JP2016111796A - 太陽光パネル用架台装置、及び該太陽光パネル用架台装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽光パネルを地面上に設置する架台本体を効率的に製造できるようにする。【解決手段】本発明における架台本体２は、スリップフォーム工法によってコンクリートを打設しながら連続形成されたものであり、その上面部分には、幅狭部２０ａと幅広部２０ｂとが形成（開口）されている。そして、太陽光パネル（不図示）は、該幅狭部２０ａと幅広部２０ｂとに配置されたＴ型ボルト３Ａや介装部材Ｃ１を介して支持されるようになっている。本発明によれば、架台本体２は連続的に形成されるため、作業の簡素化を図ることができる。また、Ｔ型ボルト３Ａを取り付けるための幅狭部２０ａ及び幅広部２０ｂも、コンクリート打設の際に同時に形成されるので、アンカーボルトを埋め込むような孔を１つ１つ形成する必要もなく、効率的に作業を進めることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、太陽光パネルを地面上に設置するための太陽光パネル用架台装置、及び該太陽光パネル用架台装置の製造方法に関する。

エネルギー資源が少ない我が国では、近年、自然の力で定常的に補充されて消費され尽くされることが無い再生可能エネルギー（具体的には、太陽光や風力やバイオマスや地熱など）が注目されている。そして、この再生可能エネルギーを用いた発電方法の一つである太陽光発電は、設置する地域についての制約が他の発電方法に比べて少なく、また、機器のメンテナンスもほとんど不要である等のメリットを有していることから注目されており、種々の構成のものが提案されている（例えば、特許文献１乃至３参照）。

図５（ａ）は、太陽光パネル用架台装置の従来構成及び使用状態の一例を示す正面図であり、同図（ｂ）は、該架台装置と太陽光パネルとの接続部分の構造の一例を示す拡大側面図である。図中の符号Ｐは太陽光パネルを示し、符号１０２は、該太陽光パネルＰを地面Ｇ上に設置するためのコンクリート製の架台本体を示し、符号１０３は、該太陽光パネルＰを該架台本体１０２に取り付けるためのアンカーボルトを示している。

特開２０１４−７７３１９号公報 特開２０１３−２３６４５９号公報 特許第５３４０４９４号公報

ところで、上述のようなアンカーボルト１０３を前記架台本体１０２に固定する方法としては、
（１） 硬化したコンクリートの所定位置にアンカーボルト１０３を埋め込む方法と、
（２） アンカーボルト１０３を型枠内の所定位置に仮固定した状態で生コンクリートを打設する方法と、
が考えられる。しかし、上記（１）の方法を採る場合には、アンカーボルト１０３を埋め込むための孔を前記架台本体１０２に１つ１つ空けていかなければならず作業が大変であり、上記（２）の方法を採る場合には、アンカーボルト１０３を仮固定するのに手間が掛かるという問題があった。近年は、数千枚〜数万枚の太陽光パネルを備えた大規模な太陽光発電システム（いわゆるメガソーラー）が日本各地の休眠地などに建設されているが（図６参照）、そのようなメガソーラーにおいてはアンカーボルト１０３の本数も膨大な量となり、その埋設作業や仮固定作業には大変な労力を要していた。また、上記（１）（２）のいずれの方法を採る場合にも、前記アンカーボルト１０３をセットした後にはその位置（水平方向の位置）をずらせることができないという問題もあった。

さらに、前記アンカーボルト１０３は前記架台本体１０２に埋設されてしまっているために、地盤沈下などが生じた場合でも、長さが異なるアンカーボルトに取り替えることができないという問題もあった。

またさらに、前記架台本体１０２の製造に際しては、型枠を１つ１つセットして生コンクリートの打設を行い、コンクリートが硬化した後にそれらの型枠を解体しなければならず、手間が掛かってしまうという問題があった。また、該架台本体１０２を中空構造とする場合には、外型枠と内型枠とを使用しなければならず、その設置や解体にさらなる手間が掛かってしまうという問題があった。

本発明は、上述の問題を解消することのできる太陽光パネル用架台装置、及び該太陽光パネル用架台装置の製造方法を提供することを目的とするものである。

請求項１に係る発明は、図２（ａ）（ｂ）に例示するものであって、太陽光パネル（Ｐ）を地面上に設置するための太陽光パネル用架台装置（１，１０）において、
図１（ａ）（ｃ）に詳示するように、スリット状の幅狭部（２０ａ）が上面に開口されると共に、該幅狭部（２０ａ）よりも幅が広い幅広部（２０ｂ）が該幅狭部（２０ａ）に連通するように該幅狭部（２０ａ）の下方に形成されてなる架台本体（２，１２）、を備えたことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記架台本体（２，１２）が、スリップフォーム工法によってコンクリートを打設しながら形成され、
前記幅狭部（２０ａ）及び前記幅広部（２０ｂ）は、該コンクリートを打設する際に前記架台本体（２，１２）の長さ方向（ｘ）に沿うように形成されたことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、図２（ａ）及び（ｂ）に例示するものであって、請求項１又は２に記載の発明において、複数枚の前記太陽光パネル（Ｐ）が電気的に接続されて構成されたもの（Ｐ_Ａ）を“太陽光パネルアレイ”とした場合に、
前記架台本体（２，１２）は、前記太陽光パネル（Ｐ）又は前記太陽光パネルアレイ（Ｐ_Ａ）の長さ（Ｌｐ又はＬｐ_Ａ）の２倍以上の長さ（Ｌ）に亘ってコンクリートを打設しながら形成されることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、前記太陽光パネル（Ｐ）を前記架台本体（２，１２）に取り付けるための取付ボルト（図１（ｂ）〜（ｄ）の符号３Ａ、及び図３（ａ）（ｂ）の符号３Ｂ参照）、を備え、
該取付ボルト（３Ａ，３Ｂ）は、前記幅広部（２０ｂ）の幅（図１（ｃ）の符号ｗ２参照）よりも短く前記幅狭部（２０ａ）の幅（図１（ｃ）の符号ｗ１参照）よりも長くて該幅狭部（２０ａ）の幅（ｗ１）よりも小さな幅のフランジ部（３Ａ_２，３Ｂ_２）と、該幅狭部（２０ａ）の幅（ｗ１）よりも小さな直径のネジ部（３Ａ_１，３Ｂ_１）と、を有し、該フランジ部（３Ａ_２，３Ｂ_２）が前記幅広部（２０ｂ）に収容されると共に該ネジ部（３Ａ_１，３Ｂ_１）の一部が前記幅狭部（２０ａ）を通って上方に突出するように配置されることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において、図３（ａ）（ｂ）に例示するように、前記フランジ部（３Ｂ_２）が、内面にネジ溝が切られた貫通孔（不図示）を有し、
前記ネジ部（３Ｂ_１）が、該貫通孔に螺合された状態で前記フランジ部（３Ｂ_２）を貫通するように構成されたことを特徴とする。

請求項６に係る発明は、太陽光パネル（Ｐ）を地面（Ｇ）上に設置するための太陽光パネル用架台装置（１，１０）を製造する、太陽光パネル用架台装置の製造方法において、
スリップフォーム工法によってコンクリートを打設しながら架台本体（２，１２）を形成するコンクリート打設工程、を備え、
該架台本体（２，１２）の上面に開口されるスリット状の幅狭部（２０ａ）と、該幅狭部（２０ａ）の下方にて該幅狭部（２０ａ）に連通すると共に該幅狭部（２０ａ）よりも幅が広い幅広部（２０ｂ）とを、前記コンクリート打設工程の際に前記架台本体（２，１２）に形成することを特徴とする。

請求項７に係る発明は、請求項６に係る発明において、複数枚の前記太陽光パネル（Ｐ）が電気的に接続されて構成されたもの（Ｐ_Ａ）を“太陽光パネルアレイ”とした場合に、
前記架台本体（２，１２）は、前記太陽光パネル（Ｐ）又は前記太陽光パネルアレイ（Ｐ_Ａ）の長さ（Ｌｐ又はＬｐ_Ａ）の２倍以上の長さ（Ｌ）に亘ってコンクリートを打設しながら形成されることを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項６又は７に記載の発明において、前記幅広部（２０ｂ）の幅（ｗ２）よりも短く前記幅狭部（２０ａ）の幅（ｗ１）よりも長くて該幅狭部（２０ａ）の幅（ｗ１）よりも小さな幅のフランジ部（３Ａ_２，３Ｂ_２）と、該幅狭部（２０ａ）の幅（ｗ１）よりも小さな直径のネジ部（３Ａ_１，３Ｂ_１）とからなる取付ボルト（３Ａ，３Ｂ）を、該フランジ部（３Ａ_２，３Ｂ_２）が前記幅広部（２０ｂ）に収容されると共に該ネジ部（３Ａ_１，３Ｂ_１）の一部が前記幅狭部（２０ａ）を通って上方に突出するように配置する取付ボルト配置工程、を備えたことを特徴とする。

請求項９に係る発明は、請求項８に記載の発明において、前記フランジ部（３Ａ_２，３Ｂ_２）が、内面にネジ溝が切られた貫通孔（不図示）を有し、
前記ネジ部（３Ｂ_１）が、該貫通孔に螺合された状態で前記フランジ部（３Ｂ_２）を貫通するように構成されたことを特徴とする。

なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。

請求項１，２及び６に係る発明によれば、前記架台本体に形成されている前記幅狭部及び前記幅広部を利用して太陽光パネルを取り付けることができるので、取付ボルト（アンカーボルト）を埋め込むための孔を前記架台本体に１つ１つ空けていく必要も無く、その分、設置作業を簡素化することができる。また、取付ボルトの位置（水平方向の位置）を前記幅狭部及び前記幅広部の中で調整することができる。さらに、地盤沈下などが生じた場合には、長さが異なる取付ボルトに取り替えることも可能となる。またさらに、スリップフォーム工法によって前記架台本体を形成する場合には、従来のように型枠の設置及び解体という作業をする必要が無く、その分、作業の簡素化及びコストダウンを図ることができる。

請求項３及び７に係る発明によれば、前記架台本体は、太陽光パネル又は太陽光パネルアレイの長さの２倍以上の長さに亘って連続形成されたものであるので、その接地面積が広くなって前記太陽光パネルを安定的に支持することができる。

請求項４及び８に係る発明によれば、前記フランジ部の幅や前記ネジ部の直径は前記幅狭部の幅よりも小さくなるように設定されているので、前記取付ボルトを前記幅狭部及び前記幅広部の端面開口から挿入しなくても前記取付ボルトを取り付けたい位置にて前記幅狭部に挿入することができ、その取付作業を簡素化することができる。また、前記取付ボルトは、前記幅狭部及び前記幅広部に沿って長さ方向ｘに移動させることができるだけでなくｙ方向（つまり、前記幅狭部及び前記幅広部の幅方向）にも多少は移動させることができるので、太陽光パネルの取付作業を比較的楽に行うことができる。

請求項５及び９に係る発明によれば、前記ネジ部の突出量（架台本体の上面からの突出量）を調整でき、太陽光パネル等との干渉を回避することができる。

図１（ａ）は、本発明に係る太陽光パネル用架台装置の構造の一例を示す斜視図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＤ矢視図であり、同図（ｃ）は、同図（ｂ）の要部拡大図であり、同図（ｄ）は、取付ボルトの形状の一例を示す斜視図である。 図２（ａ）は、本発明に係る太陽光パネル用架台装置の使用状態の一例を示す斜視図であり、同図（ｂ）は、本発明に係る太陽光パネル用架台装置の使用状態の他の例を示す斜視図である。 図３（ａ）は、本発明にて使用される取付ボルトの構造及び使用状態の一例を示す側面図であり、同図（ｂ）は、該取付ボルトの形状を示す斜視図である。 図４（ａ）は、本発明に係る太陽光パネル用架台装置の製造方法の一例を説明するための斜視図であり、同図（ｂ）は、スリップフォーム装置の要部を示す断面図である。 図５（ａ）は、太陽光パネル用架台装置の従来構成及び使用状態の一例を示す正面図であり、同図（ｂ）は、該架台装置と太陽光パネルとの接続部分の構造の一例を示す拡大側面図である。 図６は、メガソーラーの従来構成の一例を示す斜視図である。

以下、図１乃至図４に沿って、本発明の実施の形態について説明する。

本発明に係る太陽光パネル用架台装置は、図２（ａ）（ｂ）に符号１，１０で例示するものであって、太陽光パネルＰを地面上に設置するためのものであり、架台本体２又は１２を備えている。ここで、架台本体２と架台本体１２とは、その高さ寸法ｈ_１，ｈ_１２や横幅寸法（ｙ方向の幅寸法）が異なるだけであるので、以下においては、特に必要が無い限り架台本体２について説明する。なお、図２（ａ）（ｂ）に示す例では、太陽光パネル（複数枚の太陽電池素子が配列されてパッケージ化されたもの）Ｐが複数枚並べて配置されると共に電気的に接続されて太陽光パネルアレイＰ_Ａが構成されており、前記架台本体２や１２は、後述する介装部材Ｃ_１，Ｃ_２を介して該太陽光パネルアレイＰ_Ａを支持するように構成されているが、そのような太陽光パネルアレイＰ_Ａを構成せずに該介装部材Ｃ_１，Ｃ_２を介して１枚１枚の太陽光パネルＰを直接支持するようにしても良い。また、本明細書においては、特に区別をしない場合、「太陽光パネル」には、
・ 上述のような太陽光パネルアレイＰ_Ａを構成している状態の太陽光パネルだけでなく、
・ そのような太陽光パネルアレイＰ_Ａを構成していない状態の太陽光パネル
も含むこととする。

図１（ａ）（ｃ）に詳示するように、この架台本体２の上面にはスリット状の幅狭部２０ａが開口されており、該幅狭部２０ａに連通する空洞部２０ｂが該架台本体２の内部であって該幅狭部２０ａの下方に形成されている。そして、この空洞部（以下、“幅広部”とする）２０ｂは、前記幅狭部２０ａよりも幅が広くなるように設定されている。

この場合、前記架台本体２は、樹脂や金属やコンクリートなどの材料で形成すれば良いが、好ましくは、スリップフォーム工法によってコンクリートを打設しながら形成すると良い。そして、該架台本体２をスリップフォーム工法によって形成する場合には、前記幅狭部２０ａ及び前記幅広部２０ｂは、該コンクリートを打設する際に（つまり、該コンクリートを打設すると同時に）前記架台本体２の長さ方向ｘに沿うように形成すると良い。また、該架台本体２の中には適宜鉄筋（図１（ａ）の符号Ｒ参照）を埋設しておくと良い。

本発明によれば、前記架台本体２に形成されている溝部２０（つまり、前記幅狭部２０ａ及び前記幅広部２０ｂ）を利用して太陽光パネルＰを取り付けることができるので、取付ボルト（アンカーボルト）を埋め込むための孔を前記架台本体２に１つ１つ空けていく必要も無く、その分、設置作業を簡素化することができる。また、取付ボルトの位置（水平方向の位置）を前記幅狭部２０ａ及び前記幅広部２０ｂの中で調整することができるので、該取付ボルトを適正な位置に配置して太陽光パネルＰをしっかりと固定することができる。さらに、地盤沈下などが生じた場合でも、長さの異なる取付ボルトに取り替えて前記太陽光パネルＰを適正な高さに保持することができる。またさらに、スリップフォーム工法によって前記架台本体２を形成する場合には、従来のように型枠の設置及び解体という作業をする必要が無く、その分、作業の簡素化及びコストダウンを図ることができる。また、前記架台本体２をスリップフォーム工法によって形成する場合には、地面Ｇに多少の凹凸があっても形成することができ、比較的簡単な地盤の整備を行うだけで良いことから、施工費を低く抑えることができる。

なお、該架台本体２をスリップフォーム工法により形成する場合には、コンクリートを断続的に打設してｘ方向の寸法が短い架台本体２を形成しても良いが、コンクリートを連続的に打設して長い架台本体２を形成しても良い。好ましくは、前記太陽光パネルＰの長さＬｐ又は前記太陽光パネルアレイＰ_Ａの長さＬｐ_Ａの２倍以上の長さＬに亘ってコンクリートを打設しながら前記架台本体２を形成すると良い。そのようにした場合には、該架台本体２の接地面積が広くなって前記太陽光パネルＰや前記太陽光パネルアレイＰ_Ａを安定的に支持することができる。

ところで、図２（ａ）（ｂ）に示す例では、１枚の太陽光パネルアレイＰ_Ａを支持する架台本体２，１２の個数（列数）は２つであるが、もちろんこれに限られるものではなく、１つであっても３つ以上であっても良い。

また、図２（ａ）（ｂ）に示す例では前記架台本体２，１２を東西方向に延設しているが、もちろんこれに限られるものではなく、南北方向やその他の方向に延設するようにしても良い。さらに、伸びた草が太陽光パネルＰへの太陽光を遮らないようにするため、メンテナンスの際に作業者が太陽光パネルＰの下側に潜り込みやすくするためには、太陽光パネルＰは、一番低い部分でも地面から３０ｃｍ程度の高さとし（図２（ａ）の符号Ｈ_１参照）、一番高い部分は８０ｃｍ程度の高さにすると良い（同図の符号Ｈ_２参照）。

ところで、図２（ｂ）に例示するように、同じ高さの架台本体２しか用いない場合には、長さが異なる２種類の部材（例えば、鋼柱であって、以下“介装部材”とする）Ｃ_１，Ｃ_２を太陽光パネルＰと架台本体２との間に介装して太陽光パネルＰを傾斜させれば良いが、図２（ａ）に例示するように、一方の架台本体１２を他方の架台本体２よりも高くしても良い（すなわち、ｈ_１２＞ｈ_２）。後者の場合（つまり、一方の架台本体１２を他方の架台本体２よりも高くした場合）には、前記介装部材に短いものＣ_１を使用でき、その分、コストを安くすることができる。なお、図１（ｂ）に示す例では、この介装部材Ｃ_１は断面Ｌ字形のブラケットＢを介して前記架台本体２に固定しているが、もちろんこれに限られるものではなく、他の形状のブラケットを用いても良く、或いは、そのようなブラケットを用いずに介装部材Ｃ_１を直接前記架台本体２に固定するようにしても良い。また、図２（ａ）に示す例では、前記架台本体２，１２と太陽光パネルＰとの間に柱状の介装部材Ｃ_１を配置しているが、そのような介装部材Ｃ_１を介さずに該太陽光パネルＰを後述する取付ボルト３Ａ及び／又は３Ｂによって直接前記架台本体２，１２に固定するようにしても良い。

さらに、本発明に係る太陽光パネル用架台装置１は、図１（ｂ）に例示するように、太陽光パネルＰを前記架台本体２に取り付けるための取付ボルト３Ａを複数個備えている。該取付ボルト３Ａは、図１（ｄ）に詳示するように、ネジ部３Ａ_１と、該ネジ部３Ａ_１と略直交する方向に延設されたフランジ部３Ａ_２と、により形成されていて、該ネジ部３Ａ_１と該フランジ部３Ａ_２とが略Ｔ字の形を成すように構成されている。さらに、該ネジ部３Ａ_１及び該フランジ部３Ａ_２は、前記幅狭部２０ａの幅ｗ１よりも小さな直径（幅）であり、該フランジ部３Ａ_２の長さｗ３は、前記幅広部２０ｂの幅ｗ２よりも短く前記幅狭部２０ａの幅ｗ１よりも長くなるように設定されている。そして、該取付ボルト３Ａは、太陽光パネルＰを支持する際には、前記フランジ部３Ａ_２が前記幅広部２０ｂに収容されると共に前記ネジ部３Ａ_１の一部（上端部分）が前記幅狭部２０ａを通って上方に突出するように配置されている。

前記架台本体２には上述のような幅狭部２０ａや幅広部２０ｂが形成されているので、前記取付ボルト３Ａはこの幅狭部２０ａや幅広部２０ｂを利用して前記架台本体２に取り付けることができる。したがって、従来のように、アンカーボルト１０３を埋設するための孔を一々穿設したりする等の必要が無く、その分、取付ボルト３Ａの設置作業を省力化することができる。また、六角ボルトのように頭部が大きなボルト（つまり、頭部の幅が前記幅狭部２０ａの幅ｗ１よりも大きなボルト）を取付ボルトとして使用する場合には前記架台本体２の端面（長さ方向ｘの端面）に前記幅狭部２０ａ及び前記幅広部２０ｂを開口させておいて該ボルトをその開口から挿入する必要があるが、前記取付ボルト３Ａの場合には前記ネジ部３Ａ_１の直径や前記フランジ部３Ａ_２の幅は前記幅狭部２０ａの幅よりも小さくなるように設定されているので、前記取付ボルト３Ａを前記幅狭部２０ａ及び前記幅広部２０ｂの端面開口から挿入して来なくても前記取付ボルト３Ａを取り付けたい位置にて前記幅狭部２０ａに挿入することができ、その取付作業を簡素化することができる。さらに、前記取付ボルト３Ａの位置（水平方向の位置）を前記幅狭部２０ａ及び前記幅広部２０ｂの中で調整することができるので、該取付ボルト３Ａを適正な位置に配置して太陽光パネルＰをしっかりと固定することができる。

さらに、本発明によれば、前記取付ボルト３Ａは前記架台本体２に着脱可能となるように取り付けられているので、地盤沈下などが生じた場合には、長さの異なる別の取付ボルトへの取り替えも比較的簡単にできる。

ところで、上述した取付ボルト３Ａの代わりに図３（ａ）（ｂ）に例示するような取付ボルト３Ｂを用いても良い。該取付ボルト３Ｂは、ネジ部３Ｂ_１と、該ネジ部３Ｂ_１と略直交する方向に延設されたフランジ部３Ｂ_２と、により形成されていて、該フランジ部３Ｂ_２は、内面にネジ溝が切られた貫通孔（ネジ孔）を有していて、前記ネジ部３Ｂ_１が（前記フランジ部３Ｂ_２に螺合された状態で）該フランジ部３Ｂ_２を貫通するように構成されている。また、該ネジ部３Ｂ_１及び該フランジ部３Ｂ_２は、前記幅狭部２０ａの幅ｗ１よりも小さな直径（幅）であり、該フランジ部３Ｂ_２の長さｗ４は、前記幅広部２０ｂの幅ｗ２よりも短く前記幅狭部２０ａの幅ｗ１よりも長くなるように設定されている。そして、該取付ボルト３Ｂは、太陽光パネルＰを支持する際には、前記フランジ部３Ｂ_２が前記幅広部２０ｂに収容されると共に前記ネジ部３Ｂ_１の一部（上端部分）が前記幅狭部２０ａを通って上方に突出するように配置されている。このような取付ボルト３Ｂを使用した場合には、前記ネジ部３Ｂ_１の突出量（架台本体２の上面からの突出量）を調整でき、太陽光パネルＰ等との干渉を回避することができる。

ところで、太陽光パネルＰを安定的に支持するには、前記架台本体２，１２の幅（つまり、ｙ方向の幅）は広い方が良い。また、前記介装部材（鋼柱）Ｃ_１，Ｃ_２の使用量を減らしてコスト低減を図るためには前記架台本体２，１２を高くした方が良い。しかし、前記架台本体２，１２の幅を広くしたり高さを高くしたりした場合にはコンクリートの使用量が増えてしまう等の問題がある。そこで、前記幅広部２０ｂを可能な限り大きく取り（つまり、鉄筋Ｒのかぶり厚を確保できる程度にまで大きく取り）、前記架台本体２，１２を中空構造にすると良い。そのようにした場合には、前記架台本体２，１２に使用するコンクリートの量を減らすことができ、その分、施工費を安価にすることができる。

本発明に係る太陽光パネル用架台装置の製造方法は、上述した構成の太陽光パネル用架台装置１，１０を製造する方法であって、上述した構成の架台本体２，１２を形成するコンクリート打設工程を備えている。このコンクリート打設工程では、スリップフォーム工法を使ってコンクリートを打設しながら前記架台本体２，１２を形成するようになっている。ここで、図４（ａ）の符号４０はスリップフォーム装置を示し、符号４１は、移動型枠を内蔵する部分を示し、符号４２が、該部分４１に生コンクリートを供給する部分を示している。移動型枠を内蔵する部分４１は、同図（ｂ）のように構成されており、内型枠と外型枠とを有していて前記幅狭部２０ａと前記幅広部２０ｂとを前記架台本体の長さ方向に沿うように同時に形成するようになっている。このコンクリート打設工程では、コンクリートは太陽光パネルＰの長さＬｐ又は前記太陽光パネルアレイＰ_Ａの長さＬｐ_Ａの２倍以上の長さＬに亘って打設するようにすると良い。

また、本発明に係る太陽光パネル用架台装置の製造方法は、前記取付ボルト３Ａ，３Ｂを上述した位置に配置する取付ボルト配置工程を備えている。

１ 太陽光パネル用架台装置
２ 架台本体
３Ａ，３Ｂ 取付ボルト
３Ａ_１，３Ｂ_１ ネジ部
３Ａ_２，３Ｂ_２ フランジ部
１０ 太陽光パネル用架台装置
１２ 架台本体
２０ａ 幅狭部
２０ｂ 幅広部
Ｇ 地面
Ｌｐ 太陽光パネルの長さ
Ｌｐ_Ａ 太陽光パネルアレイの長さ
Ｐ 太陽光パネル
ｘ 架台本体の長さ方向
ｗ１ 幅狭部の幅
ｗ２ 幅広部の幅

Claims (9)

1. 太陽光パネルを地面上に設置するための太陽光パネル用架台装置において、
   スリット状の幅狭部が上面に開口されると共に、該幅狭部よりも幅が広い幅広部が該幅狭部に連通するように該幅狭部の下方に形成されてなる架台本体、
   を備えたことを特徴とする太陽光パネル用架台装置。
2. 前記架台本体は、スリップフォーム工法によってコンクリートを打設しながら形成され、
   前記幅狭部及び前記幅広部は、該コンクリートを打設する際に前記架台本体の長さ方向に沿うように形成された、
   ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光パネル用架台装置。
3. 複数枚の前記太陽光パネルが電気的に接続されて構成されたものを“太陽光パネルアレイ”とした場合に、
   前記架台本体は、前記太陽光パネル又は前記太陽光パネルアレイの長さの２倍以上の長さに亘ってコンクリートを打設しながら形成される、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽光パネル用架台装置。
4. 前記太陽光パネルを前記架台本体に取り付けるための取付ボルト、を備え、
   該取付ボルトは、前記幅広部の幅よりも短く前記幅狭部の幅よりも長くて該幅狭部の幅よりも小さな幅のフランジ部と、該幅狭部の幅よりも小さな直径のネジ部と、を有し、該フランジ部が前記幅広部に収容されると共に該ネジ部の一部が前記幅狭部を通って上方に突出するように配置される、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の太陽光パネル用架台装置。
5. 前記フランジ部は、内面にネジ溝が切られた貫通孔を有し、
   前記ネジ部が、該貫通孔に螺合された状態で前記フランジ部を貫通するように構成された、
   ことを特徴とする請求項４に記載の太陽光パネル用架台装置。
6. 太陽光パネルを地面上に設置するための太陽光パネル用架台装置を製造する、太陽光パネル用架台装置の製造方法において、
   スリップフォーム工法によってコンクリートを打設しながら架台本体を形成するコンクリート打設工程、を備え、
   該架台本体の上面に開口されるスリット状の幅狭部と、該幅狭部の下方にて該幅狭部に連通すると共に該幅狭部よりも幅が広い幅広部とを、前記コンクリート打設工程の際に前記架台本体の長さ方向に沿うように形成する、
   ことを特徴とする太陽光パネル用架台装置の製造方法。
7. 複数枚の前記太陽光パネルが電気的に接続されて構成されたものを“太陽光パネルアレイ”とした場合に、
   前記架台本体は、前記太陽光パネル又は前記太陽光パネルアレイの長さの２倍以上の長さに亘ってコンクリートを打設しながら形成される、
   ことを特徴とする請求項６に記載の太陽光パネル用架台装置の製造方法。
8. 前記幅広部の幅よりも短く前記幅狭部の幅よりも長くて該幅狭部の幅よりも小さな幅のフランジ部と、該幅狭部の幅よりも小さな直径のネジ部とからなる取付ボルトを、該フランジ部が前記幅広部に収容されると共に該ネジ部の一部が前記幅狭部を通って上方に突出するように配置する取付ボルト配置工程、
   を備えたことを特徴とする請求項６又は７に記載の太陽光パネル用架台装置の製造方法。
9. 前記フランジ部は、内面にネジ溝が切られた貫通孔を有し、
   前記ネジ部が、該貫通孔に螺合された状態で前記フランジ部を貫通するように構成された、
   ことを特徴とする請求項８に記載の太陽光パネル用架台装置の製造方法。
   
   

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