JP2015513753A

JP2015513753A - タッチスクリーン及びタッチスクリーンの導電層

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Publication number: JP2015513753A
Application number: JP2015506093A
Authority: JP
Inventors: フェイジョウ
Original assignee: ナンチャンオー−フィルムテックカンパニーリミテッド
Priority date: 2013-03-20
Filing date: 2013-07-08
Publication date: 2015-05-14
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Abstract

本発明は、タッチスクリーンの導電層に関し、導電層は金属ワイヤから成るメッシュであり、メッシュは複数のメッシュ・セルを含み、メッシュ・セルは複数のメッシュ縁と、２つの隣接する縁を接続することによって形成されたノードとを含み、導電層は、感知領域と、感知領域に電気的に接続された配線領域とを含み、感知領域は、複数の第１の感知パターンと複数の第２の感知パターンとを含み、第１の感知パターンと第２の感知パターンは隣接し、かつ、互いから電気的に絶縁され、第１の感知パターンの各々におけるメッシュ・セルは互いに電気的に接続され、第２の感知パターンの各々におけるメッシュ・セルは互いに電気的に接続される。本発明は、さらにタッチスクリーンに関する。導電層は、エンボス加工工程によって製造することができる金属メッシュの構造体を有し、ＩＴＯを導電層として用いる従来の工程と比較すると、メッシュ形状を一段階で形成することができ、工程が単純であり、歩留まりが高い。また、エッチング工程は用いられず、導電材料が無駄にならず、廃液中の重金属排出を低減させるので、ＩＴＯの代わりに金属を用いて、材料費が大幅に削減される。

Description

本開示は、タッチスクリーンに関し、より具体的には、タッチスクリーンの導電層に関する。

タッチスクリーンは、タッチ入力信号を受け取ることができるタッチ・センサ装置である。タッチスクリーンは、情報相互作用に新しい外観をもたらし、これは新しい魅力的な情報対話式装置である。タッチスクリーン技術の開発は、国内及び外国の情報メディアの幅広い注目を呼び起こし、光電子産業における新しい成長中のハイテク力となっている。

導電層は、タッチスクリーンの非常に重要な部分である。現在、タッチスクリーンの導電層は、大部分が、真空めっき及び図形エッチングにより絶縁基板上に形成されたＩＴＯ（酸化インジウムスズ）で作成されるが、図形エッチングは、工程及び機器に費用がかかり、エッチングの際に大量のＩＴＯ材料を無駄にし、重金属を含有する大量の産業排水を発生させる。

これに基づき、ＩＴＯを導電層として用いる製造工程における材料の無駄の問題に対して、新しい種類のタッチスクリーンの導電層を提供する必要がある。

タッチスクリーンの導電層であって、導電層は金属ワイヤから成るメッシュであり、メッシュは複数のメッシュ・セルを含み、メッシュ・セルは、複数のメッシュ縁と、２つの隣接する縁を接続することによって形成されたノードとを含み、導電層は、感知領域と、感知領域に電気的に接続された配線領域とを含み、感知領域は、複数の第１の感知パターンと、複数の第２の感知パターンとを含み、第１の感知パターンと第２の感知パターンは隣接し、かつ、互いに電気的に絶縁され、第１の感知パターンの各々におけるメッシュ・セルは互いに電気的に接続され、第２の感知パターンの各々におけるメッシュ・セルは互いに電気的に接続される。

１つの実施形態において、第１の感知パターンは、二次元座標の第２の軸に沿って延びる第１の主線と、第１の主線に沿って横方向に延びる複数の第１の側枝とを含み、第２の感知パターンは、二次元座標の第２の軸に沿って延びる第２の主線と、第２の主線に沿って横方向に延びる複数の第２の側枝とを含み、第２の主線は、先端と末端との間に相互間隔を有し、第１の側枝及び第２の側枝は間隔を有した状態で交互配置される。

１つの実施形態において、第１の側枝及び第２の側枝は二次元座標の第１の軸に沿って延び、第１の主線と第２の主線とは平行である。

１つの実施形態において、導電層は、感知領域及び配線領域と補完パターンを形成するカラー・マッチング線をさらに含み、感知領域及び配線領域は電気的に絶縁される。

１つの実施形態において、カラー・マッチング線はメッシュを形成し、カラー・マッチング線によって形成されたメッシュのメッシュ・セルは、第１の感知パターン及び第２の感知パターンのメッシュのメッシュ・セルと同じ形状及びサイズを有する。

１つの実施形態において、隣接する第１の感知パターンと第２の感知パターンとの間のカラー・マッチング線は、絶縁トラックと交わるメッシュ縁を失っている。

１つの実施形態において、隣接する第１の感知パターンと第２の感知パターンとの間のカラー・マッチング線は、メッシュ縁の中間から切断される。

１つの実施形態において、切断部は、２〜２０μｍの長さを有する。

１つの実施形態において、切断部は、３〜９μｍの長さを有する。

１つの実施形態において、切断部は、６μｍの長さを有する。

１つの実施形態において、隣接する第１の感知パターンと第２の感知パターンとの間のカラー・マッチング線は、第１の感知パターンと第２の感知パターンが隣接するメッシュのノードから切断される。

１つの実施形態において、メッシュのメッシュ・セルは、菱形である。

１つの実施形態において、感知領域は、相互に分離された左感知領域及び右感知領域を含み、各々の左感知領域及び右感知領域は、複数の第１の感知パターンと、複数の第２の感知パターンとを含み、配線領域は、左感知領域と右感知領域との間に配置される。

１つの実施形態において、導電層は軸対称である。

ガラス基板と、導電層と、ガラス基板の表面上に配置されたベース材料層とを含み、導電層はベース材料層内に埋め込まれ、かつ、金属ワイヤから成るメッシュであり、メッシュは複数のメッシュ・セルを含み、メッシュ・セルは、複数のメッシュ縁と、２つの隣接する縁を接続することによって形成されたノードとを含み、導電層は、感知領域と、感知領域に電気的に接続された配線領域とを含み、感知領域は、複数の第１の感知パターンと、複数の第２の感知パターンとを含み、第１の感知パターン及び第２の感知パターンは隣接し、かつ、互いから電気的に絶縁され、第１の感知パターンの各々におけるメッシュ・セルは互いに電気的に接続され、第２の感知パターンの各々におけるメッシュ・セルは互いに電気的に接続される、タッチスクリーンを提供することが必要である。

１つの実施形態において、ベース材料層は、ガラス基板から離れたベース材料層の側にトレンチを定め、導電層はトレンチ内に収容され、トレンチは、予め設定された突出部を有するエンボス金型を用いたエンボス加工によって形成される。

１つの実施形態において、トレンチの深さ対幅の比は、１より大きい。

１つの実施形態において、トレンチの深さは、導電層の厚さを下回らない。

１つの実施形態において、タッチスクリーンは、ベース材料層及び導電層を覆う保護層をさらに含む。

１つの実施形態において、タッチスクリーンは、配線領域をさらに含み、配線領域は、第２の感知パターンの傍らに配置され、かつ、金属ワイヤから成る複数の配線クラスタを含み、配線クラスタの各々の一端は、第２の感知パターンの１つに電気的に接続され、他端はベース材料層の１つの縁内に延びる。

タッチスクリーンの導電層が、エンボス加工工程により製造することができる金属メッシュの構造体を有し、導電層としてＩＴＯを用いる従来の工程と比較すると、メッシュ形状を一段階で形成することができ、工程が単純であり、歩留まりが高い。また、エッチング工程を用いず、導電材料が無駄にならず、廃液中の重金属排出を低減するので、ＩＴＯの代わりに金属を用いることにより材料費が大幅に削減される。

１つの実施形態におけるタッチスクリーンの概略図である。感知領域の構造の概略図である。図２Ａの部分図である。配線領域、並びに配線領域及び感知領域におけるカラー・マッチング線の構造の概略図である。対称軸の右側のカラー・マッチング線がない、図３Ａの概略図である。異なる実施形態における、絶縁を実施するために切断されたカラー・マッチング線の概略図である。異なる実施形態における、絶縁を実施するために切断されたカラー・マッチング線の概略図である。異なる実施形態における、絶縁を実施するために切断されたカラー・マッチング線の概略図である。異なる実施形態における、絶縁を実施するために切断されたカラー・マッチング線の概略図である。１つの実施形態におけるタッチスクリーンの断面図である。製造段階におけるタッチスクリーンの断面図である。製造段階におけるタッチスクリーンの断面図である。製造段階におけるタッチスクリーンの断面図である。１つの実施形態におけるタッチスクリーン製造方法のフローチャートである。

より容易に理解できるように、図面を参照して本発明を詳細に説明する。本発明の好ましい実施形態が、図中に与えられる。しかしながら、本発明は、本明細書に説明される実施形態に限定されるものではなく、異なる方法で実施することができる。対照的に、これらの実施形態を提供する目的は、開示される本発明の内容をより完全かつ包括的にすることである。

１つのコンポーネントが別のコンポーネント上に「固定される」と言われる場合、そのコンポーネントが別のコンポーネント上に直接存在することもあり、又はそれらの間にコンポーネントが存在することもあることを明らかにする必要がある。１つのコンポーネントが別のコンポーネントに「接続される」と考えられる場合、そのコンポーネントが別のコンポーネントに直接接続されることもあり、又は同時にそれらの間にコンポーネントが存在してもよい。本文書において、「垂直方向」、「水平方向」、「上方」、「下方」、「左」、「右」、「横」、「縦」及び類似した表現の用語の使用は、例示の目的のためだけのものである。

特に別に定めのない限り、本文書で用いられる技術及び科学用語は、当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。本文書における本発明の明細書で用いられる用語は、特定の実施形態を説明するためのものであり、本発明を限定するためのものではない。本文書で用いられる「及び／又は」という用語は、１つ又はそれ以上の関連した項目の組み合わせを含む。

図１は、１つの実施形態におけるタッチスクリーンの概略図であり、タッチスクリーンは、ガラス基板１０と、ガラス基板１０の表面上に配置されたベース材料層２０と、ベース材料層２０内に埋め込まれた導電層１００とを含む。導電層１００は、金属ワイヤから成るメッシュであり、メッシュは複数のメッシュ・セルを含み、メッシュ・セルは、複数のメッシュ縁と、２つの隣接する縁を接続することによって形成されたノードとを含む。本実施形態において、金属メッシュの各メッシュ・セルは菱形であり、他の実施形態において、メッシュ・セルは、例えば、矩形、三角形等の他の形状とすることができる。

図５は１つの実施形態におけるタッチスクリーンの断面図であり、図６Ａ−図６Ｃは、製造の際のタッチスクリーンの断面図である。ベース材料層２０は、ゼリー硬化により形成され、従って、その厚さはガラス基板１０のものより薄い。本実施形態において、ベース材料層２０を形成するゼリーは、無溶媒ＵＶ硬化アクリル樹脂である。他の実施形態において、ベース材料層２０を形成するゼリーは、他の光硬化剤、熱硬化性接着剤及び自己接着剤とすることができる。光硬化剤は、モル比が３０〜５０％、４０〜６０％、１〜６％及び０．２〜１％の、プレポリマー、モノマー、光開始剤及び添加剤の組み合わせであり、プレポリマーは、エポキシアクリレート、ポリウレタン、ポリエーテルアクリレート、ポリエステルアクリレート及びアクリル樹脂のうちの少なくとも１つであり、モノマーは、単官能基（例えば、ＩＢＯＡ、ＩＢＯＭＡ、ＨＥＭＡ等）、二官能基（例えば、ＴＰＧＤＡ、ＨＤＤＡ、ＤＥＧＤＡ、ＮＰＧＤＡ等）、三官能基（例えば、ＴＭＰＴＡ、ＰＥＴＡ等）のうちの少なくとも１つであり、光開始剤は、ベンゾフェノン、デオキシベンゾイン等である。より具体的には、モル比が０．２〜１％の補助剤を上記の組み合わせに添加することができる。補助剤は、ヒドロキノン、メトキシフェノール、ベンゾキノン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等とすることができる。

図６Ｂを参照すると、ベース材料層２０は、その一方の側にトレンチ２３を定め、金属ワイヤで作製された導電層１００は、トレンチ２３内に収容される。トレンチ２３は、深さ対幅比が１より大きく、ベース材料層２０が金属ワイヤを保護できるようにするために、トレンチの深さは導電層１００の厚さを下回らない。

図５を参照すると、本実施形態において、タッチスクリーンは、保護層３０をさらに含み、保護層３０は、ベース材料層２０及び導電層１００を覆ってベース材料層２０及び導電層１００を保護する。

図７も参照すると、タッチスクリーン（トレンチ２３及び導電層１００を含む）を製造する方法が、次のステップを含む。

ステップＳ１１０：ガラス基板を準備する。

本実施形態において、ガラス基板１０は、１２５μｍの厚さを有する。他の実施形態においては、実際の必要性に応じて、ガラス基板の厚さを変更することができる。

ステップＳ１２０：ガラス基板１０の表面上にゼリーを塗布し、硬化させてベース材料層２０を形成する。

図６Ａを参照すると、ベース材料層２０は、ガラス基板１０上に塗布されたゼリーを硬化させることによって形成され、ベース材料層２０の厚さは、ガラス基板１０のものより薄い。本実施形態において、ベース材料層２０を形成するゼリーは、無溶媒ＵＶ硬化アクリル樹脂である。他の実施形態において、ベース材料層２０を形成するゼリーは、他の光硬化剤、熱硬化性接着剤及び自己接着剤とすることができる。光硬化剤は、モル比が３０〜５０％、４０〜６０％、１〜６％及び０．２〜１％による、プレポリマー、モノマー、光開始剤及び添加剤の組み合わせであり、プレポリマーは、エポキシアクリレート、ポリウレタン、ポリエーテルアクリレート、ポリエステルアクリレート及びアクリル樹脂のうちの少なくとも１つであり、モノマーは、単官能基（例えば、ＩＢＯＡ、ＩＢＯＭＡ、ＨＥＭＡ等）、二官能基（例えば、ＴＰＧＤＡ、ＨＤＤＡ、ＤＥＧＤＡ、ＮＰＧＤＡ等）、三官能基（例えば、ＴＭＰＴＡ、ＰＥＴＡ等）のうちの少なくとも１つであり、光開始剤は、ベンゾフェノン、デオキシベンゾイン等である。より具体的には、モル比が０．２〜１％の補助剤を上記の組み合わせに加えることができる。補助剤は、ヒドロキノン、メトキシフェノール、ベンゾキノン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等とすることができる。

ステップＳ１３０：エンボス金型６１を用いてベース材料層２０をエンボス加工し、ガラス基板１０とは反対側のベース材料層２０の表面上にトレンチ２３を形成する。

図６Ｂを参照すると、トレンチ２３は、深さ対幅比が１より大きく、ベース材料層２０が金属ワイヤを保護できるようにするために、トレンチ２３の深さは導電層１００の厚さを下回らない。本実施形態において、トレンチは、３μｍの深さ及び２．２μｍの幅を有する。他の実施形態においては、実際の必要性に応じて、トレンチのサイズを変更することができる。

ステップＳ１４０：金属をトレンチ２３内に充填して、導電層１００として金属メッシュを形成する。

本実施形態において、トレンチの形状はメッシュであり、エンボス加工によって形成されたトレンチ２３内に金属を充填することによって、メッシュは、交差した金属ワイヤを形成し、さらに規則的な導電メッシュを形成することができる。特に、スクレープ技術を用いて、トレンチ２３をナノ銀インクで充填し、１５０℃で焼結すると、ナノ銀インク中の銀が、導電ワイヤ中に焼結される。銀インクの固形分は３５％であり、溶媒は焼結工程中に蒸発する。

導電層１００は、感知領域１１０及び配線領域１２０を含み、配線領域１２０は、ＰＣＢ回路と接続するために用いられる。

本実施形態において、色差を低減させ、より良い表示効果を得るために、導電層１００は、感知領域１１０及び配線領域１２０と補完パターンを形成するカラー・マッチング線をさらに含み、カラー・マッチング線は、感知領域１１０及び配線領域１２０と電気的に絶縁される。本実施形態において、感知領域１１０、配線領域１２０及びカラー・マッチング線のメッシュ・セルは、同じ形状及びサイズを有し、他の実施形態においては、カラー・マッチング線は、例えばジグザグ線又は破線など、異なり得る。

図１の導電層１００は軸対称であり、導電層１００は、垂直２等分線の１つに対して軸対称であり、他の実施形態においては、導電層１００は軸対称ではなく、いずれかの他の構造とすることができる。図２Ｂも参照すると、感知領域１１０は、少なくとも１つの第１の感知パターン１１１及び少なくとも１つの第２の感知パターン１１３を含み、第１の感知パターン１１１と第２の感知パターン１１３は隣接し、互いから電気的に絶縁され、第１の感知パターンのメッシュ・セルの各々は互いに電気的に接続され、第２の感知パターン１１３の各々のメッシュ・セルは互いに電気的に接続される。第２の感知パターン１１３の各々は、対応する第１の感知パターン１１１の傍らに配置される。配線領域１２０は、第２の感知パターン１１３の傍らに配置され、金属ワイヤから成る複数の配線クラスタを含む。各配線クラスタの一端は、第２の感知パターン１１３の１つに電気的に接続され、他端は、ベース材料層２０の１つの縁内に延びる。

図２Ａも参照すると、本実施形態において、感知領域１１０は、互いに分離された左感知領域１１２及び右感知領域１１４を含み、軸対称の導電層１１０のため、左感知領域１１２と右感知領域１１４は軸対称であり、各左感知領域１１２及び各右感知領域１１４は、少なくとも１つの第１の感知パターン１１１及び少なくとも１つの第２の感知パターン１１３を含む。

図２Ｂを参照すると、第１の感知パターン１１１は、二次元座標の第２の軸に沿って延びる第１の主線１１１ａと、第１の主線１１１ａに沿って横方向に延びる複数の第１の側枝１１１ｂとを含み、第２の感知パターン１１３は、二次元座標の第２の軸に沿って延びる第２の主線１１３ａと、第２の主線１１３ａに沿って横方向に延びる複数の第２の側枝１１３ｂとを含み、第２の主線１１３ａは、先端と末端との間に相互間隔を有し、第１の側枝１１１ｂ及び第２の側枝１１３ｂは、間隔を有した状態で交互配置され、第２の感知パターン１１３と第１の感知パターン１１１との間に相互インダクタンスを形成する。第１の側枝１１１ｂ及び第２の側枝１１３ｂは、二次元座標系の第１の軸に沿って延び、第１の主線１１１ａと第２の主線１１３ａは平行である。

図面の詳細な実施形態において、二次元座標系は、ＸＯＹ矩形座標系であり、第１の軸はＸ軸であり、第２の軸はＹ軸である。他の実施形態において、二次元座標系は、例えば二次元斜交座標系等の、いずれかの他の座標系とすることができる。

配線領域１２０は、左感知領域１１２と右感知領域１１４との間に配置される。図３Ａは、配線領域１２０と、配線領域１２０と感知領域１１０との間のカラー・マッチング線の構造を示す。配線領域１２０と、傍らのカラー・マッチング線とを容易に区別できるように、図３Ｂは、対称軸の右側のカラー・マッチング線を省略し、対称軸の左側のカラー・マッチング線を残している。

上述の通り、導電層１００は、カラー・マッチング線をさらに含む。タッチスクリーンの動作原理によると、各第１の感知パターン１１１及び第２の感知パターン１１３は互いに絶縁されているので、本発明は、第１の感知パターン１１１と第２の感知パターン１１３との間のスペースをカラー・マッチング線で埋め、カラー・マッチング線を切断することによって、絶縁を実施する。

より具体的には、本発明は、複数の切断手段を提供し、以下の図面は、絶縁構造を詳細に示す。

（１）隣接する第１の感知パターンと第２の感知パターンとの間のカラー・マッチング線は、絶縁トラックと交わるメッシュ縁を失っている。図４Ａを参照すると、図４Ａは、１つの実施形態において絶縁を実施するために切断されたカラー・マッチング線の絶縁構造の概略図であり、導電層１００の上方の位置は、図１のゾーンＩに対応する。絶縁トラック１１は、隣接する第１の感知パターン１１１と第２の感知パターン１１３との間の隙間における線（これは破線であっても又は曲線であってもよい）であり、より分かりやすくするために、図２Ｂもまた絶縁トラック１１を示す。絶縁トラックは、本発明では破線であり、Ｘ軸に沿って延びる部分と、Ｙ軸に沿って延びる別の部分とを含む。図４Ａの実施形態において、第１の感知パターン１１１と第２の感知パターン１１３との間のカラー・マッチング線は、単一の行／列構造であり、従って、第１の感知パターン１１１と第２の感知パターン１１３との間の全てのカラー・マッチング線が失われる。絶縁構造（１）は、メッシュ周期を変えずに、オリジナルのメッシュに基づいて複数のメッシュ縁を失うことと同等であり、従って、タッチスクリーンの表示中に大きい色差は生じない。

（２）隣接する第１の感知パターンと第２の感知パターンとの間のカラー・マッチング線が、メッシュ縁の中間から切断される。図４Ｂを参照すると、切断部はポート１３を形成し、切断部は、長さ２〜２０μｍを有し、より良好な長さは３〜９μｍであり、１つの好ましい実施形態において、切断部は長さ６μｍである。隣接する第１の感知パターン１１１と第２の感知パターン１１３との間の間隔が広く、そこに複数の行／列のカラー・マッチング線が含まれる場合には、理論的上、カラー・マッチング線の各メッシュ縁を切断する必要はなく、例えば、１つの行／列のカラー・マッチング線だけ（例えば、絶縁トラックと交わるカラー・マッチング線）を切断する。製造工程中の加工不良に起因して、設計された切断部が接着するという状況を考えると、例えば、隣接する第１の感知パターン１１１及び第２の感知パターン１１３のカラー・マッチング線の各メッシュ縁を中間において切断するなど、より多くのカラー・マッチング線を切断するように設計して絶縁を保証することができる。

（３）隣接する第１の感知パターン１１１と第２の感知パターン１１３との間のカラー・マッチング線が、第１の感知パターン１１１と第２の感知パターン１１３が隣接するメッシュ・ノードの中間から切断される。図４Ｃを参照すると、カラー・マッチング線は、メッシュ・ノード１５から切断される。隣接する第１の感知パターン１１１と第２の感知パターン１１３との間のカラー・マッチング線は、これが第１の感知パターン１１１に隣接するメッシュ・ノード、又は第２の感知パターンに隣接するメッシュ・ノードから切断されることだけを必要とし、それにより絶縁が実施され、製造工程中の操作の誤りに起因して、設計された切断部が接着するという状況を考えると、カラー・マッチング線は、第１の感知パターン１１１及び第２の感知パターン１１３に隣接する両方のメッシュ・ノードから切断できることを理解すべきである。

図１の実施形態において、手段（２）及び手段（３）が組み合わされ、図４Ｄを参照すると、隣接する第１の感知パターン１１１と第２の感知パターン１１３との間のカラー・マッチング線は、該カラー・マッチング線が第１の感知パターン１１１及び第２の感知パターン１１３に隣接するメッシュ・ノード１５から切断され、切断されたメッシュ・ノード１５間のメッシュ縁が中間から切断されてポート１３を形成する。

上述の絶縁構造（２）、（３）及び図４Ｄの実施形態の絶縁構造は、メッシュ縁と比較した場合に、切断部のサイズを無視できるため、色差をさらに低減させることができる。

上述の導電層は、エンボス加工工程により製造することができる金属メッシュの構造体を有し、導電層としてＩＴＯを用いる従来の工程と比較すると、メッシュ形状を一段階で形成することができ、工程が単純であり、歩留まりは高い。また、エッチング工程を用いず、導電材料が無駄にならず、廃液中の重金属の排出が低減するので、ＩＴＯの代わりに金属を用いることにより、材料費が大幅に削減される。

本発明を構造的特徴及び／又は方法的行為に特有の語で説明したが、添付の特許請求の範囲に定められる本発明は、説明された特定の特徴及び行為に必ずしも限定されるものではないことを理解すべきである。むしろ、特定の特徴及び行為は、特許請求される本発明を実施する例示的な形態として開示される。

１０：ガラス基板
１１：絶縁トラック
１３：ポート
１５：メッシュ・ノード
２０：ベース材料層
２３：トレンチ
３０：保護層
１００：導電層
１１０：感知領域
１１１：第１の感知パターン
１１１ａ：第１の主線
１１１ｂ：第１の側枝
１１２：左感知領域
１１３：第２の感知パターン
１１３ａ：第２の主線
１１３ｂ：第２の側枝
１１４：右感知領域
１２０：配線領域

Claims

タッチスクリーンの導電層であって、前記導電層は金属ワイヤから成るメッシュであり、前記メッシュは複数のメッシュ・セルを含み、前記メッシュ・セルは、複数のメッシュ縁と、２つの隣接する縁を接続することによって形成されたノードとを含み、前記導電層は、感知領域と、前記感知領域に電気的に接続された配線領域とを含み、
前記感知領域は、複数の第１の感知パターンと、複数の第２の感知パターンとを含み、前記第１の感知パターンと前記第２の感知パターンは隣接し、かつ、互いから電気的に絶縁され、前記第１の感知パターンの各々における前記メッシュ・セルは互いに電気的に接続され、前記第２の感知パターンの各々における前記メッシュ・セルは互いに電気的に接続されることを特徴とするタッチスクリーンの導電層。
前記第１の感知パターンは、二次元座標の第２の軸に沿って延びる第１の主線と、前記第１の主線に沿って横方向に延びる複数の第１の側枝とを含み、前記第２の感知パターンは、前記二次元座標の前記第２の軸に沿って延びる第２の主線と、前記第２の主線に沿って横方向に延びる複数の第２の側枝とを含み、前記第２の主線の各々は、先端と末端との間に相互間隔を有し、前記第１の側枝及び前記第２の側枝は間隔を有した状態で交互配置されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの導電層。
前記第１の側枝及び前記第２の側枝は前記二次元座標の第１の軸に沿って延び、前記第１の主線と前記第２の主線とは平行であることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの導電層。
前記感知領域及び前記配線領域と補完パターンを形成するカラー・マッチング線をさらに含み、前記感知領域及び前記配線領域は電気的に絶縁されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの導電層。
前記カラー・マッチング線はメッシュを形成し、前記カラー・マッチング線によって形成された前記メッシュの前記メッシュ・セルは、前記第１の感知パターン及び前記第２の感知パターンの前記メッシュの前記メッシュ・セルと同じ形状及びサイズを有することを特徴とする、請求項４に記載のタッチスクリーンの導電層。
前記隣接する第１の感知パターンと第２の感知パターンとの間の前記カラー・マッチング線は、前記絶縁トラックと交わるメッシュ縁を失っていることを特徴とする、請求項４に記載のタッチスクリーンの導電層。
前記隣接する第１の感知パターンと第２の感知パターンとの間の前記カラー・マッチング線は、前記メッシュ縁の中間から切断されることを特徴とする、請求項４に記載のタッチスクリーンの導電層。
前記切断部の長さは、２〜２０μｍであることを特徴とする、請求項７に記載のタッチスクリーンの導電層。
前記切断部の長さは、３〜９μｍであることを特徴とする、請求項８に記載のタッチスクリーンの導電層。
前記切断部の長さは、６μｍであることを特徴とする、請求項９に記載のタッチスクリーンの導電層。
前記隣接する第１の感知パターンと第２の感知パターンとの間の前記カラー・マッチング線は、前記第１の感知パターンと前記第２の感知パターンが隣接する前記メッシュの前記ノードから切断されることを特徴とする、請求項４に記載のタッチスクリーンの導電層。
前記メッシュの前記メッシュ・セルは菱形であることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの導電層。
前記感知領域は、相互に分離された左感知領域及び右感知領域を含み、各々の前記左感知領域及び前記右感知領域は、複数の第１の感知パターン及び複数の第２の感知パターンを含み、前記配線領域は、前記左感知領域と前記右感知領域との間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの導電層。
前記導電層は軸対称であることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの導電層。
ガラス基板、導電層、及び前記ガラス基板の表面上に配置されたベース材料層を含み、
前記導電層は前記ベース材料層内に埋め込まれ、かつ、金属ワイヤから成るメッシュであり、前記メッシュは複数のメッシュ・セルを含み、前記メッシュ・セルは、複数のメッシュ縁と、２つの隣接する縁を接続することによって形成されたノードとを含み、前記導電層は、感知領域と、前記感知領域に電気的に接続された配線領域とを含み、前記感知領域は、複数の第１の感知パターンと複数の第２の感知パターンとを含み、前記第１の感知パターンと第２の感知パターンは隣接し、かつ、互いから電気的に絶縁され、前記第１の感知パターンの各々における前記メッシュ・セルは互いに電気的に接続され、前記第２の感知パターンの各々における前記メッシュ・セルは互いに電気的に接続されることを特徴とするタッチスクリーン。
前記ベース材料層は、前記ガラス基板から離れた前記ベース材料層の側にトレンチを定め、前記導電層は前記トレンチ内に収容され、前記トレンチは、予め設定された突出部を有するエンボス金型を用いたエンボス加工によって形成されることを特徴とする、請求項１５に記載のタッチスクリーン。
前記トレンチの幅対深さの比は、１より大きいことを特徴とする、請求項１６に記載のタッチスクリーン。
前記トレンチの前記深さは、前記導電層の前記厚さを下回らないことを特徴とする、請求項１５に記載のタッチスクリーン。
前記ベース材料層及び前記導電層を覆う保護層をさらに含むことを特徴とする、請求項１５に記載のタッチスクリーン。
配線領域をさらに含み、前記配線領域は、前記第２の感知パターンの傍らに配置され、かつ、金属ワイヤから成る複数の配線クラスタを含み、前記配線クラスタの各々の一端は前記第２の感知パターンの１つに電気的に接続され、他端は前記ベース材料層の１つの縁内に延びることを特徴とする、請求項１５に記載のタッチスクリーン。