JP2016129872A - 二液硬化型無溶剤系接着剤の塗工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】二液硬化型無溶剤系接着剤の成分比率及び厚みのばらつきを抑制する。【解決手段】二液硬化型無溶剤系接着剤を複数のロールで転写してウエブＷに塗布する塗工装置１である。微小間隔を隔てて突き合わされた状態で、ドクターロール２１に並んでアプリケーションロール２０が配置されている。２つの成分液を混合して接着混合液を作製するミキサー１１と、微小間隔の上方のスペースに接着混合液を貯留させる液溜部を形成する一対の堰板２２と、液溜部に接着混合液を供給するノズル１２とを備える。アプリケーションロール２０が、１ｒｐｍ以下の超低速で回転制御されている。【選択図】図１

Description

本発明は、硬化が始まっている二液硬化型無溶剤系接着剤を貯留しながら、複数のロールで転写してウエブに塗工する塗工装置に関する。

二液硬化型無溶剤系接着剤は、溶剤を含まず、２種類の成分液を混合することによって硬化が開始し、所定時間の経過（通常は数十時間の養生を行う）によって硬化が完了する接着剤である。二液硬化型無溶剤系接着剤は、周知であり、その一例は特許文献１に開示されている。

現在、包材材料の分野では、複数のフィルムを積層した複合フィルムが多用されている。このような複合フィルムの多くは、ラミネート装置を用いて、繰り返し、一対のウエブを高速搬送しながら接着剤で貼り合わせることによって製造されている。

ラミネート装置には、一方のウエブに接着剤を塗布する塗工装置が付設されている。塗工装置により、接着剤は、通常、数μｍかそれ以下の厚みでウエブに塗布される。接着剤に二液硬化型無溶剤系接着剤を用いたこの種の塗工装置は、特許文献２や特許文献３に開示されている。

特許文献２の塗工装置は、接着剤の２つの成分液を別々にウエブに供給するタイプであり、特許文献３の塗工装置は、接着剤の２つの成分液を事前に混合して接着混合液を作製し、その接着混合液をウエブに供給するタイプである。

後者の塗工装置の場合、硬化が開始した接着混合液を、回転速度が次第に上がるように設定された複数のロールで転写し、薄く延ばしながらウエブに塗布するように構成されている。

具体的には、その塗工装置には、１番から４番の４本のロールが備えられており、これらロールが、互いの外周面を接した状態で、下から順に縦並びに配置されている。最下位の１番ロールは、斜め下方から２番ロールに接していて、両ロールの隙間の上側の部分に、接着混合液を溜める接着剤バンクが形成されている。

接着剤バンクに溜まる接着混合液は、幅方向に流れ難く、その粘度にばらつきが発生する。そのため、長時間の連続運転を行うと、接着混合液が部分的にゲル化するなどの不具合が生じる。

そこで、特許文献３の塗工装置では、接着混合液の粘度を一定に保つために、接着混合液を供給する供給ノズルの先端が、接着剤バンクに溜まる接着混合液に浸かるように配置されていて、接着剤バンクの幅方向に供給ノズルが往復動して接着混合液を撹拌するようにしている。

特開２０１０−３１１０５号公報 特開２０１１−２３５２７９号公報 特開昭５８−１２２０７４号公報

この種の塗工装置では、高品質な複合フィルムを安定して製造するために、ウエブの全域にわたり、できるだけ、均一な成分比率及び厚みで接着剤を塗布することが求められている。

この点、特許文献３の塗工装置のようなタイプは、特許文献２の塗工装置とは異なり、事前に２つの成分液が混合されるため、安定した成分比率を得ることができる。

しかし、塗布される接着剤の厚みに関しては改良の余地がある。

そこで本発明の目的は、安定した成分比率及び厚みで二液硬化型無溶剤系接着剤を塗布できる塗工装置を提供することにある。

本発明に係る塗工装置は、二液硬化型無溶剤系接着剤を複数のロールで転写してウエブに塗布する。この塗工装置は、前記複数のロールの転写開始側の端部に位置するドクターロールと、下方に進行する外周面どうしが微小間隔を隔てて突き合わされた状態で、前記ドクターロールに並んで配置されるアプリケーションロールと、前記二液硬化型無溶剤系接着剤を構成する２つの成分液を混合して接着混合液を作製するミキサーと、前記微小間隔の上方のスペースに設けられ、当該スペースに前記接着混合液を貯留させる液溜部を形成する一対の堰板と、前記液溜部に前記接着混合液を供給するノズルと、を備えている。そして、前記アプリケーションロールが、１ｒｐｍ以下の超低速で回転制御されている。

すなわち、この塗工装置によれば、アプリケーションロールと、複数のロールの転写開始側の端部に位置するドクターロールとが、微小間隔を隔てて突き合わされていて、その微小間隔の上方の液溜部に、硬化が開始している二液硬化型無溶剤系接着剤（接着混合液）が貯留されるようになっており、アプリケーションロールが１ｒｐｍ以下の超低速で回転制御されている。

ウエブに塗布される接着混合液の成分比率については、二液硬化型無溶剤系接着剤が事前に混合されるので、安定した値を得ることができる。

ウエブに塗布される接着混合液の厚みについては、詳細は後述するが、従来のように、アプリケーションロール及びドクターロールの双方が回転していると、両ロールの真円度のばらつきの影響を受けて微小間隔が大小に変化するため、両ロールの真円度のばらつきに応じてばらつくことになる。

それに対し、アプリケーションロールの回転を停止してドクターロールだけを回転させれば、ドクターロールの真円度のばらつきの影響だけにできるので、厚みのばらつきを抑制できるが、長時間の連続運転を行った場合に、接着混合液が微小間隔から垂れ下がって硬化するという不具合が発生する。

そこで、この塗工装置では、アプリケーションロールの回転を完全に停止させずに超低速で回転制御し、アプリケーションロールの外周面に付着する接着混合液を、硬化前に除去することで、ウエブに塗布される接着混合液の厚みのばらつきを抑制しながら、アプリケーションロールに接着剤が固着するのを防止できるようにしている。

運転時の前記微小間隔は、４０〜１２０μｍに設定するのが好ましい。

微小間隔は、小さくし過ぎると、両ロールが接触して摩耗が発生するおそれがあり、大きくし過ぎると、接着混合液の液垂れが問題になる。加えて、横幅方向の大きさのばらつきが大きくなると、ドクターロールの外周面に付着する液量の横幅方向のばらつきも大きくなるが、微小間隔を４０〜１２０μｍに設定することで、そのような不具合をバランスよく防ぐことができる。

前記微小間隔を通過した前記アプリケーションロールの外周面に付着している前記接着混合液を除去する付着液除去装置を更に備えるようにするとよい。

そうすれば、アプリケーションロールの外周面に付着している接着混合液を自動的に除去できるので、利便性に優れる。

前記付着液除去装置は、前記アプリケーションロールの外周面に刃先が接したドクターブレードからなり、当該ドクターブレードで前記接着混合液を掻き落とすようにするとよい。

そうすれば、簡単な構成で接着混合液をアプリケーションロールの外周面から効果的に除去できる。交換も容易であり、安価で実現できる。

また、一定の周期で警報を発する警報器を更に備え、前記アプリケーションロールの外周面における前記微小間隔を通過して当該微小間隔に戻るまでの間の部分に、外部からアクセス可能な拭き取り領域を設けてもよい。

そうすれば、付着液除去装置を設けなくても、アプリケーションロールの外周面に付着した接着混合液を手動で除去できるので、構造が簡素になるうえ、付着液除去装置の清掃作業も不要になる。警報器で拭き取りのタイミングを知ることができるので、作業性に優れる。

更に、前記液溜部に差し込まれた撹拌部材を前記一対の堰板の間で往復させる撹拌装置を備えるようにしてもよい。

そうすれば、液溜部に溜まる接着混合液が滞留して部分的にゲル化等するのを防止できるので、長時間の連続運転でも安定して行える。

本発明の塗工装置によれば、安定した成分比率及び厚みで二液硬化型無溶剤系接着剤を塗布できるので、高品質な複合フィルムを安定して製造することができる。

本実施形態の塗工装置を示す概略図である。 塗工装置の要部を示す概略側面図である。 塗工装置の要部を示す概略上面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、真円度のばらつきと微小間隔のばらつきとの関係を説明する概略図である。 （ａ）及び（ｂ）は、微小間隔のばらつきとドクターロールに付着する液量のばらつきとの関係を説明する概略図である。 アプリケーションロール（ドクターロール）の外径への温度の影響を説明する概略図である。 変形例の塗工装置の要部を示す概略側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。

（塗工装置の全体構成）
図１に、本実施形態の塗工装置１を簡略化して示す。この塗工装置１は、一対のウエブＷ，Ｗを高速で搬送しながら貼り合わせるラミネート装置２に付設されている。

塗工装置１は、液供給部１ａ、液保持部１ｂ、液転写部１ｃなどで構成されていて、一方のウエブＷに、二液硬化型無溶剤系接着剤を薄く延ばして塗布する機能を有している。

液供給部１ａは、一対のタンク１０，１０、ミキサー１１、ノズル１２などで構成されている。液保持部１ｂは、アプリケーションロール２０、ドクターロール２１、一対の堰板２２，２２、ドクターブレード２３（付着液除去装置の一例）、温調装置２４などで構成されている。

各タンク１０には、二液硬化型無溶剤系接着剤を構成している２つの成分液が別々に貯留される。各タンク１０は、配管１３を介してミキサー１１と接続されており、各成分液は、これら配管１３を通じて一定の比率でミキサー１１に連続的に供給されるようになっている。

ミキサー１１で、２つの成分液が混合され、これら成分液が均一に混ざった混合液（接着混合液）が作製される。この時から二液硬化型無溶剤系接着剤（接着混合液）の硬化は開始する。

図２及び図３にも示すように、ノズル１２は、ミキサー１１に取り付けられた短管状の部材からなり、液保持部１ｂに接着混合液を供給する。ノズル１２及びミキサー１１は、撹拌装置３０に取り付けられている。

撹拌装置３０は、スライド装置３１や支持部材３２、一対の撹拌棒３３，３３などで構成されている。撹拌棒３３、ミキサー１１、及びノズル１２は、支持部材３２に取り付けられている。

スライド装置３１は、ロッドレスエアシリンダなど、支持部材３２を横幅方向（アプリケーションロール２０等が延びる方向）に往復させる装置であり、アプリケーションロール２０に沿って配置されている。ミキサー１１は、支持部材３２の下側に取り付けられている。ミキサー１１及びノズル１２の取り付け位置及び取り付け角度は調整可能になっている。

支持部材３２の両側部には、横幅方向に突出する支持軸３２ａが対称状に設けられており、これら支持軸３２ａの各々に撹拌棒３３が取り付けられている。撹拌棒３３は、フッ素樹脂など、接着剤が付着し難い素材を用いて、接着剤が除去し易いように丸棒状に形成されている。撹拌棒３３の取り付け位置及び取り付け角度も調整可能になっている。

アプリケーションロール２０及びドクターロール２１は、外周面が金属（非弾性素材）の横長なロールである（金属ロール）。この塗工装置１の場合、これらロール２０，２１は、いずれも横幅が１３００ｍｍ（塗工面部分）で、２００ｍｍの外径を有している。

アプリケーションロール２０及びドクターロール２１は、塗工装置１に回転可能に支持されており、下方に進行する外周面どうしが微小間隔Ｇを隔てて突き合わされた状態で、横並びに配置されている。

微小間隔Ｇの上方には、断面略Ｖ状のスペース（Ｖスペース２５）が拡がっている。そのＶスペース２５の横幅方向に離れた位置に、Ｖスペース２５を仕切る一対の堰板２２，２２が設置されている。これら堰板２２，２２の間に、接着混合液を一時的に貯留させる液溜部Ｒが形成されている。

塗工装置１の運転時には、液位が一定に保たれるように、接着混合液が液溜部Ｒに連続的に供給される。

ノズル１２の先端は、液溜部Ｒに溜まる接着混合液の液面上に位置するように配置され、各撹拌棒３３の先端は、液溜部Ｒに溜まる接着混合液の液中に位置するように配置される。そして、スライド装置３１により、一方の撹拌棒３３が一方の堰板２２の内面近傍に達し、他方の撹拌棒３３が他方の堰板２２の内面近傍に達する範囲で支持部材３２が往復するように調整される。

ノズル１２の両側に配置された撹拌棒３３，３３により、接着混合液を液溜部Ｒに注入しながら、その両側を撹拌できるので、接着混合液が粘度の大きい非ニュートン流体であっても、効果的に撹拌することができる。従って、接着混合液のゲル化等を抑制でき、長時間の連続運転を安定して行える。

液溜部Ｒに貯留されている接着混合液を一定の温度に保つために、アプリケーションロール２０及びドクターロール２１には温調装置２４が付設されている。この塗工装置１の場合、アプリケーションロール２０及びドクターロール２１の各々の内部に水室が設けられていて（図示せず）、その水室に、温調装置２４から循環経路２４ａを通じて一定温度に調整した温水が循環供給される。

アプリケーションロール２０の外周面に付着する接着混合液を除去するために、アプリケーションロール２０にドクターブレード２３が付設されている。この塗工装置１の場合、ドクターブレード２３は、横長な樹脂の薄板からなる。

ドクターブレード２３の刃先は、接着混合液を掻き落とすことができるように、ドクターロール２１の反対側に向くアプリケーションロール２０の外周面の下半分の領域Ｓに、下向きに傾斜した状態（リバースアングル）で圧接されている。

液転写部１ｃは、複数のロールで構成されている。各ロールは、接着混合液を転写して、最後にウエブＷに接着混合液を塗布するように回転制御されている。

具体的には、液転写部１ｃは、縦方向に連なって並ぶドクターロール２１、メタリングロール４０、コートロール４１、パッキングロール４２などで構成されている。転写開始側の下端部に位置するロールには、ドクターロール２１が兼用されている。転写終了側の上端部に位置するコートロール４１と、パッキングロール４２とにより、接着混合液を塗布するウエブＷが挟持される。

コートロール４１は金属ロールであり、メタリングロール４０及びパッキングロール４２は、外周面がゴム等の弾性素材のロールである（樹脂ロール）。この塗工装置１の場合、運転時には、メタリングロール４０及びコートロール４１も一定温度に保たれるように構成されている。

液転写部１ｃでは、金属ロールと樹脂ロールとが交互に配置されている。隣接している２つの金属ロール及び樹脂ロールは、互いの外周面が圧接されていて、その圧接部位で両外周面が同じ方向に進行するように回転制御されている。

なお、メタリングロール４０の接触圧は、油圧ではなく空圧によって制御されている。空圧で接触圧を制御することにより、メタリングロール４０を穏やかにドクターロール２１及びコートロール４１に接触させることが可能になり、メタリングロール４０の耐久性の向上が図られている。

接着混合液は、ドクターロール２１からメタリングロール４０に転写され、メタリングロール４０からコートロール４１に転写され、コートロール４１からウエブＷに転写される。転写の度に接着混合液が効率よく延ばされるように、ドクターロール２１、メタリングロール４０、及びコートロール４１の回転速度は、転写開始側から転写終了側に向かって徐々に大きくなるように設定されている。

（塗工装置の要部構成）
この塗工装置１では、ウエブＷに塗布する接着混合液の厚みのばらつきが効果的に抑制できるように、液保持部１ｂに工夫が施されている。

第１に、アプリケーションロール２０が、機能的には停止しているに等しい超低速で回転制御されている。

図４に、アプリケーションロール２０及びドクターロール２１の真円度のばらつきと微小間隔Ｇのばらつきとの関係を示す。実線Ｌ１は、各ロール２０，２１の基準となる外径を表している。各実線Ｌ１の内側の仮想線Ｌ２は、最も外径が小さい部位の回転軌跡を表しており、各実線Ｌ１の外側の仮想線Ｌ３は、最も外径が大きい部位の回転軌跡を表している。

図４の（ａ）に示すように、アプリケーションロール２０及びドクターロール２１の両ロールが回転していると、微小間隔Ｇは、最小の間隔Ｇｍｉｎと最大の間隔Ｇｍａｘの間で変化する。それに伴い、微小間隔Ｇを通過してドクターロール２１の外周面に付着する液量は、図５の（ａ）に示すように、両ロールの真円度のばらつきの程度に応じて変化する。その結果、ウエブＷの搬送方向における接着混合液の厚みもばらつくことになる。

それに対し、図４の（ｂ）に示すように、アプリケーションロール２０の回転を停止してドクターロール２１だけを回転させれば、微小間隔Ｇが変化する大きさは、ドクターロール２１の真円度のばらつきの影響だけを受ける。その結果、図５の（ｂ）に示すように、微小間隔Ｇを通過してドクターロール２１の外周面に付着する液量の変化が小さくなるので、ウエブＷの搬送方向における接着混合液の厚みのばらつきも抑制できる。

ところが、アプリケーションロール２０の回転を完全に停止してしまうと、長時間の連続運転を行った場合に、接着混合液が、アプリケーションロール２０の外周面を伝って微小間隔Ｇから垂れ下がり、微小間隔Ｇの下側に塊状になって硬化するという不具合が発生する。

そこで、この塗工装置１では、アプリケーションロール２０の回転を完全に停止させずに、１ｒｐｍ以下の超低速で回転制御し、微小間隔Ｇを通過したアプリケーションロール２０の外周面に付着している接着混合液を、ドクターブレード２３で掻き落とすようにしている。

アプリケーションロール２０の回転は、その外周面に付着する接着混合液の除去を目的としているため、アプリケーションロール２０は、接着混合液が硬化して除去不能になる前に、微小間隔Ｇを通過したアプリケーションロール２０の外周面が、ドクターブレード２３との接触位置に達するように回転すればよい。

硬化が開始して１時間経過した程度であれば、接着混合液を支障無く除去できるため、アプリケーションロール２０が１時間で半回転するだけでも充分である。しかし、そのような速度で安定して回転制御するのは難しいため、この塗工装置１では１ｒｐｍ以下に設定されている。

可能であれば、０．５ｒｐｍ以下や０．１ｒｐｍ以下など、アプリケーションロール２０の回転数をより低速にするのが好ましい。そうすれば、接着混合液の厚みのばらつきを更に安定して抑制できるようになる。

アプリケーションロール２０を超低速で回転させれば、液垂れする位置も移動するため、接着混合液の液垂れを抑制する効果も期待できる。

第２に、微小間隔Ｇは４０〜１２０μｍの範囲で設定されている。

微小間隔Ｇは、小さくし過ぎると、両ロールが接触して摩耗が発生するおそれがあり、大きくし過ぎると、接着混合液の液垂れが問題になる。加えて、横幅方向の大きさのばらつきが大きくなると、ドクターロール２１の外周面に付着する液量の横幅方向のばらつきも大きくなる。そのため、微小間隔Ｇは厳密な設定が求められる。

図６に、アプリケーションロール２０（ドクターロール２１）の外径への温度の影響を示す。塗工装置１の運転中、アプリケーションロール２０及びドクターロール２１は、温調装置２４によって加熱されるため、膨張して外径が大きくなる。図６において、実線が加熱前（外径Φ０）の各ロール２０（２１）を示し、仮想線が加熱後の各ロール２０（２１）を示している。

２００ｍｍ径のロールの場合、運転時に設定される一般的な温度範囲（２０℃〜８０℃）では、外径が約１５０μｍ大きくなることが確認されている。従って、微小間隔Ｇの設定は運転時の状態で行われる。

その際、これらロールは、横幅方向における中央部が両端部よりも膨張し、各端部の外径Φ１よりも中央部の外径Φ２の方が大きくなることが確認されている。２００ｍｍ径のロールの場合、両端部の外径Φ１に比べて中央部の外径Φ２が約１０μｍ大きくなることが確認されている。

そのため、微小間隔Ｇを４０μｍより小さくすると、微小間隔Ｇが横幅方向の外径の差と大差ない大きさになるため、その差の影響が強くなり過ぎて、ウエブＷの横幅方向における接着混合液の厚みのばらつきに悪影響が生じる。微小間隔Ｇを１２０μｍより大きくすると、アプリケーションロール２０が超低速で回転していても、接着混合液の液垂れが発生するおそれがある。

それに対し、微小間隔Ｇを４０〜１２０μｍ、好ましくは６０〜１００μｍに設定することで、このような不具合をバランスよく防ぐことができる。

（変形例）
図７に、塗工装置１の変形例を示す。この変形例の塗工装置は、主な構成は塗工装置１と同様であるが、ドクターブレード２３が省略されていて、警報器５０が付設されている点などで塗工装置１と異なっている。

警報器５０は、オペレータに拭き取りのタイミングを知らせる装置であり、アプリケーションロール２０の回転数に合わせて一定の周期で警報を発するように設定されている。例えば、音を発するブザーや点滅発光するライトなどを塗工装置１の周辺に設置して、警報器５０としてもよいし、振動を発する携帯可能なバイブレータなどを警報器５０としてもよい。

アプリケーションロール２０の外周面のうち、微小間隔Ｇを通過して、再度、微小間隔Ｇに戻るまでの間に位置する部分には、外部からアクセス可能な拭き取り領域Ｆが設けられている。

拭き取り領域Ｆは、アプリケーションロール２０の外周面の全周の概ね１／４〜２／３の範囲の領域であり、オペレータは、この拭き取り領域Ｆを通じて、簡単に、アプリケーションロール２０の外周面に付着している接着混合液をウエス等で拭き取ることができる。

警報器５０は、微小間隔Ｇを通過したアプリケーションロール２０の外周面が、拭き取り領域Ｆを通過する前のタイミングで警報を発する。警報器５０には、オペレータの操作により、一定の周期のカウントがリセットできるリセット機能を設けるのが好ましい。

なお、この場合、拭き取り作業の頻度が高いと、オペレータの負担が増えるため、アプリケーションロール２０の回転数は、０．１ｒｐｍ以下など、より低速に設定するのが好ましい。

この変形例の場合、手動で接着混合液を除去するので、ドクターブレード２３が不要で構造が簡素になるうえ、ドクターブレード２３の清掃作業も不要になる。警報器５０で拭き取りのタイミングを知ることができるので、拭き取りの見逃しが防止でき、作業性に優れる。

なお、本発明にかかる塗工装置は、上述した実施形態等に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。

液転写部１ｃを構成しているロールの個数は仕様に応じて変更できる。

アプリケーションロール２０やドクターロール２１の寸法も仕様に応じて変更できる。例えば、横幅が１０００ｍｍ〜２０００ｍｍ（塗工面部分）、外径が１００ｍｍ〜３００ｍｍの範囲のロールであれば適用可能である。また、アプリケーションロール２０とドクターロール２１とで外径を異ならせてもよい。

アプリケーションロール２０は常に一定の速度で回転させる必要はなく、間欠的に回転させてもよい。

アプリケーションロール２０は超低速で回転しているので、付着液除去装置は、ドクターブレード２３に限らない。例えば、ブラシや布等で接着混合液を拭き取ってもよいし、溶剤で接着混合液を洗い流してもよい。

１ 塗工装置
１１ ミキサー
１２ ノズル
２０ アプリケーションロール
２１ ドクターロール
２２ 堰板
２３ ドクターブレード（付着液除去装置）
２４ 温調装置
３０ 撹拌装置
３３ 撹拌棒
４０ メタリングロール
４１ コートロール
４２ パッキングロール
Ｒ 液溜部
Ｇ 微小間隔
Ｗ ウエブ

Claims (6)

1. 二液硬化型無溶剤系接着剤を複数のロールで転写してウエブに塗布する塗工装置であって、
   前記複数のロールの転写開始側の端部に位置するドクターロールと、
   下方に進行する外周面どうしが微小間隔を隔てて突き合わされた状態で、前記ドクターロールに並んで配置されるアプリケーションロールと、
   前記二液硬化型無溶剤系接着剤を構成する２つの成分液を混合して接着混合液を作製するミキサーと、
   前記微小間隔の上方のスペースに設けられ、当該スペースに前記接着混合液を貯留させる液溜部を形成する一対の堰板と、
   前記液溜部に前記接着混合液を供給するノズルと、
   を備え、
   前記アプリケーションロールが、１ｒｐｍ以下の超低速で回転制御されている塗工装置。
2. 請求項１に記載の塗工装置において、
   運転時の前記微小間隔が４０〜１２０μｍに設定されている塗工装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の塗工装置において、
   前記微小間隔を通過した前記アプリケーションロールの外周面に付着している前記接着混合液を除去する付着液除去装置を更に備える塗工装置。
4. 請求項３に記載の塗工装置において、
   前記付着液除去装置が前記アプリケーションロールの外周面に刃先が接したドクターブレードからなり、当該ドクターブレードで前記接着混合液を掻き落とす塗工装置。
5. 請求項１又は請求項２に記載の塗工装置において、
   一定の周期で警報を発する警報器を更に備え、
   前記アプリケーションロールの外周面における、前記微小間隔を通過して当該微小間隔に戻るまでの間の部分に、外部からアクセス可能な拭き取り領域が設けられている塗工装置。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の塗工装置において、
   前記液溜部に差し込まれた撹拌部材を前記一対の堰板の間で往復させる撹拌装置を更に備える塗工装置。

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