JP2016088956A

JP2016088956A - 加飾シートおよび加飾用粘着シート

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Publication number: JP2016088956A
Application number: JP2014221243A
Authority: JP
Inventors: 慶子小川; Keiko Ogawa
Original assignee: Kuramoto Sangyo Co
Current assignee: Kuramoto Sangyo Co
Priority date: 2014-10-30
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2016-05-23

Abstract

【課題】使用中に加飾部の伸びや縮み、変形などの恐れがある衣料品などに加飾用途として貼り付けて使用することができ、貼り付けた際にも見た目、触感的に違和感がなく、使用中に剥がれがなく、使用後は糊残り無く容易に剥離することのできる加飾シートおよびこの加飾シートの作製に用いられる加飾用粘着シートを提供する。【解決手段】一方の面に微細な凹凸面２を有し、薄くて伸びの大きいウレタンフィルムからなる基材１と、前記基材１の微細凹凸面の反対面に設けられた再剥離型粘着層３と、前記粘着層の基材と反対面に離型シートとを有する加飾用粘着シートの前記基材凹凸面２上に、絵柄５が印刷されてなる加飾シート。【選択図】図２

Description

本発明は、シャツ、ブラウス、ワンピース、スカートやストッキング、靴下などの衣料品、布製の靴、帽子などの各種布製品に装飾目的で貼り付けて使用することのできる加飾シートおよびこの加飾シートの作製に用いられる加飾用粘着シートに関する。

衣料品に絵柄や図柄、文字など（以下、これらを纏めて「絵柄」ということもある。）を施す際の加飾方法としては、熱転写プリント、昇華転写プリント、アイロンプリント、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等、種々の方法が知られ、すでに広く使用されている（例えば、特許文献１〜３参照）。熱転写プリントは、熱転写用インクを用いて絵柄が印刷された転写紙を衣料品に重ね、熱プレス機を用いて高温および高圧をかけ熱転写用インクを溶解させて布地に絵柄を転写させて加飾を行うものである。昇華転写プリントは、昇華転写用のインク（染料分散インク）を用いて印刷した転写紙を衣料品に重ね、加熱、加圧することでインクを衣料品に昇華、転写させるものである。尚、昇華転写インクを使用したインクジェットプリンタを用いて、布に直接印刷を行い、その後加熱及び加圧を行う加飾方法もある。また、熱転写プリントの一種であるアイロンプリントは、ホットメルト接着剤付き基材にインクジェットプリンタで絵柄を印刷するか油性ペン等で手書きし、基材のホットメルト接着剤側を衣料品に重ね、絵柄上にアイロンを用いて熱をかけることによりホットメルト接着剤を溶解させて布地に接着させて加飾を行うものである。また、ホットメルト接着剤層を基材兼用とした、基材が無いタイプのアイロンプリントも存在する。

上記熱転写プリント、昇華転写プリント、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などによる加飾方法は永久加飾を目的とするものであり、絵柄を剥がしたり消したりすることができないものであった。このため、布などに加飾する際、一時的に加飾することができ、加飾の必要がなくなった場合や前の加飾に替えて別の加飾を行いたい場合に、速やかに加飾した絵柄を削除できる方法があれば便利である。

また、上記従来の方法は、加飾を行う際、加熱、加圧機やプリンタなどの専用の設備（機械）が必要であり、個人が衣類等に装飾を施したい場合に手軽に利用することは難しい。また、昇華転写プリントにおいては、布の材質によっては、染料が染着しない場合もある。熱転写プリントの一種であるアイロンプリントは、個人が安易に行うことのできる衣類加飾法として広く利用されてはいるが、アイロンを用いての加熱が必須であり手間がかかるという問題がある。このため、加飾の際に、加熱など特別な方法、手段を用いることなく、布などへの加飾ができる方法も要望されている。

一方、加飾ではないが、粘着シートを用いて、名札、値札、ゼッケン等を衣類、帽子等に貼り付け、必要なくなったら剥がすことが可能な布用再剥離タイプの粘着シートが知られている。しかし、衣料品（布）に貼る名札、値札、ゼッケン等の粘着シートは基材が厚くコシがあり、布地との段差が目立つし、見栄えも悪く、しかも布の任意の変形に追随しづらく、衣料品の使用中に剥がれるおそれもあり、衣料品の加飾にこのような技術を適用することはできない。

特公昭５１−４２２３８号公報特開平２−３０５６８９号公報特開平５−７７５５７号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、使用中に加飾部の伸びや縮み、変形などの恐れがある衣料品などに加飾用途として貼り付けて使用することができ、貼り付けた際にも見た目、触感的に違和感がなく、使用中に剥がれがなく、使用後は糊残り無く容易に剥離することのできる加飾シートおよびこの加飾シートの作製に用いられる加飾用粘着シートを提供することを目的とする。

本発明者らは、種々検討を行ったところ、粘着シートの基材、粘着剤として特定の特性を有するものを使用することにより、上記目的が達成できることを見出した。

すなわち、本発明は、以下の（１）〜（５）に示す加飾用粘着シートおよびこの加飾用粘着シートを用いて作製された加飾シートに関する。
（１）少なくとも一方の面に微細な凹凸面を有し、薄くて伸びの大きいウレタンフィルムからなる基材と、前記基材の微細凹凸面の反対面に設けられた再剥離型粘着層と、前記粘着層の基材と反対面に離型シートとを有することを特徴とする加飾用粘着シート。

（２）上記（１）の加飾用粘着シートにおいて、基材の厚さが１０〜４０μｍであり、伸びが２５０〜１０００％であることを特徴とする加飾用粘着シート。

（３）上記（１）または（２）に記載の加飾用粘着シートにおいて、基材は、工程フィルムとして表面マット調のフィルムを使用し、この工程フィルム上にマット剤を含有するウレタン樹脂液を塗布あるいはキャストすることにより形成されたものであることを特徴とする加飾用粘着シート。

（４）上記（１）〜（３）に記載の加飾用粘着シートにおいて、粘着層がアクリル系粘着剤１００重量部に対し、硬化剤としてイソシアネート系硬化剤０．０１〜０．２０重量部とエポキシ系硬化剤０．００１〜０．０２０重量部を含むアクリル系粘着剤組成物により形成されたものであることを特徴とする加飾用粘着シート。

（５）上記（１）〜（４）の加飾用粘着シートの基材凹凸面に、印刷、インクジェットまたは転写により絵柄、図柄、文字などの加飾模様が形成されてなることを特徴とする加飾シート。

従来、熱転写プリントやスクリーン印刷により衣類の加飾を行った場合には、加飾を行った模様などは衣類から取り除くことはできなかったが、本発明の加飾シートを用いた加飾では、好みの絵柄、図柄、文字などを衣類などに暫定的に施すことが可能であり、加飾が不要になった場合や加飾模様を変えたい場合には、加飾シートを剥すことにより加飾前の状態に戻すことができ、更に必要であれば新しい絵柄の加飾シートを貼ることができる。これにより、衣類などの使用時の周囲雰囲気、使用場所、使用時の気分などにあわせ、一つの衣類により加飾絵柄の異なる衣類、布製品などを簡便に作製することができる。

また、加飾シートの基材として薄く伸びの大きいウレタン樹脂フィルムが用いられ、表面が微細な凹凸面とされていることから、衣類への追随性に優れ、また基材を通して被着体が見え、艶消しとされていることから、加飾シートからの光の反射もなく、加飾シートが衣類に貼り付けているという見た目の違和感はなく、しかも表面がスエードのような柔らかい触感であることから、手触りの違和感もなく、使用感に優れている。

さらに、本発明の加飾シートは、変形追随性に優れていることから、個人で加飾を施すことが難しかった靴下、運動靴、ストッキング、帽子等の曲面がある被着体にも容易に加飾を行うことが可能である。

本発明の加飾用粘着シートの模式断面図である。本発明の加飾シートの一例についての模式断面図である。伸び試験に用いられる試験片の平面図である。

以下、本発明の加飾用粘着シートおよび加飾シートを具体的に説明する。
図１は、本発明の加飾用粘着シートの模式断面図であり、図２は、本発明の加飾シートの一例における模式断面図である。図１に示すように、本発明の加飾用粘着シートは、一方の面に微細凹凸面２を有する薄く伸びの大きいマット調ウレタンフィルムからなる基材１と、該ウレタンフィルムのマット調面と反対面に設けられた再剥離型粘着層２と、該再剥離型粘着層３の基材側面と反対面に設けられた剥離シート４からなっている。図１、図２を参照しつつ、以下、本発明の加飾用粘着シート、加飾シートについて具体的に説明する。

図１に示される本発明の加飾用粘着シートは、例えば、次のような方法により作製することができる。すなわち、マット調面を有する工程フィルムを準備し、この工程フィルムのマット調面にアクリルビーズ、シリカ等のマット剤を配合したウレタン樹脂液を塗布またはキャストした後乾燥して、１０〜４０μｍ厚のウレタンフィルム基材１を形成する。一方、剥離紙などの剥離シート４の剥離層上に、再剥離型粘着層を形成することのできる粘着剤組成物を塗布し、乾燥する。こうして形成された基材１と粘着層３とを張り合わせた後粘着層の熟成を行い、その後工程フィルムを剥離することによって、加飾用粘着シートが形成される。この加飾用粘着シートの基材表面２には、インクジェット印刷、シルク印刷、オフセット印刷等の任意の印刷方法、転写などにより絵柄５が印刷されて、図２に示される加飾シートとされる。なお、絵柄５は印刷、転写によることなく、油性ペンを用い、筆記により形成されてもよい。

上記方法は、本発明の加飾用粘着シートの作製法の一方法を例示したもので、この方法以外の方法がとられてもよい。例えば、工程シート上に基材層を形成したのち、この基材層上に粘着層を形成し、さらにこの粘着層上に剥離シートを接着してもよいし、シルク印刷により、剥離シート上に粘着剤を印刷し、その上に基材層を印刷するなどの方法によって形成してもよい。

上記工程フィルムのフィルム材質は、表面に微細な凹凸を有し、ウレタン樹脂液を塗布したのち乾燥することにより１０〜４０μｍ程度の基材層を形成することができ、工程フィルムから基材層を容易に剥離でき、基材剥離後基材表面にマット調の表面を形成することのできるものであればどのようなものであってもよい。工程フィルムとしては、マット面の７５°鏡面光沢度が２０以下のものが好ましく用いられる。このような工程フィルムとしては、例えば、ユニチカ社製エンブレットＳＭ−７５、帝人デユポンフィルム社製テイジンテトロンフィルムＵ４、メリネックス３７７、メリネックス３７８などが挙げられる。工程フィルムを構成する材質はいずれのものであってもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ナイロン等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリプロピレン、フッ素系樹脂、セロファン等からなるプラスチックフィルムが挙げられ、これら樹脂の単独フィルムであってもよいし、これら樹脂の２種以上のフィルムの積層体であってもよい。表面の微細凹凸は、例えば、表面粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１（１９９４）に準拠）が０．５〜２．０μｍであるものが好ましい。表面微細凹凸は、サンドブラストやエンボス加工によって形成されたものでもよいし、マット剤を含有させることによりフィルム表面層に微細凹凸が形成されたものであってもよい。

上記基材１あるいは工程フィルムの作製の際に用いられるマット剤としては、有機系、無機系のいずれのマット剤も用いることができる。有機マット剤としては、架橋ポリスチレン、架橋ポリエチレン、架橋アクリル等の架橋樹脂あるいはフェノール樹脂などのビーズまたは粉体が、また無機系のマット剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウムなどの粉粒体などが挙げられる。マット剤の粒径は、３〜１５μｍ程度であることが好ましい。また、マット剤の添加量は、樹脂に対し２０〜３０重量％程度であることが好ましい。

本発明の加飾用粘着シートにおいて、基材表面の微細凹凸は、算術平均表面粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１（１９９４）に準拠）が０．５〜２．０μｍのマット調面であり、スエードのような柔らかい感触を有することが好ましい。また、伸び（ＪＩＳ−Ｃ−２１５１に準拠して測定した１０％モジュラス測定）は２５０〜１０００％であることが好ましく、３００〜９００％であることがより好ましい。さらに、厚みは、好ましくは１０〜４０μｍであり、より好ましくは２０〜３０μｍである。基材のマット調面は、前記したとおり、工程フィルムとして表面マット調のフィルムを使用することにより形成されることが好ましい。基材は着色されていてもよいが、被着体の色がそのまま見えるよう、無着色であることが好ましい。

一方、粘着層は、布などに貼り付けることができ、使用中は布繊維などに粘着層が追随し、剥がれることがない粘着力を有するとともに、剥離する際には、容易に剥離することのできる凝集力を有することが必要とされる。本発明においては、粘着層はこのような粘着力、凝集力を有する粘着層を形成することができるものであればいずれのものであってもよいが、アクリル系粘着剤に、硬化剤としてイソシアネート系硬化剤（アダクトタイプ）とエポキシ系硬化剤の二種を併用したものが特に好ましく用いられる。粘着層に前記特性を付与するには、これら二種の硬化剤の量は、アクリル系粘着剤１００重量部に対し、イソシアネート系硬化剤を０．０１〜０．２０重量部、好ましくは０．０５〜０．１５重量部、エポキシ系硬化剤を０．００１〜０．０２０重量部、好ましくは０．００５〜０．０１５重量部とすることが望ましい。

上記アクリル系粘着剤は、炭素数４〜１４のアルキルアクリレートを主成分とするアクリル酸エステル共重合体であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が３．０×１０⁵〜６．０×１０⁵、好ましくは４．０×１０⁵〜５．０×１０⁵のものを用いることが好ましい。炭素数４〜１４のアルキルアクリレートとしては、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソボロニルアクリレート等が挙げられる。これらは単独または混合して用いることができる。共重合体としては、カルボキシル基を含有する共重合性不飽和モノマーが好ましく用いられ、このような不飽和モノマーとしては、例えば、アクリル酸等が挙げられる。

さらに、アクリル系共重合体が側鎖にカルボキシル基を含むアクリル系共重合体である場合には、上記のモノマーに加えて、これらと共重合可能な他の共重合性不飽和モノマーが含まれてもよい。他の共重合性不飽和モノマーとしては、アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−置換アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシメチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、酢酸ビニル、スチレン等があげられる。

上記側鎖にカルボキシル基を含むアクリル系共重合体において、カルボキシル基を含有する共重合性不飽和モノマーの配合割合は、一般には１〜２５重量％の範囲に設定される。

イソシアネート系硬化剤としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートおよびトリメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）およびシクロヘキサンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート；キシレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートおよびビフェニレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；等が挙げられる。また、これらのトリメチロールプロパンアダクト体、水と反応したビュウレット体、またはイソシアヌレート環を有する３量体等も挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。硬化剤としてのイソシアネートの市販品としては、例えば、キシレンジイソシアネートのタケネートＤ１１０（三井化学社製）、トルエンジイソシアネートのコロネートＬ（東ソー社製）、ヘキサメチレンジイソシアネートのデュラネートＥ４０２−８０Ｂ（旭化成ケミカルズ社製）、コロネートＨＬ（東ソー社製）などが挙げられる。本発明においては、イソシアネート系硬化剤はアダクトタイプのものが好ましく用いられる。

エポキシ系硬化剤としては、例えば、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリコールグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンおよび１，３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンなどを挙げることができる。

粘着剤組成物は、エマルジョン、溶剤の形態とされ、ロールコート法、リバースロールコート法などによって塗布され、乾燥、熟成することにより粘着層が形成される。

なお、前記基材１、粘着層３には、必要に応じ従来周知或いは公知の添加剤、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤などが適宜含有されてもよい。紫外線吸収剤の添加により、紫外線による膜の劣化が防止でき、帯電防止剤の添加により膜の帯電が防止できる。

さらに、剥離シート４としては、粘着剤層に対し離型性を有するシートが用いられればよい。剥離シートとしては、具体的には、表面がシリコーンなどによって剥離性が付与された、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルムあるいは紙などが挙げられる。剥離シート自身が粘着層に対し剥離性を有するものであれば、前記剥離処理を施すことは特に必要ではない。

マット調ウレタンフィルム１には、絵柄５が印刷、インクジェット、転写など適宜の手段により形成される。印刷法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷などの通常の印刷法が用いられる。絵柄５を形成するために用いられる印刷インキとしては、従来ウレタンフィルムの印刷に用いられている任意の印刷インキを用いることができる。印刷インキは、樹脂バインダー中に任意の色の染料、顔料が含有されたものが使用されており、顔料としてアルミ、マイカ等のメタリック顔料が含まれていてもよい。印刷インキの樹脂バインダーとしては、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、ポリエステル系、ビニル系、ゴム系、メラミン系、アルキッド系等、ウレタンフィルムとの密着性の良好な任意のものを用いることができる。インキには、必要に応じ従来から周知の各種添加剤が配合される。また、インキは、常温硬化型、熱硬化型のインキのほか、紫外線硬化型インキであってもよい。印刷インキとしては、支持体フィルムと密着性のよいウレタン樹脂などの二液硬化性樹脂や紫外線あるいは電子線硬化性樹脂などを樹脂バインダーとして使用する印刷インキが好ましい。印刷による絵柄は、単色であっても多色であってもよい。多色とする場合には、通常実施されている多色印刷法によればよい。インクジェットあるいは転写による場合も、ウレタンフィルムとの密着性に優れた、従来周知あるいは公知の油溶性インキが用いられればよい。また、印刷部ではウレタンフィルム上のマット調が解消することから、必要に応じインキ中にマット剤を含有させてもよい。

印刷などで形成されたインキ絵柄上には、必要に応じクリヤー層が形成されてもよい。クリヤー層を形成するクリヤーインキとしては、通常の印刷で用いられている、熱硬化型クリヤーインキあるいは紫外線硬化型クリヤーインキが用いられればよい。熱硬化型クリヤーインキとしては、ウレタン系、エポキシ系、ビニル系、アルリル系のクリヤーインキなどが知られている。一方、紫外線硬化型クリヤーインキとしては、ポリエステルアクリル系、ウレタンアクリル系、エポキシアクリル系のアクリル変性やエポキシ樹脂系などのクリヤーインキが挙げられる。速乾性、透明性、耐久性などの点から、紫外線硬化型クリヤーインキを用いることが好ましい。クリヤーインキで印刷する場合、マット調面が解消されることから、必要に応じマット剤がクリヤーインキに添加されてもよい。しかし、多層の印刷を行った場合、シートの伸びに影響を与えることもあるため、クリヤーインキなどは必要最小限度にとどめることが好ましい。また、クリヤーインキとしては、ウレタン系のインキを用いることが好ましい。膜厚は１〜３０μｍ程度が好ましく、３〜８μｍであることがより好ましい。

本発明の加飾シートは、シャツ、ブラウス、ワンピース、スカートやストッキング、靴下などの衣料品、布製の靴、帽子などの各種布製品に貼着されて使用される。使用に際しては、剥離シートを剥離し、粘着層を上記被着体の所定位置に押圧して貼着される。なお、本発明の加飾シートは、布製品の装飾のみならず、人の皮膚などに直接貼着されて使用されてもよい。この場合には、皮膚に絵柄などが印刷されているように見える。

実施例１
７５μｍ厚の片面マットＰＥＴフィルム（ユニチカ社製エンブレットＳＭ−７５）を工程フィルムとして用い、この工程フィルムのマット面に、ニッポラン５２３８（東ソー社製、「ニッポラン」は登録商標(以下同じ)）１００重量部、サイリシア２５０Ｎ（富士シリシア化学社製）５重量部、メチルエチルケトン２０重量部からなるウレタン樹脂液（ウレタン樹脂液Ａ）を乾燥後の厚みが２０μｍになるようにコーティングした後、１００℃で３分乾燥を行い、基材を作製した。

一方、剥離紙（王子エフテックス社製１１０ＥＰＳ（Ｐ）ブルー）に、アクリル系粘着剤１００重量部、デュラネートＥ４０２−８０Ｂ（旭化成ケミカルズ社製、「デュラネート」は登録商標、イソシアネート系硬化剤（アダクト））０．０５重量部、テトラッドＸ（三菱ガス化学社製、エポキシ系硬化剤；Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン）０．００８重量部、酢酸エチル１５重量部からなる粘着剤組成物（粘着剤ｉ）を、乾燥後の厚みが３０μｍになるようにコーティングし、８０℃で３分乾燥を行い、上記で作製した基材のウレタンフィルム面を貼り合わせた後、４０℃で３日間の熟成を行った。熟成後に工程フィルムを剥離し、加飾用粘着シートを得た。

得られた粘着シートについて、粘着シートの伸び、スエード質感（質感）、布地繊維への追随性（接着性）、布地繊維からの剥離性（再剥離性）の試験、評価を、以下の＜伸び・１０％モジュラス測定＞、＜質感評価＞、＜布地繊維への追従性評価＞、＜再剥離性評価＞に記載された方法に従って行った。結果を表３に示す。表３に示されるように、得られた粘着シートは、伸び、質感、布地繊維への追従性、再剥離性のいずれも良好であった。
＜伸び・１０％モジュラス測定＞
図３に示すように、試験サンプルを幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍで切り出し、その両端部２５ｍｍ（灰色部）をＰＥＴ基材粘着シートで補強し、島津製作所社製オートグラフＡＧＳ-１００Ｄを用いて引っ張り速度２００ｍｍ/ｍｉｎで伸び測定（％）を行った。

＜質感評価＞
粘着シート基材がスエードのような柔らかい質感を持っているか否か、指触により評価した。スエード感が感じられるものについては○、スエード感が感じられないものについては×とした。

＜布地繊維への追従性評価＞
直径１００ｍｍ、高さ２００ｍｍのポリ容器にストッキング（ナイロン製）を被せて被着体とし、この被着体に大きさが１０ｍｍ×２０ｍｍの試験サンプルを指でストッキングに圧着して貼り付け、貼り付けてから一日放置した後、布地繊維への追従性評価を行った。評価は、試験サンプル外周のストッキングを指で軽く引っ張り、剥がれてこなければ○、一部でも剥がれる場合は×とした。

＜再剥離性評価＞
直径１００ｍｍ、高さ２００ｍｍのポリ容器にストッキング（ナイロン製）を被せて被着体とし、この被着体に試験サンプルを貼り付けて、一日放置後に粘着シートが布地繊維から容易に剥がれるかを評価した。なお、試験サンプル寸法および貼り付け方法は、上記＜布地繊維への追従性評価＞と同様とした。容易に糊残りなく剥がれる場合は○、剥がれ難い、剥離後糊残りがある、または剥がれない場合は×とした。

実施例２
ウレタン樹脂液Ａに替えて、ニッポラン５２３８（東ソー社製）５０重量部、ニッポラン５２３０（東ソー社製）５０重量部、サイリシア２５０Ｎ（富士シリシア化学社製）５重量部、メチルエチルケトン２０重量部からなるウレタン樹脂液（ウレタン樹脂液Ｂ）を用いることを除き、実施例１と同様にして、加飾用粘着シートを得た。

得られた粘着シートについて、実施例１と同様の方法で、伸び、質感、布地繊維への追随性（接着性）、布地繊維からの剥離性（再剥離性）の試験、評価を行った。結果を表３に示す。表３に示されるように、伸び、質感、布地繊維への追従性、再剥離性のいずれも良好であった。

実施例３
ウレタン樹脂液Ａに替えて、ニッポラン５２３８（東ソー社製）１００重量部、サイリシア２５０Ｎ（富士シリシア化学社製）１０重量部、メチルエチルケトン２０重量部からなるウレタン樹脂液（ウレタン樹脂液Ｃ）を用いることを除き、実施例１と同様にして、加飾用粘着シートを得た。

比較例１
粘着剤ｉに替えて、アクリル系粘着剤１００重量部、デュラネートＥ４０２−８０Ｂ（旭化成ケミカルズ社製）０．２５重量部、テトラッドＸ（三菱ガス化学社製、エポキシ系架橋剤）０．００８重量部、酢酸エチル１５重量部からなる粘着剤組成物（粘着剤ii）を用いることを除き実施例１と同様にして、装飾用粘着シートを作製した。

得られた粘着シートについて、実施例１と同様の方法で、伸び、質感、布地繊維への追随性（接着性）、布地繊維からの剥離性（再剥離性）の試験、評価を行った。結果を表３に示す。表３に示されるように、伸び、質感については問題ないが、粘着剤が布地に接着しなかった。

比較例２
粘着剤ｉに替えて、アクリル系粘着剤１００重量部、デュラネートＥ４０２−８０Ｂ（旭化成ケミカルズ社製）０．００５重量部、酢酸エチル１５重量部からなる粘着剤組成物（粘着剤iii）を用いることを除き実施例１と同様にして、装飾用粘着シートを作成した。

得られた粘着シートについて、実施例１と同様の方法で、伸び、質感、布地繊維への追随性（接着性）、布地繊維からの剥離性（再剥離性）の試験、評価を行った。結果を表３に示す。表３に示されるように、伸び、質感、接着性については問題はなかったが、再剥離できなかった。

比較例３
ウレタン樹脂液Ａに替えて、ニッポラン５２３０（東ソー社製）１００重量部、サイリシア２５０Ｎ（富士シリシア化学社製）５重量部、メチルエチルケトン２０重量部からなるウレタン樹脂液（ウレタン樹脂液Ｄ）を用いることを除き、実施例１と同様にして、装飾用粘着シートを得た。

得られた粘着シートについて、実施例１と同様の方法で、伸び、質感、布地繊維への追随性（接着性）、布地繊維からの剥離性（再剥離性）の試験、評価を行った。結果を表３に示す。表３に示されるように、伸び特性が良好でないことから、布地に追随して接着せず、またソフトな質感がなかった。

比較例４
ウレタン樹脂液Ａに替えて、ニッポラン５２３０（東ソー社製）１００重量部、サイリシア２５０Ｎ（富士シリシア化学社製）１０重量部、メチルエチルケトン２０重量部からなるウレタン樹脂液（ウレタン樹脂液Ｅ）を用いることを除き、実施例１と同様にして、加飾用粘着シートを得た。

なお、以下の表１及び表２に、実施例および比較例で用いられたウレタン樹脂液Ａ〜Ｅおよび粘着剤ｉ〜iiiの配合を纏めて示すとともに、表３に実施例１〜３および比較例１〜４で得られた加飾用粘着シートの試験、評価の結果を示す。

実施例４
上記実施例１〜３で得られた加飾用粘着シートの基材表面に、各々スクリーン印刷により絵柄を印刷し、１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切りだし、加飾シート１〜３を得た。この加飾シート１〜３を、素足に履いたストッキング上に貼着した。非印刷部では被着体のストッキングが透けて見え、ストッキングに絵柄が編みこまれているように見え、また手触り感も良好で、見た目及び使用感に違和感はなかった。また、１２時間使用後、加飾シートの剥がれの有無を観察したところ、いずれの加飾シートにも剥がれはなかった。また、その後の加飾シートの剥離もスムースに行え、いずれの加飾シートについても被着体に糊残りはなかった。

１基材
２基材のマット調面
３粘着層
４剥離シート
５絵柄のインク層

Claims

少なくとも一方の面に微細な凹凸面を有し、薄くて伸びの大きいウレタンフィルムからなる基材と、前記基材の微細凹凸面の反対面に設けられた再剥離型粘着層と、前記粘着層の基材と反対面に離型シートとを有することを特徴とする加飾用粘着シート。
請求項１に記載の加飾用粘着シートにおいて、基材の厚さが１０〜４０μｍであり、伸びが２５０〜１０００％であることを特徴とする加飾用粘着シート。
請求項１または２に記載の加飾用粘着シートにおいて、基材は、工程フィルムとして表面マット調のフィルムを使用し、この工程フィルム上にマット剤を含有するウレタン樹脂液を塗布あるいはキャストすることにより形成されたものであることを特徴とする加飾用粘着シート。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の加飾用粘着シートにおいて、粘着層がアクリル系粘着剤１００重量部に対し、硬化剤としてイソシアネート系硬化剤０．０１〜０．２０重量部とエポキシ系硬化剤０．００１〜０．０２０重量部を含むアクリル系粘着剤組成物により形成されたものであることを特徴とする加飾用粘着シート。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の加飾用粘着シートの基材凹凸面に、印刷、インクジェットまたは転写により絵柄、図柄、文字などの加飾模様が形成されてなることを特徴とする加飾シート。