JP2016030174A - 内視鏡用リークテスタおよび内視鏡リプロセス装置 - Google Patents

Abstract

【課題】内視鏡に温度センサを付加して内視鏡の大型化や複雑化を招くことなく、現状の内視鏡のリークテストを精度良く行う。【解決手段】制御部１９は、管路弁１４を開弁し、排気管路弁１５を閉弁し、エアポンプ１１で内視鏡２から空気を吸引し、管路温度センサ１７で管路温度Ｔｐを検出し、大気温度センサ１８で外気温度ＴＡを検出する。管路温度Ｔｐの外気温度ＴＡに対する温度偏差ΔＴを算出し、｜ΔＴ｜が閾値Ｔmax以上の場合は、内視鏡２内へ空気を導入・吸引を繰り返し、閾値Ｔmaxよりも小さくなるまで待機する。一方、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が閾値Ｔmaxよりも小さい場合は、温度偏差ΔＴに応じてリーク判断用閾値Ｄｐを設定し、このリーク判断用閾値Ｄｐを用いてリークテストを実行する。【選択図】図１

Description

本発明は、気密性が要求される内視鏡のリークを検知する内視鏡用リークテスタおよび内視鏡リプロセス装置に関する。

例えば、内視鏡は再使用する医療機器であるため、洗浄及び消毒等のリプロセスが欠かせない。このとき、内視鏡にピンホールや接続部の緩みがあった場合、内視鏡の内部に水や消毒液などの液体が浸入し、光ファイバやＣＣＤといった電気系に悪影響を与える虞がある。このようなことを未然に防ぐために、内視鏡はリプロセス前に、リークテストを行う必要がある。このような内視鏡のリークテストを行うためのリークテスタとして、例えば、特許文献１が挙げられる。

特開２００１−２４５８３９号公報

ところで、上述のような内視鏡の防水構造部分のリークの判定を、内視鏡防水構造部分の圧力変化で判断する場合、内視鏡防水構造部分と周囲の温度に差があると、検査中の温度変化に伴いリークの有無に関わらず圧力が変化してしまい検査が行えない虞がある。例えば、内視鏡検査直後の温められた状態の内視鏡を冷えた環境下でリークテストを行うと、内視鏡の温度低下が原因で圧力が急激に下がり、検出するリーク量が本来のリーク量よりも大きくなり、正しく検査が行えない可能性がある。そこで、内視鏡の温度を測定し、温度の補正を行う等して、温度の影響を除去し、精度良くリークテストを行う必要があるが、内視鏡に温度センサを設けたりすることは、内視鏡の大型化や複雑化につながる虞がある課題がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、内視鏡に温度センサを付加して内視鏡の大型化や複雑化を招くことなく、現状の内視鏡のリークテストを精度良く行うことが可能な内視鏡用リークテスタおよび内視鏡リプロセス装置を提供することを目的としている。

本発明の一態様による内視鏡用リークテスタは、内視鏡の内部に連通する内視鏡口金に接続自在な内視鏡接続部と、前記内視鏡接続部を通じて前記内視鏡内部の気体を吸引する気体吸引部と、前記気体吸引部により吸引した前記内視鏡内部の気体の温度を測定する温度測定部と、前記内視鏡接続部を通じて前記内視鏡内部に気体を導入する気体導入部と、前記内視鏡内部の圧力変化を検知する圧力検知部と、前記圧力検知部による圧力変化の検知結果と所定のリーク判断用閾値を基に前記内視鏡のリークを判断するリーク判断部と、前記温度測定部で測定した測定温度に応じて前記リーク判断用閾値を変更する制御部とを備えた。

また、本発明の一態様による内視鏡リプロセス装置は、前記記載の内視鏡用リークテスタと、前記内視鏡を収容する槽型の洗浄消毒槽と、前記洗浄消毒槽内に収容した前記内視鏡を衛生化する衛生部とを備え、前記洗浄消毒槽内に収容した前記内視鏡に対し、前記内視鏡用リークテスタによるリークテストを実行自在である。

本発明による内視鏡用リークテスタおよび内視鏡リプロセス装置によれば、内視鏡に温度センサを付加して内視鏡の大型化や複雑化を招くことなく、現状の内視鏡のリークテストを精度良く行うことが可能となる。

本発明の実施の第１形態による、内視鏡用リークテスタの全体構成説明図である。 本発明の実施の第１形態による、内視鏡リークテスト全体のフローチャートである。 本発明の実施の第１形態による、リーク判断処理のフローチャートである。 本発明の実施の第２形態による、内視鏡用リークテスタの全体構成説明図である。 本発明の実施の第２形態による、内視鏡リークテスト全体のフローチャートである。 本発明の実施の第２形態による、リーク判断処理のフローチャートである。 本発明の実施の第３形態による、内視鏡用リークテスタの全体構成説明図である。 本発明の実施の第３形態による、内視鏡リークテスト全体のフローチャートである。 本発明の実施の第３形態による、リーク判断処理のフローチャートである。 本発明の実施の第４形態による、内視鏡用リークテスタの全体構成説明図である。 本発明の実施の第４形態による、内視鏡リークテスト全体のフローチャートである。 本発明の実施の第５形態による、内視鏡洗浄消毒装置の斜視図である。 本発明の実施の第５形態による、内視鏡洗浄消毒装置の構成の概略説明図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
（実施の第１形態）
図１から図３は、本発明の実施の第１形態を示し、図１において、符号１はリークテスタを示す。このリークテスタ１は、エアポンプ１１と、一端がこのエアポンプ１１に接続され、他端が内視鏡２の口金２ａに接続自在な内視鏡接続部としてのコネクタ１２と接続された配管１３と、開閉自在な管路弁１４と、開閉自在な排気管路弁１５と、ゲージ圧センサ１６と、管路温度センサ１７と、外気温度センサ１８と、制御部１９とで主要に構成されている。

エアポンプ１１は、例えば周知のダイヤフラムポンプで構成され、内蔵された図示しない制御弁を制御することにより吸込口と吐出口とが変更自在（吸込口と吐出口とが逆転自在）に構成されている。このため、エアポンプ１１は、配管１３内から気体を吸引する際には、コネクタ１２に接続された内視鏡２内から気体を吸引することが自在になっている。逆に、エアポンプ１１は、配管１３内に気体を吐出する際には、コネクタ１２に接続された内視鏡２内に気体を導入し、更には、加圧することが可能に構成されている。このように、エアポンプ１１は、気体吸引部、気体導入部として設けられている。

配管１３の中途部には、管路弁１４が設けられており、この管路弁１４を開閉制御することにより、配管１３の管路弁１４の上流（エアポンプ１１）側と下流（コネクタ１２）側との接続を連通遮断制御自在になっている。

また、配管１３の管路弁１４の上流側は、分岐されて配管１３の排気のための排気管路２０が設けられており、この排気管路２０には、排気管路弁１５が介装されており、該排気管路弁１５を開閉制御することにより、配管１３の排気・密閉が制御自在になっている。

ゲージ圧センサ１６は、管路弁１４の下流側に設けられ、後述するように、内視鏡２のリークテストを行う際に、管路弁１４を閉弁してから、配管１３の管路弁１４下流側内の圧力を計測し、この圧力変化ΔＰを内視鏡２内部の圧力変化として検知する圧力検知部として設けられている。

管路温度センサ１７は、管路弁１４の下流側に設けられ、エアポンプ１１で管路弁１４下流側に吸引した内視鏡２からの気体の温度（管路温度）Ｔｐを内視鏡２内部の気体の温度として測定する温度測定部として設けられている。

また、大気温度センサ１８は、外部雰囲気温度（外気温度）ＴＡを検出する温度センサである。

上述のような構成において、制御部１９は、管路弁１４を開弁し、排気管路弁１５を閉弁し、内視鏡２がコネクタ１２に接続されると、エアポンプ１１で内視鏡２から空気を吸引し、管路温度センサ１７で管路温度Ｔｐを検出し、大気温度センサ１８で外気温度ＴＡを検出する。そして、管路温度Ｔｐの外気温度ＴＡに対する温度偏差ΔＴを算出して、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が予め設定しておいた閾値Ｔmax以上の場合は、内視鏡２内へエアポンプ１１で空気を導入・吸引を繰り返し、閾値Ｔmaxよりも小さくなるまで待機する。一方、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が予め設定しておいた閾値Ｔmaxよりも小さい場合は、温度偏差ΔＴに応じてリーク判断用閾値Ｄｐを設定し、このリーク判断用閾値Ｄｐを用いてリークテストを実行する。このように、制御部１９は、リーク判断部としての機能も有している。

以下、制御部１９により実行される、内視鏡のリークテスト全体の制御を図２のフローチャートで説明する。

まず、ステップ（以下、「Ｓ」と略称）１０１で、制御部１９は、管路弁１４を開弁し、排気管路弁１５を閉弁する。

次いで、Ｓ１０２に進み、操作者は、内視鏡２をリークテスタ１のコネクタ１２に接続する。

次に、Ｓ１０３に進み、制御部１９は、エアポンプ１１を作動して内視鏡２から内部の空気を、予め設定しておいた時間、吸引する。これにより、内視鏡２内に存在していた空気が、配管１３内に充満される。

次いで、Ｓ１０４に進み、制御部１９は、管路温度センサ１７で管路温度Ｔｐを検出する。

次に、Ｓ１０５に進み、制御部１９は、大気温度センサ１８で、外部雰囲気温度（外気温度）ＴＡを検出する。

次いで、Ｓ１０６に進んで、制御部１９は、管路温度Ｔｐの外気温度ＴＡに対する温度偏差ΔＴを算出する。すなわち、ΔＴ＝Ｔｐ−ＴＡ。

そして、Ｓ１０７に進み、制御部１９は、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜と予め、実験、計算等により設定しておいた閾値Ｔmaxとを比較し、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が、閾値Ｔmaxよりも小さい場合（｜ΔＴ｜＜Ｔmaxの場合）には、Ｓ１０８に進み、制御部１９は、温度偏差ΔＴに応じてリーク判断用閾値Ｄｐを設定する。このリーク判断用閾値Ｄｐの設定は、例えば、閾値Ｔmaxよりも小さな値の範囲内で、温度偏差ΔＴが大きな値になるほど、予め、実験、計算等により設定しておいたリーク判断用閾値Ｄｐを大きな値に補正する。

その後、Ｓ１０９に進み、制御部１９は、後述する図３のフローチャートで説明するリークテスト（リーク判断処理）を実行して、Ｓ１１０に進んで、リークテスタ１の全制御弁１４，１５を開弁してリークテストを終了する。

一方、前述のＳ１０７で、制御部１９が、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜は閾値Ｔmax以上（｜ΔＴ｜≧Ｔmax）と判定した場合には、Ｓ１１１に進み、制御部１９は、エアポンプ１１の吐出と吸込みとを交互に逆転させて行って、内視鏡２内への空気の導入、内視鏡２内からの空気の吸引を交互に設定回数繰り返す。この吸引と導入の繰り返しにより、内視鏡２内の温度は外気温度ＴＡに近づけられる。

このＳ１１１の後は、Ｓ１０４からの処理を繰り返す。

次に、上述のＳ１０９で実行されるリーク判断処理を、図３のフローチャートで説明する。

まず、Ｓ２０１で、制御部１９は、加圧・バランス行程を実行する。この加圧・バランス行程は、内視鏡２、配管１３内を、予め設定しておいた圧力まで加圧して、内視鏡２の内部および配管１３内の圧力分布が一様になるまでの時間を稼ぐ行程である。

次に、Ｓ２０２に進み、制御部１９は、加圧・バランス行程が終了したか否か判定して、終了していないのであれば、そのまま加圧・バランス行程を継続し、終了していれば、Ｓ２０３に進む。

加圧・バランス行程が終了してＳ２０３に進むと、制御部１９は、管路弁１４を閉弁する。

次いで、Ｓ２０４に進み、制御部１９は、ゲージ圧センサ１６からの圧力を観測して内視鏡２内部の圧力変化ΔＰを検出する。

次に、Ｓ２０５に進み、制御部１９は、前述のＳ１０８で設定されたリーク判断用閾値Ｄｐを読み込む。

次いで、Ｓ２０６に進んで、制御部１９は、圧力変化ΔＰとリーク判断用閾値Ｄｐとを比較して、例えば、圧力変化ΔＰがリーク判断用閾値Ｄｐ以内の場合は、内視鏡２はリーク無し（正常）と判断する。逆に、圧力変化ΔＰがリーク判断用閾値Ｄｐを超える場合は、内視鏡２はリーク有り（異常）と判断する。

そして、Ｓ２０７に進み、制御部１９は、Ｓ２０６のリーク判断結果（リーク無し、或いは、リーク有り）を図示しない表示部に表示してリーク判断処理を終える。

このように、本発明の実施の第１形態によれば、制御部１９は、エアポンプ１１で内視鏡２から空気を吸引し、管路温度センサ１７で管路温度Ｔｐを検出し、大気温度センサ１８で外気温度ＴＡを検出する。そして、管路温度Ｔｐの外気温度ＴＡに対する温度偏差ΔＴを算出して、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が予め設定しておいた閾値Ｔmax以上の場合は、内視鏡２内へエアポンプ１１で空気を導入・吸引を繰り返し、閾値Ｔmaxよりも小さくなるまで待機する。一方、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が予め設定しておいた閾値Ｔmaxよりも小さい場合は、温度偏差ΔＴに応じて管路温度Ｔｐを設定し、このリーク判断用閾値Ｄｐを用いてリークテストを実行する。すなわち、エアポンプ１１で吸引された内視鏡２内の空気の温度（管路温度Ｔｐ）により内視鏡２の温度が推定され、この温度Ｔｐを基に、リークテスト実行と非実行の判断、或いは、リーク判断用閾値Ｄｐを適切に設定してのリークテストの実行がなされる。このため、内視鏡２に温度センサを付加して内視鏡２の大型化や複雑化を招くことなく、現状の内視鏡２のリークテストを精度良く行うことが可能となる。
（実施の第２形態）
次に、図４から図６は、本発明の実施の第２形態を示す。尚、この第２形態は、前記第１形態における管路弁１４を２つに分けて設け、これら管路弁の間の管路の圧力と温度を計測できるように構成した点が前記第１形態と異なり、他の構成は前記第１形態と同様であるので、同じ構成には同じ符号を記し、説明は省略する。

図４において、符号３０は第２形態によるリークテスタを示す。このリークテスタ３０は、エアポンプ１１と、一端がこのエアポンプ１１に接続され、他端が内視鏡２の口金２ａに接続自在な内視鏡接続部としてのコネクタ１２と接続された配管１３と、開閉自在な第１管路弁３１と、開閉自在な第２管路弁３２と、開閉自在な排気管路弁１５と、ゲージ圧センサ１６と、管路温度センサ１７と、外気温度センサ１８と、制御部３３とで主要に構成されている。

配管１３の中途部には、エアポンプ１１側には、第１管路弁３１が設けられ、内視鏡２側には第２管路弁３２が設けられている。そして、第１管路弁３１を開閉制御することで、配管１３の第１管路弁３１のエアポンプ１１側の管路と、第２管路弁側の管路とが連通遮断制御自在になっている。また、第２管路弁３２を開閉制御することで、配管１３の第２管路弁３２の第１管路弁３１側の管路と、内視鏡２側の管路とが連通遮断制御自在になっている。

また、配管１３の第１管路弁３１の上流側は、分岐されて配管１３の排気のための排気管路２０が設けられており、この排気管路２０には、排気管路弁１５が介装されており、該排気管路弁１５を開閉制御することにより、配管１３の排気・密閉が制御自在になっている。

ゲージ圧センサ１６は、第１管路弁３１と第２管路弁３２の間に設けられ、後述するように、内視鏡２のリークテストを行う際に、第１管路弁３１を閉弁状態、第２管路弁３２を開弁状態としてから、第１管路弁３１下流側内の圧力を計測し、この圧力変化ΔＰを内視鏡２内部の圧力変化として検知する。

管路温度センサ１７は、第１管路弁３１と第２管路弁３２の間に設けられ、エアポンプ１１で第１管路弁３１と第２管路弁３２の間に吸引された内視鏡２からの気体の温度（管路温度）Ｔｐを内視鏡２内部の気体の温度として測定する。

上述のような構成において、制御部３３は、第１管路弁３１と第２管路弁３２を開弁し、排気管路弁１５を閉弁し、内視鏡２がコネクタ１２に接続されると、エアポンプ１１で内視鏡２から空気を設定回数吸引・導入し、第１管路弁３１と第２管路弁３２を閉弁して、第１管路弁３１と第２管路弁３２の間の空気の温度を安定させる。その後、管路温度センサ１７で管路温度Ｔｐを検出し、大気温度センサ１８で外気温度ＴＡを検出する。そして、管路温度Ｔｐの外気温度ＴＡに対する温度偏差ΔＴを算出して、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が予め設定しておいた閾値Ｔmax以上の場合は、第１管路弁３１と第２管路弁３２を開弁し、エアポンプ１１で内視鏡２から空気を設定回数吸引・導入し、これを繰り返し、閾値Ｔmaxよりも小さくなるまで待機する。一方、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が予め設定しておいた閾値Ｔmaxよりも小さい場合は、温度偏差ΔＴに応じてリーク判断用閾値Ｄｐを設定し、このリーク判断用閾値Ｄｐを用いてリークテストを実行する。

以下、制御部３３により実行される、内視鏡のリークテスト全体の制御を図５のフローチャートで説明する。

まず、Ｓ３０１で、制御部３３は、第１管路弁３１と第２管路弁３２を開弁し、排気管路弁１５を閉弁する。

次いで、Ｓ３０２に進み、操作者は、内視鏡２をリークテスタ３０のコネクタ１２に接続する。

次に、Ｓ３０３に進み、制御部３３は、エアポンプ１１を作動して、内視鏡２から空気を、予め設定しておいた時間吸引し、内視鏡２内部の空気を第１管路弁３１と第２管路弁３２の間に導く。

次いで、Ｓ３０４に進んで、制御部３３は、第１管路弁３１と第２管路弁３２を閉弁する。

次に、Ｓ３０５に進み、制御部３３は、管路温度センサ１７で管路温度Ｔｐを検出する。

次に、Ｓ３０６に進み、制御部３３は、大気温度センサ１８で、外部雰囲気温度（外気温度）ＴＡを検出する。

次いで、Ｓ３０７に進んで、制御部３３は、管路温度Ｔｐの外気温度ＴＡに対する温度偏差ΔＴを算出する。すなわち、ΔＴ＝Ｔｐ−ＴＡ。

そして、Ｓ３０８に進み、制御部３３は、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜と予め、実験、計算等により設定しておいた閾値Ｔmaxとを比較し、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が、閾値Ｔmaxよりも小さい場合（｜ΔＴ｜＜Ｔmaxの場合）には、Ｓ３０９に進み、制御部３３は、温度偏差ΔＴに応じてリーク判断用閾値Ｄｐを設定する。このリーク判断用閾値Ｄｐの設定は、例えば、閾値Ｔmaxよりも小さな値の範囲内で、温度偏差ΔＴが大きな値になるほど、予め、実験、計算等により設定しておいたリーク判断用閾値Ｄｐを大きな値に補正する。

その後、Ｓ３１０に進み、制御部３３は、後述する図６のフローチャートで説明するリークテスト（リーク判断処理）を実行して、Ｓ３１１に進んで、リークテスタ３０の全制御弁１５，３１，３２を開弁してリークテストを終了する。

一方、前述のＳ３０８で、制御部３３が、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜は閾値Ｔmax以上（｜ΔＴ｜≧Ｔmax）と判定した場合には、Ｓ３１２に進み、制御部３３は、第１管路弁３１と第２管路弁３２を開弁する。

そして、Ｓ３１３に進み、制御部３３は、エアポンプ１１の吐出と吸込みとを交互に逆転させて行って、内視鏡２内への空気の導入、内視鏡２内からの空気の吸引を交互に設定回数繰り返す。この吸引と導入の繰り返しにより、内視鏡２内の温度は外気温度ＴＡに近づけられる。

このＳ３１３の後は、Ｓ３０４からの処理を繰り返す。

次に、上述のＳ３１０で実行されるリーク判断処理を、図６のフローチャートで説明する。

まず、Ｓ４０１で、制御部３３は、第１管路弁３１と第２管路弁３２を開弁する。

次いで、Ｓ４０２に進み、制御部３３は、加圧・バランス行程を実行する。この加圧・バランス行程は、内視鏡２、配管１３内を、予め設定しておいた圧力まで加圧して、内視鏡２の内部および配管１３内の圧力分布が一様になるまでの時間を稼ぐ行程である。

次に、Ｓ４０３に進み、制御部３３は、加圧・バランス行程が終了したか否か判定して、終了していないのであれば、そのまま加圧・バランス行程を継続し、終了していれば、Ｓ４０４に進む。

加圧・バランス行程が終了してＳ４０４に進むと、制御部３３は、第１管路弁３１を閉弁する。

次いで、Ｓ４０５に進み、制御部３３は、ゲージ圧センサ１６からの圧力を観測して内視鏡２内部の圧力変化ΔＰを検出する。

次に、Ｓ４０６に進み、制御部３３は、前述のＳ３０９で設定されたリーク判断用閾値Ｄｐを読み込む。

次いで、Ｓ４０７に進んで、制御部３３は、圧力変化ΔＰとリーク判断用閾値Ｄｐとを比較して、例えば、圧力変化ΔＰがリーク判断用閾値Ｄｐ以内の場合は、内視鏡２はリーク無し（正常）と判断する。逆に、圧力変化ΔＰがリーク判断用閾値Ｄｐを超える場合は、内視鏡２はリーク有り（異常）と判断する。

そして、Ｓ４０８に進み、制御部３３は、Ｓ４０７のリーク判断結果（リーク無し、或いは、リーク有り）を図示しない表示部に表示してリーク判断処理を終える。

このように、本発明の実施の第２形態によれば、内視鏡２からの空気を吸引・導入する管路１３に２つの管路弁３１，３２を設けたため、内視鏡２からの空気の温度を安定させて検出することができる。このため、内視鏡２の温度が精度良く安定して推定されるので、前記第１形態で説明した効果に加え、更に、この精度良く安定して検出される温度Ｔｐを基に、リークテスト実行と非実行の判断、或いは、リーク判断用閾値Ｄｐを精度良く適切に設定してのリークテストの実行が可能という効果を有する。
（実施の第３形態）
次に、図７から図９は、本発明の実施の第３形態を示す。尚、この第３形態は、内視鏡２へと連通する配管１３を２つに分岐させ、一方の管路に内視鏡２への空気の導入ポンプ及び開閉弁を設け、他方の管路に内視鏡２からの空気の吸引ポンプ及び開閉弁を設けた構成とした点が前記第１形態と異なり、他の構成は前記第１形態と同様であるので、同じ構成には同じ符号を記し、説明は省略する。

図７において、符号４０は第３形態によるリークテスタを示す。このリークテスタ４０は、一端が内視鏡２の口金２ａに接続自在な内視鏡接続部としてのコネクタ１２と接続された配管１３と、開閉自在な管路弁１４と、開閉自在な排気管路弁１５と、ゲージ圧センサ１６と、管路温度センサ１７と、外気温度センサ１８と、制御部４７とを有している。配管１３の他端は、配管４１と配管４２に分岐され、配管４１に導入ポンプ４５と導入ポンプ４５への配管の接続を連通遮断自在に開閉制御される導入ポンプ弁４３が設けられている。また、配管４２に吸引ポンプ４６と吸引ポンプ４６への配管の接続を連通遮断自在に開閉制御される吸引ポンプ弁４４が設けられている。

導入ポンプ４５は、例えば周知のダイヤフラムポンプで構成され、この導入ポンプ４５が作動される場合には、導入ポンプ弁４３が開弁された状態となって、配管４１の端部から大気を配管１３内を通じて内視鏡２内へ導入するものである。そして、この導入ポンプ４５が作動される場合には、吸引ポンプ弁４４は閉状態とされ、吸引ポンプ４６も停止状態に制御される。すなわち、導入ポンプ４５は、気体導入部として設けられている。

また、吸引ポンプ４６は、例えば周知のダイヤフラムポンプで構成され、この吸引ポンプ４６が作動される場合には、吸引ポンプ弁４４が開弁された状態となって、内視鏡２内の空気を配管１３を通じて吸引し、配管４２の端部から大気へ吸引した内視鏡２内の空気を吐出可能になっている。そして、この吸引ポンプ４６が作動される場合には、導入ポンプ弁４３は閉状態とされ、導入ポンプ４５も停止状態に制御される。すなわち、吸引ポンプ４６は、気体吸引部として設けられている。

尚、前述の開閉自在な管路弁１４、開閉自在な排気管路弁１５、ゲージ圧センサ１６、管路温度センサ１７は、前記第１形態のエアポンプ１１を分岐管路４１，４２と読み替えて、前記第１形態で説明した部位と略同様の部位に設けられている。

上述のような構成において、制御部４７は、吸引ポンプ弁４４、導入ポンプ弁４３、排気管路弁１５を閉弁し、管路弁１４を開弁し、内視鏡２がコネクタ１２に接続されると、吸引ポンプ弁４４を開弁し、吸引ポンプ４６を作動して内視鏡２から空気を設定時間吸引する。その後、管路温度センサ１７で管路温度Ｔｐを検出し、大気温度センサ１８で外気温度ＴＡを検出し、管路温度Ｔｐの外気温度ＴＡに対する温度偏差ΔＴを算出して、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が予め設定しておいた閾値Ｔmaxとを比較する。そして、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が予め設定しておいた閾値Ｔmax以上の場合は、吸引ポンプ弁４４閉弁／吸引ポンプ４４停止／導入ポンプ弁４３開弁／導入ポンプ４５作動と、導入ポンプ弁４３閉弁／導入ポンプ４５停止／吸引ポンプ弁４４開弁／吸引ポンプ４４作動を交互に設定回数実行し、内視鏡２内へエアポンプ１１で空気を導入・吸引を繰り返し、閾値Ｔmaxよりも小さくなるまで待機する。一方、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が予め設定しておいた閾値Ｔmaxよりも小さい場合は、吸引ポンプ４４を停止し、吸引ポンプ弁４４を閉弁し、温度偏差ΔＴに応じてリーク判断用閾値Ｄｐを設定し、このリーク判断用閾値Ｄｐを用いてリークテストを実行する。

以下、制御部４７により実行される、内視鏡のリークテスト全体の制御を図８のフローチャートで説明する。

まず、Ｓ５０１で、制御部４７は、吸引ポンプ弁４４、導入ポンプ弁４３、排気管路弁１５を閉弁し、管路弁１４を開弁する。

次いで、Ｓ５０２に進み、操作者は、内視鏡２をリークテスタ４０のコネクタ１２に接続する。

次に、Ｓ５０３に進み、制御部４７は、吸引ポンプ弁４４を開弁する。

次いで、Ｓ５０４に進み、制御部４７は、吸引ポンプ４６を作動して内視鏡２から空気を設定時間吸引する。

次に、Ｓ５０５に進み、制御部４７は、管路温度センサ１７で管路温度Ｔｐを検出する。

次に、Ｓ５０６に進み、制御部４７は、大気温度センサ１８で、外部雰囲気温度（外気温度）ＴＡを検出する。

次いで、Ｓ５０７に進んで、制御部４７は、管路温度Ｔｐの外気温度ＴＡに対する温度偏差ΔＴを算出する。すなわち、ΔＴ＝Ｔｐ−ＴＡ。

そして、Ｓ５０８に進み、制御部４７は、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜と予め、実験、計算等により設定しておいた閾値Ｔmaxとを比較し、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が、閾値Ｔmaxよりも小さい場合（｜ΔＴ｜＜Ｔmaxの場合）には、Ｓ５０９に進む。

Ｓ５０９に進むと、制御部４７は、吸引ポンプ４６を停止し、その後、Ｓ５１０に進んで、吸引ポンプ弁４４を閉弁する。

次いで、Ｓ５１１に進み、制御部４７は、温度偏差ΔＴに応じてリーク判断用閾値Ｄｐを設定する。このリーク判断用閾値Ｄｐの設定は、例えば、閾値Ｔmaxよりも小さな値の範囲内で、温度偏差ΔＴが大きな値になるほど、予め、実験、計算等により設定しておいたリーク判断用閾値Ｄｐを大きな値に補正する。

次いで、Ｓ５１２に進み、制御部４７は、後述する図９のフローチャートで説明するリークテスト（リーク判断処理）を実行して、Ｓ５１３に進んで、リークテスタ４０の全制御弁１４，１５，４３，４４を開弁してリークテストを終了する。

一方、前述のＳ５０８で、制御部４７が、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜は閾値Ｔmax以上（｜ΔＴ｜≧Ｔmax）と判定した場合には、Ｓ５１４に進み、制御部４７は、吸引ポンプ弁４４閉弁／吸引ポンプ４４停止／導入ポンプ弁４３開弁／導入ポンプ４５作動と、導入ポンプ弁４３閉弁／導入ポンプ４５停止／吸引ポンプ弁４４開弁／吸引ポンプ４４作動を交互に設定回数実行し、内視鏡２内へエアポンプ１１で空気を導入・吸引を繰り返す。この吸引と導入の繰り返しにより、内視鏡２内の温度は外気温度ＴＡに近づけられる。

このＳ５１４の後は、Ｓ５０５からの処理を繰り返す。

次に、上述のＳ５１２で実行されるリーク判断処理を、図９のフローチャートで説明する。

まず、Ｓ６０１で、制御部４７は、導入ポンプ弁４３を開弁する。

次いで、Ｓ６０２に進み、制御部４７は、導入ポンプ４５を所定に作動させ、加圧・バランス行程を実行する。この加圧・バランス行程は、内視鏡２、配管１３内を、予め設定しておいた圧力まで加圧して、内視鏡２の内部および配管１３内の圧力分布が一様になるまでの時間を稼ぐ行程である。

次に、Ｓ６０３に進み、制御部４７は、加圧・バランス行程が終了したか否か判定して、終了していないのであれば、そのまま加圧・バランス行程を継続し、終了していれば、Ｓ６０４に進む。

加圧・バランス行程が終了してＳ６０４に進むと、制御部４７は、管路弁１４を閉弁する。

次いで、Ｓ６０５に進み、制御部４７は、ゲージ圧センサ１６からの圧力を観測して内視鏡２内部の圧力変化ΔＰを検出する。

次に、Ｓ６０６に進み、制御部４７は、前述のＳ５１１で設定されたリーク判断用閾値Ｄｐを読み込む。

次いで、Ｓ６０７に進んで、制御部４７は、圧力変化ΔＰとリーク判断用閾値Ｄｐとを比較して、例えば、圧力変化ΔＰがリーク判断用閾値Ｄｐ以内の場合は、内視鏡２はリーク無し（正常）と判断する。逆に、圧力変化ΔＰがリーク判断用閾値Ｄｐを超える場合は、内視鏡２はリーク有り（異常）と判断する。

そして、Ｓ６０８に進み、制御部４７は、Ｓ６０７のリーク判断結果（リーク無し、或いは、リーク有り）を図示しない表示部に表示してリーク判断処理を終える。

このように、本発明の実施の第３形態によれば、内視鏡２と接続される配管１３の他端を、配管４１と配管４２に分岐し、配管４１に内視鏡２への導入ポンプ４５と導入ポンプ弁４３を設ける一方、配管４２に内視鏡２からの吸引ポンプ４６と吸引ポンプ弁４４を設けて構成した。このため、内視鏡２内への大気の吸い込み口となる配管４１の端部と、内視鏡２内からの空気の吐出口となる配管４２の端部とを離間して配設することができる。これにより、内視鏡２内に対する空気の導入・吸引により内視鏡２の温度を速やかに測定温度環境の温度に収束させることが可能となり、前記第１形態で説明した効果に加え、より効率良く高精度なリークテストを行うことが可能となる。
（実施の第４形態）
次に、図１０、１１は、本発明の実施の第４形態を示す。尚、この第４形態は、前記第１形態のリークテスタに、接続される内視鏡の情報を読み取り自在な内視鏡情報読取部を加え、接続される内視鏡の容量、リーク判断用閾値を読み取ってリークテストを行えるようにした構成が前記第１形態と異なり、他の構成は前記第１形態と同様であるので、同じ構成には同じ符号を記し、説明は省略する。

すなわち、図１０において、符号５０は第４形態によるリークテスタを示す。このリークテスタ５０は、エアポンプ１１と、一端がこのエアポンプ１１に接続され、他端が内視鏡２の口金２ａに接続自在な内視鏡接続部としてのコネクタ１２と接続された配管１３と、開閉自在な管路弁１４と、開閉自在な排気管路弁１５と、ゲージ圧センサ１６と、管路温度センサ１７と、外気温度センサ１８と、内視鏡２に内蔵（或いは、外付け）されたＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）タグ２ｂ等から内視鏡２に関する情報を読み込み自在な内視鏡情報読取部５１と、制御部５２とで主要に構成されている。

内視鏡情報読取部５１は、例えば、上述のＲＦＩＤタグ２ｂから内視鏡情報として、コネクタ１２に接続される内視鏡２の機種名や製造番号、容量、リーク判断用閾値Ｄｐ等を読み取るＲＦＩＤリーダ等で構成されている。

上述のような構成において、制御部５２は、内視鏡情報読取部５１で内視鏡情報（容量、リーク判断用閾値Ｄｐ）を読み取り、この読み取った内視鏡２の容量に基づいて、エアポンプ１１を作動させる最適な条件（エアーの吸引時間、エアーの導入時間）を予め設定する。そして、制御部５２は、管路弁１４を開弁し、排気管路弁１５を閉弁し、内視鏡２がコネクタ１２に接続されると、エアポンプ１１で内視鏡２から空気を吸引し、管路温度センサ１７で管路温度Ｔｐを検出し、大気温度センサ１８で外気温度ＴＡを検出する。そして、管路温度Ｔｐの外気温度ＴＡに対する温度偏差ΔＴを算出して、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が予め設定しておいた閾値Ｔmax以上の場合は、内視鏡２内へエアポンプ１１で内視鏡２の容量に応じて設定された条件に基づいて空気を導入・吸引を繰り返し、閾値Ｔmaxよりも小さくなるまで待機する。一方、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が予め設定しておいた閾値Ｔmaxよりも小さい場合は、ＲＦＩＤタグ２ｂで読み取ったリーク判断用閾値Ｄｐを温度偏差ΔＴに応じて設定し、このリーク判断用閾値Ｄｐを用いてリークテストを実行する。

以下、制御部１９により実行される、内視鏡のリークテスト全体の制御を図２のフローチャートで説明する。

まず、Ｓ７０１で、制御部５２は、内視鏡情報読取部５１で内視鏡情報として当該内視鏡２の容量、リーク判断用閾値Ｄｐを読み取る。

次いで、Ｓ７０２に進み、制御部５２は、Ｓ７０１で読み取った内視鏡２の容量情報を基に、エアポンプ１１を作動させる最適な条件を設定する。

次に、Ｓ７０３に進み、制御部５２は、管路弁１４を開弁し、排気管路弁１５を閉弁する。

次いで、Ｓ７０４に進み、操作者は、内視鏡２をリークテスタ５０のコネクタ１２に接続する。

次に、Ｓ７０５に進み、制御部５２は、エアポンプ１１を作動して内視鏡２から内部の空気を、予め設定しておいた時間、吸引する。これにより、内視鏡２内に存在していた空気が、配管１３内に充満される。

次いで、Ｓ７０６に進み、制御部５２は、管路温度センサ１７で管路温度Ｔｐを検出する。

次に、Ｓ７０７に進み、制御部５２は、大気温度センサ１８で、外部雰囲気温度（外気温度）ＴＡを検出する。

次いで、Ｓ７０８に進んで、制御部５２は、管路温度Ｔｐの外気温度ＴＡに対する温度偏差ΔＴを算出する。すなわち、ΔＴ＝Ｔｐ−ＴＡ。

そして、Ｓ７０９に進み、制御部５２は、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜と予め、実験、計算等により設定しておいた閾値Ｔmaxとを比較し、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が、閾値Ｔmaxよりも小さい場合（｜ΔＴ｜＜Ｔmaxの場合）には、Ｓ７１０に進み、制御部５２は、温度偏差ΔＴに応じてリーク判断用閾値Ｄｐを設定する。このリーク判断用閾値Ｄｐの設定は、例えば、閾値Ｔmaxよりも小さな値の範囲内で、温度偏差ΔＴが大きな値になるほど、Ｓ７０１で読み込んだ予め、実験、計算等により設定しておいたリーク判断用閾値Ｄｐを大きな値に補正する。

その後、Ｓ７１１に進み、制御部５２は、前述の図３のフローチャートで説明したリークテスト（リーク判断処理）を実行して、Ｓ７１２に進んで、リークテスタ５０の全制御弁１４，１５を開弁してリークテストを終了する。

一方、前述のＳ７０９で、制御部５２が、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜は閾値Ｔmax以上（｜ΔＴ｜≧Ｔmax）と判定した場合には、Ｓ７１３に進む。そして、制御部５２は、Ｓ７０２で設定した、エアポンプ１１を作動させる最適な条件（エアーの吸引時間、エアーの導入時間）に基づいて、エアポンプ１１の吐出と吸込みとを交互に逆転させて行って、内視鏡２内への空気の導入、内視鏡２内からの空気の吸引を交互に設定回数繰り返す。この吸引と導入の繰り返しにより、内視鏡２内の温度は外気温度ＴＡに近づけられる。

このＳ７１３の後は、Ｓ７０６からの処理を繰り返す。

このように、本発明の実施の第４形態によれば、リークテストを実行するにあたり、内視鏡２の容量を読み込んで、エアポンプ１１の適切な作動時間を設定し、吸引・導入を行うことができるので、効率良くエアポンプ１１を作動してリークテストを実行することが可能となる。また、リークテストを行う対象となる内視鏡２のリーク判断用閾値Ｄｐを読み込んでリークテストを行うようになっているので、新たな仕様の内視鏡に対しても適用でき、汎用性が広い。尚、本実施の第４形態では、予め内視鏡情報読取部５１で内視鏡２の容量、リーク判断用閾値Ｄｐを読み込んでリークテストを行うようになっているが、内視鏡２の機種名のみを読み込んで、この機種名に対応する容量、リーク判断用閾値Ｄｐを予め記憶しておいたデータから選択して用いるようにしても良い。
（実施の第５形態）
次に、図１２、１３は、本発明の実施の第５形態を示す。この実施の第５形態は、前述の実施の第１形態で説明したリークテスタと略同様の構成のリークテスタ部を、内視鏡リプロセス装置としての内視鏡洗浄消毒装置に設けたものである。

図１２、１３において、符号１００は内視鏡リプロセス装置としての内視鏡洗浄消毒装置を示し、この内視鏡洗浄消毒装置１００は、装置本体１０１の上部にヒンジ１０３を介して開閉自在なカバー１０４が設けられて主要に構成されている。

装置本体１０１の上面（以下「本体上面」と称する）１０１ａには、その底面１０５ａに洗浄消毒及びリークテストのために内視鏡２を載置して収容自在な槽型の洗浄消毒槽（洗浄槽とも云う）１０５が配設されている。この洗浄消毒槽１０５は、上述のカバー１０４を開閉することにより開閉される。

そして、装置本体１０１の洗浄消毒槽１０５に内視鏡２を収容し、カバー１０４を閉じて洗浄消毒槽１０５を略覆った閉状態にした際に、ラッチ１０７がカバー１０４のハンドル１０８に係止してカバー１０４を閉状態とする。このラッチ１０７は、ロック機構１０６と連接されており、ラッチ１０７をロック機構１０６でロックすることにより、閉状態となっているカバー１０４が所定幅以上に開くことが抑制されるようになっている。

すなわち、カバー１０４は、ロック機構１０６によりラッチ１０７がロックされていない場合には、操作者がカバー１０４のハンドル１０８を操作し、或いは、装置本体１０１の下部に設けられた操作ペダル１１０を踏み込み操作することで開くことが可能になっている。

また、本体上面１０１ａには、洗浄、消毒等の開始信号、ロック機構１０６によるラッチ１０７のロックを解除する解除信号、内視鏡洗浄消毒装置１００によるリークテストの実行信号等を外部から入力すると共に、内視鏡洗浄消毒装置１００の作動状態、異常が生じた場合のエラー信号、上述のリークテストの実行結果等を表示する表示機能付きのタッチパネルで構成された操作パネル１０９が設けられている。尚、この操作パネル１０９は、装置本体１０１の側面や、カバー１０４に設けられているものであっても良い
更に、本体上面１０１ａには、内視鏡２の情報を検出することにより内視鏡２が洗浄消毒槽１０５に収容されたことを検知する、例えば、ＲＦＩＤリーダ２０３が設けられており、内視鏡２のコネクタ部等に内蔵（或いは、外付け）された図示しないＲＦＩＤタグ等から内視鏡２の機種名や製造番号等の内視鏡に関する情報を読み込み自在になっている。尚、ＲＦＩＤリーダ２０３は、本体上面１０１ａ以外の部位に設けられるものであっても良く、また、この内視鏡情報を読み取るシステムは、他の、バーコード読み取りによるシステム、或いは、操作者によって入力する方法によっても実現可能である。

また、装置本体１０１の任意の側面には、後述する側面扉１０１ｂが配設されている。更に、装置本体１０１の下部には、洗浄消毒槽１０５内の洗浄液、消毒液等を排出する排水ホース１１４が連設されている。また、装置本体１０１には、洗浄消毒槽１０５内に給水を行う後述する給水コネクタ１１５が設けられている。

洗浄消毒槽１０５は、本体上面１０１ａの開口部分の縁部が略全周に亘って段状の段状部分１１６が形成されている。そして、カバー１０４の内面の、この段状部分１１６と対向する部分には、この段状部分１１６の形状に沿って、カバー１０４を閉じた際にカバー１０４と洗浄消毒槽１０５とを水密にシールすると共に、カバー１０４を閉じる際のクッション性を保つためのパッキン部材１１７が設けられている。尚、カバー１０４は、該カバー１０４を閉じた際に洗浄消毒槽１０５内が見えるように、中央の部位が透明の樹脂、ガラス材等で形成されている。

また、本体上面１０１ａの、カバー１０４のハンドル１０８とパッキン部材１１７との間の下面１０４ａと対向する部位には、該カバー１０４の下面１０４ａとの接触を検知することにより、カバー１０４が閉状態となったことを検知する開閉検知部２０４が設けられている。

更に、本体上面１０１ａには、後述する洗剤ノズル１１１、消毒液ノズル１１２、給水・循環ノズル１１３が配設されている。これら各ノズル１１１，１１２，１１３は、内視鏡洗浄消毒装置１００における、内視鏡２のすすぎ、洗浄、消毒処理等の衛生化を実行する衛生部としての洗浄消毒部２０６を構成するもので、以下、洗浄消毒部２０６について、図１３を基に説明する。

図１３に示すように、装置本体１０１の内部には、洗浄水を貯留する液体洗剤を貯留する洗剤タンク１２１、所定濃度に希釈された消毒液を貯留する消毒液タンク１２２、アルコールを貯留するアルコールタンク１２３、水道栓から供給される水道水を濾過する水フィルタ１２４、及びエアフィルタ１２５が配設されている。消毒液タンク１２２は装置本体１０１内に固定されている。尚、符号１２２ａは消毒液ドレーン口であり、通常は閉じられている。

また、洗剤タンク１２１、アルコールタンク１２３、水フィルタ１２４、エアフィルタ１２５は、各々トレー１２１ａ、１２３ａ〜１２５ａに載置されている。また、各トレー１２１ａ、１２３ａ〜１２５ａは、装置本体１０１の側面扉１０１ｂ（図１２参照）を開放することで、側方へ引き出し自在にされており、所定に液体を補充し、或いは、部品を交換することが自在となっている。

本実施の形態では、消毒液タンク１２２に消毒液を補充するに際しては、例えば、装置本体１０１の側面扉１０１ｂを開放し、装置内部に固設されているボトルコネクタ１２６に対して、消毒液が充填されている消毒液ボトル１２７を接続することで行う。

また、その際、希釈弁１２８を介して、水フィルタ１２４によって濾過された水道水が消毒液タンク１２２に供給される。従って、消毒液タンク１２２には所定濃度に希釈された消毒液が貯留される。尚、図１２には、各トレー１２１ａ、１２３ａ〜１２５ａが引き出された状態が示されている。

洗浄消毒槽１０５は、前述の如く内視鏡２を収容自在であり、底面１０５ａに排水口１３０が設けられている。更に、洗浄消毒槽１０５の外周壁面の一側面に循環口１３１が設けられている。また、本体上面１０１ａの給水コネクタ１１５が配設されている側の角部に洗剤ノズル１１１、消毒液ノズル１１２、給水・循環ノズル１１３が配設されている。

洗剤ノズル１１１は、洗剤タンク１２１に洗剤ポンプ１３７を介して連通されており、消毒液ノズル１１２は、薬液ポンプ１３８を介して消毒液タンク１２２に連通されている。また、給水・循環ノズル１１３は、三方弁１３９を介して水フィルタ１２４と流液ポンプ１４０とに選択的に接続自在になっている。

給水・循環ノズル１１３が、三方弁１３９を介して水フィルタ１２４側に接続された状態では、給水・循環ノズル１１３から水フィルタ１２４によって濾過された水道水が洗浄消毒槽１０５に吐出される。

一方、給水・循環ノズル１１３が、三方弁１３９を介して流液ポンプ１４０に接続された状態では、循環口１３１から取り入れた洗浄消毒槽１０５に貯留されている洗浄水、或いは、消毒液が、再度、洗浄消毒槽１０５に吐出されて循環される。

尚、図示しないが給水・循環ノズル１１３と三方弁１３９との間に高圧ノズルが高圧ポンプを介して接続されており、この高圧ノズルからも給水・循環ノズル１１３と同様の液体（水道水、洗浄水）が高圧で洗浄消毒槽１０５に噴出される。

この高圧ノズル、及び、給水・循環ノズル１１３から吐出される液体により洗浄消毒槽１０５内に水流が発生し、この水流により内視鏡２の外表面が、洗浄工程においては洗浄され、すすぎ工程においては洗浄液、或いは、消毒液が洗い流される。

洗浄消毒槽１０５の外周壁面の他側面に、内視鏡２に設けた図示しない口金に接続するコネクタ受け部１４１が設けられている。コネクタ受け部１４１に、１本の洗浄消毒チューブ１５１ａが分岐接続されており、この洗浄消毒チューブ１５１ａが四方弁から成るチャンネルブロック１５２の吐出口に連通されている。

また、チャンネルブロック１５２の３つに分岐された各流入口には、循環口１３１とアルコールタンク１２３とコンプレッサ１５４とが各々連通されている。また、循環口１３１とチャンネルブロック１５２との間に、循環口１３１から流体（水道水、洗浄水、消毒液）を吸引するチャンネルポンプ１５３が介装されている。

更に、アルコールタンク１２３とチャンネルブロック１５２との間に、流路を開閉するアルコール弁１５５、アルコールタンク１２３に貯留されているアルコールを吸引するアルコールポンプ１４５が介装されている。また、コンプレッサ１５４とチャンネルブロック１５２との間にエアフィルタ１２５が介装されている。

チャンネルブロック１５２を切換え動作させて、各流入口を吐出口に対し選択的に連通させることで、内視鏡２に、洗浄消毒槽１０５に貯留されている液体（水道水、洗浄水、消毒液）、或いは、アルコールタンク１２３に貯留されているアルコール、或いは、コンプレッサ１５４からのエアが供給される。

また、洗浄消毒槽１０５に、超音波振動子１５９、吸水管消毒用コネクタ１６０、洗浄ケース１６１等が所定に配設され、更に、排水口１３０に切換弁１６２が配設されている。超音波振動子１５９は、洗浄消毒槽１０５に貯留される洗浄水、あるいは水道水に振動を与えて、内視鏡２の外表面を超音波洗浄、或いは、濯ぐものである。

吸水管消毒用コネクタ１６０は、これに消毒液ノズル１１２をホース等を介して接続し、水フィルタ１２４に連通する給水管に消毒液を供給し、この給水管を消毒するものである。また、洗浄ケース１６１は、これに内視鏡２の各スコープスイッチのボタン等、内視鏡２に併設されている取り外し可能な部品を収容して、内視鏡２と一緒に洗浄、消毒させるものである。

更に、排水口１３０に配設されている切換弁１６２は、排水時の排水路を切換えるもので、洗浄消毒槽１０５に水道水あるいは洗浄水が貯留されている場合は、排水口１３０を排水ホース１１４側に連通させて、排水ポンプ１４４を駆動させて、強制的に排水させる。

また、洗浄消毒槽１０５に消毒液が貯留されている場合は、排水口１３０を消毒液タンク１２２側に連通させて、消毒済みの消毒液を消毒液タンク１２２に回収する。従って、消毒液は繰り返し利用される。

上述の各弁１３９、１５２、１５５、１６２の切換え動作及び各種ポンプ１３７、１３８、１４０、１５３等の動作は、装置本体１０１に内蔵されている制御部１６３にて制御される。

そして、操作者が操作パネル１０９により、内視鏡２のすすぎ、洗浄、消毒処理等の衛生化を選択することにより、制御部１６３は、洗浄消毒部２０６の上述の各弁１３９、１５２、１５５、１６２や各種ポンプ１３７、１３８、１４０、１５３等を所定に駆動して内視鏡２の衛生化を実行する。

一方、内視鏡洗浄消毒装置１００には、前記第１形態で説明したリークテスタと略同様の構成のリークテスタ部２０７が設けられている。従って、このリークテスタ部２０７の説明においては、前記第１形態と同じ構成・機能を有するものには同じ符号を記し、説明は省略する。

リークテスタ部２０７は、エアポンプ１１と、一端がこのエアポンプ１１に接続され、他端が内視鏡２に設けた図示しない口金に接続するコネクタ受け部１４１と接続された配管１３と、開閉自在な管路弁１４と、開閉自在な排気管路弁１５と、ゲージ圧センサ１６と、管路温度センサ１７と、外気温度センサ１８とを有し、これらエアポンプ１１、管路弁１４、開閉自在な排気管路弁１５、ゲージ圧センサ１６、管路温度センサ１７、外気温度センサ１８は、内視鏡洗浄消毒装置１００の制御回路１６３に接続されて主要に構成されている。

そして、操作者が操作パネル１０９により、内視鏡２のリークテストを選択すると、制御部１６３は、リークテスタ部２０７を以下のように作動させる。

すなわち、制御部１６３は、管路弁１４を開弁し、排気管路弁１５を閉弁し、エアポンプ１１で内視鏡２から空気を吸引し、管路温度センサ１７で管路温度Ｔｐを検出し、大気温度センサ１８で外気温度ＴＡを検出する。そして、管路温度Ｔｐの外気温度ＴＡに対する温度偏差ΔＴを算出して、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が予め設定しておいた閾値Ｔmax以上の場合は、内視鏡２内へエアポンプ１１で空気を導入・吸引を繰り返し、閾値Ｔmaxよりも小さくなるまで待機する。一方、温度偏差の絶対値｜ΔＴ｜が予め設定しておいた閾値Ｔmaxよりも小さい場合は、温度偏差ΔＴに応じてリーク判断用閾値Ｄｐを設定する。こうして設定されたリーク判断用閾値Ｄｐを用いてリークテストを実行する。
具体的には、内視鏡２、配管１３内を、予め設定しておいた圧力まで加圧して、管路弁１４を閉弁する。そして、制御部１６３は、ゲージ圧センサ１６からの圧力を観測して内視鏡２内部の圧力変化ΔＰを検出し、この圧力変化ΔＰとリーク判断用閾値Ｄｐとを比較して、例えば、圧力変化ΔＰがリーク判断用閾値Ｄｐ以内の場合は、内視鏡２はリーク無し（正常）と判断する。逆に、圧力変化ΔＰがリーク判断用閾値Ｄｐを超える場合は、内視鏡２はリーク有り（異常）と判断する。そして、制御部１６３は、このリーク判断結果（リーク無し、或いは、リーク有り）を操作パネル１０９に表示してリーク判断処理を終える。

このように本実施の第５形態によれば、内視鏡洗浄消毒装置１００は、前述の実施の第１形態で説明したリークテスタと略同様の構成のリークテスタ部２０７を備えて構成されている。このため、内視鏡２のリプロセスを行うにあたり、同一の装置に内視鏡２を収容することで、この内視鏡２のリークテストも実行することができ、その後のすすぎ、洗浄、消毒等の行程にスムーズに移行することができ、内視鏡２のリプロセスも効率良く行うことが可能である。また、リークテストのための装置と、リプロセスのための装置を分けて用意する必要もなく、更に、それぞれの作業の場所の用意も不要となる。尚、本第５形態では、第１形態の構成の内視鏡用リークテスタを用いて説明したが、第２、第３、第４形態で説明した内視鏡用リークテスタを用いるようにしても良い。

１ リークテスタ
２ 内視鏡
２ａ 口金
１１ エアポンプ（気体吸引部、気体導入部）
１２ コネクタ（内視鏡接続部）
１３ 配管
１４ 管路弁
１５ 排気管路弁
１６ ゲージ圧センサ（圧力検知部）
１７ 管路温度センサ（温度測定部）
１８ 外気温度センサ
１９ 制御部（リーク判断部）
２０ 排気管路
５１ 内視鏡情報読取部
１００ 内視鏡洗浄消毒装置（内視鏡リプロセス装置）
１０１ 装置本体
１０４ カバー
１０５ 洗浄消毒槽
２０６ 洗浄消毒部（衛生部）
２０７ リークテスタ部（内視鏡用リークテスタ）
１６３ 制御部

Claims (5)

1. 内視鏡の内部に連通する内視鏡口金に接続自在な内視鏡接続部と、
   前記内視鏡接続部に連通しており、前記内視鏡接続部を通じて前記内視鏡内部の気体を吸引する気体吸引部と、
   前記内視鏡接続部に連通しており、前記気体吸引部により吸引した前記内視鏡内部の気体の温度を測定する温度測定部と、
   前記内視鏡接続部に連通しており、前記内視鏡接続部を通じて前記内視鏡内部に気体を導入する気体導入部と、
   前記内視鏡内部の圧力変化を検知する圧力検知部と、
   前記検知部に接続されており、前記圧力検知部による圧力変化の検知結果および所定のリーク判断用閾値を基に前記内視鏡のリークを判断するリーク判断部と、
   前記温度測定部および前記リーク判断部に接続されており、前記温度測定部で測定した測定温度に応じて前記リーク判断用閾値を変更する制御部と、
   を備えたことを特徴とする内視鏡用リークテスタ。
2. 前記制御部は、前記温度測定部および前記リーク判断部に接続されており、
   前記温度測定部の温度測定結果が所定のリーク判断実行閾値以下である場合に、前記気体導入部を作動させて前記圧力検知部による圧力変化の検知を行って前記リーク判断部による前記内視鏡のリーク判断を行うことを特徴とする請求項１記載の内視鏡用リークテスタ。
3. 前記制御部は、前記気体導入部および前記検知部に接続されており、
   前記温度測定部の温度測定結果が所定のリーク判断実行閾値を超える場合は、前記気体吸引部と前記気体導入部とを交互に作動して前記内視鏡内部の温度を下げることを特徴とする請求項２記載の内視鏡用リークテスタ。
4. 前記内視鏡接続部に接続された前記内視鏡の情報を読み取り自在な内視鏡情報読取部を有し、
   前記気体吸引部と前記気体導入部の作動は、前記内視鏡情報読取部で認識した内視鏡情報に応じて実行することを特徴とする請求項１記載の内視鏡用リークテスタ。
5. 前記請求項１記載の内視鏡用リークテスタと、
   前記内視鏡を収容する槽型の洗浄消毒槽と、
   前記洗浄消毒槽内に収容した前記内視鏡を衛生化する衛生部とを備え、
   前記洗浄消毒槽内に収容した前記内視鏡に対し、前記内視鏡用リークテスタによるリークテストを実行自在であることを特徴とする内視鏡リプロセス装置。

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