JP2016146385A - 光処理装置および光処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基板内での処理むらを抑制する。
【解決手段】光処理装置は、光を発する光源部と、前記光源部から発せられた光に被処理物体が曝される処理部とを備え、前記処理部が、前記被処理物体が保持されて処理気体の雰囲気中で前記光に曝される処理領域と、前記処理気体が前記光に曝されながら通過して前記処理領域へと向かう、前記被処理物体の配置が禁止された準備領域と、を備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光処理装置および光処理方法に関する。更に詳しくは、本発明は、例えば、半導体や液晶等の製造工程におけるレジストの光アッシング処理、ナノインプリント装置におけるテンプレートのパターン面に付着したレジストの除去処理、液晶用のガラス基板やシリコンウエハなどのドライ洗浄処理、プリント基板製造工程におけるスミアの除去（デスミア）処理などに好適な光処理装置および光処理方法に関する。

従来、例えば、半導体や液晶等の製造工程におけるレジストの光アッシング処理、ナノインプリント装置におけるテンプレートのパターン面に付着したレジストの除去処理、液晶用のガラス基板やシリコンウエハなどのドライ洗浄処理、プリント基板製造工程におけるスミアの除去（デスミア）処理などに用いられる光処理装置および光処理方法として、紫外線を用いた光処理装置および光処理方法が知られている。特に、エキシマランプなどから放射される真空紫外線により生成されるオゾンや酸素ラジカル等の活性種を利用した装置や方法は、より効率良く短時間で所定の処理を行うことができることから、好適に利用されている。
例えば特許文献１では、ビアホールのデスミア処理方法として、基板に紫外線を照射する方法が提案されており、酸素を含む雰囲気下で、ビアホールを形成した基板に紫外線を照射することが提案されている。

国際公開第２０１４／１０４１５４号

本発明者らは、鋭意検討の結果、デスミア処理のための紫外線処理方法について、（１）酸素やオゾンといったガス、または酸素やオゾン等を含むガスを介して、基板に対して紫外線を照射すること、（２）処理用ガスは、処理室内に封じるよりも、基板上を流れるように移動させることにより、処理効率が高まることを見出している。
しかしながら、本発明者らは、実験の結果、給気口に近い基板の周辺部領域について、スミアが除去される速度（デスミアの処理速度）が、その処理用ガスの流れに対して下流側の内側領域よりも遅いこと、言い換えればスミアの除去処理について基板内にむらが生じることを見出した。
本発明は、基板内での処理むらを抑制することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る光処理装置の一態様は、光を発する光源部と、前記光源部から発せられた光に被処理物体が曝される処理部とを備え、前記処理部が、 前記被処理物体が保持されて処理気体の雰囲気中で前記光に曝される処理領域と、前記処理気体が前記光に曝されながら通過して前記処理領域へと向かう、前記被処理物体の配置が禁止された準備領域と、を備える。
ここで「処理気体」とは、被処理物体を処理する気体であって、光源部からの光に曝されることで処理能力を得る気体である。光と処理気体との好ましい組み合わせとしては、例えば真空紫外光と酸素との組み合わせがある。酸素が真空紫外光に曝されると酸素ラジカル（活性種）やオゾンが発生して被処理物体の表面や付着物を酸化する。

本発明に係る光処理装置によれば、準備領域を通過することで処理能力を得た処理気体が処理領域に達して被処理物体を処理することになるので、給気口に近い基板の周辺部領域と下流側の内側領域とで処理速度などの違いが抑制され、処理むらも抑制されることとなる。充分に長い準備領域を備えると、基板内での処理むらを防止することができる。
前記光処理装置において、前記処理部が、前記被処理物体が載置される載置台と、前記載置台上の一部に対する前記被処理物体の載置を妨げて前記準備領域を形成する形成具と、を備えたものであることが好ましい。
このような光処理装置によれば、形成具によって確実に準備領域が形成される。

また、前記光処理装置において、前記光源部が、光を透過する窓板を備えたものであり、前記処理部が、前記窓板に対向し前記被処理物体が載置される載置台を備えたものであり、前記準備領域が、前記窓板と、前記載置台の、前記被処理物体が載置されていない部分とで挟まれた領域であることも好適である。
このような光処理装置によれば、準備領域における処理気体の流れが安定し、その結果、処理気体が得る処理能力も安定する。

また、上記課題を解決するために、本発明に係る光処理方法の一態様は、準備領域を通過中の処理気体に、光源から発せられた光を照射する準備工程と、前記準備領域に続く処理領域で前記処理気体の雰囲気中に配置された被処理物体に、前記光源から発せられた光を照射する処理工程と、を経る。
準備工程で処理気体が処理能力を得た後、処理工程で被処理物体に対する処理が行われるので、基板内での処理むらが抑制される。

本発明の光処理装置および光処理方法によれば、基板内での処理むらが抑制される。

本実施形態の光処理装置を示す概略構成図である。 基板の概略的構造を示す断面構造図である。 デスミア処理における作用の第１段階を示す図である デスミア処理における作用の第２段階を示す図である。 デスミア処理における作用の第３段階を示す図である。 デスミア処理における作用の最終段階を示す図である。 準備領域における作用を示す図である。 紫外線の照射と活性種の濃度との関係を表したグラフである。 第２実施形態の光処理装置を示す概略構成図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態の光処理装置を示す概略構成図である。本実施形態では光処理装置の一例として例えばデスミア処理装置への応用例が示されている。
（光処理装置の構成）
光処理装置１００は、基板Ｗを内部に保持して処理する処理部２０と、例えば真空紫外線を発する複数の紫外線光源１１を内部に収納し、処理部２０の基板Ｗにその紫外線光源１１からの光を照射する光照射部１０とを備える。光照射部１０が、本発明にいう光源部の一例に相当し、処理部２０が、本発明にいう処理部の一例に相当する。

光照射部１０は箱型形状のケーシング１４を備え、このケーシング１４の下方側に位置する面には、例えば真空紫外線を透過する例えば石英ガラス等の窓部材１２が気密に設けられている。光照射部１０の内部には供給口１５から例えば窒素ガス等の不活性ガスが供給されて不活性ガス雰囲気に保たれている。光照射部１０内の紫外線光源１１の上方には反射鏡１３が設けられていて、紫外線光源１１から発せられた光を窓部材１２側に反射する。この窓部材１２が、本発明にいう窓板の一例に相当する。反射鏡１３の全幅にほぼ対応した有効照射領域Ｒ０全体に対してほぼ均等に紫外線光源１１の光が照射される。
紫外線光源１１は、例えば真空紫外光（波長２００ｎｍ以下の紫外線）を出射するものであって、種々の公知のランプを利用できる。例えば、キセノンガスを封入したキセノンエキシマランプ（波長１７２ｎｍ）、低圧水銀ランプ（波長１８５ｎｍ）などがあり、なかでも、デスミア処理に用いるものとしては、例えばキセノンエキシマランプが好適である。

処理部２０には、紫外線照射処理（デスミア処理）を行う基板Ｗを表面に吸着して保持するステージ２１が光照射部１０の窓部材１２に対向して設けられている。このステージ２１が、本発明にいう載置台の一例に相当する。ステージ２１の外周部分には外周溝２１ａが設けられていて、この外周溝２１ａと光照射部１０の窓部材１２との間にＯリング２２が挟まれることで光照射部１０と処理部２０とが気密に組み付けられている。ステージ２１には図示が省略された熱抵抗ヒータが組み込まれており、デスミア処理の際にはステージ２１上の基板Ｗごと加熱される。

ステージ２１の一方（図１の右側）の側縁部には、処理用ガス供給用の給気口２１ｂが設けられ、他方（図１の左側）の側縁部には排気口２１ｃが設けられている。給気口２１ｂと排気口２１ｃは、図１では１つずつ図示されているが、ステージ２１には給気口２１ｂと排気口２１ｃが複数ずつ設けられている。複数の給気口２１ｂは図１の紙面に垂直な方向に並んでおり、複数の排気口２１ｃも図１の紙面に垂直な方向に並んでいる。各給気口１１には処理用ガス供給手段（不図示）が接続されて処理用ガスが供給される。また、各排気口１２には排気手段（不図示）が接続される。

ここで、処理用ガスとしては、例えば、酸素ガス、酸素とオゾンや水蒸気の混合ガス、これらのガスに不活性ガスなどを混合したガスなどが考えられるが、本実施形態では酸素ガスが用いられるものとする。処理用ガスは、基板Ｗに光照射部１０からの紫外線が照射されている間、給気口２１ｂから供給され排気口２１ｃから排出される。給気口２１ｂから排気口２１ｃへと向かう処理用ガスは窓部材１２と基板Ｗとの間を図１の右から左へと流れていくこととなる。

ステージ２１には、処理用ガスの流れにおける上流側（図１の右側）の領域Ｒ２に凸部２１ｄが設けられていて、ステージ２１上のこの領域Ｒ２には基板Ｗの載置が禁止されている。言い換えると、基板Ｗが載置されて保持される領域Ｒ１と、載置が禁止された領域Ｒ２とで、ステージ２１に段差が形成されている。この凸部２１ｄが本発明にいう形成具の一例に相当する。

以下の説明では、ステージ２１上の領域のうち、基板Ｗが載置されて処理される領域Ｒ１を処理領域Ｒ１と称し、凸部２１ｄが設けられて基板Ｗの載置が禁止されている領域Ｒ２を準備領域Ｒ２と称する場合がある。このような処理領域Ｒ１が、本発明にいう処理領域の一例に相当し、このような準備領域Ｒ２が、本発明にいう準備領域の一例に相当する。
本実施形態では、凸部２１ｄの突出量（即ちステージ２１の段差の高さ）は基板Ｗの厚みと同等になっているので、処理用ガスが流れる隙間が処理領域Ｒ１でも準備領域Ｒ２でも同等となり、給気口１１から排気口１２へと向かう処理用ガスの流れが安定する。また、光照射部１０から照射される真空紫外線は、処理領域Ｒ１と準備領域Ｒ２との双方に同等な強度で到達する。

（基板構造）
光処理装置１００による処理対象である基板Ｗとしては各種の構造の基板Ｗが用いられるが、ここでは単純化された構造例について説明する。
図２は、基板Ｗの概略的構造を示す断面構造図である。
基板Ｗは、例えば、半導体集積回路素子等の半導体素子を搭載するための多層配線基板を製造する途中の中間的な配線基板材料である。
多層配線基板においては、一の配線層と他の配線層とを電気的に接続するため、１つのもしくは複数の絶縁層を厚み方向に貫通して伸びるビアホールが形成される。多層配線基板の製造工程においては、絶縁層３１と配線層３２とが積層されてなる配線基板材料に、例えばレーザ加工を施すことによって絶縁層３１の一部を除去することにより、ビアホール３３が形成される。

しかし、形成されたビアホール３３の底部や側部の表面には、絶縁層３１を構成する材料に起因するスミア（残渣）Ｓが付着する。このスミアＳが付着したままの状態でビアホール３３内にメッキ処理を施すと、配線層間の接続不良を引き起こすことがある。このため、ビアホール３３が形成された配線基板材料（基板Ｗ）に対して、ビアホール３３に付着したスミアＳを除去するデスミア処理が行われる。
基板Ｗが図１に示すステージ２１上に載置される際には、ビアホール３３の開口が光照射部１０に向くように、即ちスミアＳが紫外線光源１１からの紫外線に曝されるように載置される。

（デスミア処理の手順）
次に、図１に戻り、光処理装置１００で実行されるデスミア処理の手順について説明する。
先ず、処理部２０の外から処理対象の基板Ｗが処理部２０の中へと搬送されて来て、ステージ２１上に載せられる。基板Ｗは真空吸着などでステージ２１に保持される。その後、処理用ガス供給手段により給気口２１ｂから処理用ガスが処理部２０に供給される。
処理用ガスの供給と同時に、紫外線光源１１が点灯し、照射部１０から紫外線が処理部２０に向けて照射され、基板Ｗに対し処理用ガスを介して紫外線が照射される。

紫外線が照射された処理用ガスは、例えばオゾンや酸素ラジカルなどの活性種を生成し、後で詳しく説明するように、ビアホール内のスミアと反応してこれを除去する。処理用ガスとスミアとが反応して生じた例えば二酸化炭素等のガスは、新しく供給される処理用ガスの流れに乗って下流に運ばれ、排気口２１ｃから引き込まれて排気手段により排出される。
処理が終わった基板Ｗは、ステージ２１上から取り除かれて処理部２０の外に搬出される。

（デスミア処理の作用）
ここで、デスミア処理における詳細な作用について説明する。
図３〜図６は、デスミア処理における作用の各段階を示す図である。
図３に示す第１段階では、給気口から供給された処理用ガスに、図の上方から下方を向いた矢印で示されるように紫外線が照射されることにより、処理用ガスに含まれる酸素から活性種３４であるオゾンや酸素ラジカル（ここでは酸素ラジカルのみを図示）が生成される。この活性種３４は、基板Ｗのビアホール３３内に進入する。
図４に示す第２段階では、活性種３４がビアホール３３内のスミアＳと反応してスミアＳの一部が分解されるとともに、紫外線がスミアＳに照射されることでもスミアＳの一部が分解される。このようなスミアＳの分解によって、例えば二酸化炭素ガスや水蒸気などの反応生成ガス３５が生成される。

そして、図５に示す第３段階で反応生成ガス３５は、給気口側（図の右側）から流れてくる、活性種３４を含んだ新しい処理用ガスにより、ビアホール３３から排気口側（図の左側）へと押し流される。反応生成ガス３５の排出に伴って、活性種３４を含んだ新しい処理用ガスがビアホール３３内に進入する。
紫外線の照射、活性種３４の進入、および反応生成ガス３５の排出が繰り返された結果、図６に示す最終段階では、ビアホール３３内からスミアが完全に除去される。ビアホール３３外に押し流された反応生成ガス３５は、基板Ｗ上の処理用ガスの流れに乗って、図１に示す排気口２１ｃから排出される。

図３〜図６に示す光処理の工程が、本発明にいう処理工程の一例に相当する。
このように、デスミア処理では、紫外線の照射によって例えば酸素ラジカルやオゾンなどの活性種が生成されてビアホール３３内に進入するとともに紫外線そのものがビアホール３３内に照射されることが処理効率向上の為に重要である。このため、図１に示す窓部材１２と基板Ｗとの間の距離は、例えば１ｍｍ以下とされることが好ましく、特に０．５ｍｍ以下とされることが好ましい。これにより、酸素ラジカルやオゾンを安定して生成することができると共に基板Ｗの表面に到達する真空紫外線を十分な大きさの強度（光量）とすることができる。

（準備領域での作用）
ところで、従来の光処理装置においては、光照射部１０から照射する紫外線を効率よく利用することが重視されるため、一般には、処理に有効な放射強度の紫外線が照射される領域は、基板Ｗの全体は覆うが、それ以上に広い領域を照射するようには設定されていない。
そのため、従来の装置においては、給気口に近い周辺部領域では、紫外線によって充分な濃度の活性種が生成される前に新しい処理用ガスにより下流側へと押し流されてしまうと考えられる。そのため、周辺部領域ではビアホールに到達する活性種の濃度が低く、処理用ガスの下流側に位置する内側領域よりもデスミアの処理速度が遅くなり、その結果として基板内での処理むらが生じると考えられる。

これに対し、図１に示す光処理装置１００では、ステージ２１に凸部２１ｄが設けられて基板Ｗの載置が禁止されていることで準備領域Ｒ２が形成されているが、この準備領域Ｒ２にも処理領域Ｒ１と同様に光が照射される。
図７は、準備領域における作用を示す図である。
ステージ２１の凸部２１ｄによって形成された準備領域Ｒ２では、例えば酸素ガスである処理用ガス３６に対して光照射部からの紫外線が照射され、オゾンや酸素ラジカルなどの活性種３４が生成される。

準備領域Ｒ２には基板Ｗがない（即ちスミアがない）ので、生成された活性種３４は、新しく供給される処理用ガス３６に押されて下流に流されながら、濃度が徐々に高まり安定化する。即ち、準備領域Ｒ２は、処理用ガス３６に紫外線を照射して活性種３４の濃度を安定化させる役割を果たす領域である。本実施形態では、ステージと窓部材とで挟まれた時間的空間的に安定した隙間を処理用ガスが流れるので処理用ガスの流れも安定し、その結果、活性種３４の濃度は確実に安定化する。

準備領域Ｒ２で活性種３４の濃度が高まって安定化した処理用ガスは、活性を維持したまま基板Ｗ上に達してビアホール内に進入し、スミアと反応して除去する。基板Ｗに達した段階で処理用ガスの活性種３４の濃度は高く安定しているので、基板Ｗの各箇所における処理速度は処理用ガスの流れの上流から下流までのいずれの箇所でも速く、基板Ｗ内での処理むらは抑制される。

図７に示す準備領域における工程が、本発明にいう準備工程の一例に相当する。
なお、図７においては、一例として、酸素に紫外線が照射されて活性種である酸素ラジカルが発生する様子が模式的に示されている。しかし、活性種としてはオゾンも発生するし、処理用ガスにオゾンが含まれている場合は、紫外線照射によりオゾンからも酸素ラジカルが発生する。また、処理用ガスに水蒸気や過酸化水素が含まれている場合は、紫外線照射により活性種である水酸基ラジカルが発生する。
このような各種の処理用ガスおよび活性種のいずれについても、図７で説明した準備領域Ｒ２での作用は同様に生じ、基板Ｗ内での処理むらは抑制される。

次に、準備領域の好ましい大きさ（処理用ガスの流れに沿った方向の長さ）について検討する。
図８は、紫外線の照射と活性種の濃度との関係を表したグラフである。
図８のグラフの横軸は、紫外線の照射時間を示しており、グラフの縦軸は、活性種であるオゾンの濃度を示している。また、図８に示す例では、処理用ガスとして酸素が用いられ、紫外線として波長１７２ｎｍの真空紫外線が２５０ｍＷ／ｃｍ^２の強度で用いられ、ステージが１５０°Ｃに加熱されている。
活性種（オゾン）は、照射時間がゼロ秒から増えるのに従って濃度が増加していくが、濃度の増加に伴って、活性種同士の反応などによる消滅量も増加する。その結果、例えば濃度３％程度で濃度が安定する。図８のグラフでは、０．５秒程度の照射時間で活性種の濃度が安定しているが、発明者らが鋭意検討した結果、活性種のこのような濃度安定は、例えば紫外線の強度や処理用ガスの温度などで多少の変化を生じるものの、概ね０．５秒の紫外線照射で実現し、長くても１．０秒程度であることがわかった。

また、酸素ラジカルの場合にも同様に濃度安定を生じることがわかった。
従って、準備領域の長さとしては、処理用ガスの流速に応じて、０．５秒以上１．０秒以下の通過時間を要する長さに設定するのが好ましい。処理用ガスの流速は、反応生成物による障害（反応速度の低下）を避けるためある程度の高さを保つことが好ましく、例えば５０〜５００ｍｍ／ｓ程度の流速が採用されるので、準備領域の長さは２５〜５００ｍｍ程度が好ましいと言える。

次に、第２実施形態について説明する。
図９は、第２実施形態の光処理装置を示す概略構成図である。
この第２実施形態の光処理装置２００は、準備領域の形成方式が異なる点を除いて、図１に示す実施形態と同様の実施形態であるので、以下では重複説明を省略する。
第２実施形態では、ステージ２１上にピン２１ｅが設けられていて、このピン２１ｅによって、ピン２１ｅから図の右側の箇所に対する基板Ｗの載置が禁止されている。即ち、基板Ｗの載置が禁止された準備領域をピン２１ｅが形成していることとなる。このピン２１ｅも本発明にいう形成具の一例に相当する。
このようにピン２１ｅが設けられる場合には、処理領域の広さを基板Ｗの大きさに合わせる調整などが容易である。

次に、本発明の効果を確認するために行った実験例について説明する。
（実験例）
図１に示す構成を参照して、下記の仕様を有する本発明に係る光処理装置を作製した。
［ステージ２１］
寸法：７５５×６５０ｍｍ、厚さ２０ｍｍ
材質：アルミニウム
準備領域の長さ：１００ｍｍ
加熱温度：１５０°Ｃ
［紫外線光源１１］
キセノンエキシマランプ
発光長：７００ｍｍ
幅：７０ｍｍ
入力電力：５００Ｗ
ランプの数：７本
真空紫外線の照射時間：３００秒間

［窓部材１２］
寸法：７５５×６５０ｍｍ、厚さ５ｍｍ
材質：石英ガラス
窓部材と基板との距離：０．３ｍｍ
［基板Ｗ］
構成：銅基板上に絶縁層を積層し、絶縁層にビアホールを形成したもの
寸法：５００ｍｍ×５００ｍｍ×０．５ｍｍ
絶縁層の厚さ：３０μｍ
ビアホールの直径：５０μｍ
［処理用ガスなどの条件］
処理用ガス：酸素濃度１００％
処理用ガス流量：１．０Ｌ／ｍｉｎ
このような仕様の光処理装置では、準備領域を処理用ガスが通過するために約０．９秒を要し、基板Ｗ内での処理むらは生じなかった。

なお、上記説明では、本発明の光処理装置の一例としてデスミア処理装置への応用例が示されているが、本発明の光処理装置は、例えば光アッシング処理装置やレジストの除去処理装置やドライ洗浄処理装置などに応用されてもよい。
また、上記説明では、本発明にいう形成具を備えたステージ２１が例示されているが、本発明にいう載置台や処理部は、形成具を有さないものであってもよい。

１００…光処理装置、Ｗ…基板、１０…光照射部、２０…処理部、１１…紫外線光源、１２…窓部材、２１…ステージ、Ｒ１…処理領域、Ｒ２…準備領域

Claims (4)

1. 光を発する光源部と、
   前記光源部から発せられた光に被処理物体が曝される処理部とを備え、
   前記処理部が、
   前記被処理物体が保持されて処理気体の雰囲気中で前記光に曝される処理領域と、
   前記処理気体が前記光に曝されながら通過して前記処理領域へと向かう、前記被処理物体の配置が禁止された準備領域と、
   を備えたことを特徴とする光処理装置。
2. 前記処理部が、
   前記被処理物体が載置される載置台と、
   前記載置台上の一部に対する前記被処理物体の載置を妨げて前記準備領域を形成する形成具と、
   を備えたものであることを特徴とする請求項１記載の光処理装置。
3. 前記光源部が、光を透過する窓板を備えたものであり、
   前記処理部が、前記窓板に対向し前記被処理物体が載置される載置台を備えたものであり、
   前記準備領域が、前記窓板と、前記載置台の、前記被処理物体が載置されていない部分とで挟まれた領域であることを特徴とする請求項１または２記載の光処理装置。
4. 準備領域を通過中の処理気体に、光源から発せられた光を照射する準備工程と、
   前記準備領域に続く処理領域で前記処理気体の雰囲気中に配置された被処理物体に、前記光源から発せられた光を照射する処理工程と、
   を経ることを特徴とする光処理方法。

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