JP4522796B2 - 繊維強化複合材環状構造体の製造方法、及びその構造体からなる航空機胴体用環状フレーム - Google Patents
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Description
図1〜図3は、本発明の繊維強化複合材環状構造体の製造方法において成形する環状繊維プリフォームの一例を示す。環状繊維プリフォーム1は、(a) 平板環状ウェブ部21及びウェブ部21に対してほぼ垂直に設けられたフランジ部22を有する環状の基本プリフォーム2と、(b) 環状基本プリフォーム2のウェブ部21に接合した平板環状補強プリフォーム3と、(c) 環状基本プリフォーム2のフランジ部22に接合した円筒状の補強プリフォーム4とからなる一体構造物である。各プリフォーム2,3,4は強化繊維により形成されている。
各プリフォーム2,3,4は、強化繊維からなる布を基材として形成するのが好ましい。強化繊維布の三次元繊維組織の種類は特に制限されず、組物、織物及び編物からなる群から選ばれた少なくとも一種が好ましく、布強度の観点から組物及び織物がより好ましく、繊維の配向自由度の観点から組物が特に好ましい。
以下基材として組物からなる長板状プリフォーム帯片を用い、L字状の断面形状を有する環状繊維プリフォーム1を成形する場合を例にとって説明する。
環状基本プリフォーム2を成形するには、例えば図4に示すような長板状プリフォーム帯片5の短手方向にL字状の断面形状を付与し、図5に示すような平板部21及び垂直部22を有する帯片5を成形する。次いで帯片5を、垂直部22を内側にして円弧状に変形した後、図6に示すように、少なくとも一つの円弧状帯片5の各端部を重着して一環状物とする。但し長板状プリフォーム帯片5を予めL字断面に変形する必要はなく、図4に示すような長板状プリフォーム帯片5を平板円弧状に変形した後でL字断面に変形しても良い。帯片5にL字状の断面形状を付与したり、帯片5を円弧状に変形したりする手段に特に制限はないが、プレス型等を用いることができる(以下同じ)。
平板環状補強プリフォーム3を成形するには、例えば環状基本プリフォーム2のウェブ部21の径方向長さとほぼ同じ幅を有する長板状プリフォーム帯片5'(図4参照)を成形する。得られた長板状プリフォーム帯片5'を、平板円弧状に変形した後、図8及び図9に示すように、少なくとも一つの平板円弧状帯片5'の各端部を重着して一環状物とする。
例えば環状基本プリフォーム2のフランジ部22の幅(軸方向長さ)とほぼ同じ幅を有する長板状プリフォーム帯片5''(図4参照)を環状に変形した後、図10及び図11に示すように両端部を重着して、円筒状補強プリフォーム4とする。円筒状補強プリフォーム4を構成する長板状プリフォーム帯片5''は通常一本で良いが、必要に応じて複数であってもよい。
環状繊維プリフォーム1は、例えば図1〜図3に示すように、環状基本プリフォーム2のウェブ部21のフランジ部22側の面に平板環状補強プリフォーム3を接合するとともに、環状基本プリフォーム2のフランジ部22の外周面に円筒状補強プリフォーム4を接合することにより形成する。これらを接合する際に成形型を用いてもよい。成形型として、環状基本プリフォーム2のフランジ部22に内接する垂直部と、環状基本プリフォーム2の底面に接する平板部とを有する形状のものが好ましい。
環状繊維プリフォーム1の断面形状はL字状に限定されず、必要に応じて変更できる。例えば図12及び図13に示すようなU字状、又は図14及び図15に示すようなH字状とすることができる。U字状の断面形状を有する環状繊維プリフォーム1は、例えば図4に示すような長板状プリフォーム帯片5にU字状の断面形状を付与してフランジ部22を二箇所形成し、各フランジ部22,22に各円筒状補強プリフォーム4,4を接合するとともに、ウェブ部21に平板環状補強プリフォーム3を接合することにより成形できる。断面形状をU字状とした場合、図12及び図13に示すように、ウェブ部11の内側及び外側にフランジ部12,12を有する環状繊維プリフォーム1が得られる。
繊維強化複合材環状構造体は、上記のような方法により成形した環状繊維プリフォーム1に、マトリックス樹脂(以下特段の断りがない限り単に「樹脂」とよぶ)を含浸させ、硬化させることにより製造する。
以上のような製造方法により得られる繊維強化複合材環状構造体は、軽量で強度が高いので、航空機胴体用環状フレームとして好適である。図21及び図22は、本発明の方法により製造した繊維強化複合材環状構造体を用いて航空機胴体を構成した例を示す。図22は図21に示す胴体構造体の部分斜視図である。図22では各部材を平板状に記載したが、実際は曲面状である。図21に示すように、胴体構造体8はスキン81、長手方向に走る背の低いストリンガー部材82、アウターフレーム部材83、及びインナーフレーム部材(アウターフレーム部材83に当接した環状フレーム)9を有する。図22に示すように、胴体構造体8は成形型(図示せず)上に敷いた繊維強化複合材からなるスキン81の上に複数のストリンガー部材82及び複数のアウターフレーム部材83を配列して一体硬化し、環状フレーム9をアウターフレーム部材83に当接させ、接着することにより成形できる。
11,121・・・ウェブ部
12,122・・・フランジ部
2・・・環状基本プリフォーム
21・・・ウェブ部
22・・・フランジ部
23・・・重着部
3・・・平板環状補強プリフォーム
31・・・重着部
4・・・円筒状補強プリフォーム
41・・・重着部
5, 5', 5''・・・組物基材
5a・・・組糸
5b・・・中央糸
6・・・ステッチング
7・・・成形型
71・・・溝部
8・・・胴体構造体
81・・・スキン
82・・・ストリンガー部材
83・・・アウターフレーム部材
9・・・航空機胴体用環状フレーム
50・・・筒状組物
72・・・樹脂注入管
73・・・吸引管
74・・・バッグフィルム
75・・・接着テープ
Claims (6)
- (a) 強化繊維からなる長板状帯片を円弧状の平板部及び前記平板部に対してほぼ垂直な部位を有する形状に変形してなる少なくとも1つの円弧状帯片の端部どうしを重着して、平板環状ウェブ部と前記ウェブ部に対してほぼ垂直なフランジ部とを有する環状の基本プリフォームを成形し、
(b) 強化繊維からなる長板状帯片を円弧状に変形してなる少なくとも1つの平板円弧状帯片の端部どうしを重着して、平板環状補強プリフォームを成形し、
(c) 強化繊維からなる長板状帯片を環状に変形してなる少なくとも1つの環状帯片の両端部を重着して、円筒状補強プリフォームを成形し、
(d) 前記環状基本プリフォームのウェブ部に、前記平板環状補強プリフォームを接合するとともに、前記環状基本プリフォームのフランジ部に、前記円筒状補強プリフォームを接合することにより、一体構造を有する環状繊維プリフォームを成形し、その際、これらの重着部が前記環状繊維プリフォームの周方向にずれた位置にくるように、前記環状基本プリフォームに前記平板環状補強プリフォーム及び前記円筒状補強プリフォームを配置し、
(e) 得られた環状繊維プリフォームにマトリックス樹脂を含浸させ、
(f) 前記マトリックス樹脂を硬化させることを特徴とする繊維強化複合材環状構造体の製造方法。 - 請求項1に記載の繊維強化複合材環状構造体の製造方法において、前記環状基本プリフォームの断面形状をL字状、U字状又はH字状とすることを特徴とする方法
- 請求項1又は2に記載の繊維強化複合材環状構造体の製造方法において、前記環状基本プリフォームに前記平板環状補強プリフォーム及び前記円筒状補強プリフォームを接合する方法として、タック性形状保持材による接着及び/又はステッチングを用いることを特徴とする方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の繊維強化複合材環状構造体の製造方法において、前記環状基本プリフォーム、前記平板環状補強プリフォーム及び前記円筒状補強プリフォームを形成する基材として、強化繊維からなる組物を用いることを特徴とする方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の繊維強化複合材環状構造体の製造方法において、前記環状繊維プリフォームを成形型に載置し、前記環状繊維プリフォームとともに前記成形型をバッグフィルムで覆い、前記バッグフィルムで被覆した系内を真空に保ちながら、少なくとも2本の管から前記マトリックス樹脂を注入して、前記環状繊維プリフォームに前記マトリックス樹脂を含浸させることを特徴とする方法。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の方法により製造されたことを特徴とする航空機胴体用環状フレーム。
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