JP2015533191A - アクリロニトリル系エラストマーに対する無溶剤接着のための組成物および方法 - Google Patents
アクリロニトリル系エラストマーに対する無溶剤接着のための組成物および方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
アミノ酸またはアミノカルボン酸型、好ましくはα,ω−アミノカルボン酸のモノマー;
3から18の炭素原子を主環に含有し、これらが置換されていてもよいラクタム型のモノマー;
4から36の炭素原子、好ましくは4から18の炭素原子を含有する脂肪族ジアミンと、4から36の炭素原子、好ましくは4から18の炭素原子を含有するジカルボン酸との反応に由来する、「ジアミン−二酸」型のモノマー;ならびに
これらの混合物であり、アミノ酸型のモノマーとラクタム型のモノマーとの間の混合物の場合、モノマーは異なる炭素数を含有する、
から選択される少なくとも2種の異なるモノマーの重合生成物を意味する。
α,ω−アミノ酸の説明として、4から18の炭素原子を含有するα,ω−アミノ酸、例えば、アミノカプロン酸、7−アミノヘプタン酸、11−アミノウンデカン酸、N−ヘプチル−11−アミノウンデカン酸および12−アミノドデカン酸を挙げることができる。
ラクタムの例として、主環に3から18の炭素原子を含有し、これらが置換されていてもよいラクタムを挙げることができる。例えば、β,β−ジメチルプロプリオラクタム、α,α−ジメチルプロプリオラクタム、アミロラクタム、ラクタム6としても公知のカプロラクタム、ラクタム8としても公知のカプリルラクタム、オエナントラクタムおよびラクタム12としても公知のラウリルラクタムを挙げることができる。
ジカルボン酸の例としては、4から36の炭素炭素原子を含有する酸を挙げることができる。例としては、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、スベリン酸、イソフタル酸、ブタン二酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、スルホイソフタル酸のナトリウム塩またはリチウム塩、二量体化された脂肪酸(これらの二量体化された脂肪酸は、少なくとも98%の二量体含有量を有し、好ましくは水素化されている。)ならびにドデカン二酸HOOC−(CH2)10−COOHおよびテトラデカン二酸を挙げることができる。
C6:アジピン酸、例えばグルコース由来;
C7:ヘプタン二酸、ヒマシ油由来;
C9:アゼライン酸、例えばオレイン酸由来(オゾン分解);
C10:セバシン酸、例えばヒマシ油由来;
C11:ウンデカン二酸、ヒマシ油由来;
C12:ドデカン二酸、例えばドデカン酸=ラウリン酸(リッチオイル:パーム核油およびココナッツ油)のバイオ発酵由来;
C13:ブラシル酸、例えばナタネ中に見出されるエルシン酸由来(オゾン分解);
C14:テトラデカン二酸、例えばミリスチン酸(リッチオイル:パーム核油およびココナッツ油)のバイオ発酵による;
C16:ヘキサデカン二酸、例えば、パーム核油(主にパーム油)のバイオ発酵による;
C18:オクタデカン二酸、例えばステアリン酸(すべての植物油にはわずかだか主に動物脂に多く含まれる。)のバイオ発酵により得られる;
C20:エイコ酸二酸、例えばアラキジン酸(主にナタネ油中)のバイオ発酵により得られる;
C22:ドコサン二酸、例えばウンデシレン酸(ヒマシ油)のメタセシスにより得られる;
C36:クラフト法により変換される樹脂副産物に由来する脂肪酸二量体。
C5:ペンタメチレンジアミン(リジン由来);
などの二酸のアミノ化により得られるジアミンに関しては前述の通りである。
PA6/6.6/11/12、対応するモノマーの質量比は、例えば百分率として:30/15/10/45(44/10/8/38)、30/20/20/30(45/13/17/25)または15/25/25/35(25/18/23/34)であってよい;
PA6/12は質量比70/30(80/20);
PA6.9/12は質量比30/70(22/78);
PA Pip.9/Pip.12/11は質量比15/70/15(16/63/21);
PA6/IPD.6/12は質量比20/15/65(32/8/60);
PA IPD.9/12は質量比20/80(12/88);
PA6/MPMD.12/12は質量比27/33/33(48/19/33);
PA6/6.12/12は質量比30/30/40(48/15/37);
PA6/Pip.12/12は質量比30/20/50(46/10/44);
PA6/6.12/11/PEG.12は質量比25/21/25/30(50/14/28/8);
PA6/6.10/11/PEG.10は質量比14/14/42/30;
PA6/6.6/6.10/6.Iは質量比40/10/40/10(64/7/23/6);
PA6.10/Pip.10/Pip.12は質量比20/40/40(40/31/29);
PA6/11/12は質量比10/36/54(16/33/51);
PA Pip.12/12は質量比35/65(25/75);
PA IPD.10/12は質量比80/20(68/32);
PA Pip.10/12は質量比72/28(64/36);
PA6/11は質量比50/50(64/36);
PA Pip.10/11/Pip.9は質量比65/30/5(57/38/5);
PA6/6.6/6.10は質量比35/30/35(58/21/21)。
液体形態の前記組成物を、
組成物の融点Tfcに近い、またはこれより高い温度、特にTfc−30℃からTfc+60℃の間の温度において溶融形態で、
または、例えば、特許出願FR12/56546に記載のような水性分散液の形態のいずれかで、
2つの基材の少なくとも1つの表面に塗布するステップ、
組み立てられる基材の表面を、互いに合わせるステップ、
2つの基材S1およびS2が互いに接着する積層体が得られるように、合体からもたらされる組立て品を冷却または放冷するステップ、
を含むことを特徴とする。
固体形態の前記組成物を、組み立てられる2つの基材S1およびS2の間に配置するステップ、
組成物の融点Tfcに近い、またはこれより高い温度、特にTfc−30℃からTfc+60℃の間の温度に、少なくとも接触を維持されたS1およびS2の間の境界面を加熱し、接着を溶融させるステップ、
2つの基材S1およびS2が互いに接着する積層体が得られるように、(組成物の融点より低い温度に)冷却するステップ、
を含むことを特徴とする。
組み立てられる基材S1およびS2の表面を互いに合わせるステップ、
基材S1の融点Tfsに近い(またはこれより高い。)温度、特にTfs−30℃からTfs+60℃の間の温度に、少なくとも2つの基材S1およびS2の間にこのように形成された接触領域を加熱するステップ、
少なくとも前記接触領域を、2つの基材S1およびS2が互いに接着する積層体を得るように、(基材S1の融点より低い温度に)冷却するステップ、
を含むことを特徴とする。
接合前に、基材S1および/またはS2の少なくとも1つの接合される表面を洗浄または研磨するステップ、
基材S1およびS2の全体を、接着組成物の融点より高い温度において加熱しながら、プレスに配置するステップ、および/または
基材S1およびS2の全体を、接着組成物の融点より低い温度において、加熱せずにプレスに配置するステップ、
の少なくとも1つをさらに含むことができる。
2種のゴム板のホットメルト接着のための2種のポリアミド組成物の比較
2種の異なるホットメルトポリアミドを使用する。
比較ポリアミド2、第2級アミンに由来するアミド官能基を含有するいずれのモノマーも含まない(コポリアミド6/6.6/6.10/6.I、質量百分率40/10/40/10、モル比64/7/23/6に対応する。)。
選択した2種の配合物はゴム工業に一般的に使用され、下記の表1に提示する。
2000cm3のBanbury密閉式ミキサーにおけるCRベースの調製:
冷気回路を15℃において開く
ローター回転速度50rpm
CRゴムを30秒かけて導入
MgOを添加
ステアリン酸、6PPD、カーボンブラックおよびDOSの導入
1分後にスイープ
7分間混合
混合温度は、この時点で78℃である。
密閉式ミキサーを加速:
回転速度30rpm
促進剤(RhenogranMTT80、TBzTDおよびZnO)の導入
3分間混合。
冷気回路を15℃において開く
ロール速度20および20rpm
2.3mmの厚みの板として混合物を産出。
2000cm3のBanbury密閉式ミキサーにおけるCRベースの作製:
冷気回路を15℃において開く
ローター回転速度50rpm
NBRゴムを30秒かけて導入
イオウを添加
ステアリン酸、ZnO、TMQ、6PPD、カーボンブラックおよびDOSの導入
1分後にスイープ
6分間混合。
混合温度は、この時点で90℃である。
密閉式ミキサーを加速
回転速度30rpm
促進剤(TETD、MTBS、TBzTD)の導入
3分間混合。
ロールミキサーへの取込み
ロールを60℃に調整
ロール速度20および20rpm
2.3mmの厚みの板として混合物を取り出す。
板(300×300×2mm)を成形するための予備成形品を、これらの板から切り抜く。
板(300×300×2mm)を、各エラストマーに関してt95から170℃、100barにおいて成形する。
板表面(平坦)を、板へのポリアミドの接着をより適切にするために、NBRおよびCRの板を、紙やすり(粒度240)で研磨する。
下記の条件下の剥離力の測定:
規格:NF EN1895
剥離長さ:150mm
引張速度:100mm/分
温度:23℃
相対湿度:50%
剥離力はN/cmで表す。
CR/ポリアミド:
ポリクロロプレンに関して、破断がゴム/ポリアミド境界面において観察され、2相の間の物体の引裂または移動はなかった。ポリアミドフィルムはわずかに変形し、CRの1方または他方に残存し、CRの表面はポリアミドフィルムを保存しておらず、ポリアミドフィルムはわずかに損傷または変形されたと思われる。
NBRの破断特性は、ポリアミドとゴムとの優れた接着を示す。PA1/NBR組立て品は、ゴム相に破断が生じたので、引き離すことができず、これは、2つのポリマー間の境界面が非常に良好であることを示唆している。PA2/NBR組立て品は効率的ではなく、フィブリル化によるPA2フィルムの変形が観察され、併せて、ある位置においてNBRの表面の変形が観察されている。
イオウにより加硫処理された、NBRおよびCRエラストマーに基づく通常配合物の混合物の接合試験を、2種の参照ポリアミド:PA1およびPA2により実施した。CRの接合は、NBRにより得られた接合より劣っている。PA1は、2種のエラストマーに関して、PA2により得られた剥離力と比較した場合、より高い剥離力を示す。PA1によるNBRの接合は、測定された最大力がエラストマーにおける密着性破断に対応するので、質の良い接合である。
実施例2.1−PA1によるNBRおよびSBRの(異なる含有量の)ブレンドで構成される2種の架橋板の間の接合レベルの比較:
配合物:
選択されたベース配合物C0は、実施例1に使用されたベース配合物に近く、カーボンブラック、可塑剤の量はより少量である。この配合物はあまり希釈されないので、エラストマーとポリアミドとの間の相互作用が促進されると思われる。
混合物を、2000cm3のBanbury密閉式ミキサーにおいて調製した。密閉式ミキサーにおける混合手順:
冷気回路を15℃において開く
ローター回転速度50rpm
CRゴムを30秒かけて導入
ステアリン酸、ZnO、TMQ、6PPD、カーボンブラックおよびDOSの導入
1分後にスイープ
7分間混合。
混合温度は、ミキサーの出口において92から98℃の間である。
混合物ベースをロール上に取り、促進剤をこの中に組み込んだ。
ロールミキサーにおける混合手順:
冷気回路を15℃において開く
ロール速度18および24rpm
促進剤(MBTS、TBzTDおよびイオウ)の導入
2.3mmの厚みの板として混合物を産出。
板300×300×2mm)を成形するための予備成形品を(を、これらの板から切断する。
各エラストマーに関して、板(300×300×2mm)を8分間170℃および100barの圧力において成形する。
実施例1と同じ条件下の板の接合:
表面を紙やすり(粒度240)で研磨
ホットプレス:
温度155℃
ホットプレス時間15分
圧力25bar
圧力下の冷却
温度40℃
コールドプレス時間15分
圧力30bar
PA1で接合される境界面(300×300の平板の間)は、長さ160mm×幅300mmである。長さ250mm×幅25mmの大きさ、接合の長さ150mmの剥離試験片を、パンチを使用して切り抜く。
剥離力、試験条件:規格NF EN1895、剥離長さ:150mm、引張速度:100mm/分、温度23℃、相対湿度:50%。剥離力はN/cmで表す。
試料B1およびB2は、ゴムの密着性破断を示し、一方、試料B3に関しては、ゴムとポリアミドとの間の分離が存在した。
SBR/NBRエラストマーに基づく架橋された混合物のPA1による接合は、NBRが過半数配合された混合物においてより高い。接着は、SBRの量が50%未満のエラストマーにおいて密着性である。
ポリアミドPA2およびPA1のそれぞれを、添加物としてNBR配合物に加える。混合物の配合を下記の表3に詳細に記載する。
ベースのエラストマー混合物を、2000cm3のBanbury密閉式ミキサーにおいて製造し、ポリアミドをロールミキサーにおいて加える。
密閉式ミキサーにおける混合手順:
冷気回路を15℃において開く
ローター回転速度50rpm
CRゴムを30秒かけて導入
ステアリン酸、ZnO、TMQ、6PPD、カーボンブラックおよびDOSの導入
1分後にスイープ
7分間混合。
混合温度は、ミキサーの出口において93℃である。
ポリアミドの導入
120℃においてオーブン中で15分間混合物の予備加熱
ロール温度30℃。
ロール速度18および24rpm
混合物の可塑化
カレンダリング終了後に、先行するカレンダリングの方向に対して90°で通解させることを4回実施する。
ゴムの可塑化後のポリアミドの導入
添加物の添加(イオウ+TBzTD+MBTS)
2.3mmの厚さの板として混合物の産出。
板(300×300×2mm)を成形するための予備成形品を、これらの板から切断する。
引張試験、試験条件:規格NF ISO37、作用長さ(working length)、lo20mm、試験片:H2、引張速度:500mm/分、温度:23℃、相対湿度:50%。
規格:NF ISO34
試験片の形態:ノッチのある角型(Angular)およびノッチのない角型
試験片の切断:カレンダリング方向およびカレンダリングに対して垂直方向
引張速度:100mm/分
引裂方向:カレンダリングおよび横方向
温度:23℃
相対湿度:50%
ポリアミドが、原料の時点でNBR系混合物に加えられた場合、2種の参照PA1およびPA2関して、50%モジュラスが増加する低変形における材料の強化が観察される。この強化は、PA2よりPA1に関してより強調され、間違いなく境界面のより優れた適合性によるものであり、このことは先行する実施例においても見ることができる。
2種のポリアミドは、10μm以上の含有物が観察されないので、NBR中に十分分散される、
ポリアミド/NBR混合物の形態は、2つの事例において球状であり、含有物は大きな形状因子を有さない、
ポリアミドPA1は、NBR中でPA2より優れて分散し、より小さい含有物をもたらす、
を示した。
ポリアミドおよび従来系によるゴム基材の接合の比較
NBRゴム基材の配合は、表3のC0配合である。
冷気回路を15℃において開く
ローター回転速度50rpm
NBRゴムを30秒かけて導入
ステアリン酸、ZnO、TMQ、6PPD、カーボンブラックおよびDOSの導入
1分後にスイープ
7分間混合。
混合温度は、このステップの終了時に92℃である。
ロールミキサーにおける取込みおよび加速
冷気回路を15℃において開く
ロール速度18および22rpm
促進剤(MBTS、TBzTDおよびイオウ)の導入
2.3mmの厚みの板として混合物を産出。
板(300×300×2mm)を成形するための予備成形品を、これらの板から切り抜く。
NBR板を、紙やすり(粒度240)で研磨する。実施例1および2で実施した試験に基づき、板の接合条件は以下の通りである。
2種の他の接合方法を実施し、1種は、市販の接着剤、LordによるChemosil X6025を用い、他は、すでに架橋されたNBR混合物の接合のために開発されたNBR混合物の溶解を用いる。
接着または接着剤を、刷毛で接合される2面に塗布
溶剤を、20分間、室温(20℃)において乾燥
100barのプレスにおいて、180℃で、溶解に関しては10分間、接着剤に関しては30分間組立ておよび硬化。
剥離力、試験条件:規格:NF EN1895、剥離長さ:150mm、引張速度:100mm/分、温度23℃、相対湿度:50%。剥離力はN/cmで表す。
Chemosil X6025および溶解による組立ては、強固な表面をもたらす。接着剤の場合、破断は、基本的に薬剤これ自体またはゴムにおいて生じる。板の表面状態がある場所において見ることができるので、破断は、ゴム/X6025の境界面にも到達している。
ポリアミドと、アクリロニトリルの含有量が異なるNBR基材との接着の研究
配合物:
表3のそれぞれ配合物D1、D2およびD3である3種のNBR系基材はすべて、44から50の間のムーニー粘度(指定の2番目の数字)を有し、これらのアクリロニトリル含有量は18%から45%の範囲(表示の1番目の数字)である。配合物の残りは同一のままである。
混合物を、実施例3と同じ方法に従って調製する。
破断特性もまた、アクリロニトリル含有量による境界面の質の進化を明らかに示す。NBR1846の混合物の場合、破断がゴム/ポリアミド境界面において70%であり、ゴムにおいておよそ30%であることに留意されたい。
これらの試験は、本発明に従ったPA1のNBR系基材への接合の有効性を確認可能にする。
Claims (25)
- 組成物中のアミド官能基の全モル数に対して、10mol%から100mol%の第3級アミド官能基を含むことを特徴とする、アクリロニトリル系エラストマー基材に熱接着されるポリアミド組成物。
- 第3級アミド官能基が、第2級アミン官能基を含有する少なくとも1種の脂肪族および/または脂環式化合物、例えば、ピペラジン、ピペリジン、ピロリジンおよび/またはこれらの誘導体、特に、アミノエチルピペラジン、N−ヘプチル−11−アミノウンデカン酸、1,3−ビス(4−ピペリジル)プロパン、1,2−ビス(4−ピペリジル)エタンおよびこれらの混合物に由来する、請求項1に記載の組成物。
- 組成物中のポリアミドの全モル数に対して、10mol%から100mol%、好ましくは50mol%から100mol%の、Pip.9、Pip.10、Pip.12、Pip.14、Pip.18、Pip.36、AEP.6、AEP.9、AEP.10、AEP.12、AEP.14、AEP.18、AEP.36およびこれらの混合物から選択される少なくとも1種のモノマーを含む、請求項1および2のいずれかに記載の組成物。
- PA Pip.9/Pip.12/11、PA6/Pip.12/12、PA6.10/Pip.10/Pip.12、PA Pip.12/12、PA Pip.10/12、PA Pip.10/11/Pip.9およびこれらの混合物から選択される少なくとも1種のコポリアミドを含むことを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の組成物。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の組成物であって、下記のモノマー:4.6、4.T、5.4、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14、5.16、5.18、5.36、6、6.4、6.9、6.10、6.12、6.13、6.14、6.16、6.18、6.36、6.T、9、10.4、10.9、10.10、10.12、10.13、10.14、10.16、10.18、10.36、10.T、11、12、12.4、12.9、12.10、12.12、12.13、12.14、12.16、12.18、12.36、12.Tおよび合金またはコポリアミド形態のこれらの混合物の少なくとも1種をさらに含むことを特徴とする、組成物。
- フィルム、粉末、繊維状、織られた格子または不織ウェブ、顆粒または成形品およびこれらの混合物の形態であることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の組成物。
- 請求項1から6のいずれか一項に従った組成物の使用を含むことを特徴とする、アクリロニトリル系エラストマー基材S1に接着する方法。
- アクリロニトリル系エラストマー基材S1が、少なくとも1種のブタジエン−アクリロニトリルコポリマー(NBR)を含む、請求項7に記載の方法。
- 基材S1が、少なくとも1種の他のアクリロニトリル非含有エラストマー、例えば天然ゴム(NR)、合成ゴム、例えばスチレン−ブタジエンコポリマー(SBR)、ポリクロロプレン(CR)、ポリイソプレン(IR)またはポリブタジエン(BR)およびこれらの混合物をさらに含む、請求項7および8のいずれかに記載の方法。
- 基材S1が、下記の原料:粉状物(pulverulent)、充填剤、可塑剤、架橋剤、加硫活性剤、加硫促進剤の少なくとも1種をさらに含む、請求項7から9のいずれか一項に記載の方法。
- 基材S1が、S1の全重量に対して5重量%から95重量%、好ましくは10重量%から70重量%、好ましくは10重量%から50重量%の、請求項1から6のいずれか一項に従った組成物をさらに含む、請求項7から10のいずれか一項に記載の方法。
- 基材S1および/またはポリアミド組成物に実施される以下の変換:熱接合、押出し、被覆、射出成形、成形、熱成形、カレンダリングおよび/またはプレス加工の少なくとも1つを含むことを特徴とする、請求項7から11のいずれか一項に記載の方法。
- 2つの基材S1およびS2を組み立てるための、請求項7から12のいずれか一項に記載の方法であって、
液体形態の組成物を、2つの基材の少なくとも1つの表面に塗布するステップ、
組み立てられる基材の表面を、互いに合わせるステップ、
2つの基材S1およびS2が互いに接着する積層体が得られるように、合体からもたらされる組立て品を冷却または乾燥するステップ、
を含むことを特徴とする、方法。 - 2つの基材S1およびS2を組み立てるための、請求項7から12のいずれか一項に記載の方法であって、
固体形態の組成物を、組み立てられる2つの基材S1およびS2の間に配置するステップ、
組成物の融点に近い温度に、接触を維持されたS1およびS2の間の少なくとも境界面を加熱し、該組成物を溶融させるステップ、
2つの基材S1およびS2が互いに接着する積層体が得られるように、冷却するステップ、
を含むことを特徴とする、方法。 - 2つの基材S1およびS2を組み立てるための、請求項11に記載の方法であって、
組み立てられる基材S1およびS2の表面を互いに合わせるステップ、
基材S1の融点に近い温度に、2つの基材S1およびS2の間にこのように形成された少なくとも接触領域を加熱するステップ、
少なくとも前記接触領域を、2つの基材S1およびS2が互いに接着する積層体を得るように、冷却するステップ、
を含むことを特徴とする、方法。 - 基材S1の材料および基材S2の材料が、同じ性質である、請求項7から14のいずれか一項に記載の方法。
- 基材S1の材料および基材S2の材料が異なる性質であり、S2が、熱可塑性ポリマー、エラストマー熱可塑性ポリマー(ETP)、ホモポリマーおよびコポリマー、例えばポリアミド、ポリアミン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルエステル、ポリイミド、ポリカーボネート、PVC、フェノール樹脂、架橋もしくは非架橋ポリウレタン、特に発泡形態、ポリ(エチレン−ビニルアセテート)、天然エラストマー、例えば天然ゴムまたは合成エラストマー、例えばブタジエン−アクリロニトリルコポリマー(NBR)、スチレン−ブタジエンコポリマー(SBR)、ポリクロロプレン(CR)、合成ゴム、例えばポリイソプレン(IR)、ポリブタジエン(BR)、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル(ABS)、ポリアクリロニトリル;天然または合成繊維、特に有機ポリマーの繊維、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリアミドの繊維;グラスファイバーまたはカーボンファイバー;ならびにこれらの繊維から作られる織物材料および生地;ならびにさらに金属、革、紙および厚紙などの材料;極性基材、特に極性基、例えば−OH、−SO3H、−Clおよび/または−NH2により官能化された極性基材;ならびにこれらの混合物から選択される、請求項7から15のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項7から17のいずれか一項に記載の方法であって、
接合前に、基材S1および/またはS2の少なくとも1つの接合される表面を洗浄または研磨するステップ、
基材S1およびS2の全体を、組成物の融点より高い温度において加熱しながら、プレスするステップ、および/または
基材S1およびS2の全体を、組成物の融点より低い温度において、加熱せずにプレスするステップ、
の少なくとも1つをさらに含む、方法。 - いずれの溶剤も使用しないことを特徴とする、請求項7から17のいずれか一項に記載の方法。
- アクリロニトリル系エラストマー基材S1およびS1に接着する、請求項1から6のいずれか一項に従った組成物を含む積層体。
- 第1のアクリロニトリル系基材S1および請求項1から6のいずれか一項に記載の組成物によりS1に接着する第2の基材S2を含む積層体。
- アクリロニトリル系エラストマー基材S1のための接着促進剤としての請求項1から6のいずれか一項に記載の組成物の使用であり、前記接着促進剤が、促進剤中のアミド官能基の全モル数に対して、50mol%から100mol%、好ましくは70mol%から100mol%の第3級アミド官能基を含む使用。
- 接着促進剤が、即時使用のホットメルト接着剤を形成する、請求項22に記載の使用。
- 接着促進剤が、S1の全重量に対して、好ましくは5重量%から95重量%、好ましくは10重量%から70重量%、好ましくは10重量%から50重量%の割合で、基材S1の組成物に直接組み込まれる、請求項22に記載の使用。
- 物品の重量に対して、5重量%から95重量%、好ましくは10重量%から70重量%、好ましくは10重量%から50重量%の請求項1から6のいずれか一項に記載の組成物を含むことを特徴とする、アクリロニトリル系エラストマー物品。
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