JP2015528408A - フランジ付き構成要素を製造するための装置およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
104 ファンケーシング
105 空力ダクト
106 本体
108 第1の端部
110 後端部
112、114 フランジ
200 フランジ成形装置
202 複合積層材
204 支持構造
302 マンドレル
304 半径方向端部
306 軸方向端部
308 プラグ孔
310 層
312 樹脂
314 第1のフランジ部分
315 第2のフランジ部分
316 本体部分
318 軸方向外側面
320 軸方向内側面
322 空隙
324 第1の面
326 第2の面
328 第3の面
402 成形リング
404 軸方向内側面
406 軸方向外側面
408 案内面
410 第1の半径方向接触面
412 第2の半径方向接触面
414 軸方向接触面
418 コーナ
420 スペーサ
422 保持孔
502 成形プレート
504 案内面
506 傾斜面
508 軸方向フランジ接触面
510 半径方向フランジ接触面
512 オフセット面
514 リング接触面
516 成形凹部
518 保持孔
600 オートクレーブ
601 第1の位置
603 真空デバイス
604 真空源
605 締結具
606 真空バッグ
608 弁
610 開口
612 空洞
701 第2の位置
801 第3の位置
802 加熱素子
900 フローチャート
H1 熱
P1 負圧
P2 圧力
T1、T2、T3 厚さ
Claims (20)
- 複合積層材(202)からフランジ付き構成要素(102)を製造するための装置(200)であって、
前記複合積層材(202)に結合される支持構造(204)と、
前記支持構造(204)に結合される成形リング(402)であり、リング案内面(408)および半径方向接触面(410)を含み、前記半径方向接触面(410)が前記複合積層材(202)に結合するように構成される、成形リング(402)と、
前記成形リング(402)に結合される分割された複数の成形プレート(502)であり、各成形プレート(502)が、凹面(510)およびプレート案内面(504)を含み、前記凹面(510)が前記複合積層材(202)に結合するように構成され、前記プレート案内面(504)が前記リング案内面(408)に結合するように構成される、成形プレート(502)と、
前記成形リング(402)および前記複数の成形プレート(502)に結合されるオートクレーブ(600)であり、前記成形リング(402)および前記複数の成形プレート(502)に圧力を加えて、各成形プレート(502)の前記プレート案内面(504)を前記リング案内面(408)に沿って移動させて、前記複合積層材(202)からの空隙(322)の除去を促すように構成されるオートクレーブ(600)と、
を備える、装置(200)。 - 前記リング案内面(408)および前記プレート案内面(504)が、傾斜して形作られる、請求項1に記載の装置(200)。
- 前記分割された複数の成形プレート(502)が、結合されて円を形成する、請求項1に記載の装置(200)。
- 前記半径方向接触面(410)および前記凹面(510)が、空洞(612)を形成するように構成される、請求項1に記載の装置(200)。
- 前記プレート案内面(504)が、前記リング案内面(408)に沿って第1の位置(601)から第2の位置(701)へ移動するように構成される、請求項1に記載の装置(200)。
- 前記オートクレーブ(600)が、前記成形リング(402)および前記分割された複数の成形プレート(502)に熱を加えるように構成される、請求項1に記載の装置(200)。
- 前記成形リング(402)に結合されたスペーサ(420)をさらに備える、請求項1に記載の装置(200)。
- 前記半径方向接触面(410)に結合され、曲線状端部を有するスペーサ(420)をさらに備える、請求項1に記載の装置(200)。
- 前記支持構造(204)、前記成形リング(402)および前記分割された複数の成形プレート(502)に結合される真空部(603)をさらに備える、請求項1に記載の装置(200)。
- 前記成形リング(402)および前記分割された複数の成形プレート(502)に負圧を加えて、前記リング案内面(408)に沿った各成形プレート(502)の前記プレート案内面(504)の移動を促すように構成される真空部(603)をさらに備える、請求項1に記載の装置(200)。
- 複合積層材(202)内に配置された空隙(322)を有する前記複合積層材(202)からフランジ付き構成要素(102)を製造する方法であって、
前記複合積層材(202)に支持構造(204)を結合することと、
前記支持構造(204)および前記複合積層材(202)に成形リング(402)を結合することと、
前記成形リング(402)および前記複合積層材(202)に、分割された複数の成形プレート(502)を結合することと、
前記支持構造(204)、前記成形リング(402)および前記複数の成形プレート(502)に真空バッグ(606)を結合することと、
前記真空バッグ(606)内に負圧を加え、前記支持構造(204)、前記成形リング(402)および前記複数の成形プレート(502)に対して負圧を加えることと、
前記複合積層材(202)から外へ前記空隙(322)を加圧することと、
を含む方法。 - 前記支持構造(204)、前記成形リング(402)、前記分割された複数の成形プレート(502)および前記真空バッグ(606)にオートクレーブ(600)を結合することをさらに含む、請求項11に記載の方法。
- 前記支持構造(204)、前記成形リング(402)、前記分割された複数の成形プレート(502)および前記真空バッグ(606)に熱および圧力を加えることをさらに含む、請求項11に記載の方法。
- 前記成形リング(402)および前記分割された複数の成形プレート(502)を前記複合積層材(202)に結合することが、前記成形リング(402)の半径方向接触面(410)を前記複合積層材(202)に結合し、前記分割された複数の成形プレート(502)のそれぞれの凹面(510)を前記複合積層材(202)に結合することを含む、請求項11に記載の方法。
- 前記真空バッグ(606)内に負圧を加え、前記支持構造(204)、前記成形リング(402)および前記分割された複数の成形プレート(502)に対して負圧を加えることが、前記分割された複数の成形プレート(502)のそれぞれのプレート案内面(504)を、前記成形リング(402)のリング案内面(408)に沿って第1の位置(601)から第2の位置(701)の方へ移動させることを含む、請求項11に記載の方法。
- 前記分割された複数の成形プレート(502)が、結合されて円を形成する、請求項11に記載の方法。
- 複合積層材(202)内に配置された空隙(322)を有する前記複合積層材(202)からフランジ付き構成要素(102)を製造する方法であって、
前記複合積層材(202)に支持構造(204)を結合することと、
前記支持構造(204)および前記複合積層材(202)に成形リング(402)を結合することと、
前記成形リング(402)および前記複合積層材(202)に、分割された複数の成形プレート(502)を結合することと、
前記支持構造(204)、前記成形リング(402)および前記分割された複数の成形プレート(502)に真空バッグ(606)を結合することと、
前記真空バッグ(606)内に負圧を加え、前記支持構造(204)、前記成形リング(402)および前記分割された複数の成形プレート(502)に対して負圧を加えることと、
前記支持構造(204)、前記成形リング(402)、前記分割された複数の成形プレート(502)および前記真空バッグ(606)にオートクレーブ(600)を結合することと、
前記支持構造(204)、前記成形リング(402)および前記分割された複数の成形プレート(502)に対して熱および圧力を加えることと、
前記複合積層材(202)から外へ前記空隙(322)を加圧することと、
を含む方法。 - 前記支持構造(204)、前記成形リング(402)および前記分割された複数の成形プレート(502)を前記複合積層材(202)に結合することが、前記成形リング(402)および前記分割された複数の成形プレート(502)を、前記複合積層材(202)の第1のフランジ部分(314)および第2のフランジ部分(315)の少なくとも一方に結合することを含む、請求項17に記載の方法。
- 負圧を加えることが、前記分割された複数の成形プレート(502)のそれぞれを、前記成形リング(402)に沿って第1の位置(601)から第2の位置(701)へ移動させることを含む、請求項17に記載の方法。
- 熱および圧力を加えることが、前記分割された複数の成形プレート(502)のそれぞれを、前記成形リング(402)に沿って前記第2の位置(701)から第3の位置(801)へ移動させることを含む、請求項19に記載の方法。
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