JP2016054989A - パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】一枚のシート材により腹側外装体及び背側外装体を形成するとともに、ウエスト及び脚開口の縁を全てシート材の折り目とし、シート材で内装体の前後端部を被覆する。
【解決手段】上記課題は、一枚のシート材１２ＳにおけるＣＤ方向中間の第１領域Ｓ１を残してそのＣＤ方向両側の第２領域Ｓ２を折り返して接合するとともにその間に第２領域弾性伸縮部材１５，１８，１９を配して伸縮帯を形成する工程３０１と、伸縮帯を第１領域Ｓ１のＣＤ方向中間位置で切断し一対の分割伸縮帯を形成し、これら分割伸縮帯のＣＤ方向位置を入れ替え、第２領域Ｓ２がＣＤ方向中央側且つ第１領域Ｓ１がＣＤ方向外側となるように配置変更する工程３０２と、配置変更後の一対の分割伸縮帯に内装体２００を取り付けて内装組み付け体を形成する工程３０４と、内装組み付け体における第１領域Ｓ１を、内装体２００の前後方向端部を被覆する位置まで折り返す工程３０５とを含むことにより解決される。
【選択図】図１
【解決手段】上記課題は、一枚のシート材１２ＳにおけるＣＤ方向中間の第１領域Ｓ１を残してそのＣＤ方向両側の第２領域Ｓ２を折り返して接合するとともにその間に第２領域弾性伸縮部材１５，１８，１９を配して伸縮帯を形成する工程３０１と、伸縮帯を第１領域Ｓ１のＣＤ方向中間位置で切断し一対の分割伸縮帯を形成し、これら分割伸縮帯のＣＤ方向位置を入れ替え、第２領域Ｓ２がＣＤ方向中央側且つ第１領域Ｓ１がＣＤ方向外側となるように配置変更する工程３０２と、配置変更後の一対の分割伸縮帯に内装体２００を取り付けて内装組み付け体を形成する工程３０４と、内装組み付け体における第１領域Ｓ１を、内装体２００の前後方向端部を被覆する位置まで折り返す工程３０５とを含むことにより解決される。
【選択図】図１
Description
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法に関するものである。
パンツタイプ使い捨ておむつの一形態として、腹側外装体の両側部と、背側外装体の両側部とが接合されて形成された筒状の外装体と、前側の部分が腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体とを備え、腹側外装体と背側外装体とが連続せずに離間されたものが知られている（例えば特許文献１参照）。このような外装２分割タイプのものは、腹側外装体及び背側外装体が股間側で連続せずに離間されているため、脚を通すための脚開口を打ち抜かなくて済む、又は打ち抜くとしても小面積で済むといった利点がある。すなわち、切り離し片（以下、トリムともいう）は廃棄処分されるため、その資材ロス（以下、トリムロスともいう）を抑えることができる。
このような外装２分割タイプのものを製造する方法としては、腹側外装体及び背側外装体を別々の帯状に連続するシート材で別々に組み立てる手法が一般的であり、特許文献１記載の図１に示された形態、及び特許文献２の図１に示された形態は、この方法に分類される。これらの形態では、使用するシート材の枚数が複数となるため、資材コストが嵩むという問題点がある。
これに対して、特許文献１の００３７段落に記載された形態のように、１枚の帯状に連続するシート材をＭＤ方向（機械方向、移送方向。これと直交する横方向はＣＤ方向。）に供給しながらその上に弾性伸縮部材を配した後、シート材を折返して弾性伸縮部材を被覆し、次いでこのシート材をＭＤ方向と平行な方向に連続的に切断して腹側伸縮帯及び背側伸縮帯に分割する手法は、一枚のシート材から外装体を製造できる点では好ましいものである。
しかし、一枚のシート材から外装２分割タイプの外装体を製造する従来の方法では、腹側外装体及び背側外装体のウエストの縁及び脚開口の縁のいずれかはシート材の折り目（シート材の捲れがないため肌触りに優れる）とならないこと、並びに腹側外装体及び背側外装体を形成するシート材で内装体の前後端部を被覆できないことにより、肌触りや見栄えが悪化するおそれがあった。
例えば、特許文献１の００３７段落に記載された形態では、腹側外装体及び背側外装体のいずれか一方のウエストの縁がシート材の折り目とならず、かつ腹側外装体及び背側外装体の双方において脚開口の縁がシート材の折り目とならない上、腹側外装体及び背側外装体を形成するシート材で内装体の前後端部を被覆できない。
さらに、特許文献１の００３７段落に記載された形態では、シート材を折り返す工程において、幅広のシート材を二つ折りすることとなり、折り返し時にシート材の縁がずれ易く、そのズレがおむつのウエストの縁や脚開口の縁に残るため、肌触りや見栄えの悪化が助長されるといった問題点や、皺無く綺麗に折り返すことが困難であるといった問題点、折り返しのための設備（セーラー）が大きくなるといった問題点も有している。
他方、特許文献３の図１〜図１３記載の構造は、腹側外装体及び背側外装体のウエストの縁及び脚開口の縁が全てシート材の折り目となり、また、腹側外装体及び背側外装体を形成するシート材で内装体の前後端部を被覆するものであるため、非常に好ましいものであるが、このような構造を一枚のシート材から形成することについての提案はされていない。
そこで、本発明の主たる課題は、一枚のシート材により腹側外装体及び背側外装体を製造するものでありながら、腹側外装体及び背側外装体のウエストの縁及び脚開口の縁が全てシート材の折り目となり、腹側外装体及び背側外装体を形成するシート材で内装体の前後端部を被覆しうる、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法を提供すること等にある。
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
腹側外装体の両側部と、背側外装体の両側部とが接合されて形成された外装体と、
前側の部分が前記腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が前記背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
前記腹側外装体と背側外装体とが股間側で連続せずに離間された、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
帯状に連続するシート材がその連続方向に沿って供給され、
前記シート材におけるＣＤ方向中間の第１領域を残してそのＣＤ方向両側の第２領域が、それぞれ当該第２領域のＣＤ方向中間を折り返し位置としてＣＤ方向中央側に折り返されて接合されるとともに、その折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第２領域弾性伸縮部材が配されることにより、帯状に連続する伸縮帯が形成され、
前記伸縮帯が、前記第１領域のＣＤ方向中間位置で切断されることにより、一対の分割伸縮帯が形成され、
これら分割伸縮帯のＣＤ方向位置が入れ替えられるか、又はこれら分割伸縮帯がそれぞれ上下反転されることにより、前記第２領域がＣＤ方向中央側且つ前記第１領域がＣＤ方向外側に配置変更され、
この配置変更された一対の前記分割伸縮帯が、ＣＤ方向に間隔を空けて平行に移送されつつ、別途製造された前記内装体がＭＤ方向に間隔を空けて供給されるか又は当該ライン上での組み立てにより、前記内装体のＣＤ方向一方側の部分の裏面がＣＤ方向一方側の分割伸縮帯の前記第２領域に、及び前記内装体のＣＤ方向他方側の部分の裏面がＣＤ方向他方側の分割伸縮帯の前記第２領域にそれぞれ接合されることにより、内装組み付け体が形成され、
この内装組み付け体における第１領域が、それぞれ前記内装体の前後方向端部を被覆する位置までＣＤ方向中央側に折り返されて接合され、
この第１領域が折り返された内装組み付け体がＣＤ方向に二つ折りされた後に、個々のおむつの両側部となる部分において前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が接合されるとともに、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が個々のおむつの境界において切断されて、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯により前記腹側外装体及び背側外装体がそれぞれ形成された個々のおむつが製造される、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
＜請求項１記載の発明＞
腹側外装体の両側部と、背側外装体の両側部とが接合されて形成された外装体と、
前側の部分が前記腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が前記背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
前記腹側外装体と背側外装体とが股間側で連続せずに離間された、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
帯状に連続するシート材がその連続方向に沿って供給され、
前記シート材におけるＣＤ方向中間の第１領域を残してそのＣＤ方向両側の第２領域が、それぞれ当該第２領域のＣＤ方向中間を折り返し位置としてＣＤ方向中央側に折り返されて接合されるとともに、その折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第２領域弾性伸縮部材が配されることにより、帯状に連続する伸縮帯が形成され、
前記伸縮帯が、前記第１領域のＣＤ方向中間位置で切断されることにより、一対の分割伸縮帯が形成され、
これら分割伸縮帯のＣＤ方向位置が入れ替えられるか、又はこれら分割伸縮帯がそれぞれ上下反転されることにより、前記第２領域がＣＤ方向中央側且つ前記第１領域がＣＤ方向外側に配置変更され、
この配置変更された一対の前記分割伸縮帯が、ＣＤ方向に間隔を空けて平行に移送されつつ、別途製造された前記内装体がＭＤ方向に間隔を空けて供給されるか又は当該ライン上での組み立てにより、前記内装体のＣＤ方向一方側の部分の裏面がＣＤ方向一方側の分割伸縮帯の前記第２領域に、及び前記内装体のＣＤ方向他方側の部分の裏面がＣＤ方向他方側の分割伸縮帯の前記第２領域にそれぞれ接合されることにより、内装組み付け体が形成され、
この内装組み付け体における第１領域が、それぞれ前記内装体の前後方向端部を被覆する位置までＣＤ方向中央側に折り返されて接合され、
この第１領域が折り返された内装組み付け体がＣＤ方向に二つ折りされた後に、個々のおむつの両側部となる部分において前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が接合されるとともに、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が個々のおむつの境界において切断されて、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯により前記腹側外装体及び背側外装体がそれぞれ形成された個々のおむつが製造される、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
（作用効果）
本発明は、一枚のシート材を折って組み立てた伸縮帯を分割して腹側伸縮帯及び背側伸縮帯を形成する点では、特許文献１記載のものと同様であるが、第２領域の折り返しの後、ＣＤ方向位置の入れ替え又は上下反転してから第１領域の折り返しを行うことより、一枚のシート材により腹側外装体及び背側外装体を製造するものでありながら、腹側外装体及び背側外装体のウエストの縁及び脚開口の縁が全てシート材の折り目となり、腹側外装体及び背側外装体を形成するシート材で内装体の前後端部が被覆されるようになり、肌触りや見栄えに優れた製品を製造できるようになる。
本発明は、一枚のシート材を折って組み立てた伸縮帯を分割して腹側伸縮帯及び背側伸縮帯を形成する点では、特許文献１記載のものと同様であるが、第２領域の折り返しの後、ＣＤ方向位置の入れ替え又は上下反転してから第１領域の折り返しを行うことより、一枚のシート材により腹側外装体及び背側外装体を製造するものでありながら、腹側外装体及び背側外装体のウエストの縁及び脚開口の縁が全てシート材の折り目となり、腹側外装体及び背側外装体を形成するシート材で内装体の前後端部が被覆されるようになり、肌触りや見栄えに優れた製品を製造できるようになる。
＜請求項２記載の発明＞
前記第１領域の折り返し位置が前記第２領域の折り返し部分よりもＣＤ方向外側に離間されるとともに、その離間部分における前記第１領域の折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第１領域弾性伸縮部材が配される、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
前記第１領域の折り返し位置が前記第２領域の折り返し部分よりもＣＤ方向外側に離間されるとともに、その離間部分における前記第１領域の折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第１領域弾性伸縮部材が配される、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
（作用効果）
このように第１領域に第１弾性伸縮部材を設けると、ウエストの縁の近くまで第１領域弾性伸縮部材を配置する際、その配置領域に第２領域の折り返し部分が重ならないため、外装体の通気性を高くする際に好適である。
このように第１領域に第１弾性伸縮部材を設けると、ウエストの縁の近くまで第１領域弾性伸縮部材を配置する際、その配置領域に第２領域の折り返し部分が重ならないため、外装体の通気性を高くする際に好適である。
＜請求項３記載の発明＞
前記第１領域の折り返し位置が前記第２領域の折り返し部分の先端に合わせられるとともに、前記第１領域の折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第１領域弾性伸縮部材が配されない、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
前記第１領域の折り返し位置が前記第２領域の折り返し部分の先端に合わせられるとともに、前記第１領域の折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第１領域弾性伸縮部材が配されない、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
（作用効果）
このように、第１領域の折り返し位置を第２領域の折り返し部分の先端（ＣＤ方向外側の縁）に合わせた場合、第２領域弾性伸縮部材をウエストの縁の近くまで配置することができるため、第１領域弾性伸縮部材を設けなくても良い（図示略）。この場合、製造工程が簡素となるとともに、第２領域の折り返し部分及び第１領域の折り返し部分が略全体にわたり重なるため、外装体の剛性を高くする際に好適である。
このように、第１領域の折り返し位置を第２領域の折り返し部分の先端（ＣＤ方向外側の縁）に合わせた場合、第２領域弾性伸縮部材をウエストの縁の近くまで配置することができるため、第１領域弾性伸縮部材を設けなくても良い（図示略）。この場合、製造工程が簡素となるとともに、第２領域の折り返し部分及び第１領域の折り返し部分が略全体にわたり重なるため、外装体の剛性を高くする際に好適である。
＜請求項４記載の発明＞
腹側外装体の両側部と、背側外装体の両側部とが接合されて形成された外装体と、
前側の部分が前記腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が前記背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
前記腹側外装体と背側外装体とが股間側で連続せずに離間された、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
帯状に連続するシート材がその連続方向に沿って供給され、
前記シート材におけるＣＤ方向中間の第１領域を残してそのＣＤ方向両側の第２領域が、それぞれＣＤ方向中央側に二つ折りされて接合されるとともに、その二つ折り部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第２領域弾性伸縮部材が配されることにより、帯状に連続する伸縮帯が形成され、
前記伸縮帯が、前記第１領域のＣＤ方向中間位置で切断されることにより、一対の分割伸縮帯が形成され、
この一対の前記分割伸縮帯が、ＣＤ方向に間隔を空けて平行に移送されつつ、別途製造された前記内装体がＭＤ方向に間隔を空けて供給されるか又は当該ライン上での組み立てにより、前記内装体のＣＤ方向一方側の端部の表面がＣＤ方向一方側の分割伸縮帯の前記第１領域のＣＤ方向中央側の部分に、及び前記内装体のＣＤ方向他方側の端部の表面がＣＤ方向他方側の分割伸縮帯の前記第１領域のＣＤ方向中央側の部分にそれぞれ接合されることにより、内装組み付け体が形成され、
この内装組み付け体におけるＣＤ方向両側の第１領域及び第２領域が、それぞれ前記第１領域のＣＤ方向中間を折り返し位置としてＣＤ方向中央側かつ前記内装体の裏面側に折り返されて、折り返された部分のうち前記第１領域と重なる部分は前記第１領域に及び前記内装体と重なる部分は前記内装体に接合され、
これら第１領域及び第２領域が折り返された内装組み付け体がＣＤ方向に二つ折りされた後に、個々のおむつの両側部となる部分において前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が接合されるとともに、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が個々のおむつの境界において切断されて、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯により前記腹側外装体及び背側外装体がそれぞれ形成された個々のおむつが製造される、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
腹側外装体の両側部と、背側外装体の両側部とが接合されて形成された外装体と、
前側の部分が前記腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が前記背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
前記腹側外装体と背側外装体とが股間側で連続せずに離間された、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
帯状に連続するシート材がその連続方向に沿って供給され、
前記シート材におけるＣＤ方向中間の第１領域を残してそのＣＤ方向両側の第２領域が、それぞれＣＤ方向中央側に二つ折りされて接合されるとともに、その二つ折り部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第２領域弾性伸縮部材が配されることにより、帯状に連続する伸縮帯が形成され、
前記伸縮帯が、前記第１領域のＣＤ方向中間位置で切断されることにより、一対の分割伸縮帯が形成され、
この一対の前記分割伸縮帯が、ＣＤ方向に間隔を空けて平行に移送されつつ、別途製造された前記内装体がＭＤ方向に間隔を空けて供給されるか又は当該ライン上での組み立てにより、前記内装体のＣＤ方向一方側の端部の表面がＣＤ方向一方側の分割伸縮帯の前記第１領域のＣＤ方向中央側の部分に、及び前記内装体のＣＤ方向他方側の端部の表面がＣＤ方向他方側の分割伸縮帯の前記第１領域のＣＤ方向中央側の部分にそれぞれ接合されることにより、内装組み付け体が形成され、
この内装組み付け体におけるＣＤ方向両側の第１領域及び第２領域が、それぞれ前記第１領域のＣＤ方向中間を折り返し位置としてＣＤ方向中央側かつ前記内装体の裏面側に折り返されて、折り返された部分のうち前記第１領域と重なる部分は前記第１領域に及び前記内装体と重なる部分は前記内装体に接合され、
これら第１領域及び第２領域が折り返された内装組み付け体がＣＤ方向に二つ折りされた後に、個々のおむつの両側部となる部分において前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が接合されるとともに、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が個々のおむつの境界において切断されて、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯により前記腹側外装体及び背側外装体がそれぞれ形成された個々のおむつが製造される、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
（作用効果）
本発明は、一枚のシート材を折って組み立てた伸縮帯を分割して腹側伸縮帯及び背側伸縮帯を形成する点では、特許文献１記載のものと同様であるが、内装体の前後端部の第１領域のＣＤ方向中央側の部分への固定の後、第１領域及び第２領域の折り返しを行うことより、一枚のシート材により腹側外装体及び背側外装体を製造するものでありながら、腹側外装体及び背側外装体のウエストの縁及び脚開口の縁が全てシート材の折り目となり、腹側外装体及び背側外装体を形成するシート材で内装体の前後端部が被覆されるようになり、肌触りや見栄えに優れた製品を製造できるようになる。また、請求項１記載の発明と比較すると、ＣＤ方向位置の入れ替え又は上下反転が不要となる利点もある。
本発明は、一枚のシート材を折って組み立てた伸縮帯を分割して腹側伸縮帯及び背側伸縮帯を形成する点では、特許文献１記載のものと同様であるが、内装体の前後端部の第１領域のＣＤ方向中央側の部分への固定の後、第１領域及び第２領域の折り返しを行うことより、一枚のシート材により腹側外装体及び背側外装体を製造するものでありながら、腹側外装体及び背側外装体のウエストの縁及び脚開口の縁が全てシート材の折り目となり、腹側外装体及び背側外装体を形成するシート材で内装体の前後端部が被覆されるようになり、肌触りや見栄えに優れた製品を製造できるようになる。また、請求項１記載の発明と比較すると、ＣＤ方向位置の入れ替え又は上下反転が不要となる利点もある。
＜請求項５記載の発明＞
前記第１領域の折り返し位置が前記第２領域の折り返し部分よりもＣＤ方向中央側に離間されるとともに、その離間部分における前記第１領域の折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第１領域弾性伸縮部材が配される、請求項４記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
前記第１領域の折り返し位置が前記第２領域の折り返し部分よりもＣＤ方向中央側に離間されるとともに、その離間部分における前記第１領域の折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第１領域弾性伸縮部材が配される、請求項４記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
（作用効果）
このように第１領域に第１弾性伸縮部材を設けると、ウエストの縁の近くまで第１領域弾性伸縮部材を配置する際、その配置領域に第２領域の折り返し部分が重ならないため、外装体の通気性を高くする際に好適である。
このように第１領域に第１弾性伸縮部材を設けると、ウエストの縁の近くまで第１領域弾性伸縮部材を配置する際、その配置領域に第２領域の折り返し部分が重ならないため、外装体の通気性を高くする際に好適である。
＜請求項６記載の発明＞
前記第１領域の折り返し位置が前記第２領域の折り返し部分の先端に合わせられるとともに、前記第１領域の折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第１領域弾性伸縮部材が配されない、請求項４記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
前記第１領域の折り返し位置が前記第２領域の折り返し部分の先端に合わせられるとともに、前記第１領域の折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第１領域弾性伸縮部材が配されない、請求項４記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
（作用効果）
このように、第１領域の折り返し位置を第２領域の折り返し部分の先端（ＣＤ方向外側の縁）に合わせた場合、第２領域弾性伸縮部材をウエストの縁の近くまで配置することができるため、第１領域弾性伸縮部材を設けなくても良い（図示略）。この場合、製造工程が簡素となるとともに、第２領域の折り返し部分及び第１領域の折り返し部分が略全体にわたり重なるため、外装体の剛性を高くする際に好適である。
このように、第１領域の折り返し位置を第２領域の折り返し部分の先端（ＣＤ方向外側の縁）に合わせた場合、第２領域弾性伸縮部材をウエストの縁の近くまで配置することができるため、第１領域弾性伸縮部材を設けなくても良い（図示略）。この場合、製造工程が簡素となるとともに、第２領域の折り返し部分及び第１領域の折り返し部分が略全体にわたり重なるため、外装体の剛性を高くする際に好適である。
以上のとおり、本発明によれば、省スペースかつ簡素な設備での製造を可能としつつ、皺の発生のおそれを低減できる等の利点がもたらされる。
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。
＜パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法例＞
（第１の形態）
図１及び図２は、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法の一例を示している。この製造ラインは、おむつ幅方向がＭＤ方向（マシンディレクション、ライン流れ方向）となる横流れ形態となっており、ここで腹側外装体１２Ｆとなる腹側伸縮帯１２ｆ及び背側外装体１２Ｂとなる背側伸縮帯１２ｂが形成されるとともに、別のラインで製造された内装体２００が腹側伸縮帯１２ｆ及び背側伸縮帯１２ｂに取り付けられる。なお、説明を判り易くするために、製造過程で連続している部材についても、製造後の部材と同じ符号を用いている。
＜パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法例＞
（第１の形態）
図１及び図２は、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法の一例を示している。この製造ラインは、おむつ幅方向がＭＤ方向（マシンディレクション、ライン流れ方向）となる横流れ形態となっており、ここで腹側外装体１２Ｆとなる腹側伸縮帯１２ｆ及び背側外装体１２Ｂとなる背側伸縮帯１２ｂが形成されるとともに、別のラインで製造された内装体２００が腹側伸縮帯１２ｆ及び背側伸縮帯１２ｂに取り付けられる。なお、説明を判り易くするために、製造過程で連続している部材についても、製造後の部材と同じ符号を用いている。
より詳細に説明すると、この製造ラインは、第２領域折り返し・弾性部材取付工程３０１、伸縮帯の分割・配置変更工程３０２、弾性部材切断工程３０３、内装体取付工程３０４、第１領域折り返し・弾性部材取付工程３０５、折り畳み工程３０６、側部接合工程３０７、及び切り離し工程３０８を有している。
すなわち、第２領域折り返し・弾性部材取付工程３０１では、所定の幅で帯状に連続するシート材１２Ｓがその連続方向に沿って移送されつつ、シート材１２ＳのＣＤ方向中間の第１領域Ｓ１を残してそのＣＤ方向両側の第２領域Ｓ２が、それぞれ当該第２領域Ｓ２のＣＤ方向中間を折り返し位置としてＣＤ方向中央側に折り返されて接合されるとともに、その折り返し部分のシート材１２Ｓ間に、製品の腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂに伸縮性を付与するための多数の第２領域弾性伸縮部材１５，１８，１９がＣＤ方向に間隔を空けてかつＭＤ方向に伸張された状態で供給されて挟まれることにより、帯状に連続する伸縮帯が形成される。
第２領域弾性伸縮部材１５，１８，１９の固定は、第２領域弾性伸縮部材１５，１８，１９の外面にホットメルト接着剤を塗布しておき、この接着剤によりシート材１２Ｓに固定する他、シート材１２Ｓにホットメルト接着剤を塗布しておき、そこに弾性伸縮部材１５，１８，１９を挟むこともできる。弾性伸縮部材１５，１８，１９は長手方向全体をシート材１２Ｓに固定する他、個々のおむつにおいて幅方向両端部となる位置のみ固定することもできる。
第２領域Ｓ２の折り返しの幅（ＣＤ方向長さ）は、製品におけるウエスト下方部Ｕや胴周り部Ｔ（後述する）の縦方向長さに合わせたりする等、適宜変更することができる。
第２領域Ｓ２の折り返し部分のシート材１２Ｓ間の接合は、ホットメルト接着剤により行う他、ヒートシールや超音波溶着等の溶着手段により行うことができ、接合パターンは特に限定されず、ＭＤ方向及びＣＤ方向の両方向に連続することもできるが、通気性や柔軟性を向上させるために、ＭＤ方向及びＣＤ方向の少なくとも一方には間欠的に接合するパターンとすることが好ましい。例えばホットメルト接着剤により接合する場合、隙間のない面状に塗布できるスロットコート、隙間のある面状に塗布できるスパイラルコートやカーテンコートといった、一般に知られる種々の塗布方法を用い、任意の塗布パターンで接合することができ、前述の弾性伸縮部材１５，１８，１９に外面に塗布したホットメルト接着剤を介してシート材１２Ｓ同士を接合することも可能である。第２領域弾性伸縮部材１５，１８，１９の固定と第２領域Ｓ２の折り返し部分のシート材１２Ｓ間の接合は同じ位置でかつ同じ固定手段で行う他、別の位置で同じ又は別の手段で行うこともできる。
次いで、伸縮帯の分割・配置変更工程３０２では、スリッターにより、伸縮帯が第１領域Ｓ１のＣＤ方向中間のスリット位置ＳＬで切断されることにより、背側伸縮帯１２ｂ及び腹側伸縮帯１２ｆに分割される。スリット位置ＳＬは、伸縮帯のＣＤ方向中央でも、いずれか一方に偏る位置でもよいが、スリット位置ＳＬが腹側に偏るようにし、腹側伸縮帯１２ｆよりも背側伸縮帯１２ｂのほうを幅広とするのが好ましい。その後、背側伸縮帯１２ｂ及び腹側伸縮帯１２ｆのＣＤ方向位置が入れ替えられることにより、第２領域Ｓ２がＣＤ方向中央側且つ第１領域Ｓ１がＣＤ方向外側に配置変更される。図示しないが、背側伸縮帯１２ｂ及び腹側伸縮帯１２ｆをそれぞれ上下反転し、第２領域Ｓ２をＣＤ方向中央側且つ第１領域Ｓ１をＣＤ方向外側に配置変更しても良い。
このようにして形成された背側伸縮帯１２ｂ及び腹側伸縮帯１２ｆに対しては、後述する内装体取付工程３０５に先立ち、必要に応じて弾性部材切断工程３０３が行われ、ＭＤ方向に所定の間隔を空けて、背側伸縮帯１２ｂの弾性伸縮部材１５，１８，１９及び腹側伸縮帯１２ｆの弾性伸縮部材１５，１８，１９の各一部ＣＴ（例えば後述の内装体２００と重なる部分の一部又は全部）が切断やヒートエンボス等の方法により細く分断化され、当該部分ＣＴにおいて弾性伸縮部材１５，１８，１９の伸縮力が作用しない状態とされる。この分断化は、伸縮帯の分割配置変更工程３０２の前に行うこともできる。弾性部材切断工程３０３は省略することもできる。
また、このようにして形成された背側伸縮帯１２ｂ及び腹側伸縮帯１２ｆに対しては、後述する内装体取付工程３０５に先立ち、必要に応じて、背側伸縮帯１２ｂ及び腹側伸縮帯１２ｆの少なくとも一方（図示形態では背側伸縮帯１２ｂ）のＣＤ方向中央側端縁（脚開口ＬＯの縁となる部分）を曲線状に切り落とす、脚開口切断分割工程を行うこともできる（図示略）。
次いで、内装体取付工程３０５では、ＣＤ方向に間隔を空けて平行に移送される腹側伸縮帯１２ｆ及び背側伸縮帯１２ｂに対して、予め別ラインで製造しておいた内装体２００がＭＤ方向に所定の間隔を空けて供給され、内装体２００の前側の部分の裏面が腹側伸縮帯１２ｆの第２領域Ｓ２に、及び内装体２００の後側の部分の裏面が背側伸縮帯１２ｂの第２領域Ｓ２に対してそれぞれ接合されることにより、内装組み付け体が形成される。これらの接合はホットメルト接着剤やヒートシール等の適宜手段により行うことができる。また、内装体２００は、別ラインで完全体に形成されたものを供給してもよいし、別ラインで複数のパーツとして形成されたものを個別に供給し、伸縮帯１２ｆ，１２ｂ上で組み上げるようにしてもよい。
次いで、第１領域折り返し・弾性部材取付工程３０５では、内装組み付け体におけるＣＤ方向両側の第１領域Ｓ１が、それぞれ内装体２００の前後方向端部を被覆する位置までＣＤ方向中央側に折り返されて接合される。また、この際、当該第１領域Ｓ１の折り返し部分のシート材１２Ｓ間に、製品の腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂに伸縮性を付与するための多数の第１領域弾性伸縮部材１６，１７がＣＤ方向に間隔を空けてかつＭＤ方向に伸張された状態で供給されて挟まれる。第１領域弾性伸縮部材１６，１７の固定及び第１領域Ｓ１の折り返し部分のシート材１２Ｓ間の接合は、第２領域Ｓ２における第２領域弾性伸縮部材１５，１８，１９と同様に行うことができる。
第１領域Ｓ１の折り返し位置は、製品におけるウエストの縁となる部分である。この折り返し位置を、図１に示すように第２領域Ｓ２の折り返し部分（二重部分）よりもＣＤ方向外側に離間させるとともに、その離間部分に第１領域弾性伸縮部材１６，１７を設けると、ウエストの縁の近くまで第１領域弾性伸縮部材１６，１７を配置する際、その配置領域に第２領域Ｓ２の折り返し部分が重ならないため、外装体の通気性を高くする際に好適である。反対に、第１領域Ｓ１の折り返し位置を第２領域Ｓ２の折り返し部分の先端（ＣＤ方向外側の縁）に合わせた場合、第２領域弾性伸縮部材１５，１８，１９をウエストの縁の近くまで配置することができるため、第１領域弾性伸縮部材１６，１７を設けなくても良い（図示略）。この場合、製造工程が簡素となるとともに、第２領域Ｓ２の折り返し部分及び第１領域Ｓ１の折り返し部分が略全体にわたり重なるため、外装体の剛性を高くする際に好適である。
以降は、折り畳み工程３０６において、腹側伸縮帯１２ｆにおける内装体２００の取り付け面と、背側伸縮帯１２ｂにおける内装体２００の取り付け面とが重なるように、内装組み付け体がＣＤ方向中央で折り畳まれた後、側部接合工程３０７において、個々のおむつの両側部となる部分において腹側伸縮帯１２ｆ及び背側伸縮帯１２ｂが接合されてサイドシール部１２Ａが形成され、切り離し工程３０８において、腹側伸縮帯１２ｆ及び背側伸縮帯１２ｂを個々のおむつの境界において切断されて、個々のおむつＤＰが得られる。側部接合工程３０７及び切り離し工程３０８は同時的に行うことができる。なお、腹側伸縮帯１２ｆと背側伸縮帯１２ｂの幅（ＣＤ方向長さ）が一致しない場合、サイドシール部１２Ａは、両伸縮帯１２ｆ，１２ｂが重なっている部分のみに形成してもよいし、どちらか広いほうに形成される余剰部分を含めた全体に亘って形成してもよい。
本第１の形態によれば、第２領域Ｓ２の折り返しの後、ＣＤ方向位置の入れ替え又は上下反転してから第１領域Ｓ１の折り返しを行うことより、一枚のシート材１２Ｓにより腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂを製造するものでありながら、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂのウエストの縁及び脚開口の縁が全てシート材１２Ｓの折り目となり、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂを形成するシート材１２Ｓで内装体２００の前後端部が被覆されるようになる（後述の製品構造例参照）。
（第２の形態）
図３及び図４は、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法の他の例を示している。この製造ラインは、おむつ幅方向がＭＤ方向（マシンディレクション、ライン流れ方向）となる横流れ形態となっており、ここで腹側外装体１２Ｆとなる腹側伸縮帯１２ｆ及び背側外装体１２Ｂとなる背側伸縮帯１２ｂが形成されるとともに、別のラインで製造された内装体２００が腹側伸縮帯１２ｆ及び背側伸縮帯１２ｂに取り付けられる。なお、説明を判り易くするために、製造過程で連続している部材についても、製造後の部材と同じ符号を用いている。
図３及び図４は、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法の他の例を示している。この製造ラインは、おむつ幅方向がＭＤ方向（マシンディレクション、ライン流れ方向）となる横流れ形態となっており、ここで腹側外装体１２Ｆとなる腹側伸縮帯１２ｆ及び背側外装体１２Ｂとなる背側伸縮帯１２ｂが形成されるとともに、別のラインで製造された内装体２００が腹側伸縮帯１２ｆ及び背側伸縮帯１２ｂに取り付けられる。なお、説明を判り易くするために、製造過程で連続している部材についても、製造後の部材と同じ符号を用いている。
より詳細に説明すると、この製造ラインは、第２領域折り返し・弾性部材取付工程３０１、伸縮帯の分割工程３０９、弾性部材切断工程３０３、内装体取付工程３０４、第１領域折り返し・弾性部材取付工程３０５、折り畳み工程３０６、側部接合工程３０７、及び切り離し工程３０８を有している。
すなわち、第２領域折り返し・弾性部材取付工程３０１では、所定の幅で帯状に連続するシート材１２Ｓがその連続方向に沿って移送されつつ、シート材１２ＳのＣＤ方向中間の第１領域Ｓ１を残してそのＣＤ方向両側の第２領域Ｓ２が、それぞれ当該第２領域Ｓ２のＣＤ方向中間を折り返し位置としてＣＤ方向中央側に折り返されて接合されるとともに、その折り返し部分のシート材１２Ｓ間に、製品の腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂに伸縮性を付与するための多数の第２領域弾性伸縮部材１５，１８，１９がＣＤ方向に間隔を空けてかつＭＤ方向に伸張された状態で供給されて挟まれることにより、帯状に連続する伸縮帯が形成される。
第２領域弾性伸縮部材１５，１８，１９の固定は、第２領域弾性伸縮部材１５，１８，１９の外面にホットメルト接着剤を塗布しておき、この接着剤によりシート材１２Ｓに固定する他、シート材１２Ｓにホットメルト接着剤を塗布しておき、そこに弾性伸縮部材１５，１８，１９を挟むこともできる。弾性伸縮部材１５，１８，１９は長手方向全体をシート材１２Ｓに固定する他、個々のおむつにおいて幅方向両端部となる位置のみ固定することもできる。
第２領域Ｓ２の折り返しの幅（ＣＤ方向長さ）は、製品におけるウエスト下方部Ｕや胴周り部Ｔ（後述する）の縦方向長さに合わせたりする等、適宜変更することができる。
第２領域Ｓ２の折り返し部分のシート材１２Ｓ間の接合は、ホットメルト接着剤により行う他、ヒートシールや超音波溶着等の溶着手段により行うことができ、接合パターンは特に限定されず、ＭＤ方向及びＣＤ方向の両方向に連続することもできるが、通気性や柔軟性を向上させるために、ＭＤ方向及びＣＤ方向の少なくとも一方には間欠的に接合するパターンとすることが好ましい。例えばホットメルト接着剤により接合する場合、隙間のない面状に塗布できるスロットコート、隙間のある面状に塗布できるスパイラルコートやカーテンコートといった、一般に知られる種々の塗布方法を用い、任意の塗布パターンで接合することができ、前述の弾性伸縮部材１５，１８，１９に外面に塗布したホットメルト接着剤を介してシート材１２Ｓ同士を接合することも可能である。第２領域弾性伸縮部材１５，１８，１９の固定と第２領域Ｓ２の折り返し部分のシート材１２Ｓ間の接合は同じ位置でかつ同じ固定手段で行う他、別の位置で同じ又は別の手段で行うこともできる。
次いで、伸縮帯の分割・配置変更工程３０２では、スリッターにより、伸縮帯が第１領域Ｓ１のＣＤ方向中間のスリット位置ＳＬで切断されることにより、背側伸縮帯１２ｂ及び腹側伸縮帯１２ｆに分割される。スリット位置ＳＬは、伸縮帯のＣＤ方向中央でも、いずれか一方に偏る位置でもよいが、スリット位置ＳＬが腹側に偏るようにし、腹側伸縮帯１２ｆよりも背側伸縮帯１２ｂのほうを幅広とするのが好ましい。その後、背側伸縮帯１２ｂ及び腹側伸縮帯１２ｆのＣＤ方向位置が入れ替えられることにより、第２領域Ｓ２がＣＤ方向中央側且つ第１領域Ｓ１がＣＤ方向外側に配置変更される。図示しないが、背側伸縮帯１２ｂ及び腹側伸縮帯１２ｆをそれぞれ上下反転し、第２領域Ｓ２をＣＤ方向中央側且つ第１領域Ｓ１をＣＤ方向外側に配置変更しても良い。
このようにして形成された背側伸縮帯１２ｂ及び腹側伸縮帯１２ｆに対しては、後述する内装体取付工程３０５に先立ち、必要に応じて弾性部材切断工程３０３が行われ、ＭＤ方向に所定の間隔を空けて、背側伸縮帯１２ｂの弾性伸縮部材１５，１８，１９及び腹側伸縮帯１２ｆの弾性伸縮部材１５，１８，１９の各一部ＣＴ（例えば後述の内装体２００と重なる部分の一部又は全部）が切断やヒートエンボス等の方法により細く分断化され、当該部分ＣＴにおいて弾性伸縮部材１５，１８，１９の伸縮力が作用しない状態とされる。この分断化は、伸縮帯の分割配置変更工程３０２の前に行うこともできる。弾性部材切断工程３０３は省略することもできる。
また、このようにして形成された背側伸縮帯１２ｂ及び腹側伸縮帯１２ｆに対しては、後述する内装体取付工程３０５に先立ち、必要に応じて、背側伸縮帯１２ｂ及び腹側伸縮帯１２ｆの少なくとも一方（図示形態では背側伸縮帯１２ｂ）のＣＤ方向中央側端縁（脚開口ＬＯの縁となる部分）を曲線状に切り落とす、脚開口切断分割工程を行うこともできる（図示略）。
次いで、内装体取付工程３０５では、ＣＤ方向に間隔を空けて平行に移送される腹側伸縮帯１２ｆ及び背側伸縮帯１２ｂに対して、予め別ラインで製造しておいた内装体２００がＭＤ方向に所定の間隔を空けて供給され、内装体２００の前端部の表面が腹側伸縮帯１２ｆの第１領域Ｓ１のＣＤ方向中央側の部分に、及び内装体２００の後端部の表面が背側伸縮帯１２ｂの第１領域Ｓ１のＣＤ方向中央側の部分に対してそれぞれ接合されることにより、内装組み付け体が形成される。第１領域Ｓ１における内装体２００の前後端部との接合部分は、内装体２００の表面の前後端部を被覆する部分となる。これらの接合はホットメルト接着剤やヒートシール等の適宜手段により行うことができる。また、内装体２００は、別ラインで完全体に形成されたものを供給してもよいし、別ラインで複数のパーツとして形成されたものを個別に供給し、伸縮帯１２ｆ，１２ｂ上で組み上げるようにしてもよい。
次いで、第１領域折り返し・弾性部材取付工程３０５では、内装組み付け体におけるＣＤ方向両側の第１領域Ｓ１及び第２領域Ｓ２が、それぞれ第１領域Ｓ１のＣＤ方向中間を折り返し位置としてＣＤ方向中央側かつ内装体２００の裏側に折り返されて、折り返された部分のうち第１領域Ｓ１と重なる部分は第１領域Ｓ１に及び内装体２００と重なる部分は内装体２００に接合される。また、この際、当該第１領域Ｓ１の折り返し部分のシート材１２Ｓ間に、製品の腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂに伸縮性を付与するための多数の第１領域弾性伸縮部材１６，１７がＣＤ方向に間隔を空けてかつＭＤ方向に伸張された状態で供給されて挟まれる。第１領域弾性伸縮部材１６，１７の固定及び第１領域Ｓ１の折り返し部分のシート材１２Ｓ間の接合は、第２領域Ｓ２における第２領域弾性伸縮部材１５，１８，１９と同様に行うことができる。
第１領域Ｓ１の折り返し位置は、製品におけるウエストの縁となる部分である。この折り返し位置を図３に示すように第２領域Ｓ２の折り返し部分（二重部分）よりもＣＤ方向中央側に離間させるとともに、その離間部分に第１領域弾性伸縮部材１６，１７を設けると、ウエストの縁の近くまで第１領域弾性伸縮部材１６，１７を配置する際、その配置領域に第２領域Ｓ２の折り返し部分が重ならないため、外装体の通気性を高くする際に好適である。反対に、第１領域Ｓ１の折り返し位置を第２領域Ｓ２の折り返し部分の先端（ＣＤ方向外側の縁）に合わせた場合、第２領域弾性伸縮部材１５，１８，１９をウエストの縁の近くまで配置することができるため、第１領域弾性伸縮部材１６，１７を設けなくても良い（図示略）。この場合、製造工程が簡素となるとともに、第２領域Ｓ２の折り返し部分及び第１領域Ｓ１の折り返し部分が略全体にわたり重なるため、外装体の剛性を高くする際に好適である。
以降は第１の形態と同様に、折り畳み工程３０６において、腹側伸縮帯１２ｆにおける内装体２００の取り付け面と、背側伸縮帯１２ｂにおける内装体２００の取り付け面とが重なるように、内装組み付け体がＣＤ方向中央で折り畳まれた後、側部接合工程３０７において、個々のおむつの両側部となる部分において腹側伸縮帯１２ｆ及び背側伸縮帯１２ｂが接合されてサイドシール部１２Ａが形成され、切り離し工程３０８において、腹側伸縮帯１２ｆ及び背側伸縮帯１２ｂを個々のおむつの境界において切断されて、個々のおむつＤＰが得られる。側部接合工程３０７及び切り離し工程３０８は同時的に行うことができる。なお、腹側伸縮帯１２ｆと背側伸縮帯１２ｂの幅（ＣＤ方向長さ）が一致しない場合、サイドシール部１２Ａは、両伸縮帯１２ｆ，１２ｂが重なっている部分のみに形成してもよいし、どちらか広いほうに形成される余剰部分を含めた全体に亘って形成してもよい。
本第２の形態によれば、内装体２００の前後端部の第１領域Ｓ１のＣＤ方向中央側の部分への固定の後、第１領域Ｓ１及び第２領域Ｓ２の折り返しを行うことより、一枚のシート材１２Ｓにより腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂを製造するものでありながら、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂのウエストの縁及び脚開口の縁が全てシート材１２Ｓの折り目となり、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂを形成するシート材１２Ｓで内装体２００の前後端部が被覆されるようになる。また、第１の形態と比較すると、ＣＤ方向位置の入れ替え又は上下反転が不要となる利点もある。
＜パンツタイプ使い捨ておむつの例＞
次に上述の製造方法により製造可能な、パンツタイプ使い捨ておむつの例について説明する。
図５〜図１０は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつは、腹側外装体１２Ｆの幅方向両側縁と背側外装体１２Ｂの幅方向両側縁とが、上下方向全体にわたりヒートシールや超音波溶着等により接合されて筒状の外装体１２Ｆ，１２Ｂが形成されるとともに、外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける腹側外装体１２Ｆの幅方向中央部内面に内装体２００の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装体１２Ｂの幅方向中央部内面に内装体２００の後端部がホットメルト接着剤等により連結されている。符号１２Ａは腹側外装体１２Ｆと背側外装体１２Ｂとの接合部（サイドシール部）を示している。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口の縁から後身頃Ｂのウエスト開口の縁までの縦方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
次に上述の製造方法により製造可能な、パンツタイプ使い捨ておむつの例について説明する。
図５〜図１０は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつは、腹側外装体１２Ｆの幅方向両側縁と背側外装体１２Ｂの幅方向両側縁とが、上下方向全体にわたりヒートシールや超音波溶着等により接合されて筒状の外装体１２Ｆ，１２Ｂが形成されるとともに、外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける腹側外装体１２Ｆの幅方向中央部内面に内装体２００の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装体１２Ｂの幅方向中央部内面に内装体２００の後端部がホットメルト接着剤等により連結されている。符号１２Ａは腹側外装体１２Ｆと背側外装体１２Ｂとの接合部（サイドシール部）を示している。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口の縁から後身頃Ｂのウエスト開口の縁までの縦方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
内装体２００は、尿等の***物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。なお、図中の点模様部分は各構成部材を接合するホットメルト接着剤を示しているが、対象部材の溶着により接合を行う溶着手段を用いることもできる。ホットメルト接着剤は、ベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル等のパターンで塗布する他、弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布を採用することもできる。
外装体１２Ｆ，１２Ｂの上部開口は、装着者の胴を通すウエスト開口となり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁および内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口となる。外装体１２Ｆ，１２Ｂの各溶着部１２Ａを剥がして展開した状態では、図１、図２に示すように前後方向中間が括れた形状をなす。内装体２００は、背側から股間部を通り腹側までを覆うように延在するものであり、***物を受け止めて液分を吸収し保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは内装体２００を装着者に対して支持する部分である。
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図７〜図９に示されるように、身体側となる液透過性のトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させ、逆戻りを防止するために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図７〜図９に示されるように、身体側となる液透過性のトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させ、逆戻りを防止するために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
立体ギャザー６０を設ける場合、トップシート３０の両側部は、液不透過性シート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及び立体ギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する***インジケータを設けることができる。
（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向においてシート折り返し部分と反対側の端部）は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー（図示略）も採用することができる。そして、突出部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールにより固定された前後固定部６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシート６２の間に防水フィルム６４を介在させることもできる。
立体ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００におけるトップシート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
かくして構成された立体ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図７に示すように身体側に起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図１０に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側において立体ギャザー６０を二重に（二列）設けることもできる。
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６に示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
また、吸収体５６の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の***部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
（股間部カバーシート）
内装体における液不透過性シートの裏面には、内装体の露出部分の一部（例えば腹側外装体と背側外装体との間に露出する部分の前後方向全体にわたるが、内装体の前後端まで延びず、また幅方向両側縁も内装体の両側縁までは達しない程度）又は全体を覆うように、股間部カバーシートを貼り付けることもできる。股間部カバーシートとしては、後述する外装体に用いられるものと同様の素材を用いることができる。
内装体における液不透過性シートの裏面には、内装体の露出部分の一部（例えば腹側外装体と背側外装体との間に露出する部分の前後方向全体にわたるが、内装体の前後端まで延びず、また幅方向両側縁も内装体の両側縁までは達しない程度）又は全体を覆うように、股間部カバーシートを貼り付けることもできる。股間部カバーシートとしては、後述する外装体に用いられるものと同様の素材を用いることができる。
（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂからなり、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂは脚側で連続しておらず、離間されている。この離間距離Ｌ８は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂからなり、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂは脚側で連続しておらず、離間されている。この離間距離Ｌ８は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、サイドシール部１２Ａを有する縦方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る縦方向範囲）として定まる胴周り部Ｔを有する。胴周り部Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り部Ｔ内に幅方向伸縮応力が変化する境界（例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。
また、図示形態の後側外装体１２Ｂは、胴周り部Ｔの下側に延び出る臀部カバー部１４を有している。図示しないが、腹側外装体１２Ｆにも胴周り部Ｔの下側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたりすることもできる。また、図示形態では、腹側外装体及び背側外装体の下縁（脚側の縁）は直線とされているが、脚周りに沿う曲線形状とすることもできる。
腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂは、図９に示されるように、内側層及び外側層が貼り合わされた二層構造部分の間に、胴周りに対するフィット性を高めるための糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸長率で設けられている。
シート材１２Ｓとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装体１２Ｆ，１２Ｂのシート材１２Ｓの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。
細長状弾性伸縮部材１５〜１９を用いる場合、同じ弾性伸縮部材を一様に設けることもできるが、外装体１２Ｆ，１２Ｂの位置に応じて太さや間隔等を異ならしめることが好ましい。このため図示形態では、ウエスト部Ｗには、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１６，１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。ウエスト部弾性伸縮部材１６，１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性伸縮部材１６，１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材１６，１７は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。
また、ウエスト下方部Ｕには、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１８が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。
また、臀部カバー部１４には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる殿部カバー部弾性伸縮部材１９が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
殿部カバー部弾性伸縮部材１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。
なお、図示のように、ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１８及び殿部カバー部弾性伸縮部材１９が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１８及び殿部カバー部弾性伸縮部材１９の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下方部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１８及び殿部カバー部弾性伸縮部材１９の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
そして、特徴的には、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂの両方において、シート材１２Ｓがウエスト側及び脚側の両方で内側に折り返され、その内側に折り返された部分により内側層１２ｉが形成されるとともに、ウエスト側で折り返されて形成された内側層１２ｉの先端部１２ｒが内装体２００の前後端部の表面上を被覆している。この被覆部分１２ｒはその全体が内装体２００の表面に固定されていなくても良いし、その一部又は全部が内装体２００の表面にホットメルト接着剤や溶着により固定されていても良い。このように、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂのウエストの縁Ｅ１及び脚開口Ｅ２の縁が全てシート材１２Ｓの折り目となると、縁の肌触りが柔軟になる。また、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂを形成するシート材１２Ｓで内装体２００の前後端部が被覆されると、内装体２００の前後端部の肌触りが柔軟になる。
図示形態では、シート材１２Ｓのウエスト側を内側に折り返した部分と、シート材１２Ｓの脚側を内側に折り返した部分とが前後方向において一部（図示形態では内装体２００の前後端部を被覆する部分において）重なるように形成されているが、全部重なるようにしても良く、また、全く重ならないように形成しても良い。
また、図示形態では、製造時の第１領域Ｓ１の折り返し位置を第２領域Ｓ２の折り返し部分よりもＣＤ方向外側に離間させるとともに、その離間部分１２ｄに第１領域弾性伸縮部材１６，１７を設ける形態を前提として、ウエスト部弾性伸縮部材１６，１７を製造時の第１領域弾性伸縮部材とし、他の弾性伸縮部材１５，１８，１９を製造時の第２領域弾性伸縮部材とした形態を想定している（このため、製造方法の説明の項でも同じ符号を用いている）が、適宜変更が可能であり、製造時の第１領域弾性伸縮部材にウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１８の一部を含んでも良く、また、製造時の第２領域弾性伸縮部材にウエスト部弾性伸縮部材１６，１７の一部又は全部を含んでも良い。
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２０ｗｔ％、食塩：８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．３ｗｔ％、酸化マグネシウム七水和物：０．８ｗｔ％、純水：７０．０１ｗｔ％）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２０ｗｔ％、食塩：８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．３ｗｔ％、酸化マグネシウム七水和物：０．８ｗｔ％、純水：７０．０１ｗｔ％）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつ及びその製造に利用できるものである。
Ｌ…中間部、Ｔ…胴周り部、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、１１…液不透過性シート、１２Ｂ…背側外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｆ，１２Ｂ…外装体、１２Ｆ…腹側外装体、１２Ｓ…シート材、１２ｂ…背側伸縮帯、１２ｄ…離間部分、１２ｅ…縁部シート材、１２ｆ…腹側伸縮帯、１５，１８…ウエスト下方部弾性伸縮部材、１６，１７…ウエスト部弾性伸縮部材、３０…トップシート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、２００…内装体、３０１…第２領域折り返し・弾性部材取付工程、３０２…伸縮帯の分割・配置変更工程、３０３…弾性部材切断工程、３０４…内装体取付工程、３０５…第１領域折り返し・弾性部材取付工程、３０６…折り畳み工程、３０７…側部接合工程、３０８…切り離し工程、Ｓ１…第１領域、Ｓ２…第２領域、１６，１７…第１領域弾性伸縮部材、１５，１８，１９…第２領域弾性伸縮部材。
Claims (6)
- 腹側外装体の両側部と、背側外装体の両側部とが接合されて形成された外装体と、
前側の部分が前記腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が前記背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
前記腹側外装体と背側外装体とが股間側で連続せずに離間された、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
帯状に連続するシート材がその連続方向に沿って供給され、
前記シート材におけるＣＤ方向中間の第１領域を残してそのＣＤ方向両側の第２領域が、それぞれ当該第２領域のＣＤ方向中間を折り返し位置としてＣＤ方向中央側に折り返されて接合されるとともに、その折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第２領域弾性伸縮部材が配されることにより、帯状に連続する伸縮帯が形成され、
前記伸縮帯が、前記第１領域のＣＤ方向中間位置で切断されることにより、一対の分割伸縮帯が形成され、
これら分割伸縮帯のＣＤ方向位置が入れ替えられるか、又はこれら分割伸縮帯がそれぞれ上下反転されることにより、前記第２領域がＣＤ方向中央側且つ前記第１領域がＣＤ方向外側に配置変更され、
この配置変更された一対の前記分割伸縮帯が、ＣＤ方向に間隔を空けて平行に移送されつつ、別途製造された前記内装体がＭＤ方向に間隔を空けて供給されるか又は当該ライン上での組み立てにより、前記内装体のＣＤ方向一方側の部分の裏面がＣＤ方向一方側の分割伸縮帯の前記第２領域に、及び前記内装体のＣＤ方向他方側の部分の裏面がＣＤ方向他方側の分割伸縮帯の前記第２領域にそれぞれ接合されることにより、内装組み付け体が形成され、
この内装組み付け体における第１領域が、それぞれ前記内装体の前後方向端部を被覆する位置までＣＤ方向中央側に折り返されて接合され、
この第１領域が折り返された内装組み付け体がＣＤ方向に二つ折りされた後に、個々のおむつの両側部となる部分において前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が接合されるとともに、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が個々のおむつの境界において切断されて、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯により前記腹側外装体及び背側外装体がそれぞれ形成された個々のおむつが製造される、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。 - 前記第１領域の折り返し位置が前記第２領域の折り返し部分よりもＣＤ方向外側に離間されるとともに、その離間部分における前記第１領域の折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第１領域弾性伸縮部材が配される、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
- 前記第１領域の折り返し位置が前記第２領域の折り返し部分の先端に合わせられるとともに、前記第１領域の折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第１領域弾性伸縮部材が配されない、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
- 腹側外装体の両側部と、背側外装体の両側部とが接合されて形成された外装体と、
前側の部分が前記腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が前記背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
前記腹側外装体と背側外装体とが股間側で連続せずに離間された、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
帯状に連続するシート材がその連続方向に沿って供給され、
前記シート材におけるＣＤ方向中間の第１領域を残してそのＣＤ方向両側の第２領域が、それぞれＣＤ方向中央側に二つ折りされて接合されるとともに、その二つ折り部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第２領域弾性伸縮部材が配されることにより、帯状に連続する伸縮帯が形成され、
前記伸縮帯が、前記第１領域のＣＤ方向中間位置で切断されることにより、一対の分割伸縮帯が形成され、
この一対の前記分割伸縮帯が、ＣＤ方向に間隔を空けて平行に移送されつつ、別途製造された前記内装体がＭＤ方向に間隔を空けて供給されるか又は当該ライン上での組み立てにより、前記内装体のＣＤ方向一方側の端部の表面がＣＤ方向一方側の分割伸縮帯の前記第１領域のＣＤ方向中央側の部分に、及び前記内装体のＣＤ方向他方側の端部の表面がＣＤ方向他方側の分割伸縮帯の前記第１領域のＣＤ方向中央側の部分にそれぞれ接合されることにより、内装組み付け体が形成され、
この内装組み付け体におけるＣＤ方向両側の第１領域及び第２領域が、それぞれ前記第１領域のＣＤ方向中間を折り返し位置としてＣＤ方向中央側かつ前記内装体の裏面側に折り返されて、折り返された部分のうち前記第１領域と重なる部分は前記第１領域に及び前記内装体と重なる部分は前記内装体に接合され、
これら第１領域及び第２領域が折り返された内装組み付け体がＣＤ方向に二つ折りされた後に、個々のおむつの両側部となる部分において前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が接合されるとともに、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯が個々のおむつの境界において切断されて、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯により前記腹側外装体及び背側外装体がそれぞれ形成された個々のおむつが製造される、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。 - 前記第１領域の折り返し位置が前記第２領域の折り返し部分よりもＣＤ方向中央側に離間されるとともに、その離間部分における前記第１領域の折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第１領域弾性伸縮部材が配される、請求項４記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
- 前記第１領域の折り返し位置が前記第２領域の折り返し部分の先端に合わせられるとともに、前記第１領域の折り返し部分の前記シート材間に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための第１領域弾性伸縮部材が配されない、請求項４記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
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