JP2015509700A - タービン発電機のステータコアの取付手法 - Google Patents

Abstract

ステータコアは、複数のタブ付ラミネートモジュール（１０７）を形成するために対面して積み重ねられているタブ付ラミネート（１００）であって、タブ付ラミネート（１００）それぞれが、第１のタブ（１０２）と第２のタブ（１０４）とを備えており、第１のタブ（１０２）及び第２のタブ（１０４）が、タブ付ラミネート（１００）の周方向縁部から延在している。タブ無ラミネートは、複数のタブ無ラミネートモジュール（１０９）を形成するために対面して積み重ねられており、タブ無ラミネートそれぞれが、タブを有していない。タブ付ラミネートモジュール（１０７）が、タブ無ラミネートモジュール（１０９）と交互に配置された状態で対面して積み重ねられている。第１のタブ（１０２）及び第２のタブ（１０４）が、ステータコアを発電機フレームに固定するために発電機フレームの内面に取り付けられるように構成されている。

Description

本発明は、発電機に関し、具体的にはステータコアを発電機フレームに取り付けるための方法及び装置に関する。

発電機のステータコアは、タービン発電機の中で最も大きい一体構成部品である。ステータコアは、発電機の内部に配置された円筒状のステータコアを形成するために、水平方向にスタックされ且つ共に固定された数千枚の鋼製ラミネートから成る。ラミネートそれぞれには、中央開口部が形成されているので、スタックされた場合には、アキシアル方向開口部がステータコアを貫通して延在している。ラミネートは共に、ステータコア全体を貫通して延在している複数のアキシアル方向貫通ボルトによって保持されている。

ロータは、中央開口部の内部に配置されており、回転式タービンによって機械式で回転される。ロータは、回転が電流をステータコアの巻線に発生させるように電流に応答する。ステータ電流は、変換分配システムを通じて電気負荷に供給される。

ステータコアには、通常運転の際に発生する定常状態における力と過渡的な状態に際に発生する過渡的な力とが作用する。また、これら力は、ステータコアの幾何学的な形状を変形させるので、これによりラミネートを振動させ、ステータコア、ロータ、及び／又はフレームを損傷させる場合がある。また、これら力に起因して発生する機械的疲労によって、発電機が早期に故障する場合がある。

先行技術に基づく手法では、ドーナツ状の形態をしたラミネートそれぞれ又は複数のラミネートが、発電機フレームの内面に配置されたキーに係合する。キーは、発電機フレームの長さに亘って延在しているロッド状又はバー状部材とされる。キーそれぞれの外面は、内側フレーム構造体（例えばフレームリング）に取り付けられている。キーそれぞれの内面は、ラミネートの外周（ドーナツ状に形成されている）においてアキシアル方向溝に係合している突起を備えている。

図１に表わす従来技術は、ステータコア（言い換えれば、ステータコアの積層体すなわちドーナツ）を挿入する前における、従来技術に基づく発電機フレーム２の断面図である。ダブテール状の断面を有しているキー６は、フレーム２のアキシアル方向長さに亘って延在しており、移行アダプタプレート５を介して発電機フレーム支持リング４に取り付けられている。同様に、発電機フレーム支持リング４は、発電機フレーム２に溶接されている。発電機フレーム２は、例えば発電所の床（図示しない）のような安定した土台に固定されている。

ラミネートとキーとは、図２に表わすように、相補的な結合ノッチによって係合されている。複数のノッチ１２は、ラミネート１０の周方向面に形成されている。ノッチ１２は、キー６の相補的な形状に適合する。複数のラミネート１０が水平方向にスタックされた場合には、位置合わせされたノッチが、ステータコアの周囲に形成されたアキシアル方向溝を形成する。ステータコアを組み立てるために、ラミネート１０がキー６の上を滑動される。キー６が発電機フレーム２に固定され、且つ、発電機フレーム２が発電所の床に固定されているので、ステータコアと当該ステータコアを構成するラミネート１０とが安定化される。

電力システムの過渡期に発生する大きい振動によって、ステータコアが動作中に振動するので、キー６がラミネート１０及び発電機フレーム２の両方に堅固に固定されていることは危険である。

従来技術を示す図３及び図４は、周方向におけるラミネートの位置合わせを維持するための、且つ、ステータコアを発電機フレームに固定するための構造要素を表わす。ステータコア２１は、水平方向にスタックされた複数のモジュール集合体２０を備えており、モジュール集合体２０それぞれが、複数のラミネートを備えている。さらに、ラミネートそれぞれの周方向面に形成されたノッチを位置合わせすることによって、ラミネートモジュール集合体２０それぞれの周方向面には、複数の溝２３が形成されている（図４参照）。端部プレートは、ステータコア２１の端部それぞれに配置されている。図３は、一の端部プレートのみを表わす。

ラミネートそれぞれには、ステータコアの巻線を受容するための中央開口部が形成されている。また、モジュール集合体２０それぞれとステータコア２１とには、ステータコアの巻線を受容するための中央開口部が形成されている。

貫通ボルト４４Ａと組み合わせナット４４Ｂ（図３のステータコア２１の一端にのみ表わす）とは、ステータコア２１の長さに亘って延在しており、内向きの保持力を端部プレート及びラミネートモジュール集合体２０に作用させるように協働する。

キー５０は、キー５０と溝２３とが比較的密接に嵌め合わされた状態で、ラミネートモジュール集合体２０の溝２３それぞれの内部に配置されている。このような密接な嵌め合いによって、周方向におけるモジュール集合体２０の移動が防止される。キー５０それぞれが、周方向におけるモジュール集合体２０の位置合わせを維持するために端部プレート６３に対して付勢されている、組み合わせナット５０Ｂを受容するためのネジ付スタッド終端部分５０Ａを備えている。キー５０は、ステータコア２１のアキシアル方向長さの全範囲に亘って延在している。

当該実施例では、図３に表わすように、ステータコア２１を発電機フレーム２に取り付けるために、アキシアル方向に位置合わせされた複数の第１のキー取付アセンブリ６０が、２つの隣り合うキー５０の間に配置されており、２つの隣り合うキー５０に取り付けられている。アキシアル方向に位置合わせされた複数の第２のキー取付アセンブリ７０が、周方向において複数の第１のキー取付アセンブリ６０から約１８０°回転して配置されている。

図４の断面図は、周方向において１８０°離隔して配置された第１のキー取付アセンブリ６０及び第２のキー取付アセンブリ７０を表わす。第１のキー取付アセンブリ６０及び第２のキー取付アセンブリ７０は、例えばボルトやネジ８５のような固定具によってキー５０に取り付けられている。第１のキー取付アセンブリ６０及び第２のキー取付アセンブリ７０それぞれが、図３に表わすように２つの隣り合うキー５０の間に跨設されている。

さらに、第１のキー取付アセンブリ６０及び第２のキー取付アセンブリ７０それぞれが、スプリングバー８６，８８を受容するための溝６０Ａ，７０Ａを備えている。スプリングバー８６，８８は、ステータコア２１のアキシアル方向長さを延長しており、スプリングバー８６，８８それぞれが、図１に表わす支持リングのようなフレーム支持リングに溶接されている。スプリングバー８６，８８は、溶接によって又は固定具を介して溝６０Ａ，７０Ａの内部に固定されている。このように構造要素を配置することによって、ステータコア２１が発電機フレーム２に堅固に固定することができる。

図５は、ステータコア２１を発電機フレーム２に取り付けるための他の手法に関連する構成要素についての部分的な斜視図である。ブラケット９０は、ノッチ部分９１及びベース部分９２を備えている。キー９４は、ブロック９３の溝の内部に受容されている。固定具９６は、ベース部分９１をブロック９３及びキー９４に取り付けるようになっている。アキシアル方向スプリングバー９８は、ノッチ部分９１のノッチの内部に配置されており、発電機コアのフレーム支持リングに溶接されている。一の実施例では、フレーム支持リングは、スプリングバー９８を受容するためのノッチを形成している。

一般に、３つのブラケット９０から成る第１のセットは、アキシアル方向において位置合わせされた３つの位置にステータコアに沿って配置されている。３つのブラケット９０から成る第２のセットは、３つのノッチを具備したブラケットから成る第１のセットの位置から１８０°離隔している、アキシアル方向に位置合わせされた３つの位置に取り付けられている。

本明細書で説明したステータコアとフレームとの取付手法の組み合わせも、ステータコアのラミネートの位置合わせを維持するために、及び、ステータコアを発電機フレームに固定状態で取り付けるために利用可能とされる。

残念ながら、様々なステータコアとフレームとの取付手法に適応するためには、多数の相違する取付機械部品及び溶接が必要とされる。さらに、結合部品同士の間において必要な適合精度を実現させるために、並びに、自重及び（定常状態における力と過渡的な力との両方によって発生される）運転荷重をステータコアから発電機フレームひいては発電機の基礎に適切に伝達させるために、この手法は、多数の高強度設計部品の利用を必要とする。

特に図５に表わす実施例に関連して、当該力は、特に故障状態にある際に、ブラケット９０がブロック９３を介してキー９４に取り付けられている領域において顕著である。作用する力及び荷重は、これら取付手法によって発生するものであり、量的に正確に分析することが困難である。さらに、時間を要する組立プロセスは、構成部品を組み立てるために必要とされる。

さらなる他の取付手法では、複数の鋼製バンドがステータコアの周囲に取り付けられる。ステータコアの表面から外方に延在しているタブが、鋼製バンドに溶接される。その後に、タブは、ステータコアとフレームと基礎との取付アセンブリを完成させるために、ステータコア内の屈曲スプリングに取り付けられる。一般に、タブは、屈曲スプリングに溶接されている。

最後に説明した取付手法は、多数の構成部品を必要とする点において不利である。ステータコアの周囲において鋼製バンドを緊張状態で配置した後に鋼製バンドを所定の位置に溶接することは、困難であり且つ時間を要する。このステップが完了した後に、タブが屈曲スプリングに溶接されるが、このためには、大量の且つ完璧な溶接を必要とする。

当業者は、広範に亘る様々な発電機の型式、大きさ、定格を前提として、広範に亘る様々な発電機フレームの構造、ステータの構造、及びステータコア取付部品が存在することを認識している。ステータコアを発電機フレームに取り付けるための技術的に堅固な構成部品を利用することが常に望まれている。当該構成部品は、通常運転の際に及び故障状態の際に、（例えば発電機フレームの振動を制限するために）必要とされる構造的堅牢性を具備する必要がある。また、これら構造的構成部品は、発電機フレームに対するラミネート（又は複数のラミネートを具備するドーナツ）の固定を容易に可能とする必要がある。言うまでもなく、当該構造的構成部品を製造するために必要とされる時間及びコストを低減すること、並びに、ステータコアを発電機フレームに取り付けるためのプロセスのために必要とされる時間及び当該プロセスの複雑さを低減することが望まれている。

本発明について、図面を参照しつつ以下に説明する。

従来技術に基づく発電機フレームを表わす。 ステータコアを発電機フレームに取り付けるための、図１に概略的に表わす従来技術に基づくキー及び関連する構成部品の詳細図である。 従来技術に基づくステータコアを表わす。 図３に表わす、従来技術に基づくステータコアモジュールの集合体のうち一の集合体を表わす。 ステータコアを発電機フレームに取り付けるための、従来技術に基づくブラケット及び関連する構成部品を表わす。 本発明におけるステータコアのラミネートを表わす。 本発明におけるタブ付ラミネート及びタブ無ラミネートを備えているステータコアを表わす。

ステータコアのラミネートは、導電性鋼板から型抜きされたものである。単一の典型的なラミネートは、９つのセグメント（すなわち９つの型抜き材）を備えているので、９つのセグメントを形成するために、９回の型抜き作業（打抜き作業とも呼称される）が必要される。単一の型抜きダイは、ステータコアのための９つのセグメントを所定の大きさ及び形状で型抜きするために利用される。さらなるダイが、異なる大きさのステータコアのためのラミネートを型抜きするために利用される。ここで、ステータコアの大きさは、発電機の定格電力及び大きさに依存する。この手法は、多数の同一の型抜き製品を必要とする場合に特に有用であり且つ十分である。

近年、大部分の型抜き製品が、レーザー切断法によって形成されている。レーザー切断法は多軸レーザーカッターを制御するソフトウェアプログラムによって制御されるので、打抜き型を必要としない。

本発明は、ラミネートの周方向縁部から延在している少なくとも２つのタブを具備するステータコアのラミネートを開示している。好ましくは、２つのタブは、発電機フレームに対するステータコアに作用する力の伝達を最適化するために、約１８０°の角度で離隔して配置されている。

図６は、型抜き製品すなわちラミネートセグメント１００Ａ〜１００Ｈ，１００Ｊを備えているラミネート１００を表わす。図示の実施例では、ラミネート１００は９つのラミネートセグメントを備えている。他の実施例は、任意の数量の型抜き製品を備えている。さらに、型抜きされたラミネートセグメント１００Ｃ，１００Ｈは、発電機フレーム支持リング（図１に表わす構成要素４）に取り付けるためのタブ１０２，１０４それぞれを備えています。一般に、タブ１０２，１０４は、２つの高剛性プレート（例えばフレーム支持リング）の間に締め付けられているか、又は挟み込まれており、及び、例えばボルト／ナットやリベットのような一般的な機械式取付部品を利用することによってフレーム支持リングに取り付けられている。

タブ付コアモジュール１０７（図７参照）は、対面して積み重ねられている複数のタブ付ラミネート（例えばラミネート１００）を備えている。タブ無コアモジュール１０９は、対面して積み重ねられている複数のタブ無ラミネート（すなわちタブ１０２，１０４を具備しないラミネート）を備えている。

一の実施例では、ステータコアのラミネートそれぞれがタブ１０２，１０４を備えていない（さもなければ、ステータコアのコアモジュールそれぞれがタブ付コアモジュール１０７でない）。その代りに、図７に表わすように、ステータコア１０５が、複数のタブ無コアモジュール１０９と交互に配置されている複数のタブ付コアモジュール１０７を備えている。タブ付コアモジュール１０７のラミネートそれぞれが、例えば図６に表わすタブ１０２，１０４のような２つのタブを備えている。タブ無コアモジュール１０９のラミネートはタブを有していない。交互に配置されているタブ付コアモジュール１０７及びタブ無コアモジュール１０９は、図７に表わすようにステータコア１０５の長さを延長させる。しかしながら、発電機及びステータコアの設計及び大きさに依存して、タブ付コアモジュール１０７の数量は、図７に表わす数量より少なくなるか、又はタブ付コアモジュール１０７は、ステータコアの全長を延長させる。

一の実施例では、タブ付コアモジュール１０７それぞれのアキシアル方向長さとタブ無コアモジュール１０９それぞれのアキシアル方向長さとは、約２５０インチの長さを有しているステータコアの内部において約３インチである。一の実施例では、ラミネートそれぞれの厚さは約０．０１８インチであるので、約１１６枚のラミネートを積み重ねることによって、タブ付コアモジュール１０７又はタブ無コアモジュール１０９が形成されている。タブ付コアモジュール１０７及びタブ無コアモジュール１０９のアキシアル方向長さは、ステータコアの長さ又は他のステータコアの諸元に従って変更される場合がある。

図６及び図７は共に、図３及び図４に表わすキーを受容するための溝２３を表わす。キーは、ステータコアの外面に適合するように“かご形”に構成されている。キーは、ステータコアの外面における循環電流を収集することによってステータコアを保護するように機能するので、これにより電流が一か所に蓄積することを防止するが、地絡を発生させる場合がある。

本発明は、図３及び図４に提示する従来技術に表わすキー取付アセンブリ６０，７０及びスプリングバー８６，８８を不要にする。しかしながら、タブ１０２，１０４と関連するタブ付コアモジュール１０７とが、従来技術ではキー取付アセンブリ６０，７０が配置されていた同一のアキシアル方向位置に配置させることが望ましい。

図６及び図７に表わす開口部１２０は、アキシアル方向においてラミネート及びラミネートモジュールそれぞれを締め付けるための貫通ボルト（図示しない）を受容するようになっている。他の実施例では、ラミネート及びラミネートモジュールそれぞれが、さらなる結合力を実現するためにエポキシ接着剤を利用する真空含浸結合システム（global vacuum impregnation system）で結合される。

ラミネートセグメント１００Ｃ，１００Ｈ（すなわち、タブ１０２，１０４を備えているラミネートセグメント）を形成するための一の手法に従って、タブ付ラミネートセグメント１００Ｃは導電性鋼板から切り出され、当該鋼板が回転され、タブ付ラミネートセグメント１００Ｈが残りの導電性鋼板から切り出される。当該手法は、導電性鋼板からラミネートセグメントを製造するために必要とされる材料の量を低減させることができる。

ラミネートが、図７に表わすタブ付コアモジュール１０７及びタブ無コアモジュール１０９を形成するために積み重ねられた場合には、一の実施例では、ハーフラップスタック手法（half-lapped stacking technique）が利用される。当該ハーフラップスタック手法に従って、一のラミネートの２つの隣接する型抜き製品の結合ライン（突き合わせ結合部分）は、上側又は下側に配置されたラミネートの２つの隣接する型抜き製品の結合ラインから（型抜き製品の幅の半分の距離で、従って“半分重ね合わされた状態で（half-lapped）”）オフセットされている。例えば図７を参照すると、第１のラミネートが、図示の如く９つの型抜き製品を具備した状態で、且つ、実線で示す当接されたラミネート同士の間に突き合わせ結合部分を具備した状態で方向付けられている。第１のラミネートの直後に位置する第２のラミネートの型抜き製品は、ラミネートセグメントの突き合わせ結合部分が第１のラミネートの突き合わせ結合部分から周方向距離の半分の距離でオフセットされた状態で方向づけられている。従って、図７の細線は、第２のラミネートの突き合わせ結合部分を表わす。

当業者にとっては明らかなように、他の重ね合わせるための構造であっても利用可能であり、例えば、３分の１ラッピング（連接されたラミネートのラミネートセグメント同士の突き合わせ結合部分がラミネートセグメントの幅の約３分の１でオフセットされている）、及び、螺旋ラッピング（突き合わせ結合部分がステータコアのアキシアル方向長さに沿ってステータコアの中心線の周りに渦巻くように、重ねられたラミネートの突き合わせ継手が、上側又は下側に位置するラミネートの突き合わせ結合部分から僅かにオフセットされている）が挙げられる。

本発明における取付システムの利点は多数存在する。ステータコアを発電機フレームに取り付けるために必要な構成部品の数量は、従来技術手に基づく取付システムで必要とされる数量より少ない。例えば、必要とされるキーの数量も少ない。実際に、すべてのキーを無くすことも現実的である。当該手法に従えば、溶接を必要としないので、組立時間を短縮することができる。また、ステータコアから発電機フレームに負荷を伝達させるための力の経路を一層短くすることができるので、その結果として、応力が低減され、潜在的な故障個所が少なくなる。また、当該手法は、単一のラミネートを形成すると共に形成されたラミネートを積み重ねることによってステータコアを形成するために、（タブ付ラミネートセグメント及びタブ無ラミネートセグメントの両方を含む）必要なラミネートセグメントを選択するようにロボットをプログラムするロボット組立プロセスに容易に適用可能とされる。

本発明における手法は、ラミネートセグメントのうち特定のラミネートセグメントが他のラミネートセグメントと相違する（例えば、特定のラミネートセグメントがタブを具備するが、他のラミネートセグメントがタブを具備しない）が、ガスバッフル、内部フレーム、特定のステータコアと発電機フレームとを取り付けるための構造体、及び他のステータコアの形体のセグメントを含むラミネートセグメントを形成するために利用可能とされる。ラミネートセグメントが積み重ねられた場合には、これら形体が完全に形成され、必要に応じて、隣り合うラミネートセグメント同士の間に及び隣り合うラミネート同士の間において連続するようになる。

本出願において本発明の様々な実施例を図示及び説明する一方で、このような実施例が単なる例示にすぎないことは明白である。多数の変形、変更、及び代替が、本発明から逸脱することなく可能とされる。従って、本発明は、特許請求の範囲における技術的思想及び技術的範囲によってのみ限定されるものである。

２ 発電機フレーム
４ 発電機フレーム支持リング
６ キー
１０ ラミネート
１２ ノッチ
２０ ラミネートモジュール集合体
２１ ステータコア
２３ 溝
４４Ａ 貫通ボルト
４４Ｂ 組み合わせナット
５０ キー
５０Ａ ネジ付スタッド終端部分
５０Ｂ 組み合わせナット
６０ 第１のキー取付アセンブリ
７０ 第２のキー取付アセンブリ
８５ 固定具
８６ スプリングバー
８８ スプリングバー
９０ ブラケット
９１ ノッチ部分
９２ ベース部分
９３ ブロック
９４ キー
９６ 固定具
９８ アキシアル方向スプリングバー
１００ ラミネート
１００Ａ ラミネートセグメント
１００Ｂ ラミネートセグメント
１００Ｃ ラミネートセグメント
１００Ｄ ラミネートセグメント
１００Ｅ ラミネートセグメント
１００Ｆ ラミネートセグメント
１００Ｇ ラミネートセグメント
１００Ｈ ラミネートセグメント
１００Ｊ ラミネートセグメント
１０２ タブ
１０４ タブ
１０５ ステータコア
１０７ タブ付コアモジュール
１０９ タブ無コアモジュール

Claims (20)

1. 複数のタブ付ラミネートモジュールを形成するために対面して積み重ねられているタブ付ラミネートであって、前記タブ付ラミネートそれぞれが、第１のタブと第２のタブとを備えており、前記第１のタブ及び前記第２のタブが前記タブ付ラミネートの周方向縁部から延在している、前記タブ付ラミネートと、
   複数のタブ無ラミネートモジュールを形成するために対面して積み重ねられているタブ無ラミネートであって、前記タブ無ラミネートそれぞれがタブを有していない、前記タブ無ラミネートと、
   を備えているステータコアにおいて、
   前記タブ付ラミネートモジュールが、前記タブ無ラミネートモジュールと交互に配置された状態で対面して積み重ねられており、
   前記第１のタブ及び前記第２のタブが、前記ステータコアを発電機フレームに固定するために前記発電機フレームの内面に取り付けられるように構成されていることを特徴とするステータコア。
2. 前記タブ付ラミネートそれぞれが、複数のラミネートセグメントを備えており、
   前記第１のタブが、複数の前記ラミネートセグメントのうち第１のラミネートセグメントの周方向縁部から延在しており、
   前記第２のタブが、複数の前記ラミネートセグメントのうち第２のラミネートセグメントの周方向縁部から延在していることを特徴とする請求項１に記載のステータコア。
3. 複数の前記ラミネートセグメントが、９つのラミネートセグメントであることを特徴とする請求項２に記載のステータコア。
4. 前記タブ付ラミネートモジュールそれぞれが、約３インチのアキシアル方向長さを有しており、
   前記タブ無ラミネートモジュールそれぞれが、約３インチのアキシアル方向長さを有していることを特徴とする請求項１に記載のステータコア。
5. 前記タブ無ラミネートそれぞれが、複数のラミネートセグメントを備えていることを特徴とする請求項１に記載のステータコア。
6. 前記ステータコアが、前記タブ付ラミネート及び前記タブ無ラミネートのうち１つ以上のラミネートに形成されている、さらなる形体を備えており、
   前記タブ付ラミネート及び前記タブ無ラミネートが前記タブ付ラミネートモジュール及び前記タブ無ラミネートモジュールそれぞれを形成するために対面して積み重ねられた場合に、並びに、前記タブ付ラミネートモジュール及び前記タブ無ラミネートモジュールが前記ステータコアを形成するために対面して積み重ねられた場合に、前記さらなる形体が前記ステータコアの内部で連続することを特徴とする請求項１に記載のステータコア。
7. 前記さらなる形体が、ガスバッフル、内部フレーム、及び前記ステータコアと前記発電機フレームとを取り付けるための構造体のうち１つ以上のものを備えていることを特徴とする請求項６に記載のステータコア。
8. 前記第１のタブと前記第２のタブとが、約１８０°の角度で離隔されていることを特徴とする請求項１に記載のステータコア。
9. 前記タブ付ラミネート及び前記タブ無ラミネートそれぞれには、複数の貫通穴が形成されており、
   前記貫通穴それぞれが、貫通ボルトを受容するよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載のステータコア。
10. 前記ステータコアが、前記ステータコアの端部それぞれに配置されている第１の端部プレート及び第２の端部プレートを備えており、
    前記貫通ボルトが、前記第１の端部プレート及び前記第２の端部プレートの開口部を貫通していることを特徴とする請求項９に記載のステータコア。
11. 前記タブ付ラミネート及び前記タブ無ラミネートそれぞれには、前記タブ付ラミネート及び前記タブ無ラミネートの周方向面に少なくとも１つの溝が形成されており、
    前記溝それぞれが、キーを受容するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のステータコア。
12. 開口部が、前記タブ付ラミネート及び前記タブ無ラミネートそれぞれに形成されており、
    前記ステータコアの巻線が、前記開口部に受容されていることを特徴とする請求項１に記載のステータコア。
13. 前記発電機フレームの前記内面が、発電機フレームリングを備えており、
    前記第１のタブ及び前記第２のタブが、前記発電機フレームリングに取り付けられるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のステータコア。
14. 発電機フレームの内部に配設されているステータコアであって、
    第１のタブと第２のタブとを少なくとも備えているタブ付ラミネートであって、前記第１のタブ及び前記第２のタブそれぞれが前記タブ付ラミネートの周方向縁部から延在している、前記タブ付ラミネートを備えている前記ステータコアにおいて、
    前記第１のタブ及び前記第２のタブが、前記ステータコアを前記発電機フレームに取り付けるために前記発電機フレームの内面に取り付けられるように構成されていることを特徴とするステータコア。
15. 前記タブ付ラミネートそれぞれが、複数のラミネートセグメントを備えており、
    前記第１のタブが、複数の前記ラミネートセグメントのうち第１のラミネートセグメントの周方向縁部から延在しており、
    前記第２のタブが、複数の前記ラミネートセグメントのうち第２のラミネートセグメントの周方向縁部から延在していることを特徴とする請求項１４に記載のステータコア。
16. 前記タブ付ラミネート同士の間に配置されているタブ無ラミネートを備えていることを特徴とする請求項１４に記載のステータコア。
17. 前記ステータコアが、前記タブ付ラミネート及び前記タブ無ラミネートのうち１つ以上のラミネートに形成されている、さらなる形体を備えており、
    前記タブ付ラミネート及び前記タブ無ラミネートが前記ステータコアを形成するために対面して積み重ねられた場合に、前記さらなる形体が前記ステータコアの内部で連続することを特徴とする請求項１６に記載のステータコア。
18. 前記さらなる形体が、ガスバッフル、内部フレーム、及び前記ステータコアと前記発電機フレームとを取り付けるための構造体のうち１つ以上のものを備えていることを特徴とする請求項１７に記載のステータコア。
19. 前記第１のタブと前記第２のタブとが、約１８０°の角度で離隔されていることを特徴とする請求項１４に記載のステータコア。
20. 前記発電機フレームの前記内面が、発電機フレームリングを備えており、
    前記第１のタブ及び前記第２のタブが、前記発電機フレームリングに取り付けられるように構成されていることを特徴とする請求項１４に記載のステータコア。

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