JP2016097645A - ローラ部材の製造方法、ローラ部材金型、ローラ軸、およびローラ部材 - Google Patents
ローラ部材の製造方法、ローラ部材金型、ローラ軸、およびローラ部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016097645A JP2016097645A JP2014238457A JP2014238457A JP2016097645A JP 2016097645 A JP2016097645 A JP 2016097645A JP 2014238457 A JP2014238457 A JP 2014238457A JP 2014238457 A JP2014238457 A JP 2014238457A JP 2016097645 A JP2016097645 A JP 2016097645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- mold
- roller shaft
- portions
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/06—Rollers or like rotary separators
- B65H3/0638—Construction of the rollers or like rotary separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/02—Rollers
- B41J13/076—Construction of rollers; Bearings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
- B65H5/066—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers the articles resting on rollers or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14131—Positioning or centering articles in the mould using positioning or centering means forming part of the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/11—Details of cross-section or profile
- B65H2404/111—Details of cross-section or profile shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/11—Details of cross-section or profile
- B65H2404/112—Means for varying cross-section
- B65H2404/1122—Means for varying cross-section for rendering elastically deformable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】ローラ部2の外周部を画成する第1の金型面を有する金型部材7、ローラ部2の第1、第2の平面部3、3を画成する第2、第3の金型面をそれぞれ有する金型部材8、9の金型中にローラ軸1をインサート、型閉めする。その後、ローラ軸1の周囲に成形材料を注入してローラ部2を一体成形する。ローラ部2は、外周部と、ローラ軸1から外周部へ立ち上る第1、第2の平面部3、3を備える。ローラ軸1は、その周囲にローラ部2を注型により一体形成する際に成形材料が第1および第2の平面部3、3よりも外側に漏出するのを防止するフランジ部4、4を第1および第2の平面部3、3に対応する部位にそれぞれ備える。
【選択図】図6
Description
(2)ローラ部2の外周部へ立ち上る第1の平面部(3)を画成する第2の金型面(第2の金型部材8)
(3)ローラ部2の外周部へ立ち上る第2の平面部(3)を画成する第3の金型面(第3の金型部材9)
本実施例のローラ部2の一体成形は、上記の第1〜第3の金型面を画成する金型中にローラ軸1をインサート、型閉めし、ローラ軸1の周囲に成形材料を注入(注型)してローラ部2をローラ軸1に一体成形する製造方法に相当する。
ここでは、上記実施例1で説明した図1〜図3のローラ部材12を図4〜8に示したローラ部材金型ないし製造方法によって成形する場合の具体例につき示す。
ここでは、上記実施例2で説明した図9のローラ部材12を図10〜図12に示したローラ部材金型ないし製造方法によって成形する場合の具体例につき示す。
ここでは、上記実施例3で説明した図13のローラ部材12を図14〜図16に示したローラ部材金型ないし製造方法によって成形する場合の具体例につき示す。
Claims (8)
- ローラ部の外周部を画成する第1の金型面と、前記ローラ部の前記外周部へ立ち上る第1の平面部を画成する第2の金型面と、前記ローラ部の前記外周部へ立ち上る第2の平面部を画成する第3の金型面と、を備えた金型中にローラ軸をインサート、型閉めし、前記ローラ軸の周囲に成形材料を注入して前記ローラ部を前記ローラ軸に一体成形するローラ部材の製造方法において、
前記第1および第2の平面部に対応する部位にそれぞれ第1および第2のフランジ部を備えた前記ローラ軸を前記第1および第2のフランジ部に前記第2および第3の金型面がそれぞれ当接し密着するよう前記金型中にインサートし型閉めするインサート工程と、
前記金型の前記第1、第2および第3の金型面、および前記ローラ軸とで画成される空隙に前記ローラ部を形成する成形材料を注入する注入工程を含むことを特徴とするローラ部材の製造方法。 - 請求項1に記載のローラ部材の製造方法において、前記インサート工程において、前記第2の金型面と第3の金型面は、前記ローラ軸を前記第1、第2および第3の金型面の内側にインサートし、型閉めした時、前記第1および第2のフランジ部の一部を変形させる金型面部位をそれぞれ有することを特徴とするローラ部材の製造方法。
- 請求項2に記載のローラ部材の製造方法において、前記第1および第2のフランジ部の一部を変形させる前記第2の金型面と第3の金型面の金型面部位が段差形状を有することを特徴とするローラ部材の製造方法。
- 請求項2に記載のローラ部材の製造方法において、前記第1および第2のフランジ部の一部を変形させる前記第2の金型面と第3の金型面の金型面部位がテーパ形状を有することを特徴とするローラ部材の製造方法。
- 請求項1から4のいずれか1項に記載のローラ部材の製造方法において用いられる前記第1、第2および第3の金型面を備えたローラ部材金型。
- 請求項1から4のいずれか1項に記載のローラ部材の製造方法において用いられる前記第1および第2のフランジ部を備えたローラ軸。
- ローラ部の外周部を画成する第1の金型面と、前記ローラ部の前記外周部へ立ち上る第1の平面部を画成する第2の金型面と、前記ローラ部の前記外周部へ立ち上る第2の平面部を画成する第3の金型面と、を備えた金型中にローラ軸をインサート、型閉めし、前記ローラ軸の周囲に成形材料を注入して前記ローラ部を前記ローラ軸に一体成形したローラ部材において、
前記ローラ部は、外周部と、前記ローラ軸から前記外周部へ立ち上る第1の平面部と、前記ローラ軸から前記外周部へ立ち上る第2の平面部と、を備え、
前記ローラ軸は、その周囲に前記ローラ部を注型により一体成形する際、成形材料が第1および第2の平面部よりも外側に漏出するのを防止するフランジ部を前記第1および第2の平面部に対応する部位にそれぞれ備えたことを特徴とするローラ部材。 - 請求項7に記載のローラ部材において、前記フランジ部は、前記金型の前記第2または第3の金型面と当接した当接痕を有することを特徴とするローラ部材。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014238457A JP6468816B2 (ja) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | ローラ部材の製造方法、ローラ部材金型、ローラ部材、複写機、およびプリンタ |
PCT/JP2015/005711 WO2016084333A1 (en) | 2014-11-26 | 2015-11-17 | Method for producing roller member, roller-member mold, roller shaft, and roller member |
CN201580063466.9A CN107000265B (zh) | 2014-11-26 | 2015-11-17 | 用于制造辊部件的方法、辊部件模具、辊轴、以及辊部件 |
US15/528,482 US10293532B2 (en) | 2014-11-26 | 2015-11-17 | Method for producing roller member, roller-member mold, roller shaft, and roller member |
US16/378,234 US20190232539A1 (en) | 2014-11-26 | 2019-04-08 | Method for producing roller member, roller-member mold, roller shaft, and roller member |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014238457A JP6468816B2 (ja) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | ローラ部材の製造方法、ローラ部材金型、ローラ部材、複写機、およびプリンタ |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019004681A Division JP6743201B2 (ja) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | ローラ部材、複写機、およびプリンタ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016097645A true JP2016097645A (ja) | 2016-05-30 |
JP6468816B2 JP6468816B2 (ja) | 2019-02-13 |
Family
ID=56073928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014238457A Active JP6468816B2 (ja) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | ローラ部材の製造方法、ローラ部材金型、ローラ部材、複写機、およびプリンタ |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10293532B2 (ja) |
JP (1) | JP6468816B2 (ja) |
CN (1) | CN107000265B (ja) |
WO (1) | WO2016084333A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3372374A1 (en) * | 2017-03-09 | 2018-09-12 | Delphi Technologies LLC | Method for molding a resilient material around a rigid work piece |
WO2022259798A1 (ja) * | 2021-06-08 | 2022-12-15 | サンコール株式会社 | ローラ軸及びその製造方法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11420843B2 (en) * | 2015-08-10 | 2022-08-23 | Dexerials Corporation | Reel member, film housing body, and method for manufacturing reel member |
CN107672271A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-09 | 张家港市华申工业橡塑制品有限公司 | 抗压防脱落橡胶辊 |
JP7331277B2 (ja) | 2018-06-22 | 2023-08-22 | 株式会社イノアックコーポレーション | 成形品、衣料 |
IT201800010639A1 (it) * | 2018-11-28 | 2020-05-28 | Euro F I S R L | Metodo di produzione di un oggetto monolitico cavo in termoplastica e prodotto così ottenuto |
US20200247025A1 (en) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | XRSpace CO., LTD. | Method of molding a product including at least one turning part including at least one of an undercut part and a right-angle part, product manufactured by the method, and molding device manufacturing the product by the method |
CN114347537A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-04-15 | 宁波科盛万向轮有限公司 | 一种tpe包胶轮子生产工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62257820A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | ロ−ラの軸端栓部材の製法 |
JPH08216296A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-08-27 | Eiichi Tsunoda | 紙送りローラの成形方法 |
JPH09262835A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Shibaura Eng Works Co Ltd | ロータ成形装置 |
JPH09323336A (ja) * | 1996-06-07 | 1997-12-16 | Fujikura Rubber Ltd | 複合成形体およびその製造方法 |
JPH10331840A (ja) * | 1997-05-28 | 1998-12-15 | Nagase & Co Ltd | 耐摩耗性・低摩擦係数を兼ね備えた弾性ローラー |
JP2002225092A (ja) * | 2001-02-01 | 2002-08-14 | Polyplastics Co | 弾性体を用いた成形金型及び成形方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH537856A (de) * | 1970-11-12 | 1973-06-15 | Precismeca Gmbh | Rolle für Förderbänder, insbesondere Trag-, Stütz- oder Prallrolle |
JPH01117149A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-10 | Canon Inc | 弾牲ローラ |
US5224642A (en) * | 1991-12-11 | 1993-07-06 | Davis Steven D | Pull wheel having spaced apart flanges with an elastomer thereon |
JPH06219585A (ja) * | 1992-12-21 | 1994-08-09 | Kato Hatsujo Kaisha Ltd | 紙送りローラ及び紙送り装置 |
US5744238A (en) * | 1995-10-02 | 1998-04-28 | Xerox Corporation | Dimensionally stable sheet handling shaft assembly and method of making same |
JP3335269B2 (ja) * | 1995-10-31 | 2002-10-15 | 株式会社ニフコ | ローラ及び該ローラの製造方法 |
JP3658833B2 (ja) | 1996-01-22 | 2005-06-08 | 株式会社ニフコ | 給排紙用ローラ部材 |
JP2001182739A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-06 | Hitachi Koki Co Ltd | シャフトインサートモールド成形方法 |
JP2003160254A (ja) * | 2001-11-28 | 2003-06-03 | Nippo Ltd | 記録紙搬送用ローラおよびその製造方法 |
JP6219585B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2017-10-25 | 北興化学工業株式会社 | パラジウムナノ粒子の調製方法およびパラジウムナノ粒子を触媒とする鈴木−宮浦反応 |
-
2014
- 2014-11-26 JP JP2014238457A patent/JP6468816B2/ja active Active
-
2015
- 2015-11-17 WO PCT/JP2015/005711 patent/WO2016084333A1/en active Application Filing
- 2015-11-17 CN CN201580063466.9A patent/CN107000265B/zh active Active
- 2015-11-17 US US15/528,482 patent/US10293532B2/en active Active
-
2019
- 2019-04-08 US US16/378,234 patent/US20190232539A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62257820A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | ロ−ラの軸端栓部材の製法 |
JPH08216296A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-08-27 | Eiichi Tsunoda | 紙送りローラの成形方法 |
JPH09262835A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Shibaura Eng Works Co Ltd | ロータ成形装置 |
JPH09323336A (ja) * | 1996-06-07 | 1997-12-16 | Fujikura Rubber Ltd | 複合成形体およびその製造方法 |
JPH10331840A (ja) * | 1997-05-28 | 1998-12-15 | Nagase & Co Ltd | 耐摩耗性・低摩擦係数を兼ね備えた弾性ローラー |
JP2002225092A (ja) * | 2001-02-01 | 2002-08-14 | Polyplastics Co | 弾性体を用いた成形金型及び成形方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3372374A1 (en) * | 2017-03-09 | 2018-09-12 | Delphi Technologies LLC | Method for molding a resilient material around a rigid work piece |
KR20180103711A (ko) * | 2017-03-09 | 2018-09-19 | 델피 테크놀로지스, 엘엘씨. | 강성 공작물 주위에 탄성 재료를 몰딩하는 방법 |
JP2018171893A (ja) * | 2017-03-09 | 2018-11-08 | デルファイ・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | 剛性を有するワークピースのまわりに弾性材料をモールドするための方法 |
US10493675B2 (en) | 2017-03-09 | 2019-12-03 | Aptiv Technologies Limited | Method for molding a resilient material around a rigid work piece |
KR102191746B1 (ko) * | 2017-03-09 | 2020-12-17 | 앱티브 테크놀러지스 리미티드 | 강성 공작물 주위에 탄성 재료를 몰딩하는 방법 |
WO2022259798A1 (ja) * | 2021-06-08 | 2022-12-15 | サンコール株式会社 | ローラ軸及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10293532B2 (en) | 2019-05-21 |
US20170259476A1 (en) | 2017-09-14 |
CN107000265A (zh) | 2017-08-01 |
US20190232539A1 (en) | 2019-08-01 |
WO2016084333A1 (en) | 2016-06-02 |
CN107000265B (zh) | 2020-10-16 |
JP6468816B2 (ja) | 2019-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6468816B2 (ja) | ローラ部材の製造方法、ローラ部材金型、ローラ部材、複写機、およびプリンタ | |
JP2015073406A (ja) | ステータのモールド成形方法およびモールド成形装置 | |
CA2423624A1 (en) | Method of manufacturing resin boots for constant velocity universal joint and apparatus for manufacturing resin boots for constant velocity universal joint | |
JP4399022B1 (ja) | 延伸合成樹脂シートの成形方法 | |
JP4837524B2 (ja) | シート成形方法及びシート成形金型 | |
JP2019051730A (ja) | ローラ部材の製造方法、ローラ部材金型、ローラ軸、およびローラ部材 | |
JP5981536B2 (ja) | コンタクトまたは眼内レンズを製造する鋳型および方法 | |
WO2014068999A1 (ja) | 密封装置の製造方法及び密封装置 | |
EP2090417B1 (en) | Seal ring | |
CN107073763A (zh) | 辊成型模具 | |
JP5244426B2 (ja) | 表皮材インサート成形装置および成形方法 | |
JP5158077B2 (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
JP2007100905A (ja) | 自動調心すべり軸受および該自動調心すべり軸受の外輪の製造方法 | |
JP6682139B2 (ja) | 合成樹脂製パイプの製造方法 | |
JP6657044B2 (ja) | 合成樹脂製パイプの製造方法 | |
CN114074401B (zh) | 一种通过渐缩沟槽结构以防止二次注塑溢料的方法 | |
KR101554489B1 (ko) | 자동차 내장재 성형용 사출 성형 금형 및 그 제조 방법 | |
JP7099948B2 (ja) | 射出成型方法 | |
JPWO2006054338A1 (ja) | 樹脂製ジョイントブーツの製造方法 | |
JP5169780B2 (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
JP4134180B2 (ja) | 射出成形用金型及び射出成形方法 | |
JP2008290414A (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
US10994463B2 (en) | Seal system for melted plastics | |
JP6288185B2 (ja) | 密封装置 | |
JP2016203474A (ja) | 成形金型及びそれを用いる金型内被覆成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171121 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181002 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181218 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190115 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6468816 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |