JP2016030864A - 清涼性に優れる緯編地 - Google Patents

Abstract

【課題】べたつき感や、肌にはりつく不快感がなく、吸湿・放湿性に優れ、熱が籠り難く、清涼感があり、肌触りが滑らかで柔らかく着心地に優れる、セルロース複合糸条と合繊とを交編した緯編地の提供。【解決手段】セルロースマルチフィラメントと合繊マルチフィラメントが混繊されてなる複合糸条と、合繊とが交編されてなる緯編地であって、該緯編地のセルロース混率が２０％以上であり、該緯編地の少なくとも一方の面の、同一ウェール内に並ぶシンカーループにおいて、コース昇順に、隣接する、前記複合糸条のシンカーループの凸部先端から前記合繊糸条のシンカーループの凸部先端までの間隔Ｘ２に対する、同コース昇順に、隣接する前記合繊糸条のシンカーループの凸部先端から前記複合糸条のシンカーループの凸部先端までの間隔Ｘ１の比（Ｘ１／Ｘ２、）が下記式（１）：１≦Ｘ１／Ｘ２≦１．７５・・・式（１）を満足することを特徴とする緯編地。【選択図】図２

Description

本発明は、セルロースマルチフィラメントと合繊マルチフィラメントからなるセルロース複合糸条と合繊とを交編した緯編地に関する。より詳しくは、本発明は、緯編地の表裏面の凹凸が少ないことにより、良好な肌触りを有し、着用時蒸れにくく、かつ、吸汗拡散・速乾性が良好で清涼性に優れた緯編地及びこれを用いた緯編地製品に関する。

肌に直接触れる衣料等には種々の機能が求められる。特に、肌着などは、盛夏においても、アウター下に重ねて着用されるものであるため、多量の汗処理にも十分対処でき、ベタツキや濡れ感を抑制することがする必要があり、かつ、身体から出る不感蒸泄を効果的に処理し、身体と肌着の間の衣服内空間湿度を下げることで、蒸れ感を少なくし、総合的に快適な着心地を提供できることが必要である。また、直接肌に触れる為肌触りも極めて重要であり、滑らかで柔らかく、また、伸縮性に優れて動作がし易いことは快適な着心地を得る為には重要な機能である。特に、気温とともに湿度の高い国においては春夏用肌着として、体から出る不感蒸泄による湿度、及び汗の処理機能を高めることは極めて重要なファクターであり、これらの機能が十分発揮されない場合、肌への触感がどれほど優れていても、快適性に優れた肌着にはなり得ないものである。

従来、綿１００％素材を中心に吸湿性、吸水性に優れるセルロース短繊維を用いた肌着が多く使用されてきた。綿などのセルロース短繊維からなる紡績糸は、嵩高で糸条中に空隙率が多くなるため、断熱性に優れた空気が生地内中に多量に存在することとなり、放熱性や、接触冷感性に劣る為、身体から出る熱を籠らせやすく清涼感に劣るものであった。また、セルロース繊維は吸水・吸湿性に優れる一方、極めて高い保水性の為、吸った汗を糸内や生地中に留めてしまい易く、吸汗・拡散・速乾性の面において劣り、結果としてベタツキ易く、肌への生地張りつきにより不快感が生じることがあった。さらに、繰り返しの洗濯等により生地が縮んだり、伸びたりと寸法変化が大きく、風合いが粗硬するなどの欠点があった。これに対し、セルロース繊維マルチフィラメントからなる衣料では、紡績糸にはない独特な光沢感等の美的外観品位を有し、紡績糸に比べ嵩高性を抑えることができるため放熱性や接触冷感性を良好にすることは可能であるものの、綿同様、セルロース繊維の特性により極めて高い保水性の為に吸った汗を糸内や生地中に留めてしまい易く、吸汗・拡散・速乾性の面において劣り、結果としてベタツキ易く、肌への生地張りつきにより不快感が生じることがあった。さらに、繰り返しの洗濯等により生地が縮んだり、伸びたりと寸法変化が大きく、風合いが粗硬するなどの欠点は改善されないものであった。
他方、疎水性の合成繊維マルチフィラメントからなる衣料は、寸法安定性や、湿潤強度には優れているものの、吸水性や吸湿性が不足しており、汗処理・湿度処理に劣るものであった。
上述の問題に対して、以下の特許文献１に記載されるように、疎水性の異形断面糸へ吸水加工等により、吸水性を向上させ、汗処理機能を良好にするものが提案されている。しかしながら、この場合吸湿性能は発現しないために、蒸れ感を抑制することはできず、また、肌触りの面でもセルロース繊維に及ぶものではなかった。したがって、特許文献１に記載される技術でも、肌に気持ち良く、着用快適な製品を提供することはできなかった。

また、セルロース繊維に合成繊維を交編するなどして、生地として複合したものも提案されているが、セルロース繊維単独部に保水されることには変わらない為、汗拡散性は改善せず、ベタツキや生地張りつき感を改善できないものであった。さらに、セルロースマルチフィラメントと合繊マルチフィラメントを組み合わせて混繊複合した繊維糸条からなる衣料も開発されている。このような衣料では、セルロースマルチフィラメント及び合繊マルトフィラメントのもつ光沢感や、紡績糸とは異なる独特な美的外観や平滑性による優れた肌滑り感や、着用時の蒸れ抑制は得られるが、機能面において、着用中の多量の発汗時に衣料がはりつく現象は解消されず、着用快適性が不十分なものであった。

以下の特許文献２には、セルロース繊維マルチフィラメトと合成繊維マルチフフィラメントが混繊され、少なくとも一方が仮撚された複合捲縮加工糸を用いた布帛が提案されている。提案された布帛は肌刺激性も少なく、蒸れ抑制がなされ、セルロース繊維混率が高い割には汗処理機能が優れているものの、盛夏や、重ね着等の着用状況の下では、未だ汗処理機能は不十分であり、結果として清涼感はそれほど高いものではなかった。

このように、肌着等の直接肌に触れる衣料の分野で、フィラメント素材の持つ美的外観品位を保持しながら、日常生活で多量に汗をかいた時にもべたつかず、生地の肌へのはりつきがなく、かつ、蒸れを抑制でき、肌に滑らかで柔らかな着心地を有し、伸縮性に優れて動作時の拘束感がなく、また、動作時に肌着と皮膚の間で生じる摩擦刺激が少なく、長年にわたって毎日繰り返し着用しても肌に優しいという優れた機能を持つ肌着は、未だ得られていない。

特許第３６４７３７３号公報 国際公開第００／６６８２２号

前記した従来技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、特に、着用中に汗をかいても、べたつき感や、肌にはりつく不快感がなく、吸湿・放湿性に優れて蒸れ感がなく、身体からの熱が籠り難く、夏場の暑い日にも清涼感があり、また、肌触りが滑らかで柔らかく着心地に優れ、物理的摩擦による肌刺激が少なく、伸縮性に優れ動作時にも拘束感がなく、さらに、長年にわたって使用しても肌に優しいフィラメント素材を用いた肌着等の衣料や、寝装品等の直接肌に触れる布帛として好適な、セルロース複合糸条と合繊とを交編した緯編地を提供することである。

本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、セルロース繊維マルチフィラメントと合成繊維マルチフィラメントからなる複合糸条と合繊線維マルチフィラメントの交編からなる編地の表裏面其々の凹凸を一定内に抑えることによって、セルロース混用品であっても優れた吸汗・拡散・速乾性を発現できることを予想外に見出した。また、かかる構造により、放熱性、接触冷感も高まり、かつ、優れた肌滑らかさを発現でき、清涼性、肌触りの良い着用感に極めて優れる緯編地を開発することに成功し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は以下のとおりのものである。

［１］セルロースマルチフィラメントと合繊マルチフィラメントが混繊されてなる複合糸条と、合繊とが交編されてなる緯編地であって、該緯編地のセルロース混率が２０％以上であり、該緯編地の少なくとも一方の面の、同一ウェール内に並ぶシンカーループにおいて、コース昇順に、隣接する、前記複合糸条のシンカーループの凸部先端から前記合繊糸条のシンカーループの凸部先端までの間隔Ｘ２に対する、同コース昇順に、隣接する前記合繊糸条のシンカーループの凸部先端から前記複合糸条のシンカーループの凸部先端までの間隔Ｘ１の比（Ｘ１／Ｘ２、）が下記式（１）：
１≦Ｘ１／Ｘ２≦１．７５・・・式（１）
を満足することを特徴とする緯編地。

［２］前記複合糸条は、セルロースマルチフィラメントと合繊マルチフィラメントの少なくとも一方が仮撚されている複合捲縮加工糸である、前記［１］に記載の緯編地。

［３］前記緯編地の少なくとも一方の面の同一ウェール内に並ぶシンカーループにおいて、コース昇順に、隣接する、前記複合糸条のニードルループからシンカーループまでの高さＨ２に対する、前記合繊糸条のニードルループからシンカーループまでの高さＨ１の比（Ｈ１／Ｈ２）が下記式（２）：
１≦Ｈ１／Ｈ２≦２．２・・・式（２）
を満足する、前記［１］又は［２］に記載の緯編地。

［４］前記緯編地の少なくとも一方の面において、ループ凸部の先端間隔Ｘ２を構成する、前記合繊糸条シンカーループのループ幅ｂ２と、複合糸条シンカーループのループ幅ａ２との比Ｙ２（ａ２／ｂ２）と、ループ凸部の先端間隔Ｘ１を構成する、前記合繊糸条シンカーループのループ幅ｂ１と、複合糸条シンカーループのループ幅ａ１との比Ｙ１（ａ１／ｂ１）との平均値をＹとした時に、下記式（３）：
−０．８≦Ｘ１／Ｘ２−Ｙ≦０．８
を満足する、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の緯編地。

［５］前記［１］〜［４］のいずれかに記載の緯編地において、前記式（１）を満たす面を直接肌に触れる面として使用する布帛製品。

本発明に係る緯編地は、着用中に汗をかいても、べたつき感や、肌にはりつく不快感がなく、吸湿・放湿性に優れて蒸れ感がなく、身体からの熱が籠り難く、夏場の暑い日にも清涼感があり、また、肌触りが滑らかで柔らかく着心地に優れ、物理的摩擦による肌刺激が少なく、伸縮性に優れ動作時にも拘束感がなく、さらに、長年にわたって使用しても肌に優しい肌着等の衣料や、寝装品等の直接肌に触れる布帛に適するものである。

同一ウェール内に並ぶシンカーループにおいて、コース昇順に、隣接する、複合糸条のシンカーループの凸部先端から合繊糸条のシンカーループの凸部先端までの間隔Ｘ２に対する、同コース昇順に、隣接する合繊糸条のシンカーループの凸部先端から複合糸条のシンカーループの凸部先端までの間隔Ｘ１の比（Ｘ１／Ｘ２）を説明するための写真（１本交互の場合）。 同一ウェール内に並ぶシンカーループにおいて、コース昇順に、隣接する、複合糸条のシンカーループの凸部先端から合繊糸条のシンカーループの凸部先端までの間隔Ｘ２に対する、同コース昇順に、隣接する、合繊糸条のシンカーループの凸部先端から複合糸条のシンカーループの凸部先端までの間隔Ｘ１の比（Ｘ１／Ｘ２）を説明するための図（１本交互の場合）。 同一ウェール方向に並ぶシンカーループにおいて、コース昇順に、隣接する、複合糸条のシンカーループの凸部先端から合繊糸条のシンカーループの凸部先端までの間隔Ｘ２に対する、同コース昇順に、隣接する、合繊糸条のシンカーループの凸部先端から複合糸条のシンカーループの凸部先端までの間隔Ｘ１の比（Ｘ１／Ｘ２）を説明するための図（１：２本交編の場合）。 同一ウェール方向に並ぶシンカーループにおいて、コース昇順に、隣接する、複合糸条のニードルループからシンカーループまでの高さＨ２に対する、合繊糸条のニードルループからシンカーループまでの高さＨ１の比（Ｈ１／Ｈ２）を説明するための写真。 同一ウェール方向内に並ぶシンカーループにおいて、コース昇順に、隣接する、複合糸条のニードルループからシンカーループまでの高さＨ２に対する、合繊糸条のニードルループからシンカーループまでの高さＨ１の比（Ｈ１／Ｈ２）を説明するための写真。 同一ウェール方向に並ぶシンカーループにおいて、ループ凸部の先端間隔Ｘ２を構成する、前記合繊糸条シンカーループのループ幅ｂ２と、複合糸条シンカーループのループ幅ａ２との比Ｙ２（ａ２／ｂ２）、及びループ凸部の先端間隔Ｘ１を構成する、前記合繊糸条シンカーループのループ幅ｂ１と、複合糸条シンカーループのループ幅ａ１との比Ｙ１（ａ１／ｂ１）との平均値をＹを説明するための図（１本交互の場合）。 同一ウェール方向に並ぶシンカーループにおいて、ループ凸部の先端間隔Ｘ２を構成する、前記合繊糸条シンカーループのループ幅ｂ２と、複合糸条シンカーループのループ幅ａ２との比Ｙ２（ａ２／ｂ２）、及びループ凸部の先端間隔Ｘ１を構成する、前記合繊糸条シンカーループのループ幅ｂ１と、複合糸条シンカーループのループ幅ａ１との比Ｙ１（ａ１／ｂ１）との平均値をＹを説明するための図（1：２交編の場合）。

以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態の緯編地は、セルロースマルチフィラメントと合繊マルチフィラメントとが混繊された複合糸条と、合繊（マルチフィラメント）糸条とが、交編されてなることを特徴としている。合繊糸条を交編することにより、合繊糸条の束部分が水路様部となり、吸汗した後、生地全面方向への汗の拡散性、水走り性が増長する効果が発現するが、編地の少なくとも一方の面、特に、肌に直接触れる面での同一ウェール内に並ぶシンカーループにおいて、コース昇順に隣接する、前記複合糸条のシンカーループの凸部先端から前記合繊糸条のシンカーループの凸部先端までの間隔Ｘ２に対する、同コース昇順に、隣接する、前記合繊糸条のシンカーループの凸部先端から前記複合糸条のシンカーループの凸部先端までの間隔Ｘ１の比（Ｘ１／Ｘ２）が１未満又は１．７５超であると、良好な吸汗・拡散・速乾性は実現できない。隣り合う、複合糸状と合繊糸状の凸部間隔比（Ｘ１／Ｘ２）が一定の割合を超える場合は、シンカーループ間隔に偏りができ、均一な表面状態に劣るものとなる。生地の平滑性が低いほど、又は生地の表面構造が不均一であるほど、偏ったより広い凹部に汗が溜まり易くなるため、汗は生地全面に拡散しにくくなり、汗が生地内、及び生地と肌の間に溜まり易く、ベタツキや肌への生地はりつきが起こり、不快な着用感となる。また、拡散性が低いため、蒸散・速乾に伴う気化熱による熱放散性が抑制され、かつ、体積の異なる凹部では、均一な熱の放散性が阻害されるため、放熱性が低下するとともに、広い凹部には空気も溜り易い為、接触冷感性が低下し結果として清涼感に劣るものとなる。
さらに、シンカーループによる凹凸部にバラツキがあると、均一な表面性が保持されないこととなり、人の肌感覚はザラツキ等を感じやすくなり、かつ、肌刺激性も増す為、肌触りに劣るものとなる。尚、本発明において、凸部間隔のＸ１とＸ２は、Ｘ１＞Ｘ２を満たし、隣り合うものとする。

所望の編地表面とするためには、使用するセルロース複合糸条と交編する合繊糸条のそれぞれの総繊度、捲縮伸長率、収縮率の物性に鑑み、製編編地を染色加工等した後に発現する各々のループの膨らみを同等にするよう、製編時の条件を適正化することが必要である。例えば、其々の編込長（１００ウェール分の長さ）に差異を設け、ループの膨らみを同等にする、スパンデックスを使用する際には、そのドラフト率を調製する、又は編張力等を使用するそれぞれの糸条について調整するとよい。例えば、繊度が同じだが、捲縮伸長率や熱水収縮率の差異が大きい場合は、捲縮伸長率、又は熱水収縮率の高い糸条の編み込長を低くするなどして調整するとよい。また、捲縮伸長率や熱水収縮率が非常に低い糸条を使用する場合には、加工工程中に糸の捲縮発現や収縮による糸縮みが起こり難く、ループが立ち上がった状態になり、突き出たループにより肌への刺激が高くなる懸念もあるため、編み込長を低くし、ループを立ちにくくすることなども効果的である。

セルロースマルチフィラメントとしては、ビスコース法レーヨン、ポリノジックレーヨン、精製セルロース繊維、銅アンモニア法レーヨンなどのマルチフィラメントが挙げられる。
また、セルロースマルチフィラメントには、目的に応じて酸化チタンなどの艶消し剤や公知の各種添加剤を含有させて用いることができる。
合繊マルチフィラメントとしては、ポリエステル系合成繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリオレフィンなどが用いられる。ポリエステル系合成繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、常圧可染タイプのポリエチレンテレフタレート等、ポリアミド系繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６などが挙げられる。
これらの合繊マルチフィラメントの紡糸方法は、特に限定はなく、公知の方法を用いることができ、場合により未延伸糸や半延伸糸（ＰＯＹ）を用いてもよい。また、原糸であっても、仮撚加工や撚糸加工された加工糸であってもよい。

合繊マルチフィラメント糸条の断面形状は特に限定されず、丸型、偏平型、三角、L型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、π型、十字型、井型、八葉型、八輝型、メガネ型、メガネ型２つ穴中空、ドッグボーン型などの多角形型、多葉型、１つ穴中空型、複数穴中空型、又は不定形なものであってもよく、あるいはこれらが混合していてもよい。これらのうち、Ｙ型、Ｗ型、十字型、井型、メガネ型、メガネ型２つ穴中空、Ｌ型のものは毛細現象によりウィッキング性に優れ、吸水性が高いため好ましい。

複合糸条を構成するセルロースマルチフィラメントの総繊度は、２２〜３３３ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは３３〜２７８ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４４〜１６７ｄｔｅｘである。２２ｄｔｅｘ未満では、肌に直接触れた時の清涼性が劣る場合や、繊度の低さから衣料用生地強度懸念があるため好ましくない。また、３３３ｄｔｅｘ超の場合は、厚ぼったくなり用快適感が得られず、また肌触りにも劣るものとなる。

複合糸条を構成するセルロースマルチフィラメントの単糸繊度は０．１〜５．６ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは２．８ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは２．０ｄｔｅｘ以下である。セルロースマルチフィラメントの単糸繊度が５．６ｄｔｅｘを超えると肌触りが悪くなることがあり、好ましくない。

複合糸条を構成する合繊マルチフィラメント、及び交編糸として用いられる合繊マルチフィラメントの単糸繊度は、０．１〜５．６ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは２．８ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは２．０ｄｔｅｘ以下である。５．６ｄｔｅｘを超えると手触り及び肌触りが悪くなり、また、肌刺激性も高くなり好ましくない。

本実施形態の緯編地の製造方法は特に限定されず、通常の編機を用いて製造することができる。また、編み物の組織も特に限定されず、フライス、スムース、天竺、鹿の子、片袋、ポンチローマ、ミラノリブ、パール編など丸編、緯編の各種組織が挙げられる。また、これらの変化組織も用いることができ、目的に応じて適宜選択することができるが、特に、肌に直接触れる衣料などでは身体の動きに追従し、拘束感のないものが好ましいため、伸度が高く、弾力性に富む伸度の高い緯編地が好ましい。また、肌に直接触れる衣料、肌着などでは身体に添うフィット感に優れたものがより好まれるため、ストレッチ感、フィット感を高めるためベア天竺など、スパンデックスなどを使用した組織も好ましい。

本実施形態の緯編地において、コースとは編地の横方向のループを、ウェールとは縦方向のループを示すものである。
本実施形態の緯編地は、少なくとも一方の面、特に、肌に直接触れる面での同一ウェール内に並ぶシンカーループにおいて、コース昇順に、隣接する、前記複合糸条のニードルループからシンカーループまでの高さＨ２に対する、前記合繊糸条のニードルループからシンカーループまでの高さＨ１の比（Ｈ１／Ｈ２）が１超、かつ２．２以下であることが好ましい。
隣り合うセルロース複合糸条のシンカーループと合繊糸条のシンカーループの高さ比（Ｈ１／Ｈ２）が１未満、又は２．２超になる場合は、生地厚み方向に凹凸が多いこととなり、また、結果として平滑性が低く均一な表面感に劣ることとなる。生地の平滑性が低いほど、又は生地の表面構造が不均一であるほど、偏ったより広い凹部に汗が溜まり易くなるため、汗は生地全面に拡散しにくくなり、汗が生地内、及び生地と肌の間に溜まり易くベタツキや肌への生地はりつきが起こり、不快な着用感となる。また、拡散性が低いため、蒸散・速乾に伴う気化熱による熱放散性が抑制され、かつ、体積の異なる凹部では、均一な熱の放散性が阻害されるため、放熱性が低下するとともに、広い凹部には空気も溜り易いため、接触冷感性が低下し結果として清涼感に劣るものとなる。
さらに、シンカーループによる凹部にバラツキがあると、均一な表面性が保持されないこととなり、人の肌感覚はザラツキ等を感じやすくなり、かつ、肌刺激性も増す為、肌触りに劣るものとなる。尚、本発明において、高さＨ１とＨ２は、Ｈ１＞Ｈ２を満たすものとする。

本実施形態の緯編地は、緯編地を衣類として用いる場合に、前記緯編地の少なくとも一方の面、特に直接肌に触れる面において、前記ループ凸部の先端間隔Ｘ２を構成する、前記合繊糸条シンカーループのループ幅ｂ２と、複合糸条シンカーループのループ幅ａ２との比Ｙ２（ａ２／ｂ２）と、ループ凸部の先端間隔Ｘ１を構成する、前記合繊糸条シンカーループのループ幅ｂ１と、複合糸条シンカーループのループ幅ａ１との比Ｙ１（ａ１／ｂ１）との平均値Ｙが、−０．８以上０．８以下であることが好ましい。
かかる平均値Ｙが、−０．８未満、又は０．８超である場合には、シンカーループ間隔に偏りができるだけでなく、編地を構成するループ幅のバラツキにより、編地の幅方向（コース方向）のループ形態に凹凸が生じ、その結果間隔的な偏りが生じ、結果として均一度の低い、表面状態品位に劣るものとなる。生地の平滑性が低いほど、又は生地の表面構造が不均一であるほど、偏ったより広い凹部に汗が溜まり易くなるため、汗は生地全面に拡散しにくくなり、汗が生地内、及び生地と肌の間に溜まり易く、ベタツキや肌への生地はりつきが起こり、不快な着用感となる。また、拡散性が低いため、蒸散・速乾に伴う気化熱による熱放散性が抑制され、かつ、体積の異なる凹部では、均一な熱の放散性が阻害されるため、放熱性が低下するとともに、広い凹部には空気も溜り易い為、接触冷感性が低下し結果として清涼感に劣るものとなる。ここで、シンカーループの幅とは、ループを構成するヤーン最外層フィラメント同士の間隔における最大値のことを表す。

セルロース複合糸条と合繊糸条との交編方法は、特に限定されず、1本交互（図２参照）であっても、１：２（図３参照）、１：３等の交編形態であっても、２：２、３：３等の交編形態であっても構わない。生地全体としてのセルロース混率が２０％以上を満足する交編方法であればいずれでも構わない。

編地の加工方法も、特に限定されず、晒し・漂白仕上げにより白色とする他、染色を施してもよい。セルロース複合糸条と合繊マルチフィラメント糸条の染色としては、例えば、綛やチーズのような糸の状態で行う先染め法、編地形態で行う後染法等の何れの方法であってもよく、染料、助剤、仕上げ加工剤としても一般に市販されている合成繊維及び／又はセルロース繊維の染色加工に用いるものを目的に応じて任意に選定できる。また、蛍光増白剤の使用も任意に可能である。さらに、編地を染色加工する際、通常、染色前に実施される精練、晒し・漂白、セルロース繊維の染色改善のためのアルカリ処理や、ポリエステル系繊維で実施されるアルカリ減量等を実施してもよい。
また、生地（編地）の加工方法として、染色中での生地性量を安定化させ、製品として安定・適切な性量にするために目的に応じ、生機状態での熱セットを実施してもよい。この際の温度、速度、設定幅、オーバーフィード率等の条件は、目標とする生地の目付、ストレッチ性等から適宜選択すればよいが、生地の黄変性、粗硬化、単糸の熱融着を防止する面で２００℃以下とすることが望ましい。また、高温処理での生地黄変を防止する観点で生機セット時に黄変防止剤を付与することも可能である。

仕上げセットの条件も、特に限定されないが、風合いや生地の弾発感、捲縮感を損わないための温度として１８０℃以下が好ましく、より好ましくは１６０℃以下である。１８０℃を超える温度では特に風合い硬化が発生し、肌触りが極端に低下する。また、場合によっては染料のブリードアウトを引き起こし堅牢度が低下する懸念があり、不適である。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。実施例における各評価測定値は次の方法で測定した。
（１）隣り合うセルロース複合糸条のシンカーループと合繊糸条のシンカーループの間隔比（Ｘ１／Ｘ２）
日立製電子顕微鏡Ｓ−３５００Ｎを用い、肌にあたる面の生地表面を撮影した。生地経方向の編始め側を左側にし、手前に３０°傾けて６５倍の倍率で撮影した。撮影した写真をもとに、図１〜３に示すように、同一ウェール内に並ぶシンカーループにおいて、コース昇順に、隣接する、複合糸条のシンカーループの凸部先端から合繊糸条のシンカーループの凸部先端までの間隔Ｘ２に対する、同コース昇順に、隣接する、合繊糸条のシンカーループの凸部先端から複合糸条のシンカーループの凸部先端までの間隔Ｘ１の比（Ｘ１／Ｘ２）を算出した。生地の場所を変えて１０点、間隔品を算出し、その最大値を採用した。

（２）隣り合うセルロース複合糸条のシンカーループと合繊糸条のシンカーループの高さ比（Ｈ１／Ｈ２）
日立製電子顕微鏡Ｓ−３５００Ｎを用い、肌にあたる面の生地表面を撮影した。生地経方向の編始め側を下側にし、６０倍の倍率で撮影した。撮影した写真をもとに、図４と５に示すように、同一ウェール内に並ぶシンカーループにおいて、コース昇順に、隣接する、複合糸条のニードルループからシンカーループまでの高さＨ２に対する、合繊糸条のニードルループからシンカーループまでの高さＨ１の比（Ｈ１／Ｈ２）を算出した。生地の場所を変えて１０点、間隔品を算出し、その最大値を採用した。

（３）前記（１）におけるＸ１、Ｘ２を構成する各シンカーループの幅
日立製電子顕微鏡Ｓ−３５００Ｎを用い、肌にあたる面の生地表面を撮影した。生地経方向の編始め側を左側にし、手前に３０°傾けて６５倍の倍率で撮影した。撮影した写真をもとに、上記（１）に記載の通り、凸部先端間隔を測定後、顕微鏡のステージを回して、生地縦方向の編始め側が下側にくるようにし、倍率を６０倍に変更し、先に選択したＸ１、Ｘ２を構成するそれぞれのシンカーループのループ幅（ａ１、ａ２、ｂ１、ｂ２）を測定し、ループ幅比Ｙ１（ａ１／ｂ１）、Ｙ２（ａ２／ｂ２）、及びその平均値（（Ｙ１＋Ｙ２）／２）から、（Ｘ１／Ｘ２−Ｙ）を算出した。場所を変えて１０点測定し、その最大値を採用した。

（４）拡散性（面積）（ｃｍ^２）
２０℃６５％Ｒｈの環境下で1昼夜調湿した試料を、２０℃６５％環境下、プラカップ上に肌にあたる面を上にしてのせ、この生地の上から０．１ｍｌの水を滴下、５分後の拡散面積を下記式：
ａ×ｂ×π／４
｛式中、ａ、ｂはそれぞれ楕円面積の長半径、短半径である。｝より算出した。

（５）速乾性（残留水分率％）
２０℃６５％Ｒｈの環境下で1昼夜調湿した試料を、１０ｃｍ四方にサンプリングし、その重量を測定する。その後、その試料を２０℃６５％環境下、プラカップ上に肌に触れる面を上にして載せ、この生地の上から０．１ｍｌの水を滴下し、滴下直後の重量を測定した。プラカップに載せたまま３０分放置した後に湿潤した生地の重量を測定し、下記式：
｛（Ｘ１−Ｘ０）／Ｙ｝×１００
｛式中、Ｘ０は水滴下前の生地重量、Ｘ１は滴下放置３０分後の湿潤生地重量である。｝により、３０分後の残留水分率（％）を算出した。

（６）接触冷感性（Ｑｍａｘ（ｗ／ｃｍ^２／１０℃））
２０℃６５％Ｒｈ環境下で１昼夜調湿した試料を、７ｃｍ四方にサンプリングする。２０℃６５％Ｒｈ環境下、カトーテック社製のサーモラボＩＩを使用し、発泡スチロール上に肌に触れる面を上にして載せた生地に、室温より１０℃高い３０℃に熱した熱板を載せた瞬間の最大熱移動量（Ｑｍａｘ）を測定し、評価した。

（７）着心地（着用感）
２８℃６０％ＲＨの環境下で、１０人のモニターに試作生地で作製したＴシャツを着用させ、着脱時や着用時の肌触り、ザラツキの有無、清涼感を総合的に評価させ、「着心地（着用感）」として下記の５段階の評価基準で官能評価し、最頻値を評価結果とした。
５：良い
４：やや良い
３：どちらとも言えない
２：やや悪い
１：悪い

［実施例１］
ナイロン６未延伸糸４１ｄｔｅｘ２６ｆをＴＭＴ−マシーナリー社製ディスクフリクションタイプ仮撚機にて加工速度４００ｍ／分、第一ヒーター温度１３０℃、ディスク枚数４枚の条件で仮撚加工して得られた１ヒーター仮撚糸と６６ｄｔｅｘ４３ｆのキュプラ糸（旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標））とを、仮撚加工後にヘバライン社製インターレースノズルにて混繊し、１０２ｄｔｅｘ２２ｆの複合糸条を得た。この複合糸条と、１３０℃で仮撚した８３ｄｔｅｘ６８ｆの１ヒーターナイロン６仮撚糸、及び２２ｄｔｅｘのスパンデックス糸を用いて、２８ゲージの丸編機にて複合糸条と合繊仮撚糸が１本交互に配置するようにしてベア天組織の編地を得た。編製時複合糸条と合繊仮撚糸の編み込長（１００ウェール分の糸長）は同じとした。
該編地を２００℃設定のピンテンターにて生機セットした後、一般的なセルロース／ナイロン染色法と同様、液流染色機を用い精練・漂白を行った後、反応染料にてキュプラ側を６０℃で染色、洗浄し、次いで９８℃でナイロン側を染色、洗浄処理し、脱水後シュリンクサーファー等で乾燥した後、吸水シリコーン（日華社製エーポールＡＱ８８）をＤＩＰ−ＮＩＰにて付与し、ピンテンターにて１４０℃×６０秒の仕上げ加工を行った。
得られた編地の性能結果を以下の表１に示す。表裏面ともに凹凸が少なく滑らかな表面で拡散性に優れており、また、接触冷感性も高く着用感に優れるものであった。

［実施例２］
交編するナイロンを１６０℃で仮撚した１ヒーター６ナイロン仮撚糸とし、編成時に複合糸条よりも交編ナイロン糸の編込長を１０ｍｍ短くする以外は実施例１と同様にベア天編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表１に示す。得られた編地は、実施例１と同様、表裏面ともに凹凸が少なく、拡散性、接触冷感性が高く、着用感に優れたものであった。

［実施例３］
編成時に複合糸条と合繊マルチフィラメント仮撚糸の配置を１：２にする以外は実施例１と同様に処理し、ベア天編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表１に示す。得られた編地は、表裏面ともに滑らかな表面性を有し、肌触り良く、拡散性、速乾性も良好で、接触冷感性も高く、着用快適に優れるものであった。

［実施例４］
交編用合繊として１６０℃で仮撚した１ヒーター６ナイロン仮撚糸７５ｄｔｅｘ６８ｆを用い、編成時に複合糸条よりも交編ナイロン糸側の編込長を１０ｍｍ長くする以外は実施例１と同様に処理し、ベア天編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表１に示す。得られた編地は、表裏面ともに滑らかな表面性を有し、肌触り良く、拡散性、接触冷感性が高く、着用快適に優れるものであった。

［実施例５］
交編用合繊として１６０℃で仮撚した１ヒーター６ナイロン仮撚糸５７ｄｔｅｘ５２ｆを用い、編成時に複合糸条よりも交編ナイロン糸側の編込長を１５ｍｍ長くする以外は実施例１と同様に処理し、ベア天編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表１に示す。得られた編地は、表裏面ともに滑らかな表面性を有し、肌触り良く、拡散性、接触冷感性が高く、着用快適に優れるものであった。

［実施例６］
３３ｄｔｅｘ２６ｆの６ナイロン糸をＴＭＴ−マシーナリー社製ディスクフリクションタイプ仮撚機にて加工速度４００ｍ／分、第一ヒーター温度１３０℃、ディスク枚数４枚の条件で仮撚加工して得られた１ヒーター仮撚糸と４４ｄｔｅｘ４５ｆのキュプラ糸（旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標））とを、仮撚加工後にヘバライン社製インターレースノズルにて混繊し、７５ｄｔｅｘ７１ｆの複合糸条を得た。この複合糸条と、１６０℃で仮撚した６ナイロン仮撚糸５７ｄｔｅｘ５２ｆ、及び２２ｄｔｅｘのスパンデックス糸を用いて、２８ゲージの丸編機にて複合糸条と合繊仮撚糸が１本交互になるように配置し、編製時に複合糸条よりも交編ナイロン糸の編み込長を１０ｍｍ長くして編製し、ベア天竺組織の生機を得た後、該生機を実施例１と同様に、加工処理して編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表１に示す。得られた編地は、表裏面ともに滑らかな表面性を有し、ソフトで肌触り良く、拡散性、接触冷感性が高く、着用快適に優れるものであった。

［実施例７］
２２ｄｔｅｘ２０ｆの６６ナイロン糸をＴＭＴ−マシーナリー社製ディスクフリクションタイプ仮撚機にて加工速度４００ｍ／分、第一ヒーター温度１３０℃、ディスク枚数４枚の条件で仮撚加工して得られた１ヒーター仮撚糸と５６ｄｔｅｘ４５ｆのキュプラ糸（旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標））とを、仮撚加工後にヘバライン社製インターレースノズルにて混繊し、７９ｄｔｅｘ６５ｆの複合糸条を得た。この複合糸条と、１６０℃で仮撚した６ナイロン仮撚糸５７ｄｔｅｘ５２ｆ、及び１７ｄｔｅｘのスパンデックス糸を用いて、３２ゲージの丸編機にて複合糸条と合繊仮撚糸を１本交互に配置、編製時に複合糸条よりも交編ナイロン糸の編み込長を１０ｍｍ長くして編製し、ベア天竺組織の生機を得た後、該生機を実施例１と同様に、加工処理して編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表１に示す。得られた編地は、表裏面ともに滑らかな表面性を有し、ソフトで肌触り良く、拡散性、接触冷感性が高く、着用快適に優れるものであった。

［実施例８］
２２ｄｔｅｘ２４ｆのセミダルタイプのポリエステル糸をＴＭＴ−マシーナリー社製ディスクフリクションタイプ仮撚機にて加工速度４００ｍ／分、第一ヒーター温度１７０℃、ディスク枚数４枚の条件で仮撚加工して得られた１ヒーター仮撚糸と無機顔料を含有する５６ｄｔｅｘ３０ｆのキュプラ糸（旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標））とを、仮撚加工後にヘバライン社製インターレースノズルにて混繊し、７８ｄｔｅｘ５４ｆの複合糸条を得た。この複合糸条と、１７０℃で仮撚したフルダルタイプのポリエステル仮撚糸８４ｄｔｅｘ１４４ｆ、及び２２ｄｔｅｘのスパンデックス糸を用いて、３２ゲージの丸編機にて複合糸条と合繊仮撚糸を１本交互に配置、編製時の複合糸条と交編用ナイロン糸の編み込長は同じとして、ベア天竺組織の生機を得た。
該編地をピンテンターにて２００℃で生機セットした後、一般的なセルロース／ポリエステル染色法と同様、液流染色機を用い精練・漂白を行った後、分散染料にて１３０℃でポリエステル側を染色、洗浄した後、反応染料にてキュプラ側を６０℃で染色、洗浄処理し、脱水後シュリンクサーファー等で乾燥した後、吸水シリコーン（日華社製エーポールＡＱ８８）をＤＩＰ−ＮＩＰにて付与し、ピンテンターにて１４０℃×６０秒にて仕上げ加工を行った。
得られた編地の性能結果を以下の表１に示す。得られた編地は表裏面ともに滑らかな表面性を有し、ソフトで肌触り良く、拡散性、速乾性、及び接触冷感性が高く、着用快適に優れるものであった。

［実施例９］
交編する合繊糸を１７０℃で仮撚されたフルダルタイプのポリエステル仮撚糸５６ｄｔｅｘ７２ｆとし、編成時に交編エステル糸の編み込長を複合糸条よりも１０ｍｍ長くする以外は実施例８と同様に処理してベア天編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表１に示す。得られた編地は、表裏面ともに凹凸が少なく滑らかな表面で拡散性に優れており、また、接触冷感性も高く着用感に優れるものであった。該生機を実施例１と同様に加工処理し編地を得た。得られた編地は表裏面ともに滑らかな表面性を有し、肌触り良く、拡散性、速乾性、及び接触冷感性が高く、着用快適に優れるものであった。

［実施例１０］
３４ｄｔｅｘ１８ｆのＷ型断面ポリエステル糸をＴＭＴ−マシーナリー社製ディスクフリクションタイプ仮撚機にて加工速度４００ｍ／分、第１ヒーター温度１７０℃、ディスク枚数４枚の条件で仮撚加工して得られた１ヒーター仮撚糸と５６ｄｔｅｘ３０ｆのキュプラ糸（旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標））とを、仮撚加工後にヘバライン社製インターレースノズルにて混繊し、８７ｄｔｅｘ４８ｆの複合糸条を得た。この複合糸条と、１７０℃で仮撚した丸断面の５６ｄｔｅｘ２４ｆのポリエステル仮撚糸、及び２２ｄｔｅｘのスパンデックス糸を用いて、３２ゲージの丸編機にて複合糸条と合繊仮撚糸が１本交互に配置、編成時に交編エステル糸の編み込長を複合糸条よりも１０ｍｍ長くし、実施例８と同様に加工処理してベア天編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表２に示す。得られた編地は、表裏面ともに滑らかな表面性を有し、ソフトで肌触り良く、拡散性や速乾性に優れ、接触冷感性が高く、着用快適に優れるものであった。

［実施例１１］
８４ｄｔｅｘ４５ｆのキュプラ糸（旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標））と３４ｄｔｅｘ１８ｆのＷ型断面ポリエステル糸を京セラ社製インターレースノズルで加工速度３００ｍ／分でインターレース混繊させ、１１８Ｔ６８ｆの複合糸条を得た。この複合糸条と、Ｗ型断面ポリエステル８４ｄｔｅｘ３０ｆの原糸、及び２２ｄｔｅｘのスパンデックス糸を用いて、３２ゲージの丸編機にて複合糸条と交編エステル糸の編み込長は同じとし、其々が１本交互に配置するようにして編成しベア天竺組織の生機を得た。
該生機を実施例８と同様に加工処理してベア天編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表２に示す。得られた編地は、表裏面ともに極めて滑らかな表面性を有し、薄くソフトで肌触り良く、拡散性や速乾性に優れ、接触冷感性が高く、着用快適に優れるものであった。

［実施例１２］
実施例１に記載の複合糸条と、同じく実施例１記載のＮｙ仮撚糸を用い、２８ゲージの丸編み機にて両者の編み込長は同じとし、複合糸条と合繊仮撚糸が１本交互になるよう配置し製編し、天竺の生機を得た。
該編地を、生機セットを除く以外は実施例１と同様に処理して、天竺編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表２に示す。得られた編地は、表裏面ともに極めて滑らかな表面性を有し、薄くソフトで肌触り良く、拡散性や速乾性に優れ、接触冷感性が高く、ドレープ性に優れ、着用快適に優れるものであった。

［実施例１３］
２８ゲージの丸編機にてフライス組織の編地にする以外は実施例１２と同様に処理して、フライス編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表２に示す。得られた編地は凹凸が少なく極めて滑らかであり、肌触りに優れ拡散性、接触冷感性が高く、着用快適性に優れるものであった。

［実施例１４］
複合糸条用のセルロースマルチフィラメント糸としてレーヨン８４ｄｔｅｘ３０ｆを用いる以外は実施例１と同様に処理し、ベア天編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表２に示す。得られた編地は、実施例１の性能には若干劣るものの、凹凸度（ループ高さ比）は小さく、拡散性も良く、着用快適性にも優れるものであった。

［比較例１］
交編用合繊仮撚糸を１６０℃で仮撚された８３ｄｔｅｘ６８ｆの１ヒーター６ナイロン仮撚糸とする以外は実施例１と同様にしてベア天編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表２に示す。該編地は複合糸条と交編ナイロン糸との捲縮による膨らみに大きな差異が発生し、特に、肌面側の凹凸度が大きくなるため、肌触りが悪く、かつ、凹凸に水溜りができ易い為、拡散性が低下し、ベタツキ易く汗処理に劣るものであった。また、凹凸部に存在する空気により接触冷感性は低下し、総合的に着用快適に劣るものであった。さらに、交編ナイロン糸の高い捲縮が浮き出ることにより、手に引っ掛かり易く引き攣れ易いものであった。

［比較例２］
編成時に複合糸条の編み込長を交編用ナイロン糸よりも１０ｍｍ高くする以外は実施例４と同様にしてベア天編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表２に示す。得られた編地は複合糸条と交編ナイロン糸との捲縮による膨らみに大きな差異が発生し、特に、肌面側の凹凸度が大きくなるため、肌触りが悪く、かつ、凹凸に水溜りができ易い為、拡散性が低下し、ベタツキ易く汗処理に劣るものであった。また、凹凸部に存在する空気により接触冷感性は低下し、総合的に着用快適に劣るものであった。

［比較例３］
編成時に交編ナイロンの編み込長を複合糸条よりも２５ｍｍ高くする以外は実施例４と同様にしてベア天編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表２に示す。得られた編地は複合糸条と交編ナイロン糸との捲縮による膨らみに大きな差異が発生し、特に、肌面側の凹凸度が大きくなるため、肌触りが悪く、かつ、凹凸に水溜りができ易い為、拡散性が低下し、ベタツキ易く汗処理に劣るものであった。また、凹凸部に存在する空気により接触冷感性は低下し、総合的に着用快適に劣るものであった。さらに、浮き出た交編ナイロン糸が手に引っ掛かり易く、引き攣れ易いものであった。

［比較例４］
編成時に複合糸条と交編ナイロン糸との編み込長を同じとする以外は実施例５と同様にしてベア天編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表２に示す。得られた編地は複合糸条と交編ナイロン糸との捲縮による膨らみに大きな差異が発生し、特に、肌面側の凹凸度が大きくなるため、肌触りが悪く、かつ、凹凸に水溜りができ易い為、拡散性が低下し、ベタツキ易く汗処理に劣るものであった。また、凹凸部に存在する空気により接触冷感性は低下し、総合的に着用快適に劣るものであった。

［比較例５］
編成時のセルロース糸条と交編ナイロン糸の編み込長を同じとする以外は実施例６と同様にしてベア天編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表２に示す。得られた編地は複合糸条と交編ナイロン糸との捲縮による膨らみに大きな差異が発生し、特に、肌面側の凹凸度が大きくなるため、肌触りが悪く、かつ、凹凸に水溜りができ易い為、拡散性が低下し、ベタツキ易く汗処理に劣るものであった。また、凹凸部に存在する空気により接触冷感性は低下し、総合的に着用快適に劣るものであった。

［比較例６］
複合糸条と交編ナイロン糸の配置割合を１：３にする以外は全て実施例４と同様にしてセルロース混率１９％のベア天編地を得た。
得られた編地の性能結果を以下の表２に示す。得られた編地は、生地凹凸度（ループ高さ比）は低く（２．００）、滑らで、拡散性は良好なものの、セルロース混率が低い為、身体から出る不感蒸泄の処理が劣り、その結果、蒸れやすいものとなり着心地の悪いものであった。

本発明に係る、セルロース複合糸条と合繊マルチフィラメント糸条との交編による緯編地は、特、に肌面側に凹凸が少なく肌へのあたりが滑らかで触感に優れ、肌刺激が低いものであるだけではなく、特に、夏場など高温高湿環境において、身体から発する不感蒸泄を適切に処理できるため蒸れにくく、かつ吸汗拡散・速乾性が良好であるため、汗をかいたあとのベタツキ感や生地が肌にはりつく不快感もなく、また、生地の平滑表面効果により放熱性が高い為熱籠りし難く、総合的に清涼性の高い生地となる。また、本発明に係る緯編地は、伸縮性や滑り性に優れているため着用時の拘束感がなく着心地の良いものとなり、インナー、靴下、パジャマ、スポーツアンダー等の肌に直接触れる衣料や、寝具等用途に適した素材として好適に利用可能である。

Claims (5)

1. セルロースマルチフィラメントと合繊マルチフィラメントが混繊されてなる複合糸条と、合繊とが交編されてなる緯編地であって、該緯編地のセルロース混率が２０％以上であり、該緯編地の少なくとも一方の面の、同一ウェール内に並ぶシンカーループにおいて、コース昇順に、隣接する、前記複合糸条のシンカーループの凸部先端から前記合繊糸条のシンカーループの凸部先端までの間隔Ｘ２に対する、同コース昇順に、隣接する前記合繊糸条のシンカーループの凸部先端から前記複合糸条のシンカーループの凸部先端までの間隔Ｘ１の比（Ｘ１／Ｘ２、）が下記式（１）：
   １≦Ｘ１／Ｘ２≦１．７５・・・式（１）
   を満足することを特徴とする緯編地。
2. 前記複合糸条は、セルロースマルチフィラメントと合繊マルチフィラメントの少なくとも一方が仮撚されている複合捲縮加工糸である、請求項１に記載の緯編地。
3. 前記緯編地の少なくとも一方の面の同一ウェール内に並ぶシンカーループにおいて、コース昇順に、隣接する、前記複合糸条のニードルループからシンカーループまでの高さＨ２に対する、前記合繊糸条のニードルループからシンカーループまでの高さＨ１の比（Ｈ１／Ｈ２）が下記式（２）：
   １≦Ｈ１／Ｈ２≦２．２・・・式（２）
   を満足する、請求項１又は２に記載の緯編地。
4. 前記緯編地の少なくとも一方の面において、ループ凸部の先端間隔Ｘ２を構成する、前記合繊糸条シンカーループのループ幅ｂ２と、複合糸条シンカーループのループ幅ａ２との比Ｙ２（ａ２／ｂ２）と、ループ凸部の先端間隔Ｘ１を構成する、前記合繊糸条シンカーループのループ幅ｂ１と、複合糸条シンカーループのループ幅ａ１との比Ｙ１（ａ１／ｂ１）との平均値をＹとした時に、下記式（３）：
   −０．８≦Ｘ１／Ｘ２−Ｙ≦０．８
   を満足する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の緯編地。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の緯編地において、前記式（１）を満たす面を直接肌に触れる面として使用する布帛製品。