JP2016133211A - 栓取付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】壁等の取付対象に空気の流通を遮断した状態で栓を取付けることができる装置を提供する。
【解決手段】栓取付装置２０は、ケーシング２１、複数のボルト２８及び複数の押圧プレート２９を備える。ケーシングは、筒部２２、フランジ部２３及び底部２４を一体に有する。ボルトは、フランジ部の挿通孔２３ａに挿通されると共に、押圧プレートのねじ孔に螺合される。押圧プレートは、ボルトを回すことにより、ケーシングの外側で底部と対峙する収容位置と、筒部の外周面から突出する突出位置との間で、回動可能である。突出位置でボルトを回すと、押圧プレートは、筒部に当接して回動を禁じられ、ボルトとねじ孔の螺合作用で壁に向かって移動する。栓１０の本体を通す底部の透孔２４ａは、栓の鍔部１４で塞がれており、ケーシングの筒部には筒部を貫通する切欠部等が形成されていないので、ケーシングにより空気の流通が遮断される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガス栓や水栓等の栓を、キッチンの天板、床板、壁等の取付対象に取り付けるための装置に関する。

ガス栓をキッチンの天板等の取付対象に取り付けるために、特許文献１に記載のガス栓取付装置が開発されている。取付対象には表側の面から裏側の面まで貫通する取付孔が形成されている。ガス栓取付装置は、ケーシングと、複数のボルトと、複数の押圧プレートとを備えている。ケーシングは、前記取付孔に収容される筒部と、筒部の一端に形成されたフランジ部と、筒部の他端に形成された平板状の底部とを一体に有している。ケーシングのフランジ部は前記取付対象の表側の面に当たる。ケーシングの底部には栓が固定される。前記ボルトはフランジ部を貫通し、その先端に押圧プレートが螺合される。後述するように、この押圧プレートとケーシングのフランジ部とで取付対象を挟むことにより、ケーシングが取付対象に固定され、ひいては栓が取付対象に取り付けられる。

前記ガス栓取付装置では、ケーシングの筒部に切欠部が形成されている。ケーシングを取付対象の取付孔に挿入する際には、前記押圧プレートを筒部の切欠部に挿入し、ケーシング内部に収容しておく。これにより、押圧プレートはケーシングを取付孔に挿入する際の支障にはならない。

ケーシングを取付孔に挿入した後、押圧プレートを回してケーシングの筒部から突出させる。この状態でボルトを回すと、押圧プレートは、ケーシングの筒部に当接して回動を禁じられながら、ボルトとの螺合作用により取付対象の裏面に向けて移動する。押圧プレートが取付対象の裏面に当たった状態でボルトを締め付けることにより、フランジ部と押圧プレートとで取付対象を挟圧し、ケーシングを取付対象に固定する。

実開平５−５０２６５号公報

特許文献１に記載のガス栓取付装置では、ケーシングの筒部に押圧プレートを挿入するための切欠部が形成されているため、この切欠部を介して取付対象の表側と裏側との間の空気の流通が生じ、室内の空調効率を低下させてしまっていた。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、栓取付装置であって、ケーシングと、複数のボルトと、複数の押圧プレートとを備え、前記ケーシングが、前記取付孔に収容される筒部と、前記筒部の一端に形成され、前記取付対象の表側の面に当たるフランジ部と、前記筒部の他端に形成された平板状の底部と、を一体に有し、前記フランジ部には複数の挿通孔が形成され、前記底部には透孔が形成され、前記押圧プレートには、その偏心位置にねじ孔が形成され、前記ボルトは、前記ケーシングのフランジ部の挿通孔に挿通されるとともに、前記押圧プレートのねじ孔に螺合され、前記押圧プレートは、前記ボルトを回すことにより、前記ケーシングの底部外側において前記底部と対峙する収容位置と、前記ケーシングの筒部の外周面から突出する突出位置との間で、回動可能であり、前記押圧プレートが前記突出位置にある状態で前記ボルトを回すことにより、前記押圧プレートは、前記筒部に当接して回動を禁じられながら、前記ボルトと前記ねじ孔の螺合作用で前記取付対象に向かって移動して前記取付対象の裏側の面に当たり、これにより前記ケーシングが前記取付対象に固定され、前記栓は、本体と、この本体から径方向に突出する鍔部を有し、前記本体が前記ケーシングの底部の透孔に挿通され、前記鍔部が前記透孔を塞ぐようにして前記底部に固定され、これにより、上記ケーシングと前記栓が前記取付対象の表側と裏側との間の空気の流通を遮断することを特徴とする。
この構成によれば、取付対象の表側と裏側との間の空気の流通を遮断するので、室内の空調効率の低下を回避することができる。

好ましくは、前記ケーシングの底部には複数の突起が形成され、これら突起に前記複数の押圧プレートがそれぞれ当たることにより前記押圧プレートが前記収容位置に位置決めされる。
この構成によれば、押圧プレートを収容位置で位置決めできるので、ケーシングを取付孔に挿入する作業を円滑に行うことができる。

好ましくは、前記押圧プレートは前記突出位置でも前記突起に当たることにより、前記突出位置に位置決めされる。
この構成によれば、ボルトを回すことにより、押圧プレートを容易に突出位置に位置決めすることができ、その後の押圧プレートの取付対象裏面への移動作業を円滑に行うことができる。また、共通の突起で押圧プレートを収容位置と突出位置で位置決めすることができる。

好ましくは、前記ケーシングの底部には複数の突起が形成され、これら突起に前記複数の押圧プレートが当たることにより前記押圧プレートが前記突出位置に位置決めされる。
この構成によれば、ボルトを回すことにより、押圧プレートを容易に突出位置に位置決めすることができ、その後の押圧プレートの取付対象裏面への移動作業を円滑に行うことができる。

好ましくは、前記突起の周面のうち前記押圧プレートが前記突出位置で当接する部位は、前記筒部の周面のうち前記押圧プレートが当接する部位と軸方向に連なっている。
この構成によれば、ボルトを回すことにより押圧プレートを突起に当てて突出位置にした後、さらにボルトを回し続けることにより、押圧プレートは突起により回動を禁じられながら取付対象に向かって移動し、続いて筒部に移り、この筒部に回動を禁じられながら取付対象まで移動することができ、作業効率をより一層向上させることができる。

好ましくは、前記収容位置に収容された前記複数の押圧プレートの内接円は、前記栓の本体の外径より大きい。
この構成によれば、収容位置にある押圧プレートは、ケーシングに取り付けられた栓の本体と干渉しないため、栓を先にケーシングに取り付けた後に、栓取付装置を取付対象に設置することができる。

本発明によれば、取付対象の表側と裏側との間の空気の流通を遮断することにより、室内の空調効率の低下を回避することができる。

この発明の第１の実施の形態に係る栓取付装置により、ガス栓を壁に取り付けた状態を示す縦断面図であり、壁、ケーシング及び化粧板を断面で示す。 前記栓取付装置のケーシングを底部側から見た図である。 （Ａ）は、押圧プレートを収容位置に位置させ、前記栓取付装置を壁の取付孔に挿入した状態を、ケーシングの底部側から見た図である。（Ｂ）は、図３（Ａ）においてＢ方向から見た図であり、壁及びケーシングを断面で示す。 図３（Ｂ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図３（Ｂ）において矢印Ｙ方向から見た図である。 （Ａ）は、前記栓取付装置を壁の取付孔に挿入し、押圧プレートをケーシングの筒部の外周面から突出させた状態を、ケーシングの底部側から見た図である。（Ｂ）は、図６（Ａ）において矢印Ｂ方向から見た図であり、壁及びケーシングを断面で示す。 この発明の第２の実施の形態に係る栓取付装置を示す図６（Ａ）相当図である。

以下、本発明の第１の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、ガス栓１０は、本発明に係る栓取付装置２０により、屋内Ｉ（室内）と屋外Ｏを隔てる壁Ｗ（取付対象）に取り付けられる。壁Ｗは、屋内面Ｗｉ（表側の面）と屋外面Ｗｏ（裏側の面）とを有するとともに、屋内面Ｗｉから屋外面Ｗｏまで貫通する円形の取付孔Ｗａを有している。

ガス栓１０は、先端から基端に向かって順にプラグ部１１、栓本体１２、及び継手接続部１３を備えている。継手接続部１３には、継手３が螺合により接続され、継手３には、一次側ガス配管の一部である図示しないエルボが螺合により接続される。ガス栓１０は弁を内蔵しており、この弁は、二次側のガス管に接続されたソケット（図示せず）をプラグ部１１に接続すると開き、ソケットを取り外すと閉じるようになっている。

栓本体１２には、栓本体１２の径方向に突出する鍔部１４が形成されている。鍔部１４には、貫通孔１４ａが形成されている。この鍔部１４が後述するように栓取付装置２０に固定されるようになっている。

次に、図１〜図６を参照して本実施の形態の栓取付装置２０について詳述する。栓取付装置２０は、ケーシング２１と、２本（複数）のボルト２８と、２枚（複数）の押圧プレート２９とを有している。
ケーシング２１は、筒部２２と、筒部２２の一端から径方向外方向に突出するフランジ部２３と、筒部２２の他端に形成されて筒部２２の他端を塞ぐ底部２４とを一体に有している。

図２に示すように、ケーシング２１の筒部２２は、上述した壁Ｗの取付孔Ｗａの内径と等しいかこれより若干小さい円筒形状をなしているが、径方向に対向する２か所（複数箇所）は、筒部２２の他の部位に外接する仮想円筒面から後退した平坦部２２ａ（後退部）となっている。この平坦部２２ａは、筒部２２の全長にわたって軸方向に延びている。
筒部２２には、図５に示すように、この筒部２２を貫通する孔や切り欠きは形成されておらず、全域にわたってその内部空間を包囲している。

図２に示すように、前記ケーシング２１のフランジ部２３には、ボルト２８を挿通するための２つ（複数）の挿通孔２３ａが形成されている。これら挿通孔２３ａは、径方向に対向して配置されている。この挿通孔２３ａは上記筒部２２の平坦部２２ａに対応した位置にあり、ケーシング２１の軸方向から見て、平坦部２２ａの径方向外側、筒部２２に外接する仮想円筒面より径方向内側に位置している。

図１、図２に示すように、ケーシング２１の底部２４は平板状をなし、その中心を貫通する透孔２４ａを有している。この透孔２４ａの内径は、上述したガス栓１０の栓本体１２および継手接続部１３の外径より大きく、ガス栓１０の鍔部１４の外径より小さい。さらに底部２４には、図２に示すように透孔２４ａを挟んで径方向に対向する２つ（複数）のねじ孔２４ｂが貫通して形成されている。

図１、図２に示すように、ケーシング２１の底部２４の外側には、透孔２４ａを挟んで径方向に対向する２つ（複数）の突起２４ｃが形成されている。これらの突起２４ｃは、例えば止めねじを底部２４にねじ込むことにより形成されている。これら突起２４ｃは、ケーシング２０の軸方向から見て、筒部２２の平坦部２２ａの近傍に配置されている。本実施形態では、平坦部２２ａより若干内側に配置されている。

図３（Ａ）に示すように、押圧プレート２９は、細長い平板からなり、その中心から外れた位置（偏心位置）、すなわち一方の長辺の中央近傍にねじ孔２９ａが形成されている。このねじ孔２９ａにボルト２８が螺合される。
押圧プレート２９におけるねじ孔２９ａ側の長辺には、第１当接部２９ｘと第２当接部２９ｙがねじ孔２９ａを挟んで形成されている。第２当接部２９ｙは直線状をなしている。

図３〜図６を参照して、栓取付装置２０を壁Ｗへ固定する工程について詳述する。
図３（Ｂ）に示すように、最初にガス栓１０を栓取付装置２０のケーシング２１の底部２４に固定する。継手３が接続されたガス栓１０の継手接続部１３を底部２４の透孔２４ａに挿通させ、鍔部１４の貫通孔１４ａを底部２４のねじ孔２４ｂに合致させるように栓本体１２を位置決めする。この状態で、固定ネジ４０を貫通孔１４ａに通しねじ孔２４ｂにねじ込むことにより、ガス栓１０が栓取付装置２０のケーシング２１の底部２４に固定される。底部２４の透孔２４ａは鍔部１４により塞がれている。

次に、ボルト２８をケーシング２１のフランジ部２３の挿通孔２３ａに挿通し、その下端部を押圧プレート２９のねじ孔２９ａに螺合する。それから、図３（Ａ）、図５に示すように、押圧プレート２９の第１当接部２９ｘを突起２４ｃの周面に当てることにより、押圧プレート２９を収容位置に位置決めする。この収容位置では、２枚の押圧プレート２９が底部２４の外側において底部２４と対峙している。

なお、図４に示すように、収容位置にある２枚の押圧プレート２９の内接円Ｃｉは、底部２４の透孔２４ａを挿通させたガス栓１０の栓本体１２の外径より大きい。そのため、前述したようにガス栓１０を栓取付装置２０のケーシング２１に固定した後でも、押圧プレート２９を、ガス栓１０と干渉させずに収容位置にセットすることができる。

押圧プレート２９を収容位置に位置決めした状態で、図３（Ｂ）に示すように屋内Ｉ側から栓取付装置２０を取付孔Ｗａに挿入する。図４に示すように、２枚の押圧プレート２９の外接円Ｃｏは、壁Ｗの取付孔Ｗａの内径と同じかこれより小さいため、栓取付装置２０を取付孔Ｗａに挿入することができる。

上記栓取付装置２０の筒部２２の平坦部２２ａと取付孔Ｗａの内周面との間の隙間に、ボルト２８が収容されるので、取付孔Ｗａの内径を最小限にすることができる。しかも、前記収容位置での押圧プレート２９の外接円Ｃｏは、壁Ｗの取付孔Ｗａの内径と同じかこれより小さいので、栓取付装置２０を取付孔Ｗａに挿入する際、ボルト２８を取付孔Ｗａの径方向内方向に傾斜させる必要がない。

次に、図３（Ｂ）に示すように、ケーシング２１のフランジ部２３を壁Ｗの屋内面Ｗｉに当接させた状態で、屋内Ｉからボルト２８の頭部２８ａをボルト２８の締結方向に略１８０°回す。すると、押圧プレート２９がボルト２８と伴回りして略１８０°回動し、図６に示すように第２当接部２９ｙが突起２４ｃに当たる。これにより押圧プレート２９は突出位置に位置決めされる。この突出位置では、押圧プレート２９はケーシング２１の筒部２２の外周面から大きく突出し、２つの押圧プレート２９の外接円の径は壁Ｗの取付孔Ｗａの内径より大きくなる。

さらにボルト２８を回すと、押圧プレート２９は、第２当接部２９ｙが突起２４ｃに当接していて回動を禁じられているため、ボルト２８と押圧プレート２９のねじ孔２９ａのねじ作用により、壁Ｗに向かって移動する。ボルト２８を回し続けると、押圧プレート２９の第２当接部２９ｙは、突起２４ｃに沿って移動した後、底部２４の周縁のＲ部を乗り越え、筒部２２の平坦部２２ａに達する。

さらにボルト２８を回し続けると、押圧プレート２９は、第２当接部２９ｙが平坦部２２ａに当接しながら、図６（Ｂ）の想像線で示すように壁Ｗの屋外面Ｗｏに向かって移動し、やがて壁Ｗの屋外面Ｗｏに当たる。さらにボルト２８を回すと、ケーシング２１のフランジ部２３と押圧プレート２９とが壁Ｗを挟んで締め付けるため、栓取付装置２０が壁Ｗに固定される。
上記のようにして栓取付装置２０を壁Ｗに固定した後、図１に示すようにケーシング２１の開口２１ａを塞ぐように化粧板５をケーシング２１に取り付ける。

上記栓取付装置２０の壁Ｗへの装着状態において、ケーシング２１の筒部２２にこの筒部２２を貫通する孔や切欠部が形成されておらず、底部２４の透孔２４ａも栓１０のフランジ部１４で塞がれており、筒部２２と取付孔Ｗａの内周との間の隙間もフランジ部２３で塞がれているため、屋内外の空気の流通を遮断することができる。そのため、屋内Ｉ側への冷気が入り込み入り込み暖房効率を低下させる等の空調効率の低下を防止することができる。

図７はこの発明の第２実施形態に係る栓取付装置を示す。第１実施形態に対応する構成部には同番号を付してその詳細な説明を省略する。この実施形態では、下記の点のみ第１実施形態と異なる。
突起２４ｃが第１実施形態より径方向外方向に位置し、突起２４ｃの周面の一部と筒部２２の平坦部２２ａの周面の一部とは、ケーシング２１の軸方向に連なって形成されている。そのため、ボルト２８を回し続けた時に、押圧プレート２９の第２当接部２９ｙは段差を乗り越えることなく円滑に筒部２２の平坦部２２ａへ移ることができる。

さらに他の実施形態では、図７において想像線で示すように突起２４ｃが第１実施形態より径方向内方向に位置してもよい。この場合には、押圧プレート２９を突起２４ｃで突出位置に位置決めした状態で、ボルト２８を若干量逆方向に回して押圧プレート２９を位置調節し、さらにボルト２８を引いて押圧プレート２９を筒部２２の外周に対峙した位置にする。より具体的には、押圧プレート２９の第２当接部２９ｙを筒部２２の平坦部２２ａに当接させる。この状態で、上述した実施形態と同様にボルト２８を回して押圧プレート２９を壁Ｗに向かって移動させる。

なお、この発明は、前記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
上記実施形態では突起を押圧プレートの収容位置、突出位置の位置決めに用いたが、いずれか一方の位置決めに用いてもよい。
突起は、溶接等の手段で底部に固定してもよい。
ケーシングの底面に突起を設けなくてもよい。その場合には、ボルトを略１８０°回転させて押圧プレートを収容位置から突出位置に位置させた後、ボルトを取付対象側に少し引いて回し、押圧プレートをケーシングの筒部に当接させればよい。
取付対象は、壁の他、キッチンの天板、床板であってもよい。
栓取付装置にはガス栓の代わりに水栓を固定してもよい。
前記実施の形態においては、栓取付装置を取付対象に取り付ける前にガス栓を栓取付装置に固定したが、栓取付装置を取付対象に取り付けた後にガス栓を栓取付装置に固定してもよい。
前記実施の形態においては、ケーシングは丸形であるが、角形その他の形状であってもよい。
前記実施の形態においては、収容位置における２枚の押圧プレートの内接円は、底部の透孔を挿通させたガス栓の栓本体の外径より大きいが、ガス栓の継手接続部の外径より大きくしてもよい。

この発明に係る栓取付装置は、ガス栓や水栓等の栓を、キッチンの天板、床板、壁等の取付対象に取り付けることに適用可能である。

Ｗ 壁（取付対象）
Ｗａ 取付孔
Ｗｉ 屋内面（表側の面）
Ｗｏ 屋外面（裏側の面）
１０ ガス栓（栓）
１２ 栓本体（栓の本体）
１４ 鍔部
２０ 栓取付装置。
２１ ケーシング
２２ 筒部
２２ａ 後退部
２３ フランジ部
２３ａ 挿通孔
２４ 底部
２４ａ 透孔
２４ｃ 突起
２８ ボルト
２９ 押圧プレート
２９ａ ねじ孔
Ｃｉ ２枚の押圧プレートの内接円（複数の押圧プレートの内接円）

Claims (6)

1. 表側の面から裏側の面まで貫通する取付孔を有する取付対象に、栓を取り付けるための装置において、ケーシングと、複数のボルトと、複数の押圧プレートとを備え、
   前記ケーシングが、
   前記取付孔に収容される筒部と、
   前記筒部の一端に形成され、前記取付対象の表側の面に当たるフランジ部と、
   前記筒部の他端に形成された平板状の底部と、
   を一体に有し、
   前記フランジ部には複数の挿通孔が形成され、前記底部には透孔が形成され、
   前記押圧プレートには、その偏心位置にねじ孔が形成され、
   前記ボルトは、前記ケーシングのフランジ部の挿通孔に挿通されるとともに、前記押圧プレートのねじ孔に螺合され、
   前記押圧プレートは、前記ボルトを回すことにより、前記ケーシングの底部外側において前記底部と対峙する収容位置と、前記ケーシングの筒部の外周面から突出する突出位置との間で、回動可能であり、
   前記押圧プレートが前記突出位置にある状態で前記ボルトを回すことにより、前記押圧プレートは、前記筒部に当接して回動を禁じられながら、前記ボルトと前記ねじ孔の螺合作用で前記取付対象に向かって移動して前記取付対象の裏側の面に当たり、これにより前記ケーシングが前記取付対象に固定され、
   前記栓は、本体と、この本体から径方向に突出する鍔部を有し、前記本体が前記ケーシングの底部の透孔に挿通され、前記鍔部が前記透孔を塞ぐようにして前記底部に固定され、これにより、上記ケーシングと前記栓が前記取付対象の表側と裏側との間の空気の流通を遮断することを特徴とする栓取付装置。
2. 前記ケーシングの底部には複数の突起が形成され、これら突起に前記複数の押圧プレートがそれぞれ当たることにより前記押圧プレートが前記収容位置に位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の栓取付装置。
3. 前記押圧プレートは前記突出位置でも前記突起に当たることにより、前記突出位置に位置決めされることを特徴とする請求項２に記載の栓取付装置。
4. 前記ケーシングの底部には複数の突起が形成され、これら突起に前記複数の押圧プレートが当たることにより前記押圧プレートが前記突出位置に位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の栓取付装置。
5. 前記突起の周面のうち前記押圧プレートが前記突出位置で当接する部位は、前記筒部の周面のうち前記押圧プレートが当接する部位と軸方向に連なっていることを特徴とする請求項３または４に記載の栓取付装置。
6. 前記収容位置に収容された前記複数の押圧プレートの内接円は、前記栓の本体の外径より大きいことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の栓取付装置。

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