过一所述螺旋斜面连接,每所述齿状结构均包括按顺时针方向设置的一齿谷和一齿顶;
所述上工装体的小径管上表面向下凹陷,形成一轴向环槽和一中心管,所述轴向环槽上均布有四通孔;所述压圈置于所述轴向环槽中,并通过所述中心孔套设于所述中心管上;所述轴向环槽的侧壁设有一第二环槽,所述孔用挡圈设于第二环槽与压圈的外侧壁之间;所述四压头的下部分别插设于所述四通孔中,且压头的上部凸出于所述通孔的上方,当处于工作状态,所述齿谷或齿顶压住压头的顶面;
所述底板上设有四小沉孔,所述转子铁芯具有四铆钉,所述四压头、四铆钉和四小沉孔一一对应设置。
优选地,所述上工装体的小径管上端面设有一切口,所述手把伸出所述切口,且当所述手把卡于所述切口的一端部时,所述四齿顶分别压住所述四压头;当所述手把卡于所述切口的另一端部时,所述四齿谷分别置于所述四压头上。
优选地,还包括一胀胎和一锥度芯棒;所述胀胎为一圆筒,该圆筒由三个胎具合抱形成,所述圆筒的中心具有一锥孔,且其中一所述胎具的外侧壁上具有一平键;
所述转子铁芯具有一内孔和一键槽,所述胀胎的外径与所述内孔直径相匹配,所述键槽与所述平键相配合设置;所述底板的中部具有一凹部,所述凹部的一侧壁向内凹陷成一第一侧槽;
所述锥度芯棒包括从下至上设置的一锥度段和圆柱段,所述锥度段与所述锥孔相配合设置,所述圆柱段的上部向外扩张形成一大径段;
所述上工装体的纵中心处从上至下依次设有第二沉孔、圆直孔和第三沉孔,所述第二沉孔、圆直孔和第三沉孔依次邻接;所述第三沉孔位于上工装体的下端面,该第三沉孔的侧壁设有一与所述第一侧槽相对应的第二侧槽;所述锥度芯棒的大径段可作上下移动地卡设于所述第二沉孔中,所述圆柱段穿过所述圆直孔;当处于工作状态时,所述锥度芯棒的锥度段***胀胎的锥孔中,所述胀胎穿设于转子铁芯的内孔中,且该胀胎的上下两端分别***于所述第三沉孔和所述凹部中,所述键槽套设于平键上,且该平键的上下两端分别插设于所述第二侧槽和第一侧槽中。
优选地,还包括一盖板和一弹簧,所述盖板的底面向内凹陷形成一与所述弹簧相匹配的凹环;
所述上工装体的纵中心处还设有第一沉孔,所述第一沉孔位于第二沉孔的上方且彼此贯通;所述盖板封住所述第一沉孔,并与第一沉孔固紧连接;所述弹簧套设于所述圆柱段的顶部,且该弹簧的首尾两端分别卡设于所述凹环和所述大径段之间。
本发明的优点在于:结构新颖、操作方便,对铁芯叠压过程实现首先铁芯冲片胀紧、再压实、最后铆紧,质量稳定可靠,工作效率高优点。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中转子铁芯的结构示意图。
图2是本发明励磁机转子铁芯叠压工装结构的结构示意图。
图3是本发明中下工装体的俯视立体图。
图4是本发明中下工装体的仰视立体图。
图5是本发明中上工装体的俯视立体图。
图6是本发明中上工装体的仰视立体图。
图7是本发明中卡圈的结构示意图。
图8是本发明中压圈的结构示意图。
图9是本发明中胀胎的结构示意图。
图10是本发明中锥度芯棒的结构示意图。
图11是本发明中盖板的结构示意图。
图12是本发明励磁机转子铁芯叠压工装结构的使用状态一示意图。
图13是本发明励磁机转子铁芯叠压工装结构的使用状态二示意图。
具体实施方式
请参阅图1-6所示,一种励磁机转子铁芯叠压工装结构100,所述包括一下工装体1、一上工装体2、一卡圈3、一压圈4、四压头5、一孔用挡圈6、一胀胎7、一锥度芯棒8、一盖板9和一弹簧10,所述下工装体1包括一底板11和三定位板12,所述三定位板12可转动地固定于底板11上(即定位板12可朝底板11的径向方向转动设置),且所述三定位板12均匀布设于底板11上;所述上工装体2具有与所述定位板12相对应的三个通槽21,当处于工作状态时,每所述定位板12均嵌入一转子铁芯200的一周边槽201中,且该定位板12的上端***相应的一所述通槽21。所述定位板12的厚度与铁芯冲片周边槽201的槽口2011宽度相等。
请再参阅图2-7,所述卡圈3具有一套接孔31、三卡口32和一手柄33;所述上工装体2包括一大径盘22和一小径管23,所述大径盘22上均匀设有三透孔221;所述卡圈3的套接孔31套设于所述小径管23上并呈间隙配合,且该卡圈3贴合于所述大径盘22的上表面;所述底板11上立设有三立柱13,每所述立柱13的上部均向内凹陷,形成一横向槽131;所述立柱13、透孔221、卡口32一一对应设置,当处于工作状态时,每所述立柱13均穿过相应的一所述透孔221、卡口32,且所述卡口32卡设于该立柱13的横向槽131中。所述小径管23的外侧壁对应于卡圈3处设有一第一环槽234,所述第一环槽234上设有一轴用挡圈a,该轴用挡圈a压住所述卡圈3。
请再参阅图1-8和图12,所述压圈4具有一中心孔41、从上至下设置的小径部42和大径部43;所述大径部43的底端设有四齿状结构431和四螺旋斜面432,相邻两齿状结构431之间均通过一所述螺旋斜面432连接,每所述齿状结构431均包括按顺时针方向设置的一齿谷431N和一齿顶431M;所述小径部42的外壁上设有一手把44,且所述手把44对应于所述螺旋斜面432的中间位置设置。所述上工装体2的小径管23上表面向下凹陷,形成一轴向环槽231和一中心管232,所述轴向环槽231上均布有四通孔2311;所述压圈4置于所述轴向环槽231中,并通过所述中心孔41套设于所述中心管232上并呈间隙配合;所述轴向环槽231的侧壁设有一第二环槽2312,所述孔用挡圈6设于第二环槽2312与压圈4的外侧壁之间,所述孔用挡圈6可防止压圈4和四压头5脱离上工装体2;所述四压头5的下部分别插设于所述四通孔2311中,且压头5的上部凸出于所述通孔2311的上方,当处于工作状态,所述齿谷431N或齿顶431M压住压头5的顶面;所述底板11上设有四小沉孔111,所述转子铁芯200具有四铆钉202,所述四压头5、四铆钉202和四小沉孔111一一对应设置。所述上工装体2的小径管23上端面设有一切口233,所述手把44伸出所述切口233,并卡于所述切口233的左右两端;当所述手把44卡于所述切口233的一端部时,所述四齿顶431M分别压住所述四压头5;当所述手把44卡于所述切口233的另一端部时,所述四齿谷431N分别置于所述四压头5上。压圈4的手把44卡设于切口233内,当压圈4作左右转动时,起到压圈4的齿顶431M或齿谷431N平面与压头5对齐作用,所述切口233与所述四通孔2311其中一孔对应设置。
请再参阅图1-3,图5-6和图8-10,所述胀胎7为一圆筒,该圆筒由三个胎具71合抱形成,所述圆筒的中心具有一锥孔72,且其中一所述胎具71的外侧壁上具有一平键73;所述转子铁芯200具有一内孔203和一键槽204,所述胀胎7的外径与所述内孔203直径相匹配,所述键槽204与所述平键73相配合设置;所述底板11的中部具有一凹部112,所述凹部112的一侧壁向内凹陷成一第一侧槽1121;所述锥度芯棒8包括从下至上设置的一锥度段81和圆柱段82,所述锥度段81与所述锥孔72相配合设置,所述圆柱段82的上部向外扩张形成一大径段83;所述上工装体2的纵中心处从上至下依次设有第二沉孔24、圆直孔25和第三沉孔26,所述第二沉孔24、圆直孔25和第三沉孔26依次邻接;所述第三沉孔26位于上工装体2的下端面,该第三沉孔26的侧壁设有一与所述第一侧槽1121相对应的第二侧槽261;所述锥度芯棒8的大径段83可作上下移动地卡设于所述第二沉孔24中,所述圆柱段82穿过所述圆直孔25;当处于工作状态时,所述锥度芯棒8的锥度段81***胀胎7的锥孔72中,所述胀胎7穿设于转子铁芯200的内孔203中,且该胀胎7的上下两端分别***于所述第三沉孔26和所述凹部112中,所述键槽204套设于平键73上,且该平键73的上下两端分别插设于所述第二侧槽261和第一侧槽1121中。当油压机对上工装体2施压时,弹簧10压缩,锥度芯棒8在弹簧10弹力的作用下促使胀胎7胀大,铁芯内孔203瞬间受到径向向外胀力作用,使整个铁芯内孔203、键槽204、周边槽201和外侧面达到整齐光滑。
请再参阅图2、图5和图11,所述盖板9的底面向内凹陷形成一与所述弹簧10相匹配的凹环91;所述上工装体2的纵中心处还设有第一沉孔27,所述第一沉孔27位于第二沉孔24的上方且彼此贯通;所述盖板9封住所述第一沉孔27,并与第一沉孔27固紧连接;所述弹簧10套设于所述圆柱段82的顶部,且该弹簧10的首尾两端分别卡设于所述凹环91和所述大径段83之间。请再参阅图1-13,当应用本发明工作时,其操作步骤如下:
(1)把所述下工装体1放在油压机工作台中间,将适量铁芯冲片的键槽204对齐并***铆钉202,然后将所述键槽204对准平键73套入所述胀胎7,且铆钉202头落入所述下工装体1底板11上端面的小沉孔111。
(2)把所述锥度芯棒8的锥度段81朝下***胀胎7的锥孔72,同时将上工装体2的三透孔221套入三立柱13,并使三立柱13穿过卡圈3周边的三卡口32,以及将上工装体2的第三沉孔26和第二侧槽261分别套入胀胎7、平键73,再向上转动定位板12并嵌入转子铁芯200周边槽201的槽口,上端嵌入所述通槽21中。
(3)转动压圈4上的手把44,使压圈4的四齿谷431N处于四压头5上(如图12所示),踩下脚踏开关,固定在活塞杆下端的压盘下降对上工装体2进行施压,使所述弹簧10受力压缩,由于锥度芯棒8的锥度段81插设于胀胎7的锥孔72中,锥度芯棒8在弹簧10弹力的作用下促使胀胎7胀大,铁芯内孔203瞬间受到径向向外胀力作用,使整个铁芯内孔203、键槽204、周边槽201和外侧面首先达到整齐光滑要求,在压盘对上工装体2继续施压下,使整个铁芯得到压实;然后转动卡圈3上的手柄33,使卡圈3的卡口32卡设于三立柱13的横向槽131中。
(4)松开脚踏开关,固定在活塞杆下端的压盘上升离开上工装体2,由于卡圈3已卡在三立柱13的横向槽131中,防止了整个铁芯在失压时回弹现象,转动压圈4上的手把44,使压圈4的四齿顶431M处于所述四压头5上(如图13所示),这时压圈4上端面高出上工装体2上端面,踩下脚踏开关,固定在活塞杆下端的压盘下降对压圈4进行施压,使所述铆钉202尾部在压头5和压圈4作用下得到压缩,当继续施压使压圈4上端面与上工装体2上端面一起受力时,说明铆钉202已铆紧,然后转动卡圈3上的手柄33,使卡圈3脱出三立柱13的横向槽131。松开脚踏开关,油压机活塞杆上升,取出铁芯,叠压工作完毕。
本发明结构新颖、操作方便,对铁芯叠压过程实现首先铁芯冲片胀紧、再压实、最后铆紧,质量稳定可靠,工作效率高优点。
Claims (7)
1.一种励磁机转子铁芯叠压工装结构,其特征在于:包括一下工装体和一上工装体,所述下工装体包括一底板和三定位板,所述三定位板可转动地固定于底板上,且所述三定位板均匀布设于底板上;所述上工装体具有与所述定位板相对应的三个通槽,当处于工作状态时,每所述定位板均嵌入一转子铁芯的一周边槽中,且该定位板的上端***相应的一所述通槽。
2.如权利要求1所述的励磁机转子铁芯叠压工装结构,其特征在于:还包括一卡圈,所述卡圈具有一套接孔、三卡口和一手柄;所述上工装体包括一大径盘和一小径管,所述大径盘上均匀设有三透孔;所述卡圈的套接孔套设于所述小径管上,且该卡圈贴合于所述大径盘的上表面;
所述底板上立设有三立柱,每所述立柱的上部均向内凹陷,形成一横向槽;所述立柱、透孔、卡口一一对应设置,当处于工作状态时,每所述立柱均穿过相应的一所述透孔、卡口,且所述卡口卡设于该立柱的横向槽中。
3.如权利要求2所述的励磁机转子铁芯叠压工装结构,其特征在于:所述小径管的外侧壁对应于卡圈处设有一第一环槽,所述第一环槽上设有一轴用挡圈,该轴用挡圈压住所述卡圈。
4.如权利要求2所述的励磁机转子铁芯叠压工装结构,其特征在于:还包括一压圈、四压头和一孔用挡圈;所述压圈具有一中心孔、从上至下设置的小径部和大径部,所述小径部的外壁上设有一手把;所述大径部的底端设有四齿状结构和四螺旋斜面,相邻两齿状结构之间均通过一所述螺旋斜面连接,每所述齿状结构均包括按顺时针方向设置的一齿谷和一齿顶;
所述上工装体的小径管上表面向下凹陷,形成一轴向环槽和一中心管,所述轴向环槽上均布有四通孔;所述压圈置于所述轴向环槽中,并通过所述中心孔套设于所述中心管上;所述轴向环槽的侧壁设有一第二环槽,所述孔用挡圈设于第二环槽与压圈的外侧壁之间;所述四压头的下部分别插设于所述四通孔中,且压头的上部凸出于所述通孔的上方,当处于工作状态,所述齿谷或齿顶压住压头的顶面;
所述底板上设有四小沉孔,所述转子铁芯具有四铆钉,所述四压头、四铆钉和四小沉孔一一对应设置。
5.如权利要求4所述的励磁机转子铁芯叠压工装结构,其特征在于:所述上工装体的小径管上端面设有一切口,所述手把伸出所述切口,且当所述手把卡于所述切口的一端部时,所述四齿顶分别压住所述四压头;当所述手把卡于所述切口的另一端部时,所述四齿谷分别置于所述四压头上。
6.如权利要求1所述的励磁机转子铁芯叠压工装结构,其特征在于:还包括一胀胎和一锥度芯棒;所述胀胎为一圆筒,该圆筒由三个胎具合抱形成,所述圆筒的中心具有一锥孔,且其中一所述胎具的外侧壁上具有一平键;
所述转子铁芯具有一内孔和一键槽,所述胀胎的外径与所述内孔直径相匹配,所述键槽与所述平键相配合设置;所述底板的中部具有一凹部,所述凹部的一侧壁向内凹陷成一第一侧槽;
所述锥度芯棒包括从下至上设置的一锥度段和圆柱段,所述锥度段与所述锥孔相配合设置,所述圆柱段的上部向外扩张形成一大径段;
所述上工装体的纵中心处从上至下依次设有第二沉孔、圆直孔和第三沉孔,所述第二沉孔、圆直孔和第三沉孔依次邻接;所述第三沉孔位于上工装体的下端面,该第三沉孔的侧壁设有一与所述第一侧槽相对应的第二侧槽;所述锥度芯棒的大径段可作上下移动地卡设于所述第二沉孔中,所述圆柱段穿过所述圆直孔;当处于工作状态时,所述锥度芯棒的锥度段***胀胎的锥孔中,所述胀胎穿设于转子铁芯的内孔中,且该胀胎的上下两端分别***于所述第三沉孔和所述凹部中,所述键槽套设于平键上,且该平键的上下两端分别插设于所述第二侧槽和第一侧槽中。
7.如权利要求6所述的励磁机转子铁芯叠压工装结构,其特征在于:还包括一盖板和一弹簧,所述盖板的底面向内凹陷形成一与所述弹簧相匹配的凹环;
所述上工装体的纵中心处还设有第一沉孔,所述第一沉孔位于第二沉孔的上方且彼此贯通;所述盖板封住所述第一沉孔,并与第一沉孔固紧连接;所述弹簧套设于所述圆柱段的顶部,且该弹簧的首尾两端分别卡设于所述凹环和所述大径段之间。
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