JP2016132453A - 折畳式紙器及び紙シート - Google Patents

Abstract

【課題】折畳式紙器にホットメルト接着剤等を充填する際における糸引き状体の付着や、紙シートの表裏の取り違えによるトラブルを防止する。
【解決手段】折畳式紙器３０は、１枚の紙シート４０を折り畳むことで形成され、上面開放の箱状になっている。紙シート４０は、紙製のシート本体４１と、シート本体４１の第１面４１ａに被膜された第１剥離層５１と、シート本体４１の第２面４１ｂに被膜された第２剥離層５２とを備えている。
【選択図】図５

Description

本発明は、１枚の紙シートを箱状に折ってなる折畳式紙器及び前記紙シートに関し、例えばホットメルト接着剤等の粘性物を収容するのに適した折畳式紙器及び紙シートに関する。

例えば特許文献１には折畳式紙器が開示されている。折畳式紙器は、１枚の長方形の紙シートを折り畳むことによって形成されたものであり、上面が開放された箱状になっている。紙シートの一側面には、シリコーンからなる剥離層が形成されている。紙シートを折り畳む際は、剥離層が折畳式紙器の内面側に来るようにする。そして、複数の折畳式紙器を段ボール紙製の箱本体の内部に並べてセットすることで、収容箱が構成される。

収容箱は、例えばホットメルト接着剤を収容するのに用いられる。加熱溶融されたホットメルト接着剤をノズルから収容箱内の各折畳式紙器の内部に充填する。折畳式紙器の内面を剥離層によって形成しておくことで、ホットメルト接着剤の使用時には、折畳式紙器を簡単に剥がすことができる。

特許第５５４７９７８号公報

前記充填が終了したときは、ノズルからのホットメルト接着剤の吐出を停止したうえで、収容箱をノズルの真下から退避させる。又はノズルを収容箱の真上から退避させる。しかし、加熱溶融されたホットメルト接着剤は、粘度が高いために、吐出を止めても切れにくく、ノズルから糸状に垂れた状態の糸引き状体になりやすい。この糸引き状体が、折畳式紙器の外面や段ボール紙製の箱本体に付着することで、折畳式紙器と箱本体とが部分的に接着するおそれがある。

特許文献１においては、折畳式紙器の一対の側壁の上部から外面側へ折り返す折り返し部（翼片部）を設けることで、糸引き状体による接着を防止しているが、折畳式紙器における前記側壁と直交する端壁には折り返し部が無く、この端壁の外面に糸引き状体が付いた場合には箱本体と接着してしまう。

このような糸引き状体による接着が起きると、その後、ホットメルト接着剤を使用するために、折畳式紙器を収容箱から取り出す際、前記接着部分を破らなくてはならなくなり、作業性が損なわれる。加えて、破った際の紙粉がホットメルト接着剤に付着することで、ホットメルト接着剤の品質が低下するおそれがある。

また、紙シートを折り畳んで折畳式紙器を作製する際、紙シートの剥離層が有る面と無い面とを取り違えることも想定される。そうすると、剥離層の無い面が折畳式紙器の内面に来るために、ホットメルト接着剤を充填すると、折畳式紙器の内面にホットメルト接着剤がくっ付いて剥離不能になってしまう。

本発明は、このような事情に鑑み、ホットメルト接着剤等の充填物の糸引き状体の付着や、紙シートの表裏の取り違えによるトラブルを防止することを目的とする。

前記問題点を解決するために、本発明に係る折畳式紙器は、 １枚の紙シートからなり、該紙シートを折ることで上面開放の箱状に形成された折畳式紙器であって、
前記紙シートが、
紙製のシート本体と、
前記シート本体の第１面に被膜された第１剥離層と、
前記シート本体の前記第１面の裏側の第２面に被膜された第２剥離層と、
を備えたことを特徴とする。

この折畳式紙器によれば、紙シートの第１面と第２面を取り違えて折り畳んだとしても、第１剥離層及び第２剥離層のうち何れか一方によって折畳式紙器の内面が被覆された状態にすることができる。したがって、折畳式紙器内にホットメルト接着剤等の充填物を充填したとき、剥離不能になるのを防止でき、紙シートの表裏の取り違えによるトラブルを回避することができる。言い換えると、紙シートを折り畳んで折畳式紙器を作製する際、紙シートの表裏を気にする必要がない。したがって、折畳式紙器の作製を容易化できる。
また、折畳式紙器の外面は、第１剥離層及び第２剥離層のうち他方によって被覆された状態になるため、充填物の糸引き状体が折畳式紙器の外面から箱本体等の周辺部材へ跨るように付着したとしても、糸引き状体を簡単に剥離できる。ひいては、折畳式紙器と周辺部材とを確実に分離できる。これによって、糸引き状体の付着によるトラブルを防止することができる。

また、本発明に係る折畳式紙器用紙シートは、上面開放の箱状の折畳式紙器となる紙シートであって、
紙製のシート本体と、
前記シート本体の第１面に被膜された第１剥離層と、
前記シート本体の前記第１面の裏側の第２面に被膜された第２剥離層と、
を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、ホットメルト接着剤等の充填物の糸引き状体の付着や、紙シートの表裏の取り違えによるトラブルを確実に防止することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る折畳式紙器を含む収容箱を、ホットメルト接着剤の充填前の状態で示す平面図である。 図２は、前記収容箱の折畳式紙器及び箱本体の分解斜視図である。 図３は、前記折畳式紙器の斜視図である。 図４は、前記折畳式紙器となる紙シートを展開して示す平面図である。 図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿って前記紙シートの一部分を拡大して示す断面図である。 図６（ａ）〜（ｋ）は、前記紙シートから前記折畳式紙器を作製する手順を示す解説図である。 図７（ａ）は、同図（ｂ）のＶＩＩａ−ＶＩＩａ線に沿う、ホットメルト接着剤充填装置の平面図である。同図（ｂ）は、前記ホットメルト接着剤充填装置の正面図である。 図８（ａ）は、前記ホットメルト接着剤充填装置の充填位置周辺を、ホットメルト接着剤の充填を停止した状態で示す正面断面図である。同図（ｂ）は、同図（ａ）の後、搬送を開始した状態を示す正面断面図である。 図９は、ホットメルト接着剤の糸引き状体が折畳式紙器の端壁と箱本体との間に跨って付着した状態を拡大して示す断面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１及び図２は、収容箱２を示したものである。収容箱２は、箱本体２０と、複数の折畳式紙器３０を含む。箱本体２０は、紙製の段ボールにて構成されている。箱本体２０内に厚紙製の仕切り２２が設けられている。仕切り２２によって箱本体２０の内部が複数（例えば８つ）の収容室２１に仕切られている。これら収容室２１は、箱本体２０の短手方向（図１において左右）に２列（複数列）をなしている。各列において４つ（複数）の収容室２１が箱本体２０の長手方向（図１において上下）に並べられている。
なお、収容室２１の数や配列は適宜改変できる。

図１に示すように、各収容室２１に折畳式紙器３０が収容されている。図３に示すように、折畳式紙器３０は、底部３１と、一対の側壁３２と、一対の端壁３３を有し、上面が開放された箱形状（立方体形状ないしは直方体形状）になっている。図１及び図２に示すように、側壁３２は、収容箱２の長手方向に沿うように向けられ、かつ端壁３３は、収容箱２の短手方向に沿うように向けられている。側壁３２の上端部には、折り返し部３４が形成されている。折り返し部３４は、側壁３２の外面側へ折り返されている。折り返し部３４によって、側壁３２のコシを強くでき、折畳式紙器３０の保形性を高めることができる。

図４に示すように、折畳式紙器３０は、１枚の紙シート４０を箱形状に折ることによって構成されている。図５に示すように、紙シート４０は、シート本体４１と、剥離層５１，５２を有している。シート本体４１の形状ひいては紙シート４０の形状は、長方形（四角形）であるが、これに限定されるものではなく、特許文献１の図１６のような変形多角形状であってもよい。シート本体４１の材質は、例えばパルプ製の紙であり、ここではグラシン紙が用いられているが、これに限られず合成紙や樹脂紙等を用いてもよい。

シート本体４１の表側（図５において上側）の第１面４１ａの全域に第１剥離層５１が被膜されている。シート本体４１の裏側（図５において下側）の第２面４１ｂの全域に第２剥離層５２が被膜されている。剥離層５１，５２の材質は、シリコーン樹脂であるが、これに限られず、フッ素系樹脂等であってもよい。剥離層５１，５２をシリコーン樹脂にて構成することによって、耐熱性を確保できるとともに、材料コストを安価にすることができる。
なお、図５において、シート本体４１及び剥離層５１，５２の厚みは誇張されている。

更に、図２に示すように、各折畳式紙器３０には、それとは別体の蓋紙３５が付加されている。蓋紙３５は、紙シート４０と同じ材質にて構成され、四角形になっている。蓋紙３５の両面には剥離層が設けられている。蓋紙３５の一側縁は、上方へ折り返されることで、つまみ片３５ｆを形成している。

紙シート４０は、例えば特許文献１（特許第５５４７９７８号公報）と同様の手順で折り畳まれることで、折畳式紙器３０となる。
詳しくは、図４に示すように、紙シート４０に予め主要な折線Ｘ２，Ｘ３，Ｙ１，Ｙ２等に沿う折り目を付けておく。
そして、先ず図６（ａ）に示すように、紙シート４０を上側の横折線Ｘ２に沿って折る。このとき、好ましくは表側の第１面４１ａが谷折りされるようにする。
次に、左側の縦折線Ｙ１に沿って一旦折った後、図６（ｂ）に示すように、縦折線Ｙ１よりも左辺４０ｄ側の部分を外側へ開きながら、上部を山形に折って山形部Ｖ１を形成する。同様にして、右側の縦折線Ｙ２に沿って一旦折った後、図６（ｃ）に示すように、縦折線Ｙ２よりも右辺４０ｃ側の部分を外側へ開きながら、上部を山形に折って山形部Ｖ２を形成する。
次に、図６（ｄ）に示すように、中央部に出来た片Ｈ２を横折線Ｘ１に沿って折ることで、１つの折り返し部３４とする。
次に、図６（ｅ）に示すように、横折線Ｘ３に沿って２つに折る。
次に、図６（ｆ）に示すように、縦折線Ｙ１に沿って折り、更に図６（ｇ）に示すように、山形部Ｖ１をクサビ型の三角形状になるように左側へ引き出す。同様に、図６（ｈ）に示すように、縦折線Ｙ２に沿って折り、更に図６（ｉ）に示すように、山形部Ｖ２をクサビ型の三角形状になるように右側へ引き出す。
次に、図６（ｊ）に示すように、上部に突出した片Ｈ１を横折線Ｘ４に沿って折ることで、もう１つの折り返し部３４とする。
これによって、折畳状態の折畳式紙器３０が出来上がる。折畳状態の折畳式紙器３０は、扁平であるから、保管及び運搬に便利である。
図６（ｋ）に示すように、この折畳状態の折畳式紙器３０を拡げることによって、図３に示すように、折畳式紙器３０が箱形状になる。

前述したように、折り畳み作業の最初の段階（図６（ａ））で、第１面４１ａを谷折りすることで、第１面４１ａが折畳式紙器３０の内面を構成し、第２面４１ｂが折畳式紙器３０の外面を構成するようにできる。したがって、折畳式紙器３０の内面は、第１剥離層５１によって被膜されている。

これに対して、誤って最初に第１面４１ａを山折り（第２面４１ｂを谷折り）することも考えられる。その場合、第２面４１ｂが折畳式紙器３０の内面を構成し、第１面４１ａが折畳式紙器３０の外面を構成することになる。そのため、折畳式紙器３０の内面は、第２剥離層５２によって被膜される。要するに、紙シート４０の第１面４１ａと第２面４１ｂを取り違えようが取り違えまいが、折畳式紙器３０の内面は何れかの剥離層５１又は５２で被膜されていることになる。

したがって、後述するように、ホットメルト接着剤Ａ（図７）等を折畳式紙器３０内に充填した場合、折畳式紙器３０がホットメルト接着剤Ａに接着して剥離不能になるのを回避できる。これによって、紙シート４０の表裏の取り違えによるトラブルを防止することができる。言い換えると、紙シート４０を折り畳んで折畳式紙器３０を作製する際、紙シート４０の表裏を気にする必要がない。したがって、折畳式紙器３０の作製を容易化できる。

図１に示すように、折畳式紙器３０を複数作製し、これら折畳式紙器３０を箱本体２０の各収容室２１に入れる。このとき、好ましくは、各折畳式紙器３０の側壁３２を箱本体２０の長手方向（図１において上下）に沿わせ、かつ端壁３３を箱本体２０の短手方向（図１において左右）に沿わせる。したがって、折り返し部３４が、箱本体２０の長手方向に沿う。このようにして、収容箱２が出来上がる。

図７に示すように、収容箱２は、例えばホットメルト接着剤Ａ（充填物）の収容器として用いられる。ホットメルト接着剤Ａの収容（充填）操作は、例えばホットメルト接着剤充填装置１を用いて行われる。ホットメルト接着剤充填装置１は、コンベア１０と、ノズル１２を有している。コンベア１０の中間の充填操作位置１１の上方に例えば８つ（複数）のノズル１２が設置されている。各ノズル１２の吐出口１４は下方へ向けられている。図７（ａ）に示すように、８つのノズル１２は、コンベア１０の搬送方向（同図において左右）に２列（複数列）をなしている。かつ各列において４つ（複数）のノズル１２がコンベア１０の幅方向（同図において上下）に並べられている。図７（ｂ）に示すように、各ノズル１２にホットメルト接着剤供給源１３が接続されている。ホットメルト接着剤供給源１３は、ホットメルト接着剤Ａを溶融温度まで加熱してノズル１２に供給する。
なお、ノズル１２の数や配列は適宜改変できる。

ホットメルト接着剤Ａの充填は次のようにして行われる。
図７に示すように、複数の収容箱２をコンベア１０上に一列に並べて順次搬送する。このとき、好ましくは、収容箱２の長手方向をコンベア１０の幅方向に向け、収容箱２の短手方向をコンベア１０の搬送方向に向ける。したがって、図８に示すように、各折畳式紙器３０の折り返し部３４は、その折畳式紙器３０における搬送方向の両側（図８において左右）に位置することになる。

図７（ｂ）に示すように、各収容箱２がコンベア１０の充填操作位置１１に来たとき、ノズル１２と、その収容箱２の収容室２１とが、上下に１対１に対峙する。このとき、好ましくはコンベア１０による搬送を一時停止したうえで、ホットメルト接着剤供給源１３から溶融状態のホットメルト接着剤Ａをノズル１２に導入して、吐出口１４から吐出する。これによって、ホットメルト接着剤Ａを折畳式紙器３０内に注入して充填できる。しかも、８つ（複数）のノズル１２と、８つ（複数）の折畳式紙器３０が１対１に対応することで、これら折畳式紙器３０に一度にホットメルト接着剤Ａを充填することができる。
シート本体４１を紙製とし、更には剥離層５１，５２をシリコーンにて構成することによって耐熱性を確保でき、折畳式紙器３０がホットメルト接着剤Ａの熱によってダメージを受けるのを回避できる。

充填終了後、ノズル１２からのホットメルト接着剤Ａの吐出を停止したうえで、コンベア１０による搬送を再開し、収容箱２をノズル１２の直下から退避させる。さらに、折畳式紙器３０内のホットメルト接着剤Ａの上面に蓋紙３５を被せることで蓋をする。蓋紙３５は、両面に剥離層が設けられているため、何れの面がホットメルト接着剤Ａと接することになっても、簡単に剥離することができる。

ここで、図８（ａ）に示すように、前記充填時のホットメルト接着剤Ａは、溶融されていて粘度が高いために、ノズル１２からの吐出を停止しても切れにくく、ノズル１２から糸状に垂れた糸引き状体Ａ１になりやすい。図８（ｂ）に示すように、この状態で搬送を再開すると、糸引き状体Ａ１が折畳式紙器３０から箱本体２０（周辺部材）に跨って付着することになる。
この糸引き状体Ａ１を含むホットメルト接着剤Ａは、その後、自然冷却等によって硬化する。

一方、前述したように、折畳式紙器３０における搬送方向の両側部（図８（ｂ）において左右）には、折り返し部３４が設けられている。そのため、糸引き状体Ａ１は、折り返し部３４から箱本体２０の仕切り２２や側壁２３に跨って付着することになる。この折り返し部３４の外面は剥離層５１（又は５２）で被膜されている。したがって、硬化した糸引き状体Ａ１を折り返し部３４から簡単に剥がすことができる。ひいては、折畳式紙器３０と箱本体２０とを確実に分離することができる。

これに対し、折畳式紙器３０を箱本体２０に収容する際、誤って正規の向きに対して９０°回転させた向きにして収容してしまうことも想定される。この場合、図９に拡大して示すように、糸引き状体Ａ１は、折畳式紙器３０の端壁３３から箱本体２０に跨って付着することになる。
また、収容箱２内の折畳式紙器３０が正規の向きに向けられていたとしても、ノズル１２からのホットメルト接着剤Ａの吐出時や搬送時に、何らかの原因で、糸引き状体Ａ１等のホットメルト接着剤Ａの一部が、端壁３３の外面から箱本体２０に跨って付着することも想定される。
そのような場合でも、端壁３３の外面には剥離層５２（又は５１）が被膜されているために、硬化した糸引き状体Ａ１を端壁３３から簡単に剥がすことができる。ひいては、折畳式紙器３０と箱本体２０とを確実に分離することができる。

したがって、ホットメルト接着剤Ａを使用する際、ホットメルト接着剤Ａ入りの折畳式紙器３０を収容箱２から容易に取り出すことができる。すなわち、折畳式紙器３０が箱本体２０と接着して取り出し難かったり、折畳式紙器３０や箱本体２０を破らないと取り出せなかったりするのを回避できる。また、箱本体２０や折畳式紙器３０が破けることで紙粉が発生するのを防止できる。これによって、糸引き状体Ａ１等の付着によるトラブルを防止することができ、良好な作業性を確保できる。

取り出し後、折畳式紙器３０をホットメルト接着剤Ａから剥がす。折畳式紙器３０の内面は剥離層５１（又は５２）にて被覆されているために、折畳式紙器３０をホットメルト接着剤Ａから簡単かつ確実に剥離することができる。また、剥離時に折畳式紙器３０の一部が破けて紙粉が発生するのを防止できる。したがって、作業性を一層高めることができる。

その後、ホットメルト接着剤Ａを加熱して溶融させて、接着対象の接着剤として用いる。前述したように、収容箱２からの取り出し時や折畳式紙器３０の剥離時に紙粉が発生するのを防止できるから、ホットメルト接着剤Ａの品質が低下するのを回避できる。

本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、折畳式紙器３０に収容される充填物は、ホットメルト接着剤Ａに限られず、溶剤等であってもよい。
第１剥離層５１と第２剥離層５２の材質及び組成が互いに異なっていてもよい。
ホットメルト接着剤充填装置１において、ノズル１２を動かすことで、収容箱２とノズル１２とを相対移動させてもよい。
折畳式紙器３０の折り返し部３４を省略してもよい。折畳式紙器３０の側壁３２だけでなく端壁３３にも折り返し部３４を設けることにしてもよい。

本発明は、例えばホットメルト接着剤を収容するための紙製容器に適用可能である。

３０ 折畳式紙器
４０ 紙シート
４１ シート本体
４１ａ 第１面
４１ｂ 第２面
５１ 第１剥離層
５２ 第２剥離層

Claims (2)

1. １枚の紙シートからなり、該紙シートを折ることで上面開放の箱状に形成された折畳式紙器であって、
   前記紙シートが、
   紙製のシート本体と、
   前記シート本体の第１面に被膜された第１剥離層と、
   前記シート本体の前記第１面の裏側の第２面に被膜された第２剥離層と、
   を備えたことを特徴とする折畳式紙器。
2. 上面開放の箱状の折畳式紙器となる紙シートであって、
   紙製のシート本体と、
   前記シート本体の第１面に被膜された第１剥離層と、
   前記シート本体の前記第１面の裏側の第２面に被膜された第２剥離層と、
   を備えたことを特徴とする折畳式紙器用紙シート。

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