JP2016131437A - モータシャフト、モータ及びモータ構造体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】モータシャフト1は、直径aの円柱状のシャフト本体10と、半軸方向の4箇所に形成された、径方向外向きに突出し、外周面を一周する環状突起2を有する。隣接して2つの環状突起2がモータシャフト1に形成され、環状突起群3を構成する。環状突起群3は、軸方向に間隔を開けて形成されている。隣接する環状突起2の間隔Xは、環状突起群3の間隔Yより小さい。前方の環状突起2の外径bは、後方の環状突起2の外径cより小さい。環状突起2の外周が被圧入物と接触している部分で、被圧入物がモータシャフト1に固定されるため、モータシャフト1の軸と被圧入物の軸が高い精度で固定される。また、環状突起2を有さないモータシャフトに比べて小さい力で圧入することができる。
【選択図】図2
Description
被圧入物に形成されている穴に圧入されるモータシャフトであって、
シャフト本体と、
前記シャフト本体の半径方向外向きに突出し、前記穴の内周面に接触する第1の環状突起部と、
前記シャフト本体の半径方向外向きに突出し、前記穴の内周面に接触し、前記第1の環状突起部の形成位置よりも軸方向後端側に形成されている第2の環状突起部と、
を有することを特徴とする。
前記第2の環状突起部は、圧入された前記シャフト本体の前記穴との圧入面の軸方向後端側近傍に形成されているとよい。
前記モータシャフトと、
前記モータシャフトに設けられたマグネットと、
前記マグネットとの間の電磁相互作用により、前記マグネットとともに前記モータシャフトを回転させるコイルと、
を備えることを特徴とする。
穴が形成されている被圧入物と、
前記モータと、
を備えることを特徴とする。
前記モータシャフトが圧入される入口側近傍に形成され、内周面に前記第2の環状突起部が食い込みつつ接触する第1圧入穴と、
前記第1の圧入穴よりも深奥側に、前記第1の圧入穴の内径よりも小さい内径に形成され、内周面に前記第1の環状突起部が食い込みつつ接触する第2の圧入穴と、
を有するとよい。
図1は、本発明の第1の実施の形態に係るモータ構造体の断面図である。図1に示すように、モータ構造体100は、モータシャフト1を備えるモータ101と被圧入物4とを有する。モータ101は、モータシャフト1に加えて、モータシャフト1に設けられたマグネット12と、モータシャフト1を回転可能に支持する一組の軸受け13a、13bと、コイル14と、上記各部を収容するケース11とを有する。
第2の実施の形態のモータシャフト1は、図6に示すように、直径aの円柱状のシャフト本体10と、軸方向の2箇所に形成され、モータシャフト1を被圧入物4に圧入すると圧入穴5の内周面に接触する環状突起2とを有する。
第1及び第2の実施の形態では、モータシャフト1のケース11から突出している部分を被圧入物4に圧入する場合について説明したが、被圧入物4はシャフトを支持している2つのベアリングの間に位置している場合でもよい。また、図9に示すように、マグネット12を挿入する部分のモータシャフト1に環状突起2を形成してもよい。モータシャフト1をマグネット12に圧入する際、モータシャフト1の先端側の環状突起2の外径を後端側の環状突起2の外径より小さくし、マグネット12の貫通穴に金属スリーブ15を隙間ばめし、金属スリーブ15の入口の内径を奥側の内径より大きくする。この場合、モータシャフト1を金属スリーブ15に圧入するとき、モータシャフト1を被圧入物4に圧入するときの効果と同様の効果を得られる。環状突起2は、モータシャフト1の軸方向に複数設けられているので、モータシャフト1とマグネット12との軸の傾きを防止できる。また、被圧入物4はタングステン製フライホイールなどのウェイトになる部品やファンモータ用のインペラを止めておく金属のハブなどの部品でもよい。
2 環状突起
2a 第1の環状突起
2b 第2の環状突起
3 環状突起群
3a 第1の環状突起群
3b 第2の環状突起群
4 被圧入物
5 圧入穴
5a 第1の圧入穴
5b 第2の圧入穴
10 シャフト本体
11 ケース
12 マグネット
13a、13b 軸受け
14 コイル
15 金属スリーブ
100 モータ構造体
101 モータ
Claims (12)
- 被圧入物に形成されている穴に圧入されるモータシャフトであって、
シャフト本体と、
前記シャフト本体の半径方向外向きに突出し、前記穴の内周面に接触する第1の環状突起部と、
前記シャフト本体の半径方向外向きに突出し、前記穴の内周面に接触し、前記第1の環状突起部の形成位置よりも軸方向後端側に形成されている第2の環状突起部と、
を有することを特徴とするモータシャフト。 - 前記第1の環状突起部は、前記第2の環状突起部から離間して形成されていることを特徴とする請求項1に記載のモータシャフト。
- 前記第1の環状突起部は、圧入された前記シャフト本体の前記穴との圧入面の軸方向先端側近傍に形成され、
前記第2の環状突起部は、圧入された前記シャフト本体の前記穴との圧入面の軸方向後端側近傍に形成されていることを特徴とする請求項2に記載のモータシャフト。 - 前記第1の環状突起部の最外径は、前記第2の環状突起部の最外径よりも小さいことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のモータシャフト。
- 前記第1の環状突起部は、複数の環状突起を含む突起群から構成されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のモータシャフト。
- 前記第2の環状突起部は、複数の環状突起を含む突起群から構成されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載のモータシャフト。
- 前記被圧入物の硬さより低い硬さを有する材料で形成されていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載のモータシャフト。
- SUS303から形成されていることを特徴とする請求項7に記載のモータシャフト。
- 請求項1乃至8の何れか一項に記載のモータシャフトと、
前記モータシャフトに設けられたマグネットと、
前記マグネットとの間の電磁相互作用により、前記マグネットとともに前記モータシャフトを回転させるコイルと、
を備えることを特徴とするモータ。 - 穴が形成されている被圧入物と、
請求項9に記載のモータと、
を備えることを特徴とするモータ構造体。 - 前記被圧入物の前記穴は、
前記モータシャフトが圧入される入口側近傍に形成され、内周面に前記第2の環状突起部が食い込みつつ接触する第1の圧入穴と、
前記第1の圧入穴よりも深奥側に、前記第1の圧入穴の内径よりも小さい内径に形成され、内周面に前記第1の環状突起部が食い込みつつ接触する第2の圧入穴と、
を有することを特徴とする請求項10に記載のモータ構造体。 - 前記第1の環状突起と前記第2の環状突起との間の距離は前記第1の圧入穴の深さよりも短いことを特徴とする請求項11に記載のモータ構造体。
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