JP7226882B1

JP7226882B1 - Indexable bevel cutter

Info

Publication number: JP7226882B1
Application number: JP2022134590A
Authority: JP
Inventors: 博幸星野
Original assignee: 株式会社ホシノ
Priority date: 2022-08-26
Filing date: 2022-08-26
Publication date: 2023-02-21
Anticipated expiration: 2042-08-26
Also published as: JP2024031188A

Abstract

【課題】切り屑の排出方向を安定させ、静音性が高く精度のよい開先加工を可能にする。【解決手段】スローアウェイ式開先カッター１は、カッタボディ２の外面にスローアウェイチップ３，３，…を中心から外周へと連続する様に配置してなるチップ列５，５，…を放射状に複数組備える。各チップ列５のスローアウェイチップ３，３，…は、半径方向のスクイ角度が正となり、中心から外周に向かって回転方向前方側へ向かう階段状の配置となる様にカッタボディ２の外面に取り付けられる。スローアウェイチップ３，３，…のスクイ面側に配置される切り屑ポケット４，４，…は、それぞれ外周側から中心側に伸び、より外周側に位置する切り屑ポケットが、より中心側に位置する切り屑ポケットに部分的に入り込んだ状態となる様に連通され、各チップ列５毎に相互に連続する球面状底部を形成する一連の切り屑ポケット群６，６，…を構成している。【選択図】図２[Problem] To stabilize the direction of discharge of chips and enable quiet and highly accurate bevel processing. [Solution] The indexable bevel cutter 1 has a radial array of indexable tips 3, 3,... arranged on the outer surface of a cutter body 2 so as to be continuous from the center to the outer periphery. Prepare multiple sets. The indexable tips 3, 3, ... of each tip row 5 are arranged on the outer surface of the cutter body 2 so that the rake angle in the radial direction is positive, and they are arranged in a stepped manner from the center to the outer periphery toward the front in the rotational direction. It is attached. The chip pockets 4, 4, ... arranged on the rake face side of the indexable inserts 3, 3, ... extend from the outer periphery to the center, and the chip pockets located closer to the outer periphery extend closer to the center. A series of chip pocket groups 6, 6, . There is. [Selection diagram] Figure 2

Description

本発明は、開先カッターに係り、特に、建築構造用角形鋼管（コラム）の接続端に溶接用の開先を切削加工するためのスローアウェイ式開先カッターに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a groove cutter, and more particularly, to a throw-away groove cutter for cutting a groove for welding on a connection end of a rectangular steel pipe (column) for building construction.

従来、コラムの接続端に溶接用の開先加工をするための装置として、定位置において回転駆動される旋回体の回転平面部に沿ってＸＹ方向に移動可能に設置した二つの開先カッターを、コラムの先端を挟み付ける様に当接させ、コラム外周面に当接させた倣いローラによって切削位置を規定した状態で旋回体を回転させる間にコラムの接続端に溶接用の開先加工を行う様にした装置が提案されている（特許文献１，２）。 Conventionally, as a device for beveling the connecting end of a column for welding, two beveling cutters are installed so as to be movable in the XY directions along the rotation plane of the revolving body that is rotationally driven at a fixed position. , The top end of the column is held in contact with the outer peripheral surface of the column, and the cutting position is defined by the copying roller in contact with the outer peripheral surface of the column. An apparatus designed to perform this has been proposed (Patent Documents 1 and 2).

また、こうした開先加工に用いるカッターとして、円錐台形状のカッタボディの外周面に切り屑ポケットに臨ませたチップ取付溝に任意の厚みをもつ超硬合金製のスローアウェイチップを嵌合し締付ねじで締付固定したものが知られている（特許文献３）。 In addition, as a cutter used for such groove processing, a cemented carbide indexable insert with an arbitrary thickness is fitted and tightened in the insert mounting groove facing the chip pocket on the outer peripheral surface of the truncated cone-shaped cutter body. There is known one that is fixed by tightening with a set screw (Patent Document 3).

特開２０１３－１３９７３号公報（図６～図９）Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-13973 (Figs. 6 to 9) 特開２０１６－６４４５６号公報（図４）JP 2016-64456 A (Fig. 4) 特公平０３－０７３４０３号公報（図１，図２）Japanese Patent Publication No. 03-073403 (Figs. 1 and 2)

特許文献１，２記載の装置に、特許文献３記載の開先カッターを装着してコラムの開先加工を実行すると、図６に示す様に、開先カッターＡでコラムＢの垂直部分に開先加工をする際に発生する切り屑Ｃが装置Ｄに当たって跳ね返り、コラムＢ側へと戻ってくる現象が見られた。この戻ってきた切り屑ＣはコラムＢの上面に蓄積され易く、チップ刃先及び倣いローラＥへの噛み込みが発生し、切削中におけるビビリ振動や加工面品位への悪影響を生じさせ得るといった問題があった。 When the groove cutter described in Patent Document 3 is attached to the apparatus described in Patent Documents 1 and 2 and the beveling of the column is performed, as shown in FIG. A phenomenon was observed in which chips C generated during pre-machining hit the device D, rebounded, and returned to the column B side. The returned chips C tend to accumulate on the upper surface of the column B, and are caught in the cutting edge of the chip and the copying roller E, causing chattering vibrations during cutting and adversely affecting the quality of the machined surface. there were.

そこで、本発明は、切り屑の排出方向を安定させ、静音性が高く精度のよい開先加工を可能にすることを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to stabilize the discharge direction of chips and enable beveling with high noise and accuracy.

上記目的を達成するためになされた本発明のスローアウェイ式開先カッターは、開先角度に対応する傾斜面を有する円錐台状のカッタボディの外面に、複数個のスローアウェイチップ及び複数個の切り屑ポケットを中心から外周へと連続する様に配置してなるチップ列を放射状に複数組備えた開先カッターであって、さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする。
（１Ａ）前記各チップ列は、前記複数個のスローアウェイチップを、中心から外周に向かって回転方向前方側へ向かう階段状の配置となる様に前記カッタボディの外面に取り付けることによって構成されていること。
（１Ｂ）前記複数個の切り屑ポケットは、前記複数個のスローアウェイチップのスクイ面側にそれぞれ配置され、前記各チップ列ごとに連続した一連の切り屑ポケット群を構成する様に前記カッタボディの外面に形成されていること。
（１Ｃ）前記一連の切り屑ポケット群は、当該切り屑ポケット群を構成する前記複数個の切り屑ポケットは、それぞれ外周側から中心側に伸び、より外周側に位置する切り屑ポケットが、より中心側に位置する切り屑ポケットに部分的に入り込んだ状態となる様に連通され、前記各チップ列毎に相互に連続する球面状底部を形成する様に構成されていること。 The throwaway type bevel cutter of the present invention, which has been made to achieve the above object, has a plurality of throwaway tips and a plurality of A bevel cutter comprising a plurality of radially arranged chip rows in which chip pockets are continuously arranged from the center to the outer circumference, and further comprising the following configuration.
(1A) Each row of inserts is configured by attaching the plurality of indexable inserts to the outer surface of the cutter body so as to form a stepwise arrangement from the center toward the outer periphery toward the front in the rotational direction. to be
(1B) The plurality of chip pockets are arranged on the rake face side of the plurality of indexable inserts, respectively, and the cutter body is arranged so as to form a continuous chip pocket group for each of the chip rows. formed on the outer surface of the
(1C) In the series of chip pocket groups, the plurality of chip pockets constituting the chip pocket group each extend from the outer peripheral side to the center side, and the chip pockets located further on the outer peripheral side It is configured to form a mutually continuous spherical bottom for each of the chip rows, which is communicated with the chip pocket positioned at the center so as to be in a state of being partially entered.

本発明のスローアウェイ式開先カッターによれば、放射状に配置された複数組のチップ列びそれぞれにおいて、複数個のスローアウェイチップが中心から外周に向かって回転方向前方側へ向かう階段状の配置となる様に取り付けられると共に、各スローアウェイチップのスクイ面側に配置される切り屑ポケットが、チップ列ごとに連続した一連の切り屑ポケット群を構成し、この一連の切り屑ポケット群は、当該切り屑ポケット群を構成する複数個の切り屑ポケットが、それぞれ外周側から中心側に伸び、より外周側に位置する切り屑ポケットが、より中心側に位置する切り屑ポケットに部分的に入り込んだ状態となる様に連通され、前記各チップ列毎に相互に連続する球面状底部を形成する様に構成されているから、切り屑の排出方向がランダム化し難くなると共に、切り屑ポケット群に沿ってカッタ前方外側へと流れ易くなる。例えば、角形鋼管（コラム）の端部への開先加工において装置に当たって跳ね返る切り屑の量を減らすことができ、コラム上面への切り屑の蓄積を抑制することができる。また、各チップ列に沿う様に配置される複数個の切り屑ポケット同士を連通させ、全体として連続する球面状底部を形成する一連の切り屑ポケット群をチップ列毎に備えさせることで、切り屑ポケットへの切り屑の詰まりも抑制することができる。その結果、本発明のスローアウェイ式開先カッターは、切り屑の排出方向を安定させ、静音性が高く精度のよい開先加工を可能にする。なお、本発明のスローアウェイ式開先カッターは、コラム（角形鋼管）の端部に限らず、Ｈ型鋼、平鋼板などのエッジに溶接用の開先を切削加工する際に用いることもできる。 According to the indexable bevel cutter of the present invention, in each of the plurality of sets of radially arranged tip rows, the plurality of indexable tips are arranged stepwise from the center toward the outer circumference toward the front in the rotational direction. The chip pockets arranged on the rake face side of each indexable insert form a continuous chip pocket group for each chip row, and the series of chip pocket groups are: A plurality of chip pockets constituting the chip pocket group extend from the outer peripheral side to the central side, and the chip pockets positioned further on the outer peripheral side partially enter the chip pockets positioned closer to the central side. Since each chip row is connected to each other so as to form a continuous spherical bottom, it is difficult to randomize the discharge direction of the chips, and the chip pocket group is formed. It becomes easy to flow to the front outside of the cutter along. For example, it is possible to reduce the amount of chips bounced off a device in beveling the end of a square steel pipe (column), and to suppress the accumulation of chips on the upper surface of the column. In addition, a series of chip pockets arranged along each chip row are communicated with each other, and a series of chip pockets forming a continuous spherical bottom portion as a whole are provided for each chip row, thereby reducing chipping. Clogging of chips in the chip pocket can also be suppressed. As a result, the indexable bevel cutter of the present invention stabilizes the chip discharge direction and enables bevel processing with high noise and high precision. The throw-away groove cutter of the present invention is not limited to the end of a column (square steel pipe), but can also be used to cut grooves for welding on the edges of H-section steel, flat steel plates, and the like.

ここで、本発明のスローアウェイ式開先カッターは、さらに、以下の構成をも備えたものとすることができる。
（２）前記各スローアウェイチップは、半径方向のスクイ角が正の角度となる様に前記カッタボディに取り付けられていること。 Here, the indexable bevel cutter of the present invention can further include the following configuration.
(2) Each of the throwaway inserts is attached to the cutter body so that the rake angle in the radial direction is a positive angle.

かかる構成をも備えたスローアウェイ式開先カッターによれば、半径方向のスクイ角が正の角度である結果、切削抵抗が軽減され、ビビリ振動を抑制する効果が期待できる。また、切れ刃に邪魔されることなく切り屑がスムーズに排出され、カッタ後方への流れを抑制しつつ前方外側へと排出する作用をより一層高めることができる。 According to the indexable bevel cutter having such a configuration, since the rake angle in the radial direction is a positive angle, cutting resistance is reduced, and an effect of suppressing chatter vibration can be expected. In addition, chips are discharged smoothly without being obstructed by the cutting edge, and the action of discharging chips forward and outward while suppressing the flow toward the rear of the cutter can be further enhanced.

このスローアウェイ式開先カッターは、さらに、以下の構成をも備えたものとすることができる。
（３Ａ）前記各スローアウェイチップは、断面がほぼ等方台形で、当該等方台形の長辺となる下底の両端において幅方向に伸びる縁を切れ刃とするものであって、前記下底の両端の内の一方の縁を切れ刃エッジとしたとき、当該切れ刃エッジの縁で前記開先角度に一致する切れ刃を構成する様に押さえ金具を介して前記カッタボディに対して着脱可能に取り付けられていること。
（３Ｂ）前記カッタボディには、前記スローアウェイチップを収容するチップ収容溝が、前記一連の切り屑ポケット群に対して回転方向後方側から一部入り込み、前記各チップにおいて前記切れ刃エッジを入れ換えた場合にあっても前記開先角度及び前記半径方向スクイ角に一致する切れ刃を構成した状態で収容可能となる様に形成されていること。
（３Ｃ）前記チップ収容溝の回転方向後方側に前記押さえ金具を収納する押さえ金具収納溝を備え、当該押さえ金具収納溝は、前記スローアウェイチップを前記チップ収容溝の前側壁面に押し付けた状態となる様に前記押さえ金具を収納し得るものとして構成されていること。
（３Ｄ）放射状に複数組備えた前記各チップ列は、隣り合うチップ列との間では前記スローアウェイチップの半径方向の配置を異ならせつつ、同一のチップ列においては中心から外側に向かって反時計周りに前記スローアウェイチップを配置し、全体として半径方向に連続した切削可能範囲を構成する様に取り付けられていること。 This indexable bevel cutter can also have the following configuration.
(3A) Each of the throwaway inserts has a substantially isotropic trapezoidal cross section, and has edges extending in the width direction at both ends of the lower base, which are the long sides of the isotropic trapezoid, as cutting edges. When one edge of both ends of is used as a cutting edge edge, the edge of the cutting edge edge can be attached to and detached from the cutter body via a presser fitting so that the edge of the cutting edge edge forms a cutting edge that matches the groove angle. be attached to the
(3B) In the cutter body, the chip housing groove for housing the indexable chip partially enters the series of chip pockets from the rear side in the rotational direction, and the cutting edge is exchanged for each chip. It is formed so that it can be accommodated in a state in which the cutting edge is configured to match the groove angle and the radial rake angle even in the case where the cutting edge is formed.
(3C) A presser fitting housing groove for storing the presser fitting is provided on the rear side of the tip housing groove in the rotation direction, and the presser fitting housing groove is in a state in which the indexable tip is pressed against the front wall surface of the tip housing groove. It is configured to be able to accommodate the holding metal fittings as much as possible.
(3D) Each of the plurality of sets of radially arranged tip rows has a different radial arrangement of the throwaway inserts between the adjacent tip rows, while the same tip row is reversed outward from the center. The indexable inserts are arranged clockwise and mounted so as to form a continuous cutting range in the radial direction as a whole.

かかる構成をも備えたスローアウェイ式開先カッターによれば、刃先が摩耗したときは押さえ金具を緩め、スローアウェイチップの切れ刃エッジを変更することで継続して切削加工することができる。このとき、スローアウェイチップをチップ収容溝にしっかりと収納しかつその前側壁面に押し付けた状態となる様に押さえ金具で押さえることにより、チップにガタツキを生じ難く、かつ、開先角度及び半径方向スクイ角を適正な角度とする取り付けを容易に実施することができる。そして、各チップ列は、隣り合うチップ列との間では前記スローアウェイチップの半径方向の配置を異ならせつつ、同一のチップ列においては中心から外側に向かって反時計周りに前記スローアウェイチップを配置し、全体として半径方向に連続した切削可能範囲を構成する様に取り付けられているから、切り屑の排出方向を安定させつつ各種口径のコラムに対しても開先加工を適切に実施することができる。 According to the indexable bevel cutter having such a configuration, when the cutting edge wears out, the holding metal can be loosened and the cutting edge of the indexable tip can be changed to continue cutting. At this time, by securely storing the throwaway insert in the insert groove and pressing it against the front wall surface with a pressing metal fitting, the insert is less likely to rattle, and the bevel angle and the radial direction of the rake are reduced. It is easy to implement the mounting with the proper angle of the corners. In each row of inserts, while the arrangement of the throwaway inserts in the radial direction is different between the adjacent row of inserts, the throwaway inserts are arranged counterclockwise outward from the center in the same row of inserts. Since it is installed so as to form a continuous cutting range in the radial direction as a whole, it is possible to stabilize the chip discharge direction and perform beveling appropriately for columns of various diameters. can be done.

なお、本発明のスローアウェイ式開先カッタは、特に、コラムの端部に開先加工を行う自動開先切削盤の一対のスピンドルの先端に取り付け、角形鋼管の端部に求心的に当接させると共に、前記スピンドルと同軸上の前方側に配置した倣いローラを前記角形鋼管の外面に当接させた状態を維持しつつ前記スピンドルを駆動し、求心的に当接させた一対の前記開先カッターに前記角形鋼管に対して点対称の位置をとらせつつ周回させることにより、溶接用の開先を切削加工するための加工装置に用いるとよい。 In addition, the throw-away bevel cutter of the present invention is particularly attached to the tip of a pair of spindles of an automatic bevel cutting machine that performs bevel processing on the end of the column, and abuts centripetally on the end of the square steel pipe. At the same time, the spindle is driven while maintaining a state in which a profiling roller arranged on the front side coaxially with the spindle is in contact with the outer surface of the square steel pipe, and the pair of grooves in centripetal contact is driven. It may be used in a processing device for cutting a groove for welding by rotating the cutter while taking a point-symmetrical position with respect to the square steel pipe.

この様な自動開先切削盤に用いることにより、本発明のスローアウェイ式開先カッターは、上述の通り、切り屑のカッター後方へのランダムな排出を抑制し、切り屑をカッター前方外側へと排出するから、切り屑が角形鋼管の上面に蓄積され難いという作用を発揮する。この結果、本発明の自動開先切削盤は、静音性が高く精度のよい開先加工を可能にする。 By using such an automatic bevel cutting machine, the throw-away bevel cutter of the present invention suppresses random discharge of chips to the rear of the cutter as described above, and moves chips to the front and outside of the cutter. Since it is discharged, it exhibits an effect that chips are less likely to accumulate on the upper surface of the square steel pipe. As a result, the automatic beveling machine of the present invention enables beveling with high noise and precision.

本発明によれば、切り屑の排出方向を安定させ、静音性が高く精度のよい開先加工を可能にすることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the discharge direction of chips can be stabilized, and quiet beveling with high precision can be performed.

実施例１の自動開先切削盤を示し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はフレーム部分の正面図、（Ｃ）は開先加工実行時の倣いローラ及び開先カッターのコラムに対する当接状態の変化を示した説明図である。The automatic bevel cutting machine of Example 1 is shown, (A) is a longitudinal sectional view, (B) is a front view of the frame part, and (C) is a copy roller and a bevel cutter against the column during bevel processing. FIG. 5 is an explanatory diagram showing changes in contact state; 実施例１のスローアウェイ式開先カッターを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。The indexable bevel cutter of Example 1 is shown, (A) is a perspective view, (B) is a front view, and (C) is a bottom view. 実施例１のスローアウェイ式開先カッターを示し、（Ａ）はスローアウェイチップ及びその収容溝等の分解斜視図、（Ｂ）は部分拡大正面図、（Ｃ）は部分的に断面で示した二つの斜視図を用いた説明図である。The throwaway type bevel cutter of Example 1 is shown, (A) is an exploded perspective view of the throwaway tip and its accommodation groove, etc., (B) is a partially enlarged front view, and (C) is partially shown in cross section. It is an explanatory view using two perspective views. 実施例１のスローアウェイ式開先カッターにおけるスローアウェイチップの配置状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部断面で示した呈面図である。FIG. 2 shows an arrangement state of the throwaway tip in the indexable bevel cutter of Example 1, where (A) is a front view and (B) is a partial cross-sectional view. 変形例のスローアウェイ式開先カッターを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the indexable bevel cutter of a modification. 従来技術の問題点を示す説明図である。It is an explanatory view showing a problem of the conventional technology.

以下、本発明の実施形態として、具体的な実施例を図面に基づき詳細に説明する。 Hereinafter, as embodiments of the present invention, specific examples will be described in detail based on the drawings.

まず、実施例１の開先カッターを用いて建築構造用角形鋼管（以下、「コラム」という。）の接続端に溶接用の開先を切削加工する自動開先切削盤１００の一例を説明する。 First, an example of an automatic groove cutting machine 100 that cuts a groove for welding on the connection end of a square steel pipe for building construction (hereinafter referred to as "column") using the groove cutter of Example 1 will be described. .

自動開先切削盤１００は、図１（Ａ），（Ｂ）に示す様に、コラムＷを載置するローラコンベア１１０と、ローラコンベア１１０の中間部に垂直に立設されたフレーム１２０と、フレーム１２０に対して水平軸周りに回転可能に支持された回動部材１３０とを備えている。 As shown in FIGS. 1(A) and 1(B), the automatic bevel cutting machine 100 includes a roller conveyor 110 on which a column W is placed, a frame 120 erected vertically in the intermediate portion of the roller conveyor 110, and a rotating member 130 supported rotatably about a horizontal axis with respect to the frame 120 .

回動部材１３０には、一対の開先カッター１，１及び倣いローラ１７０，１７０が備えられ、図１（Ａ），（Ｃ）に示す様に、倣いローラ１７０をコラムＷの先端部外周面に当接させた状態でスローアウェイ式開先カッター１で鋼管端部を切削し、コラムＷの端部全周に溶接用の開先を加工する。 The rotating member 130 is provided with a pair of groove cutters 1, 1 and copying rollers 170, 170. As shown in FIGS. The end of the steel pipe is cut with a throwaway type groove cutter 1 in a state where it is in contact with the column W, and a groove for welding is processed on the entire circumference of the end of the column W.

このとき、スローアウェイ式開先カッター１，１をコラムＷの端部に求心的に当接させると共に、図１（Ｃ）に示す様に、コラムＷに対して点対称の位置をとらせつつ周回させる。 At this time, the indexable bevel cutters 1, 1 are brought into contact with the ends of the column W centripetally, and as shown in FIG. circulate.

スローアウェイ式開先カッター１は、図２に示す様に、開先角度に対応する傾斜面を有する円錐台状のカッタボディ２の外面に、複数個のスローアウェイチップ３，３，…及び複数個の切り屑ポケット４，４，…を中心から外周へと連続する様に配置してなるチップ列５，５，…を放射状に複数組備えている。 As shown in FIG. 2, the throwaway type groove cutter 1 has a plurality of throwaway tips 3, 3, . . . A plurality of groups of chip rows 5, 5, .

各チップ列５，５，…は、それぞれ、３個又は４個のスローアウェイチップ３，３，…を、図３（Ｂ）に示す様に、中心から外周に向かって回転方向前方側へ向かう階段状の配置となる様にカッタボディ２の外面に取り付けることによって構成されている。 Each row of chips 5, 5, . . . has three or four throwaway chips 3, 3, . It is configured by attaching to the outer surface of the cutter body 2 so as to form a stepwise arrangement.

複数個の切り屑ポケット４，４，…は、対応するスローアウェイチップ３，３，…のスクイ面側にそれぞれ配置され、各チップ列５，５，…ごとに連続した一連の切り屑ポケット群６，６，…を構成する様にカッタボディ２の外面に形成されている。なお、図中符号２ａは、スローアウェイ式開先カッター１を自動開先切削盤１００に脱着する際の棒状工具を装着するためのカッター脱着用工具装着穴である。 A plurality of chip pockets 4, 4, . It is formed on the outer surface of the cutter body 2 so as to constitute 6, 6, . Reference numeral 2a in the drawing denotes a cutter attachment/detachment tool attachment hole for attaching a bar-shaped tool when attaching/detaching the indexable bevel cutter 1 to/from the automatic bevel cutting machine 100. FIG.

これら一連の切り屑ポケット群６，６，…は、当該切り屑ポケット群を構成する３個又は４個の切り屑ポケット４，４，は、それぞれ外周側から中心側に伸び、図３（Ｃ）に示す様に、より外周側に位置する切り屑ポケットが、より中心側に位置する切り屑ポケットに部分的に入り込んだ状態となる様に連通され、各チップ列毎に相互に連続する球面状底部を形成する様に構成されている。 Each of the series of chip pocket groups 6, 6, . ), the chip pocket located more on the outer peripheral side communicates with the chip pocket located more on the center side so as to be in a state of being partially entered, and the continuous spherical surfaces are formed for each chip row. It is configured to form a shaped bottom.

また、本実施例のスローアウェイ式開先カッター１では、さらに、各スローアウェイチップ３，３，…が、半径方向のスクイ角が正の角度（好ましくは＋１°～＋１２°）となる様にカッタボディ２に取り付けられている。 Further, in the throwaway type bevel cutter 1 of the present embodiment, each throwaway tip 3, 3, . It is attached to the cutter body 2.

ここで、各スローアウェイチップ３は、図３（Ａ）に示す様に、断面がほぼ等方台形のチップ体３１の長辺となる下底の両端において幅方向に伸びる縁を切れ刃とするものであって、当該下底の両端の内の一方の縁を切れ刃エッジとしたとき当該切れ刃エッジの縁で開先角度に一致する切れ刃を構成する様に、チップ体３１の底面３１ｂに密着させた状態で、押さえ金具３２をネジ３３で固定することにより、カッタボディ２に対して着脱可能に取り付けられている。 Here, as shown in FIG. 3A, each throwaway insert 3 has a cutting edge extending in the width direction at both ends of the lower base that is the long side of the insert body 31 having a substantially isotropic trapezoidal cross section. The bottom surface 31b of the tip body 31 is formed so that when one edge of both ends of the lower base is used as a cutting edge, the edge of the cutting edge forms a cutting edge that matches the groove angle. It is detachably attached to the cutter body 2 by fixing the presser fitting 32 with a screw 33 while being in close contact with the cutter body 2 .

これに対応する様に、カッタボディ２には、スローアウェイチップ３を収容するチップ収容溝４１が、一連の切り屑ポケット群６，６，…に対して回転方向後方側から一部入り込み、各チップ体３１において切れ刃エッジを入れ換えた場合にあっても開先角度及び半径方向スクイ角に一致する切れ刃を構成した状態で収容可能となる様に形成されている。また、チップ収容溝４１の回転方向後方側に押さえ金具を収納する押さえ金具収納溝４２を備え、当該押さえ金具収納溝４２は、チップ体３１をチップ収容溝４１の前側壁面に押し付けた状態となる様に押さえ金具３２を収納し得るものとして構成されている。 Correspondingly, in the cutter body 2, a chip housing groove 41 for housing the indexable chip 3 partially enters the series of chip pockets 6, 6, . . . Even if the cutting edge of the chip body 31 is replaced, the chip body 31 is formed so that it can be accommodated in a state where the cutting edge is configured to match the groove angle and the rake angle in the radial direction. In addition, a holding metal housing groove 42 for housing a holding metal is provided on the rear side of the tip housing groove 41 in the rotational direction. It is constructed so as to accommodate the pressing metal fitting 32 in the same manner.

本実施例のスローアウェイ式開先カッター１においては、図４（Ａ）に示す様に、放射状に複数組備えた各チップ列５，５，…は、隣り合うチップ列との間でスローアウェイチップ３の半径方向の配置を異ならせつつ、同一のチップ列においては中心から外側に向かって反時計周りに前記スローアウェイチップを配置し、全体として半径方向に連続した切削可能範囲を構成する様に取り付けられている。より具体的には、本実施例のスローアウェイ式開先カッター１は、３本のチップ列を一組とするチップ列グループＧ１，Ｇ２，Ｇ３において、それぞれ、第１列＝Ａ，Ｄ，Ｇ，Ｊ、第２列＝Ｂ，Ｅ，Ｈ，Ｋ，第３列＝Ｃ，Ｆ，Ｉと、半径方向の配置を異ならせた配置を採用している。また、各グループ毎に見たとき、図４（Ｂ）に示す様に、ＡとＢ、ＢとＣ、ＣとＤ、…、ＩとＪ、ＪとＫが、それぞれ刃幅半分の重なりを有する様に配置されている。 In the indexable bevel cutter 1 of this embodiment, as shown in FIG. 4(A), each of the plurality of sets of radially arranged tip rows 5, 5, . While the radial arrangement of the inserts 3 is varied, the indexable inserts are arranged counterclockwise outward from the center in the same row of inserts to form a continuous cutting range in the radial direction as a whole. attached to the More specifically, in the throwaway bevel cutter 1 of this embodiment, in the chip row groups G1, G2, and G3 each having three chip rows as one set, the first row=A, D, G , J, second row=B, E, H, K, and third row=C, F, I. Also, when looking at each group, as shown in FIG. 4(B), A and B, B and C, C and D, . are arranged to have

本実施例のスローアウェイ式開先カッター１によれば、放射状に配置された複数組のチップ列５，５，…それぞれにおいて、複数個のスローアウェイチップ３，３，…が中心から外周に向かって回転方向前方側へ向かう階段状の配置となる様に取り付けられると共に、各スローアウェイチップ３，３，…のスクイ面側に配置される切り屑ポケット４，４，…が、チップ列５ごとに連続した一連の切り屑ポケット群６，６，…を構成し、この一連の切り屑ポケット群６は、当該切り屑ポケット群６を構成する複数個の切り屑ポケット４，４，…が、それぞれ外周側から中心側に伸び、より外周側に位置する切り屑ポケットが、より中心側に位置する切り屑ポケットに部分的に入り込んだ状態となる様に連通され、各チップ列毎に相互に連続する球面状底部を形成する様に構成されているから、切り屑の排出方向がランダム化し難くなると共に、切り屑ポケット群６に沿ってカッタ前方外側へと流れ易くなる。この結果、自動開先切削盤１００に当たって跳ね返る切り屑の量を減らすことができ、コラムＷの上面への切り屑の蓄積を抑制することができる。また、各チップ列５，５，…に沿う様に配置される複数個の切り屑ポケット４，４，…同士を連通させ、全体として連続する球面状底部を形成する一連の切り屑ポケット群６，６，…をチップ列５毎に備えさせることで、切り屑ポケット４，４，…への切り屑の詰まりも抑制することができる。その結果、本実施例のスローアウェイ式開先カッター１は、静音性が高く精度のよい開先加工を可能にする。 According to the throwaway type bevel cutter 1 of this embodiment, in each of the plurality of sets of radially arranged tip rows 5, 5, . are mounted so as to form a stepwise arrangement toward the forward side in the rotation direction, and chip pockets 4, 4, . . . A series of chip pocket groups 6, 6, . They extend from the outer peripheral side to the central side, and are communicated so that the chip pocket located more on the outer peripheral side partially enters the chip pocket located more on the central side, and each chip row is connected to each other. Since it is configured to form a continuous spherical bottom portion, it is difficult for chips to be discharged in a random direction, and it is easy for chips to flow along the chip pocket group 6 toward the front and outside of the cutter. As a result, the amount of chips that bounce off the automatic bevel cutting machine 100 can be reduced, and the accumulation of chips on the upper surface of the column W can be suppressed. Also, a series of chip pockets 6 forming a continuous spherical bottom as a whole by connecting a plurality of chip pockets 4, 4, . . . arranged along each chip row 5, 5, . , 6, . As a result, the indexable bevel cutter 1 of the present embodiment enables beveling with high noise and precision.

また、本実施例のスローアウェイ式開先カッター１によれば、各スローアウェイチップ３，３，…を、半径方向のスクイ角が正の角度となる様にカッタボディ２に取り付けることにより、切削抵抗が軽減され、ビビリ振動を抑制する効果が期待できる。また、切れ刃に邪魔されることなく切り屑がスムーズに排出され、カッタ後方への流れを抑制しつつ前方外側へと排出する作用をより一層高めることができる。 Further, according to the throwaway type bevel cutter 1 of the present embodiment, the throwaway tips 3, 3, . . . The resistance is reduced, and the effect of suppressing chattering vibration can be expected. In addition, chips are discharged smoothly without being obstructed by the cutting edge, and the action of discharging chips forward and outward while suppressing the flow toward the rear of the cutter can be further enhanced.

さらに、本実施例のスローアウェイ式開先カッター１は、断面がほぼ等方台形のチップ体３１の長辺となる下底の両端において幅方向に伸びる縁を切れ刃とするものであって、当該下底の両端の内の一方の縁を切れ刃エッジとしたとき当該切れ刃エッジの縁で開先角度に一致する切れ刃を構成する様に、チップ体３１の底面３１ｂに密着させた状態で、押さえ金具３２をネジ３３で固定することにより、カッタボディ２に対して着脱可能に取り付けているから、刃先が摩耗したときは押さえ金具を緩め、スローアウェイチップの切れ刃エッジを変更することで継続して切削加工することができる。このとき、スローアウェイチップをチップ収容溝にしっかりと収 Furthermore, the throw-away type bevel cutter 1 of this embodiment has cutting edges extending in the width direction at both ends of the lower base which is the long side of the chip body 31 whose cross section is approximately isotropic trapezoid. When one edge of both ends of the lower base is used as a cutting edge, the edge of the cutting edge forms a cutting edge that matches the groove angle. By fixing the holding metal fitting 32 with a screw 33, it is detachably attached to the cutter body 2. Therefore, when the cutting edge wears out, the holding metal fitting can be loosened and the cutting edge of the indexable insert can be changed. You can continue cutting with At this time, insert the indexable insert firmly into the insert groove.

加えて、本実施例のスローアウェイ式開先カッター１では、カッタボディ２に、スローアウェイチップ３を収容するチップ収容溝４１を一連の切り屑ポケット群６，６，…に対して回転方向後方側から一部入り込み、各チップ体３１において切れ刃エッジを入れ換えた場合にあっても開先角度及び半径方向スクイ角に一致する切れ刃を構成した状態で収容可能となる様に形成し、チップ収容溝４１の回転方向後方側に押さえ金具を収納する押さえ金具収納溝４２を備えさせ、当該押さえ金具収納溝４２を、チップ体３１をチップ収容溝４１の前側壁面に押し付けた状態となる様に押さえ金具３２を収納し得るものとしているから、チップ本体３１をチップ収容溝４１にしっかりと収納しかつその前側壁面に押し付けた状態となる様に押さえ金具で押さえることにより、チップ本体３１にガタツキを生じ難く、かつ、開先角度及び半径方向スクイ角を適正な角度とする取り付けを容易に実施することができる。 In addition, in the throwaway type bevel cutter 1 of the present embodiment, the cutter body 2 is provided with the tip accommodation groove 41 for accommodating the throwaway tip 3, which is positioned rearward in the rotational direction with respect to the series of chip pocket groups 6, 6, . The tip is formed so that it can be accommodated in a state in which the cutting edge is configured to match the groove angle and the rake angle in the radial direction even when the cutting edge is replaced in each tip body 31 by partially entering from the side. A presser fitting housing groove 42 for storing a presser fitting is provided on the rear side of the housing groove 41 in the rotation direction, and the presser fitting housing groove 42 is arranged so that the chip body 31 is pressed against the front wall surface of the chip housing groove 41. Since the presser fitting 32 can be accommodated, the tip body 31 can be securely accommodated in the tip accommodation groove 41 and held down by the presser fitting so as to be pressed against the front wall surface, thereby preventing the tip body 31 from rattling. It is difficult to occur, and it is possible to easily carry out attachment with proper groove angle and radial rake angle.

また、本実施例のスローアウェイ式開先カッター１では、各チップ列５，５，…を、隣り合うチップ列との間ではスローアウェイチップの半径方向の配置を異ならせつつ、同一のチップ列においては中心から外側に向かって反時計周りに前記スローアウェイチップを配置し、全体として半径方向に連続した切削可能範囲を構成する様に取り付けられているから、切り屑の排出方向を安定させつつ各種口径のコラムに対して開先加工を適切に実施することができる。 In addition, in the indexable bevel cutter 1 of the present embodiment, each chip row 5, 5, . In , the throwaway inserts are arranged counterclockwise from the center to the outside, and are mounted so as to form a continuous cutting range in the radial direction as a whole, so that the chip discharge direction is stabilized. Grooving can be appropriately performed on columns of various diameters.

そして、本実施例のスローアウェイ式開先カッタ１は、特に、コラムＷの端部に開先加工を行う自動開先切削盤１００の一対のスピンドルの先端に取り付け、コラムＷの端部に求心的に当接させると共に、スピンドルと同軸上の前方側に配置した倣いローラ１７０，１７０をコラムＷの外面に当接させた状態を維持しつつスピンドルを駆動し、求心的に当接させた一対の開先カッター１，１にコラムＷに対して点対称の位置をとらせつつ周回させることにより、切り屑のカッター後方へのランダムな排出を抑制し、切り屑をカッター前方外側へと排出するから、切り屑がコラムＷの上面に蓄積され難いという作用を発揮する。 The indexable bevel cutter 1 of the present embodiment is attached to the tips of a pair of spindles of an automatic bevel cutting machine 100 for beveling the end of the column W, and is centered on the end of the column W. While keeping the copying rollers 170, 170 arranged on the front side coaxially with the spindle in contact with the outer surface of the column W, the spindle is driven and brought into centripetal contact. By rotating the groove cutters 1, 1 while taking a point-symmetrical position with respect to the column W, the random discharge of chips to the rear of the cutter is suppressed and the chips are discharged to the front and outside of the cutter. As a result, chips are less likely to be accumulated on the upper surface of the column W. As shown in FIG.

以上、発明を実施するための最良の形態としての実施例を説明したが、本発明は、これらに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内における種々の変更が可能である。 Although the embodiments have been described above as the best mode for carrying out the invention, the invention is not limited to these, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.

例えば、図５に示す様に、チップ列ごとに配置するスローアウェイチップの個数を代えたもの１Ｂ，１Ｃも本発明の要旨を逸脱するものではない。加えて、カッター回転方向を逆方向とする場合は、上述した実施例におけるスローアウェイカッタ３と切り屑ポケット４の位置を左右逆転させた配置とすればよい。また、本発明のスローアウェイ式開先カッタは、コラムＷに限らず、Ｈ型鋼や平鋼板など各種鋼材に対して開先加工を施す際に用いることができる。さらに、押さえ金を用いることなく、カッタボディの表面に沿わせる様にスローアウェイチップをねじ止め固定するタイプの開先カッターにおけるチップ列及び切り屑ポケット群の配置について、本発明の構成を採用することもできる。 For example, as shown in FIG. 5, 1B and 1C in which the number of throwaway tips arranged for each tip row is changed does not depart from the gist of the present invention. In addition, when the rotating direction of the cutter is reversed, the positions of the throwaway cutter 3 and the chip pocket 4 in the above-described embodiment may be reversed left and right. In addition, the throw-away type bevel cutter of the present invention can be used not only for the column W but also for beveling various steel materials such as H-shaped steel and flat steel plates. Furthermore, the configuration of the present invention is adopted for the arrangement of the chip row and the chip pocket group in a groove cutter of the type in which the indexable chip is screwed and fixed along the surface of the cutter body without using a presser plate. can also

本発明は角形鋼管やＨ型鋼、平鋼板など各種鋼材の端部やエッジに溶接用の開先加工に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for groove processing for welding on the ends and edges of various steel materials such as square steel pipes, H-section steel, and flat steel plates.

１，１Ｂ，１Ｃ・・・スローアウェイ式開先カッター、２・・・カッタボディ、２ａ・・・カッター脱着用工具装着穴、３・・・スローアウェイチップ、４・・・切り屑ポケット、５・・・チップ列、６・・・切り屑ポケット群、３１・・・チップ体、３２・・・押さえ金具、３３・・・ネジ、４１・・・チップ収容溝、４２・・・押さえ金具収納溝。
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３・・・チップ列グループ、Ｗ・・・コラム。 Reference Signs List 1, 1B, 1C Throwaway bevel cutter, 2 Cutter body, 2a Mounting hole for cutter removal tool, 3 Throwaway tip, 4 Chip pocket, 5 Row of chips 6 Chip pocket group 31 Chip body 32 Presser fitting 33 Screw 41 Chip storage groove 42 Presser fitting storage groove.
G1, G2, G3... chip row group, W... column.

Claims

開先角度に対応する傾斜面を有する円錐台状のカッタボディの外面に、複数個のスローアウェイチップ及び複数個の切り屑ポケットを中心から外周へと連続する様に配置してなるチップ列を放射状に複数組備えた開先カッターであって、さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とするスローアウェイ式開先カッター。
（１Ａ）前記各チップ列は、前記複数個のスローアウェイチップを、中心から外周に向かって回転方向前方側へ向かう階段状の配置となる様に前記カッタボディの外面に取り付けることによって構成されていること。
（１Ｂ）前記複数個の切り屑ポケットは、前記複数個のスローアウェイチップのスクイ面側にそれぞれ配置され、前記各チップ列ごとに連続した一連の切り屑ポケット群を構成する様に前記カッタボディの外面に形成されていること。
（１Ｃ）前記一連の切り屑ポケット群は、当該切り屑ポケット群を構成する前記複数個の切り屑ポケットは、それぞれ外周側から中心側に伸び、より外周側に位置する切り屑ポケットが、より中心側に位置する切り屑ポケットに部分的に入り込んだ状態となる様に連通され、前記各チップ列毎に相互に連続する球面状底部を形成する様に構成されていること。
（２）前記各スローアウェイチップは、半径方向のスクイ角が正の角度となる様に前記カッタボディに取り付けられていること。 A row of inserts consisting of a plurality of indexable inserts and a plurality of chip pockets arranged continuously from the center to the outer circumference on the outer surface of a truncated conical cutter body having an inclined surface corresponding to the groove angle. A throw-away type groove cutter characterized by comprising a plurality of sets of groove cutters arranged radially and further comprising the following configuration.
(1A) Each row of inserts is configured by attaching the plurality of indexable inserts to the outer surface of the cutter body so as to form a stepwise arrangement from the center toward the outer periphery toward the front in the rotational direction. to be
(1B) The plurality of chip pockets are arranged on the rake face side of the plurality of indexable inserts, respectively, and the cutter body is arranged so as to form a continuous chip pocket group for each of the chip rows. formed on the outer surface of the
(1C) In the series of chip pocket groups, the plurality of chip pockets constituting the chip pocket group each extend from the outer peripheral side to the central side, and the chip pockets located further on the outer peripheral side It is configured to form a mutually continuous spherical bottom for each of the chip rows, which is communicated with the chip pocket positioned at the center so as to be partially entered .
( 2) Each of the throwaway inserts is attached to the cutter body so that the rake angle in the radial direction is a positive angle.

さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式開先カッター。
（３Ａ）前記各スローアウェイチップは、断面がほぼ等方台形で、当該等方台形の長辺となる下底の両端において幅方向に伸びる縁を切れ刃とするものであって、前記下底の両端の内の一方の縁を切れ刃エッジとしたとき、当該切れ刃エッジの縁で前記開先角度に一致する切れ刃を構成する様に押さえ金具を介して前記カッタボディに対して着脱可能に取り付けられていること。
（３Ｂ）前記カッタボディには、前記スローアウェイチップを収容するチップ収容溝が、前記一連の切り屑ポケット群に対して回転方向後方側から一部入り込み、前記各チップにおいて前記切れ刃エッジを入れ換えた場合にあっても前記開先角度及び前記半径方向スクイ角に一致する切れ刃を構成した状態で収容可能となる様に形成されていること。
（３Ｃ）前記チップ収容溝の回転方向後方側に前記押さえ金具を収納する押さえ金具収納溝を備え、当該押さえ金具収納溝は、前記スローアウェイチップを前記チップ収容溝の前側壁面に押し付けた状態となる様に前記押さえ金具を収納し得るものとして構成されていること。
（３Ｄ）放射状に複数組備えた前記各チップ列は、隣り合うチップ列との間では前記スローアウェイチップの半径方向の配置を異ならせつつ、同一のチップ列においては中心から外側に向かって反時計周りに前記スローアウェイチップを配置し、全体として半径方向に連続した切削可能範囲を構成する様に取り付けられていること。 2. The throwaway bevel cutter according to claim 1 , further comprising the following configuration.
(3A) Each of the throwaway inserts has a substantially isotropic trapezoidal cross section, and has edges extending in the width direction at both ends of the lower base, which are the long sides of the isotropic trapezoid, as cutting edges. When one edge of both ends of is used as a cutting edge edge, the edge of the cutting edge edge can be attached to and detached from the cutter body via a presser fitting so that the edge of the cutting edge edge forms a cutting edge that matches the groove angle. be attached to the
(3B) In the cutter body, the chip housing groove for housing the indexable chip partially enters the series of chip pockets from the rear side in the rotational direction, and the cutting edge is exchanged for each chip. It is formed so that it can be accommodated in a state in which the cutting edge is configured to match the groove angle and the radial rake angle even in the case where the cutting edge is formed.
(3C) A presser fitting housing groove for storing the presser fitting is provided on the rear side of the tip housing groove in the rotation direction, and the presser fitting housing groove is in a state in which the indexable tip is pressed against the front wall surface of the tip housing groove. It is configured to be able to accommodate the holding metal fittings as much as possible.
(3D) Each of the plurality of sets of radially arranged tip rows has a different radial arrangement of the throwaway inserts between the adjacent tip rows, while the same tip row is reversed outward from the center. The indexable inserts are arranged clockwise and mounted so as to form a continuous cutting range in the radial direction as a whole.