JP2016003400A - Core yarn feeding unit, core yarn feeding device and spinning machine - Google Patents

Core yarn feeding unit, core yarn feeding device and spinning machine Download PDF

Info

Publication number
JP2016003400A
JP2016003400A JP2014122178A JP2014122178A JP2016003400A JP 2016003400 A JP2016003400 A JP 2016003400A JP 2014122178 A JP2014122178 A JP 2014122178A JP 2014122178 A JP2014122178 A JP 2014122178A JP 2016003400 A JP2016003400 A JP 2016003400A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core yarn
yarn
unit
core
delivery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2014122178A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
塩田　健
Takeshi Shioda
健 塩田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Machinery Ltd filed Critical Murata Machinery Ltd
Priority to JP2014122178A priority Critical patent/JP2016003400A/en
Priority to EP15162355.0A priority patent/EP2975164B9/en
Priority to CN201510295660.1A priority patent/CN105274677B/en
Publication of JP2016003400A publication Critical patent/JP2016003400A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/16—Devices for entraining material by flow of liquids or gases, e.g. air-blast devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
    • B65H59/26—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to deflect material from straight path
    • B65H59/32—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to deflect material from straight path the surfaces being urged away from each other
    • B65H59/34—Surfaces movable automatically to compensate for variation in tension
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/10—Tension devices
    • D01H13/104—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a core yarn feeding unit preventing that oil solution attached to core yarn deposits in other components.SOLUTION: A core yarn feeding unit 50 supplying core yarn C comprises a tension grant unit giving tension to the core yarn C, and a core yarn sending unit 90 sending the core yarn C to a front top roller 19a. A sending route of the core yarn C in the core yarn sending unit 90 is provided on a straight line linking an inlet area and an outlet area of the sending route.

Description

本発明は、芯糸供給ユニット、芯糸供給装置、及び、紡績機に関する。   The present invention relates to a core yarn supply unit, a core yarn supply device, and a spinning machine.

従来から、ドラフト装置に芯糸を送り出す芯糸送出部を備える芯糸供給装置が知られている（例えば特許文献１参照）。芯糸供給装置は、ドラフト装置の所定の位置に芯糸を供給する必要がある。このため、例えば、特許文献１に記載された芯糸供給装置では、芯糸送出部の芯糸送出方向の下流側端部に屈曲したパイプを配置することによって、芯糸の送出方向を制御している。   2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a core yarn supply device including a core yarn delivery unit that feeds a core yarn to a draft device (see, for example, Patent Document 1). The core yarn supply device needs to supply the core yarn to a predetermined position of the draft device. For this reason, for example, in the core yarn supply device described in Patent Literature 1, the bent yarn is disposed at the downstream end of the core yarn sending portion in the core yarn sending direction, thereby controlling the sending direction of the core yarn. ing.

特開２０１２−１３１５９１号公報JP 2012-131951 A

例えば特許文献１に記載された芯糸供給装置では、パイプの屈曲部分において、芯糸がパイプの内周面に押し付けられながら走行する。芯糸に付着されている油剤がパイプ内に堆積し易くなることがある。このため、芯糸送出部における芯糸の送出経路において、前記油剤が堆積することを抑制することが求められている。   For example, in the core yarn supply device described in Patent Document 1, the core yarn travels while being pressed against the inner peripheral surface of the pipe at the bent portion of the pipe. The oil agent attached to the core yarn may easily accumulate in the pipe. For this reason, it is required to suppress the accumulation of the oil agent in the core yarn delivery path in the core yarn delivery unit.

本発明の種々の側面は、芯糸に付着されている油剤が堆積することを抑制できる芯糸供給ユニット、芯糸供給装置、及び、紡績機を提供することを目的とする。   It is an object of various aspects of the present invention to provide a core yarn supply unit, a core yarn supply device, and a spinning machine that can suppress accumulation of an oil agent attached to the core yarn.

本発明の一側面は、芯糸を供給する芯糸供給ユニットであって、芯糸に張力を付与する張力付与部と、芯糸を送り出す芯糸送出部と、を備え、芯糸送出部における芯糸の送出経路は、送出経路の入口領域と出口領域とをつなぐ直線上に設けられている。   One aspect of the present invention is a core yarn supply unit that supplies a core yarn, and includes a tension applying unit that applies tension to the core yarn, and a core yarn sending unit that sends out the core yarn. The core yarn delivery path is provided on a straight line connecting the entrance area and the exit area of the delivery path.

この芯糸供給ユニットにおいて、芯糸送出部は、芯糸送出部内において送出経路が屈曲していないので直線状に芯糸を送り出すことができる。これにより、芯糸送出部における芯糸の送出経路において、芯糸に付着されている油剤が堆積することを抑制できる。   In this core yarn supply unit, the core yarn delivery unit can send the core yarn in a straight line since the delivery path is not bent in the core yarn delivery unit. Thereby, it can suppress that the oil agent adhering to a core yarn accumulates in the delivery path | route of the core yarn in a core yarn delivery part.

芯糸送出部は、内部に送出経路を形成する経路形成部を備え、経路形成部の内径は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。これにより、芯糸送出部のメンテナンス時に、経路形成部内の確認作業及び掃除作業などを容易に行うことができる。   The core yarn delivery unit may include a route formation unit that forms a delivery route therein, and the inner diameter of the route formation unit may be 1 mm or more and 10 mm or less. Thereby, at the time of maintenance of a core yarn sending part, the check work in a path formation part, cleaning work, etc. can be performed easily.

張力付与部と芯糸送出部との間に形成される芯糸の第１糸道と、芯糸送出部が送り出す芯糸の第２糸道とは、芯糸の走行方向が互いに異なっていてもよい。その結果、張力付与部、及び、芯糸送出部の配置位置の自由度を高めることができる。例えば、芯糸供給先に向けて芯糸を送り出すように芯糸送出部を配置しつつ、他の部材との干渉を避けるように張力付与部、及び、芯糸送出部を配置することができる。   The first yarn path of the core yarn formed between the tension applying unit and the core yarn delivery unit and the second yarn path of the core yarn delivered by the core yarn delivery unit are different from each other in the running direction of the core yarn. Also good. As a result, the freedom degree of the arrangement position of a tension | tensile_strength provision part and a core thread delivery part can be raised. For example, the tension applying unit and the core yarn sending unit can be arranged so as to avoid interference with other members while arranging the core yarn sending unit to send the core yarn toward the core yarn supply destination. .

本発明の他の一側面に係る芯糸供給装置は、上記の芯糸供給ユニットと、芯糸送出部から送り出された芯糸を案内する筒状の芯糸案内部と、を備え、芯糸案内部の内側には、入口領域と出口領域とをつなぐ直線を含むように芯糸の走行領域が形成されている。   A core yarn supply device according to another aspect of the present invention includes the above-described core yarn supply unit, and a cylindrical core yarn guide portion that guides the core yarn fed from the core yarn delivery portion, and the core yarn A running area of the core yarn is formed inside the guide portion so as to include a straight line connecting the entrance area and the exit area.

このため、芯糸案内部は、芯糸送出部から送り出された走行経路を屈曲させることなく芯糸を案内することができる。芯糸案内部が設けられているので、より確実に、芯糸を芯糸供給先へ供給することができる。   For this reason, the core yarn guide portion can guide the core yarn without bending the travel path sent out from the core yarn sending portion. Since the core yarn guide portion is provided, the core yarn can be supplied to the core yarn supply destination more reliably.

本発明のさらに他の側面に係る紡績機は、上記の芯糸供給ユニット又は芯糸供給装置と、繊維束をドラフトするドラフト装置と、芯糸を芯として繊維束に撚りを与えて紡績糸を生成する紡績装置と、を備え、ドラフト装置は、繊維束をドラフトするローラを支持するとともに、ドラフト位置及び非ドラフト位置に揺動可能なドラフトクレードルを有し、芯糸供給ユニットは、ドラフトクレードルの揺動領域の外側に配置されている。   A spinning machine according to still another aspect of the present invention includes the above-described core yarn supply unit or core yarn supply device, a draft device that drafts a fiber bundle, and twists the fiber bundle using the core yarn as a core to produce the spun yarn. A drafting device that supports a roller for drafting the fiber bundle and has a draft cradle that can swing to a draft position and a non-draft position. The core yarn supply unit is a draft cradle. It is arranged outside the swing region.

このため、ドラフトクレードルを揺動させる際に芯糸供給ユニットの位置を変える必要が無くなり、作業効率が向上する。   For this reason, it is not necessary to change the position of the core yarn supply unit when the draft cradle is swung, and the working efficiency is improved.

紡績機において、送出経路は、ドラフト装置における繊維束の走行方向の最も下流側に配置された最下流ローラの周面に向けられており、入口領域と出口領域とをつなぐ直線は、最下流ローラの回転中心線と繊維束の走行経路との両方に垂直な方向から見た場合に、最下流ローラの回転中心線に対して傾斜していてもよい。この場合には、最下流ローラの周面に送り出された芯糸の糸端が、回転する最下流ローラに追従し易くなる。つまり、繊維束内に芯糸を確実に合流させることができる。   In the spinning machine, the delivery path is directed to the peripheral surface of the most downstream roller disposed on the most downstream side in the traveling direction of the fiber bundle in the draft device, and the straight line connecting the entrance region and the exit region is the most downstream roller. When viewed from a direction perpendicular to both the rotation center line and the traveling path of the fiber bundle, the rotation center line may be inclined with respect to the rotation center line of the most downstream roller. In this case, the yarn end of the core yarn fed to the peripheral surface of the most downstream roller can easily follow the rotating most downstream roller. That is, the core yarn can be reliably joined into the fiber bundle.

紡績機において、入口領域と出口領域とをつなぐ直線と最下流ローラの回転中心線とがなす角度は、最下流ローラの回転中心線と繊維束の走行経路との両方に垂直な方向から見た場合に、２０°以上８０°以下であってもよい。この場合には、繊維束内に芯糸をより確実に合流させることができる。   In the spinning machine, the angle formed between the straight line connecting the inlet region and the outlet region and the rotation center line of the most downstream roller is viewed from the direction perpendicular to both the rotation center line of the most downstream roller and the travel path of the fiber bundle. In some cases, the angle may be 20 ° or more and 80 ° or less. In this case, the core yarn can be more reliably joined into the fiber bundle.

紡績機において、入口領域と出口領域とをつなぐ直線とドラフト装置における繊維束の走行経路とが成す角度は、最下流ローラの回転中心線に沿って見た場合に、３０°以上８０°以下であってもよい。この場合には、繊維束内に芯糸をより確実に合流させることができる。   In the spinning machine, the angle formed by the straight line connecting the inlet region and the outlet region and the traveling path of the fiber bundle in the draft device is 30 ° or more and 80 ° or less when viewed along the rotation center line of the most downstream roller. There may be. In this case, the core yarn can be more reliably joined into the fiber bundle.

本発明の種々の側面によれば、芯糸に付着されている油剤が堆積することを抑制できる。   According to various aspects of the present invention, it is possible to suppress the oil agent attached to the core yarn from being deposited.

本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。It is a front view of the spinning machine of one embodiment of the present invention. 図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。It is a side view of the spinning unit of the spinning machine of FIG. 図２の紡績ユニットの芯糸供給ユニットの斜視図である。It is a perspective view of the core yarn supply unit of the spinning unit of FIG. 図２の紡績ユニットにおける芯糸供給ユニット周辺部分の側面図である。FIG. 3 is a side view of a peripheral portion of a core yarn supply unit in the spinning unit of FIG. 2. 図２の紡績ユニットにおける芯糸供給ユニット周辺部分の側面図である。FIG. 3 is a side view of a peripheral portion of a core yarn supply unit in the spinning unit of FIG. 2. 図３の芯糸供給ユニットの張力付与部の側面図である。It is a side view of the tension | tensile_strength provision part of the core yarn supply unit of FIG. 図３の芯糸供給ユニットの芯糸送出部の一部断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a core yarn delivery unit of the core yarn supply unit of FIG. 3. 図２の紡績ユニットにおけるドラフト装置と芯糸供給ユニットとの位置関係を示す図である。It is a figure which shows the positional relationship of the draft apparatus and core yarn supply unit in the spinning unit of FIG. 図２の紡績ユニットにおける芯糸供給ユニット周辺部分の側面図である。FIG. 3 is a side view of a peripheral portion of a core yarn supply unit in the spinning unit of FIG. 2. 図２の紡績ユニットにおける芯糸供給ユニット周辺部分の側面図である。FIG. 3 is a side view of a peripheral portion of a core yarn supply unit in the spinning unit of FIG. 2.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the same or an equivalent part, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

［紡績機の構成］
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、ブロワボックス４と、原動機ボックス５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、スライバＳ及び芯糸Ｃから紡績糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、紡績糸Ｙが切断された紡績ユニット２において糸継動作を行う。ブロワボックス４には、紡績ユニット２の各部において吸引流及び旋回流等を発生させるための空気供給源等が収容されている。原動機ボックス５には、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための原動機等が収容されている。 [Configuration of spinning machine]
As shown in FIG. 1, the spinning machine 1 includes a plurality of spinning units 2, a yarn splicing cart 3, a blower box 4, and a prime mover box 5. The plurality of spinning units 2 are arranged in a line. Each spinning unit 2 generates a spun yarn Y from the sliver S and the core yarn C and winds it on the package P. The yarn splicing cart 3 performs a yarn splicing operation in the spinning unit 2 from which the spun yarn Y has been cut. The blower box 4 accommodates an air supply source and the like for generating a suction flow and a swirl flow in each part of the spinning unit 2. The prime mover box 5 accommodates a prime mover for supplying power to each part of the spinning unit 2.

なお、以下の説明では、スライバＳ及び紡績糸Ｙの走行経路において、スライバＳが供給される側を上流側といい、紡績糸Ｙが巻き取られる側を下流側という。また、糸継台車３に対して紡績糸Ｙが走行する側を前側といい、その反対側を後側という。本実施形態では、複数の紡績ユニット２の配列方向に延在する作業通路（図示省略）が紡績機１の前側に設けられている。したがって、オペレータは、その作業通路から各紡績ユニット２の操作及び監視等を行うことができる。   In the following description, in the travel path of the sliver S and the spun yarn Y, the side on which the sliver S is supplied is referred to as the upstream side, and the side on which the spun yarn Y is wound is referred to as the downstream side. Further, the side on which the spun yarn Y travels with respect to the yarn joining cart 3 is referred to as a front side, and the opposite side is referred to as a rear side. In the present embodiment, a work passage (not shown) extending in the arrangement direction of the plurality of spinning units 2 is provided on the front side of the spinning machine 1. Therefore, the operator can operate and monitor each spinning unit 2 from the work path.

［紡績ユニットの構成］
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、上流側から順に、ドラフト装置６及び芯糸供給装置４０と、空気紡績装置（紡績装置）７と、紡績糸監視装置８と、張力センサ９と、糸貯留装置１４と、ワキシング装置１１と、巻取装置１２と、を備えている。これらの装置は、上流側が機台高さ方向において上側となるように（すなわち、下流側が機台高さ方向において下側となるように）、機台フレーム１３によって直接的に又は間接的に支持されている。なお、紡績ユニット２のうち、芯糸供給装置４０を除いた上記装置を本体ユニット３０という。つまり、本体ユニット３０は、ドラフト装置６、空気紡績装置７、紡績糸監視装置８、張力センサ９、糸貯留装置１４、ワキシング装置１１、巻取装置１２、及び機台フレーム１３によって構成されている。 [Configuration of spinning unit]
As shown in FIGS. 1 and 2, each spinning unit 2 includes, in order from the upstream side, a draft device 6 and a core yarn supply device 40, an air spinning device (spinning device) 7, a spun yarn monitoring device 8, A tension sensor 9, a yarn accumulating device 14, a waxing device 11, and a winding device 12 are provided. These devices are directly or indirectly supported by the machine frame 13 so that the upstream side is the upper side in the machine height direction (that is, the downstream side is the lower side in the machine height direction). Has been. Note that, in the spinning unit 2, the apparatus excluding the core yarn supplying apparatus 40 is referred to as a main body unit 30. That is, the main body unit 30 includes the draft device 6, the air spinning device 7, the spun yarn monitoring device 8, the tension sensor 9, the yarn storage device 14, the waxing device 11, the winding device 12, and the machine base frame 13. .

ドラフト装置６は、スライバＳをドラフトして繊維束Ｆを生成する。ドラフト装置６は、上流側から順に、バックローラ対１５と、サードローラ対１６と、エプロンベルト１７が各ローラに架けられたミドルローラ対１８と、フロントローラ対１９と、を有している。各ローラ対１５，１６，１８，１９は、ケンス（図示省略）から供給されたスライバＳをドラフトしつつ上流側から下流側に走行させる。   The draft device 6 drafts the sliver S to generate a fiber bundle F. The draft device 6 includes, in order from the upstream side, a back roller pair 15, a third roller pair 16, a middle roller pair 18 in which an apron belt 17 is hung on each roller, and a front roller pair 19. Each of the roller pairs 15, 16, 18, and 19 causes the sliver S supplied from a can (not shown) to travel from the upstream side to the downstream side while drafting.

図５に示されるように、バックローラ対１５は、バックトップローラ１５ａ、及び、バックボトムローラ１５ｂによって構成されている。バックトップローラ１５ａは、バックボトムローラ１５ｂよりも上側に配置されている。サードローラ対１６は、サードトップローラ１６ａ、及び、サードボトムローラ１６ｂによって構成されている。サードトップローラ１６ａは、サードボトムローラ１６ｂよりも上側に配置されている。ミドルローラ対１８は、ミドルトップローラ１８ａ、及び、ミドルボトムローラ１８ｂによって構成されている。ミドルトップローラ１８ａは、ミドルボトムローラ１８ｂよりも上側に配置されている。フロントローラ対１９は、フロントトップローラ（最下流ローラ）１９ａ、及び、フロントボトムローラ１９ｂによって構成されている。フロントトップローラ１９ａは、フロントボトムローラ１９ｂよりも上側に配置されている。   As shown in FIG. 5, the back roller pair 15 includes a back top roller 15a and a back bottom roller 15b. The back top roller 15a is disposed above the back bottom roller 15b. The third roller pair 16 includes a third top roller 16a and a third bottom roller 16b. The third top roller 16a is disposed above the third bottom roller 16b. The middle roller pair 18 includes a middle top roller 18a and a middle bottom roller 18b. The middle top roller 18a is disposed above the middle bottom roller 18b. The front roller pair 19 includes a front top roller (most downstream roller) 19a and a front bottom roller 19b. The front top roller 19a is disposed above the front bottom roller 19b.

バックトップローラ１５ａ、サードトップローラ１６ａ、ミドルトップローラ１８ａ、及び、フロントトップローラ１９ａは、ドラフト装置６のドラフトクレードル６８に回転可能に支持されている。各トップローラ１５ａ，１６ａ，１８ａ，１９ａは、各ボトムローラ１５ｂ，１６ｂ，１８ｂ，１９ｂに所定圧力で接触させられて従動回転させられる。ドラフトクレードル６８は、各トップローラ１５ａ，１６ａ，１８ａ，１９ａが各ボトムローラ１５ｂ，１６ｂ，１８ｂ，１９ｂに所定圧力で接触する位置（ドラフト位置）と、各トップローラ１５ａ，１６ａ，１８ａ，１９ａが各ボトムローラ１５ｂ，１６ｂ，１８ｂ，１９ｂから離間する位置（非ドラフト位置）とに、支軸６９を中心として揺動可能に設けられている。すなわち、ドラフトクレードル６８は、支軸６９を中心として揺動することで、ドラフト装置６のドラフトベース２９に対して開閉可能となっている。ドラフトクレードル６８の揺動は、ドラフトクレードル６８に設けられたハンドル（図示省略）を用いて実施される。   The back top roller 15a, the third top roller 16a, the middle top roller 18a, and the front top roller 19a are rotatably supported by the draft cradle 68 of the draft device 6. Each top roller 15a, 16a, 18a, 19a is driven to rotate by being brought into contact with each bottom roller 15b, 16b, 18b, 19b with a predetermined pressure. In the draft cradle 68, each top roller 15a, 16a, 18a, 19a is in contact with each bottom roller 15b, 16b, 18b, 19b with a predetermined pressure (draft position), and each top roller 15a, 16a, 18a, 19a The bottom rollers 15b, 16b, 18b and 19b are provided so as to be swingable around the support shaft 69 at positions (non-draft positions) separated from the bottom rollers 15b, 16b, 18b and 19b. That is, the draft cradle 68 can be opened and closed with respect to the draft base 29 of the draft device 6 by swinging about the support shaft 69. The swing of the draft cradle 68 is performed using a handle (not shown) provided on the draft cradle 68.

図１及び図２に示されるように、芯糸供給装置４０は、芯糸パッケージＣＰから芯糸Ｃを解舒して、ドラフト装置６に芯糸Ｃを供給する。より詳細には、芯糸供給装置４０は、ミドルローラ対１８とフロントローラ対１９との間から、繊維束Ｆの走行経路上に芯糸Ｃを供給する。これにより、芯糸Ｃは、繊維束Ｆと共に空気紡績装置７に供給される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the core yarn supply device 40 unwinds the core yarn C from the core yarn package CP and supplies the core yarn C to the draft device 6. More specifically, the core yarn supply device 40 supplies the core yarn C on the travel path of the fiber bundle F from between the middle roller pair 18 and the front roller pair 19. Thereby, the core yarn C is supplied to the pneumatic spinning device 7 together with the fiber bundle F.

空気紡績装置７は、芯糸Ｃを芯として繊維束Ｆに撚りを与えて紡績糸Ｙを生成する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置７は、紡績室と、繊維芯糸ガイドと、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維芯糸ガイドは、ドラフト装置６から供給された繊維束Ｆ及び芯糸Ｃを紡績室内に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束Ｆ及び芯糸Ｃの走行経路の周囲に配置されており、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内に案内された繊維束Ｆの繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置７の外部に案内する。   The pneumatic spinning device 7 produces a spun yarn Y by twisting the fiber bundle F with the core yarn C as a core. More specifically (however, illustration is omitted), the pneumatic spinning device 7 includes a spinning chamber, a fiber core yarn guide, a swirl flow generating nozzle, and a hollow guide shaft body. The fiber core yarn guide guides the fiber bundle F and the core yarn C supplied from the draft device 6 into the spinning chamber. The swirl flow generating nozzle is disposed around the traveling path of the fiber bundle F and the core yarn C, and generates a swirl flow in the spinning chamber. By this swirl flow, the fiber ends of the fiber bundle F guided into the spinning chamber are reversed and swirled. The hollow guide shaft body guides the spun yarn Y from the spinning chamber to the outside of the pneumatic spinning device 7.

紡績糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１４との間において、走行する紡績糸Ｙを監視する。紡績糸Ｙに糸欠陥があることを検出した場合、紡績糸監視装置８は、糸欠陥検出信号をユニット制御装置１０に送信する。なお、紡績糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、紡績糸Ｙの太さ異常及び／又は紡績糸Ｙに含まれる異物を検出する。張力センサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１４との間において、走行する紡績糸Ｙの張力を測定し、張力測定信号をユニット制御装置１０に送信する。ワキシング装置１１は、糸貯留装置１４と巻取装置１２との間において、走行する紡績糸Ｙにワックスを付与する。なお、ユニット制御装置１０は、紡績ユニット２ごとに設けられており、上位コントローラである機台制御装置２０の制御下において紡績ユニット２の動作を制御する。   The spun yarn monitoring device 8 monitors the spun yarn Y that travels between the pneumatic spinning device 7 and the yarn storage device 14. When it is detected that the spun yarn Y has a yarn defect, the spun yarn monitoring device 8 transmits a yarn defect detection signal to the unit control device 10. Note that the spun yarn monitoring device 8 detects, for example, an abnormal thickness of the spun yarn Y and / or foreign matter contained in the spun yarn Y as a yarn defect. The tension sensor 9 measures the tension of the traveling spun yarn Y between the pneumatic spinning device 7 and the yarn storage device 14 and transmits a tension measurement signal to the unit control device 10. The waxing device 11 applies wax to the traveling spun yarn Y between the yarn storage device 14 and the winding device 12. The unit control device 10 is provided for each spinning unit 2 and controls the operation of the spinning unit 2 under the control of the machine base control device 20 that is a host controller.

糸貯留装置１４は、空気紡績装置７と巻取装置１２との間において、走行する紡績糸Ｙを貯留する。糸貯留装置１４は、空気紡績装置７から紡績糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び巻取装置１２側における紡績糸Ｙの張力を調節して巻取装置１２側における紡績糸Ｙの張力の変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。   The yarn storage device 14 stores the spun yarn Y that travels between the pneumatic spinning device 7 and the winding device 12. The yarn accumulating device 14 retains the spun yarn Y sent from the air spinning device 7 during the yarn splicing operation by the yarn splicing carriage 3 and the like. A function to prevent loosening and a function to prevent the fluctuation of the tension of the spun yarn Y on the winding device 12 side from being transmitted to the pneumatic spinning device 7 by adjusting the tension of the spun yarn Y on the winding device 12 side. doing.

巻取装置１２は、空気紡績装置７で生成された紡績糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１２は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバース装置２３と、を有している。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、回転可能に支持するボビンＢ又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。巻取ドラム２２は、紡績ユニット２ごとに設けられた電動モータ（図示省略）によって駆動されて、接触するボビンＢ又はパッケージＰを回転させる。トラバース装置２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５によって駆動されて、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対して紡績糸Ｙを所定幅で綾振りする。   The winding device 12 forms the package P by winding the spun yarn Y generated by the pneumatic spinning device 7 around the bobbin B. The winding device 12 includes a cradle arm 21, a winding drum 22, and a traverse device 23. The cradle arm 21 is swingably supported by a support shaft 24, and the surface of the bobbin B or package P that is rotatably supported is brought into contact with the surface of the winding drum 22 with an appropriate pressure. The winding drum 22 is driven by an electric motor (not shown) provided for each spinning unit 2 to rotate the bobbin B or package P that is in contact therewith. The traverse device 23 is driven by the shaft 25 shared by the plurality of spinning units 2 and traverses the spun yarn Y with a predetermined width to the rotating bobbin B or package P.

糸継台車３は、紡績糸Ｙが切断された紡績ユニット２まで走行し、当該紡績ユニット２において糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、第１糸捕捉案内装置２７と、第２糸捕捉案内装置２８と、を有している。第１糸捕捉案内装置２７は、支軸２７ａによって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの紡績糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉して糸継装置２６に案内する。第２糸捕捉案内装置２８は、支軸２８ａによって回動可能に支持されており、巻取装置１２からの紡績糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、例えばスプライサであり、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。   The yarn joining cart 3 travels to the spinning unit 2 from which the spun yarn Y has been cut, and performs a yarn joining operation in the spinning unit 2. The yarn joining cart 3 includes a yarn joining device 26, a first yarn catching guide device 27, and a second yarn catching guide device 28. The first yarn catching and guiding device 27 is rotatably supported by a support shaft 27a, and sucks and guides the yarn end of the spun yarn Y from the pneumatic spinning device 7 and guides it to the yarn joining device 26. The second yarn catching and guiding device 28 is rotatably supported by the support shaft 28a, and captures and guides the yarn end of the spun yarn Y from the winding device 12 to the yarn joining device 26. The yarn joining device 26 is a splicer, for example, and performs yarn joining between guided yarn ends.

［芯糸供給装置の構成］
図２に示されるように、芯糸供給装置４０は、芯糸パッケージ保持部４１と、芯糸供給ユニット５０と、芯糸案内部４３と、を備えている。芯糸パッケージ保持部４１は、芯糸パッケージＣＰの中心線が水平且つ前後方向に延在した状態で芯糸パッケージＣＰを保持する。芯糸パッケージＣＰには、芯糸Ｃとして、例えばモノフィラメント糸又は仮撚り加工糸が巻かれている。モノフィラメント糸は、剛性の高い糸であり、仮撚り加工糸は、伸縮性の高い糸である。芯糸供給ユニット５０は、芯糸パッケージＣＰからガイドローラ４２を介して供給された芯糸Ｃに張力を付与する機能、当該芯糸Ｃに弛みを付与する機能、及び当該芯糸Ｃの糸端を送り出す機能を有している。芯糸案内部４３は、芯糸Ｃをドラフト装置６に案内する筒状の部材である。芯糸案内部４３の内側には、直線を含むように芯糸Ｃの走行領域が形成されている。なお、以下の説明では、芯糸供給ユニット５０における芯糸Ｃの走行経路において、芯糸パッケージＣＰから芯糸供給ユニット５０に芯糸Ｃが供給される側を上流側といい、芯糸供給ユニット５０がドラフト装置６に芯糸Ｃを供給する側を下流側という。 [Configuration of core yarn supply device]
As shown in FIG. 2, the core yarn supply device 40 includes a core yarn package holding unit 41, a core yarn supply unit 50, and a core yarn guide unit 43. The core yarn package holding unit 41 holds the core yarn package CP in a state in which the center line of the core yarn package CP extends horizontally and in the front-rear direction. In the core yarn package CP, for example, a monofilament yarn or false twisted yarn is wound as the core yarn C. The monofilament yarn is a highly rigid yarn, and the false twisted yarn is a highly stretchable yarn. The core yarn supply unit 50 has a function of applying tension to the core yarn C supplied from the core yarn package CP via the guide roller 42, a function of applying slackness to the core yarn C, and a yarn end of the core yarn C. It has a function to send out. The core yarn guide 43 is a cylindrical member that guides the core yarn C to the draft device 6. A running region of the core yarn C is formed inside the core yarn guide portion 43 so as to include a straight line. In the following description, the side on which the core yarn C is supplied from the core yarn package CP to the core yarn supply unit 50 in the traveling path of the core yarn C in the core yarn supply unit 50 is referred to as the upstream side. The side 50 supplies the core yarn C to the draft device 6 is called the downstream side.

図５に示すように、芯糸案内部４３は、テーパ部４３ａ、及び、直管部４３ｂによって構成されている。直管部４３ｂは、管状部材である。直管部４３ｂは、テーパ部４３ａの下流側の端部に連結されている。テーパ部４３ａは、筒状に形成されるとともに、上流側に向かうにしたがって内径が大きくなっている。テーパ部４３ａと直管部４３ｂとは互いに連通している。テーパ部４３ａ及び直管部４３ｂの内側には、上述したように、直線を含むように芯糸Ｃの走行領域が形成されている。直管部４３ｂの下流側の端部は、フロントトップローラ１９ａの周面に向けられている。   As shown in FIG. 5, the core yarn guide portion 43 includes a taper portion 43a and a straight pipe portion 43b. The straight pipe portion 43b is a tubular member. The straight pipe portion 43b is connected to an end portion on the downstream side of the tapered portion 43a. The taper portion 43a is formed in a cylindrical shape and has an inner diameter that increases toward the upstream side. The tapered portion 43a and the straight pipe portion 43b communicate with each other. As described above, the traveling region of the core yarn C is formed inside the tapered portion 43a and the straight pipe portion 43b so as to include a straight line. The downstream end of the straight pipe portion 43b is directed to the peripheral surface of the front top roller 19a.

［芯糸供給ユニットの構成］
図３に示されるように、芯糸供給ユニット５０は、ユニットベース５１と、張力付与部６０と、弛み付与部７０と、芯糸監視部８１と、芯糸送出部９０と、を備えている。ユニットベース５１は、張力付与部６０、弛み付与部７０、芯糸監視部８１及び芯糸送出部９０を支持している。ユニットベース５１の最上流側には、芯糸ガイド５５が設けられている。張力付与部６０は、芯糸ガイド５５と弛み付与部７０との間において、ドラフト装置６に供給する芯糸Ｃに張力を付与する。弛み付与部７０は、張力付与部６０と芯糸監視部８１との間において、芯糸Ｃに弛みを付与する。芯糸監視部８１は、弛み付与部７０と芯糸送出部９０との間において、芯糸Ｃの有無を検出する。芯糸送出部９０は、芯糸監視部８１の下流側において、芯糸案内部４３を介してドラフト装置６に芯糸Ｃの糸端を送り出す。なお、「芯糸Ｃの糸端を送り出す」とは、芯糸送出部９０が芯糸Ｃの糸端を本体ユニット３０に送り出す動作をいう。「芯糸Ｃを供給する」とは、芯糸供給装置４０が芯糸Ｃを本体ユニット３０に連続的に供給す動作（つまり、紡績が行なわれている際の動作）をいう。 [Configuration of core yarn supply unit]
As shown in FIG. 3, the core yarn supply unit 50 includes a unit base 51, a tension applying unit 60, a slack applying unit 70, a core yarn monitoring unit 81, and a core yarn sending unit 90. . The unit base 51 supports the tension applying unit 60, the slack applying unit 70, the core yarn monitoring unit 81, and the core yarn sending unit 90. A core yarn guide 55 is provided on the most upstream side of the unit base 51. The tension imparting unit 60 imparts tension to the core yarn C supplied to the draft device 6 between the core yarn guide 55 and the slack imparting unit 70. The slack imparting unit 70 imparts slack to the core yarn C between the tension applying unit 60 and the core yarn monitoring unit 81. The core yarn monitoring unit 81 detects the presence or absence of the core yarn C between the slack imparting unit 70 and the core yarn sending unit 90. The core yarn sending unit 90 sends the yarn end of the core yarn C to the draft device 6 via the core yarn guide unit 43 on the downstream side of the core yarn monitoring unit 81. Note that “feeding the yarn end of the core yarn C” means an operation in which the core yarn sending unit 90 sends the yarn end of the core yarn C to the main unit 30. “Supplying the core yarn C” refers to an operation in which the core yarn supply device 40 continuously supplies the core yarn C to the main unit 30 (that is, an operation when spinning is performed).

図４に示されるように、芯糸供給ユニット５０は、支持部材５２と、第１保持部材５３と、第２保持部材５４と、を更に備えている。支持部材５２は、ドラフト装置６に対してユニットベース５１を揺動可能に支持している。より詳細には、支持部材５２は、ドラフト装置６のドラフトベース２９に対して着脱可能に取り付けられている。支持部材５２の先端部５２ａは、ユニットベース５１に設けられた揺動軸５１ａの一端部に揺動可能に取り付けられている。つまり、支持部材５２は、揺動軸５１ａを片持ち支持している。なお、ドラフトベース２９は、隣り合う一対の紡績ユニット２のドラフト装置６に共有されたベースであって、ドラフト装置６の各ボトムローラ１５ｂ，１６ｂ，１８ｂ，１９ｂを支持している。ドラフトベース２９には、第１孔２９ａ、屈曲部２９ｂ、及び第１孔２９ａと屈曲部２９ｂの間に複数形成された第２孔２９ｃが形成されている。   As shown in FIG. 4, the core yarn supply unit 50 further includes a support member 52, a first holding member 53, and a second holding member 54. The support member 52 supports the unit base 51 to be swingable with respect to the draft device 6. More specifically, the support member 52 is detachably attached to the draft base 29 of the draft device 6. The tip 52a of the support member 52 is attached to one end of a swing shaft 51a provided on the unit base 51 so as to be swingable. That is, the support member 52 cantileverally supports the swing shaft 51a. The draft base 29 is a base shared by the draft devices 6 of a pair of adjacent spinning units 2 and supports the bottom rollers 15b, 16b, 18b, 19b of the draft device 6. The draft base 29 is formed with a first hole 29a, a bent portion 29b, and a plurality of second holes 29c formed between the first hole 29a and the bent portion 29b.

第１保持部材５３は、芯糸供給位置においてユニットベース５１を保持する。より詳細には、第１保持部材５３は、ユニットベース５１に固定されている。第１孔２９ａに第１保持部材５３の先端部５３ａが係合することで、第１保持部材５３は、芯糸供給位置においてユニットベース５１を保持する。なお、芯糸供給位置とは、芯糸供給ユニット５０がドラフト装置６に芯糸Ｃを供給する位置である。   The first holding member 53 holds the unit base 51 at the core yarn supply position. More specifically, the first holding member 53 is fixed to the unit base 51. The first holding member 53 holds the unit base 51 at the core yarn supply position by engaging the distal end portion 53a of the first holding member 53 with the first hole 29a. The core yarn supply position is a position where the core yarn supply unit 50 supplies the core yarn C to the draft device 6.

図５に示されるように、第２保持部材５４は、複数の退避位置のそれぞれにおいてユニットベース５１を保持する。より詳細には、第２保持部材５４は、ユニットベース５１に設けられた支軸５１ｂによって回動可能に支持されている。屈曲部２９ｂに第２保持部材５４の先端部５４ａが係合することで、第２保持部材５４は、退避位置においてユニットベース５１を保持する。更に、複数の第２孔２９ｃのそれぞれに先端部５４ａが係合することで、第２保持部材５４は、他の複数の退避位置においてユニットベース５１を保持する。なお、退避位置とは、芯糸供給ユニット５０が本体ユニット３０に芯糸Ｃを供給しない位置であって、ユニットベース５１が芯糸供給位置に保持されている場合よりも芯糸送出部９０がドラフト装置６から離れた位置である。   As shown in FIG. 5, the second holding member 54 holds the unit base 51 at each of a plurality of retracted positions. More specifically, the second holding member 54 is rotatably supported by a support shaft 51 b provided on the unit base 51. When the distal end portion 54a of the second holding member 54 is engaged with the bent portion 29b, the second holding member 54 holds the unit base 51 in the retracted position. Furthermore, when the tip end portion 54a engages with each of the plurality of second holes 29c, the second holding member 54 holds the unit base 51 at a plurality of other retracted positions. The retracted position is a position where the core yarn supply unit 50 does not supply the core yarn C to the main body unit 30, and the core yarn sending unit 90 is more than the case where the unit base 51 is held at the core yarn supply position. This is a position away from the draft device 6.

図６に示されるように、張力付与部６０は、張力付与機構６１と、操作機構６２と、を有している。張力付与機構６１は、図６の（ａ）に示されるように、固定片６３及び可動片６４によって芯糸Ｃをジグザグ状に案内することで、芯糸Ｃに張力を付与する。固定片６３は、ユニットベース５１に固定されている。固定片６３には、芯糸Ｃが掛けられる複数のシャフト６３ａが設けられている。   As shown in FIG. 6, the tension applying unit 60 includes a tension applying mechanism 61 and an operation mechanism 62. The tension imparting mechanism 61 imparts tension to the core yarn C by guiding the core yarn C in a zigzag manner by the fixed piece 63 and the movable piece 64, as shown in FIG. The fixed piece 63 is fixed to the unit base 51. The fixed piece 63 is provided with a plurality of shafts 63a around which the core yarn C is hung.

可動片６４は、固定片６３に設けられた支軸（図示省略）によって、固定片６３に対して開閉可能に支持されている。可動片６４は、固定片６３に設けられたバネ（図示省略）によって、固定片６３に対して開く方向に付勢されている。可動片６４には、複数のシャフト６３ａに対して突出するように複数の突起６４ａが設けられている。各突起６４ａは、図６の（ｂ）に示されるように、固定片６３に対して可動片６４が閉じた状態において各シャフト６３ａと交互に位置するように、可動片６４に設けられている。各突起６４ａの先端部には、芯糸Ｃが挿通される孔６４ｂが形成されている。   The movable piece 64 is supported so as to be openable and closable with respect to the fixed piece 63 by a support shaft (not shown) provided on the fixed piece 63. The movable piece 64 is biased in the opening direction with respect to the fixed piece 63 by a spring (not shown) provided on the fixed piece 63. The movable piece 64 is provided with a plurality of protrusions 64a so as to protrude with respect to the plurality of shafts 63a. As shown in FIG. 6B, each protrusion 64 a is provided on the movable piece 64 so as to be alternately positioned with each shaft 63 a when the movable piece 64 is closed with respect to the fixed piece 63. . A hole 64b through which the core yarn C is inserted is formed at the tip of each protrusion 64a.

図６の（ａ）に示されるように、固定片６３及び可動片６４に芯糸Ｃが通され、固定片６３に対して可動片６４が開いた状態では、第１張力が芯糸Ｃに付与される。このときの張力付与機構６１の状態を、張力付与状態という。図６の（ｂ）に示されるように、固定片６３及び可動片６４に芯糸Ｃが通され、固定片６３に対して可動片６４が閉じた状態では、第１張力よりも小さい第２張力が芯糸Ｃに付与される。このときの張力付与機構６１の状態を、張力非付与状態という。なお、第２張力には、芯糸Ｃに付与される張力が０である場合も含まれる。   As shown in FIG. 6A, when the core yarn C is passed through the fixed piece 63 and the movable piece 64 and the movable piece 64 is opened with respect to the fixed piece 63, the first tension is applied to the core yarn C. Is granted. The state of the tension applying mechanism 61 at this time is referred to as a tension applying state. As shown in FIG. 6B, when the core thread C is passed through the fixed piece 63 and the movable piece 64 and the movable piece 64 is closed with respect to the fixed piece 63, the second tension smaller than the first tension is applied. Tension is applied to the core yarn C. The state of the tension applying mechanism 61 at this time is referred to as a tension non-applying state. The second tension includes a case where the tension applied to the core yarn C is zero.

図６に示されるように、操作機構６２は、操作部材６５と、エアシリンダ６６と、を有している。操作部材６５は、固定片６３の反対側から可動片６４に操作部材６５の先端部６５ａが当接するように配置されている。固定片６３に対して開く方向に付勢された可動片６４は、操作部材６５がエアシリンダ６６によって移動させられることで、固定片６３に対して開閉させられる。このように、操作機構６２は、張力付与機構６１を張力付与状態と張力非付与状態とに変化させる。   As shown in FIG. 6, the operation mechanism 62 includes an operation member 65 and an air cylinder 66. The operation member 65 is disposed so that the distal end portion 65 a of the operation member 65 contacts the movable piece 64 from the opposite side of the fixed piece 63. The movable piece 64 biased in the opening direction with respect to the fixed piece 63 is opened and closed with respect to the fixed piece 63 when the operation member 65 is moved by the air cylinder 66. As described above, the operation mechanism 62 changes the tension applying mechanism 61 between a tension applying state and a tension non-applying state.

図３に示されるように、弛み付与部７０は、アーム７１と、エアシリンダ７２と、を有している。アーム７１は、ユニットベース５１に設けられた支軸５１ｃによって回動可能に支持されている。アーム７１の先端部には、芯糸Ｃが挿通される孔７３が設けられている。孔７３は、閉じた環状（本実施形態では、円形状）の縁７３ａを有している。孔７３の周囲部分には、例えばセラミック等の耐摩耗性に優れる材料が用いられている。アーム７１は、エアシリンダ７２によって、通常位置と待機位置とに回動させられる。なお、通常位置とは、芯糸Ｃの走行経路上に孔７３が位置する位置（図３における実線の位置）であり、待機位置とは、芯糸Ｃの走行経路からユニットベース５１の反対側に孔７３が離れた位置（図３における二点鎖線の位置）である。   As shown in FIG. 3, the slack imparting unit 70 includes an arm 71 and an air cylinder 72. The arm 71 is rotatably supported by a support shaft 51 c provided on the unit base 51. A hole 73 through which the core yarn C is inserted is provided at the tip of the arm 71. The hole 73 has a closed annular (circular shape in this embodiment) edge 73a. For the peripheral portion of the hole 73, a material having excellent wear resistance such as ceramic is used. The arm 71 is rotated between the normal position and the standby position by the air cylinder 72. The normal position is the position where the hole 73 is located on the travel path of the core yarn C (the position indicated by the solid line in FIG. 3), and the standby position is the opposite side of the unit base 51 from the travel path of the core yarn C. This is the position where the hole 73 is separated (the position of the two-dot chain line in FIG. 3).

芯糸監視部８１は、弛み付与部７０と芯糸送出部９０との間において、芯糸Ｃの有無を検出する。芯糸監視部８１の上流側及び下流側のそれぞれには、芯糸Ｃを案内する芯糸ガイド５６及び５７が配置されている。   The core yarn monitoring unit 81 detects the presence or absence of the core yarn C between the slack imparting unit 70 and the core yarn sending unit 90. Core yarn guides 56 and 57 for guiding the core yarn C are disposed on the upstream side and the downstream side of the core yarn monitoring unit 81, respectively.

図７に示されるように、芯糸送出部９０は、エアサッカー９１と、クランプカッター９２と、を有している。芯糸送出部９０の内側には、直線を含むように芯糸Ｃの走行領域が形成されている。エアサッカー９１は、芯糸送出ノズルブロック９３と、芯糸送出ノズル９４と、管体（経路形成部）９５と、を含んでいる。芯糸送出ノズルブロック９３の内部には、芯糸Ｃの走行経路の一部を形成する芯糸送出ノズル９４が配置されている。芯糸送出ノズル９４の下部には、管体９５が配置されている。管体９５の内部には、芯糸Ｃの送出経路が形成されている。芯糸Ｃの送出経路は、管体９５の入口領域と出口領域とをつなぐ直線上に設けられている。入口領域とは、管体９５の上流側の端部の開口縁によって囲まれる領域である。出口領域とは、管体９５の下流側の端部の開口縁によって囲まれる領域である。管体９５の内径は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。管体９５が形成する送出経路は、芯糸送出部９０における芯糸Ｃの走行経路の一部となる。芯糸送出ノズル９４と管体９５との間において芯糸Ｃの走行経路には、外部から圧縮空気が供給される。芯糸送出部９０は、この圧縮空気の作用によって、管体９５が形成する送出経路を介して芯糸Ｃを芯糸案内部４３に送り出す。なお、送出経路とは、芯糸送出ノズル９４のように芯糸送出部９０に芯糸Ｃを導入する（引き込む）部分の経路ではなく、圧縮空気が作用する位置よりも下流側の部分であって、圧縮空気によって芯糸Ｃが送り出される（押し出される）部分の経路をいう。   As shown in FIG. 7, the core yarn delivery unit 90 includes an air soccer 91 and a clamp cutter 92. A running region of the core yarn C is formed on the inner side of the core yarn delivery unit 90 so as to include a straight line. The air soccer 91 includes a core yarn delivery nozzle block 93, a core yarn delivery nozzle 94, and a tubular body (path forming unit) 95. Inside the core yarn delivery nozzle block 93, a core yarn delivery nozzle 94 that forms part of the traveling path of the core yarn C is disposed. A tubular body 95 is disposed below the core yarn delivery nozzle 94. A feeding path for the core yarn C is formed inside the tube body 95. The delivery path of the core yarn C is provided on a straight line connecting the inlet region and the outlet region of the tubular body 95. The entrance region is a region surrounded by the opening edge of the upstream end portion of the tube body 95. The exit area is an area surrounded by the opening edge at the downstream end of the tube body 95. The inner diameter of the tube body 95 is 1 mm or more and 10 mm or less. The delivery path formed by the tubular body 95 is a part of the traveling path of the core yarn C in the core yarn delivery unit 90. Compressed air is supplied from the outside to the traveling path of the core yarn C between the core yarn delivery nozzle 94 and the tube body 95. The core yarn delivery unit 90 sends out the core yarn C to the core yarn guide unit 43 through the delivery path formed by the tubular body 95 by the action of the compressed air. The delivery path is not a path for introducing (withdrawing) the core yarn C into the core yarn delivery section 90 like the core yarn delivery nozzle 94, but a portion downstream of the position where the compressed air acts. The path of the portion where the core yarn C is sent out (extruded) by compressed air.

クランプカッター９２は、クランプ部材９６と、カッター９７と、エアシリンダ９８と、を含んでいる。クランプ部材９６は、エアシリンダ９８によって動作させられ、エアサッカー９１の下流側において芯糸Ｃを把持する。カッター９７は、エアシリンダ９８によって動作させられ、クランプ部材９６の下流側において芯糸Ｃを切断する。クランプカッター９２は、芯糸Ｃが切断されるタイミングが、芯糸Ｃが把持されるタイミングよりも後になるように構成されている。   The clamp cutter 92 includes a clamp member 96, a cutter 97, and an air cylinder 98. The clamp member 96 is operated by the air cylinder 98 and grips the core yarn C on the downstream side of the air soccer 91. The cutter 97 is operated by the air cylinder 98 and cuts the core yarn C on the downstream side of the clamp member 96. The clamp cutter 92 is configured such that the timing at which the core yarn C is cut is later than the timing at which the core yarn C is gripped.

図８に示されるように、芯糸供給ユニット５０は、ドラフト装置６にスライバ（繊維束）Ｓをセットするための作業領域Ｒの外側に配置されている。作業領域Ｒは、ドラフト装置６の後側（上流側）の領域であって、ドラフト装置６に設けられた筒状の案内部材６ａにスライバＳを挿入するための領域である。張力付与部６０と芯糸送出部９０との間に形成される芯糸Ｃの糸道（第１糸道）Ｄ１と、芯糸送出部９０が送り出す芯糸Ｃの糸道（第２糸道）Ｄ２とは、芯糸Ｃの走行方向が互いに異なる。芯糸供給ユニット５０は、ドラフトクレードル６８の揺動領域Ｒ１の外側に配置されている。   As shown in FIG. 8, the core yarn supply unit 50 is disposed outside the work area R for setting the sliver (fiber bundle) S in the draft device 6. The work area R is an area on the rear side (upstream side) of the draft device 6 and is a region for inserting the sliver S into the cylindrical guide member 6 a provided in the draft device 6. The yarn path (first yarn path) D1 of the core yarn C formed between the tension applying unit 60 and the core yarn delivery unit 90, and the yarn path (second yarn path) of the core yarn C delivered by the core yarn delivery unit 90. ) The running direction of the core yarn C is different from D2. The core yarn supply unit 50 is disposed outside the swing region R1 of the draft cradle 68.

芯糸供給ユニット５０が芯糸供給位置に位置する状態においては、芯糸送出部９０は、管体９５が形成する送出経路が芯糸Ｃの供給先となるフロントトップローラ１９ａの周面を向くように配置される。また、芯糸供給ユニット５０が芯糸供給位置に位置する状態においては、芯糸送出部９０及び芯糸案内部４３は、芯糸送出部９０の管体９５における芯糸Ｃの送出経路と芯糸案内部４３における芯糸Ｃの走行領域とが同一の直線Ｌを含むように配置される。すなわち、芯糸送出部９０及び芯糸案内部４３は、管体９５の入口領域と出口領域とをつなぐ直線Ｌを、芯糸案内部４３における芯糸Ｃの走行領域が含むように配置される。   In the state where the core yarn supply unit 50 is located at the core yarn supply position, the core yarn delivery unit 90 has the delivery path formed by the tube body 95 facing the peripheral surface of the front top roller 19a to which the core yarn C is supplied. Are arranged as follows. In the state where the core yarn supply unit 50 is located at the core yarn supply position, the core yarn delivery unit 90 and the core yarn guide unit 43 are connected to the delivery path of the core yarn C and the core in the tubular body 95 of the core yarn delivery unit 90. The running area of the core yarn C in the yarn guide portion 43 is arranged to include the same straight line L. That is, the core yarn delivery unit 90 and the core yarn guide unit 43 are arranged so that the travel region of the core yarn C in the core yarn guide unit 43 includes the straight line L connecting the inlet region and the outlet region of the tubular body 95. .

当該直線Ｌとドラフト装置６における繊維束Ｆの走行経路とがなす角度θは、各ローラ対１５，１６，１８，１９を構成する各ローラの回転中心線及びドラフト装置６における繊維束Ｆの走行経路の両方に垂直な方向から見た場合に、１０°以上７０°以下（好ましくは、３０°以上５０°以下）である。つまり、芯糸送出部９０の管体９５及び芯糸案内部４３における芯糸Ｃの走行経路は、ドラフト装置６における繊維束Ｆの走行経路に対して１０°以上７０°以下（好ましくは、３０°以上５０°以下）傾斜した方向から、ミドルローラ対１８とフロントローラ対１９との間において繊維束Ｆの走行経路に合流している。   The angle θ formed by the straight line L and the travel path of the fiber bundle F in the draft device 6 is the rotation center line of each roller constituting each roller pair 15, 16, 18, 19 and the travel of the fiber bundle F in the draft device 6. When viewed from a direction perpendicular to both of the paths, the angle is 10 ° to 70 ° (preferably 30 ° to 50 °). That is, the travel path of the core yarn C in the tube body 95 and the core thread guide section 43 of the core thread delivery section 90 is 10 ° to 70 ° (preferably 30 ° to the travel path of the fiber bundle F in the draft device 6). From the inclined direction to the traveling path of the fiber bundle F between the middle roller pair 18 and the front roller pair 19.

言い換えると、芯糸送出部９０の管体９５及び芯糸案内部４３のそれぞれにおける芯糸Ｃの走行領域が含む直線Ｌは、各ローラ対１５，１６，１８，１９を構成する各ローラの回転中心線及びドラフト装置６における繊維束Ｆの走行経路の両方に垂直な方向から見た場合に、フロントトップローラ１９ａの回転中心線に対して傾斜している。具体的には、芯糸送出部９０の管体９５及び芯糸案内部４３のそれぞれにおける芯糸Ｃの走行領域が含む直線Ｌと、フロントトップローラ１９ａの回転中心線とがなす角度αは、各ローラ対１５，１６，１８，１９を構成する各ローラの回転中心線及びドラフト装置６における繊維束Ｆの走行経路の両方に垂直な方向から見た場合に、２０°以上８０°以下（好ましくは、４０°以上６０°以下）である。   In other words, the straight line L included in the running region of the core yarn C in each of the tube body 95 and the core yarn guide portion 43 of the core yarn delivery unit 90 is the rotation of each roller constituting each roller pair 15, 16, 18, 19. When viewed from a direction perpendicular to both the center line and the travel path of the fiber bundle F in the draft device 6, the center is inclined with respect to the rotation center line of the front top roller 19a. Specifically, the angle α formed by the straight line L included in the travel region of the core yarn C in each of the tube body 95 and the core yarn guide portion 43 of the core yarn delivery unit 90 and the rotation center line of the front top roller 19a is: 20 ° or more and 80 ° or less (preferably when viewed from a direction perpendicular to both the rotation center line of each roller constituting each roller pair 15, 16, 18, 19 and the traveling path of the fiber bundle F in the draft device 6. Is 40 ° or more and 60 ° or less.

図４に示されるように、芯糸送出部９０の管体９５及び芯糸案内部４３のそれぞれにおける芯糸Ｃの走行領域が含む直線Ｌとドラフト装置６における繊維束Ｆの走行経路に沿った直線ＬＦとがなす角度βは、各ローラ対１５，１６，１８，１９を構成する各ローラの回転中心線に沿って見た場合に、３０°以上８０°以下（好ましくは、４５°以上６５°以下）である。   As shown in FIG. 4, the straight line L included in the travel region of the core yarn C in each of the tube body 95 and the core yarn guide portion 43 of the core yarn delivery unit 90 and the travel path of the fiber bundle F in the draft device 6. The angle β formed by the straight line LF is 30 ° or more and 80 ° or less (preferably 45 ° or more and 65 ° when viewed along the rotation center line of each roller constituting each roller pair 15, 16, 18, and 19. ° or less).

図３に示されるように、芯糸供給ユニット５０は、第１空気供給管８２と、第２空気供給管８３と、中継基板（基板）８４と、多芯ケーブル８５と、を更に備えている。第１空気供給管８２は、ユニットベース５１の外部に引き出されており、本体ユニット３０の空気供給管（図示省略）に対して着脱可能に接続されている。第１空気供給管８２は、ユニットベース５１内に設けられた配管（図示省略）を介して、エアサッカー９１に接続されている。これにより、ブロワボックス４の空気供給源から本体ユニット３０の空気供給管を介してエアサッカー９１に圧縮空気が供給される。   As shown in FIG. 3, the core yarn supply unit 50 further includes a first air supply pipe 82, a second air supply pipe 83, a relay board (board) 84, and a multicore cable 85. . The first air supply pipe 82 is drawn out of the unit base 51 and is detachably connected to the air supply pipe (not shown) of the main unit 30. The first air supply pipe 82 is connected to the air soccer 91 via a pipe (not shown) provided in the unit base 51. Thereby, compressed air is supplied from the air supply source of the blower box 4 to the air soccer 91 via the air supply pipe of the main unit 30.

第２空気供給管８３は、ユニットベース５１の外部に引き出されており、本体ユニット３０の空気供給管に対して着脱可能に接続されている。第２空気供給管８３は、ユニットベース５１内に設けられた複数の配管（図示省略）を介して、張力付与部６０のエアシリンダ６６、弛み付与部７０のエアシリンダ７２及びクランプカッター９２のエアシリンダ９８のそれぞれに接続されている。これにより、ブロワボックス４の空気供給源から本体ユニット３０の空気供給管を介して各エアシリンダ６６，７２，９８に圧縮空気が供給される。   The second air supply pipe 83 is drawn out of the unit base 51 and is detachably connected to the air supply pipe of the main unit 30. The second air supply pipe 83 is connected to the air cylinder 66 of the tension applying unit 60, the air cylinder 72 of the slack applying unit 70, and the air of the clamp cutter 92 via a plurality of pipes (not shown) provided in the unit base 51. Each cylinder 98 is connected. As a result, compressed air is supplied from the air supply source of the blower box 4 to the air cylinders 66, 72, 98 via the air supply pipe of the main unit 30.

中継基板８４は、ユニットベース５１に支持されている。中継基板８４は、ユニットベース５１内に設けられた複数の配線（図示省略）を介して、芯糸送出部９０のエアサッカー９１動作用の電磁弁、張力付与部６０のエアシリンダ６６動作用の電磁弁、弛み付与部７０のエアシリンダ７２動作用の電磁弁、クランプカッター９２のエアシリンダ９８動作用の電磁弁、及び芯糸監視部８１のそれぞれと電気的に接続されている。   The relay substrate 84 is supported by the unit base 51. The relay substrate 84 is used for operating the air soccer 91 of the core yarn sending unit 90 and the air cylinder 66 of the tension applying unit 60 via a plurality of wires (not shown) provided in the unit base 51. The solenoid valve, the solenoid valve for operating the air cylinder 72 of the slack imparting unit 70, the solenoid valve for operating the air cylinder 98 of the clamp cutter 92, and the core yarn monitoring unit 81 are electrically connected.

多芯ケーブル８５は、ユニットベース５１の外部に引き出されており、例えばコネクタ（図示省略）を介して、本体ユニット３０の多芯ケーブル（図示省略）に対して着脱可能に接続されている。多芯ケーブル８５は、芯糸供給ユニット５０の各部に対して電気信号を入出力するために複数の配線が束ねられたケーブルであって、中継基板８４に接続されている。これにより、芯糸供給ユニット５０の各部は、本体ユニット３０のユニット制御装置１０によって制御される。   The multicore cable 85 is drawn out of the unit base 51 and is detachably connected to the multicore cable (not shown) of the main unit 30 via, for example, a connector (not shown). The multi-core cable 85 is a cable in which a plurality of wires are bundled to input / output an electric signal to / from each part of the core yarn supply unit 50, and is connected to the relay substrate 84. Thereby, each part of the core yarn supply unit 50 is controlled by the unit controller 10 of the main body unit 30.

［芯糸供給装置の動作］
芯糸Ｃが本体ユニット３０に供給され、スライバＳ及び芯糸Ｃから紡績糸Ｙが生成されている場合（すなわち、紡績が行われている場合）には、図４に示されるように、芯糸供給ユニット５０は、芯糸供給位置に位置しており、張力付与部６０は、張力付与機構６１を張力付与状態とすることで、第１張力を芯糸Ｃに付与している。このとき、弛み付与部７０のアーム７１は、通常位置（すなわち、芯糸Ｃの走行経路上に孔７３が位置する位置）に位置している。このように、芯糸供給ユニット５０は、芯糸パッケージＣＰから解舒された芯糸Ｃに第１張力を付与しながら芯糸Ｃをドラフト装置６に供給する。 [Operation of core yarn supply device]
When the core yarn C is supplied to the main body unit 30 and the spun yarn Y is generated from the sliver S and the core yarn C (that is, when spinning is performed), as shown in FIG. The yarn supply unit 50 is located at the core yarn supply position, and the tension applying unit 60 applies the first tension to the core yarn C by setting the tension applying mechanism 61 to the tension applying state. At this time, the arm 71 of the slack imparting portion 70 is located at the normal position (that is, the position where the hole 73 is located on the traveling path of the core yarn C). In this way, the core yarn supply unit 50 supplies the core yarn C to the draft device 6 while applying the first tension to the core yarn C unwound from the core yarn package CP.

紡績糸監視装置８により糸欠陥が検出されて紡績が中断された場合（又は、紡績が終了した場合）には、図９に示されるように、クランプカッター９２が動作させられて、芯糸Ｃが把持され且つ切断される。これにより、芯糸パッケージＣＰから引き出された芯糸Ｃの糸端が、クランプカッター９２において把持される。その後、弛み付与部７０のアーム７１が待機位置（すなわち、芯糸Ｃの走行経路からユニットベース５１の反対側に孔７３が離れた位置）に回動させられて、孔７３に挿通された芯糸Ｃが引き上げられ、引き上げられた分だけ芯糸パッケージＣＰから芯糸Ｃが解舒される。   When the yarn defect is detected by the spun yarn monitoring device 8 and the spinning is interrupted (or when the spinning is finished), the clamp cutter 92 is operated as shown in FIG. Is gripped and cut. Thereby, the yarn end of the core yarn C pulled out from the core yarn package CP is gripped by the clamp cutter 92. Thereafter, the arm 71 of the slack imparting portion 70 is rotated to the standby position (that is, the position where the hole 73 is separated from the traveling path of the core yarn C on the opposite side of the unit base 51), and the core inserted through the hole 73 is inserted. The yarn C is pulled up, and the core yarn C is unwound from the core yarn package CP by the amount that has been pulled up.

紡績が再開される場合には、図１０に示されるように、クランプカッター９２が動作させられて、芯糸Ｃの糸端の把持が解除される。弛み付与部７０のアーム７１が通常位置に回動させられる。張力付与部６０が、張力付与機構６１を張力非付与状態に変化させることで、張力付与機構６１は第１張力よりも小さい第２張力を芯糸Ｃに付与する状態となる。この状態で、エアサッカー９１が動作させられる。これにより、芯糸Ｃの糸端は、芯糸案内部４３を介してドラフト装置６のフロントトップローラ１９ａの周面に向けて送り出される。フロントトップローラ１９ａの周面に送り出された糸端は、フロントトップローラ１９ａの回転に追従し、フロントローラ対１９の上流側から繊維束Ｆに合流する。このように、張力付与部６０において、芯糸送出部９０が芯糸Ｃの糸端をドラフト装置６に送り出すときには（すなわち、空気紡績装置７への芯糸Ｃの供給が開始されるときには）、張力付与機構６１は張力非付与状態となっている。   When spinning is resumed, as shown in FIG. 10, the clamp cutter 92 is operated and the gripping of the yarn end of the core yarn C is released. The arm 71 of the slack imparting unit 70 is rotated to the normal position. The tension applying unit 60 changes the tension applying mechanism 61 to a tension non-applying state, so that the tension applying mechanism 61 applies a second tension smaller than the first tension to the core yarn C. In this state, the air soccer 91 is operated. Thereby, the yarn end of the core yarn C is sent out toward the peripheral surface of the front top roller 19a of the draft device 6 via the core yarn guide portion 43. The yarn end fed to the peripheral surface of the front top roller 19a follows the rotation of the front top roller 19a, and joins the fiber bundle F from the upstream side of the front roller pair 19. Thus, in the tension applying unit 60, when the core yarn sending unit 90 sends the yarn end of the core yarn C to the draft device 6 (that is, when the supply of the core yarn C to the pneumatic spinning device 7 is started). The tension applying mechanism 61 is in a tension non-applying state.

紡績が再開された後は、図３に示される状態に戻る。つまり、クランプカッター９２及びエアサッカー９１は動作させられず、張力付与部６０は、張力付与機構６１を張力付与状態とすることで、第１張力を芯糸Ｃに付与する。なお、紡績を中断して簡易的な清掃を行う場合、芯糸供給ユニット５０を取り外すことなく、図５に示されるように、第２保持部材５４を用いて芯糸供給ユニット５０を退避位置に保持させればよい。清掃が終了し紡績を再開する際に、第２保持部材５４による保持を解除し、第１保持部材５３を用いて芯糸供給ユニット５０を芯糸供給位置にセットすればよい。   After spinning is resumed, the state shown in FIG. 3 is restored. That is, the clamp cutter 92 and the air soccer 91 are not operated, and the tension applying unit 60 applies the first tension to the core yarn C by setting the tension applying mechanism 61 to the tension applying state. When the spinning is interrupted and simple cleaning is performed, the core yarn supply unit 50 is moved to the retracted position using the second holding member 54 as shown in FIG. 5 without removing the core yarn supply unit 50. What is necessary is just to hold. When cleaning is completed and spinning is resumed, the holding by the second holding member 54 is released, and the core yarn supply unit 50 may be set at the core yarn supply position using the first holding member 53.

［効果］
本実施形態は以上のように構成され、芯糸送出部９０内の管体９５における芯糸Ｃの送出経路は、管体９５の入口領域と出口領域とをつなぐ直線を含んでいる。すなわち、芯糸送出部９０は、芯糸送出部９０内において送出経路が屈曲していないので直線状に芯糸Ｃを送り出すことができる。これにより、芯糸送出部９０における芯糸Ｃの送出経路において、芯糸Ｃに付着されている油剤が堆積することを抑制できる。 [effect]
The present embodiment is configured as described above, and the delivery path of the core yarn C in the tube body 95 in the core yarn delivery section 90 includes a straight line connecting the inlet region and the outlet region of the tube body 95. That is, the core yarn delivery unit 90 can deliver the core yarn C linearly because the delivery path is not bent in the core yarn delivery unit 90. Thereby, it can suppress that the oil agent adhering to the core yarn C accumulates in the delivery path | route of the core yarn C in the core yarn delivery part 90. FIG.

管体９５の内径は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。これにより、芯糸送出部９０のメンテナンス時に、管体９５内の確認作業及び掃除作業などを容易に行うことができる。また、芯糸送出部９０は、圧縮空気の作用によって芯糸Ｃを芯糸案内部４３に送り出す。管体９５の内径を１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることで、管体９５内を流れる空気の直進性を向上させることができる。これにより、直進性が高められた空気によって芯糸Ｃをフロントトップローラ１９ａに向けて精度良く送り出すことができる。管体９５の内径を１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることで、管体９５内を走行する芯糸Ｃの走行経路を安定させることができる。これにより、芯糸Ｃをフロントトップローラ１９ａに向けて精度良く送り出すことができる。なお、管体９５の内径を３ｍｍ以上６ｍｍ以下とした場合には、空気の直進性、及び、芯糸Ｃの走行経路の安定性をより一層高めることができる。   The inner diameter of the tube body 95 is 1 mm or more and 10 mm or less. Thereby, at the time of the maintenance of the core yarn delivery part 90, the confirmation operation | work in the pipe body 95, a cleaning operation | work, etc. can be performed easily. The core yarn delivery unit 90 sends the core yarn C to the core yarn guide unit 43 by the action of compressed air. By setting the inner diameter of the tube body 95 to 1 mm or more and 10 mm or less, the straightness of the air flowing through the tube body 95 can be improved. Thereby, the core yarn C can be sent out toward the front top roller 19a with high accuracy by the air whose straightness is improved. By setting the inner diameter of the tube body 95 to 1 mm or more and 10 mm or less, the traveling path of the core yarn C traveling in the tube body 95 can be stabilized. Thereby, the core yarn C can be sent out toward the front top roller 19a with high accuracy. When the inner diameter of the tube body 95 is 3 mm or more and 6 mm or less, the straightness of the air and the stability of the traveling path of the core yarn C can be further improved.

張力付与部６０と芯糸送出部９０との間に形成される芯糸Ｃの糸道Ｄ１と、芯糸送出部９０が送り出す芯糸Ｃの糸道Ｄ２とは、芯糸Ｃの走行方向が互いに異なる。その結果、張力付与部６０、及び、芯糸送出部９０の配置位置の自由度を高めることができる。これにより、ドラフト装置６にスライバ（繊維束）Ｓをセットするための作業領域Ｒの外側に芯糸供給ユニット５０を配置しつつ、フロントトップローラ１９ａに芯糸Ｃを送り出すことができる。   The yarn path D1 of the core yarn C formed between the tension applying unit 60 and the core yarn delivery unit 90 and the yarn path D2 of the core yarn C delivered by the core yarn delivery unit 90 have a traveling direction of the core yarn C. Different from each other. As a result, the freedom degree of the arrangement position of the tension | tensile_strength provision part 60 and the core yarn delivery part 90 can be raised. Thus, the core yarn C can be sent to the front top roller 19a while the core yarn supply unit 50 is disposed outside the work area R for setting the sliver (fiber bundle) S in the draft device 6.

芯糸Ｃを案内する芯糸案内部４３の内側には、芯糸送出部９０の管体９５の入口領域と出口領域とをつなぐ直線Ｌを含むように芯糸Ｃの走行領域が形成されている。このため、芯糸送出部９０は、走行経路を屈曲させることなく芯糸Ｃをフロントトップローラ１９ａに案内することができる。芯糸案内部４３が設けられているので、より確実に、芯糸Ｃをフロントトップローラ１９ａへ供給することができる。芯糸案内部４３が有するテーパ部４３ａは、芯糸Ｃの走行方向の上流側に向かうにしたがって内径が大きくなっている。このため、芯糸送出部９０から送り出された芯糸Ｃを確実に受け取り、フロントトップローラ１９ａに向けて案内することができる。   A running region of the core yarn C is formed inside the core yarn guide portion 43 that guides the core yarn C so as to include a straight line L that connects the inlet region and the outlet region of the tubular body 95 of the core yarn delivery unit 90. Yes. For this reason, the core yarn delivery part 90 can guide the core yarn C to the front top roller 19a without bending the travel path. Since the core yarn guide portion 43 is provided, the core yarn C can be supplied to the front top roller 19a more reliably. The taper portion 43a of the core yarn guide portion 43 has an inner diameter that increases toward the upstream side in the traveling direction of the core yarn C. For this reason, the core yarn C delivered from the core yarn delivery unit 90 can be reliably received and guided toward the front top roller 19a.

芯糸供給ユニット５０は、ドラフトクレードル６８の揺動領域Ｒ１の外側に配置されている。これにより、ドラフトクレードル６８を揺動させる際に芯糸供給ユニット５０の位置を変える必要が無くなり、作業効率が向上する。   The core yarn supply unit 50 is disposed outside the swing region R1 of the draft cradle 68. This eliminates the need to change the position of the core yarn supply unit 50 when the draft cradle 68 is swung, thereby improving work efficiency.

芯糸送出部９０における芯糸Ｃの送出経路が含む直線Ｌは、各ローラ対１５，１６，１８，１９を構成する各ローラの回転中心線及びドラフト装置６における繊維束Ｆの走行経路の両方に垂直な方向から見た場合に、フロントトップローラ１９ａの回転中心線に対して傾斜している。この場合には、フロントトップローラ１９ａの周面に送り出された芯糸Ｃの糸端が、回転するフロントトップローラ１９ａに追従し易くなる。つまり、繊維束Ｆ内に芯糸Ｃを確実に合流させることができる。また、芯糸送出部９０は圧縮空気によって芯糸Ｃを送り出しているため、フロントトップローラ１９ａで圧縮空気が跳ね返り、当該圧縮空気がフロントトップローラ１９ａ近傍の繊維束Ｆを吹き飛ばすことも想定される。しかし、本実施形態では、芯糸送出部９０が上述のように配置されているため、圧縮空気の跳ね返りにより繊維束Ｆ内への芯糸Ｃの合流が阻害されることを抑制できる。   The straight line L included in the core yarn C delivery path in the core yarn delivery section 90 is both the rotation center line of each roller constituting each roller pair 15, 16, 18, 19 and the travel path of the fiber bundle F in the draft device 6. When viewed from a direction perpendicular to the front top roller 19a, the front top roller 19a is inclined with respect to the rotation center line. In this case, the yarn end of the core yarn C fed to the peripheral surface of the front top roller 19a can easily follow the rotating front top roller 19a. That is, the core yarn C can be reliably merged into the fiber bundle F. Further, since the core yarn sending unit 90 sends the core yarn C by compressed air, it is assumed that the compressed air bounces off at the front top roller 19a and the compressed air blows off the fiber bundle F in the vicinity of the front top roller 19a. . However, in this embodiment, since the core yarn delivery part 90 is arrange | positioned as mentioned above, it can suppress that the confluence | merging of the core yarn C in the fiber bundle F is inhibited by the rebound of compressed air.

より詳細には、芯糸送出部９０における芯糸Ｃの送出経路が含む直線Ｌと、フロントトップローラ１９ａの回転中心線とがなす角度αは、各ローラ対１５，１６，１８，１９を構成する各ローラの回転中心線及びドラフト装置６における繊維束Ｆの走行経路の両方に垂直な方向から見た場合に、２０°以上８０°以下である。この場合には、繊維束Ｆ内に芯糸Ｃをより確実に合流させることができる。より好ましくは、角度αが４０°以上６０°以下となるように芯糸送出部９０及び芯糸案内部４３の向きなどを設定することで、芯糸Ｃをより一層確実に繊維束Ｆに合流させることができる。   More specifically, the angle α formed by the straight line L included in the core yarn C delivery path in the core yarn delivery unit 90 and the rotation center line of the front top roller 19a constitutes each roller pair 15, 16, 18, 19. When viewed from a direction perpendicular to both the rotation center line of each roller and the travel path of the fiber bundle F in the draft device 6, the angle is 20 ° or more and 80 ° or less. In this case, the core yarn C can be more reliably joined into the fiber bundle F. More preferably, the core yarn C is more reliably joined to the fiber bundle F by setting the orientation of the core yarn sending portion 90 and the core yarn guide portion 43 so that the angle α is not less than 40 ° and not more than 60 °. Can be made.

芯糸送出部９０の管体９５及び芯糸案内部４３のそれぞれにおける芯糸Ｃの走行領域が含む直線Ｌとドラフト装置６における繊維束Ｆの走行経路に沿った直線ＬＦとがなす角度βは、各ローラ対１５，１６，１８，１９を構成する各ローラの回転中心線に沿って見た場合に、３０°以上８０°以下である（図４参照）。この場合には、繊維束Ｆ内に芯糸Ｃをより確実に合流させることができる。より好ましくは、角度βが４５°以上６５°以下となるように芯糸送出部９０及び芯糸案内部４３の向きなどを設定することで、芯糸Ｃをより一層確実に繊維束Ｆに合流させることができる。   The angle β formed by the straight line L included in the travel region of the core yarn C in each of the tube body 95 and the core yarn guide unit 43 of the core yarn delivery unit 90 and the straight line LF along the travel path of the fiber bundle F in the draft device 6 is When viewed along the rotation center line of each roller constituting each roller pair 15, 16, 18, 19, it is 30 ° or more and 80 ° or less (see FIG. 4). In this case, the core yarn C can be more reliably joined into the fiber bundle F. More preferably, the core yarn C is more reliably joined to the fiber bundle F by setting the orientation of the core yarn delivery unit 90 and the core yarn guide unit 43 so that the angle β is 45 ° or more and 65 ° or less. Can be made.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。ユニット制御装置１０及び機台制御装置２０は、少なくとも芯糸供給ユニット５０の各部を直接的に又は間接的に制御する制御装置であればよく、配置される位置等は限定されない。また、ユニット制御装置１０は、紡績ユニット２ごとでなく、複数の紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。   Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment. The unit control device 10 and the machine base control device 20 may be any control device that directly or indirectly controls at least each part of the core yarn supply unit 50, and the positions and the like are not limited. Further, the unit control device 10 may be provided not for each spinning unit 2 but for each of a plurality of spinning units 2.

弛み付与部７０の縁７３ａは、円形状に限らず、例えば多角形状であってもよい。また、縁７３ａは、環状に限らず、例えば、Ｃ形状であってもよい。縁７３ａの材質は、セラミックに限らず、金属であってもよい。   The edge 73a of the slack imparting unit 70 is not limited to a circular shape, and may be a polygonal shape, for example. The edge 73a is not limited to an annular shape, and may be, for example, a C shape. The material of the edge 73a is not limited to ceramic but may be metal.

芯糸Ｃの種類は、モノフィラメント糸又は仮撚り加工糸以外であってもよい。例えば、モノフィラメント糸よりも剛性の低いマルチフィラメント系の芯糸Ｃ、又は、仮撚り加工糸よりも巻縮性の低い芯糸Ｃであってもよい。さらに、芯糸Ｃとして、加工系の芯糸Ｃ、エアー加工系の芯糸Ｃ（例えば、スパンデックスと加工糸を交絡させた糸であり、加工系と巻縮性が類似した糸）、又はスパン系の芯糸Ｃ（一般的に用いられる紡績糸）が用いられてもよい。   The type of the core yarn C may be other than monofilament yarn or false twisted yarn. For example, it may be a multifilament-based core yarn C that is less rigid than the monofilament yarn, or a core yarn C that has a lower crimpability than the false twisted yarn. Further, as the core yarn C, a processing-type core yarn C, an air-processing-type core yarn C (for example, a yarn in which a spandex and a processing yarn are entangled, and the processing system and the crimping property are similar), or span A system core yarn C (a generally used spun yarn) may be used.

紡績機１では、上側で供給された紡績糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていたが、下側で供給された糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。また、紡績機１では、ドラフト装置６の各ローラ対及びトラバース装置２３のトラバース機構が、原動機ボックス５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていたが、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置６、空気紡績装置７、巻取装置１２等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。   In the spinning machine 1, each device is arranged so that the spun yarn Y supplied on the upper side is wound on the lower side, but each device is arranged so that the yarn supplied on the lower side is wound on the upper side. May be. In the spinning machine 1, each roller pair of the draft device 6 and the traverse mechanism of the traverse device 23 are driven by power from the motor box 5 (that is, common to a plurality of spinning units 2). (For example, the draft device 6, the air spinning device 7, the winding device 12 and the like) may be driven independently for each spinning unit 2.

空気紡績装置７は、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するために、繊維芯糸ガイドに保持されて紡績室内に突出するように配置されたニードルを更に備えていてもよい。また、空気紡績装置７は、そのようなニードルに代えて、繊維芯糸ガイドの下流側端部によって、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。更に、空気紡績装置７は、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。   In order to prevent the twist of the fiber bundle F from being transmitted to the upstream side of the air spinning device 7, the pneumatic spinning device 7 further includes a needle that is held by the fiber core yarn guide and arranged to protrude into the spinning chamber. It may be. The pneumatic spinning device 7 prevents the twist of the fiber bundle F from being transmitted to the upstream side of the pneumatic spinning device 7 by the downstream end portion of the fiber core yarn guide instead of such a needle. Also good. Furthermore, the air spinning device 7 may include a pair of air jet nozzles that twist in opposite directions.

紡績糸Ｙの走行方向において、張力センサ９が紡績糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。紡績機１では、糸貯留装置１４が空気紡績装置７から紡績糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで紡績糸Ｙが引き出されてもよい。ワキシング装置１１、張力センサ９及び紡績糸監視装置８は、紡績ユニット２に設けられなくてもよい。   In the traveling direction of the spun yarn Y, the tension sensor 9 may be disposed on the upstream side of the spun yarn monitoring device 8. In the spinning machine 1, the yarn storage device 14 has a function of pulling the spun yarn Y from the pneumatic spinning device 7. However, the spun yarn Y may be pulled out by the delivery roller and the nip roller. The waxing device 11, the tension sensor 9, and the spun yarn monitoring device 8 may not be provided in the spinning unit 2.

巻取装置１２は、紡績ユニット２ごとに設けられた駆動モータによって駆動されるのではなく、複数の紡績ユニット２に共通で設けられた駆動源によって駆動されてもよい。この場合において、パッケージＰを逆回転させるときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するように、クレードルアーム２１がエアシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。   The winding device 12 may be driven not by a drive motor provided for each spinning unit 2 but by a drive source provided in common for the plurality of spinning units 2. In this case, when the package P is rotated in the reverse direction, the cradle arm 21 is moved by an air cylinder (not shown) so that the package P is separated from the take-up drum 22, and the reverse rotation provided in the yarn splicing cart 3 is performed. The package P is reversely rotated by the use roller (not shown).

１…紡績機、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置（紡績装置）、１９ａ…フロントトップローラ（最下流ローラ）、４０…芯糸供給装置、４３…芯糸案内部、５０…芯糸供給ユニット、６８…ドラフトクレードル、９０…芯糸送出部、９５…管体（経路形成部）、Ｃ…芯糸、Ｄ１…糸道（第１糸道）、Ｄ２…糸道（第２糸道）、Ｆ…繊維束。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Spinning machine, 6 ... Draft device, 7 ... Pneumatic spinning device (spinning device), 19a ... Front top roller (most downstream roller), 40 ... Core yarn supply device, 43 ... Core yarn guide part, 50 ... Core yarn supply Unit: 68 ... Draft cradle, 90 ... Core yarn delivery unit, 95 ... Tube body (path forming unit), C ... Core yarn, D1 ... Yarn path (first yarn path), D2 ... Yarn path (second thread path) , F ... Fiber bundle.

Claims (8)

芯糸を供給する芯糸供給ユニットであって、
前記芯糸に張力を付与する張力付与部と、
前記芯糸を送り出す芯糸送出部と、を備え、
前記芯糸送出部における前記芯糸の送出経路は、前記送出経路の入口領域と出口領域とをつなぐ直線上に設けられている、芯糸供給ユニット。 A core yarn supply unit for supplying a core yarn,
A tension applying portion for applying tension to the core yarn;
A core yarn delivery section for delivering the core yarn,
The core yarn supply unit in which the core yarn delivery path in the core yarn delivery section is provided on a straight line connecting the inlet region and the outlet region of the delivery route. 前記芯糸送出部は、内部に前記送出経路を形成する経路形成部を備え、
前記経路形成部の内径は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１に記載の芯糸供給ユニット。 The core yarn delivery unit includes a route forming unit that forms the delivery route therein,
The core yarn supply unit according to claim 1, wherein an inner diameter of the path forming portion is 1 mm or more and 10 mm or less. 前記張力付与部と前記芯糸送出部との間に形成される前記芯糸の第１糸道と、前記芯糸送出部が送り出す前記芯糸の第２糸道とは、前記芯糸の走行方向が互いに異なる、請求項１又は２に記載の芯糸供給ユニット。   The first yarn path of the core yarn formed between the tension applying portion and the core yarn delivery portion, and the second yarn path of the core yarn delivered by the core yarn delivery portion are travels of the core yarn. The core yarn supply unit according to claim 1 or 2, wherein directions are different from each other. 請求項１から３のいずれか一項に記載の芯糸供給ユニットと、
前記芯糸送出部から送り出された前記芯糸を案内する筒状の芯糸案内部と、を備え、
前記芯糸案内部の内側には、前記入口領域と前記出口領域とをつなぐ前記直線を含むように前記芯糸の走行領域が形成されている、芯糸供給装置。 The core yarn supply unit according to any one of claims 1 to 3,
A cylindrical core yarn guide portion that guides the core yarn delivered from the core yarn delivery portion,
The core yarn supply device, wherein a running region of the core yarn is formed inside the core yarn guide portion so as to include the straight line connecting the inlet region and the outlet region. 請求項１から３のいずれか一項に記載の芯糸供給ユニット又は請求項４に記載の芯糸供給装置と、
繊維束をドラフトするドラフト装置と、
前記芯糸を芯として前記繊維束に撚りを与えて紡績糸を生成する紡績装置と、を備え、
前記ドラフト装置は、前記繊維束をドラフトするローラを支持するとともに、ドラフト位置及び非ドラフト位置に揺動可能なドラフトクレードルを有し、
前記芯糸供給ユニットは、前記ドラフトクレードルの揺動領域の外側に配置されている、紡績機。 The core yarn supply unit according to any one of claims 1 to 3 or the core yarn supply device according to claim 4,
A draft device for drafting fiber bundles;
A spinning device for producing a spun yarn by twisting the fiber bundle with the core yarn as a core,
The draft device has a draft cradle that supports a roller for drafting the fiber bundle and can swing to a draft position and a non-draft position.
The spinning machine, wherein the core yarn supply unit is disposed outside a swing region of the draft cradle. 前記送出経路は、前記ドラフト装置における前記繊維束の走行方向の最下流に配置された最下流ローラの周面に向けられており、
前記入口領域と前記出口領域とをつなぐ前記直線は、前記最下流ローラの回転中心線と前記繊維束の走行経路との両方に垂直な方向から見た場合に、前記最下流ローラの回転中心線に対して傾斜している、請求項５に記載の紡績機。 The delivery path is directed to the peripheral surface of the most downstream roller arranged at the most downstream in the traveling direction of the fiber bundle in the draft device,
The straight line connecting the inlet region and the outlet region is a rotation center line of the most downstream roller when viewed from a direction perpendicular to both the rotation center line of the most downstream roller and the travel path of the fiber bundle. The spinning machine according to claim 5, wherein the spinning machine is inclined with respect to. 前記入口領域と前記出口領域とをつなぐ前記直線と前記最下流ローラの回転中心線とがなす角度は、前記最下流ローラの回転中心線と前記繊維束の走行経路との両方に垂直な方向から見た場合に、２０°以上８０°以下である、請求項６に記載の紡績機。   The angle formed by the straight line connecting the inlet region and the outlet region and the rotation center line of the most downstream roller is from a direction perpendicular to both the rotation center line of the most downstream roller and the travel path of the fiber bundle. The spinning machine according to claim 6, which is 20 ° or more and 80 ° or less when viewed. 前記入口領域と前記出口領域とをつなぐ前記直線と前記ドラフト装置における前記繊維束の走行経路とが成す角度は、前記最下流ローラの回転中心線に沿って見た場合に、３０°以上８０°以下である、請求項６又は７に記載の紡績機。   The angle formed by the straight line connecting the inlet region and the outlet region and the traveling path of the fiber bundle in the draft device is 30 ° or more and 80 ° when viewed along the rotation center line of the most downstream roller. The spinning machine according to claim 6 or 7, wherein:
JP2014122178A 2014-06-13 2014-06-13 Core yarn feeding unit, core yarn feeding device and spinning machine Pending JP2016003400A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014122178A JP2016003400A (en) 2014-06-13 2014-06-13 Core yarn feeding unit, core yarn feeding device and spinning machine
EP15162355.0A EP2975164B9 (en) 2014-06-13 2015-04-02 Spinning machine comprising a core yarn supplying unit.
CN201510295660.1A CN105274677B (en) 2014-06-13 2015-06-02 Heart yarn feedway and spinning machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014122178A JP2016003400A (en) 2014-06-13 2014-06-13 Core yarn feeding unit, core yarn feeding device and spinning machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2016003400A true JP2016003400A (en) 2016-01-12

Family

ID=52814849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014122178A Pending JP2016003400A (en) 2014-06-13 2014-06-13 Core yarn feeding unit, core yarn feeding device and spinning machine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2975164B9 (en)
JP (1) JP2016003400A (en)
CN (1) CN105274677B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106205035A (en) * 2016-08-31 2016-12-07 上海树冠自动化设备有限公司 A kind of spandex core-spun yarn fracture of wire detection alarm device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021025141A (en) * 2019-08-01 2021-02-22 村田機械株式会社 Spinning machine

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3416195A1 (en) * 1984-05-02 1985-11-14 Gustav 7290 Freudenstadt Memminger THREAD DELIVERY DEVICE FOR THREAD PROCESSING TEXTILE MACHINES, BSPW. CIRCULAR KNITTING OR KNITTING MACHINES
JP2734805B2 (en) * 1991-06-04 1998-04-02 村田機械株式会社 Operating method of yarn joining bogie in core yarn spinning device using elastic yarn as core yarn
JP3080113B2 (en) * 1992-04-24 2000-08-21 村田機械株式会社 Core yarn feeder in core yarn manufacturing equipment
JPH0718522A (en) * 1993-06-29 1995-01-20 Murata Mach Ltd Air spinning unit
DE19642222A1 (en) * 1996-10-12 1998-04-16 Zinser Textilmaschinen Gmbh Ring spinner for a cladded yarn
JP4062869B2 (en) * 2000-09-01 2008-03-19 村田機械株式会社 Core yarn manufacturing apparatus and core yarn manufacturing method
US20020139102A1 (en) * 2001-03-29 2002-10-03 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Core yarn, and method and device for manufacturing the same
WO2006030661A1 (en) * 2004-09-16 2006-03-23 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Core yarn spinning machine, method of determining presence or absence of core of core yarn, and method of servicing in core yarn spinning machine
JP2012131591A (en) 2010-12-20 2012-07-12 Murata Machinery Ltd Device for feeding core yarn and spinning machine including the device for feeding core yarn

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106205035A (en) * 2016-08-31 2016-12-07 上海树冠自动化设备有限公司 A kind of spandex core-spun yarn fracture of wire detection alarm device
CN106205035B (en) * 2016-08-31 2018-08-28 上海树冠自动化设备有限公司 A kind of spandex core-spun yarn fracture of wire detection warning device

Also Published As

Publication number Publication date
EP2975164A2 (en) 2016-01-20
EP2975164B9 (en) 2019-03-13
EP2975164B1 (en) 2018-10-10
CN105274677A (en) 2016-01-27
EP2975164A3 (en) 2016-02-10
CN105274677B (en) 2019-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2727870B1 (en) Yarn winding machine and yarn winding method
EP2573223A2 (en) Pneumatic spinning device, spinning unit, spinning machine, and pneumatic spinning method
JP2016003398A (en) Spinning machine, spinning method and spun yarn
JP2015101805A (en) Air spinning device, and spinning machine
CN106567170B (en) Textile machine and control device
EP3040458B1 (en) Core yarn supplying device, spinning machine, and method of supplying core yarn
JP2016003400A (en) Core yarn feeding unit, core yarn feeding device and spinning machine
JP2013067873A (en) Spinning unit and spinning machine
JP2013067447A (en) Yarn storage device, spinning unit and spinning machine
JP2016003401A (en) Core yarn feeding unit, core yarn feeding device, spinning machine and core yarn feeding method
JP2002363834A (en) Apparatus for manufacturing core yarn
EP2966202B1 (en) Core yarn supplying unit and spinning machine
EP3067306B1 (en) Yarn joining device, spinning machine, and automatic winder
JP2013067890A (en) Spinning unit and spinning machine
EP2865795A1 (en) Drafting device and spinning machine
JP2016003402A (en) Core yarn feeding unit and spinning machine
EP3309099B1 (en) Yarn joining device and spinning machine
CN105525401B (en) Core yarn supply device and spinning machine
JP2016017253A (en) Spinning machine and spinning method
JP2016199381A (en) Thread piecing device
JP2016037666A (en) Core yarn feeding device and spinning machine
JP2015183300A (en) fiber bundle guide, draft device and spinning machine
JP2013253359A (en) Spinning machine
JP2006316392A (en) Apparatus for feeding core yarn and apparatus for producing core yarn equipped with the same
JP2019052387A (en) Spinning machine