JP2016032887A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録部に供給する液体を貯留する液体貯留部を備えても、装置本体の平面積の増大を抑制することができる記録装置を提供する。
【解決手段】用紙Ｐにインクを噴射して記録を行う記録部１４と、インクを貯留する液体貯留部３０と、終端に用紙が排出される媒体排出口２６が設けられた媒体排出路２０と、用紙を、媒体排出口から排出する排出ローラーと、媒体排出口から排出される用紙を載置面６１に載置する載置台６０と、を備え、媒体排出路は、記録部により記録された用紙が媒体排出口まで搬送される間において、記録面を内側にして湾曲するとともに、記録面が反重力方向＋Ｚ側に向く状態から重力方向−Ｚ側に向く状態に用紙を反転させる湾曲反転経路を有し、液体貯留部は、媒体排出路および用紙が載置台へ載置されるまでに描く移動軌跡で構成される媒体排出軌跡よりも鉛直方向における反重力方向側に配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、媒体に記録を行う記録部を備える記録装置に関する。

従来から、記録装置の一種として、媒体の一例である用紙に記録を行う記録部を備え、搬送される用紙に対して液体（記録液）としてのインクを記録部から噴射することにより用紙へ画像等の印刷（記録）を行うインクジェット式のプリンターが知られている。このようなプリンターにおいては、噴射されるインクを記録部へ安定して供給するために、インクを貯留する液体貯留部が備えられる。

特に、用紙の搬送方向と交差する幅方向に渡ってインクを噴射可能な記録ヘッド（ラインヘッド）を記録部に備えるプリンターにおいては、用紙の幅方向に渡ってインクが略同時に噴射されるため、噴射されるインクの液量が多くなる。したがって、プリンターに備えられる液体貯留部は、大量のインクを貯留することが必要である。このために、インクを大量に貯留可能な複数のインクカートリッジ（液体貯留体）を含む液体貯留部を装置本体に備えたプリンター（記録装置）が従来提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−３５４３８号公報

しかしながら、従来のプリンターでは、インクを大量に貯留する液体貯留部は、媒体排出口（排紙口）から略水平方向に排出されて載置台に載置（スタック）される用紙が、載置台に載置される際に邪魔にならない位置に配置されている。すなわち、液体貯留部は、媒体排出口から排出される用紙の排出方向先であって、用紙が載置される載置台とは鉛直方向（上下方向）において重ならない平面的に並ぶ位置に配置されている。このために、プリンターは水平方向において装置本体の寸法が大きくなり、水平方向と交差する鉛直方向から見た平面積が大きくなることによって、大きな設置面積が必要になるという課題がある。

なお、こうした実情は、媒体に液体を噴射して記録を行う記録部と、記録部に供給する液体を貯留する液体貯留部と、終端に媒体が排出される媒体排出口が設けられた媒体排出路と、媒体排出口から排出される媒体を載置する載置台と、を備える記録装置においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、記録部に供給する液体を貯留する液体貯留部を備えても、装置本体の平面積の増大を抑制することができる記録装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する記録装置は、媒体に液体を噴射して記録を行う記録部と、前記記録部に供給する前記液体を貯留する液体貯留部と、前記記録部により記録された前記媒体が搬送され、終端に当該媒体が排出される媒体排出口が設けられた媒体排出路と、前記媒体を、前記媒体排出路に沿って搬送するとともに、前記媒体排出口から前記媒体排出路外へ排出する排出ローラーと、前記媒体排出口から排出される前記媒体を載置面に載置する載置台と、を備え、前記媒体排出路は、前記記録部により記録された前記媒体が前記媒体排出口まで搬送される間において、前記記録部により記録された前記媒体の記録面を内側にして湾曲するとともに、前記媒体の記録面が鉛直方向において反重力方向側に向く状態から重力方向側に向く状態に前記媒体を反転させる湾曲反転経路を有し、前記液体貯留部は、前記湾曲反転経路および前記媒体が前記媒体排出口から排出されて前記載置台へ載置されるまでに描く移動軌跡で構成される媒体排出軌跡よりも鉛直方向における反重力方向側に配置されている。

この構成によれば、湾曲反転経路の反重力方向側あるいは媒体排出口から載置台に排出される媒体の軌跡の反重力方向側すなわち上側に液体貯留部を重ねて配置することにより、液体貯留部を備えても装置本体の平面積の増大を抑制することができる。

上記の記録装置において、前記液体貯留部は、鉛直方向における反重力方向側から見て前記湾曲反転経路の少なくとも一部を覆うように配置されていることが好ましい。
この構成によれば、湾曲反転経路の上方に形成される空間を利用して液体貯留部を配置することができるので、液体貯留部の容積を確保しつつ装置本体の平面積の増大を抑制することができる。

上記の記録装置において、前記排出ローラーは前記媒体排出路において複数個所に設けられ、前記複数個所に設けられた前記排出ローラーのうち前記媒体排出路において前記媒体の搬送方向の最も下流側に位置する前記排出ローラーは、前記液体貯留部と水平方向から見て重なる位置に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、液体貯留部全体が媒体排出路よりも高い位置にならないように抑制するので、装置本体の平面積の増大を抑制するとともに装置本体の水平方向と交差する上下方向における寸法の増大を抑制することができる。

上記の記録装置においては、前記媒体排出口よりも前記媒体の排出方向の下流側に位置し、前記媒体排出口から排出される前記媒体を前記載置面側に押しつける方向に送風する送風部を備え、前記送風部は前記液体貯留部と水平方向から見て重なる位置に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、送風部によって媒体排出路から排出される媒体を載置面へ安定して載置させるとともに、送風部を備えても装置本体の平面積の増大を抑制するとともに装置本体の水平方向と交差する上下方向における寸法の増大を抑制することができる。

上記の記録装置において、前記液体貯留部は複数の色の前記液体を夫々貯留する液体貯留体を含んで構成され、前記記録部からの噴射頻度の最も高い色の前記液体を貯留する前記液体貯留体は、前記媒体排出口に対して、前記載置台とは反対側へ最も離れた位置に配置されていることが好ましい。

この構成によれば、噴射頻度の最も高い色の液体を貯留する液体貯留体は、湾曲反転経路の反重力方向側において最も重力方向側に下がった部分の上方に位置するので、他の色の液体貯留体よりも液体の貯留量を多くすることが可能である。

上記の記録装置において、前記媒体排出路は、前記湾曲反転経路から前記媒体排出口へ搬送される前記媒体の搬送方向が、前記媒体排出口に向かって反重力方向側へ上昇する先上がりの斜め方向とされていることが好ましい。

この構成によれば、湾曲反転経路あるいは媒体排出口から載置台に排出される媒体排出軌跡の反重力方向側すなわち上側に空間が形成されるので、この空間に液体貯留部が配置されることにより、装置本体の平面積の増大を抑制することができる。

上記の記録装置において、前記載置面は、前記媒体排出口から離れるほど反重力方向側へ上昇する傾斜面とされ、前記媒体排出口からの前記媒体の排出方向は、前記載置面の傾斜方向よりも、反重力方向側へ傾く方向であることが好ましい。

この構成によれば、端部が揃った状態で載置面に媒体を安定して載置させることができるとともに、湾曲反転経路の反重力方向側あるいは、媒体が媒体排出口から排出されて載置台へ載置されるまでに描く移動軌跡で構成される媒体排出軌跡の反重力方向側すなわち上側に大きな空間が形成される。したがって、この空間に液体貯留部が配置されることにより、液体貯留部における液体の貯留量を多くするとともに、装置本体の平面積の増大を抑制することができる。

記録装置の実施形態の一例としてのプリンターを模式的に示す模式構造図。 筐体の一部を除去した実施形態のプリンターの構造斜視図。 実施形態のプリンターにおいて液体貯留部の変形例を示す模式構造図。 変形例のプリンターを模式的に示す模式構造図。 他の変形例のプリンターを模式的に示す模式構造図。

以下、記録装置の一実施形態として、液体の一例であるインクを噴射する記録部を備え、シート状の媒体の一例である用紙にインクを噴射して文字や図形などを含む画像を印刷（記録）するインクジェット式のプリンターについて、図を参照して説明する。

図１に示すように、本実施形態の記録装置の一例としてのプリンター１１は、装置本体としての筐体１２内に、用紙Ｐを鉛直方向の重力方向−Ｚ側から支持する支持台１３と、用紙Ｐに画像を印刷する記録部１４と、用紙Ｐが搬送される媒体搬送路２０を備えている。また、複数のローラー（ローラー対）によって構成され、用紙Ｐを媒体搬送路２０に沿って搬送する搬送部２９を備えている。

プリンター１１は、図１における紙面表裏方向を用紙Ｐの幅方向Ｘ（図２参照）とし、この幅方向Ｘと交差する方向を搬送方向として用紙Ｐを支持台１３上および媒体搬送路２０に沿って搬送する。記録部１４は、用紙Ｐの搬送方向と交差する幅方向Ｘの略全域に渡ってインクを同時に噴射可能な液体噴射ヘッドとしてのラインヘッドを下部に備え、支持台１３上を搬送される用紙Ｐに鉛直方向の反重力方向＋Ｚ側からインクを付着させて画像を印刷する。

印刷された用紙Ｐは、排紙ローラー対１８や他の複数の搬送ローラー対１９によって記録部１４から媒体搬送路２０に搬送され、媒体搬送路２０の端部に設けられた媒体排出口２６から反重力方向＋Ｚ側に向かう先上がりの排出方向Ｙを有して媒体搬送路２０外へ排出される。媒体排出口２６から排出された用紙Ｐは、その上端ＰＴが所定の高さに到達した時点で重力方向−Ｚへ移動（落下）して、記録部１４の反重力方向＋Ｚ側（上側）に重なるように配置された載置台６０に、図１において二点鎖線で示すように積層状態で載置される。

図１および図２に示すように、載置台６０は、用紙Ｐの排出方向Ｙ側に向かって媒体排出口２６から離れるほど反重力方向＋Ｚ側へ上昇する先上がりの傾斜方向Ｄを有する傾斜面とされた載置面６１を備え、この載置面６１に用紙Ｐを載置する。載置面６１は、図２において符号Ｘで示す用紙Ｐの幅方向Ｘの略中央に設けられ、排出方向Ｙに延在する凸部６２と、この凸部６２の幅方向Ｘの両側に設けられた平面６３Ａ，６３Ｂとによって形成されている。

このように形成された載置面６１に載置された用紙Ｐは、載置面６１の傾斜に沿って排出方向Ｙとは反対の方向に移動し、その排出方向Ｙ側とは逆側の用紙端が、図１において二点鎖線で示すように、筐体１２の媒体排出口２６の下側に設けられた縦側壁１２Ｗに接触して位置決めされる。なお、用紙Ｐの排出方向Ｙは、載置面６１の傾斜方向Ｄに対して載置面６１よりも反重力方向＋Ｚ側へ傾く方向とされている。

図１に示すように、本実施形態では、媒体搬送路２０は、用紙Ｐを記録部１４から媒体排出口２６まで搬送する媒体排出路２５と、用紙Ｐを記録部１４に供給する媒体供給路とを有している。媒体供給路は、第１媒体供給路２１と第２媒体供給路２２と第３媒体供給路２３とによって構成される。

媒体排出路２５は、記録部１４により印刷された用紙Ｐが媒体排出口２６まで搬送される間において、記録部１４により印刷された用紙Ｐの記録面を内側にして湾曲する湾曲路２５Ａと、この湾曲路２５Ａから媒体排出口２６へ向かって用紙Ｐが一方向に搬送される直線路２５Ｂとを有している。また、媒体排出路２５において搬送ローラー対１９が複数個所に設けられ、これらの搬送ローラー対１９は用紙Ｐを媒体排出口２６から排出する排出ローラーとして機能する。そして、媒体排出路２５は、用紙Ｐが湾曲路２５Ａおよび直線路２５Ｂを搬送されることによって、用紙Ｐの記録面が鉛直方向において反重力方向＋Ｚ側に向く状態から重力方向−Ｚ側に向く状態に用紙Ｐを反転させる。すなわち湾曲路２５Ａおよび直線路２５Ｂは湾曲反転経路として機能する。したがって、用紙Ｐは、この湾曲反転経路を有する媒体排出路２５を通ることによって、その記録面が載置台６０の載置面６１と対峙する状態となって、媒体排出口２６から、記録部１４の上側の載置台６０に排出される。

また、媒体搬送路２０が有する媒体排出路２５において、直線路２５Ｂを搬送される用紙Ｐの搬送方向は直線路２５Ｂが有する一方向であり、本実施形態では、この一方向は媒体排出口２６に向かって反重力方向＋Ｚ側へ上昇する先上がりの斜め方向とされている。したがって、この斜めとなった直線路２５Ｂの方向（一方向）が媒体排出口２６から排出される用紙Ｐの排出方向Ｙとなる。そして、湾曲反転経路として機能する媒体排出路２５、および、用紙Ｐが媒体排出口２６より排出方向Ｙに向かって排出された後、その自重によって重力方向−Ｚへ移動（落下）して載置台６０へ載置されるまでに描く移動軌跡は、用紙Ｐの排出軌跡すなわち媒体排出軌跡となる。

第１媒体供給路２１では、筐体１２の一側面に備えられたカバー１２Ｆを開けることによって露出する挿入口１２ａから挿入される用紙Ｐが記録部１４へ搬送される。すなわち、挿入口１２ａへ挿入された用紙Ｐは、ホッパー１２ｂによって第１駆動ローラー４１ａに押し付けられ、第１駆動ローラー４１ａの回転駆動によって搬送されて第１駆動ローラー４１ａと第１従動ローラー４１ｂとの間に挟まれた後、第１駆動ローラー４１ａの回転駆動によって記録部１４へ向かって搬送される。

第２媒体供給路２２では、筐体１２の重力方向側となる底部に挿抜可能に備えらえた用紙カセット１２ｃに積層可能に載置される用紙Ｐが記録部１４へ搬送される。すなわち、用紙カセット１２ｃに積層状態で載置された用紙Ｐは、最上位の用紙Ｐがピックアップローラー１６ａで送り出され、分離ローラー対１６ｂで一枚ずつに分離された後、第２駆動ローラー４２ａと第２従動ローラー４２ｂとの間に挟まれ、第２駆動ローラー４２ａの回転駆動によって記録部１４へ向かって搬送される。

第３媒体供給路２３では、用紙Ｐに対して両側のシート面（紙面）に印刷する両面印刷を行う場合に、記録部１４によって片側のシート面が印刷済みとされた用紙Ｐが、再び記録部１４へ搬送される。すなわち、記録部１４よりも用紙Ｐの搬送方向下流側には、媒体排出路２５の途中に設けられた分岐機構２７の動作によって媒体排出路２５から分岐する分岐搬送路２４が設けられている。分岐搬送路２４には、正転と逆転の双方の回転が可能な分岐搬送路ローラー対４４が分岐機構２７の下流側に設けられている。

片側のシート面が印刷された用紙Ｐは、両面印刷に際して記録部１４側から載置台６０側に向かって一旦この分岐搬送路２４へ、正転する分岐搬送路ローラー対４４によって搬送される。このとき分岐搬送路２４へ搬送された用紙Ｐはその搬送方向先端側の一部Ｐｅが媒体排出口２６から飛び出した場合、載置台６０に積層状態で載置された用紙Ｐとは接触しないようにその飛び出し位置が設定されている。

その後、分岐搬送路２４へ搬送された用紙Ｐは、逆転する分岐搬送路ローラー対４４によって分岐搬送路２４を載置台６０側から記録部１４側へ逆搬送される。このとき、逆搬送される用紙Ｐは第３媒体供給路２３へ搬送され、複数の搬送ローラー対１９によって記録部１４に向かって搬送される。この第３媒体供給路２３への搬送によって、用紙Ｐは印刷されていないシート面が記録部１４と対向するように反転し、第３駆動ローラー４３ａと第３従動ローラー４３ｂとの間に挟まれ、第３駆動ローラー４３ａの回転駆動によって記録部１４へ向かって搬送される。

各媒体供給路を記録部１４へ向かって搬送される用紙Ｐは、記録部１４の搬送方向上流側に配設された整列ローラー対１５まで搬送されたのち、回転が停止した整列ローラー対１５にその先端が突き当たる。そして、用紙Ｐは、このような整列ローラー対１５へ突き当たった状態によって搬送方向に対する傾きが補正（スキュー取り）される。そして傾きが補正された用紙Ｐは、その後の整列ローラー対１５の回転駆動によって、整列状態となって記録部１４側へ搬送される。

整列ローラー対１５によって記録部１４側に搬送された用紙Ｐは、記録部１４に対して用紙Ｐの搬送方向上流側に配設された紙送りローラー対１７や搬送方向下流側に配設された排紙ローラー対１８および搬送ローラー対１９などによって、記録部１４に対向しながら搬送される。この搬送される用紙Ｐに、対向する記録部１４からインクが噴射されて印刷が行われる。

図１および図２に示すように、プリンター１１には、筐体１２内に、記録部１４に供給するインクを貯留する液体貯留部３０が備えられている。すなわち液体貯留部３０は、チューブなどによって構成される図示しないインク供給路を介して、貯留したインクを記録部１４に供給し、記録部１４は供給されたインクを噴射して用紙Ｐに画像等を印刷する。

本実施形態では、液体貯留部３０は、略直方体形状を有しており、用紙Ｐの排出軌跡（媒体排出軌跡）よりも鉛直方向における反重力方向＋Ｚ側に配置されている。また、液体貯留部３０は、鉛直方向における反重力方向＋Ｚ側から見て媒体排出路２５の少なくとも一部を覆うように配置されている。

すなわち、湾曲反転経路である媒体排出路２５の反重力方向＋Ｚ側（上側）は、湾曲路２５Ａから続く直線路２５Ｂによって一方向に向く斜めの形状になっている。このため、筐体１２内には、湾曲路２５Ａにおける反重力方向＋Ｚ側の部分から斜め形状となった直線路２５Ｂの媒体排出口２６までの間の反重力方向＋Ｚ側（上側）に、幅方向Ｘから見て略三角形（直角三角形）の形状を呈する空間１２Ｓが形成される。

本実施形態では、この空間１２Ｓは、幅方向Ｘにおいて、上側から見て媒体排出路２５を覆うように筐体１２内に形成される。そして、液体貯留部３０は、この空間１２Ｓ内において、上側から見て媒体排出路２５の少なくとも一部を覆うように配置される。なお、本実施形態では、液体貯留部３０は、上側から見て媒体排出路２５を幅方向Ｘにおいて全部を覆うように配置されている。

また、この空間１２Ｓにおいて、媒体排出路２５に設けられた排出ローラーとして機能する複数の搬送ローラー対１９のうち媒体排出路２５において用紙Ｐの搬送方向の最も下流側に位置する搬送ローラー対１９ａは、液体貯留部３０と水平方向から見て重なる位置に設けられている。

さらに、この空間１２Ｓにおいて、液体貯留部３０が占有する空間を除く空間内であって、媒体排出口２６よりも用紙Ｐの排出方向の下流側に位置し、媒体排出口２６から排出される用紙Ｐを載置面６１側に押しつける方向に送風する送風部７０が備えられている。この送風部７０は回転ファン７１を有して構成され、液体貯留部３０と水平方向から見て重なる位置に設けられている。なお、本実施形態では、送風部７０は、その風の吹き出し口が載置面６１の凸部６２を中心にして用紙Ｐの幅方向Ｘの両端部と対向するように、用紙Ｐの幅方向Ｘにおいて一対設けられている（図２参照）。もとより、送風部７０は一つとされ、その風の吹き出し口が用紙Ｐの幅方向Ｘに連続する形状とされてもよい。

液体貯留部３０は、複数種類（ここでは４つの色）のインクを夫々貯留する液体貯留体としてのインクカートリッジ３１，３２，３３，３４と、各インクカートリッジ３１，３２，３３，３４が装着される枠体３５を含んで構成されている。各インクカートリッジ３１，３２，３３，３４は長手方向を有する略直方体形状とされ、一面が開口する箱形状とされた枠体３５に対して、その開口を介し、長手方向を挿抜方向として挿抜可能に装着される。

本実施形態では、各インクカートリッジ３１，３２，３３，３４の挿抜方向は幅方向Ｘに沿う方向とされている。このため、筐体１２には、幅方向Ｘから見て枠体３５の開口が露出する図示しない開口部が形成され、この開口部を開閉可能な貯留部カバー１２Ｇが備えられている。そして、例えばプリンター１１の使用者が、貯留部カバー１２Ｇを開けて開口部を露出させ、露出した開口部を介して、各インクカートリッジ３１，３２，３３，３４を、幅方向Ｘに沿って枠体３５へ挿入したり枠体３５から抜出したりすることが可能とされている。

また、本実施形態では、各インクカートリッジ３１，３２，３３，３４は枠体３５に装着された状態で、その短手方向が鉛直方向、その長手方向が幅方向Ｘとされるとともに、その厚さ方向が排出方向Ｙに沿う水平方向とされている。そして、各インクカートリッジ３１，３２，３３，３４は、それぞれ短手方向（鉛直方向）の長さが同じであって、厚さ方向に並んだ状態で枠体３５に装着される。

また、各インクカートリッジ３１，３２，３３，３４のうちのインクカートリッジ３４は、記録部１４からの噴射頻度の最も高い色のインクを貯留するインクカートリッジとされ、媒体排出口２６に対して、載置台６０とは反対側へ最も離れた位置に配置されている。そして、インクカートリッジ３４は、その厚さが他のインクカートリッジ３１，３２，３３の厚さよりも厚くされ、他のインクカートリッジ３１，３２，３３のインクの貯留量よりも多い液量のインクを貯留することが可能とされている。

このような構成を有するプリンター１１は、次の作用を有する。
すなわち、プリンター１１は、液体貯留部３０が記録部１４によって印刷された用紙Ｐの排出軌跡（媒体排出路２５）よりも鉛直方向における反重力方向＋Ｚ側に配置されるので、用紙Ｐの載置台６０への排出を妨げることなく、液体貯留部３０によって筐体１２の排出方向Ｙに沿う水平方向の長さが長くなることが抑制される。

また、プリンター１１において、媒体排出口２６からの用紙Ｐの排出方向Ｙは、載置面６１の傾斜方向Ｄよりも反重力方向＋Ｚ側へ傾く方向であるので、用紙Ｐが載置面６１に載置される際、用紙Ｐの記録面と載置面６１との間に挟まれる空気が排出方向Ｙ側へ押し出される。この結果、この空気の押し出しに伴って、用紙Ｐを排出方向Ｙとは逆方向へ移動させる反力が発生し、この反力によって用紙Ｐは縦側壁１２Ｗに当接して、その端部が揃った状態で載置面６１に載置される。

さらに、プリンター１１では、媒体排出路２５において用紙Ｐの搬送方向の最も下流側に位置する搬送ローラー対１９ａが液体貯留部３０と水平方向から見て重なる位置に設けられているので、液体貯留部３０の全体が媒体排出路２５よりも高い位置にならないように抑制する。また、幅方向Ｘに間隔をあけて設けられた一対の送風部７０が、媒体排出口２６から排出される用紙Ｐに対して上方から風を吹き出すので、吹き出された風が用紙Ｐに接触して、載置面６１の凸部６２を中心に用紙Ｐの幅方向Ｘの両端部を下方に押し下げる。

上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）湾曲反転経路である媒体排出路２５の反重力方向＋Ｚ側あるいは媒体排出口２６から載置台６０に排出される用紙Ｐの軌跡の反重力方向＋Ｚ側すなわち上側に液体貯留部３０を重ねて配置することにより、液体貯留部３０を備えても筐体１２の平面積の増大を抑制することができる。

（２）媒体排出路２５の上方に形成される空間１２Ｓを利用して液体貯留部３０を配置することができるので、液体貯留部３０の容積を確保しつつ筐体１２の平面積の増大を抑制することができる。

（３）液体貯留部３０全体が媒体排出路２５よりも高い位置にならないように抑制するので、筐体１２の平面積の増大を抑制するとともに筐体１２の水平方向と交差する上下方向における寸法の増大を抑制することができる。

（４）送風部７０によって媒体排出路２５から排出される用紙Ｐを載置面６１へ安定して載置させるとともに、送風部７０を備えても筐体１２の平面積の増大を抑制するとともに筐体１２の水平方向と交差する上下方向の寸法の増大を抑制することができる。

（５）媒体排出路２５は、用紙Ｐの搬送方向が媒体排出口２６に向かって反重力方向＋Ｚ側へ上昇する先上がりの斜め方向とされている。したがって、媒体排出路２５、および媒体排出口２６から載置台６０に排出される用紙Ｐの移動軌跡、すなわち用紙Ｐの排出軌跡の反重力方向＋Ｚ側（上側）に空間１２Ｓが形成され、この空間１２Ｓに液体貯留部３０が配置されることにより、筐体１２の平面積の増大を抑制することができる。また、用紙Ｐの排出軌跡が斜めになっているので、排出軌跡において最も上側の位置となる用紙Ｐの上端ＰＴは鉛直方向において媒体排出口２６よりも反重力方向＋Ｚ側へ高くなる。このため、高くなった用紙Ｐの上端ＰＴに応じて筐体１２の上端部を高くした場合は、この上端部を高くした筐体１２内に形成される空間１２Ｓも大きく広がることになる。この結果、この広がった空間１２Ｓに液体貯留部３０を配置することにより、筐体１２の平面積の増大を抑制しつつ、液体貯留部３０の容積を大きくすることができる。

（６）載置面６１は、媒体排出口２６から離れるほど反重力方向側へ上昇する傾斜面とされ、媒体排出口２６からの用紙Ｐの排出方向Ｙは、載置台６０の載置面６１の傾斜方向Ｄよりも反重力方向側へ傾く方向であるので、端部が揃った状態で載置面６１に用紙Ｐを安定して載置させることができる。また、媒体排出路２５および用紙Ｐが媒体排出口２６から排出されて載置台６０へ載置されるまでに描く移動軌跡で構成される用紙Ｐの排出軌跡の反重力方向側すなわち上側に大きな空間１２Ｓが形成される。したがって、この空間１２Ｓに液体貯留部３０が配置されることにより、液体貯留部３０におけるインクの貯留量を多くするとともに、筐体１２の平面積の増大を抑制することができる。

なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態のプリンター１１において、各インクカートリッジ３１，３２，３３，３４は必ずしも短手方向（鉛直方向）の長さが同じでなくもよい。

すなわち、記録部１４からの噴射頻度の最も高い色のインクを貯留するインクカートリッジ３４は、媒体排出口２６に対して、載置台６０とは反対側へ最も離れた位置に配置されているので、媒体排出路２５の上側において最も重力方向−Ｚ側に下がった部分の上方に位置する。したがって、空間１２Ｓにおいて、インクカートリッジ３４が配置可能な鉛直方向における空間部分は、他のインクカートリッジ３１，３２，３３の鉛直方向における空間部分よりも広くなる。

そこで、図３に示すように、本変形例では、上記実施形態のプリンター１１において、液体貯留部３０（枠体３５）に装着される各インクカートリッジ３１，３２，３３，３４の各短手方向（鉛直方向）の長さを、媒体排出口２６に対して載置台６０とは反対側へ離れる順番に従って段階的に長くする。すなわち、媒体排出口２６に対して載置台６０とは反対側へ最も離れた位置に配置されたインクカートリッジ３４は、斜めになった媒体排出路２５の上側に形成される空間１２Ｓにおいて、他の色のインクカートリッジ３１，３２，３３よりも鉛直方向に沿う短手方向の長さを長くすることが可能となる。なお、図３に示す液体貯留部３０の場合は、インクカートリッジ３１からインクカートリッジ３４の順にインクの貯留量が多くなる。

したがって、噴射頻度の最も高い色のインクを貯留するインクカートリッジ３４は、その厚さを他よりも厚くすることなく、短手方向の長さを長くすることによって、他のインクカートリッジ３１，３２，３３よりもインクの貯留量を多くすることができる。もとより、インクカートリッジ３４は、その短手方向において他のインクカートリッジ３１，３２，３３よりも厚い状態で、短手方向の長さを長くしても差し支えない。

本変形例によれば、上記実施形態の効果（１）〜（６）に加えて次の効果を得る。
（７）噴射頻度の最も高い色のインクを貯留するインクカートリッジ３４は、媒体排出路２５の反重力方向＋Ｚ側において最も重力方向−Ｚ側に下がった部分の上方の広くなっている空間に位置するので、他の色のインクカートリッジ３１，３２，３３よりもインクの貯留量を多くすることが可能である。

・上記実施形態において、媒体排出口２６からの用紙Ｐの排出方向Ｙは、載置台６０の載置面６１の傾斜方向Ｄよりも、反重力方向＋Ｚ側へ傾く方向でなくてもよい。例えば、媒体排出口２６からの用紙Ｐの排出方向Ｙは、載置台６０の載置面６１の傾斜方向Ｄと平行な方向であってもよい。この変形例について、図を参照して説明する。

図４に示すように、本変形例のプリンター１１Ａは、湾曲反転経路である媒体排出路２５における媒体排出口２６の直前の搬送路２５Ｃの傾斜が、上記実施形態のプリンター１１の媒体排出路２５における直線路２５Ｂの傾斜よりも緩やかに形成されている。すなわち、プリンター１１Ａにおいて、媒体排出口２６から排出される用紙Ｐの排出方向Ｙは、図４において太い一点鎖線で示すように、載置面６１の傾斜方向Ｄと平行な方向とされ、上記実施形態のプリンター１１において媒体排出口２６から排出される用紙Ｐ（図４において細い一点鎖線で示す）の排出方向よりも下向きとなる。

この結果、プリンター１１Ａでは、用紙Ｐの排出方向Ｙが上記実施形態のプリンター１１よりも下向きとされたことによって、用紙Ｐの排出軌跡よりも鉛直方向における反重力方向＋Ｚ側であって、筐体１２内の空間１２Ｓに対する用紙Ｐの排出方向Ｙ側に、延長空間１２ＳＡが形成される。

このように形成された延長空間１２ＳＡには、図４においてハッチンングで示すように、液体貯留部３０に加えて別の液体貯留部３０Ａを備えることが可能である。もとより、液体貯留部３０を、液体貯留部３０Ａと一体化して備えるようにしてもよい。なお、液体貯留部３０Ａは鉛直方向の反重力方向＋Ｚ側から見て載置台６０（載置面６１）の一部と重なる位置まで延在し、液体貯留部３０Ａと一体化した液体貯留部３０は、鉛直方向の反重力方向＋Ｚ側から見て媒体排出路２５の全体を覆うように配置される。

なお、延長空間１２ＳＡは、筐体１２において載置台６０に載置された用紙Ｐを、使用者が手を挿入するなどによって載置台６０から取り出すことが可能な大きさの開口が載置面６１の上方に確保される位置まで、排出方向Ｙ側に延在させることが可能である。

本変形例のプリンター１１Ａの構成によれば、縦側壁１２Ｗによって端部が揃った状態で載置面６１に用紙Ｐを安定して載置させることができるとともに、媒体排出路２５の反重力方向＋Ｚ側あるいは媒体排出口２６からの用紙Ｐの排出軌跡の反重力方向＋Ｚ側となる上側に、大きな空間となる空間１２Ｓおよび延長空間１２ＳＡが形成される。したがって、この空間１２Ｓおよび延長空間１２ＳＡに液体貯留部３０および液体貯留部３０Ａが配置されることにより、液体貯留部３０および液体貯留部３０Ａによってインクの貯留量を多くするとともに、筐体１２の鉛直方向から見た平面積の増大を抑制することができる。

・上記実施形態において、媒体排出路２５は、媒体排出口２６へ搬送される用紙Ｐの搬送方向が、必ずしも媒体排出口２６に向かって反重力方向＋Ｚ側へ上昇する先上がりの斜め方向とされなくてもよい。この変形例について図を参照して説明する。

図５に示すように、本変形例のプリンター１１Ｂは、載置台６０の載置面６１は用紙Ｐの排出方向Ｙに沿って水平な面とされ、媒体排出路２５における媒体排出口２６の直前の搬送路２５Ｄが略水平方向の傾斜ゼロの搬送路とされている。したがって、プリンター１１Ｂにおける媒体排出口２６から排出される用紙Ｐの排出方向Ｙは、図５において太い一点鎖線で示すように、傾斜方向Ｄが水平方向である載置面６１と平行な方向とされる。

この結果、プリンター１１Ｂでは、用紙Ｐの排出方向Ｙが水平方向とされたことによって、用紙Ｐの排出軌跡よりも鉛直方向における反重力方向＋Ｚ側に位置する筐体１２内の空間１２Ｓを、その鉛直方向の寸法（面積）を維持したまま用紙Ｐの排出方向Ｙ側に延長した延長空間１２ＳＢが形成される。

このように形成された延長空間１２ＳＢには、図５においてハッチンングで示すように、液体貯留部３０に加えて別の液体貯留部３０Ｂを備えることが可能である。もとより、液体貯留部３０を、液体貯留部３０Ｂと一体化して備えるようにしてもよい。なお、液体貯留部３０Ｂは鉛直方向の反重力方向＋Ｚ側から見て載置台６０（載置面６１）の一部と重なる位置まで延在し、液体貯留部３０Ｂと一体化した液体貯留部３０は、鉛直方向の反重力方向＋Ｚ側から見て媒体排出路２５の全体を覆うように配置される。

また、延長空間１２ＳＢは、筐体１２において載置台６０に載置された用紙Ｐを、使用者が手を挿入するなどによって載置台６０から取り出すことが可能な大きさの開口が載置面６１の上方に確保される位置まで、排出方向Ｙ側に延在させることが可能である。

本変形例のプリンター１１Ｂの構成によれば、湾曲反転経路である媒体排出路２５および用紙Ｐが媒体排出口２６から排出されて載置台６０へ載置されるまでに描く移動軌跡で構成される用紙Ｐの排出軌跡の反重力方向側（上側）に、空間１２Ｓおよび延長空間１２ＳＢを形成する。この空間１２Ｓおよび延長空間１２ＳＢに、液体貯留部３０および液体貯留部３０Ｂが配置されることにより、液体貯留部３０および液体貯留部３０Ｂによってインクの貯留量を多くするとともに、筐体１２の鉛直方向から見た平面積の増大を抑制することができる。

・上記実施形態のプリンター１１において、記録部１４からの噴射頻度の最も高い色のインクを貯留するインクカートリッジ３４は、必ずしも媒体排出口２６に対して、載置台６０とは反対側へ最も離れた位置に配置されなくてもよい。例えば、ここでは図示を省略するが、記録部１４からの噴射頻度の最も高い色のインクを貯留するインクカートリッジ３４は、液体貯留部３０（枠体３５）において、媒体排出口２６に対して排出方向Ｙ側の載置台６０に最も近い位置に配置されていてもよい。

また、上記変形例のプリンター１１Ａ（図４参照）において、記録部１４からの噴射頻度の最も高い色のインクを貯留するインクカートリッジは、必ずしも媒体排出口２６に対して、載置台６０とは反対側へ最も離れた位置に配置されなくてもよい。例えば、延長空間１２ＳＡが広い空間の場合、この延長空間１２ＳＡに備えられる液体貯留部３０Ａに、記録部１４からの噴射頻度の最も高い色のインクを貯留するインクカートリッジ３４が装着され、その他のインクカートリッジ３１，３２，３３が、液体貯留部３０に装着されるようにしてもよい。

あるいは、上記変形例のプリンター１１Ｂ（図５参照）において、記録部１４からの噴射頻度の最も高い色のインクを貯留するインクカートリッジは、必ずしも媒体排出口２６に対して、載置台６０とは反対側へ最も離れた位置に配置されなくてもよい。例えば、延長空間１２ＳＢが広い場合、この延長空間１２ＳＢに備えられる液体貯留部３０Ｂに、記録部１４からの噴射頻度の最も高い色のインクを貯留するインクカートリッジ３４が装着され、その他のインクカートリッジ３１，３２，３３が、液体貯留部３０に装着されるようにしてもよい。

・上記実施形態において、液体貯留部３０は、必ずしも、鉛直方向における反重力方向＋Ｚ側から見て湾曲反転経路である媒体排出路２５の少なくとも一部を覆うように配置されなくてもよい。例えば、液体貯留部３０は、変形例のプリンター１１Ａにおける液体貯留部３０Ａや、変形例のプリンター１１Ｂにおける液体貯留部３０Ｂのうちの、鉛直方向における反重力方向＋Ｚ側から見て、湾曲反転経路である媒体排出路２５を覆わない部分であってもよい。

・上記実施形態において、媒体排出路２５の上側に形成される空間１２Ｓは、必ずしも鉛直方向における反重力方向＋Ｚ側から見て、媒体排出路２５を幅方向Ｘにおいて全部を覆うように配置されなくてもよい。すなわち、少なくともその一部が、媒体排出路２５と重なるように形成されてもよい。この場合、この空間１２Ｓ内に設けられる液体貯留部３０は、鉛直方向における反重力方向＋Ｚ側から見て媒体排出路２５の少なくとも一部を覆うように配置される。

・上記実施形態において、記録部１４は、用紙Ｐの幅方向Ｘの略全域に渡ってインクを噴射可能な液体噴射ヘッドを備える所謂ラインヘッドの構成に限らない。例えば、記録部１４は、用紙Ｐの搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジにインクを噴射する液体噴射ヘッドを備える所謂シリアルヘッドの構成であってもよい。

・上記実施形態において、記録装置としてのプリンター１１は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出したりして記録を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して印刷を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体（粉粒体）を例とする固体を噴射する粉粒体噴射装置（例えばトナージェット式印刷装置）であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体、粉粒体（粒体、粉体を含む）などが含まれる。

１１，１１Ａ，１１Ｂ…プリンター（記録装置の一例）、１２…筐体（装置本体）、１４…記録部、１９，１９ａ…搬送ローラー対（排出ローラー）、２０…媒体搬送路、２５…媒体排出路、２５Ａ…湾曲路（湾曲反転経路）、２５Ｂ…直線路（湾曲反転路）、２６…媒体排出口、２９…搬送部、３０，３０Ａ，３０Ｂ…液体貯留部、６０…載置台、６１…載置面、７０…送風部、Ｄ…傾斜方向、Ｙ…排出方向、−Ｚ…重力方向、＋Ｚ…反重力方向、Ｐ…用紙（媒体の一例）、Ｐｅ…用紙の一部。

Claims (7)

1. 媒体に液体を噴射して記録を行う記録部と、
   前記記録部に供給する前記液体を貯留する液体貯留部と、
   前記記録部により記録された前記媒体が搬送され、終端に当該媒体が排出される媒体排出口が設けられた媒体排出路と、
   前記媒体を、前記媒体排出路に沿って搬送するとともに、前記媒体排出口から前記媒体排出路外へ排出する排出ローラーと、
   前記媒体排出口から排出される前記媒体を載置面に載置する載置台と、
   を備え、
   前記媒体排出路は、前記記録部により記録された前記媒体が前記媒体排出口まで搬送される間において、前記記録部により記録された前記媒体の記録面を内側にして湾曲するとともに、前記媒体の記録面が鉛直方向において反重力方向側に向く状態から重力方向側に向く状態に前記媒体を反転させる湾曲反転経路を有し、
   前記液体貯留部は、前記湾曲反転経路および前記媒体が前記媒体排出口から排出されて前記載置台へ載置されるまでに描く移動軌跡で構成される媒体排出軌跡よりも鉛直方向における反重力方向側に配置されていることを特徴とする記録装置。
2. 前記液体貯留部は、鉛直方向における反重力方向側から見て前記湾曲反転経路の少なくとも一部を覆うように配置されている請求項１に記載の記録装置。
3. 前記排出ローラーは前記媒体排出路において複数個所に設けられ、
   前記複数個所に設けられた前記排出ローラーのうち前記媒体排出路において前記媒体の搬送方向の最も下流側に位置する前記排出ローラーは、前記液体貯留部と水平方向から見て重なる位置に設けられている請求項１または２に記載の記録装置。
4. 前記媒体排出口よりも前記媒体の排出方向の下流側に位置し、前記媒体排出口から排出される前記媒体を前記載置面側に押しつける方向に送風する送風部を備え、
   前記送風部は前記液体貯留部と水平方向から見て重なる位置に設けられている請求項１ないし３のいずれか一項に記載の記録装置。
5. 前記液体貯留部は複数の色の前記液体を夫々貯留する液体貯留体を含んで構成され、
   前記記録部からの噴射頻度の最も高い色の前記液体を貯留する前記液体貯留体は、前記媒体排出口に対して、前記載置台とは反対側へ最も離れた位置に配置されている請求項１ないし４のいずれか一項に記載の記録装置。
6. 前記媒体排出路は、前記湾曲反転経路から前記媒体排出口へ搬送される前記媒体の搬送方向が、前記媒体排出口に向かって反重力方向側へ上昇する先上がりの斜め方向とされている請求項１ないし５のいずれか一項に記載の記録装置。
7. 前記載置面は、前記媒体排出口から離れるほど反重力方向側へ上昇する傾斜面とされ、
   前記媒体排出口からの前記媒体の排出方向は、前記載置台の前記載置面の傾斜方向よりも、反重力方向側へ傾く方向である請求項６に記載の記録装置。