JP2015224398A - Spinning machine and spinning method - Google Patents

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理宏 秋元
Masahiro Akimoto
理宏 秋元
正毅 岡
Masaki Oka
正毅 岡
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spinning machine and a spinning method capable of adjusting the length of a fiber bundle portion formed at a yarn end.SOLUTION: A spinning unit 2 comprises: a draft device 6 to draft a fiber bundle F; an air spinning device 7, which can move to a spinning position and a retreat position more distant from the draft device 6 than the spinning position, and injects a swirl air flow to a spinning chamber 73 at the spinning position to form a yarn Y by twisting a fiber bundle F drafted by the draft device 6; and an injector 14 to inject air to an area between the draft device 6 and the air spinning device 7. The injector 14 injects air after the air spinning device 7 starts to move from the spinning position to the retreat position.

Description

本発明は、紡績機及び紡績方法に関する。   The present invention relates to a spinning machine and a spinning method.

従来の紡績機として、繊維束をドラフトするドラフト装置と、紡績位置において紡績室に空気を噴射することにより、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような紡績機では、例えば糸欠陥が検出された場合において、ドラフト装置によるドラフト動作が停止させられたときに、糸の糸端に、撚りが与えられていない繊維束部が形成される。   As a conventional spinning machine, a draft device that drafts a fiber bundle, and an air spinning device that generates yarn by twisting the fiber bundle drafted by the draft device by injecting air into the spinning chamber at the spinning position; (For example, refer to Patent Document 1). In such a spinning machine, for example, when a yarn defect is detected, when the drafting operation by the drafting device is stopped, a fiber bundle portion that is not twisted is formed at the yarn end of the yarn.

特開２００６−１４４１３６号公報JP 2006-144136 A

上述したような紡績機においては、繊維束部の長さが長すぎると、例えば糸貯留ローラを用いた糸貯留装置に糸を貯留する場合に、繊維束部が糸貯留ローラに残留するおそれがある。繊維束部の長さが短すぎると、糸継動作を行う場合に、巻取装置から糸の糸端を確実に捕捉することができないおそれがある。   In the spinning machine as described above, if the length of the fiber bundle portion is too long, for example, when the yarn is stored in the yarn storage device using the yarn storage roller, the fiber bundle portion may remain on the yarn storage roller. is there. If the length of the fiber bundle portion is too short, there is a possibility that the yarn end of the yarn cannot be reliably captured from the winding device when performing the yarn joining operation.

そこで、本発明は、糸の糸端に形成される繊維束部の長さを調整することができる紡績機及び紡績方法を提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the spinning machine and spinning method which can adjust the length of the fiber bundle part formed in the yarn end of a yarn.

本発明の紡績機は、繊維束をドラフトするドラフト装置と、紡績位置、及び紡績位置よりもドラフト装置から遠い退避位置に移動可能であり、紡績位置において紡績室に空気を噴射することにより、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域に空気を噴射する噴射装置と、を備え、噴射装置は、紡績位置から退避位置への空気紡績装置の移動が開始した後に空気を噴射する。   The spinning machine of the present invention is capable of moving to a draft device for drafting a fiber bundle, a spinning position, and a retracted position farther from the draft device than the spinning position, and injecting air into the spinning chamber at the spinning position. An air spinning device that twists the fiber bundle drafted by the device to generate a yarn, and an injection device that injects air into a region between the draft device and the air spinning device. After the air spinning device starts to move from the position to the retracted position, air is injected.

この紡績機では、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域を通過する繊維束に噴射装置によって空気が噴射されるので、当該空気によって繊維束が分断される。このため、当該空気が噴射されるタイミングを調整することで、繊維束部の長さを適切に調整することができる。   In this spinning machine, since air is injected by the injection device onto the fiber bundle passing through the region between the draft device and the air spinning device, the fiber bundle is divided by the air. For this reason, the length of a fiber bundle part can be adjusted appropriately by adjusting the timing at which the air is injected.

本発明の紡績機では、退避位置に空気紡績装置が到達する前に空気の噴射を停止してもよい。この構成によれば、空気を効率的に噴射し、且つ繊維束部の長さを調整することができる。また、必要以上に空気を噴射しないため、繊維束が分断された際に発生する繊維の飛散を抑制することができる。   In the spinning machine of the present invention, the air injection may be stopped before the pneumatic spinning device reaches the retracted position. According to this configuration, air can be efficiently ejected and the length of the fiber bundle portion can be adjusted. Moreover, since air is not injected more than necessary, the scattering of the fiber which occurs when the fiber bundle is divided can be suppressed.

本発明の紡績機では、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域における繊維通路を横切るように空気を噴射してもよい。この構成によれば、繊維束に対して確実に空気を当てることができるため、繊維束部の長さをより適切に調整することができる。   In the spinning machine of the present invention, air may be injected across the fiber passage in the region between the draft device and the air spinning device. According to this configuration, since the air can be reliably applied to the fiber bundle, the length of the fiber bundle portion can be adjusted more appropriately.

本発明の紡績機では、繊維通路に垂直な方向に沿って空気を噴射してもよい。この構成によれば、空気の噴射による力が効果的に繊維束に付与されるため、最小限の空気の噴射で繊維束部を分断することができる。   In the spinning machine of the present invention, air may be injected along a direction perpendicular to the fiber passage. According to this configuration, since the force due to the air injection is effectively applied to the fiber bundle, the fiber bundle portion can be divided by the minimum air injection.

本発明の紡績機では、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域を挟んで噴射装置に対向するように配置され、繊維を吸引する吸引装置を更に備えていてもよい。この構成によれば、空気によって繊維束を分断した際に発生する繊維が吸引装置に吸引されるため、紡績機の内部における繊維の残留が抑制される。   The spinning machine of the present invention may further include a suction device that is disposed so as to face the injection device with a region between the draft device and the air spinning device interposed therebetween, and sucks fibers. According to this configuration, since the fiber generated when the fiber bundle is divided by air is sucked into the suction device, the fiber remaining in the spinning machine is suppressed.

本発明の紡績機では、ドラフト装置は、複数のローラ対を有し、複数のローラ対のうち空気紡績装置に最も近いローラ対は、駆動力が付与されて回転する駆動ローラ、及び駆動ローラに従動して回転する従動ローラを含み、噴射装置は、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域に対して従動ローラ側に位置しており、吸引装置は、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域に対して駆動ローラ側に位置していてもよい。この構成によれば、繊維束を分断した際に発生する繊維が、従動ローラに付着することが抑制される。   In the spinning machine of the present invention, the draft device has a plurality of roller pairs, and the roller pair closest to the air spinning device among the plurality of roller pairs is a drive roller that is rotated by a driving force and a drive roller. Including a driven roller that is driven and rotated, and the spray device is positioned on the driven roller side with respect to a region between the draft device and the pneumatic spinning device, and the suction device is disposed between the draft device and the pneumatic spinning device. It may be located on the drive roller side with respect to the region. According to this configuration, fibers generated when the fiber bundle is divided are suppressed from adhering to the driven roller.

本発明の紡績機では、紡績室を形成するように配置されたノズルブロック及び中空ガイド軸体を有し、ノズルブロックに設けられたノズルは、紡績室内に空気を噴射してもよい。この構成によれば、ノズルから紡績室に空気を噴射させることで紡績室内に旋回流を発生させ、繊維束に確実に撚りを与えることができる。   The spinning machine of the present invention may have a nozzle block and a hollow guide shaft arranged so as to form a spinning chamber, and the nozzle provided in the nozzle block may inject air into the spinning chamber. According to this configuration, a swirl flow can be generated in the spinning chamber by injecting air from the nozzle into the spinning chamber, and the fiber bundle can be reliably twisted.

本発明の紡績機では、紡績位置から退避位置への空気紡績装置の移動が開始した後に空気を噴射するように、噴射装置を制御する制御部を更に備えていてもよい。この構成によれば、条件に応じて、繊維束部の長さを自動的に調整することができる。   The spinning machine of the present invention may further include a control unit that controls the injection device such that air is injected after the movement of the pneumatic spinning device from the spinning position to the retracted position is started. According to this configuration, the length of the fiber bundle portion can be automatically adjusted according to conditions.

本発明の紡績方法は、繊維束をドラフトするドラフト装置と、紡績位置、及び紡績位置よりもドラフト装置から遠い退避位置に移動可能であり、紡績位置において紡績室に空気を噴射することにより、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域に空気を噴射する噴射装置と、を備える紡績機において実施される紡績方法であって、紡績位置から退避位置への空気紡績装置の移動を開始させる移動工程と、紡績位置から退避位置への空気紡績装置の移動が開始した後に、噴射装置から空気を噴射させる噴射工程と、を備える。   The spinning method of the present invention includes a draft device for drafting a fiber bundle, a spinning position, and a movable position that is farther from the draft device than the spinning position, and the draft is obtained by injecting air into the spinning chamber at the spinning position. Spinning performed in a spinning machine comprising: an air spinning device that twists a fiber bundle drafted by the device to generate a yarn; and an injection device that injects air into a region between the draft device and the air spinning device A method of starting movement of the pneumatic spinning device from the spinning position to the retracted position, and an injection step of injecting air from the injection device after the movement of the pneumatic spinning device from the spinning position to the retracted position is started. And comprising.

この紡績方法では、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域を通過する繊維束に噴射装置によって空気が噴射されるので、当該空気によって繊維束が分断される。このため、当該空気が噴射されるタイミングを調整することで、繊維束部の長さを適切に調整することができる。   In this spinning method, air is injected by the injection device onto the fiber bundle passing through the region between the draft device and the air spinning device, so that the fiber bundle is divided by the air. For this reason, the length of a fiber bundle part can be adjusted appropriately by adjusting the timing at which the air is injected.

本発明によれば、糸の糸端に形成される繊維束部の長さを調整することができる紡績機及び紡績方法を提供することが可能となる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the spinning machine and spinning method which can adjust the length of the fiber bundle part formed in the yarn end of a yarn.

本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。It is a front view of the spinning machine of one embodiment of the present invention. 図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。It is a side view of the spinning unit of the spinning machine of FIG. 図２の紡績ユニットの空気紡績装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the pneumatic spinning device of the spinning unit of FIG. 紡績位置から退避位置へ移動中の空気紡績装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the pneumatic spinning device moving from the spinning position to the retracted position. 退避位置における空気紡績装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the pneumatic spinning device in the retracted position. 繊維束部の長さの調整に関する動作のタイミングチャートである。It is a timing chart of the operation | movement regarding adjustment of the length of a fiber bundle part.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the same or an equivalent part, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されており、各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、糸Ｙが切断された紡績ユニット２において糸継動作を行う。ブロアボックス４には、紡績ユニット２の各部において吸引流や旋回流等を発生させるための空気供給源等が収容されている。原動機ボックス５には、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための原動機等が収容されている。   As shown in FIG. 1, the spinning machine 1 includes a plurality of spinning units 2, a yarn splicing cart 3, a blower box 4, and a prime mover box 5. The plurality of spinning units 2 are arranged in a line, and each spinning unit 2 generates a yarn Y and winds it around the package P. The yarn joining cart 3 performs a yarn joining operation in the spinning unit 2 from which the yarn Y has been cut. The blower box 4 accommodates an air supply source for generating a suction flow, a swirl flow, or the like in each part of the spinning unit 2. The prime mover box 5 accommodates a prime mover for supplying power to each part of the spinning unit 2.

なお、以下の説明では、スライバＳ、繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向における上流側を単に「上流側」といい、当該走行方向における下流側を単に「下流側」という。また、糸継台車３に対して糸Ｙの走行経路が位置する側を単に「前側」といい、その反対側を単に「後側」という。   In the following description, the upstream side in the traveling direction of the sliver S, the fiber bundle F, and the yarn Y is simply referred to as “upstream side”, and the downstream side in the traveling direction is simply referred to as “downstream side”. Further, the side on which the traveling path of the yarn Y is located with respect to the yarn joining cart 3 is simply referred to as “front side”, and the opposite side is simply referred to as “rear side”.

図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、上流側から順に、ドラフト装置６と、噴射装置１４及び吸引装置１５と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置５０と、ワキシング装置１１と、巻取装置１２と、を備えている。これらの装置は、上流側が機台高さ方向において上側となるように（すなわち、下流側が機台高さ方向において下側となるように）、機台フレーム１３によって直接的に又は間接的に支持されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, each spinning unit 2 includes, in order from the upstream side, a draft device 6, an injection device 14 and a suction device 15, an air spinning device 7, a yarn monitoring device 8, and a tension sensor. 9, a yarn storage device 50, a waxing device 11, and a winding device 12. These devices are directly or indirectly supported by the machine frame 13 so that the upstream side is the upper side in the machine height direction (that is, the downstream side is the lower side in the machine height direction). Has been.

ドラフト装置６は、スライバＳをドラフトして繊維束Ｆを生成する。ドラフト装置６は、上流側から順に、バックローラ対６１と、サードローラ対６２と、エプロンベルト６３が各ローラに架けられたミドルローラ対６４と、フロントローラ対６５と、を有している。各ローラ対６１，６２，６４，６５は、ケンス（図示省略）から供給されたスライバＳをドラフトしつつ上流側から下流側に送る。フロントローラ対６５は、各ローラ対６１，６２，６４，６５のうち空気紡績装置７の最も近くに配置されている。フロントローラ対６５は、ボトムローラ（駆動ローラ）６１ａと、トップローラ（従動ローラ）６１ｂと、を有している。ボトムローラ６１ａは、駆動モータ（図示省略）から駆動力が付与されて回転する。トップローラ６１ｂは、ボトムローラ６１ａに従動して回転する。   The draft device 6 drafts the sliver S to generate a fiber bundle F. The draft device 6 includes, in order from the upstream side, a back roller pair 61, a third roller pair 62, a middle roller pair 64 in which an apron belt 63 is laid on each roller, and a front roller pair 65. Each roller pair 61, 62, 64, 65 sends the sliver S supplied from a can (not shown) from the upstream side to the downstream side while drafting. The front roller pair 65 is disposed closest to the pneumatic spinning device 7 among the roller pairs 61, 62, 64, 65. The front roller pair 65 includes a bottom roller (driving roller) 61a and a top roller (driven roller) 61b. The bottom roller 61a is rotated by a driving force applied from a driving motor (not shown). The top roller 61b rotates following the bottom roller 61a.

図３に示されるように、空気紡績装置７は、紡績位置において、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに空気を噴射し、撚りを与えて糸Ｙを生成する。紡績位置とは、紡績時に空気紡績装置７がドラフト装置６（具体的にはフロントローラ対６５）に接近して配置され、ドラフト装置６から空気紡績装置７に繊維束Ｆが供給されるときの空気紡績装置７の位置である。空気紡績装置７は、ノズルブロック７０と、中空ガイド軸体８０と、を有している。中空ガイド軸体８０は、下流側からノズルブロック７０に挿入される。このとき、ノズルブロック７０及び中空ガイド軸体８０で形成される内部空間が、紡績室７３である。   As shown in FIG. 3, the air spinning device 7 injects air into the fiber bundle F drafted by the draft device 6 at the spinning position, and twists to generate the yarn Y. The spinning position is when the air spinning device 7 is arranged close to the draft device 6 (specifically, the front roller pair 65) at the time of spinning, and the fiber bundle F is supplied from the draft device 6 to the air spinning device 7. This is the position of the air spinning device 7. The pneumatic spinning device 7 includes a nozzle block 70 and a hollow guide shaft body 80. The hollow guide shaft body 80 is inserted into the nozzle block 70 from the downstream side. At this time, an internal space formed by the nozzle block 70 and the hollow guide shaft body 80 is a spinning chamber 73.

ノズルブロック７０は、繊維案内部７１と、旋回流発生部７２と、を有している。繊維案内部７１には、ドラフト装置６から供給される繊維束Ｆを紡績室７３に案内する案内孔７１ａが設けられている。繊維案内部７１には、ニードル７５が設けられている。ニードル７５の先端部７５ａは、紡績室７３に位置している。ニードル７５は、紡績室７３よりも上流側に撚りが伝播することを抑制する機能を有している。旋回流発生部７２には、紡績室７３に連通する複数のノズル７４が設けられている。複数のノズル７４は、空気を噴射した際に紡績室７３に旋回流が発生するように、配置されている。旋回流発生部７２には、中空ガイド軸体８０が挿入される穴部７２ａが設けられている。穴部７２ａは、上流側に向かって先細りとなる円錐台状に形成され、紡績室７３と連通している。   The nozzle block 70 includes a fiber guide 71 and a swirl flow generator 72. The fiber guide portion 71 is provided with a guide hole 71 a for guiding the fiber bundle F supplied from the draft device 6 to the spinning chamber 73. The fiber guide portion 71 is provided with a needle 75. The tip 75 a of the needle 75 is located in the spinning chamber 73. The needle 75 has a function of suppressing twist propagation to the upstream side of the spinning chamber 73. The swirling flow generating unit 72 is provided with a plurality of nozzles 74 communicating with the spinning chamber 73. The plurality of nozzles 74 are arranged so that a swirling flow is generated in the spinning chamber 73 when air is injected. The swirl flow generating portion 72 is provided with a hole portion 72a into which the hollow guide shaft body 80 is inserted. The hole 72 a is formed in a truncated cone shape that tapers toward the upstream side, and communicates with the spinning chamber 73.

中空ガイド軸体８０は、旋回流発生部７２の穴部７２ａに挿入可能である。中空ガイド軸体８０の上端部８０ａは、上流側に向かって先細りとなる円錐台状に形成されている。中空ガイド軸体８０には、中空ガイド軸体８０の中心軸に沿って延在する通路８１が設けられている。通路８１の上流側は紡績室７３と連通しており、通路８１は下流側の出口８３に向かって広がるように形成されている。回収部７７は、中空ガイド軸体８０の上端部８０ａと旋回流発生部７２の穴部７２ａとの間に形成された隙間を介して、紡績室７３と連通する。   The hollow guide shaft body 80 can be inserted into the hole 72 a of the swirl flow generator 72. The upper end portion 80a of the hollow guide shaft body 80 is formed in a truncated cone shape that tapers toward the upstream side. The hollow guide shaft body 80 is provided with a passage 81 extending along the central axis of the hollow guide shaft body 80. The upstream side of the passage 81 communicates with the spinning chamber 73, and the passage 81 is formed to expand toward the outlet 83 on the downstream side. The recovery part 77 communicates with the spinning chamber 73 through a gap formed between the upper end part 80 a of the hollow guide shaft body 80 and the hole part 72 a of the swirl flow generation part 72.

空気紡績装置７は、支軸（図示省略）によって移動（回動）可能に支持されている。図４及び図５に示されるように、空気紡績装置７は、紡績位置よりもドラフト装置６から遠い退避位置に移動可能である。中空ガイド軸体８０は、退避位置において、ノズルブロック７０から更に移動可能である。紡績位置から退避位置へ空気紡績装置７が移動する場合、図４に示されるように、ノズルブロック７０及び中空ガイド軸体８０が、一体となってドラフト装置６から離間する。その後、図５に示されるように、ノズルブロック７０のみが、所定の位置で停止する。中空ガイド軸体８０は、移動を継続してノズルブロック７０から離間する。その後、ノズルブロック７０から離間した中空ガイド軸体８０は、所定の位置で停止する。   The pneumatic spinning device 7 is supported by a support shaft (not shown) so as to be movable (turnable). As shown in FIGS. 4 and 5, the pneumatic spinning device 7 can move to a retracted position farther from the draft device 6 than the spinning position. The hollow guide shaft body 80 is further movable from the nozzle block 70 in the retracted position. When the pneumatic spinning device 7 moves from the spinning position to the retracted position, as shown in FIG. 4, the nozzle block 70 and the hollow guide shaft body 80 are integrally separated from the draft device 6. Thereafter, as shown in FIG. 5, only the nozzle block 70 stops at a predetermined position. The hollow guide shaft 80 continues to move away from the nozzle block 70. Thereafter, the hollow guide shaft body 80 separated from the nozzle block 70 stops at a predetermined position.

図１及び図２に示されるように、糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する糸Ｙを監視し、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ（制御部）１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。また、糸監視装置８は、糸Ｙの長さを検出し、長さ検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。ワキシング装置１１は、糸貯留装置５０と巻取装置１２との間において、走行する糸Ｙにワックスを付与する。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the yarn monitoring device 8 monitors the traveling yarn Y between the pneumatic spinning device 7 and the yarn storage device 50 and detects a yarn defect. Is transmitted to the unit controller (control unit) 10. The yarn monitoring device 8 detects, for example, an abnormal thickness of the yarn Y and / or a foreign matter contained in the yarn Y as the yarn defect. Further, the yarn monitoring device 8 detects the length of the yarn Y and transmits a length detection signal to the unit controller 10. The tension sensor 9 measures the tension of the traveling yarn Y between the pneumatic spinning device 7 and the yarn storage device 50 and transmits a tension measurement signal to the unit controller 10. The waxing device 11 applies wax to the traveling yarn Y between the yarn storage device 50 and the winding device 12.

ユニットコントローラ１０は、例えば、演算処理を行うＣＰＵ、及び記憶部として機能するＲＯＭ及びＲＡＭなどで構成され、紡績ユニット２ごとに設けられている。ユニットコントローラ１０は、糸監視装置８から送信された糸欠陥検出信号を受信する。ユニットコントローラ１０は、糸監視装置８から送信された糸Ｙの長さ検出信号に基づいて、巻取装置１２に巻き取られた糸Ｙの長さを算出する。ユニットコントローラ１０は、算出された結果に基づいて、パッケージＰが満巻状態であるか否かを判断する。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられていてもよい。また、紡績機１を統括して制御するコントローラを設け、当該コントローラにより全ての紡績ユニット２を制御してもよい。   The unit controller 10 includes, for example, a CPU that performs arithmetic processing, a ROM and a RAM that function as a storage unit, and is provided for each spinning unit 2. The unit controller 10 receives the yarn defect detection signal transmitted from the yarn monitoring device 8. The unit controller 10 calculates the length of the yarn Y wound around the winding device 12 based on the yarn Y length detection signal transmitted from the yarn monitoring device 8. The unit controller 10 determines whether or not the package P is fully wound based on the calculated result. The unit controller 10 may be provided for each predetermined number of spinning units 2. Further, a controller that controls the spinning machine 1 in an integrated manner may be provided, and all the spinning units 2 may be controlled by the controller.

図４に示されるように、噴射装置１４は、紡績位置から退避位置へ空気紡績装置７の移動が開始された後に、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃに空気を噴射する。噴射装置１４は、領域Ｃにおける繊維通路（繊維束Ｆが走行する経路）を横切るように空気を噴射するように配置されている。噴射装置１４は、好ましくは繊維通路に垂直な方向に沿って空気を噴射するように配置されている。噴射装置１４は、所望のタイミングで空気を噴射するように、ユニットコントローラ１０によって制御される。吸引装置１５は、領域Ｃを挟んで噴射装置１４と対向するように配置されており、領域Ｃ及びその周辺に残留する繊維を吸引する。噴射装置１４は、領域Ｃに対してトップローラ６５ｂ側に位置しており、吸引装置１５は、領域Ｃに対してボトムローラ６５ａ側に位置している。トップローラ６５ｂ側とは、フロントローラ対６５の軸方向（図３の紙面貫通方向）からみたときに、繊維通路を基準にトップローラ６５ｂが配置されている側の領域をいい、トップローラ６５ｂよりも下流側の領域も含む。同様に、ボトムローラ６５ａ側とは、フロントローラ対６５の軸方向からみたときに、繊維通路を基準にボトムローラ６５ａが配置されている側の領域をいい、ボトムローラ６５ａよりも下流側の領域も含む。   As shown in FIG. 4, the injection device 14 injects air into a region C between the draft device 6 and the air spinning device 7 after the pneumatic spinning device 7 starts to move from the spinning position to the retracted position. . The injection device 14 is arranged to inject air so as to cross the fiber passage in the region C (path along which the fiber bundle F travels). The injection device 14 is preferably arranged to inject air along a direction perpendicular to the fiber passage. The injection device 14 is controlled by the unit controller 10 to inject air at a desired timing. The suction device 15 is disposed so as to face the ejection device 14 across the region C, and sucks fibers remaining in the region C and its surroundings. The injection device 14 is located on the top roller 65b side with respect to the region C, and the suction device 15 is located on the bottom roller 65a side with respect to the region C. The top roller 65b side refers to a region on the side where the top roller 65b is arranged with respect to the fiber path when viewed from the axial direction of the front roller pair 65 (the paper surface penetrating direction in FIG. 3). And the downstream region. Similarly, the bottom roller 65a side refers to a region on the side where the bottom roller 65a is disposed with respect to the fiber path when viewed from the axial direction of the front roller pair 65, and is a region downstream of the bottom roller 65a. Including.

図１及び図２に示されるように、糸貯留装置５０は、走行する糸Ｙを糸貯留ローラに巻き付けることで、空気紡績装置７と巻取装置１２との間において、走行する糸Ｙを貯留する。糸貯留装置５０は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び巻取装置１２側における糸Ｙのテンションを調節して巻取装置１２側における糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。   As shown in FIGS. 1 and 2, the yarn storage device 50 stores the traveling yarn Y between the pneumatic spinning device 7 and the winding device 12 by winding the traveling yarn Y around the yarn storage roller. To do. The yarn storage device 50 has a function of stably pulling out the yarn Y from the pneumatic spinning device 7, and retains the yarn Y sent out from the pneumatic spinning device 7 at the time of yarn joining operation by the yarn joining cart 3, etc. It has a function to prevent the fluctuation of the tension of the yarn Y on the winding device 12 side from being transmitted to the pneumatic spinning device 7 by adjusting the tension of the yarn Y on the winding device 12 side.

巻取装置１２は、空気紡績装置７で生成された糸ＹをボビンＢに巻き取って、パッケージＰを形成する。巻取装置１２は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバース装置２３と、を有している。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、回転可能に支持するボビンＢ又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。巻取ドラム２２は、紡績ユニット２ごとに設けられた電動モータ（図示省略）によって駆動されて、接触するボビンＢ又はパッケージＰを回転させる。トラバース装置２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５によって駆動されて、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対して糸Ｙを所定幅で綾振りする。   The winding device 12 forms the package P by winding the yarn Y generated by the pneumatic spinning device 7 around the bobbin B. The winding device 12 includes a cradle arm 21, a winding drum 22, and a traverse device 23. The cradle arm 21 is swingably supported by a support shaft 24, and the surface of the bobbin B or package P that is rotatably supported is brought into contact with the surface of the winding drum 22 with an appropriate pressure. The winding drum 22 is driven by an electric motor (not shown) provided for each spinning unit 2 to rotate the bobbin B or package P that is in contact therewith. The traverse device 23 is driven by a shaft 25 shared by the plurality of spinning units 2 and traverses the yarn Y with a predetermined width against the rotating bobbin B or package P.

糸継台車３は、糸Ｙが切断された紡績ユニット２まで走行し、当該紡績ユニット２において糸継動作を行う。糸継台車３は、スプライサ２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１２からの糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。スプライサ２６は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。   The yarn joining cart 3 travels to the spinning unit 2 from which the yarn Y has been cut, and performs a yarn joining operation in the spinning unit 2. The yarn joining cart 3 includes a splicer 26, a suction pipe 27, and a suction mouth 28. The suction pipe 27 is rotatably supported by the support shaft 31 and sucks and guides the yarn end of the yarn Y from the pneumatic spinning device 7 to the splicer 26. The suction mouth 28 is rotatably supported by the support shaft 32, and sucks and captures the yarn end of the yarn Y from the winding device 12 and guides it to the splicer 26. The splicer 26 performs yarn splicing between the guided yarn ends.

次に、糸Ｙの糸端に形成される繊維束部Ｙ１の長さの調整に関する動作について説明する。なお、繊維束部Ｙ１とは、図５に示されるように、パッケージＰに連なる糸Ｙの糸端において撚りが与えられていない領域をいう。繊維束部Ｙ１を形成する動作は、例えば、糸欠陥が検出されて紡績を中断する場合、又はパッケージＰが満巻状態となって紡績を終了する場合に行われる。   Next, an operation relating to the adjustment of the length of the fiber bundle portion Y1 formed at the yarn end of the yarn Y will be described. In addition, the fiber bundle part Y1 means the area | region where the twist is not given in the thread | yarn end of the thread | yarn Y connected to the package P, as FIG. 5 shows. The operation of forming the fiber bundle portion Y1 is performed, for example, when a yarn defect is detected and spinning is interrupted or when the package P is fully wound and spinning is terminated.

紡績中、複数のノズル７４は、紡績室７３に空気を噴射して、紡績室７３内に空気の旋回流を発生させる。これにより、紡績室７３に供給された繊維束Ｆに撚りが与えられ、糸Ｙが生成される。生成された糸Ｙは、通路８１を通って出口８３から排出される。糸Ｙとならなかった繊維は、回収部７７に回収される。紡績中、空気紡績装置７は、紡績位置に位置している。   During spinning, the plurality of nozzles 74 inject air into the spinning chamber 73 to generate a swirling flow of air in the spinning chamber 73. As a result, the fiber bundle F supplied to the spinning chamber 73 is twisted and a yarn Y is generated. The generated yarn Y is discharged from the outlet 83 through the passage 81. The fibers that have not become the yarn Y are collected by the collection unit 77. During spinning, the pneumatic spinning device 7 is located at the spinning position.

紡績中に糸監視装置８によって糸欠陥が検出されると、糸欠陥検出信号がユニットコントローラ１０に送信される。ユニットコントローラ１０は、糸欠陥検出信号を受信すると、バックローラ対６１の駆動（ドラフト装置６によるドラフト動作）が停止するように、ドラフト装置６を制御する。フロントローラ対６５はバックローラ対６１とは異なる駆動源（他の紡績ユニット２のフロントローラ対と共通の駆動源）に接続されているため、フロントローラ対６５の駆動は継続される。この結果、繊維束Ｆは、バックローラ対６１とフロントローラ対６５との間で分断される。上記のように、ユニットコントローラ１０がドラフト装置６を制御するタイミングを「ドラフト装置６によるドラフト動作を停止させるタイミングＫ」という。   When a yarn defect is detected by the yarn monitoring device 8 during spinning, a yarn defect detection signal is transmitted to the unit controller 10. When the unit controller 10 receives the yarn defect detection signal, the unit controller 10 controls the draft device 6 so that the driving of the back roller pair 61 (draft operation by the draft device 6) stops. Since the front roller pair 65 is connected to a drive source different from the back roller pair 61 (a drive source common to the front roller pairs of the other spinning units 2), the driving of the front roller pair 65 is continued. As a result, the fiber bundle F is divided between the back roller pair 61 and the front roller pair 65. As described above, the timing at which the unit controller 10 controls the draft device 6 is referred to as “timing K at which the draft operation by the draft device 6 is stopped”.

その後、ユニットコントローラ１０は、複数のノズル７４による空気の噴射を停止させるように、空気紡績装置７を制御する。複数のノズル７４による空気の噴射が停止させられると、紡績室７３の旋回流が消失し、糸Ｙの糸端に撚りが与えられなくなる。この結果、糸Ｙの糸端に、撚りが与えられていない繊維束部Ｙ１が形成される。上記のように、ユニットコントローラ１０が空気紡績装置７を制御するタイミングを「空気の噴射を停止させる第１タイミングＬ」という。当該第１タイミングＬは、ユニットコントローラ１０によって、ドラフト装置６によるドラフト動作を停止させるタイミングＫに連動するように、タイミングＫから所定時間の経過時に設定されている。ユニットコントローラ１０は、第１タイミングＬの設定部としての機能を有している。   Thereafter, the unit controller 10 controls the air spinning device 7 so as to stop the injection of air from the plurality of nozzles 74. When the injection of air by the plurality of nozzles 74 is stopped, the swirl flow in the spinning chamber 73 disappears and the yarn end of the yarn Y is not twisted. As a result, a fiber bundle portion Y1 that is not twisted is formed at the yarn end of the yarn Y. As described above, the timing at which the unit controller 10 controls the pneumatic spinning device 7 is referred to as “first timing L at which air injection is stopped”. The first timing L is set when a predetermined time elapses from the timing K so as to be interlocked with the timing K at which the draft operation by the draft device 6 is stopped by the unit controller 10. The unit controller 10 has a function as a setting unit for the first timing L.

その後、ユニットコントローラ１０は、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始させるように、空気紡績装置７を制御する（移動工程）。上記のように、ユニットコントローラ１０が空気紡績装置７を制御するタイミングを「紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始させる第２タイミングＭ」という。当該第２タイミングＭは、ユニットコントローラ１０によって、空気の噴射を停止させる第１タイミングＬに連動するように、第１タイミングＬから所定時間の経過時に設定されている。ユニットコントローラ１０は、第２タイミングＭの設定部としての機能を有している。   Thereafter, the unit controller 10 controls the pneumatic spinning device 7 to start the movement of the pneumatic spinning device 7 from the spinning position to the retracted position (movement process). As described above, the timing at which the unit controller 10 controls the pneumatic spinning device 7 is referred to as “second timing M at which the pneumatic spinning device 7 starts to move from the spinning position to the retracted position”. The second timing M is set by the unit controller 10 at the elapse of a predetermined time from the first timing L so as to be interlocked with the first timing L at which the air injection is stopped. The unit controller 10 has a function as a setting unit for the second timing M.

その後、ユニットコントローラ１０は、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始した後（第２タイミングＭの後）に空気を噴射するように、噴射装置１４を制御する（噴射工程）。上記のように、ユニットコントローラ１０が噴射装置１４を制御するタイミングを、「空気を噴射する第３タイミングＮ」という。当該第３タイミングＮは、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始させる第２タイミングＭを基準として、ユニットコントローラ１０によって設定されている。ユニットコントローラ１０は、第３タイミングＮの設定部としての機能を有している。当該空気は、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃを通過する繊維束Ｆに噴射される。繊維束Ｆは、噴射された空気によって分断される。このように、繊維束Ｆは、バックローラ対６１とフロントローラ対６５との間で分断されると共に、噴射装置１４によって更に分断される。   Thereafter, the unit controller 10 controls the injection device 14 so as to inject air after the movement of the pneumatic spinning device 7 from the spinning position to the retracted position (after the second timing M) (injection process). . As described above, the timing at which the unit controller 10 controls the injection device 14 is referred to as “third timing N at which air is injected”. The third timing N is set by the unit controller 10 with reference to the second timing M at which the pneumatic spinning device 7 starts to move from the spinning position to the retracted position. The unit controller 10 has a function as a setting unit for the third timing N. The air is injected to the fiber bundle F passing through the region C between the draft device 6 and the air spinning device 7. The fiber bundle F is divided by the jetted air. As described above, the fiber bundle F is divided between the back roller pair 61 and the front roller pair 65 and further divided by the ejection device 14.

繊維束Ｆが分断された際に発生する繊維は、吸引装置１５によって吸引される。その後、ユニットコントローラ１０は、退避位置に空気紡績装置７が到達する前に空気の噴射を停止するように、噴射装置１４を制御する。   The fibers generated when the fiber bundle F is divided are sucked by the suction device 15. Thereafter, the unit controller 10 controls the injection device 14 so as to stop the injection of air before the pneumatic spinning device 7 reaches the retracted position.

ユニットコントローラ１０は、第３タイミングＮの調整部としての機能も有している。
ユニットコントローラ１０は、オペレータによって入力部（図示省略）を介して選択されたデータを記憶部に格納し、選択された当該データに応じて制御プログラムを実行することで、第３タイミングＮを調整することができる。繊維束部Ｙ１の長さを短くすべき場合には、図６（ａ）に示されるように、第３タイミングＮは、相対的に早くなるように（例えば、図６（ｂ）に示される第３タイミングＮよりも早くなるように）調整される。これにより、噴射装置１４によって切断される糸Ｙの糸端の長さが長くなるため、繊維束部Ｙ１の長さが短くなる。繊維束部Ｙ１の長さを短くする場合とは、例えば、糸継動作を行う際に、糸Ｙの糸端が確実に捕捉されるようにする場合などがある。一方で、繊維束部Ｙ１の長さを長くする場合には、図６（ｂ）に示されるように、第３タイミングＮは、相対的に遅くなるように（例えば、図６（ａ）に示される第３タイミングＮよりも遅くなるように）調整される。これにより、噴射装置１４によって切断される糸Ｙの糸端の長さが短くなるため、繊維束部Ｙ１の長さが長くなる。繊維束部Ｙ１の長さを長くする場合には、例えば、糸貯留装置５０の糸貯留ローラに繊維束部Ｙ１が残留しないようにする場合がある。このように、第３タイミングＮは、繊維束部Ｙ１の長さを短くする場合ほど早くなるように、ユニットコントローラ１０によって調整されてもよい。 The unit controller 10 also has a function as a third timing N adjustment unit.
The unit controller 10 stores the data selected by the operator via the input unit (not shown) in the storage unit, and adjusts the third timing N by executing a control program according to the selected data. be able to. When the length of the fiber bundle portion Y1 is to be shortened, as shown in FIG. 6A, the third timing N is relatively advanced (for example, shown in FIG. 6B). It is adjusted so as to be earlier than the third timing N). Thereby, since the length of the yarn end of the yarn Y cut by the injection device 14 is increased, the length of the fiber bundle portion Y1 is decreased. The case where the length of the fiber bundle portion Y1 is shortened includes, for example, a case where the yarn end of the yarn Y is surely captured when the yarn joining operation is performed. On the other hand, when the length of the fiber bundle portion Y1 is increased, as shown in FIG. 6B, the third timing N is relatively delayed (for example, in FIG. 6A). Adjusted to be later than the third timing N shown). Thereby, since the length of the yarn end of the yarn Y cut by the injection device 14 is shortened, the length of the fiber bundle portion Y1 is increased. When the length of the fiber bundle portion Y1 is increased, for example, the fiber bundle portion Y1 may be prevented from remaining on the yarn storage roller of the yarn storage device 50. Thus, the 3rd timing N may be adjusted by the unit controller 10 so that it may become early, so that the length of the fiber bundle part Y1 is shortened.

上記では、糸欠陥が検出されて紡績を中断する場合について説明したが、パッケージＰが満巻状態と判断されて紡績を終了する場合も同様の動作を行う。但し、この場合は、次工程でパッケージＰをワーパーにかける際に結び目が切れないように、繊維束部Ｙ１の長さを短くすることが好ましい。したがって、第３タイミングＮは、例えば図６（ａ）に示されるように、早めのタイミングに調整されることが好ましい。   In the above description, the case where the yarn defect is detected and the spinning is interrupted has been described. However, the same operation is performed when the package P is determined to be fully wound and the spinning is finished. However, in this case, it is preferable to shorten the length of the fiber bundle portion Y1 so that the knot is not broken when the package P is put on a warper in the next step. Therefore, the third timing N is preferably adjusted to an earlier timing, for example, as shown in FIG.

以上説明したように、紡績機１及び紡績機１において実施される紡績方法では、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃを通過する繊維束Ｆに噴射装置１４によって空気が噴射されるので、当該空気によって繊維束Ｆが分断される。このため、当該空気が噴射される第３タイミングを調整することで、繊維束部Ｙ１の長さを適切に調整することができる。また、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始させることで（移動工程）、空気紡績装置７に阻害されることなく、当該空気を繊維束Ｆに効果的に噴射することができる。また、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始させることで、ドラフト装置６及び空気紡績装置７の位置関係にズレが生じて繊維束Ｆに対して適切に撚りが与えられなくなる。これに伴って、領域Ｃを通過する繊維束Ｆへの撚りの伝播も抑制される。撚りの伝播が抑制された領域Ｃの繊維束Ｆは、撚りが与えられた繊維束Ｆと比べて空気等の外力に弱いため、噴射装置１４の空気によって確実に分断される。   As described above, in the spinning machine 1 and the spinning method performed in the spinning machine 1, air is jetted by the jetting device 14 onto the fiber bundle F passing through the region C between the draft device 6 and the air spinning device 7. Therefore, the fiber bundle F is divided by the air. For this reason, the length of the fiber bundle portion Y1 can be appropriately adjusted by adjusting the third timing at which the air is injected. Further, by starting the movement of the pneumatic spinning device 7 from the spinning position to the retracted position (movement process), the air can be effectively injected into the fiber bundle F without being obstructed by the pneumatic spinning device 7. it can. Further, by starting the movement of the pneumatic spinning device 7 from the spinning position to the retracted position, the positional relationship between the draft device 6 and the pneumatic spinning device 7 is shifted so that the fiber bundle F is not properly twisted. . Along with this, propagation of twist to the fiber bundle F passing through the region C is also suppressed. Since the fiber bundle F in the region C in which the propagation of twist is suppressed is weaker to external force such as air than the fiber bundle F to which twist is given, the fiber bundle F is surely divided by the air of the injection device 14.

これにより、例えば、空気紡績装置７の下流側に位置する糸貯留装置５０の糸貯留ローラに繊維束部Ｙ１が残留しないように、繊維束部Ｙ１の長さを調整することができる。また、糸継動作を行う際に、糸Ｙの糸端が確実に捕捉されるように、繊維束部Ｙ１の長さを調整することができる。一方で、次工程でパッケージＰをワーパーにかける際に結び目が切れないように、パッケージＰが満巻状態となった際には繊維束部Ｙ１の長さを短くすることができる。   Thereby, for example, the length of the fiber bundle portion Y1 can be adjusted so that the fiber bundle portion Y1 does not remain on the yarn storage roller of the yarn storage device 50 located on the downstream side of the pneumatic spinning device 7. Further, when performing the yarn joining operation, the length of the fiber bundle portion Y1 can be adjusted so that the yarn end of the yarn Y is reliably captured. On the other hand, the length of the fiber bundle portion Y1 can be shortened when the package P is fully wound so that the knot is not broken when the package P is warped in the next step.

紡績機１では、退避位置に空気紡績装置７が到達する前に空気の噴射を停止する。この構成によれば、空気を効率的に噴射し、且つ繊維束部Ｙ１の長さを調整することができる。また、必要以上に空気を噴射しないため、繊維束Ｆが分断された際に発生する繊維の飛散を抑制することができる。   In the spinning machine 1, the air injection is stopped before the pneumatic spinning device 7 reaches the retracted position. According to this configuration, it is possible to efficiently inject air and adjust the length of the fiber bundle portion Y1. Moreover, since air is not jetted more than necessary, the scattering of the fiber generated when the fiber bundle F is divided can be suppressed.

紡績機１では、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃにおける繊維通路を横切るように空気を噴射する。この構成によれば、繊維束Ｆに対して確実に空気を当てることができるため、繊維束部Ｙ１の長さをより適切に調整することができる。   In the spinning machine 1, air is injected across the fiber passage in the region C between the draft device 6 and the air spinning device 7. According to this configuration, since the air can be reliably applied to the fiber bundle F, the length of the fiber bundle portion Y1 can be adjusted more appropriately.

紡績機１では、繊維通路に垂直な方向に沿って空気を噴射する。この構成によれば、空気の噴射による力が効果的に繊維束Ｆに付与されるため、最小限の空気の噴射で繊維束部Ｙ１を分断することができる。   In the spinning machine 1, air is injected along a direction perpendicular to the fiber passage. According to this structure, since the force by the air injection is effectively applied to the fiber bundle F, the fiber bundle portion Y1 can be divided by the minimum air injection.

紡績機１では、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃを挟んで噴射装置１４に対向するように配置され、繊維を吸引する吸引装置１５を備える。この構成によれば、空気によって繊維束Ｆを分断した際に発生する繊維が吸引装置１５に吸引されるため、紡績機１の内部における繊維の残留が抑制される。   The spinning machine 1 includes a suction device 15 that is disposed so as to face the injection device 14 with a region C between the draft device 6 and the air spinning device 7 interposed therebetween, and sucks fibers. According to this configuration, since the fibers generated when the fiber bundle F is divided by the air are sucked into the suction device 15, the remaining of the fibers in the spinning machine 1 is suppressed.

紡績機１では、ドラフト装置６は、複数のローラ対６１，６２，６４，６５を有する。複数のローラ対６１，６２，６４，６５のうち空気紡績装置７に最も近いフロントローラ対６５は、駆動力が付与されて回転するボトムローラ６１ａ、及びボトムローラ６１ａに従動して回転するトップローラ６１ｂを含む。そして、噴射装置１４は、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃに対してトップローラ６１ｂ側に位置しており、吸引装置１５は、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃに対してボトムローラ６１ａ側に位置している。この構成によれば、繊維束Ｆを分断した際に発生する繊維が、トップローラ６１ｂに付着することが抑制される。   In the spinning machine 1, the draft device 6 includes a plurality of roller pairs 61, 62, 64, 65. Among the plurality of roller pairs 61, 62, 64, 65, the front roller pair 65 that is closest to the air spinning device 7 is a bottom roller 61a that rotates with driving force applied, and a top roller that rotates following the bottom roller 61a. 61b is included. The injection device 14 is positioned on the top roller 61 b side with respect to the region C between the draft device 6 and the air spinning device 7, and the suction device 15 is located between the draft device 6 and the air spinning device 7. The region C is located on the bottom roller 61a side. According to this configuration, the fibers generated when the fiber bundle F is divided are suppressed from adhering to the top roller 61b.

紡績機１では、紡績室７３を形成するように配置されたノズルブロック７０及び中空ガイド軸体８０を有する。ノズルブロック７０に設けられた複数のノズル７４は、紡績室７３内にエアーを噴射する。この構成によれば、複数のノズル７４から紡績室７３に噴射された空気により紡績室７３内に旋回流を発生させ、繊維束Ｆに確実に撚りを与えることができる。   The spinning machine 1 includes a nozzle block 70 and a hollow guide shaft body 80 that are arranged so as to form a spinning chamber 73. The plurality of nozzles 74 provided in the nozzle block 70 injects air into the spinning chamber 73. According to this configuration, a swirl flow can be generated in the spinning chamber 73 by the air jetted from the plurality of nozzles 74 to the spinning chamber 73, and the fiber bundle F can be twisted reliably.

紡績機１では、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動が開始した後に空気を噴射するように、噴射装置１４を制御するユニットコントローラ１０を備える。この構成によれば、糸欠陥が検出されて紡績を中断する場合、又はパッケージＰが満巻状態と判断されて紡績を終了する場合等の条件に応じて、繊維束部Ｙ１の長さを自動的に調整することができる。   The spinning machine 1 includes a unit controller 10 that controls the injection device 14 so that air is injected after the air spinning device 7 starts to move from the spinning position to the retracted position. According to this configuration, the length of the fiber bundle portion Y1 is automatically set according to conditions such as when a yarn defect is detected and spinning is interrupted, or when the package P is determined to be fully wound and spinning is terminated. Can be adjusted.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。   Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment.

上記実施形態では、ユニットコントローラ１０が第３タイミングＮの調整に関する動作を制御しているが、第３タイミングＮを調整するための調整機構を別に設け、ユニットコントローラ１０を介さず、オペレータが当該調整機構によって第３タイミングＮを直接調整してもよい。例えば、空気が噴射されるまでの空気経路の長さを調整できる噴射装置１４において、当該空気経路の長さをオペレータに調整させてもよい。当該空気経路の長さを調整することにより、噴射装置１４から空気が噴射されるタイミングが変化するので、第３タイミングＮを調整することができる。このように、ユニットコントローラ１０を介さず、第３タイミングＮを調整する構成であってもよい。   In the above embodiment, the unit controller 10 controls the operation related to the adjustment of the third timing N. However, an adjustment mechanism for adjusting the third timing N is provided separately, and the operator can adjust the adjustment without using the unit controller 10. The third timing N may be directly adjusted by a mechanism. For example, in the injection device 14 that can adjust the length of the air path until air is injected, the length of the air path may be adjusted by the operator. By adjusting the length of the air path, the timing at which air is injected from the injection device 14 changes, so the third timing N can be adjusted. As described above, the third timing N may be adjusted without using the unit controller 10.

上記実施形態では、第１タイミングＬ及び第２タイミングＭは、所定のタイミングに設定されているが、繊維束部Ｙ１の長さに短くする場合（又は、長くする場合）に応じて、調整されてもよい。例えば、第１タイミングＬ及び第２タイミングＭは、タイミングＫを基準として、繊維束部Ｙ１の長さを短くする場合ほど遅くなるように、ユニットコントローラ１０又はオペレータによって調整されてもよい。   In the said embodiment, although the 1st timing L and the 2nd timing M are set to the predetermined timing, it is adjusted according to the case where it shortens to the length of the fiber bundle part Y1 (or when lengthening it). May be. For example, the first timing L and the second timing M may be adjusted by the unit controller 10 or the operator so that the timing becomes shorter as the length of the fiber bundle portion Y1 is shortened with reference to the timing K.

上記実施形態では、噴射装置１４は領域Ｃに対してトップローラ６５ｂ側に位置し、吸引装置１５は領域Ｃに対してボトムローラ６５ａ側に位置しているが、噴射装置１４と吸引装置１５との位置を入れ替えてもよい。   In the above embodiment, the ejection device 14 is located on the top roller 65b side with respect to the region C, and the suction device 15 is located on the bottom roller 65a side with respect to the region C. The positions may be switched.

紡績機１の各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を適用することができる。ニードル７５を省略し、繊維案内部７１の下流側端部がニードル７５の機能を有するようにしてもよい。また、フロントローラ対６５は、他の紡績ユニット２のフロントローラ対６５と共通の駆動源に接続されている必要は無く、個別の駆動源から各々に駆動力が付与されていてもよい。フロントローラ対６５に限らず、他の各ローラ対６１，６２，６４も同様で、個別の駆動源から各々に駆動力が付与されていてもよい。   The material and shape of each component of the spinning machine 1 are not limited to the material and shape described above, and various materials and shapes can be applied. The needle 75 may be omitted, and the downstream end portion of the fiber guide portion 71 may have the function of the needle 75. Further, the front roller pair 65 does not need to be connected to a common drive source with the front roller pair 65 of the other spinning units 2, and a driving force may be applied to each from the individual drive sources. The other roller pairs 61, 62, 64 are not limited to the front roller pair 65, and a driving force may be applied to each from an individual driving source.

１…紡績機、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置、１４…噴射装置、１５…吸引装置、１０…ユニットコントローラ（制御部）、６１ａ…ボトムローラ（駆動ローラ）、６１ｂ…トップローラ（従動ローラ）、７０…ノズルブロック、７３…紡績室、７４…複数のノズル、８０…中空ガイド軸体、Ｆ…繊維束、Ｙ…糸。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Spinning machine, 6 ... Draft device, 7 ... Pneumatic spinning device, 14 ... Injection device, 15 ... Suction device, 10 ... Unit controller (control part), 61a ... Bottom roller (drive roller), 61b ... Top roller (follower) Roller), 70 ... nozzle block, 73 ... spinning chamber, 74 ... multiple nozzles, 80 ... hollow guide shaft, F ... fiber bundle, Y ... yarn.

Claims (9)

繊維束をドラフトするドラフト装置と、
紡績位置、及び前記紡績位置よりも前記ドラフト装置から遠い退避位置に移動可能であり、前記紡績位置において紡績室に空気を噴射することにより、前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、
前記ドラフト装置と前記空気紡績装置との間の領域に空気を噴射する噴射装置と、を備え、
前記噴射装置は、前記紡績位置から前記退避位置への前記空気紡績装置の移動が開始した後に空気を噴射する、紡績機。 A draft device for drafting fiber bundles;
It is possible to move to a spinning position and a retreat position farther from the drafting device than the spinning position, and twists the fiber bundle drafted by the drafting device by injecting air into the spinning chamber at the spinning position. An air spinning device for producing yarn,
An injection device for injecting air into a region between the draft device and the pneumatic spinning device,
The spinning device injects air after the pneumatic spinning device starts moving from the spinning position to the retracted position. 前記噴射装置は、前記退避位置に前記空気紡績装置が到達する前に空気の噴射を停止する、請求項１記載の紡績機。   The spinning machine according to claim 1, wherein the jetting device stops jetting air before the pneumatic spinning device reaches the retracted position. 前記噴射装置は、前記ドラフト装置と前記空気紡績装置との間の前記領域における繊維通路を横切るように空気を噴射する、請求項１又は２記載の紡績機。   The spinning machine according to claim 1 or 2, wherein the spraying device sprays air across a fiber passage in the region between the draft device and the pneumatic spinning device. 前記噴射装置は、前記繊維通路に垂直な方向に沿って空気を噴射する、請求項３記載の紡績機。   The spinning machine according to claim 3, wherein the jetting device jets air along a direction perpendicular to the fiber passage. 前記ドラフト装置と前記空気紡績装置との間の前記領域を挟んで前記噴射装置に対向するように配置され、繊維を吸引する吸引装置を更に備える、請求項１〜４のいずれか一項記載の紡績機。   5. The apparatus according to claim 1, further comprising a suction device that is disposed so as to face the injection device across the region between the draft device and the pneumatic spinning device, and sucks fibers. Spinning machine. 前記ドラフト装置は、複数のローラ対を有し、
前記複数のローラ対のうち前記空気紡績装置に最も近い前記ローラ対は、駆動力が付与されて回転する駆動ローラ、及び前記駆動ローラに従動して回転する従動ローラを含み、
前記噴射装置は、前記ドラフト装置と前記空気紡績装置との間の前記領域に対して前記従動ローラ側に位置しており、
前記吸引装置は、前記ドラフト装置と前記空気紡績装置との間の前記領域に対して前記駆動ローラ側に位置している、請求項５記載の紡績機。 The draft device has a plurality of roller pairs,
The roller pair closest to the pneumatic spinning device among the plurality of roller pairs includes a driving roller that rotates by being applied with a driving force, and a driven roller that rotates following the driving roller,
The spray device is located on the driven roller side with respect to the region between the draft device and the pneumatic spinning device,
The spinning machine according to claim 5, wherein the suction device is located on the drive roller side with respect to the region between the draft device and the pneumatic spinning device. 前記空気紡績装置は、前記紡績室を形成するように配置されたノズルブロック及び中空ガイド軸体を有し、
前記ノズルブロックに設けられたノズルは、前記紡績室内に空気を噴射する、請求項１〜６のいずれか一項記載の紡績機。 The pneumatic spinning device has a nozzle block and a hollow guide shaft arranged so as to form the spinning chamber,
The spinning machine according to any one of claims 1 to 6, wherein the nozzle provided in the nozzle block injects air into the spinning chamber. 前記紡績位置から前記退避位置への前記空気紡績装置の移動が開始した後に空気を噴射するように、前記噴射装置を制御する制御部を更に備える、請求項１〜７のいずれか一項記載の紡績機。   The control part which controls the said injection apparatus so that it may inject after the movement of the said air spinning apparatus from the said spinning position to the said retracted position is started is further provided. Spinning machine. 繊維束をドラフトするドラフト装置と、紡績位置、及び前記紡績位置よりも前記ドラフト装置から遠い退避位置に移動可能であり、前記紡績位置において紡績室に空気を噴射することにより、前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、前記ドラフト装置と前記空気紡績装置との間の領域に空気を噴射する噴射装置と、を備える紡績機において実施される紡績方法であって、
前記紡績位置から前記退避位置への前記空気紡績装置の移動を開始させる移動工程と、
前記紡績位置から前記退避位置への前記空気紡績装置の前記移動が開始した後に、前記噴射装置から空気を噴射させる噴射工程と、を備える、紡績方法。 A draft device for drafting a fiber bundle; a spinning position; and a retreat position that is farther from the draft device than the spinning position; and the draft device uses the draft device to inject air into the spinning chamber at the spinning position. Spinning carried out in a spinning machine comprising: an air spinning device that twists the produced fiber bundle to generate a yarn; and an injection device that injects air into a region between the draft device and the air spinning device A method,
A movement step of starting movement of the pneumatic spinning device from the spinning position to the retracted position;
A spinning method comprising: jetting air from the jetting device after the movement of the pneumatic spinning device from the spinning position to the retracted position is started.
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