JP2016064456A - Beveling device for steel pipe - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は所定の長さの鋼管を順次搬送し、鋼管の前端部と後端部を同時に開先加工する開先加工装置に関する。 The present invention relates to a groove processing apparatus that sequentially conveys a steel pipe having a predetermined length and performs groove processing on a front end portion and a rear end portion of the steel pipe at the same time.
角形断面や円形断面の鋼管で比較的厚肉のものは、例えば建築用では「角形コラム」や「円形コラム」と呼ばれ、広く使用されている。この角形コラムや円形コラムを継ぎ足して延長する場合、一般に、コラム同士の継手部分には「開先溶接」が行われる。 Steel pipes having a square cross section or a circular cross section that are relatively thick are called, for example, “square columns” or “circular columns” and widely used in construction. When the rectangular column or the circular column is extended and extended, “groove welding” is generally performed on the joint portion between the columns.
この開先溶接を行うためには、図9のように、予めコラム端部に所定の開先面を形成しておく必要があり、当該開先面は倣いローラ方式の開先加工装置を使用して形成する。 In order to perform this groove welding, it is necessary to form a predetermined groove surface in advance at the end of the column as shown in FIG. 9, and the groove surface uses a groove roller type groove processing device. To form.
従来の開先加工装置で鋼管の前端部と後端部を加工するには、鋼管の前端部を加工したのちに、鋼管を180°水平旋回させて前端部と後端部を入れ替えていた。このため、長い鋼管の場合は水平旋回させるための広いスペースが作業現場に必要であった。また、長尺の鋼管は重量が大きく、その旋回作業は危険かつ時間がかかるという問題があった。 In order to process the front end portion and the rear end portion of the steel pipe with a conventional groove processing apparatus, after processing the front end portion of the steel pipe, the front end portion and the rear end portion are switched by horizontally turning the steel pipe by 180 °. For this reason, in the case of a long steel pipe, a large space for horizontal swiveling was required at the work site. In addition, the long steel pipe is heavy, and there is a problem that the turning work is dangerous and takes time.
鋼管を旋回させることなく、一つの装置で鋼管の前後両端部を開先加工する装置もある。例えば特許文献1(特開平7−214412号公報)の装置は、カッターヘッドのスピンドルを前方及び後方(鋼管の搬送方向手前側及び後ろ側)へ突出させている。そして手前側突出部に第1の開先カッターを取り付け、後ろ側突出部に第2の開先カッターを取り付けている。 There is also an apparatus that performs groove processing on both front and rear ends of a steel pipe with a single apparatus without turning the steel pipe. For example, in the apparatus of Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 7-214414), the spindle of the cutter head is protruded forward and rearward (front side and rear side in the conveying direction of the steel pipe). And the 1st groove cutter is attached to the near side projection part, and the 2nd groove cutter is attached to the back side projection part.
上記文献の装置は、鋼管の前端部外周面を第1の倣いローラで倣いながら、当該前端部を第1の開先カッターで開先加工する。また、鋼管の後端部外周面は第2の倣いローラで倣いながら、当該後端部を第2の開先カッターで開先加工する。しかしながら、第1の開先カッターと第2の開先カッターが同じスピンドルに取り付けられているため、第2の開先カッターで鋼管の後端部外周面を開先加工しているときに、第1の開先カッターで次の鋼管の前端部を開先加工することはできない。 The apparatus described in the above document performs groove processing on the front end portion with a first groove cutter while copying the outer peripheral surface of the front end portion of the steel pipe with a first copying roller. Further, the rear end portion outer peripheral surface of the steel pipe is grooved by the second groove cutter while following the second copying roller. However, since the first groove cutter and the second groove cutter are attached to the same spindle, when the outer peripheral surface of the rear end portion of the steel pipe is grooved with the second groove cutter, The front end of the next steel pipe cannot be grooved with one groove cutter.
この反対に、第1の開先カッターで次の鋼管の前端部を開先加工しているときに、先に送った鋼管の後端部を第2の開先カッターで開先加工することはできない。すなわち、第1と第2の開先カッターは同時に使用することはできず、どちらか一方が空転状態となる。そのため、鋼管の水平旋回による反転作業は不要化できるが、開先加工自体の能率には問題があった。 On the contrary, when the front end portion of the next steel pipe is grooved with the first groove cutter, the rear end portion of the steel pipe sent first is grooved with the second groove cutter. Can not. That is, the first and second groove cutters cannot be used at the same time, and one of them is in an idle state. Therefore, the reversing work by horizontal turning of the steel pipe can be made unnecessary, but there is a problem in the efficiency of the groove working itself.
そこで、開先加工装置を鋼管の前端用と後端用に二台並べて設置すれば、鋼管の反転作業が不要で開先加工の能率も向上するが、2台分の設備コストと設置スペースを要するという問題がある。 Therefore, installing two groove processing devices side by side for the front end and the rear end of the steel pipe eliminates the need for reversing the steel pipe and improves the efficiency of the groove processing, but reduces the equipment cost and installation space for the two. There is a problem that it takes.
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、鋼管を旋回させる必要がなく、一つの装置で手前側の第1の開先カッターと後ろ側の第2の開先カッターを同時使用可能にすることで、開先加工の能率向上、設備コストの低減及び設置スペースの低減を図ることを目的とする。 The present invention has been made to solve such problems, and it is not necessary to swivel the steel pipe, and the first groove cutter on the front side and the second groove cutter on the rear side can be simultaneously performed with one device. The purpose is to improve the efficiency of groove processing, reduce the equipment cost, and reduce the installation space.
前記課題を解決するため、本発明は、鋼管の端部外周面に当接させた倣いローラを前記鋼管の軸線を中心として旋回させながら前記鋼管の端部外周面の形状変化を開先カッターに伝えて当該開先カッターで鋼管の端部の開先加工を行う鋼管の開先加工装置であって、鋼管を長手方向に搬送する搬送路の横断方向に配設された支持フレームと、前記支持フレームに支持されて前記鋼管の軸線回りに回動可能な回動部材と、前記鋼管の搬送方向手前側の前記回動部材に配設されて前記鋼管の軸線に対して径方向に移動可能な前端部開先加工用の第1のカッターヘッドと、前記鋼管の搬送方向後ろ側の前記回動部材に配設されて前記鋼管の軸線に対して径方向に移動可能な後端部開先加工用の第2のカッターヘッドと、前記第1及び第2のカッターヘッドにそれぞれ配設された開先カッター及び倣いローラと、を具備した鋼管の開先加工装置である。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a groove cutter to change the shape of the outer peripheral surface of the steel pipe while turning the scanning roller abutting on the outer peripheral surface of the steel pipe around the axis of the steel pipe. A groove processing device for a steel pipe that performs groove processing of an end of a steel pipe with the groove cutter, and a support frame disposed in a transverse direction of a conveyance path for conveying the steel pipe in a longitudinal direction, and the support A pivot member supported by a frame and rotatable about the axis of the steel pipe, and a pivot member disposed on the front side in the transport direction of the steel pipe and movable in the radial direction with respect to the axis of the steel pipe A first cutter head for front end groove processing, and a rear end groove processing that is disposed on the rotating member on the rear side in the conveying direction of the steel pipe and is movable in the radial direction with respect to the axis of the steel pipe Second cutter head, and the first and second cutters Tsu and groove cutter and profiling roller disposed respectively de, a groove processing apparatus of the steel pipe provided with the.
本発明は、一つの回動部材の搬送方向手前側に開先カッター及び倣いローラを有する第1のカッターヘッドを配設し、後ろ側に開先カッター及び倣いローラを有する第2のカッターヘッドを逆向きに配設したので、搬送方向手前側の鋼管の前端部を第1のカッターヘッドの開先カッターで加工すると同時に、搬送方向後ろ側の鋼管の後端部を第2のカッターヘッドの開先カッターで加工することができる。これにより、鋼管を水平方向に旋回させることなく、搬送方向に相前後する2つの鋼管の前端部と後端部を一つの装置で同時に開先加工することができる。したがって、開先加工の能率向上、設備コストの低減及び設置スペースの低減を一挙に図ることができる。 In the present invention, a first cutter head having a groove cutter and a copying roller is arranged on the front side in the conveying direction of one rotating member, and a second cutter head having a groove cutter and a copying roller on the rear side. Since it is disposed in the opposite direction, the front end of the steel pipe on the front side in the conveying direction is processed by the groove cutter of the first cutter head, and at the same time, the rear end of the steel pipe on the rear side in the conveying direction is opened by the second cutter head. Can be processed with a tip cutter. Accordingly, the front end portion and the rear end portion of the two steel pipes that follow each other in the conveying direction can be simultaneously grooved with one apparatus without turning the steel pipe in the horizontal direction. Therefore, it is possible to improve the efficiency of the groove processing, reduce the equipment cost, and reduce the installation space all at once.
(開先加工装置の全体構成)
以下に本発明の実施形態に係る鋼管の開先加工装置について図面を参照して説明する。図1Aと図1Bは開先加工装置100を搬入側から見た斜視図である。図1Aの開先加工装置100の左半分を切除したものが図1Bである。図1Bは図1Aでは見えない部分を示している。
(Overall configuration of groove processing equipment)
A steel pipe groove processing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A and 1B are perspective views of the
また、図2Aと図2Bは開先加工装置100を搬出側から見た斜視図である。図2Aの開先加工装置100の右半分を切除したものが図2Bである。図2Bは図2Aでは見えない部分を示している。また図3は開先加工装置100を上方、側方、前後の各方向から見た図である。この開先加工装置100に対して、開先加工をする鋼管を図示矢印方向に搬入・搬出する。
2A and 2B are perspective views of the
図1A〜図3に示すように、開先加工装置100は床面に設置するベース部材10を有する。このベース部材10は、搬入側ベース部10a、中央ベース部10b及び搬出側ベース部10cの3つで構成され、これら3つのベース部10a、10b、10cが溶接あるいはボルト接合等で一体化されている。
As shown in FIGS. 1A to 3, the
3つのベース部10a、10b、10cの上に、それぞれ門形支持フレーム12a、12b、12cが鋼管の搬入・搬出方向を横断する形で配設されている。
On the three
前後の門形支持フレーム12a、12cは、鋼管を垂直方向にクランプするための垂直シリンダ14a、14cを有する。当該垂直シリンダ14a、14cのロッド部は下方に延び、その下端部にクランプ部材16a、16cが取り付けられている。
The front and rear portal support frames 12a and 12c have
前後のベース部10a、10cの上面中央部に、ローラコンベヤ18a、18cが配設されている。また、中央ベース部10bには、後述するように、回動部材40の内部にローラコンベヤ18bが配設されている。前後のローラコンベヤ18a、18cは高さが固定であるが、中央のローラコンベヤ18bは後述する昇降板30により高さが可変である。これらローラコンベヤ18a、18b、18cの上に鋼管が載置された状態で、図示矢印方向に搬送されるようになっている。
図1B、図2B、図3及び図7では、中央のローラコンベヤ18bと前後のローラコンベヤ18a、18cを同じ高さで示している。また図6、図8では、回動部材40が鋼管の周囲を回動するときの位置を表わすために、中央のローラコンベヤ18bを前後のローラコンベヤ18a、18cよりも低い高さで示している。鋼管の前端部開先加工から後端部開先加工に移行するために鋼管を搬送するときは、中央のローラコンベヤ18bを図1B、図2B、図3、図7のように前後のローラコンベヤ18a、18cと同じ高さに上昇させる。
In FIG. 1B, FIG. 2B, FIG. 3 and FIG. 7, the
搬入側と搬出側のローラコンベヤ18a、18cを間に挟んで、左右一対の水平クランプ部材20a、20cが左右方向にスライド可能に配設されている。これら水平クランプ部材20a、20cは鋼管を左右方向から挟んだ状態で固定するためのもので、互いに対称的に接近離反するようにセンタリング機能を備えている。
A pair of left and right
水平クランプ部材20a、20cは、門形支持フレーム12a、12cに配設された水平シリンダ22a、22cの伸縮作動によって往復動するように構成されている。水平クランプ部材20a、20cのセンタリング基準位置の垂直方向上方に、前記垂直シリンダ14a、14cとクランプ部材16a、16cが配置されている。
The
中央ベース部10bの門形支持フレーム12bの柱部に沿って、矩形状の昇降板30が昇降可能に配設されている。この昇降板30は柱部の手前側に配設されている。
A
昇降板30後面の、門形支持フレーム12bの柱部に対向する位置に、上下左右4個所で凹状溝を有する被ガイド部30aが固定されている。これら4つの被ガイド部30aが、門形フレーム12bの柱部の前面に配設された垂直なガイドレール32にスライド可能に係合されている。
Guided
門形支持フレーム12bの柱部の手前側に垂直シリンダ34が配設されている。この垂直シリンダ34のシリンダ部は中央ベース部10bに連結され、垂直シリンダ34のロッド部は昇降板30の左右両端に形成された突出部30bに連結されている。そして、垂直シリンダ34のロッド部の伸縮作動により昇降板30をガイドレール32に沿って昇降するようになっている。
A
昇降板30の中央部に円形の開口部30cが形成されている。当該開口部30c内に、回動部材40の円筒部40aが、回動可能となるように隙間を開けて挿入されている。
A
回動部材40の円筒部40a前端の外周には、リング部40cとリングギヤ部40b(外周の歯部の図示省略)が所定の間隔で平行に設けられている。
On the outer periphery of the front end of the
一方、昇降板30の手前側の上下左右4個所に、フリーローラ42が配設されている。これら4つのフリーローラ42は、前記リング部40cを案内するために、リング部40cと同一幅の案内溝42aを有している。
On the other hand,
回動部材40は、これら4つのフリーローラ42で回転自在に支持されている。これにより、円筒部40aが昇降板30の開口部30cに挿入された状態で、回動部材40の全体が、円形の開口部30cの中心部を中心として回動可能とされている。
The rotating
昇降板30の上部の片側に、回動用モータ44と減速ギヤボックス46が配設されている。減速ギヤボックス46には駆動ギヤ48(外周の歯部の図示省略)が設けられている。そして回動用モータ44の回転が減速されて駆動ギヤ48に伝達されるようになっている。
A
回動部材40のリングギヤ部40bに前記減速ギヤボックス46の駆動ギヤ48が噛み合っている。そして駆動ギヤ48が回転することで回動部材40がフリーローラ42に支持された状態で回動するようになっている。回動部材40の駆動機構としては、リングギヤ部40bと駆動ギヤ48の組み合わせの他、チェーンとスプロケットの組み合わせとすることも可能である。
The
円筒部40aの前端近傍の内側には、ダイヤフラム部40dを挟んで、円筒部40aより所定寸法長い一対の平行板部40eが配設されている。下側の平行板部40e上には前記ローラコンベヤ18bが配設されている。平行板部40eの前後の端部4個所には平行レール52が、それぞれ対称する位置関係で固定されている。
A pair of
(カッターヘッドの構成)
平行レール52には各カッターヘッド50がスライド可能に支持されている。このカッターヘッド50は回動部材40の搬入側と搬出側に、まったく同じ構成かつ同じ位相で逆向きに配設されている。すなわち、搬入側が第1のカッターヘッド50であり、搬出側が第2のカッターヘッド50である。
(Cutter head configuration)
Each
平行レール52の側方にカッターヘッド押圧用シリンダ54が配設されている。このカッターヘッド押圧用シリンダ54のシリンダ部は平行板部40eに連結され、カッターヘッド押圧用シリンダ54のロッド部がカッターヘッド50に連結されている。そしてカッターヘッド押圧用シリンダ54のロッド部の伸縮作動で一対のカッターヘッド50が回動部材40の径方向に接近・離反するように構成されている。
A cutter
一対のカッターヘッド50には、開先加工用の開先カッター60と倣いローラ62が同軸で配設されている。詳しくは図5に示すように、開先カッター60の回転軸60aの先端側に倣いローラ62が回転自在に取り付けられている。回転軸60aの先端部は、カッターヘッド50に固定されたブラケット56に遊合されている。
In the pair of cutter heads 50, a
開先カッター60の回転軸60aの基端側は、図示しない減速機構を介してカッターヘッド50に取り付けられたカッター駆動用モータ64に連結されている。
The base end side of the
倣いローラ62の外径は開先カッター60の先端径よりもやや大きくされている。この倣いローラ62の外周が鋼管Pの端部外周を転動することにより開先カッター60が角形鋼管Pの先端に所定の開先加工を施すようになっている。
The outer diameter of the copying
(開先加工の工程)
次に、図5〜図8を参照して開先加工装置100によって鋼管Pを開先加工する工程について説明する。図5〜図8では鋼管Pとして角形鋼管Pを示しているが、円形鋼管Pでも同じ工程で開先加工することができる。
(Beveling process)
Next, with reference to FIGS. 5-8, the process of groove-working the steel pipe P with the
(鋼管の前端部の開先加工)
図6は鋼管Pの前端部の開先加工を示している。まず、図6で昇降板30の高さ調整を行う。鋼管Pの開先加工時に回動部材40を鋼管Pの軸線回りに回転するので、回動部材40の中心高さと鋼管Pの軸線高さを合わせておく必要がある。この昇降板30の高さ調整は、左右の垂直シリンダ34のロッド部を伸縮作動することにより行う。
(Beveling of the front end of the steel pipe)
FIG. 6 shows the groove processing of the front end portion of the steel pipe P. First, the height of the lifting
このとき、回動部材40の回動位相は初期位相にある。この初期位相でカッターヘッド押圧用シリンダ54のロッド部を伸長作動して一対のカッターヘッド50の相互間隔を最大に拡げる。
At this time, the rotation phase of the
次に、開先加工装置100の搬入側に鋼管Pの前端部を位置決めする。開先加工装置100にはベース部10aに、図示しない突き当て部が、シリンダ等の出没手段とともに配設されていて、当該突き当て部に鋼管Pの前端部を突き当てる。これで鋼管Pの前後方向位置が定まる。このように鋼管Pの前後方向位置を定めた状態で、垂直シリンダ14aと左右一対の水平シリンダ22aを作動してクランプ部材16aとクランプ部材20aを閉じ、突き当て部を退避させる。
Next, the front end portion of the steel pipe P is positioned on the carry-in side of the
このように鋼管Pを固定したら、次に、カッター駆動用モータ64を回転させると同時に、カッターヘッド押圧用シリンダ54のロッド部を短縮作動する。これにより、一対のカッターヘッド50が互いに接近し、回転する開先カッター60の刃先部が鋼管Pの前端部に当接し切削に入る。
When the steel pipe P is fixed in this manner, the
開先カッター60が鋼管Pの前端部の一箇所を切削し、倣いローラ62が鋼管Pの前端部外周面に当接すると、カッターヘッド50はそれ以上進入しないが、カッターヘッド押圧用シリンダ54には、そのまま短縮方向に油圧をかけておく。
When the
このように倣いローラ62を鋼管Pの前端部外周面に一定圧力で当接させた状態で、カッター駆動用モータ64で開先カッター60を回転させたまま、回動用モータ44を回転させて回動部材40を回動させることで鋼管全周の開先加工を行う。
In this manner, with the copying
回動部材40が回動すると、倣いローラ62が鋼管P前端部外周面を倣いながら、開先カッター60が当該鋼管Pの前端部を所定の形状に開先加工する。カッターヘッド50が鋼管Pの周囲を180度旋回することで開先加工が完了する。
When the rotating
図9は開先加工が完了した角形鋼管Pの端部を示している。鋼管Pの端部に所定の開先加工が施されているのが分かる。 FIG. 9 shows an end portion of the square steel pipe P that has been subjected to the groove processing. It can be seen that a predetermined groove processing is applied to the end of the steel pipe P.
(鋼管の前送り)
回動部材40を180度回動させて鋼管P前端部の開先加工が完了すると、カッターヘッド押圧用シリンダ54のロッド部を伸長して一対のカッターヘッド50を相互に離反させ、回動部材40の回動位相を初期位相に戻す。次いで、昇降板30の垂直シリンダ34を伸長させて中央のローラコンベヤ18bを前後のローラコンベヤ18a、18cと同じ高さに合致させる。続いて、垂直と水平の各シリンダ14a、22aを短縮作動して鋼管Pのクランプを解除し、鋼管Pを図6の矢印方向に前送りする。
(Forward feed of steel pipe)
When the turning
鋼管Pの後端部が搬出側のカッターヘッド50を通過したら、鋼管Pの前送りをいったん停止する。そして、ベース部10cに配設されている、図示しない後端用突き当て部を突出させた後、当該鋼管Pを戻す方向に移動させる。
When the rear end portion of the steel pipe P passes through the
この戻しで鋼管Pの後端部を当該突き当て部に突き当てることで、鋼管Pの後端部の前後方向位置が定まる。図7の鋼管Pの位置はこのように位置決めした状態を示している。この状態で搬出側の垂直シリンダ14cと水平シリンダ22cを伸長作動させて鋼管後端部を固定する。
With this return, the rear end portion of the steel pipe P is abutted against the abutting portion, whereby the position of the rear end portion of the steel pipe P in the front-rear direction is determined. The position of the steel pipe P in FIG. 7 shows the state positioned in this way. In this state, the
(鋼管の前端部と後端部の同時開先加工)
次に、2番目の鋼管Pを開先加工装置の搬入側に前述と同様に位置決めする。1番目の鋼管Pの後端部と2番目の鋼管Pの前端部の位置決めが完了したら、前後左右4つのカッター駆動用モータ64を駆動して前後左右4つの開先カッター60をそれぞれ回転させる。
(Simultaneous groove processing of front and rear ends of steel pipe)
Next, the second steel pipe P is positioned in the same manner as described above on the carry-in side of the groove processing apparatus. When the positioning of the rear end portion of the first steel pipe P and the front end portion of the second steel pipe P is completed, the front and rear left and right four
そして前述した鋼管前端部の開先加工と同じように、カッターヘッド押圧用シリンダ54のロッド部を短縮作動し、回転する開先カッター60の刃先部を鋼管Pの端部に当接させて切削に入り、倣いローラ62を鋼管Pの端部外周面に一定圧力で当接させる。
Then, in the same manner as the groove processing of the front end portion of the steel pipe, the rod portion of the cutter
この状態で回動用モータ44を駆動して回動部材40を回動させる。このときの状態が図8に示されている。回動部材40が回動すると、搬出側の2つの倣いローラ62が1番目の鋼管Pの後端部外周面を倣いながら、2つの開先カッター60が当該鋼管Pの後端部を所定の形状に開先加工する。
In this state, the
これと同時に、搬入側の2つの倣いローラ62が2番目の鋼管Pの前端部外周面を倣いながら、2つの開先カッター60が当該鋼管Pの前端部を所定の形状に開先加工する。前後各一対のカッターヘッド50が鋼管Pの周囲を180度旋回することで、前後2つの鋼管Pの後端部開先加工と前端部開先加工が同時に完了する。
At the same time, the two
すなわち、一つの回動部材40を回動(半回転)させることで、搬入側と搬出側の計4つのカッターヘッド50が同時に旋回し、鋼管Pの前端部と後端部の開先加工を同時に行うことができる。
That is, by rotating (semi-rotating) one
鋼管Pの後端部と前端部の開先加工が完了すると、カッターヘッド押圧用シリンダ54のロッド部を伸長して一対のカッターヘッド50を相互に離間させ、以下、前述と同様にして各部を初期状態に戻し、2つの鋼管Pを搬出方向に搬送する。
When the groove processing of the rear end portion and the front end portion of the steel pipe P is completed, the rod portion of the cutter
その後、1番目の鋼管Pの後端部の位置決めと同じように、2番目の鋼管Pの後端部の位置決めを行う。また図示しない3番目の鋼管を、2番目の鋼管Pの前端部の位置決めと同様に位置決めする。そして、同様に2番目の鋼管Pの後端部開先加工と、3番目の鋼管の前端部開先加工を同時に行う。以上の工程を繰り返すことで、鋼管を次々と開先加工することができる。 Thereafter, the rear end of the second steel pipe P is positioned in the same manner as the positioning of the rear end of the first steel pipe P. Further, the third steel pipe (not shown) is positioned in the same manner as the positioning of the front end portion of the second steel pipe P. Similarly, the rear end groove processing of the second steel pipe P and the front end groove processing of the third steel pipe are simultaneously performed. By repeating the above steps, the steel pipe can be grooved one after another.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。例えば前記実施形態ではカッターヘッド50を一対で配設して当該カッターヘッド50を180度旋回させることで開先加工するようにしたが、カッターヘッド50は必ずしも一対で配設する必要はない。カッターヘッド50を搬入側と搬出側に各1つだけ配設して回動部材40ないしカッターヘッド50を360度旋回させることで開先加工するようにしてもよい。
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation is possible. For example, in the above-described embodiment, the
また、前記実施形態では昇降板30やカッターヘッド50をシリンダで押圧したが、これらをモータとネジで駆動することも可能である。
In the embodiment, the lifting
また、前記実施形態では昇降板30を使用して回動部材40の高さを調整可能にしたが、前後のローラコンベヤ18a、18cの高さを調節可能にすることで昇降板30を使用せずに回動部材40を一定高さで回動する構成も可能である。また、前後のローラコンベヤ18a、18cの高さを独立調節可能にすることで、径が異なる前後の鋼管Pの前端部と後端部を同時開先加工することも可能である。
In the above embodiment, the height of the rotating
10:ベース部材 10a:搬入側ベース部
10b:中央ベース部 10c:搬出側ベース部
12a〜12c:門形支持フレーム 14a、14c:垂直シリンダ
16a、16c:クランプ部材 18a〜18c:ローラコンベヤ
20a:水平クランプ部材 22a、22c:水平シリンダ
30:昇降板 30a:被ガイド部
30b:突出部 30c:開口部
32:ガイドレール 34:垂直シリンダ
40:回動部材 40a:円筒部
40b:リングギヤ部 40c:リング部
42:フリーローラ 42a:案内溝
44:回動用モータ 46:減速ギヤボックス
48:駆動ギヤ 50:カッターヘッド
52:平行レール 54:カッターヘッド押圧用シリンダ
56:ブラケット 60:カッター
60a:回転軸 62:倣いローラ
64:カッター駆動用モータ 100:開先加工装置
P:鋼管
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10:
Claims (3)
鋼管を長手方向に搬送する搬送路に配設された支持フレームと、
前記支持フレームに支持されて前記鋼管の軸線回りに回動可能な回動部材と、
前記鋼管の搬送方向手前側の前記回動部材に配設されて前記鋼管の軸線に対して径方向に移動可能な前端部開先加工用の第1のカッターヘッドと、
前記鋼管の搬送方向後ろ側の前記回動部材に配設されて前記鋼管の軸線に対して径方向に移動可能な後端部開先加工用の第2のカッターヘッドと、
前記第1及び第2のカッターヘッドにそれぞれ配設された開先カッター及び倣いローラと、
を具備した鋼管の開先加工装置。 The copying roller in contact with the outer peripheral surface of the end of the steel pipe is turned around the axis of the steel pipe while the shape change of the outer peripheral surface of the end of the steel pipe is transmitted to the groove cutter, and the end of the steel pipe is transmitted with the groove cutter. A steel pipe groove processing apparatus for performing the groove processing of
A support frame disposed in a conveyance path for conveying the steel pipe in the longitudinal direction;
A rotating member supported by the support frame and rotatable about the axis of the steel pipe;
A first cutter head for front end groove processing that is disposed on the rotating member on the front side in the conveying direction of the steel pipe and is movable in a radial direction with respect to the axis of the steel pipe;
A second cutter head for rear end groove processing that is disposed on the rotating member on the rear side in the conveying direction of the steel pipe and is movable in a radial direction with respect to the axis of the steel pipe;
A groove cutter and a copying roller respectively disposed on the first and second cutter heads;
A steel pipe groove processing apparatus.
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