JP5970707B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの記録装置に関する。

一般に、用紙などの記録媒体に記録を行う記録装置の一例として、インクジェット式プリンターが広く知られている。このプリンターでは、通常、搬送される用紙に記録ヘッドからインクを噴射して印刷を行った後、この印刷済みの用紙を排紙トレイ上へ排紙している。

そして、こうしたプリンターの中には、排紙トレイを、収納時のスペースが小さく且つ使用時に用紙を保持する面積が広くなるように、複数のトレイを互いにスライド移動可能に重ねて構成した、所謂多段式にしたものがある（例えば、特許文献１）。

特開２００６−１７０５号公報

ところで、上述のようなプリンターでは、排紙トレイ（スタッカ）が多段式であるため、筐体（ハウジング）に対して排紙トレイを重ねた状態で収納している。このため、排紙トレイの収納時の長さは短くなるものの厚さが厚くなるので、プリンターの高さが高くなってしまうという問題がある。

一方、プリンターの高さを抑えるべく、排紙トレイを一段式のものにすると、排紙トレイを使用時の長さのままで筐体内へ出入自在に収納しなければならないので、プリンターが排紙トレイの長さ分だけその出入方向に大きくなってしまうという問題がある。

そして、こうした問題を解決するには、一段式の排紙トレイに、収納時に筐体内の他の部材との接触を回避するための切欠部を設けて、排紙トレイの長さ方向（出入方向）におけるプリンターの大きさを抑えることが考えられる。

しかしながら、排紙トレイに切欠部を設けると、筐体から引き出された排紙トレイ上に用紙を排紙する際に、切欠部に用紙が引っ掛かってしまい、排紙トレイ上に用紙が円滑に排紙されなくなるおそれがあるという問題がある。

なお、こうした問題は、インクジェット式プリンターに限らず、筐体に対して排出トレイが出入可能に設けられた記録装置においても、概ね共通したものとなっている。
本発明は、このような課題に着目してなされたものである。その目的とするところは、記録媒体を排出するための排出トレイに切欠部を設けても、排出トレイ上に記録媒体を円滑に排出することが可能な記録装置を提供することにある。

上記課題を解決する記録装置は、筐体内に配置され、記録媒体に対して記録を行う記録部と、前記筐体に対して出入可能に設けられ、前記記録部によって記録された前記記録媒体が前記出入方向に沿って排出される排出トレイとを備え、前記排出トレイにおける前記記録媒体の排出方向の上流側の端部からは、前記排出トレイが前記筐体内にある場合に他の部材との接触を避けるための切欠部が前記排出方向の下流側に向けて形成され、前記切欠部は、前記排出方向と直交する幅方向の両側部から前記排出方向の下流側に向かって幅が狭くなる形状である。

この構成によれば、切欠部は、両側部から排出方向の下流側に向かって幅が狭くなる形状であるため、排出トレイ上に排出された記録媒体が切欠部に引っ掛かることが抑制される。したがって、記録媒体を排出するための排出トレイに切欠部を設けても、排出トレイ上に記録媒体を円滑に排出することが可能となる。

上記記録装置において、前記切欠部は、前記排出方向と直交する幅方向の両側部と、１点で構成される前記排出方向の下流端とが繋がれた形状であることが好ましい。
この構成によれば、切欠部は、排出方向における両側部と１点で構成される下流端との間で、幅が排出方向の下流側に向かうほど狭くなるため、排出トレイ上に排出された記録媒体が切欠部の下流端に引っ掛かることを効果的に抑制することが可能となる。

上記記録装置において、前記切欠部は、その下流端が前記幅方向の中央に位置していることが好ましい。
この構成によれば、排出トレイ上に排出された記録媒体が切欠部の下流端に引っ掛かることを安定して抑制することが可能となる。

上記記録装置において、前記切欠部は、その下流端を通るとともに前記排出方向に延びる直線を対称軸とした線対称な形状であることが好ましい。
この構成によれば、排出トレイ上に排出された記録媒体が切欠部の下流端に引っ掛かることをバランスよく抑制することが可能となる。

上記記録装置においては、前記切欠部の幅は、前記記録部での記録を想定する最小幅の前記記録媒体の幅よりも狭いことが好ましい。
この構成によれば、排出トレイ上に排出された記録媒体が切欠部から落ちることを抑制することが可能となる。

上記記録装置において、前記排出方向における前記切欠部の両側部から下流端までの距離は、前記切欠部の幅の半分以上であることが好ましい。
この構成によれば、排出トレイ上に排出された記録媒体が切欠部の下流端に引っ掛かることをより一層効果的に抑制することが可能となる。

一実施形態におけるインクジェット式プリンターの斜視図。 同プリンターにおける給送カセットが着脱される収容凹部の周辺を示す部分斜視図。 （ａ）は上段カセットを示す斜視図、（ｂ）は下段カセットを示す斜視図。 排紙トレイが収納位置にあるときのインクジェット式プリンターの模式側断面図。 排紙トレイが使用位置にあるときのインクジェット式プリンターの模式側断面図。 排紙トレイが収納位置にあるときの排紙トレイと揺動部材との位置関係を示す斜視図。 排紙トレイの平面模式図。 （ａ）は排紙トレイの平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図。 （ａ）は比較例の排紙トレイの平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図。 変更例における排紙トレイの切欠部の形状を示す部分模式平面図。 変更例における排紙トレイの切欠部の形状を示す部分模式平面図。 変更例における排紙トレイの切欠部の形状を示す部分模式平面図。

以下、記録装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、記録装置の一例としてのインクジェット式プリンター１１は、略直方体状をなす筐体の一例としての装置本体１２と、装置本体１２の前面（図１では右面）に設けられてユーザーの入力操作に用いられる操作パネル１３とを備えている。操作パネル１３は、液晶パネル等よりなる表示部１４及び複数の操作スイッチからなる操作部１５を備えている。

操作部１５には、インクジェット式プリンター１１の電源をオン・オフ操作するための電源スイッチ１５ａ、及び表示部１４に表示されたメニュー画面上で所望の選択項目を選択操作するための選択スイッチ１５ｂなどが含まれる。装置本体１２の前面における操作パネル１３の下側位置には、記録媒体の一例としての用紙Ｐを複数枚収容可能な上下方向に並ぶ二段の給送カセット１６，１７がそれぞれ独立して着脱可能（挿抜可能）な状態で装着されている。

２つの給送カセット１６，１７のうち下側に配置される給送カセット（以下、「下段カセット１６」ともいう。）は、その前面側（図１では右面）に下部を回動軸として開閉可能なカバー１８を備えており、カバー１８ごと抜き取ることが可能になっている。一方、２つの給送カセット１６，１７のうち上側に配置される給送カセット（以下、「上段カセット１７」ともいう。）は、例えば下段カセット１６が装着された状態ではカバー１８を開くことで露出する装着口に、着脱可能な状態で装着される。

そして、本実施形態では、下段カセット１６には、相対的にサイズの大きい用紙Ｐ１が収容される。この下段カセット１６は、搬送方向Ｙにおいてインクジェット式プリンター１１の全長（奥行長）よりも少し短い長さを有し、かつ幅方向Ｘにおいて最大用紙幅よりも少し広い幅を有している。

一方、上段カセット１７には、相対的にサイズの小さい用紙Ｐ２が収容される。この上段カセット１７は、搬送方向Ｙにおいて下段カセット１６の全長よりも長さが短く、かつ幅方向Ｘにおいて下段カセット１６とほぼ同じ幅を有している。本例では、上段カセット１７の搬送方向Ｙの長さは、下段カセット１６の搬送方向Ｙの長さの３分の２程度に設定されている。

上段カセット１７は、搬送方向Ｙに往復移動可能な電動式であり、ユーザーによる着脱が可能なカバー１８側の取出位置（図４に示す位置）と、この取出位置から装置本体１２内の奥方（図１では左方向）へ移動した給送位置（図５に示す位置）との間で移動可能になっている。したがって、ユーザーは、上段カセット１７が取出位置に配置された状態においてカバー１８を開ければ、上段カセット１７を抜き取ることが可能である。

これに対し、例えば上段カセット１７が装置本体１２内の奥方に位置する給送位置に配置された状態では、ユーザーは上段カセット１７を容易に掴むことができないので、上段カセット１７の取出しが困難となる。

図１に示すように、装置本体１２内には各カセット１６，１７の幅方向Ｘの中央部における奥寄りの位置に、ピックアップローラー１９が他の部材の一例としての揺動部材２０の先端部に回転可能に支持された状態で配置されている。このピックアップローラー１９は、下段カセット１６と上段カセット１７とに共通で一個設けられている。

そして、上段カセット１７が取出位置にあるときには、揺動部材２０はその先端部が下がるように傾動して、ピックアップローラー１９が下段カセット１６に収容された用紙Ｐ１の上面に当接する。この状態で、ピックアップローラー１９が回転することで最上位の一枚の用紙Ｐ１が下段カセット１６から給送方向下流側へ送り出される。

また、上段カセット１７が給送位置にあるときには、揺動部材２０は上段カセット１７により押し上げられ、ピックアップローラー１９が上段カセット１７内に収容された用紙Ｐ２のうち最上位の１枚に当接する。この状態で、ピックアップローラー１９が回転することで最上位の一枚の用紙Ｐ２が上段カセット１７から給送方向下流側へ送り出される。

そして、両カセット１６，１７のうちの一方から給送された用紙Ｐは、装置本体１２内の後部で反転しつつ所定の搬送経路に沿って搬送方向Ｙに搬送される。なお、本明細書では、下段カセット１６に収容される用紙に符号「Ｐ１」を付し、上段カセット１７に収容される用紙に符号「Ｐ２」を付す。また、用紙が収容されるカセットを特に区別する必要がない場合は、単に「用紙Ｐ」と記すものとする。

図１に示すように、装置本体１２内には、キャリッジ２１が、搬送方向Ｙと直交する主走査方向Ｘ（本例では幅方向）に延びるように架設されたガイド軸２２に往復移動可能に支持されている。すなわち、キャリッジ２１は、ガイド軸２２に案内されながら主走査方向Ｘに沿って往復移動可能になっている。

キャリッジ２１の下部には、搬送経路に沿って下流側へ搬送される用紙Ｐにインク滴を噴射することで印刷（記録）を行うための複数のノズル（図示略）を有する記録ヘッド２３が取り付けられている。記録ヘッド２３には、キャリッジ２１に搭載されたインクカートリッジ（図示略）からインクが供給される。

そして、記録ヘッド２３によりインク滴が噴射された印刷済みの用紙Ｐは、カバー１８が開いた状態で露出する排出口から、図１に白抜き矢印で示す方向（排出方向）へ排出される。すなわち、印刷済みの用紙Ｐは、装置本体１２に対して出入可能に設けられるとともに装置本体１２から外側へ突出した状態の排出トレイの一例としての排紙トレイ２４（図５参照）上に、装置本体１２に対する排紙トレイ２４の出入方向（図４及び図５では左右方向）に沿って排紙（排出）される。

なお、装置本体１２の後部には、用紙Ｐを手差し挿入可能な挿入口を塞ぐ開閉式のカバー２５が設けられ、このカバー２５を開いて挿入口から手差しで用紙Ｐを挿入することも可能になっている。

図２に示すように、装置本体１２において操作パネル１３の下側には、カセット１６，１７を装着するためのカセット収容凹部２６が奥行方向に沿って延びるように凹設されている。装置本体１２においてカセット収容凹部２６の左右の内壁部には、下段カセット１６を挿抜方向に案内するとともにこれを支持する下部ガイドレール２７と、下部ガイドレール２７よりも少し上方に位置し、上段カセット１７を挿抜方向に案内するとともにこれを支持する上部ガイドレール２８とが設けられている。

このように下段カセット１６は、下部ガイドレール２７に案内されて挿抜方向に移動することにより、カセット収容凹部２６に対する装着と取出しとが可能になっている。また、上段カセット１７は、上部ガイドレール２８に案内されて挿抜方向に移動することにより、カセット収容凹部２６に対する装着と取出しとが可能になっている。

但し、上段カセット１７を装着した場合には、当該上段カセット１７が給送位置までは至らず通常は取出位置に配置される。そして、取出位置に装着された上段カセット１７は、電動により上部ガイドレール２８に沿って取出位置と給送位置との間を移動する。なお、各カセット１６，１７及びピックアップローラー１９などを含む給送機構の詳細な構成については後述する。

次に、各カセット１６，１７の構成について詳述する。
図３（ｂ）に示すように、下段カセット１６は、用紙Ｐ１を載置可能な底面１６ａを有し、この底面１６ａのカバー１８側の端部位置には、用紙送り出し方向（反搬送方向Ｙ）にスライド可能なエッジガイド２９が設けられている。このエッジガイド２９により用紙Ｐの後端エッジの位置が規制される。また、下段カセット１６には、用紙送り出し方向と直交する用紙幅方向（図１の幅方向Ｘに同じ）にスライド可能な一対のエッジガイド３０も設けられている。

これら一対のエッジガイド３０により、用紙Ｐ１のサイドエッジの位置が規制される。本実施形態では、一対のエッジガイド３０は、用紙幅方向中心位置を中心にして対称に位置するように同期して変位する。すなわち、本実施形態のインクジェット式プリンター１１は、用紙幅方向中心位置を給送基準位置とする。

また、下段カセット１６の装着方向先端部（図３（ｂ）では左端部）には、用紙先端位置を規制するストッパー１６ｂが設けられ、このストッパー１６ｂによって、下段カセット１６にセットした用紙Ｐ１が下段カセット１６から飛び出さない構成となっている。

さらに、下段カセット１６の先端部には押圧部１６ｃが設けられ、下段カセット１６を装置本体１２に装着する過程で、押圧部１６ｃが揺動部材２０の保持機構（図示略）に係合し、揺動部材２０の保持を解除することで、ピックアップローラー１９が下降して下段カセット１６内の用紙Ｐ１に当接するようになっている。

一方、図３（ａ）に示すように、上段カセット１７は、用紙Ｐ２を載置可能な底面１７ａを有する収容凹部１７ｂを備える。この底面１７ａにおけるカセット装着方向手前側の端部（図３（ａ）では右端部）には、用紙送り出し方向にスライド可能なエッジガイド３１が設けられている。また、上段カセット１７の収容凹部１７ｂには、用紙幅方向にスライド可能な一対のエッジガイド３２が設けられている。

これら一対のエッジガイド３２により、用紙Ｐ２のサイドエッジの位置が規制される。本実施形態では、一対のエッジガイド３２は、用紙幅方向中心位置を中心にして対称に位置するように同期して変位する。

また、上段カセット１７において装着方向先端部（図３（ａ）では左端部）には、用紙先端位置を規制するストッパー１７ｃが設けられ、このストッパー１７ｃによって、上段カセット１７にセットした用紙Ｐ２が上段カセット１７から飛び出さない構成となっている。上段カセット１７が取出位置から給送位置へ移動する過程で、ストッパー１７ｃは揺動部材２０と係合して揺動部材２０を上方へ押し上げ、上段カセット１７が給送位置に配置された状態では、ピックアップローラー１９が上段カセット１７内の用紙Ｐ２に当接する。

また、図３（ａ）に示すように、上段カセット１７の幅方向における一方の端部上面には、上段カセット１７のスライド方向（用紙送り出し方向）に沿って所定長さのラック部１７ｄが形成されている。このラック部１７ｄに、ピニオン３３が噛合することによってラック・アンド・ピニオン機構が構成されている。

ピニオン３３は電動モーターの動力によって回転し、その回転によりピニオン３３とラック部１７ｄとの噛合位置が変化することにより、上段カセット１７は、図３（ｂ）に符号１７Ａで示す二点鎖線の取出位置（図４に示す位置）と、同じく符号１７Ｂで示す二点鎖線の給送位置（図５に示す位置）との間をスライドする。なお、本実施形態では、上段カセット１７の動力源は、用紙Ｐを搬送する搬送系の動力源と共通で、搬送モーター（図示略）を使用している。

次に、インクジェット式プリンター１１の構成について詳述する。
図４及び図５に示すように、装置本体１２は、カセット給送部３５、給送部３６、媒体搬送部３７、記録部３８及び送り部３９を備える。カセット給送部３５は、下段カセット１６と、上段カセット１７と、ピックアップローラー１９と、各カセット１６，１７に収容された用紙Ｐの先端と対向する位置に設けられた分離部４０とを備える。

下段カセット１６と、その上側に設けられる上段カセット１７は、複数枚の用紙Ｐ１，Ｐ２をそれぞれ積層状態で収容可能であり、それぞれ装置本体１２に対して独立して着脱可能となっている。また、両カセット１６，１７のうち一方が未装着状態であっても、他方が装着されていれば、その装着されているカセットから用紙Ｐを給送することが可能となっている。上段カセット１７は、搬送モーター（図示略）の動力により、取出位置（図４に示す位置）と給送位置（図５に示す位置）との間をスライド変位する。

図４及び図５に示すように、ピックアップローラー１９は、装置本体１２内の支持フレーム（図示略）に揺動軸４１を中心に揺動可能に支持された揺動部材２０の先端部に回転可能な状態で取り付けられている。搬送モーター（図示略）の動力が揺動部材２０内の歯車列６０（図６参照）を介して伝達されることによりピックアップローラー１９は回転駆動する。

揺動部材２０は、下段カセット１６の押圧部１６ｃ（図３（ｂ）参照）と係合可能な位置に設けられてピックアップローラー１９を中間位置に保持可能な保持機構（図示略）と、上段カセット１７のストッパー１７ｃと係合可能な位置に設けられたカムフォロワ（図示略）とを備える。

各カセット１６，１７の未装着状態又は上段カセット１７が取出位置にある状態で、下段カセット１６が装置本体１２に差し込まれると、下段カセット１６は装着方向の突き当たり位置（図４に示す位置）に移動する過程において、下段カセット１６の先端部に形成された押圧部１６ｃ（図３（ｂ）参照）が保持機構（図示略）と係合する。すると、この保持機構によるピックアップローラー１９の保持状態が解除される。

これによりピックアップローラー１９が、下段カセット１６に収容された用紙Ｐ１に接する位置まで下降する。このため、上段カセット１７が図４に示す取出位置にあるときは、ピックアップローラー１９が、下段カセット１６内の最上位の一枚の用紙Ｐ１と当接し、この状態で搬送モーター（図示略）の駆動によりピックアップローラー１９が回転すると、下段カセット１６から最上位の用紙Ｐ１が給送経路下流側へ送り出される。

また、上段カセット１７が装置本体１２に差し込まれた取出位置（図４に示す位置）から、装着方向の突き当たり位置となる給送位置（図５に示す位置）に移動する過程において、上段カセット１７に先端部のストッパー１７ｃが揺動部材２０のカムフォロワ（図示略）と係合し、揺動部材２０を上方に押し退ける。その後、ストッパー１７ｃとカムフォロワ（図示略）との係合が解除されると、ピックアップローラー１９が上段カセット１７に収容された用紙Ｐ２に接する位置（図５に示す位置）まで下降する。

このため、図５に示すように、上段カセット１７が給送位置にあるときは、ピックアップローラー１９が、上段カセット１７に収容された用紙Ｐ２の最上位のものと当接し、この状態で搬送モーター（図示略）が駆動されてピックアップローラー１９が回転することにより、上段カセット１７から最上位の用紙Ｐ２が給送経路下流側へ送り出される。

なお、下段カセット１６及び上段カセット１７は、いずれか一方が装着されていない場合であっても、他方から用紙Ｐを給送可能となっている。また、ピックアップローラー１９の回転により各カセット１６，１７のうちいずれか一方から送り出される最上位の用紙Ｐは、送り出される過程で分離部４０により次位以降の用紙Ｐと分離される。

図４及び図５に示すように、分離部４０の給送経路下流側に設けられた給送部３６は、搬送モーター（図示略）により駆動される給送駆動ローラー４４と、分離ローラー４５と、給送従動ローラー４６とを備える。分離ローラー４５は、給送駆動ローラー４４と接するとともに再度用紙Ｐに対して分離を行い、確実に最上位の用紙Ｐのみを給送経路下流側に送る。

また、給送駆動ローラー４４と給送従動ローラー４６との間に挟持された用紙Ｐは媒体搬送部３７へ搬送される。媒体搬送部３７は、同じく搬送モーター（図示略）により駆動される搬送駆動ローラー４７と、搬送駆動ローラー４７に圧接して従動回転する搬送従動ローラー４８とを備える。この媒体搬送部３７により、用紙Ｐがさらに下流側へと送られる。

図４及び図５に示すように、媒体搬送部３７の搬送方向Ｙの下流側に設けられた記録部３８は、キャリッジ２１と、記録ヘッド２３と、記録ヘッド２３と対向する支持台４９とを備える。また、排紙トレイ２４は、装置本体１２内における上段カセット１７と、上段カセット１７よりも上側に配置された支持台４９との間に配置されている。さらに、装置本体１２内における上段カセット１７と排紙トレイ２４との間には、略矩形板状をなす支持部材６１が固定配置されている。

支持部材６１は、排紙トレイ２４を、用紙Ｐの排紙方向（排出方向）となる搬送方向Ｙに沿って案内しながらスライド移動可能に支持している。すなわち、排紙トレイ２４は、電動式で、装置本体１２内に収納される収納位置（図４に示す位置）と、装置本体１２の前面側から外側へ突出する使用位置（図５に示す位置）との間で往復移動可能となっている。

そして、キャリッジ２１の底部に用紙Ｐと対向する状態で設けられた記録ヘッド２３は、キャリッジ２１がキャリッジモーター（図示略）の動力によってガイド軸２２に案内されつつ主走査方向Ｘ（図４及び図５では紙面と直交する方向）に往復動する過程で、用紙Ｐに対してインク滴を噴射して用紙Ｐに画像を印刷する。このとき、支持台４９は、用紙Ｐを支持し、用紙Ｐと記録ヘッド２３との距離（ギャップ）を規定する。

また、支持台４９の下流側に設けられた送り部３９は、搬送モーター（図示略）によって駆動される第１ローラー５１と、第１ローラー５１に接して従動回転する第２ローラー５２とを備える。そして、記録部３８で印刷（記録）の行われた用紙Ｐは、送り部３９によって搬送方向Ｙの下流側へ送り出された後、使用位置にある排紙トレイ２４上へ排出される。

なお、排紙トレイ２４は、操作パネル１３と共通の動力源により駆動され、操作パネル１３が所定姿勢角へ回動して排紙トレイ２４の移動経路を開けた後、排紙トレイ２４は装置本体１２から所定の突出量となる使用位置までスライド移動する。

また、図４に示すように、装置本体１２の後側上部（図４では左側上部）には、手差しによる給紙が可能な媒体給送部が設けられ、手差し用のカバー２５を開けると露出する給送口５３から用紙Ｐの手差し挿入が可能となっている（図４に二点鎖線で示す）。

手差し挿入された用紙Ｐは、給送駆動ローラー４４と給送従動ローラー４６との間に挿入され、この状態で搬送モーター（図示略）が駆動されることで、媒体搬送部３７及び送り部３９により搬送方向Ｙの下流側へ搬送される。つまり、各カセット１６，１７からの用紙Ｐの給送と、手差しによる用紙Ｐの給送とは、給送駆動ローラー４４と給送従動ローラー４６とのニップ点以降は共通の搬送経路をとる。

次に、排紙トレイ２４の構成について詳述する。
図６に示すように、排紙トレイ２４は、搬送方向Ｙの先端部が先端側ほど高くなるように傾斜する傾斜案内面７０を形成しつつ上側へ膨出する台部７１と、台部７１の幅方向（主走査方向Ｘに同じ）の両側に隣接して台部７１よりも高く***する一対の***状部７２とを備えている。また、排紙トレイ２４は先端部を除いた部分である基部７３が矩形板状に形成されている。

排紙トレイ２４における基部７３の上面は、媒体受け面７４とされている。媒体受け面７４における用紙幅方向の両端部には、搬送方向Ｙに沿って延びる一対のラック７５が設けられている。この一対のラック７５は、電動モーター（図示略）の動力によって回転される一対のピニオン（図示略）とそれぞれ噛合している。したがって、排紙トレイ２４は、電動モーター（図示略）の駆動により一対のピニオン（図示略）が正回転または逆回転することで、収納位置（図４に示す位置）から使用位置（図５に示す位置）へ、または使用位置から収納位置へと移動される。

また、排紙トレイ２４の基部７３の搬送方向Ｙの上流側の端部における幅方向の中央部からは、排紙トレイ２４を収納位置に移動させた際にピックアップローラー１９を支持する揺動部材２０との接触を避けるための切欠部７６が、搬送方向Ｙの下流側に向けて形成されている。このため、排紙トレイ２４は、収納位置において装置本体１２内に深い位置まで挿入可能になっている。したがって、排紙トレイ２４は、一枚（一段）のトレイ構造をとるものの、記録部３８で印刷可能な最大サイズの用紙Ｐまでの排紙が可能となっている。

また、排紙トレイ２４の媒体受け面７４上における幅方向の中央部分には、搬送方向Ｙに沿って延びる複数本（本例では５本）のリブ７７が突出形成されている。このため、排紙トレイ２４へ排紙された用紙Ｐは、各リブ７７上を摺動しつつ媒体受け面７４上に載置されるので、排紙トレイ２４上に排出される際の用紙Ｐと媒体受け面７４との摺動抵抗が、媒体受け面７４上に各リブ７７を形成しない場合に比べて小さくなる。

図７に示すように、排紙トレイ２４の切欠部７６は、搬送方向Ｙと直交する幅方向Ｘの両側部７８の下流端Ｓと、１点で構成される搬送方向Ｙの下流端Ｋとがそれぞれ直線で繋がれた形状をなしている。両側部７８は、搬送方向Ｙと平行に延びるとともに、互いに同じ長さになっている。切欠部７６の下流端Ｋは、切欠部７６における幅方向Ｘの中央に位置するとともに、搬送方向Ｙにおいて両側部７８の下流端Ｓよりも下流側に位置している。

そして、両側部７８のそれぞれの下流端Ｓと下流端Ｋとを互いに直線で結んだ形状は、二等辺三角形となっている。したがって、搬送方向Ｙにおける切欠部７６の両側部７８の下流端Ｓから下流端Ｋまでの間では、切欠部７６の幅が下流端Ｋに向かうほど徐々に狭くなっている。

また、搬送方向Ｙにおける切欠部７６の両側部７８の下流端Ｓから下流端Ｋまでの距離Ｄは、切欠部７６の幅Ｗ（両側部７８間の距離）の半分となるように設定されている。さらに、切欠部７６の幅Ｗは、揺動部材２０（図６参照）の幅よりも広く、且つ記録部３８での印刷（記録）を想定する最小幅の用紙Ｐの幅よりも狭くなるように設定されている。

そして、切欠部７６は、その下流端Ｋを通るとともに搬送方向Ｙに延びる直線Ｊを対称軸とした線対称な形状をなしている。この直線Ｊは、排紙トレイ２４を幅方向Ｘに二等分する。なお、搬送方向Ｙにおいて、切欠部７６の長さは、排紙トレイ２４の長さの半分よりも若干短くなっている。

次に、インクジェット式プリンター１１の作用について説明する。
さて、上段カセット１７内の用紙Ｐ２（Ｐ）の印刷を行う場合には、まず、取出位置にある上段カセット１７を給送位置までスライド移動させる。すると、図５に示すように、ピックアップローラー１９が上段カセット１７内に収容された用紙Ｐ２のうち最上位の１枚に当接する。この状態で、ピックアップローラー１９を回転すると、この最上位の一枚の用紙Ｐ２が上段カセット１７から給送方向下流側へ送り出される。

この上段カセット１７から送り出された用紙Ｐ２は、装置本体１２内の後部で反転しつつ所定の搬送経路に沿って搬送方向Ｙに搬送される。そして、この搬送方向Ｙに搬送される用紙Ｐ２は、記録部３８にて印刷が行われた後、排紙トレイ２４上に排紙される。

このとき、排紙トレイ２４上に排紙される用紙Ｐ２がインクを多く含んでいると、用紙Ｐ２のコックリング（波打ち現象）が大きくなる。この状態で、用紙Ｐ２が排紙トレイ２４上に排紙されると、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、用紙Ｐ２の搬送方向Ｙの先端部における幅方向Ｘの中央部が切欠部７６内に若干沈み込んだ状態で媒体受け面７４上を下流側へ向かって摺動する。

そして、用紙Ｐ２の先端部が切欠部７６の両側部７８の下流端Ｓを下流側へ越えると、切欠部７６が徐々に幅狭となるため、用紙Ｐ２の先端部が切欠部７６の両側部７８の下流端Ｓから切欠部７６の下流端Ｋに向かって切欠部７６を摺動する過程で、切欠部７６内に若干沈み込んでいた用紙Ｐ２の先端部における幅方向Ｘの中央部が上昇される。

そして、切欠部７６内に若干沈み込んでいた用紙Ｐ２の先端部における幅方向Ｘの中央部は、切欠部７６の下流端Ｋからその下流側の各リブ７７上に導かれる。その後、用紙Ｐ２は、各リブ７７上を搬送方向Ｙの下流側へ向かって摺動し、排紙トレイ２４上に載置される。

一方、下段カセット１６内の用紙Ｐ１（Ｐ）の印刷を行う場合には、図４に示すように、上段カセット１７が取出位置にある状態で、ピックアップローラー１９を下段カセット１６内に収容された用紙Ｐ１のうち最上位の１枚に当接させる。この状態で、ピックアップローラー１９を回転すると、この最上位の一枚の用紙Ｐ１が下段カセット１６から給送方向下流側へ送り出される。その後は、上記用紙Ｐ２の印刷を行う場合と、同様の作用効果が得られる。

因みに、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態の比較例として、排紙トレイ２４の切欠部７６の下流端Ｋを、両側部７８の下流端Ｓ同士を幅方向Ｘに直線で繋いだ形状にした場合を考える。この場合には、排紙トレイ２４上に排紙された用紙Ｐにおける切欠部７６内に沈み込んだ部分の先端部が、切欠部７６の幅方向Ｘに延びる直線状の下流端Ｋに引っ掛かることで、当該用紙Ｐが切欠部７６よりも下流側の各リブ７７上に導かれなくなるおそれがある。このため、紙ジャムが発生し、排紙トレイ２４上に用紙Ｐが円滑に排紙されなくなるおそれがあるという問題がある。

この点、本実施形態のインクジェット式プリンター１１では、図８（ａ）に示すように、排紙トレイ２４に切欠部７６が設けられているが、この切欠部７６は、両側部７８の下流端Ｓから１点で構成された下流端Ｋまでの間が搬送方向Ｙの下流側に向かって徐々に幅狭となっている。このため、上述したように、排紙トレイ２４に排紙された用紙Ｐが切欠部７６に引っ掛かることなく排紙トレイ２４上に円滑に載置される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）排紙トレイ２４の切欠部７６は、幅方向Ｘの両側部７８の下流端Ｓと、１点で構成される切欠部７６の下流端Ｋとがそれぞれ繋がれた形状である。このため、切欠部７６は、排紙方向（搬送方向Ｙ）における両側部７８の下流端Ｓと１点で構成される下流端Ｋとの間で、幅が下流側に向かうほど狭くなるので、排紙トレイ２４上に排紙された用紙Ｐが切欠部７６の下流端Ｋに引っ掛かることを抑制することができる。したがって、用紙Ｐを排紙するための排紙トレイ２４に切欠部７６を設けても、排紙トレイ２４上に用紙Ｐを円滑に排紙して載置することができる。

（２）排紙トレイ２４の切欠部７６は、その下流端Ｋが幅方向Ｘの中央に位置している。このため、排紙トレイ２４上に排紙された用紙Ｐが切欠部７６の下流端Ｋに引っ掛かることを安定して抑制することができる。

（３）排紙トレイ２４の切欠部７６は、その下流端Ｋを通るとともに排紙方向（搬送方向Ｙ）に沿って延びる直線Ｊを対称軸とした線対称な形状である。このため、排紙トレイ２４上に排紙された用紙Ｐが切欠部７６の下流端Ｋに引っ掛かることをバランスよく抑制することができる。

（４）排紙トレイ２４の切欠部７６の幅は、記録部３８での印刷を想定する最小幅の用紙Ｐの幅よりも狭くなっている。このため、排紙トレイ２４上に排紙された用紙Ｐが切欠部７６から落ちることを抑制することができる。

（５）排紙方向（搬送方向Ｙ）における排紙トレイ２４の切欠部７６の両側部７８の下流端Ｓから切欠部７６の下流端Ｋまでの距離Ｄは、切欠部７６の幅Ｗの半分になっている。このため、排紙方向（搬送方向Ｙ）における切欠部７６の長さを抑えつつ、排紙トレイ２４上に排紙された用紙Ｐが切欠部７６の下流端Ｋに引っ掛かることを効果的に抑制することができる。

（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図１０に示すように、排紙トレイ２４の切欠部７６において、下流端Ｋを必ずしも切欠部７６における幅方向Ｘの中央に配置する必要はない。すなわち、切欠部７６の下流端Ｋを、切欠部７６における幅方向Ｘの端部に配置してもよい。

・図１１に示すように、排紙トレイ２４の切欠部７６は、両側部７８の下流端Ｓと、１点で構成される下流端Ｋとが、それぞれ外側に膨らむ円弧で繋がれた形状であってもよい。あるいは、排紙トレイ２４の切欠部７６は、両側部７８の下流端Ｓと、１点で構成される下流端Ｋとが、それぞれ内側に膨らむ円弧で繋がれた形状であってもよい。

・図１２に示すように、搬送方向Ｙにおける切欠部７６の両側部７８の下流端Ｓから下流端Ｋまでの距離Ｄは、切欠部７６の幅Ｗ（両側部７８間の距離）の半分よりも大きくしてもよい。

・排紙トレイ２４の切欠部７６は、必ずしもその下流端Ｋを通るとともに排紙方向（搬送方向Ｙ）に沿って延びる直線Ｊを対称軸とした線対称な形状である必要はない。
・切欠部７６の下流端Ｋは、必ずしも１点で構成する必要はない。例えば、切欠部７６の下流端Ｋは、幅方向Ｘにおける両側部７８間の距離よりも短ければ、幅方向Ｘに延びる直線で構成してもよい。

・インクジェット式プリンター１１は、上記実施形態のようなシリアルプリンターの他、幅方向Ｘにおいて用紙Ｐの幅全体と対応した全体形状をなすフルラインヘッド型プリンターなどのラインプリンターであってもよい。

・インクジェット式プリンター１１は、上記実施形態のようにインクカートリッジがキャリッジ２１上に搭載される所謂オンキャリタイプのものであってもよいし、インクカートリッジが装置本体１２内においてキャリッジ２１以外の所定箇所に搭載される所謂オフキャリタイプのものであってもよい。

・記録装置は、インクジェット式プリンター１１の他、レーザープリンターやドラム方式プリンター、タンデム方式等プリンター、熱転写式プリンター（昇華型プリンターを含む）またはノンインパクトプリンターであってもよいし、ドットインパクトプリンターなどのインパクトプリンターであってもよい。

・上記実施形態において、記録装置は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出したりして記録を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体（粉粒体）を例とする固体を噴射する粉粒体噴射装置（例えばトナージェット式記録装置）であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体、粉粒体（粒体、粉体を含む）などが含まれる。

１１…記録装置の一例としてのインクジェット式プリンター、１２…筐体の一例としての装置本体、２０…他の部材の一例としての揺動部材、２４…排出トレイの一例としての排紙トレイ、３８…記録部、７６…切欠部、７８…切欠部の両側部、Ｄ…距離、Ｊ…直線、Ｋ…切欠部の下流端、Ｓ…切欠部の両側部の下流端、Ｐ，Ｐ１，Ｐ２…記録媒体の一例としての用紙、Ｗ…幅、Ｘ…幅方向。

Claims (8)

1. 筐体内に配置され、記録媒体に対して記録を行う記録部と、
   前記筐体に対して出入可能に設けられ、前記記録部によって記録された前記記録媒体が前記出入方向に沿って排出される排出トレイと
   前記記録媒体を前記記録部側に送り出す給送部と
   を備え、
   前記排出トレイにおける前記記録媒体の排出方向の上流側の端部からは、前記排出トレイが前記筐体内にある場合に前記給送部との接触を避けるための切欠部が前記排出方向の下流側に向けて形成され、
   前記切欠部は、前記排出方向と直交する幅方向の両側部から前記排出方向の下流側に向かって幅が狭くなる形状であることを特徴とする記録装置。
2. 前記給送部の一部は、前記排出トレイの出入の方向において、前記排出トレイの前記切欠き部とオーバーラップすることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記排出トレイの下方に配置され、前記記録媒体を収容可能な給送カセットを備え、
   前記給送部は、前記排出トレイの下方に配置された前記給送カセットから前記記録媒体を前記記録部側に送り出すことを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 前記切欠部は、前記排出方向と直交する幅方向の両側部と、１点で構成される前記排出方向の下流端とが繋がれた形状であることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の記録装置。
5. 前記切欠部は、その下流端が前記幅方向の中央に位置していることを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
6. 前記切欠部は、その下流端を通るとともに前記排出方向に延びる直線を対称軸とした線対称な形状であることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
7. 前記切欠部の幅は、前記記録部での記録を想定する最小幅の前記記録媒体の幅よりも狭いことを特徴とする請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の記録装置。
8. 前記排出方向における前記切欠部の前記幅が狭くなる形状が形成された部分の長さは、前記切欠部の下流端側における幅の半分以上であることを特徴とする請求項４〜請求項７のうちいずれか一項に記載の記録装置。