JP2015218422A - 多層抄き紙 - Google Patents
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MA値[%]=(0.16mm2以上の面積を有する非接触部の合計面積[mm2]÷測定部面積[mm2])×100・・・(数1)
数1において、測定部面積とは、プリズムの押し当て面のうち、光を当てる実際の測定部分の面積である。また、測定条件は、押し圧3.4MPa、クランピンク時間1.0秒である。
<表層の紙料調製>
LBKP(フリーネス500mlCSF)100部を水中に分散してパルプスラリーとし、このパルプスラリーに、タルク(太平タルク社製)0.5部、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー系サイズ剤(商品名:SE−2360、星光PMC社製)0.1部、紙力増強剤としてポリアミンエピクロロヒドリン樹脂(商品名:WS−4010、星光PMC社製)0.5部を添加し、表層の紙料を調製した。
<裏層の紙料調製>
LBKP(フリーネス500mlCSF)100部を水中に分散してパルプスラリーとし、このパルプスラリーに、タルク(太平タルク社製)0.5部、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー系サイズ剤(商品名:SE−2360、星光PMC社製)0.1部、紙力増強剤としてポリアミンエピクロロヒドリン樹脂(商品名:WS−4010、星光PMC社製)0.5部を添加し、裏層の紙料を調製した。
<中層の紙料調製>
NBKP(フリーネス500mlCSF)100部を水中に分散してパルプスラリーとし、このパルプスラリーに、タルク(太平タルク社製)0.5部、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー系サイズ剤(商品名:SE−2360、星光PMC社製)0.1部、紙力増強剤としてポリアミンエピクロロヒドリン樹脂(商品名:WS−4010、星光PMC社製)0.5部を添加し、中層の紙料を調製した。
<多層抄き紙の抄造>
上記3種類の紙料を用いて、円網式抄紙機にて表層/中層/中層/裏層の構成となるように4層抄き合わせで抄紙し、多層抄き紙を得た。抄紙時には、二本ロールサイズプレスにて、外添紙力剤として変性ポリアクリルアミド系樹脂(商品名:ST−5000、星光PMC社製)の6.0%水溶液を、多層抄き紙の両面当たり40ml/m2となるように塗布して乾燥後、4段3ニップ、線圧100kg/cmの条件でカレンダー処理を行った。各層の坪量はそれぞれ50g/m2であり、多層抄き紙の坪量は202.4g/m2であった。
表層の紙料調製及び裏層の紙料調製において、パルプの配合を、LBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)20部、LBKP(フリーネス500mlCSF)80部に変更した以外は、実施例1と同様にして多層抄き紙を得た。
表層及び裏層の紙料調製において、パルプの配合を、LBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)30部、LBKP(フリーネス500mlCSF)70部に変更し、円網式抄紙機にて表層/中層/裏層の構成となるように3層抄き合わせで抄紙し、表層と裏層の坪量を50g/m2、中層の坪量を100g/m2とした以外は実施例1と同様にして多層抄き紙を得た。
表層及び裏層の坪量を38g/m2とし、中層の坪量をそれぞれ62g/m2とした以外は実施例2と同様にして多層抄き紙を得た。
(実施例5)
中層の紙料調製において、パルプの配合を、NBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)60部、LBKP(フリーネス500mlCSF)40部に変更し、表層及び裏層の坪量を35g/m2とし、中層の坪量をそれぞれ65g/m2とした以外は実施例2と同様にして多層抄き紙を得た。
中層の紙料調製において、パルプの配合を、NBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)60部、LBKP(フリーネス500mlCSF)40部に変更した以外は実施例2と同様にして多層抄き紙を得た。
表層及び裏層の紙料調製において、パルプの配合を、LBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)10部、LBKP(フリーネス500mlCSF)90部に変更し、表層及び裏層の坪量を35g/m2とし、中層の坪量をそれぞれ40g/m2とした以外は実施例1と同様にして多層抄き紙を得た。
表層及び裏層の坪量を45g/m2とし、中層の坪量をそれぞれ45g/m2とした以外は実施例1と同様にして多層抄き紙を得た。
裏層の紙料調製において、パルプの配合を、LBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)50部、LBKP(フリーネス500mlCSF)50部に変更し、円網式抄紙機にて表層/裏層の構成となるように2層抄き合わせで抄紙し、表層の坪量を60g/m2、裏層の坪量を160g/m2とした以外は実施例2と同様にして多層抄き紙を得た。
表層及び裏層の紙料調製において、パルプの配合を、LBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)15部、LBKP(フリーネス500mlCSF)85部に変更し、中層の紙料調製において、パルプの配合を、NBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)65部、LBKP(フリーネス500mlCSF)35部に変更し、表層の坪量を65g/m2、中層の坪量を125g/m2、裏層の坪量を60g/m2とした以外は実施例3と同様にして多層抄き紙を得た。
表層及び裏層の坪量を30g/m2とし、中層の坪量を90g/m2とし、円網式抄紙機にて表層/中層/裏層の構成となるように3層抄き合わせで抄紙した以外は実施例1と同様にして多層抄き紙を得た。
表層及び裏層の紙料調製において、パルプの配合を、LBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)40部、LBKP(フリーネス500mlCSF)60部に変更し、中層の紙料調製において、パルプの配合を、NBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)40部、LBKP(フリーネス500mlCSF)60部に変更した以外は実施例1と同様にして多層抄き紙を得た。
表層及び裏層の紙料調製において、パルプの配合を、LBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)60部、LBKP(フリーネス500mlCSF)40部に変更し、中層の紙料調製において、パルプの配合を、NBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)60部、LBKP(フリーネス500mlCSF)40部に変更した以外は実施例1と同様にして多層抄き紙を得た。
中層の紙料調製において、パルプの配合を、NBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)40部、LBKP(フリーネス500mlCSF)60部に変更した以外は実施例2と同様にして多層抄き紙を得た。
中層の紙料調製において、パルプの配合を、NBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)50部、LBKP(フリーネス500mlCSF)50部に変更した以外は実施例2と同様にして多層抄き紙を得た。
表層及び裏層の紙料調製において、パルプの配合を、LBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)40部、LBKP(フリーネス500mlCSF)60部に変更し、中層の紙料調製において、パルプの配合を、NBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)85部、LBKP(フリーネス500mlCSF)15部に変更し、表層と裏層の坪量をそれぞれ25g/m2、中層の坪量を150g/m2とした以外は実施例3と同様にして多層抄き紙を得た。
中層の紙料調製において、パルプの配合を、NBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、LBKP(フリーネス500mlCSF)100部に変更した以外は実施例1と同様にして多層抄き紙を得た。
表層及び裏層の紙料調製において、パルプの配合を、LBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)100部に変更した以外は実施例1と同様にして多層抄き紙を得た。
表層の紙料調製において、パルプの配合を、LBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)35部、LBKP(フリーネス500mlCSF)65部に変更し、裏層の紙料調製において、パルプの配合を、LBKP(フリーネス500mlCSF)100部から、NBKP(フリーネス500mlCSF)70部、LBKP(フリーネス500mlCSF)30部に変更し、円網式抄紙機にて表層/裏層の構成となるように2層抄き合わせで抄紙し、表層の坪量を80g/m2、裏層の坪量を150g/m2とした以外は実施例1と同様にして多層抄き紙を得た。
JIS P8116に準拠し、紙のCD方向(横方向)について測定した。
<湿潤引裂強さ>
試料を20℃の水に5分間浸漬させた後、JIS P8116に準拠し、紙のCD方向(横方向)について測定した。
熱転写プリンター(MD5500、ALPS社製)を用いて、表層の表面に任意の図柄を印字して印字ムラを目視評価した。
◎ 白抜けなど印字ムラなく良好、合格。
○ 白抜けなど印字ムラが少なく、合格。
△ 稀に印字が欠けるが、白抜けなど印字ムラが少なく、合格。
× 白抜けなど印字ムラが顕著であり、不合格。
PST−2600(FIBRO System AB製)を用いて、表層の表面のMA値を測定した。
測定条件:クランピング圧力3.4MPa、単位%(測定時間1秒後の非接触面積率)
Claims (6)
- パルプを主成分とし、表層と裏層とを含む2層以上の紙層からなる多層抄き紙であって、
前記表層に含まれるパルプのうち70〜100質量%がLBKPであり、
多層抄き紙全体に含まれるパルプのうち40〜70質量%がNBKPであり、
坪量が100〜300g/m2であり、湿潤紙力増強剤が含まれる、ことを特徴とする多層抄き紙。 - 前記表層の表面を、プリズムの平坦面を3.4MPaの押し圧で押し当てた場合に、0.16mm2未満の面積を有する微小非接触部を含む接触部と、0.16mm2以上の面積を有する非接触部とに分類したときに、測定部面積に対する前記非接触部の合計面積の割合を示す「非接触部の合計面積率」が3.0%未満であることを特徴とする請求項1に記載の多層抄き紙。
- 前記多層抄き紙全体のパルプに対して、0.3〜2質量%の湿潤紙力増強剤が含まれていることを特徴とする請求項1又は2に記載の多層抄き紙。
- 少なくとも前記表層側の表面には、ポリアクリルアミド及び/又はアクリル酸エステル共重合体等のエマルジョン型バインダを含む塗工液を用いて、片面あたり1〜2.5g/m2の範囲でサイズプレス処理が施されていることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の多層抄き紙。
- 前記表層に配合されるパルプの濾水度が、300〜600ml(CSF)の範囲であることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の多層抄き紙。
- 多層抄き紙のCD方向(横方向)について、引裂強さが2000mN以上であり且つ湿潤引裂強さが2400mN以上であることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載の多層抄き紙。
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