JP2016125134A - リサイクル性に優れる無方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
リサイクル性に優れる無方向性電磁鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016125134A JP2016125134A JP2015002566A JP2015002566A JP2016125134A JP 2016125134 A JP2016125134 A JP 2016125134A JP 2015002566 A JP2015002566 A JP 2015002566A JP 2015002566 A JP2015002566 A JP 2015002566A JP 2016125134 A JP2016125134 A JP 2016125134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- less
- steel sheet
- hot
- oriented electrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 229910000565 Non-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 25
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 86
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Description
<実験1>
無方向性電磁鋼板において、極低Al(≦0.005mass%)とすることによる磁気特性への影響を確認するため、C:0.002mass%、Si:1.6mass%、Mn:0.5mass%、P:0.04mass%、N:0.002mass%およびS:0.002mass%を含有し、Alを0.0005mass%以下に低減した成分組成の鋼を8チャージ溶製し、スラブとした後、熱間圧延して板厚2.8mmの熱延板と、酸洗し、冷間圧延して板厚0.5mmの冷延板とし、その後、20vol%H2−80vol%N2雰囲気中で1000℃×10秒の仕上焼鈍を施し、無方向性電磁鋼板とした。
そこで、磁気特性に及ぼすCuの影響を調査するため、C:0.002mass%、Si:1.6mass%、Mn:0.5mass%、P:0.04mass%、Al:0.0005mass%以下、N:0.002mass%およびS:0.002mass%を含有する成分系(極低Al材)と、C:0.002mass%、Si:1.3mass%、Mn:0.5mass%、P:0.04mass%、Al:0.3mass%、N:0.002mass%およびS:0.002mass%を含有する成分系(Al添加材)をベースとし、それらにCuを0.005〜0.04mass%の範囲で種々に変化させて添加した鋼を溶製し、<実験1>と同じ条件で無方向性電磁鋼板を製造し、<実験1>と同様にして磁束密度B50および鉄損W15/50を測定した。
図2に示すAl添加材では、Cu増加による磁気特性の劣化は比較的小さいのに対して、図1に示す極低Al材では、Cuが増加すると、磁気特性が劣化するだけでなく、バラツキも大きくなり、同じCu量で最も劣化したときの磁気特性は、非常に劣位にある。しかし、Cuが0.01mass%未満の材料では、極低Al材の方がAl添加材よりも磁気特性が良好である。すなわち、極低Al材は、優れた磁気特性を有するものの、Cuを添加した場合には、磁気特性の劣化し、ばらつきが増大することがわかった。
極低Al材である、C:0.002mass%、Si:1.6mass%、Mn:0.5mass%、P:0.04mass%、Al:0.0005mass%以下、N:0.002mass%、S:0.002mass%を含有し、さらに、Mg:0.004mass%を含有する成分系(極低Al、Mg添加材)と、比較のための、C:0.002mass%、Si:1.3mass%、Mn:0.5mass%、P:0.04mass%、Al:0.3mass%、N:0.002mass%、S:0.002mass%を含有し、さらに、Mg:0.004mass%を含有する成分系(Al添加、Mg添加材)の鋼に、Cuを0.005〜0.04mass%の範囲で種々に変化させて添加した鋼を溶製し、スラブとした後、熱間圧延して板厚2.6mmの熱延板と、酸洗し、冷間圧延して板厚0.5mmの冷延板とし、その後、20vol%H2−80vol%N2雰囲気中で1000℃×10秒の仕上焼鈍を施し、無方向性電磁鋼板とし、<実験1>と同様にして磁束密度B50および鉄損W15/50を測定した。
以上の実験結果から、極低Al材であっても、Mgを添加することによって、Cuによる悪影響を抑制することができ、ひいては、鉄源としてのリサイクル性に優れるだけでなく、低鉄損で高磁束密度の無方向性電磁鋼板を安定して製造することができることがわかった。
C:0.0050mass%以下
Cは、磁気時効を起こして鉄損を劣化させる。特に、Cが0.0050mass%を超えると上記鉄損劣化が顕著になることから、Cの上限は0.0050mass%とする。好ましくは、0.0030mass%以下である。なお、Cは少ないほど好ましいので、下限値は設けないが、製造コスト上、0.0003mass%程度とするのが好ましい。
Siは、鋼の電気抵抗を高めて鉄損を低減する効果を有するため、1.0mass%以上添加する。一方、4.0mass%を超えると、冷間圧延を困難とし、製造性の低下をもたらすため、上限は4.0mass%に制限する。好ましくは、1.5〜3.3mass%の範囲である。
Mnは、Siと同様、鋼の電気抵抗を高めて鉄損を低減するのに、また、S起因の熱間脆性を防止するのに有効な元素でもあり、0.10mass%以上添加する必要がある。しかし、3.0mass%を超えると、磁束密度が低下するため、上限は3.0mass%とする。好ましくは、0.20〜1.0mass%の範囲である。
Pは、極微量の添加で鋼の硬さを高めて、打抜加工性を改善する効果のある元素であるため、ユーザーからの要求硬さに応じて、0.01〜0.20mass%の範囲で含有させる。Pの添加量が0.01mass%未満では上記効果は得られない。一方、Pの過剰な添加は、冷間圧延性の低下をもたらすので、上限は0.20mass%に制限する。好ましくは、0.03〜0.10mass%の範囲である。
Sは、析出物や介在物を形成し、製品の磁気特性を劣化させるので、少ないほど好ましく、本発明では0.0050mass%以下に制限する。下限については、少ないほど好ましいため、とくに限定しない。好ましくは0.0025mass%以下である。
Alは、鉄スクラップを鋳物銑の原料として使用する場合には、鋳造性を確保するため、0.05mass%未満であることが推奨されているが、本発明では、集合組織を改善し、磁束密度を向上させため、Alをさらに低減し、0.0050mass%以下とする必要がある。好ましくは、0.0020mass%以下である。
Nは、前述したCと同様、磁気特性を劣化させるので0.0050mass%以下に制限する。下限については、少ないほど好ましいため、とくに限定しない。
Cuは、鉄源として使用しているスクラップ等から混入してくる不可避的不純物であり、磁気特性に悪影響を及ぼす有害元素である。特に、Cuの含有量が0.02mass%以上となると、上記悪影響は顕著となる。そこで、本発明は、Cu:0.02mass%以上を対象とする。しかし、Cuが、0.10mass%以上となると、磁気特性が大きく劣化し、Mg添加効果が得られなくなるので、0.10mass%未満に制限する。
Mgは、極低Al材において、Cuによる磁気特性への悪影響を抑制する効果があり、本発明において、最も重要な元素である。上記効果は、0.0005mass%未満では充分ではなく、一方、0.0100mass%を超えると、Mg酸化物が増加し、却って鉄損が劣化するようになる。よって、Mgは、0.0005〜0.0100mass%の範囲で添加する。好ましくは、0.001〜0.005mass%の範囲である。
本発明の無方向性電磁鋼板は、上記必須成分に加えてさらに、SnおよびSbのうちから選ばれる1種または2種を合計で0.01〜0.1mass%の範囲で添加することができる。
SnおよびSbはいずれも、集合組織を改善し磁気特性を高める効果を有するため、単独または複合して添加することができる。この効果を得るためには、合計で0.01mass%以上添加することが好ましい。一方、過剰に添加すると鋼が脆化し、製造過程で鋼板が破断を起こしたり、ヘゲが発生したりするため、上限は合計で0.1mass%とするのが好ましい。より好ましくは、0.02〜0.08mass%の範囲である。
本発明の無方向性電磁鋼板の製造方法は、まず、転炉あるいは電気炉などで溶製した鋼を脱ガス処理設備等で二次精錬し、所定の成分組成に調製した後、連続鋳造法または造塊−分塊圧延法により鋼素材(スラブ)とする。
次いで、上記熱延板あるいは熱延板焼鈍後の鋼板を酸洗し、冷間圧延して板厚:0.35mmの冷延板とした後、980℃×10秒の仕上焼鈍を施し、無方向性電磁鋼板(製品板)とした。なお、鋼Fは、冷延時にリジングが発生したため、鋼Hは、熱間圧延時に割れが発生したため、鋼G,MおよびTは、冷間圧延時に割れが発生したため、それ以降の工程は中止した。
斯くして得た製品板から、圧延方向(L)および圧延直角方向(C)にエプスタイン試験片を切り出し、JIS C2550に記載のエプスタイン法で、B50(磁化力:5000A/mにおける磁束密度)およびW15/50(磁束密度:1.5T、周波数:50Hzで励磁したときの鉄損)を測定した。
Claims (5)
- C:0.0050mass%以下、
Si:1.0〜4.0mass%、
Mn:0.10〜3.0mass%、
sol.Al:0.0050mass%以下、
P:0.01〜0.20mass%、
S:0.0050mass%以下、
N:0.0050mass%以下、
Cu:0.02mass%以上0.10mass%未満、および、
Mg:0.0005〜0.0100mass%を含有し、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する無方向性電磁鋼板。 - 上記鋼板は、上記成分組成に加えてさらに、SnおよびSbのうちから選ばれる1種または2種を合計で0.01〜0.1mass%含有することを特徴とする請求項1に記載の無方向性電磁鋼板。
- C:0.0050mass%以下、
Si:1.0〜4.0mass%、
Mn:0.10〜3.0mass%、
sol.Al:0.0050mass%以下、
P:0.01〜0.20mass%、
S:0.0050mass%以下、
N:0.0050mass%以下、
Cu:0.02mass%以上0.10mass%未満、および、
Mg:0.0005〜0.0100mass%を含有し、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有するスラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍を施すことなく冷間圧延し、仕上焼鈍を施す無方向性電磁鋼板の製造方法において、
上記熱間圧延後のコイル巻取温度を650℃以上とすることを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。 - C:0.0050mass%以下、
Si:1.0〜4.0mass%、
Mn:0.10〜3.0mass%、
sol.Al:0.0050mass%以下、
P:0.01〜0.20mass%、
S:0.0050mass%以下、
N:0.0050mass%以下、
Cu:0.02mass%以上0.10mass%未満、および、
Mg:0.0005〜0.0100mass%を含有し、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有するスラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延し、仕上焼鈍を施す無方向性電磁鋼板の製造方法において、
上記熱延板焼鈍を900〜1150℃の温度で行うことを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。 - 上記スラブは、上記成分組成に加えてさらに、SnおよびSbのうちから選ばれる1種または2種を合計で0.01〜0.1mass%含有することを特徴とする請求項3または4に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015002566A JP6269970B2 (ja) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | リサイクル性に優れる無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015002566A JP6269970B2 (ja) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | リサイクル性に優れる無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016125134A true JP2016125134A (ja) | 2016-07-11 |
JP6269970B2 JP6269970B2 (ja) | 2018-01-31 |
Family
ID=56358912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015002566A Active JP6269970B2 (ja) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | リサイクル性に優れる無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6269970B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018043247A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | Jfeスチール株式会社 | 熱間圧延コイルおよび無方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2018066033A (ja) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | 新日鐵住金株式会社 | 無方向性電磁鋼板 |
JP2018070955A (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | Jfeスチール株式会社 | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2019019355A (ja) * | 2017-07-13 | 2019-02-07 | 新日鐵住金株式会社 | 電磁鋼板及びその製造方法、ロータ用モータコア及びその製造方法、ステータ用モータコア及びその製造方法、並びに、モータコアの製造方法 |
EP3546609A4 (en) * | 2016-11-25 | 2019-10-23 | JFE Steel Corporation | NON-ALIGNED ELECTRIC STEEL PLATE AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
CN110643891A (zh) * | 2018-06-26 | 2020-01-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法 |
JP2021011592A (ja) * | 2019-07-03 | 2021-02-04 | Jfeスチール株式会社 | 溶鋼の精錬方法 |
JP2023508294A (ja) * | 2019-12-19 | 2023-03-02 | ポスコホールディングス インコーポレーティッド | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
KR20240098493A (ko) | 2022-12-21 | 2024-06-28 | 주식회사 포스코 | 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0310019A (ja) * | 1989-02-21 | 1991-01-17 | Nkk Corp | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2001011588A (ja) * | 1999-06-23 | 2001-01-16 | Nippon Steel Corp | 磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2001323351A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Kawasaki Steel Corp | 加工性およびリサイクル性に優れた低鉄損かつ高磁束密度の無方向性電磁鋼板 |
JP2004277760A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 無方向性電磁鋼板 |
JP2005200713A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Nippon Steel Corp | コイル内の磁気特性の均一性に優れ製造歩留まりが高い無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2006131963A (ja) * | 2004-11-08 | 2006-05-25 | Nippon Steel Corp | 安定した磁気特性を有する高級無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2010174376A (ja) * | 2002-04-05 | 2010-08-12 | Nippon Steel Corp | 鉄損および磁束密度が極めて優れた無方向性電磁鋼板 |
JP2011168824A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Nippon Steel Corp | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2013091837A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 圧延方向の磁気特性が良好な無方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
2015
- 2015-01-08 JP JP2015002566A patent/JP6269970B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0310019A (ja) * | 1989-02-21 | 1991-01-17 | Nkk Corp | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2001011588A (ja) * | 1999-06-23 | 2001-01-16 | Nippon Steel Corp | 磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2001323351A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Kawasaki Steel Corp | 加工性およびリサイクル性に優れた低鉄損かつ高磁束密度の無方向性電磁鋼板 |
JP2010174376A (ja) * | 2002-04-05 | 2010-08-12 | Nippon Steel Corp | 鉄損および磁束密度が極めて優れた無方向性電磁鋼板 |
JP2004277760A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 無方向性電磁鋼板 |
JP2005200713A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Nippon Steel Corp | コイル内の磁気特性の均一性に優れ製造歩留まりが高い無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2006131963A (ja) * | 2004-11-08 | 2006-05-25 | Nippon Steel Corp | 安定した磁気特性を有する高級無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2011168824A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Nippon Steel Corp | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2013091837A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 圧延方向の磁気特性が良好な無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018043247A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | Jfeスチール株式会社 | 熱間圧延コイルおよび無方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2018066033A (ja) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | 新日鐵住金株式会社 | 無方向性電磁鋼板 |
JP2018070955A (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | Jfeスチール株式会社 | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
US11142813B2 (en) | 2016-11-25 | 2021-10-12 | Jfe Steel Corporation | Non-oriented electrical steel sheet and manufacturing method therefor |
EP3546609A4 (en) * | 2016-11-25 | 2019-10-23 | JFE Steel Corporation | NON-ALIGNED ELECTRIC STEEL PLATE AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
JP2019019355A (ja) * | 2017-07-13 | 2019-02-07 | 新日鐵住金株式会社 | 電磁鋼板及びその製造方法、ロータ用モータコア及びその製造方法、ステータ用モータコア及びその製造方法、並びに、モータコアの製造方法 |
CN110643891A (zh) * | 2018-06-26 | 2020-01-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法 |
CN110643891B (zh) * | 2018-06-26 | 2021-03-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法 |
JP2021011592A (ja) * | 2019-07-03 | 2021-02-04 | Jfeスチール株式会社 | 溶鋼の精錬方法 |
JP7047818B2 (ja) | 2019-07-03 | 2022-04-05 | Jfeスチール株式会社 | 溶鋼の精錬方法 |
JP2023508294A (ja) * | 2019-12-19 | 2023-03-02 | ポスコホールディングス インコーポレーティッド | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
EP4079900A4 (en) * | 2019-12-19 | 2023-05-24 | Posco | NON-ORIENTED ELECTROSTEEL SHEET AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF |
KR20240098493A (ko) | 2022-12-21 | 2024-06-28 | 주식회사 포스코 | 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6269970B2 (ja) | 2018-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6269970B2 (ja) | リサイクル性に優れる無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
KR102095142B1 (ko) | 무방향성 전기강판과 그 제조 방법 | |
JP6020863B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
KR101949621B1 (ko) | 무방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 | |
KR101499371B1 (ko) | 무방향성 전기 강판의 제조 방법 | |
JP5263363B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR101318527B1 (ko) | 방향성 전자기 강판의 제조 방법 | |
KR101974674B1 (ko) | 무방향성 전자 강판 및 그 제조 방법 | |
KR20150093807A (ko) | 자기 특성이 우수한 세미프로세스 무방향성 전기 강판의 제조 방법 | |
TWI532854B (zh) | 磁特性優良的無方向性電磁鋼板 | |
JP2014037581A (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR20190077025A (ko) | 무방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 | |
WO2016111088A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
CN110114488B (zh) | 再利用性优良的无取向性电磁钢板 | |
KR101110257B1 (ko) | 자속밀도가 우수한 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 | |
KR20150125637A (ko) | 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 | |
US20230021013A1 (en) | Non-oriented electrical steel sheet and manufacturing method therefor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160825 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170522 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170606 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170728 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171206 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171219 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6269970 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |