JP2015537097A5 - - Google Patents
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Description
表4の試験結果は、全てのコンパウンドが、強い硬化応答、ならびにプレス硬化後の同様のShore A硬度および引張特性を示すことを示す。しかしながら、175℃での1週間の温風老化後、2.04phrのポリアミドを含んでなる本発明のコンパウンドE9〜E11は、比較コンパウンドCE4よりも少なくとも5倍高い破断伸び、ならびに70〜90%高い引張強さを示す。
本発明は以下の実施の態様を含むものである。
1. (a)エチレンコポリマーエラストマーと、
(b)ASTM D3418−08に従って測定する場合に約160℃またはそれより高い溶融ピーク温度を有し、温風老化を改善するために少なくとも有効な量で存在するが、5phrより多くないポリアミドと、
(c)硬化剤と、
(d)任意選択的に相溶化剤と
を含んでなる硬化性エラストマー組成物。
2. 前記エチレンコポリマーエラストマーが、(i)エチレン含有量が約75重量%またはそれ未満である、エチレンとアルファ−オレフィンとの共重合単位を含んでなる、前記1に記載の組成物。
3. 前記ポリアミドが0.1phr〜5phrの濃度(level)で存在する、前記1に記載の組成物。
4. 前記ポリアミドが0.5phr〜4phrのポリアミドの濃度で存在する、前記1に記載の組成物。
5. 前記ポリアミドが1phr〜3phrのポリアミドの濃度で存在する、前記1に記載の組成物。
6. 前記ポリアミドが、ナイロン6、ナイロン6/6および約270℃未満の溶融ピーク温度を有するグループIVポリアミドからなる群から選択される、前記1に記載の組成物。
7. 前記ポリアミドが、ナイロン6、ナイロン6/6からなる群から選択される、前記6に記載の組成物。
8. 相溶化剤が存在する、前記1に記載の組成物。
9. 前記相溶化剤(i)が、エチレンおよびアミンまたは酸反応性部分を含んでなるポリマーである、前記8に記載の組成物。
10. 前記相溶化剤が、無水マレイン酸グラフト化エチレンアルファ−オレフィンである、前記8に記載の組成物。
11. 前記硬化剤がペルオキシド硬化剤である、前記1に記載の組成物。
12. 前記組成物が、10分間、0.5°アークおよび180℃の試験条件を使用して、ASTM D5289−07aに従って測定する場合、少なくとも2.5dN−mの硬化応答MH−MLを有する、前記1に記載の組成物。
13. (i)前記ポリアミドの溶融ピーク温度より高い温度で混合することによって、エチレンコポリマーエラストマーゴム中に前記ポリアミドを分散し、ブレンドを提供するステップと、
(ii)任意選択的に相溶化剤を添加するステップと、
(iii)前記ブレンドが約200未満のMooney粘度(ML 1+4、125℃)を有するように、前記ポリアミドの結晶化ピーク温度未満まで前記ブレンドを冷却するステップと、
(iv)必要に応じて前記(iii)からのブレンドに同一または異なるエチレンコポリマーエラストマーゴムを任意選択的に混合して、約5phrまたはそれ未満のポリアミドを含んでなる、ポリアミドとエチレンコポリマーとのブレンドを製造するステップと、
(v)前記ポリアミドの溶融ピーク温度未満の温度で、約5phrまたはそれ未満のポリアミドを含んでなる前記ブレンドに硬化剤を添加するステップと
を含んでなる、前記1に記載の硬化性組成物の製造方法。
14. 前記ポリアミドのピーク溶融温度未満の温度で、前記ブレンドを、追加の充填剤、酸化防止剤、加工助剤、可塑剤、ワックス、剥離助剤、酸捕捉剤、着色剤および特性向上剤(property enhancer)からなる群から選択される添加剤と混合する工程をさらに含んでなる、前記13に記載の方法。
15. 前記硬化剤がペルオキシド硬化剤である、前記13に記載の方法。
16. 前記硬化性組成物を所望の物品に成形し、前記組成物を硬化する工程をさらに含んでなる、前記13に記載の方法。
17. 前記成形物品が、ワイヤージャケット、ケーブルジャケット、成形もしくは押出成形チュービングまたはホース、あるいは成形ブート、ベルト、グロメット、シールおよびガスケットからなる群から選択される、前記16に記載の方法。
本発明は以下の実施の態様を含むものである。
1. (a)エチレンコポリマーエラストマーと、
(b)ASTM D3418−08に従って測定する場合に約160℃またはそれより高い溶融ピーク温度を有し、温風老化を改善するために少なくとも有効な量で存在するが、5phrより多くないポリアミドと、
(c)硬化剤と、
(d)任意選択的に相溶化剤と
を含んでなる硬化性エラストマー組成物。
2. 前記エチレンコポリマーエラストマーが、(i)エチレン含有量が約75重量%またはそれ未満である、エチレンとアルファ−オレフィンとの共重合単位を含んでなる、前記1に記載の組成物。
3. 前記ポリアミドが0.1phr〜5phrの濃度(level)で存在する、前記1に記載の組成物。
4. 前記ポリアミドが0.5phr〜4phrのポリアミドの濃度で存在する、前記1に記載の組成物。
5. 前記ポリアミドが1phr〜3phrのポリアミドの濃度で存在する、前記1に記載の組成物。
6. 前記ポリアミドが、ナイロン6、ナイロン6/6および約270℃未満の溶融ピーク温度を有するグループIVポリアミドからなる群から選択される、前記1に記載の組成物。
7. 前記ポリアミドが、ナイロン6、ナイロン6/6からなる群から選択される、前記6に記載の組成物。
8. 相溶化剤が存在する、前記1に記載の組成物。
9. 前記相溶化剤(i)が、エチレンおよびアミンまたは酸反応性部分を含んでなるポリマーである、前記8に記載の組成物。
10. 前記相溶化剤が、無水マレイン酸グラフト化エチレンアルファ−オレフィンである、前記8に記載の組成物。
11. 前記硬化剤がペルオキシド硬化剤である、前記1に記載の組成物。
12. 前記組成物が、10分間、0.5°アークおよび180℃の試験条件を使用して、ASTM D5289−07aに従って測定する場合、少なくとも2.5dN−mの硬化応答MH−MLを有する、前記1に記載の組成物。
13. (i)前記ポリアミドの溶融ピーク温度より高い温度で混合することによって、エチレンコポリマーエラストマーゴム中に前記ポリアミドを分散し、ブレンドを提供するステップと、
(ii)任意選択的に相溶化剤を添加するステップと、
(iii)前記ブレンドが約200未満のMooney粘度(ML 1+4、125℃)を有するように、前記ポリアミドの結晶化ピーク温度未満まで前記ブレンドを冷却するステップと、
(iv)必要に応じて前記(iii)からのブレンドに同一または異なるエチレンコポリマーエラストマーゴムを任意選択的に混合して、約5phrまたはそれ未満のポリアミドを含んでなる、ポリアミドとエチレンコポリマーとのブレンドを製造するステップと、
(v)前記ポリアミドの溶融ピーク温度未満の温度で、約5phrまたはそれ未満のポリアミドを含んでなる前記ブレンドに硬化剤を添加するステップと
を含んでなる、前記1に記載の硬化性組成物の製造方法。
14. 前記ポリアミドのピーク溶融温度未満の温度で、前記ブレンドを、追加の充填剤、酸化防止剤、加工助剤、可塑剤、ワックス、剥離助剤、酸捕捉剤、着色剤および特性向上剤(property enhancer)からなる群から選択される添加剤と混合する工程をさらに含んでなる、前記13に記載の方法。
15. 前記硬化剤がペルオキシド硬化剤である、前記13に記載の方法。
16. 前記硬化性組成物を所望の物品に成形し、前記組成物を硬化する工程をさらに含んでなる、前記13に記載の方法。
17. 前記成形物品が、ワイヤージャケット、ケーブルジャケット、成形もしくは押出成形チュービングまたはホース、あるいは成形ブート、ベルト、グロメット、シールおよびガスケットからなる群から選択される、前記16に記載の方法。
Claims (2)
- (a)エチレンコポリマーエラストマーと、
(b)ASTM D3418−08に従って測定する場合に約160℃またはそれより高い溶融ピーク温度を有し、温風老化を改善するために少なくとも有効な量で存在するが、5phrより多くないポリアミドと、
(c)硬化剤と、
(d)任意選択的に相溶化剤と
を含んでなる硬化性エラストマー組成物。 - (i)前記ポリアミドの溶融ピーク温度より高い温度で混合することによって、エチレンコポリマーエラストマーゴム中に前記ポリアミドを分散し、ブレンドを提供するステップと、
(ii)任意選択的に相溶化剤を添加するステップと、
(iii)前記ブレンドが約200未満のMooney粘度(ML 1+4、125℃)を有するように、前記ポリアミドの結晶化ピーク温度未満まで前記ブレンドを冷却するステップと、
(iv)必要に応じて前記(iii)からのブレンドに同一または異なるエチレンコポリマーエラストマーゴムを任意選択的に混合して、約5phrまたはそれ未満のポリアミドを含んでなる、ポリアミドとエチレンコポリマーとのブレンドを製造するステップと、
(v)前記ポリアミドの溶融ピーク温度未満の温度で、約5phrまたはそれ未満のポリアミドを含んでなる前記ブレンドに硬化剤を添加するステップと
を含んでなる、請求項1に記載の硬化性組成物の製造方法。
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